Створення мідних водопроводів – заняття для заможних домашніх майстрів. Тим не менш, можна заощадити і на такій дорогій витівці. Роботи зі з'єднання труб легко виконати самостійно.
Тим більше, що технологія паяння мідних труб стане в нагоді не тільки при будівництві будинку. Ремонт виробів, у яких застосовується мідь – не така рідкість. Це може бути теплообмінник, самогонний апарат і навіть мідний провід великого діаметру. Принцип роботи приблизно однаковий.
Паяння мідних труб своїми руками – особливості роботи з матеріалом
Мідь – це метал із високою теплопровідністю. З погляду пайки, властивість має як переваги, і недоліки.
- Перевага полягає в тому, що при невеликій перерві в нагріванні, матеріал самостійно зберігатиме тепло, і процес не буде перерваний
- Недолік – для компенсації тепловтрат у вигляді розсіювання, необхідний потужніший джерело нагріву. До того ж, здатність накопичувати тепло може спричинити локальний перегрів. Це загрожує згорянням флюсу, і втратою його очисної здатності
- Ще один недолік - паяння мідних трубок завжди призводить до супутнього нагрівання всього виробу, а також точок його кріплення. Необхідно працювати в захисних рукавичках та подбати про захист усіх предметів, що стосуються заготівлі навіть на великій відстані.
Головна перевага - вам не знадобиться спеціальний або дорогий інструмент для паяння мідних труб. Обладнання доступне, і, як правило, є в запасі будь-якого домашнього майстра.
- Нагрівальний елемент. Це може бути паяльник з масивним жалом, портативний пальник для паяння мідних труб або будівельний фен великої потужності.
Важливо! Використання бензинової паяльної лампи неприпустимо, оскільки таке полум'я викликає жирну кіптяву, що порушує адгезію припою.
Якщо застосовується паяльник, його потужність повинна бути не менше 100 Вт. Жало масивне і широке, щоб забезпечити велику площу прилягання до місця спайки. Такий паяльник називається молотковим.
- Флюси використовуються стандартні. Такими ж виробляється паяння мідних дротів. В інструкції необхідно переглянути максимальну температуру, яку витримує флюс. При її перевищенні матеріал починає розкладатися, а в найгіршому випадку – обвугливатись. Тоді ніякої очистки не відбудеться, навпаки – місце спайки буде зашлаковане, адгезія низька.
Короткий екскурс за типами флюсів
Фосфорні розчинники
Такий склад не тільки очищає поверхню від оксидів, а й витісняє воду з місця паяння. Видалення залишків після закінчення паяння не потрібне. Самостійно виготовити такий флюс важко.
Зростання популярності мідних водопроводів пояснюється дуже просто. Всім відомо, що вода, що подається централізовано в житла, містить кілька хлору. Хлор - сильний окислювач, але він не руйнує мідні труби, а навіть, навпаки, з часом зміцнює їх стінки, утворюючи тонкий тонкий шар патини. Крім того, мідь має бактерицидні властивості та є природним довговічним матеріалом, абсолютно безпечним для людського здоров'я.
Повністю мідні водопроводи зараз роблять рідко через високу ціну, але вони таки зустрічаються. Якщо врахувати, що термін служби подібних інсталяцій сто років і більше, то такі проектні рішення не здадуться марнотратними. Так, якісна фурнітура та труби на ринку мають небюджетні цінники, але завжди можна заощадити на монтажі - пайка міді в домашніх умовах не найскладніша річ для початківців. При дотриманні певних правил неважко робити безпечні та герметичні сполуки.
Існує два види паяння:низькотемпературна та високотемпературна. Перша застосовується у випадках, коли температура теплоносія не перевищує 110 °C та здійснюється м'якими припоями. Друга – використовується в мережах з високим тиском або дуже гарячим вмістом, найчастіше для труб великого діаметру. У домашніх мережах її зустріти важко, основне застосування у промисловості. Яким способом скористатися – вибір домашнього майстра. Але варто звернути увагу на те, що високотемпературний метод вимагатиме професійного пальника та гарних навичок виконавця. Нижче йтиметься про низькотемпературний спосіб з'єднання труб за допомогою фітингів.
Хороше планування – запорука успіху. Потрібно мати повне уявлення про обсяг та зміст робіт, де повинні проходити труби та які фітинги знадобляться. У новому будівництві збирання та з'єднання трубопроводів проводити порівняно легко. Реконструкція або ремонт вимагають значно більших витрат, так як труби зазвичай приховані за обробкою. Як правило, потрібне видалення декоративних покриттів. Після того як водопровід буде завершено і перевірено на герметичність, доведеться відновлювати всі поверхні, що постраждали від демонтажу.
