На нашому виробництві використовується тільки високоякісна сталь товщиною 1.4 мм., а також всі етапи виробництва. залізних дверей в Йошкар-Оліздійснюються під ретельним контролем якості.
Основні етапи виробництва металевих дверей:
- розкривання металевих листів завтовшки 1.4 мм.;
- розмітка основних технологічних отворів у сталевому листі;
- заготівля складових елементів майбутнього дверного полотна та коробки;
- виготовлення дверного каркасу;
- зварювання складових елементів дверного блоку;
- фарбування металевої конструкції спеціальною фарбою у кілька етапів;
- виготовлення внутрішньої панелі металевих дверей;
- утеплення та шумоізоляція конструкції;
- складання дверей, з установкою замків та фурнітури;
- перевірка якості, упакування.
Наше виробництво орієнтоване виготовлення металевих дверей стандартних розмірів. В даному випадку стандартними вважаються металеві двері заввишки 2000 мм і шириною від 800 до 1000 мм. Встановлювати більш вузькі та нижчі двері, звичайно, можна, але такий підхід не є продуманим - адже через вхідні двері Вам доведеться не тільки проходити, але й вносити до будинку всі меблі та побутову техніку, а це буде вкрай важко при більш скромних розмірах дверей .
На сьогоднішній день ми пропонуємо вам велику лінію вхідних дверей широкому ціновому діапазоні. Можливе виготовлення дверей за індивідуальними проектами, а також нестандартних розмірів та забарвлень.
Представлені на ринку броньовані двері китайського виробництва здебільшого лише виглядають ефективно. Їх виготовляють із тонколистового металу, товщина якого рідко перевищує 0,8 мм, і його можна розкрити консервною відкривалкою. Тому якщо потрібна дійсно міцна та надійна конструкція, доцільно як з економічної точки зору, так і щодо ефективності виготовити її самостійно.
Підготовка матеріалів
Перед початком робіт необхідно виконати обміри дверного отвору та накидати схематичне креслення конструкції. При стандартній ширині (800-900 мм) двері можна робити одинарними, а при ширшому отворі доцільно виготовлення збірного каркаса – збоку додається додаткова стулка.
Металеві двері складаються з 3 основних вузлів:
Для виготовлення зварних дверей потрібні такі матеріали (кількість визначається габаритними розмірами конструкції):
- Кутник 50×50×5 мм – для дверної коробки.
- Профільна квадратна труба 50×50 та товщиною не менше 2 м (можна використовувати куточок відповідних розмірів) – для рами.
- Металевий лист завтовшки від 2 до 5 мм – для полотна.
- Сталеві петлі (2-3 шт.) – кількість залежить від ваги дверей.
- Утеплювач – пінопласт чи мінеральна вата.
- Замок.
- Матеріал для декоративної обшивки (на розсуд власника) – фанера, вагонка, шпон, пластикові панелі тощо.
- Витратні матеріали – електроди (вибираються в залежності від використовуваної сталі, діаметр до 3,0 мм), диски для болгарки, свердла.
Покрокове виготовлення дверної коробки
Розміри коробки повинні бути меншими за проріз – між торцями стін і конструкцією забезпечується зазор 20 мм. Це дозволить коригувати положення дверей і уникнути перекосу при встановленні.
З урахуванням цих проміжків нарізаються куточки і викладаються в прямокутну конструкцію на рівній площині (зварювальний стіл або попередньо вивірені на площинність козли).
Кути коробки повинні дорівнювати 90 ° - перевіряються за допомогою столярного куточка і вимірюванням довжини діагоналей. Виконується зварювання конструкції і подальше зачищення зварних швів урівень з поверхнею куточків (для щільного прилягання дверного полотна).
Складання та зварювання дверей
З урахуванням розмірів коробки готуються заготовки із квадратної труби для виготовлення рами. Зазори між коробкою та каркасом дверей:
- знизу та зверху – по 10 мм;
- з боку навісів – 5-7 мм;
- із боку замку – 6-8 мм.
У результаті рама повинна вийти менше за внутрішні розміри коробки на 20 мм за висотою і на 11-15 мм за шириною.
Поетапна технологія виготовлення дверного полотна:
- Нарізаний профіль викладається всередину коробки, фіксуються зазори (використовуються підручні матеріали – пластинки, диски для болгарки або дерев'яні тріски відповідної товщини) та перевіряються діагоналі.
- В одному з бічних профілів робиться виріз під установку замка.
- При відповідності діагоналей виконується зварювання рами та зачистка швів.
- Каркас із коробкою прихоплюються між собою по периметру в 4-6 місцях.
