ГОСТ Р 56387-2015

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

СУМІСІ СУХІ БУДІВЕЛЬНІ КЛЕЄВІ НА ЦЕМЕНТНОМУ В'ЯЖІМ

Технічні умови

Dry-mix cement based adhesives for tiles. Specifications

ГКС 91.100.15
ОКП 57 4550

Дата введення 2015-11-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН "Некомерційним партнерством "Союз виробників сухих будівельних сумішей" (НП "СПССС") за участю Федеральної державної бюджетної освітньої установи вищої професійної освіти "Московський державний будівельний університет" (МДСУ), федеральної державної бюджетної освітньої установи вищої професійної освіти державний архітектурно-будівельний університет" (СПбДАСУ)

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 465 "Будівництво"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 9 квітня 2015 р. N 247-ст

4 У цьому стандарті враховано основні нормативні положення таких європейських регіональних стандартів:

EH 12004:2007* "Клеї для керамічних плиток. Вимоги, Оцінка відповідності, класифікація та позначення" (EN 12004:2007 "Adhesives for tiles - Requirements, evaluation of conformity, classification and designation", NEQ);
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих у тексті, можна отримати, звернувшись до Служби підтримки користувачів . - Примітка виробника бази даних.

EH 1308:2007 "Клеї для облицювальної плитки. Визначення опору ковзанню" (EN 1308:2007 "Adhesives for tiles - Determination of slip", NEQ);

EH 1346:2007 "Клеї для керамічних плиток. Визначення оптимального часу витримки на поверхні перед склеюванням" (EN 1346:2007 "Adhesives for tiles - Determination of open time", NEQ);

EH 1347:2007 "Клеї для керамічних плиток. Визначення здатності до змочування" (EN 1347:2007 "Adhesives for tiles - Determination of wetting capability", NEQ);

EH 1348:2007 "Клеї для облицювальної плитки. Визначення міцності зчеплення при розтягуванні для цементуючих клеїв" (EN 1348:2007 "Adhesives for tiles - Determination of tensile adhesion strength for cementitious adhesives", NEQ);

EH 12002:2008 "Клеї для керамічних плиток. Визначення поперечної деформації цементуючих клеїв та концентрованих суспензій" (EN 12002:2008 "Adhesives for tiles - Determination of transverse deformation for cementitious adhesives and grouts"

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

Правила застосування цього стандарту встановлені вГОСТ Р 1.0-2012 (Розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику "Національні стандарти", а офіційний текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування – на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)

Вступ

Об'єктом стандартизації цього стандарту є сухі будівельні клейові суміші на цементному в'яжучому.

Клейові суміші широко представлені на будівельному ринку сухих сумішей Російської Федерації, кожен учасник якого пропонує номенклатуру клеїв від трьох до восьми найменувань. Цей стандарт розроблений з урахуванням вимог європейських регіональних стандартів на клейові суміші та уніфікований з ними у частині класифікації, правил приймання та методів випробувань.

Цей стандарт розроблено з метою нормативного забезпечення виробників сухих сумішей Російської Федерації технічними вимогами та методиками випробувань своєї продукції, що дозволяють отримати аналогічні з країнами ЄС результати для порівняльної оцінки будівельно-технічних властивостей клеїв при науково-технічній та економічній співпраці.

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на сухі будівельні клейові суміші (далі - клейові суміші), що виготовляються на цементному в'яжучому або змішаних (складних) мінеральних в'яжучих на основі портландцементного клінкеру та/або високоалюмінатного цементу, що містять полімерні добавки та застосовувані при облицюванні плит. всередині та зовні будівель.