У будь-якому випадку, чи це нове будівництво чи ремонт, всі роботи починаються з проекту, який допоможе визначитися з кількістю та особливостями з'єднань. Купуючи матеріали для виконання проектної задачі, не варто забувати, що невеликий запас у них буде зовсім не зайвим. Наприклад, якщо для монтажу нової лінії холодної води потрібно три метри півдюймової труби, два коліна та клапан для крана, корисно буде купити трохи більше труби та кілька з'єднувачів понад необхідну кількість. Якщо щось піде не так, додаткові деталі будуть під рукою, і не потрібно буде припиняти надовго роботу задля покупки дрібниць, що бракують.
Паяльні матеріали та інструменти
Якщо це дебют, без придбання кількох корисних інструментів не обійтися. Швидше за все, це будуть пристрої для зачистки, різак для труб і пропанова пальник. Інші інструменти, такі як дриль із набором свердлів, рулетка, ганчірки або серветки, пульверизатор з водою, захисні окуляри та рукавички, швидше за все, завжди будуть у наявності.
Спеціалізовані сантехнічні пристрої допомагають досягти професійної якості виконання з'єднань. Наприклад, ніщо не заважає розрізати трубу звичайною ножівкою, але результатом може бути грубий, з нерівними краями торець. Призначений для цього різак дозволяє зробити добре сумісне з'єднання. Приблизний список матеріалів та пристроїв, про які варто подбати заздалегідь, виглядає так:
Відміряти, відрізати та з'єднувати всі частини між собою у проектному положенні. Такий підхід дозволяє уникнути незворотних помилок перед паянням. Переконатися, що ніщо не заважає трубопроводам та з'єднанням і не створюватиме механічних навантажень у процесі експлуатації. Після цього розібрати всі елементи для того, щоб очистити поверхні, що з'єднуються.
Поверхні металів рідко бувають чистими., зазвичай вони трохи покриті окислами, маслами, мастилами. Залишити забруднення незайманими означає зберегти бар'єрний шар доступу припою до металу. Спроби видалити патину травлення або абразивами з жирної поверхні неефективні. Насамперед потрібно позбутися маслянистих забруднень. У більшості випадків деталі достатньо протерти знежирюючим розчинником або скористатися водним лужним розчином.
Наступний етап – механічне видалення оксидів за допомогою абразивів. Для цієї процедури краще використовувати спеціальний інструмент - наждачні шкірки не дадуть такого якісного результату. Важливо обробити абразивом не тільки торці труб, а й внутрішні фітингові частини. Якщо все зроблено правильно, метал повинен сяяти, як нова монета.
Нанесення флюсу
Нагрів міді в контакті з повітрям прискорює утворення оксидів, які перешкоджають змочування металу припоєм. Нанесення флюсу захищає поверхні, що спаюються від кисню, таким чином запобігаючи виникненню оксидів. Крім того, флюс розчиняє та поглинає оксиди, які були повністю не видалені в процесі очищення.
Флюс для паяння мідних труб наносять пензликом, повністю покриваючи поверхні у місці стику. Оскільки більшість із них має консистенцію пасти, ця процедура жодних складнощів не викликає. Флюс важливо правильно дозувати. Надлишок його довго промиватиметься у водопроводі, що вже діє. А в недостатній кількості він швидко насичується окислами, втрачає ефективність та змінює консистенцію. Його також непросто змитиме. У випадках, коли фаза розігріву може вимагати багато часу (наприклад, при необхідності запаяти масивні компоненти складання) збільшити витрати флюсу ніколи не завадить.
Часто флюси можуть бути індикаторами температури, що зводить ризик перегріву деталей до мінімуму. Коли метал досить гарячий, вони стають прозорими або набувають іншого відтінку. Подробиці термічної поведінки флюсів зазвичай зазначаються виробником.
З'єднання елементів
Низькотемпературне паяння - це процес з'єднання двох нагрітих поверхонь розплавленим припоєм при температурі близько 250 °C. Завдяки капілярному змочування рідкий припій сам заповнює зазор між фітингом і трубою, і немає необхідності розподіляти його вручну всередині шва. Коли з'єднання остигає, воно стає майже таким же міцним, як і матеріали, з яких воно складається, тобто можна порівняти зі зварюванням.