- Розмітка та порізка металевого листа. Потрібно забезпечити напуск на коробку по 10-15 мм, а з боку навісів – 5 мм. З урахуванням зазорів між рамою та коробкою ці значення будуть – 20-25 мм з боків та 10-12 мм з боку петель.
- Поверх металевого листа укладаються та вивіряються коробка з рамою.
- Зварювання - виконується окремими швами (довжина в межах 40 мм, відстань близько 200 мм) врозбіг від середини до країв по черзі з різних боків дверного полотна. Це попередить можливу деформацію листа та конструкції загалом.
- Для збільшення жорсткості конструкції приварюються горизонтальні та вертикальні заготовки профілю певної довжини. З метою полегшення декоративної обшивки дверей у раму можна забити та закріпити дерев'яні бруски.
Приварювання дверних навісів та встановлення замку
Перед установкою петель конструкція перевертається - сталевий лист повинен бути зверху. При встановленні навісів важливо дотримуватися їх співвісності. Петлі приварюються до листа і коробки. Прихватки, з яких з'єднувалися коробка і рама, зрізаються болгаркою. Двері відчиняються, і навіси обварюються зсередини.
Після цього всі зварні шви ретельно зачищаються і виконується фарбування конструкції. Це захистить метал від корозії, тому фарбування слід виконувати незалежно від того чи виконуватиметься декоративне оздоблення.
На дверному полотні розмічуються місця під замкову щілину та ручку, виконується свердління. Просвердлюються отвори кріплення, мітчиком нарізається різьблення, і замок прикручується болтами.
Також на цьому етапі можна підготувати отвір під око. Воно просвердлюється через вертикальний профіль посередині дверей або зміщується небагато убік і отвір виробляється лише у полотні.
Монтаж металевих дверей
Підготовляються монтажні пластини (6-10 шт.) – можна виготовити з обрізків листа, що залишилися, який використовувався для дверного полотна. Деталі приварюються до коробки.
Етапи установки:
- Вирівнюється горизонталь та вертикаль дверної коробки. Фіксація проводиться за допомогою дерев'яних клинів.
- Знову контролюється рівень розташування дверей.
- У монтажних пластинах і стіні просвердлюються отвори глибиною до 150 мм під анкерні болти.
- Першим забивається верхній анкер з боку коробки, де знаходяться петлі.
- Ще раз перевіряється рівень розташування, за потреби конструкція підрівнюється.
- Наступним забивається нижній анкер, в останню чергу середній.
- Кріплення удаваної частини виконується в такій же послідовності.
- Навішуються металеві двері.
- Зазори між стіною та коробкою задуваються будівельною піною.
Після монтажу можна приступати до утеплення дверей та оздоблення вибраними матеріалами.
Сучасні сталеві дверні конструкції - це не тільки надійний захист будівлі, але і елемент інтер'єру та екстер'єру. Технологія створення сталевих блоків дуже примітна, що варто розглянути.
Сталеві дверні блоки: необхідне обладнання для старту бізнесу
Сталеві металеві системи у розвороті
Головний атрибут кожної будівлі полягає у наявності надійного перекриття входу. Варто обговорити виробничий процес етапів виготовлення металевих конструкцій.
Так кожен виробник намагається зробити виготовлення сталевих дверей модернізованішим, а забудовники в сучасний час використовують виключно металеві блоки для перекриття входу в нових будівлях. На сьогоднішній день виробники намагаються вдосконалювати не лише технічні показники систем, але естетичну сторону продукту з дизайнерської точки зору щодо останніх тенденцій інтер'єрної стилістичної моди.
Бізнес із виробництва залізних конструкцій нічого особливо складного не представляє, тому дати життя такому виробництву може будь-який підприємець. Так перелік необхідного обладнання для виробничих цілей можна вмістити в єдину таблицю:
| № | Обладнання | Примітки до обладнання | Вартість обладнання |
| Верстат для порізки сталевого листа (металу) | Може використовуватися лазерний або плазмовий, оскільки різання на таких верстатах відбувається швидко і рівномірно | Від $1 800,00 | |
| Прес для загину металу (листозгинальний) | Від $11 200,00 | ||
| Зварювальний комплекс для фінішного та точкового зварювання | Допустимо використовувати звичайні апарати або спеціалізовані зварювальні верстати | Від $1 600,00 | |
| Установка для порошкового фарбування виробів: для підготовки поверхні блоку до фарбування | Це може бути спеціальна фарбувальна камера | Від $980,00 | |
| Установка для порошкового фарбування виробів: компресор для фарбування, пістолет фарбувальний та камера (піч) полімеризації | Замість етапу полімеризації може використовуватися покриття поверхні після фарбування двома шарами спеціальних вандалостійких лаків. | Від $2 400,00 |
Наведений вище перелік обладнання відноситься до мінімуму необхідного обладнання. Так на
Верстат для виготовлення конструкції
На світовому ринку доступні готові комплексні лінії з виробництва сталевих блоків, де поєднані всі перераховані вище верстати та установки. Типові виробничі лінії можуть бути повністю автоматизовані або частково, коли до певного етапу має прикладатися рука людини.