Цей стандарт встановлює технічні вимоги до сумішей, правила приймання, методи визначення характеристик, вимоги до транспортування та зберігання сумішей.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ 4.233-86 Система показників якості продукції. Будівництво. Розчини будівельні. Номенклатура показників

ГОСТ 8.579-2002 Державна система забезпечення єдності вимірів. Вимоги до кількості фасованих товарів в упаковках будь-якого виду при їх виробництві, розфасовці, продажу та імпорті

ГОСТ 166-89 (ІСО 3599-76) Штангенциркулі. Технічні умови

ГОСТ 310.4-81 Цементи. Методи визначення межі міцності при згині та стисканні

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. Методи випробувань

ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів

ГОСТ 31189-2015 Суміші сухі будівельні. Класифікація

ГОСТ 31356-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'яжучому. Методи випробувань

ГОСТ 31357-2007 Суміші сухі будівельні на цементному в'яжучому. Загальні технічні умови

Примітка - При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію посилальних стандартів в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічним інформаційним вказівником "Національні стандарти", опублікованим станом на 1 січня поточного року та за випусками щомісячного інформаційного покажчика "Національні стандарти" за поточний рік. Якщо замінений стандарт посилання, на який дано недатоване посилання, рекомендується використовувати чинну версію цього стандарту з урахуванням всіх внесених до цієї версії змін. Якщо замінений стандарт, на який дано датоване посилання, рекомендується використовувати версію цього стандарту з зазначеним вище роком затвердження (прийняття). Якщо після затвердження цього стандарту до посилального стандарту, на який дано датоване посилання, внесено зміну, що стосується положення, на яке дано посилання, то це положення рекомендується застосовувати без урахування цієї зміни. Якщо стандарт посилається без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, рекомендується застосовувати в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані терміни за ГОСТ 31189, ГОСТ 31357, а також наступні терміни з відповідними визначеннями:

3.1 зубчастий шпатель:Зубчастий інструмент, що дозволяє створювати на підставі шар розчинної суміші у вигляді борозен однакової товщини.

3.2 час витримки після приготування:Період часу після замішування розчинної суміші, необхідний досягнення готовності до укладання.

3.3 відкритий час:Максимальний період часу після нанесення на основу шару розчинної суміші заданої міцності зчеплення з основою протягом якого на нанесену розчинну суміш допускається укладати облицювальну плитку.

3.4 здатність до змочування:Здатність шару розчинної суміші, обробленої зубчастим шпателем, змочувати облицювальну плитку.

3.5 сповзання:Зміщення під дією сили тяжіння плиток або плит, покладених на оброблений зубчастим шпателем шар розчинної суміші, нанесеної на вертикальну або похилу поверхню.

3.6 життєздатність:Максимальний період часу, протягом якого свіжоприготовлена суміш (після додаткового перемішування без додавання води) зберігає свої технологічні властивості.

3.7 міцність клейової сполуки (адгезія):Руйнівна напруга, при якій відбувається відрив облицювальної плитки від основи.

4 Технічні вимоги

4.1 Клейові суміші повинні відповідати вимогам цього стандарту та виготовлятися за технологічною документацією, затвердженою підприємством-виробником.

4.2 Властивості клейових сумішей характеризуються показниками якості сумішей у сухому стані, свіжоприготовлених сумішей, готових для застосування (далі - розчинні суміші), та затверділих розчинів.

4.2.1 Основними показниками якості клейових сумішей у сухому стані є:

- вологість;

- Найбільша крупність зерен заповнювача;

- Утримання зерен найбільшої крупності.

4.2.2 Основними показниками якості розчинових сумішей є:

- водоутримуюча здатність;

- стійкість до сповзання;

- Середня щільність.

4.2.3 Основними показниками якості затверділих розчинів є:

- міцність клейового з'єднання (адгезія) після витримування у повітряно-сухому середовищі;

- міцність клейової сполуки (адгезія) після витримування у водному середовищі;

- міцність клейової сполуки (адгезія) після витримування за високих температур;

- міцність клейової сполуки (адгезія) після циклічного заморожування та відтавання;

- Відкритий час.

4.2.4 Для клейових сумішей можуть бути встановлені додаткові декларовані показники якості: здатність до змочування, поперечна деформація, збільшений відкритий час та інші відповідно до ГОСТ 4.233 або умов контракту.

4.2* Клейові суміші поділяють на такі класи:
________________
* Нумерація відповідає оригіналу. - Примітка виробника бази даних.