Як припой для міді за такої технології використовуються в основному сплави олова зі сріблом, вісмутом і сурмою. Кращими вважаються припої з великою кількістю срібла, але вони найдорожчі представлені на ринку. Заборонено використовувати для монтажу водопроводу сплави, що містять свинець.
Перед початком роботи потрібно звільнити від мотка і випрямити приблизно 30 см припою, після чого зігнути 5-10 см під зручним кутом. Це допоможе зручності нанесення припою на з'єднання. Вигин дроту дозволить працювати з важкодоступними місцями, а достатня довжина «кочерги» - тримати руку подалі від полум'я. Оскільки метал арматури товщі за стінки труби, нагрівання починають з фітинга, а потім зворотно-поступальними рухами інші елементи з'єднання. У процесі припій почне трохи кипіти з утворенням диму. Коли труба та фітинг досягнуть потрібної температури, припій плавиться при контакті зі з'єднанням.
Розплавлений припій має властивість текти у більш гарячу зону. У збірці, що нагрівається, зовнішні поверхні будуть нагріті більше, ніж внутрішні, тому його потрібно подавати точно в місце стику. Інакше припій намагатиметься розповсюдитися по гарячих зовнішніх поверхнях замість того, щоб проникати в зазори між деталями. Обов'язково необхідно переконатися, що він заповнив все з'єднання. Після заповнення стику слід швидко видалити вологою ганчіркою надлишки припою.
Сама по собі паяння мідних трубопроводів – досить проста у виконанні процедура. Потрібно лише уважно стежити за деталями, що спаюються, і пам'ятати, що суть процесу в тому, щоб нагріти з'єднання до температури плавлення припою, але не перегріти його. Почорніння металу вказує на надмірне тепло, що підводиться, і результатом може бути неміцне з'єднання з бульбашками повітря в припої.
Деякі складнощі можуть виникнути під час роботи з латунною арматурою. У разі паяння, наприклад клапана, великий ризик розплавлення його полімерних деталей від нагрівання. Існує два широко використовуються підходи для таких сполук.
- Видалити шток з гумовою прокладкою з корпусу клапана та припаяти трубу. Після охолодження з'єднання встановити шток на місце.
- Припаяти муфту з різьбленням на кінець мідної труби. Після того як муфта та труба охолонуть, вкрутити в клапан.
Очищення та огляд стиків
Наступний після спайки етап – видалення залишків флюсу. Останній може бути хімічно активним та згодом нашкодити з'єднанню. Оскільки флюси водорозчинні, найпростіший спосіб видалення - стирання його вологою ганчіркою. Проблем у цьому немає, якщо у процесі паяння деталі були перегріті. Якщо останнє все-таки сталося - перенасичені оксидами флюси, як правило, набувають зеленого або чорного кольору і можуть ставати твердими. Їх легко видалити розчином слабкої кислоти за допомогою щітки. У тих небагатьох випадках, коли потрібна естетична привабливість шва, його полірують тонким наждачним папером.
Після очищення швів від флюсу потрібно уважно оглянути всі з'єднання щодо наявності непропаїв і тріщин. Якщо дефекти не виявлено, можна подавати в систему воду під тиском. Стики мають бути абсолютно герметичними. При підозрі на течію доведеться спаяти дефектне з'єднання заново.
Отже, у паянні мідних трубок газовим пальником немає нічого складного. Декілька спеціалізованих інструментів значно спростять роботу, за допомогою потрібного відеоуроку можна освоїти різні нюанси. Звичайно, майстерність створення ідеальних стиків вимагає практики, але цілком досягається для любителя. Важливо під час отримання потрібних навичок не забувати про прості правила безпеки під час проведення подібних робіт:
- завжди користуватися окулярами та рукавичками;
- не можна паяти труби, наповнені водою;
- не можна перебувати під місцем паяння;
- не можна допускати влучення флюсу в очі.
Для алюмінію та алюмінієвих сплавів застосовують різні способи паяння. Пайка буває:
- високотемпературною пайкою - і
По англійськи:
- brazing та
- soldering, відповідно.
- До твердих відносять припої з високою температурою плавлення ( ліквідусвище 450 ° С).
- М'які припої плавляться нижче за температуру 450 °С.