Такі автоматизовані лінії випускаються у світ найчастіше зарубіжними виробниками та наділяються таким переліком обладнання:
- Установка плазмового різання металу;
- Прес для загину листів металу;
- Автомат координатного зварювання полотен дверей;
- Дві машини для зварювального процесу кліщами із кондукторами;
- Два пункти фінального зварювального процесу, що відбувається в особливому середовищі (вуглекислий газ).
Типова лінія не передбачає наявності фарбувального боксу, що облаштовується окремо. Продуктивність лінії зводиться до виробництва 10 блоків протягом однієї години часу, але й при контролі щонайменше 10 осіб. Орієнтовна вартість такого виробничого безперервного процесу в зібраному вигляді зводиться не багато, не мало, але до $100 тисяч.
Цехи виготовлення металевих конструкцій
Цех для виготовлення металевих конструкцій
На даний момент виготовлення сталевих дверей відбувається за різними технологіями, але практично всі вони наділені єдиними вихідними аспектами. Основна частина процесів технології виробництва має відбуватися в окремих приміщеннях, тому площа має передбачати наявність наступних цехів:
- Цех, де проводиться прийом металу та підготовка сировини;
- Цех, де відбувається обробка металевих листів та прокат профілів;
- Цех, де відбувається зварювально-складальний процес (виробнича лінія);
- Цех для фарбування виробів;
- Оздоблювально-декоративний цех, за умови, що оздоблювальний матеріал виготовляється на території підприємства, а не купується у готовому вигляді;
- Складальний контрольний цех, де блоки комплектуються замковими та іншими механізмами;
- Складські приміщення для зберігання готової продукції.
Кожен із цехів повинен відповідати особливим вимогам щодо пожежної безпеки. Так приміщення повинні бути оброблені (підлоги, стіни), як мінімум, негорючими матеріалами, та оснащуватися припливно-витяжною вентиляцією.
Виробничо-технологічний процес виготовлення сталевих блоків
Виготовлення залізних дверей щодо технології передбачає певну послідовність виробничих дій, прописаних у спеціалізованій документації (маршрутній або технологічній карті), де зазначені:
- Основні вимоги до вихідної якості матеріалу;
- Правила транспортування сировини та готового продукту, приймання матеріалу та зберігання вхідних блоків;
- У документації спеціальних вимог зазначається комплекс технічних вимог до кожного етапу процесу;
- Прописані методи перевірки якості та контролю;
- Вказано багато технічних умов (виробничих ТУ), які складені відповідно до показань ГОСТ 31173-2003.
Основні технологічні етапи виготовлення сталевих конструкцій:
Підготовка сировини
На цьому етапі матеріал металу підлягає сортуванню. Вивіряється маркування листів, перевіряється наявність деформацій, які виявляються, переважно, після процесу транспортування чи прокату. На даному етапі так само з матеріалу видаляється окалина та корозія. Зберігання металопрокату на складах має проводитися на стелажах чи листи укладаються у штабелі.
Розмітка та нарізка заготовок.
Виготовлення дверей стартує з правильного розкрою листів металу щодо нанесених на поверхню шаблонів з використанням креслень та кернерів.
Обробка заготовок та деталей.
Профіль дверного короба створюється на листозгинальному обладнанні.
Заготовки для майбутніх вхідних блоків обпилюються для усунення задирок та нерівностей. Так у процесі знімається поверхневий шар сталі у місцях різання. Тирса може виконуватися і вручну з використанням простих напилків, так у спеціалізованих тирсових верстатах.
Оброблені заготовки відправляються до штампувального верстата, на якому в деталях роблять отвори найрізноманітнішого діаметра під потреби установки на конструкції фурнітури, замкових систем.
Складальний процес та зварювальні роботи
Дверне полотно збирається за допомогою контактного зварювання. Типова технологія зварювання виключає деформаційні пошкодження полотен дверей та забезпечує повне вилучення зварювальних швів на поверхні.