- С0 - застосовувані для укладання плитки з нормальним водопоглинанням (щонайменше 5% за масою) лише виконання внутрішніх робіт;

- С1 - що застосовуються для виконання внутрішніх та зовнішніх робіт та відповідають мінімальним нормованим вимогам;

- С2 - що застосовуються для виконання внутрішніх та зовнішніх робіт та відповідають підвищеним вимогам;

- F - швидкотвердіючі клейові суміші;

- Т - суміші з підвищеною стійкістю до сповзання;

- Е - суміші зі збільшеним відкритим часом;

S1 - еластичні клейові суміші;

- S2 – високоеластичні клейові суміші.

4.3 Умовне позначення клейових сумішей повинно складатися з найменування суміші відповідно до ГОСТ 31189, позначення класу відповідно до 4.2, значень основних показників якості (якщо необхідно) та позначення цього стандарту.

Приклад умовного позначення клейової суміші на цементному в'яжучому, призначеному для виконання внутрішніх та зовнішніх робіт, що відповідає підвищеним вимогам, з підвищеною стійкістю до сповзання, збільшеним відкритим часом та високоеластичною:

Суміш суха будівельна клейова С2 ТЕ S2,ГОСТ Р 56387-2015

Допускається вносити до умовного позначення клейової суміші додаткові відомості, що забезпечують повну ідентифікацію клейової суміші.

4.4 Вимоги до клейових сумішей у сухому стані

4.4.1 Вологість клейових сумішей має перевищувати 0,30% маси.

4.4.2 Найбільша крупність зерен клейової суміші не повинна перевищувати 0,63 мм.

Вміст клейової суміші зерен розміром більше 0,63 мм не повинен перевищувати 0,50%.

4.4.3 Питома ефективна активність природних радіонуклідів клейових сумішей повинна перевищувати граничних значень, встановлених ГОСТ 30108 .

4.5 Вимоги до клейових розчинних сумішей

4.5.1 Водоутримуюча здатність клейових розчинних сумішей, готових до застосування, має бути не менше 98%.

4.5.2 Стійкість до сповзання клейових сумішей характеризується значенням усунення під дією сили тяжіння облицювальних плиток, покладених на вертикальну або похилу поверхню.

Для клейових сумішей класу Т значення зсуву має бути не більше 0,5 мм, для сумішей інших класів – не більше 0,7 мм.

4.5.3 Здатність до змочування клейових сумішей характеризується часом, протягом якого розчинна суміш змочує облицювальну плитку. Здатність до змочування клейових сумішей повинна бути не менше 20 хв, для клейових сумішей класу F – не менше 10 хв, клейових сумішей класу Е – не менше 30 хв.

4.5.4 Середню щільність клейових сумішей встановлює виробник на прохання споживача.

4.6 Вимоги до затверділих розчинів клейових сумішей

4.6.1 Міцність клейового з'єднання в залежності від умов застосування клейових сумішей повинна відповідати наведеній у таблиці 1.

Таблиця 1 - Вимоги до клейових сумішей різних класів


найменування показника	Значення, МПа для класу

Міцність клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі протягом 28 діб
Міцність клейового з'єднання після витримування у водному середовищі
Міцність клейового з'єднання після витримування при високих температурах
Міцність клейового з'єднання після циклічного заморожування та відтавання

4.6.2 Міцність клейового з'єднання з основою швидкотвердіючих клеїв класу F після витримування в повітряно-сухому середовищі протягом 6 годин має бути не менше 0,5 МПа.

Міцність клейового з'єднання з основою клеїв класів Т, Е, S1 та S2 має бути не менш наведеною в таблиці 1 для сумішей класів С1 та С2.

4.6.3 Відкритий час для досягнення міцності клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі не менше 0,5 МПа при приклеюванні плитки має бути для клеїв класу:

- С0 і F – при приклеюванні плитки через 10 хв;

- С1 та С2 – при приклеюванні плитки через 20 хв;

- Е – при приклеюванні плитки через 30 хв.