Малюнок — Ремонт алюмінієвої труби шляхом паяння м'яким припоєм
М'які припої для алюмінію
Оскільки паяння м'якими припоями проводиться при температурі нижче 450 ° С, то, природно, у цьому випадку не застосовуються тверді припої – припої на основі алюмінію. Раніше більшість м'яких припоїв для паяння алюмінію містили цинк, олово, кадмій та свинець. В даний час кадмій та свинець визнані шкідливими для людей та навколишнього середовища. Тому сучасний м'який припій для паяння алюмінію — це сплави на основі олова та цинку.
Олов'яно-цинкові метали
Для паяння алюмінію до алюмінію та алюмінію до міді спеціально розроблені олов'яно-цинкові сплави:
- 91 % олова / 9 % цинку - евтектичний сплав з точкою плавлення 199 °С
- 85 % Sn / 15 % Zn – інтервал плавлення від 199 до 260 °С
- 80 % Sn / 20 % Zn – інтервал плавлення від 199 до 288 °С
- 70 % Sn / 30 % Zn – інтервал плавлення від 199 до 316 °С
- 60 % Sn / 40 % Zn – інтервал плавлення від 199 до 343 °С
Евтектичні та не евтектичні припої
Евтектичні припої широко застосовують для пічного паяння та інших автоматичних систем паяння алюмінію. Це дозволяє мінімізувати застосовуваний нагрівання для тонкостінних виробів шляхом швидкого плавлення та затвердіння при температурі 199 °С.
Інтервал затвердіння припою, коли він знаходиться в напіврідкому напівтвердому стані, дозволяє виконувати над виробами додаткові операції, поки припій повністю не затвердів.
Підвищений вміст цинку сприяє кращому змочування припою, але зі збільшенням вмісту цинку температура повного затвердіння припою (ліквідус) значно зростає.
Особливості м'якого паяння
Паяння м'якими припоями алюмінію відрізняється від аналогічного паяння інших металів. Оксидна плівка на алюмінію – щільна та вогнетривка – вимагає активних флюсів, які розроблені спеціально для алюмінію. Температура пайки також має контролюватись жорсткіше.
Для алюмінію опір корозії значно більше залежить від складу припою, ніж для міді, латуні та залізних сплавів. Усі паяні м'якими припоями шви мають нижчу корозійну стійкість, ніж шви після твердого паяння або .
Висока теплопровідність алюмінію вимагає швидкого нагріву, щоб забезпечити потрібну температуру у шві.
Паяння деформованих алюмінієвих сплавів
Майже всі алюмінієві метали так чи інакше можуть бути піддані пайці м'якими припоями. Однак їх хімічний склад сильно впливає на легкість паяння, тип припою, метод паяння, що застосовується, і здатність паяного виробу витримувати різні навантаження в експлуатації.
Відносна здатність до низькотемпературної пайки - паяння м'якими припоями - основних алюмінієвих сплавів, що деформуються, виглядає наступним чином:
- добре паяються: 1100 (АТ), 1200 (АТ), 1235 (≈АД1), 1350 (АД0Е), 3003 (АМц):
- добре паяються: 3004 (Д12), 5357, 6061 (АД33), 6101, 7072, 8112;
- середньо паяються: 2011, 2014, 2017 (Д1), 2117 (Д18), 2018, 2024 (Д16), 5050, 7005 (1915);
- погано паяються: 5052 (АМг2,5), 5056 (≈АМг5), 5083 (АМг4,5), 5086 (АМг4), 5154 (≈АМг3), 7075 (≈В95).
Сплави, що містять більше 1 % магнію, не можна задовільно паяти із застосуванням органічного флюсу, а сплави з більш ніж 2,5 % магнію – з активними флюсами. Сплави, що містять більше 5% магнію, не можна паяти з жодним флюсом.
При паянні алюмінієвих сплавів, що містять більше 0,5% магнію, розплавлені олов'яні припої проникають між зернами металу. Цинк також здатний проникати по межах зерен між зернами алюмінієво-магнієвих сплавів, але при вмісті магнію більше 0,7%. Це міжзеренне проникнення посилюється наявністю напруги, зовнішньої або внутрішньої.
Алюмінієві сплави, леговані магнієм і кремнієм, менш схильні до міжзеренного проникнення, ніж бінарні алюмінієво-магнієві сплави.
Алюмінієві сплави, що містять мідь або цинк як основні легуючі елементи, зазвичай також містять достатню кількість інших елементів. Більшість цих сплавів схильні до міжзеренного проникнення припою і їх зазвичай не пають.