Замкові системи встановлюють на металеві конструкції одночасно з установкою ребер жорсткості на площах, укріплених пластинами з металу. Створюються свого роду технологічні кишені. На цьому етапі полотна і утеплюються. Усередині полотен прокладається негорючий звукоізолюючий і матеріал, що утеплює.
Петлі до зібраного виробу приварюються часто вручну.
Лакофарбові роботи.
Після закінчення збирання конструкції, проводиться фарбування блоку. Склади наносяться виключно на відшліфовану, очищену, знежирену поверхню. Способів нанесення кілька:
- Струменевий облив;
- Пневматичне розпилення;
- Розпорошення в електростатичному полі.
Для процесу може використовуватися одна з кількох фарб у різноманітній гамі кольорів:
- Порошкова;
- Нітро;
- Молоткова;
- Графітова.
Декоративне оздоблення конструкцій.
Найчастіше металеві двері декоруються захисними покриттями, формованими ламінованими оздоблювальними панелями. Декоративне оздоблення виробництвом може закуповуватися у готовому вигляді. Як обшивка може використовуватися:
- Дерматин, шкіра, вініліскожа;
- Вагонка із деревини;
- Панелі МДФ, ДСП;
- Натуральна деревина;
- Термоплівка з імітацією під натуральну деревину або однотонна;
- Елементи декоративного кування;
- Шпон натурального дерева.
Монтаж фурнітури, замкових систем.
Найчастіше врізання фурнітури робиться вручну. Для уникнення характерних металевих звуків, що виходять від конструкції вхідних блоків, і для теплоізоляційних властивостей, дверні полотна обклеюються спеціальними матеріалами, що амортизують:
- Гумові ущільнювачі;
- З каучуку;
- Силіконові ущільнювачі.
Двері з металу виготовляються за різними технологіями, хоч і за єдиним принципом. І розібратися у ньому треба. Тільки в цьому випадку можна вибрати оптимальну модель, не орієнтуючись на поради консультантів у магазинах. Перед вами є основні відомості про виробництво дверей. Інформацію та зразки статті надали компанія з виробництва сталевих дверей «Т-Сталь».
Обладнання та матеріали
Як матеріали використовують листову сталь, профілі або куточки різних розмірів та товщини, набір комплектуючих (дверної фурнітури: петель, ручок, замків, очок тощо). Якість дверей залежить як від міцності та товщини сталі, так і від якості фурнітури (насамперед, запірних механізмів).
Матеріали обробляються на обладнанні різного типу:
- Автоматизовано. Таке обладнання використовують підприємства, що випускають понад 200 дверей за робочу зміну.
- Напівавтоматичний. Це верстати для різання, зварювальні апарати, листозгинальні преси, фарбувальні камери. При напівавтоматичному виробництві нижчий відсоток шлюбу, а й продуктивність менша – до 17–20 виробів на одній лінії.
- Механічне. Це набір ручного інструменту: болгарка, токарний та фрезерувальний верстати, спеціальна гільйотина тощо. Використовується таке обладнання дуже рідко. На підприємствах найчастіше віддають перевагу напівавтоматичним верстатам.
Автоматизовані лінії дозволяють виготовляти більше виробів на день, тим самим знижуючи її собівартість. Проте відсоток шлюбу на таких підприємствах високий, і за неналежного контролю якості покупець може виявити дефекти.
Процес виробництва
Умовно виробництво металевих дверей можна поділити на чотири етапи.
- На першому етапі виготовляють коробку та полотно. Коробка - це зовнішня частина виробу, яку згодом вставлять у дверний отвір, і яку повісять саме полотно. Роблять її із куточка. Куточки зварюють чи згинають. Полотно – та частина дверей, в яких встановлюється замок, та яка виконує захисні функції. Виготовляють його таким чином: створюють каркас із куточка (можуть використовуватись ребра жорсткості), потім до каркаса приварюється лист сталі з однієї або двох сторін.
- На другому етапі на коробку та полотно встановлюють петлі, ретельно вивіряючи місця монтажу. У полотні та куточках роблять отвори під фурнітуру та замок.
- На третьому етапі виріб йде в фарбувальну камеру, де обробляється. Обробка потрібна будь-яким металевим дверям незалежно від того, яку обробку надалі використовуватимуть.
- На четвертому етапі встановлюють фурнітуру та обробляють полотно зсередини та зовні. У процесі обробки двері можуть утеплити та встановити ущільнювачі.
Готовий виріб упаковують та відправляють на склад, а потім – на продаж.
Приблизно так само виготовляють двері і на замовлення, проте тут використовуються розміри та ескіз замовника.