4.6.4 Поперечна деформація клеїв класу S1 має бути не менше 2,5 мм, класу S2 – не менше 5 мм.

4.7 Вимоги до матеріалів, які застосовуються для виготовлення сухих клейових сумішей

Матеріали, що застосовуються для приготування сухих клейових сумішей, повинні відповідати вимогам ГОСТ 31357 та нормативних чи технічних документів на ці матеріали.

4.8 Упаковка та маркування

4.8.1 Клейові суміші пакують у пакети з поліетиленової плівки, багатошарові паперові мішки з крафт-паперу або з поліетиленовим вкладишем (пакувальна одиниця). Маса сухої суміші у пакетах не повинна перевищувати 8 кг, у мішках – 50 кг. Допустиме відхилення маси сухої суміші в одній пакувальній одиниці - за ГОСТ 8.579.

Клейові суміші допускається пакувати в мішки біг-беги.

Упаковка повинна забезпечувати захист сухої клейової суміші від зволоження. Порушення цілісності упакування не допускається.

4.8.2 Маркування слід наносити на кожну пакувальну одиницю. Маркування має бути чітким, що не допускає будь-якого іншого тлумачення в частині властивостей клейової суміші. Маркування наносять фарбою, що не змивається, безпосередньо на пакувальну одиницю або етикетку, приклеєну на упаковку.

4.8.3 На кожну пакувальну одиницю має бути нанесений маніпуляційний знак "Берегти від вологи" згідно з ГОСТ 14192 .

4.8.4 Маркування має містити:

Найменування та/або товарний знак та адреса підприємства-виробника;

- дату виготовлення (місяць, рік);

- Масу суміші в пакувальній одиниці, кг;

- Термін зберігання, міс;

- коротку інструкцію щодо застосування клейової суміші із зазначенням об'єму води, необхідного для отримання розчинної суміші необхідної рухливості, у літрах на кілограм.

При необхідності маркування може містити додаткові дані, що забезпечують повну ідентифікацію клейової суміші.

4.8.5 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192.

5 Вимоги безпеки та охорони навколишнього середовища

5.1 Клейові суміші є негорючими, пожежо- та вибухобезпечними матеріалами.

5.2 Санітарно- та радіаційно-гігієнічну безпеку клейових сумішей встановлюють на підставі санітарно-епідеміологічного укладання уповноважених органів державного санітарного нагляду та оцінюють з безпеки сумішей або їх складових.

Безпеку мінеральних складових сумішей (цементного в'яжучого, наповнювачів, пігментів) оцінюють за вмістом радіоактивних речовин, безпеку хімічних добавок у складі сумішей - за санітарно-гігієнічними характеристиками добавок.

5.3 Клейові суміші не повинні виділяти у зовнішнє середовище шкідливі хімічні речовини у кількостях, що перевищують гранично допустимі концентрації (ГДК), затверджені органами санітарного нагляду.

5.4 Забороняється скидати клейові суміші, а також відходи від промивання обладнання у водоймища санітарно-побутового використання та каналізацію.

6 Правила приймання

6.1 Клейові суміші повинні бути прийняті технічним контролем підприємства-виробника. Суміші відпускають та приймають по масі.

6.2 Клейові суміші приймають партіями. За партію суміші приймають кількість суміші одного класу та складу, виготовленої з одних матеріалів, за однією технологією.

Об'єм партії клейової суміші встановлюють не менше однієї змінної і не більше однієї добової вироблення змішувача.

6.3 Якість клейових сумішей підтверджують приймальним контролем, що включає приймально-здатні та періодичні випробування.

Для проведення випробувань кожної партії суміші відбирають методом випадкового відбору щонайменше п'яти пакувальних одиниць.

6.4 При приймально-здавальних випробуваннях кожної партії клейової суміші визначають:

- для сухих сумішей - вологість та зерновий склад;

- для розчинних сумішей - водоутримуючу здатність, стійкість до сповзання та здатність до змочування.