Термічно зміцнені сплави зазвичай мають товщу оксидну плівку ніж та, що виникає природним чином. Ця плівка ускладнює паяння м'якими припоями. Для таких сплавів зазвичай перед паянням застосовують хімічну підготовку поверхні.
Паяння ливарних алюмінієвих сплавів
Більшість ливарних алюмінієвих сплавів мають високий вміст легуючих елементів, що збільшує ймовірність того, що ці елементи будуть розчинятися в припої, а припій проникатиме по межах зерен. Тому ливарні алюмінієві сплави м'якими припоями паяються погано.
Крім того, характерні для ливарних сплавів шорсткість поверхні, дрібні порожнини або пористість сприяють утриманню флюсів і роблять видалення флюсів після паяння дуже важким.
Три ливарні алюмінієві сплави 443.0, 443.2 і 356 відносно добре і легко паяються м'якими припоями. Дещо гірше, але ще прийнятно паяються сплави 213.0, 710.0 та 711.0.
Джерела:
- Aluminum and Aluminum Alloys, ASM International, 1996
- EEA Aluminium Automotive manual - Joining - Brazing, EEA, 2015
Низькотемпературна пайка (м'яка пайка) - набула широкого поширення у другій половині 20 століття у зв'язку з масовим виробництвом електронної техніки. Комп'ютери, телевізори, мобільні телефони – виготовляють із застосуванням паяння. Технології пайки, що застосовуються у виробництві мікроелектроніки, – складні процеси з використанням дорогого обладнання.
Проте, до теперішнього часу, цікавий колись традиційне, але незаслужено забуте, використання м'якої пайки в областях, пов'язаних з виготовленням виробів з металів. Радіоаматори, моделісти, професійні інженери можуть ефективно користуватися паянням у своїй роботі. М'яка пайка не вимагає відчутних матеріальних витрат на обладнання та витратні матеріали, що особливо привабливо для підприємств малого бізнесу та наукових лабораторій (напевно, що збереглися в нашій країні).
З'єднання спаяні м'якими припоями, не витримують великих механічних навантажень, щоб посилити їхню міцність, у ряді випадків їх скріплюють заклепками, гвинтами або роблять фальці. Припій у разі розглядають, як ущільнення з'єднання. (див. Рекомендації з практики низькотемпературного паяння конструкційних виробів). У струмоведучих з'єднаннях м'які припої забезпечують необхідну електропровідність. Паяти м'якими припоями можна різні метали, проте ступінь їх під пайку, флюсування і очищення різні. Цинк, срібло порівняно легко розчиняються в розплавленому припої, тому тонкі листи та дріт з них необхідно паяти якнайшвидше і при нижчій температурі. Застосування м'яких припоїв для паяння сталевих деталей вимагає попереднього лудіння поверхонь, що з'єднуються. Тільки в цьому випадку можна отримати якісне паяне з'єднання.
Пайка м'якими припоями може бути виконана:
- паяльником
- зануренням деталей у ванну з розплавленим припоєм
- полум'ям паяльної лампи або пальника
- інфрачервоним випромінюванням
- гарячим повітрям
Найчастіше низькотемпературне паяння виконується за допомогою паяльника.
Паяльник являє собою шматок чистої міді, насаджений на ручку, якому надано молоткоподібну форму (потужні паяльники) або форму стрижня (малопотужні паяльники). В результаті високої теплопровідності та теплоємності міді паяльник добре акумулює тепло і швидко передає його на робочу частину, що прискорює проведення процесу паяння.
Паяльники для періодичного нагрівання нагріваються за допомогою бензинової або гасової лампи, газового пальника і т.д., такий нагрівання використовують для потужних паяльників. Паяльники для безперервного нагрівання – електричні.
Перед паянням робочу частину паяльника зачищають напильником, а потім облуджують. Форма поверхні робочої частини може бути різною, залежно від завдання паяння. Перед паянням на поверхні, що з'єднуються, наноситься флюс, а потім паяльником з прутка припою подається в місця з'єднань. Якщо паяють дрібні вироби, можна користуватися припоєм, що осів на лезі паяльника.
Коли паяльник і місце пайки досить нагріті, припій легко затікає в зазор між деталями і з'єднання досить міцним. При недостатньому нагріванні паяльника припій не розтікається під ним, а «маже». Хоча на вигляд з'єднання виходить задовільним, але буде неміцним, так як в зазор припій не затікає.
Не слід допускати перегріву паяльника, оскільки це призводить до швидкого роз'їдання його робочої частини розплавленим припоєм.