Як вибрати двері
Зовнішній вигляд, марка дверей та фурнітури, кількість замків – це ще не все, на що потрібно звернути увагу. Обов'язково погляньте або уточніть:
- Як товсту сталь використовували для дверного полотна. Занадто тонке полотно проб'ється навіть ножем, а надто товсте зробить двері непідйомними.
- Яка товщина сталі в куточках, які використовувалися для каркасу та коробки. Від цього залежить міцність конструкції.
- Чи використовувалися ущільнювачі, і чи було утеплення. Двері без цих елементів промерзатимуть узимку і пропускатимуть звуки. Її не поставиш ні у квартирі, ні у приватному будинку.
Як бачите, достатньо знати основи технології виробництва дверей, щоби правильно вибрати модель.
Популярність сталевих вхідних конструкцій зумовлена значною мірою їх вражаючими експлуатаційними та естетичними параметрами. Однак, добитися подібних характеристик далеко не просто і можливо лише за ретельного дотримання якості робіт на всіх технологічних етапах виробництва. Його завершальною стадією виступає складання металевих дверей. Очевидно, що випуск надійного та довговічного виробу просто неможливий без грамотного монтажу окремих елементів, частин та деталей в єдину конструкцію.
Послідовність виготовлення сталевих дверей
При всій важливості технологічних операцій, що відбуваються, коли здійснюється складання та зварювання металевих дверей, процес виготовлення починається набагато раніше. Він являє собою кілька послідовно виконуваних дій, від кожного з яких залежить успіх кінцевого результату.
Технологічно виробництво сталевої вхідної конструкції складається з наступних основних стадій:
- підготовчі роботи:
- створення загального ескізу та дизайну виробу;
- розробка кожного окремого елемента, деталі та вузла;
- написання програмного забезпечення для верстатів з ЧПУ
- виготовлення:
- підготовка сталевих листів необхідного розміру;
- виконання на верстатах з ЧПУ отворів під петлі, замки та інші комплектуючі;
- виготовлення на штампувальному пресі основних несучих елементів конструкції, до яких відносяться коробка, стійки, ребра жорсткості та стійки;
- збирання вхідних металевих дверей;
- обробка готових для монтажу виробів.
Кожна з описаних вище операцій є складним технологічним процесом, який, у свою чергу, також може бути розбита на послідовно виконувані дії. При цьому необхідно врахувати, що наведена схема передбачає виготовлення типової вхідної конструкції. Якщо потрібно зробити металеві двері нестандартних габаритів, потрібно ще більше операцій.
Основні етапи процесу складання
Складання металевих дверей заслужено вважається одним з найбільш відповідальних та значущих стадій виробництва. Вона виконується у два етапи:
- монтаж окремих елементів та деталей конструкції в єдиний виріб;
- так звана рихтування, яка передбачає надання виробу товарного вигляду до виконання фінішного оздоблення.
На першому етапі спочатку збирається несучий каркас сталевої конструкції, який завершується встановленням ребер жорсткості та зварюванням полотна. Далі монтуються замки та інші захисні пристрої, наприклад, протизнімні штирі. Потім здійснюється заповнення внутрішньої порожнини стулки і, при необхідності, елементів коробки утеплювачем, який одночасно виступає як звукоізоляція. Після цього полотно обшивається двома сталевими листами, а на завершення етапу виконується установка лицьових елементів та деталей виробу.
На етапі рихтування, яким завжди закінчується складання вхідних металевих дверей, обробляються зварні шви, стики конструктивних частин, а також знімається окалина, поверхні вирівнюються, забираються задирки. Після цього виріб готовий до обробки.
Необхідне обладнання
Обов'язковою умовою, необхідною для того, щоб складання вхідних металевих дверей було виконано успішно та з належною якістю, є використання сучасного високоточного обладнання. Запорукою ефективної діяльності практично всіх найбільш серйозних вітчизняних компаній, що займаються виробництвом сталевих вхідних конструкцій, є постійне вдосконалення використовуваних технологій, яке просто неможливе без регулярної модернізації верстатів та інших інструментів.
Більше того, крім вже згаданого обладнання з ЧПУ, в даний час багато російських компаній використовують напівавтоматичні виробничі лінії для складання сталевих водних конструкцій. Вони зазвичай складаються з:
- верстата, призначеного для різання металу;
- потужної зварювальної машини;
- спеціального листозгинального преса.
Для роботи на подібному напівавтоматичному високоточному обладнанні потрібна висока кваліфікація та хороша навченість персоналу, наявність якого є ще однією обов'язковою умовою випуску конкурентоспроможної на сучасному будівельному ринку продукції.
Завантаження...