Партію суміші приймають, якщо результати приймально-здавальних випробувань за всіма показниками відповідають вимогам цього стандарту.

При незадовільних результатах приймально-здавальних випробувань хоча б за одним показником проводять повторні випробування на подвоєній кількості суміші, взятої від тієї ж партії. Результати повторних випробувань є остаточними та поширюються на всю партію.

6.5. При періодичних випробуваннях визначають:

- міцність клейового з'єднання після витримування в повітряно-сухому середовищі протягом 28 діб та середню щільність - не рідше одного разу на місяць;

- міцність клейового з'єднання після витримування у водному середовищі - у терміни, погоджені зі споживачем, але не рідше одного разу на місяць;

- міцність клейового з'єднання після витримування при високих температурах, міцність клейового з'єднання після циклічного заморожування та відтавання, відкритий час, поперечну деформацію – один раз на три місяці.

Періодичні випробування проводять також за зміни якості або виду вихідних матеріалів, складу сумішей та/або технології їх виготовлення.

Результати періодичних випробувань поширюються на всі клейових сумішей, що поставляються, до проведення наступних періодичних випробувань.

6.6 Санітарно- та радіаційно-гігієнічну оцінку клейових сумішей підтверджують наявністю санітарно-епідеміологічного укладання уповноважених органів державного санітарного нагляду, яке необхідно відновлювати після закінчення терміну його дії або за зміни якості вихідних матеріалів та складу сумішей.

6.7 Радіаційно-гігієнічну оцінку клейових сумішей допускається проводити на підставі паспортних даних постачальника вихідних мінеральних матеріалів.

За відсутності даних постачальника про вміст природних радіонуклідів у вихідних матеріалах виробник клейових сумішей не рідше одного разу на рік, а також при кожній зміні постачальника визначає вміст природних радіонуклідів у матеріалах та/або суміші.

6.8 Споживач має право проводити контрольну перевірку якості клейових сумішей відповідно до вимог та методів, встановлених у цьому стандарті.

6.9 Кожна партія клейової суміші повинна супроводжуватися документом якості, в якому вказують:

- найменування підприємства-виробника;

- умовне позначення клейової суміші за 4.3;

- номер партії;

- номер та дату видачі документа про якість;

- обсяг партії у кілограмах (тоннах);

- Значення основних показників якості;

- Питому ефективну активність природних радіонуклідів;

- Позначення цього стандарту.

При експортно-імпортних операціях зміст документа якості уточнюють у договорі про поставки суміші.

7 Методи випробувань

7.1 Відбір точкових проб клейових сумішей для проведення випробувань, підготовку об'єднаної та лабораторної проб проводять відповідно до ГОСТ 31356.

7.2 Вологість, найбільшу крупність зерен заповнювача та вміст зерен найбільшої крупності у клейових сумішах визначають за ГОСТ 8735 .

Середню щільність визначають за ГОСТ 5802.

7.3 Водоутримуючу здатність розчинних сумішей визначають за ГОСТ 31356.

7.4 Стійкість до сповзання визначають за методикою, наведеною у додатку А.

7.5 Здатність до змочування визначають за методикою, наведеною у додатку Б.

7.6 Міцність клейового з'єднання (адгезію) після витримування у повітряно-сухому середовищі, у водному середовищі, після витримування при високих температурах, циклічного заморожування та відтавання та відкритий час визначають за методикою, наведеною у додатку В.

7.7 Поперечну деформацію визначають за методикою, наведеною у додатку Г.

7.8 Питому ефективну активність природних радіонуклідів визначають за ГОСТ 30108 або приймають за документом якості постачальника матеріалів, що застосовуються для виготовлення клейових сумішей.

8 Транспортування та зберігання

8.1 Транспортування

8.1.1 Упаковані клейові суміші перевозять транспортними пакетами автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення, що діють на транспорті конкретного виду, та інструкції виробника.

Транспортування клейових сумішей навалом не допускається.