При паянні масивних деталей, для здійснення якісного паяння, виробляють попередній нагрів деталей до 100-150ºC.
Для отримання якісного з'єднання деталі перед паянням повинні бути зачищені до металевого блиску, а місця паяння покриті флюсом. При паянні виробів з міді, латуні, бронзи та лудженої жерсті припій добре затікає в зазори при їхньому односторонньому нагріванні паяльником. У разі паяння виробів зі сталі або припаювання деталей із кольорових металів до сталевих необхідно облуджування поверхні сталевих деталей (по них припій розтікається гірше).
Призначення
Ця інструкція пошириться на пайку електромонтажних схем ХІТ за допомогою електропаяльника.
Інструкцією слід керуватися при розробці технологічних процесів, пайці, ремонті, контролі та прийманні паяних конструкцій.
Відступи (жорсткі або знижені вимоги) від цієї інструкції можуть бути внесені до маршрутних карт (або інших технологічних документів) за погодженням з головним технологом та представником замовника. Допоміжні матеріали, пристрої, обладнання та інструмент, необхідні для низькотемпературного паяння, дано в Додатку.
Виконання низькотемпературної пайки за допомогою електропаяльника повинно проводитись за дотримання правил техніки безпеки, викладених в інструкції з ТВ.
Підготовка електропаяльника та його обслуговування у процесі роботи
Включити електропаяльник у мережу та нагріти його до температури плавлення каніфолі (120 °С).
Видалити окалину з робочої частини паяльника за допомогою напилка або корщітки.
Занурити робочу частину паяльника в каніфоль і облудити рівним шаром припою.
Не допускати охолодження паяльника в процесі роботи, т.к. при цьому відбувається оксид припою і погіршуються умови паяння.
Не допускати охолодження паяльника до температури плавлення припою, оскільки паяння таким паяльником погіршує якість паяного шва.
Працювати з електропаяльником, включеним в мережу через регулятор температури, необхідно в тих випадках, коли ця вимога обумовлена маршрутною картою на пайку виробу.
Підготовка поверхні деталей під паяння
Знежирити поверхню деталей, що мають масляні або інші забруднення, гальванічним шляхом.
Зачистити механічним шляхом до повного видалення покриття (в зоні паяння) з поверхні деталей, до паяних швів яких висуваються вимоги герметичності.
Не зачищати деталі з лудженою поверхнею.
Зачистити механічним шляхом до металевого блиску зону паяння деталей (не передбачених попереднім пунктом):
- що мають лакофарбові покриття;
- що не мають гальванопокриттів у вигляді лудіння, сріблення, міднення, цинкування;
- з нікельованою поверхнею, конструкція яких не дозволяє видаляти залишки флюсу (після лудіння) методом промивання.
Знежирити поверхню всіх деталей одним із наступних способів:
- гальванічним;
- зануренням у ванну із розчинником;
- протиранням зони паяння бязевим тампоном, змоченим у розчиннику.
Зберігати деталі в чистому та сухому помешканні не більше трьох діб.
Виконати повторну зачистку, якщо час зберігання перевищив три доби.
Направити деталі на суцільний контроль ВТК згідно з вимогами таблиці 1.
Лудіння
Підготувати електропаяльник до роботи відповідно до вимог, викладених у розділі «Підготовка електропаяльника та його обслуговування у процесі роботи».
Покрити за допомогою пензлика тонким шаром флюсу зону паяння деталі.
Використовувати як флюс 5-7% розчин хлористого цинку і етилового спирту при лудженні сталевих і нікельованих деталей, конструкція яких дозволяє видаляти залишки флюсу методом промивання. В інших випадках користуватися флюсом ЛТІ-1 або ЛТІ-120.
Прогріти за допомогою паяльника поверхню деталі до температури плавлення припою.
Занурити робочу частину паяльника в каніфоль і набрати надлишкову кількість припою.
Застосовувати для лудіння припій тієї ж марки, що і при паянні вузла.
Притиснути паяльник до деталі і розтерти припій по поверхні, що обслуговується.
Виконати роботи при інтенсивному нагріванні деталі та при мінімальному часі лудіння.
Покрити зону лудіння рівним і тонким шаром припою.
Внести в зону лудіння додаткову кількість флюсу, якщо припій не розтікається по поверхні, що обробляється.
Не подавати в зону лудіння надлишкової кількості (понад необхідного) припою та флюсу.