8.1.2 Засоби транспортування клейових сумішей, що застосовуються, повинні виключати можливість потрапляння в них атмосферних опадів, а також забезпечувати захист упаковки від механічного пошкодження та порушення цілісності.

8.2 Зберігання

8.2.1 Клейові суміші слід зберігати в упакованому вигляді, уникаючи зволоження та забезпечуючи збереження упаковки, у критих сухих складських приміщеннях.

8.2.2 Гарантійний термін зберігання упакованих клейових сумішей при зберіганні відповідно до 8.2.1 - 12 місяців з дати виготовлення.

Після закінчення терміну зберігання суміш повинна бути перевірена на відповідність до вимог цього стандарту. У разі відповідності вимогам цього стандарту клейова суміш може бути використана за призначенням.

Додаток А (обов'язковий). Метод визначення стійкості до сповзання

Додаток А
(обов'язкове)

А.1 Засоби випробування

Бетонна плита ГОСТ 31356 .

Неглазурована керамічна плитка, виготовлена методом сухого пресування, з водопоглинанням менше 0,5% масою, з плоскою поверхнею для приклеювання, розмірами лицьової сторони [(100±1)(100±1)] мм, масою (200±1) г.

Стрічка захисна шириною 25 мм.

Зубчастий шпатель розмірами зубів 6х6 мм та відстанню між центрами зубів 12 мм.

Упори з нержавіючої сталі розмірами [(25±0,5)(25±0,5)(10±0,5)] мм.

Вантаж масою 5 кг розмірами поперечного перерізу [(100±1)(100±1)] мм.

Штангенциркуль за ГОСТ 166 .

Металева лінійка згідно з ГОСТ 427 .

Затискачі.

А.2 Підготовка до випробування

Усі випробувані матеріали витримують щонайменше 24 год у нормальних умовах. Як нормальні умови (нормального клімату) приймають температуру (20±2)°С, відносну вологість повітря (60±10)%, швидкість циркуляції повітря у зоні випробувань менше 0,2 м/с.

ГОСТ 31356.

А.3 Проведення випробування

Металеву лінійку 1 (малюнок А.1) кріплять затискачами до верхнього краю бетонної плити 6 так, щоб нижній край після її встановлення вертикальне положення проходив горизонтально.

1 - Лінійка; 2 - захисна стрічка; 3 - упори; 4 - керамічна плитка; 5 - Розчинна суміш; 6 - бетонна плита

Рисунок А.1 - Схема проведення випробування клейової суміші на сповзання

Під лінійкою приклеюють захисну стрічку 2 шириною 25 мм. На бетонну плиту кельмою у два шари наносять розчинну суміш. 5 : перший шар завтовшки 1-2 мм, другий - завтовшки 6-8 мм так, щоб він закривав нижній край захисної стрічки. При нанесенні розчинної суміші кельму тримають під кутом 60 ° до поверхні плити і паралельно до лінійки.

Розчинну суміш розгладжують зубчастим шпателем перпендикулярно до лінійки, після чого захисну стрічку видаляють. Два упори 3 шириною 25 мм прикладають до лінійки 1 , як показано малюнку А.1. За дві хвилини до упорів прикладають керамічну плитку 4 , як показано на малюнку А.1, і притискають її масою вантажем 5 кг. Вимірюють штангенциркулем у трьох точках відстань між лінійкою та плиткою з точністю ±0,1 мм.

Через (30±5) з вантаж та упори знімають, бетонну плиту обережно встановлюють у вертикальне положення. Через (20±2) хв знову вимірюють штангенциркулем у тих самих точках відстань між лінійкою і плиткою з точністю ±0,1 мм. Максимальне сповзання плитки під дією своєї маси визначають як різницю між показаннями штангенциркуля.

Додаток Б (обов'язковий). Метод визначення здатності до змочування

Додаток Б
(обов'язкове)

Б.1 Засоби випробування

Скляні пластини розмірами [(50±1)(50±1)(6±0,5)] мм із шліфованою кромкою.

Бетонна плита ГОСТ 31356 .

Вантаж масою 2 кг із площею поперечного перерізу трохи більше [(50±1)(50±1)] мм.