Припинити лудіння після того, як поверхня деталі, що обробляється, буде покрита рівним і тонким шаром припою.
Дозволити лудіння деталей виконувати методом занурення у ванну з розплавленим припоєм.
Видалити залишки флюсу з деталей після лудіння методом промивання розчинника. Дозволити видаляти залишки флюсу методом протирання бязевим тампоном змоченим у спирті.
Направити деталі на суцільний контроль ВТК відповідно до вимог таблиці 1.
Зберігати деталі після лудіння в чистому та сухому приміщенні.
Підготовка проводів до паяння та лудіння
Нарізати дроти та ізоляційні трубки у розмір згідно креслення.
Видалити із проводів ізоляцію на довжину, вказану у кресленні.
Видаляти ізоляцію дозволяється технічним шляхом або інструментом, що виключає надріз жил проводу (наприклад, за допомогою електропристосування під витяжною вентиляцією).
Закріпити кінці ізоляційного обплетення проводів за допомогою нітроклею АК-20 або за допомогою маркувальної бирки на клеї або маркувальній стрічкі.
Зачистити шліфувальною шкіркою кінці проводів, що не мають гальванопокриттів.
Виконати лудіння кінців дротів (якщо таке передбачено маршрутною картою) відповідно до вимог викладених у розділі «Луджіння».
Пайка
Здійснити складання вузлів і деталей під пайку дотримуючись таких вимог:
Витримати зазор між зібраними деталями 0,1-0,15 мм – для нелужених поверхонь та не більше 0,05 мм – для луджених;
Виконати складання таким чином, щоб повністю унеможливлювалася зміщення деталей один щодо одного, як у момент паяння, так і в процесі охолодження вузла після паяння.
Встановити на вузол, що паяється, пристосування для тепловідведення, якщо це передбачено маршрутною картою.
Знежирити бязевим тампоном, змоченим у спирті, поверхню паяних деталей. Не проводити знежирення тільки в тому випадку, якщо маршрутна карта має відповідні вказівки.
Покрити за допомогою пензлика тонким шаром флюсу зону паяння деталей.
Підготувати до роботи електропаяльник відповідно до вимог викладених у розділі «Підготовка електропаяльника та його обслуговування у процесі роботи».
Прогріти за допомогою паяльника поверхню деталей до температури плавлення припою, забезпечуючи найбільший тепловий контакт між паяльником та деталями.
Більш інтенсивно прогрівати деталі з більшою масою або деталі, виготовлені з матеріалу з меншою теплопровідністю.
Занурити робочу частину паяльника в каніфоль, а потім набрати надлишкову кількість припою. Марка припою вказана у кресленні.
Притиснути паяльник до паяних деталей і розтерти припій по поверхнях, що з'єднуються.
Покрити зону паяння рівним та тонким шаром припою.
Внести в зону паяння додаткову кількість флюсу, якщо припій не розтікається по поверхні, що обробляється.
Дозволити безпосередню подачу припою в зону пайки при значній довжині шва, що паяється, і малої площі теплоконтакту між паяльником і деталями.
Не подавати в зону пайки надмірної кількості припою (понад необхідне забезпечення креслярських розмірів).
Дозволити пайку ізоляторів вузла ІКЗ, та інших дрібних деталей, виконувати під кожухом електроплитки, включеної в мережу через регулятор температури, при обов'язковому контролі температури в зоні пайки за допомогою термопари. Вважати робочою температурою таку, що перевищувала б на 50-70 °С температуру плавлення припою.
Виконати роботи при інтенсивному нагріванні та мінімальному часі паяння.
Контролювати час пайки тільки в тому випадку, якщо маршрутна карта має відповідні вказівки.
Припинити пайку після того, як припій заповнить зазори між деталями, що паяються, а зона пайки виявиться покрита тонким шаром розплавленого припою.
Видалити залишки флюсу з деталей бязевим тампоном (або пензлем) змоченим у спирті. Якщо в маршрутній карті є вказівки про неприпустимість застосування спирту, видалення флюсу проводити методом механічної зачистки.
Направити деталі та вузли після паяння на суцільний контроль ВТК відповідно до вимог таблиці 2.
Виправляти дефекти паяного шва необхідно з урахуванням таких вимог:
Виконати підпаювання одного і того ж дефекту паяного шва дозволяється не більше двох разів.
Провести розпаювання вузла за допомогою паяльника та очистити поверхню деталей від залишків флюсу та припою.
Здійснити підготовку деталей до перепаювання з урахуванням вимог попередніх розділів.
Виконати перепаювання вузла з урахуванням вимог цього розділу.
Направити на повторний суцільний контроль ВТК деталі та вузли після перепайки або підпайки.
Здійснити контроль з урахуванням вимог таблиці 2.
Покрити електроізоляційним лаком типу НЦ-62 або УР-231, злегка підфарбованим родаміном паянний шов у тому випадку, якщо у маршрутній карті є відповідна вказівка.
Направити на складання або інші способи контролю, згідно з технічними вимогами креслення, деталі та вузли, що пройшли контроль за якістю відповідно до таблиці 2.
| Найменування дефекту | Результат розбракування | Методи виправлення |
|---|---|---|
| Сліди корозії, іржі, окисної планки, фарби, олії та інших забруднень | Не допускаються | |
| Задирки на краях паяних деталей | Не допускаються | Усунути механічною зачисткою |
| Гальванічні покриття (крім лудіння) в зоні паяння на деталях, до паяних швів яких висуваються вимоги герметичності | Не допускаються | |
| Нікелеве покриття на деталях, конструкція, конструкція яких не дозволяє видаляти залишки флюсу методом промивання | Не допускаються | Усуваються механічною зачисткою |
| Надріз жив при механічній зачистці кінців дротів або видаленні з них ізоляції. | Шлюб | |
| Шорсткість лудіння поверхні | Не допускаються | Усунути повторним лудінням |
| Сторонні включення в припої | Не допускаються | Усунути повторним лудінням |
| Не спай (наявність частково не опроміненої поверхні) | Не допускаються | Усунути повторним лудінням |
| Наявність залишків флюсу на лудженій поверхні або деталі | Не допускаються | Усунути повторним промиванням |
| Найменування дефекту | Результат розбракування | Методи виправлення |
|---|---|---|
| Непропай | Не допускається | Усунути підпайкою |
| Неспай | Не допускається | Усунути підпайкою |
| Усадкова пористість у паяному шві | Не допускається | Усунути підпайкою |
| Тріщини в паяному шві | Не допускається | Усунути перепаювання |
| Заниження розмірів паяного шва | Не допускається | Усунути напайкою |
Завищення розмірів паяного шва:
|
Допускається Не допускається |
Усунути перепаювання |
| Наявність залишків флюсу на паяному шві паяному матеріалі | Не допускається | Усунути повторним очищенням |
Протікання флюсу по струмовідведення при паянні їх з борнами:
|
Допускається Не допускається |
Усунути повторним очищенням |
Матеріали
- Припої олов'яно-свинцеві (дрот діаметром 2-4 мм) ГОСТ 21931-80.
- Припої срібні (дрот діаметром 2-4 мм) ГОСТ 19738-74.
- Олово (дрот діаметром 2-4 мм) ГОСТ 860-75.
- Флюс ЛТІ-1, приготовлений за ТІ.
- Каніфоль соснова, сорт 1, ГОСТ 19113-84.
- Цинк хлористий технічний, сорт 1, ГОСТ 7345-78.
- Спирт етиловий технічний ГОСТ 17299-78.
- Лак НЦ-62 ТУ 6-21-090502-2-90.
- Розчинник марки 646 ГОСТ 18188-72.
- Родамін «С» або «6Ж» ТУ6-09-2463-82.
- Лак УР-231, виготовлений по ТІ.
- Бензин "галоша" ТУ 38-401-67-108-92.
- Тканина бавовняної групи ГОСТ 29298-92.
- Рукавички трикотажні ДЕРЖСТАНДАРТ 5007-87.
- Шкірка шліфувальна паперова водостійка ГОСТ 10054-82.
- Пензель художній КЖГ №2,2а ТУ 17-15-07-89.
- Флюс ЛТІ-120 СТУ 30-2473-64.
Обладнання, пристрої, інструмент
- Електропаяльник ДЕРЖСТАНДАРТ 7219-83.
- Пристрої для зачистки дротів від ізоляції ПР 3081.
- Пристрій для різання дротів ФК 5113П.
- Електроплита ГОСТ 14919-83.
- Малогабаритна паяльна станція типу SMTU NCT 60A.
- Складальні пристрої (вказуються в маршрутних картах).
- Стіл робітник із витяжною вентиляцією.
- Лінійка ГОСТ 427-75.
- Шматочки бічні ГОСТ 28037-89.
- Пінцет ГОСТ 21214-89.
Завантаження...