Б.2 Підготовка до випробування

Приготування розчинної суміші проводять відповідно до вимог ГОСТ 31356.

Б.3 Проведення випробування

На бетонну плиту 1 (Малюнок Б.1) кельмою в два шари наносять розчинну суміш: перший шар товщиною 1-2 мм, другий - товщиною 6-8 мм.

1 - бетонна плита (основа); 2 - Борозни розчинної суміші, утворені зубчастим шпателем; 3 - скляна пластина

Рисунок Б.1 - Схема проведення випробування клейової суміші на здатність до змочування

Шар розчинної суміші розгладжують перпендикулярно верхній бічній грані бетонної плити за допомогою зубчастого шпателя, тримаючи його під кутом 60° до поверхні плити.

На шар розчинної суміші поміщають скляні пластини 3 через 0, 10, 20 та 30 хв після його нанесення (див. малюнок Б.1). Кожну пластину притискають на 30 із вантажем масою 2 кг. Скляні пластини розташовують на шарі розчинової суміші так, щоб два її протилежні краї були паралельні бороздам розчинової суміші 2 .

Після зняття вантажу скляні пластини обережно піднімають та візуально оцінюють у відсотках загальної площі пластини площу її поверхні, змоченої розчиновою сумішшю.

Для одного випробування застосовують три скляні пластини.

Б.4 Обробка результатів випробування

У лабораторний журнал для кожного інтервалу часу (0, 10, 20 та 30 хв) заносять середнє арифметичне значення площі поверхні трьох скляних пластин, змоченою розчинною сумішшю, виражене у відсотках.

За здатність до змочування розчинної клейової суміші приймають інтервал часу, при якому поверхня скляної пластини змочена розчинною сумішшю більш ніж на 50%.

Додаток (обов'язковий). Метод визначення міцності клейової сполуки (адгезії) та відкритого часу

Додаток
(обов'язкове)

В.1 Засоби випробування

Бетонна плита ГОСТ 31356 .

Керамічна неглазурована плитка, виготовлена методом сухого пресування, з водопоглинанням менше 0,5% по масі, з плоскою поверхнею для приклеювання та розмірами лицьової сторони [(50±1)(50±1)] мм.

Зубчастий шпатель розмірами зубів 66 мм та відстанню між центрами зубів 12 мм.

Вантаж масою 2 кг розмірами поперечного перерізу трохи більше 5050 мм.

Випробувальна машина для визначення міцності зчеплення (адгезії) клейової суміші з основою, що має достатню потужність та чутливість для проведення випробування. Машина повинна за допомогою відповідного з'єднання, що не створює згинального зусилля, забезпечувати навантаження, що розтягує, до штампів зі швидкістю зростання навантаження (250±50) Н/с.

Квадратні металеві штампи розмірами [(5050)±1] мм та мінімальною товщиною 10 мм, що мають відповідний пристрій для з'єднання з випробувальною машиною.

Сушильна шафа, температуру якої можна регулювати з точністю ±3°С.

В.2 Підготовка до випробування

Всі матеріали витримують не менше 24 год в нормальних умовах. Як нормальні умови (нормального клімату) приймають температуру (20±2)°С, відносну вологість повітря (60±10)%, швидкість циркуляції повітря у зоні випробувань менше 0,2 м/с.

Приготування розчинної суміші проводять відповідно до вимог ГОСТ 31356.

В.3 Виготовлення зразків

На бетонну плиту кельмою в два шари наносять розчинну суміш: перший шар завтовшки 1-2 мм, другий - завтовшки 6-8 мм і розгладжують його зубчастим шпателем. Зубчастий шпатель тримають під кутом 60 ° до плити і перпендикулярно до верхнього краю плити.

Через 5 хв на розчинну суміш приклеюють п'ять керамічних плиток на відстані не менше 50 мм один від одного та притискають кожну плитку на 30 з вантажем масою 2 кг.

При виготовленні зразків для визначення відкритого часу керамічні плитки приклеюють на розчинну суміш через 10 хв для клейових сумішей класів F, через 30 хв для сумішей класу Е і через 20 хв для клейових сумішей решти всіх класів.

В.4 Зберігання зразків та проведення випробування

В.4.1 Міцність клейового з'єднання після витримування у повітряно-сухому середовищі

Через 27 діб зберігання за нормальних умов до плиток за допомогою відповідного високоміцного клею (наприклад, епоксидного) приклеюють штампи і через 24 години визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (250±50) Н/с.

При випробуванні клейових сумішей швидкотвердіючих міцність клейового з'єднання додатково перевіряють через 6 год після приклеювання плитки при зберіганні зразків в нормальних умовах.

В.4.2 Міцність клейової сполуки після витримування у водному середовищі

Зразки для випробування виготовляють відповідно до В.3.

Зразки витримують 7 діб за температури (20±2)°С. Через 20 діб зразки вилучають із води, витирають насухо рушником і за допомогою відповідного високоміцного клею (наприклад, епоксидного) приклеюють до плиток штампи. Через 7 год зразки знову занурюють у воду за нормальної температури.

На наступний день зразки вилучають із води та визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження з постійною швидкістю зростання (250±50) Н/с.

Результати вказують у Ньютонах.

B.4.3 Міцність клейового з'єднання після витримування за високих температур

Зразки для випробування виготовляють відповідно до В.3.

Зразки витримують 14 діб за нормальних умов, потім 14 діб зберігають у сушильній шафі при температурі (70±3)°С, після чого зразки вилучають із сушильної шафи і за допомогою відповідного високоміцного клею (наприклад, епоксидного) до плиток приклеюють штампи.

Зразки витримують ще 24 год за нормальних умов, після чого визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження зі постійною швидкістю зростання (250±50) Н/с.

Результати вказують у Ньютонах.

B.4.4 Міцність клейової сполуки після циклічного заморожування та відтавання

Зразки для випробування виготовляють відповідно до В.3.

Перед приклеюванням плитки на зворотний бік додатково наносять кельмий шар розчинної суміші товщиною приблизно 1 мм.

Зразки витримують 7 діб за нормальних умов, потім зберігають у воді протягом 21 діб, після чого піддають 25 циклів заморожування та відтавання.

Цикл заморожування та відтавання проводять наступним чином:

1) зразки вилучають із води і поміщають у холодильну камеру, де підтримують температуру мінус (15±3)°С протягом 2 год±20 хв;

2) зразки витримують у камері при температурі мінус (15±3)°С протягом 2 год±20 хв;

3) зразки занурюють у воду з температурою плюс (20±3)°З. Температура води із зразками має бути не нижче плюс (15±3)°С.

Після закінчення останнього циклу зразки вилучають із води, витирають насухо і приклеюють до плиток штампи. Зразки витримують ще 24 год за нормальних умов, після чого визначають міцність клейового з'єднання, прикладаючи до штампу навантаження зі постійною швидкістю зростання (250±50) Н/с.

Результати вказують у Ньютонах.

В.5 Визначення виду руйнування

При визначенні міцності клейової сполуки можуть бути такі види руйнування:

- Адгезійна руйнація.

Руйнування відбувається на межі між поверхнями клейового розчину та основи AF-S (малюнок В.1) або між поверхнями керамічної плитки та клейового розчину AF-T (малюнок В.2). В обох випадках результати випробувань дорівнюють міцності клейового з'єднання.

Примітка Адгезійна руйнація може з'являтися між поверхнями керамічної плитки та сталевого штампу ВТ (малюнок В.З). Нормована міцність клейового з'єднання вище міцності, отриманої під час випробування. Випробування слід повторити;

- Когезійна руйнація.

Руйнування відбувається всередині шару клейового розчину CF-A (малюнок В.4), в основі CF-S (малюнок В.5), усередині керамічної плитки CF-T (малюнок В.6).

Примітка - При когезійному руйнуванні міцність клейового розчину більша за міцність, отриману при випробуванні.