Можна відшліфувати метал. Який ганчіркою краще полірувати метал. Поліровка металу до дзеркального блиску своїми руками. Методи обробки металу за допомогою травлення

Поліровка металу допоможе значно покращити естетичний вигляд виробу. Якщо немає можливості звернутися до професіоналів, то можна зробити полірування самостійно, в домашніх умовах, головне дотриматися технологічного процесу.

Процес полірування до дзеркала в домашніх умовах

Для полірування металу у домашніх умовах існує кілька перевірених способів. Одним із них є хімічний (без застосування механізмів). Він не вимагає великих зусиль, головне – дотримується вимог техніки безпеки. Полірування металу в домашніх умовах хімічним способом відбувається у такому порядку:

1. Сірчана кислота розбавляється водою у співвідношенні 1:20. Обсяг отриманої суміші повинен бути достатнім, щоб повністю покрити річ, що полірується;
2. Опускаємо в отриманий розчин предмет, що полірується, на кілька хвилин, і, вийнявши, промиваємо його в проточній воді. Далі поміщаємо в ємність, наповнену тирсою;
3. Висушений у тирсі металевий предмет опускаємо на 2-3 секунди в азотну кислоту, після чого знову ретельно промиваємо;
4. Після чергового просушування в тирсі ретельно витираємо метал.

Після таких нескладних процедур металевий предмет виглядатиме як новий. Рівна і блискуча поверхня сприйматиметься оком як дзеркальна.

ПОРАДА: Перед тим як опустити металеву річ у кислоту, з неї потрібно прибрати всі елементи, виконані з інших матеріалів. На інші матеріали кислота може вплинути згубно і зруйнувати їх.

Одним із найпопулярніших видів домашнього полірування металів є обробка за допомогою пасти ГОІ. Ця паста була створена у минулому столітті і з успіхом використовується до сьогодні. Спочатку вона має тверду форму і буває різного ступеня зернистості. Для кращого нанесення її рекомендують розбавити кількома краплями олії.

Для ручного полірування м'яких металів рекомендується використовувати м'яку фланелеву ганчірку з нанесеною на неї дрібнозернистою пастою. Чорний метал можна полірувати шматком брезента або джинсової тканини з крупнозерновою пастою. Для більш швидкого отримання результату замість ганчірки можна використовувати повстяне коло, закріплене на ручному дрилі, або дерев'яний брусок невеликих розмірів.

Необхідне обладнання та хімікати

Для отримання хорошого результату в домашніх умовах доведеться трохи витратитися і запастись деякими хімічними речовинами, пристроями та механізмами. Залежно від способу, яким буде проводитись полірування металу до дзеркального блиску своїми руками, знадобляться кілька пунктів з цього списку:

• Сірчана кислота;
• Азотна кислота;
• Вода;
• Тирса;
• Паста ГОІ;
• Повстяне коло;
• Дриль;
• Дерев'яний брусок;
• Тканина.

Процес полірування

Поліровка металу до дзеркального блиску в домашніх умовах - досить тривалий процес, тут головне не швидкість. Якщо проводити процес (механічний) без використання електричних помічників, (адже деякі металеві предмети можна «протерти»), слід ретельно і досить довго, з особливою обережністю, «відтирати» кожен квадратний сантиметр виробу.

Порада! Для предметів із заглибленнями можна використовувати стару зубну щітку, намащену пастою ГОІ. Їй зручно добиратися до важкодоступних місць.

Техніка безпеки

При використанні хімічного способу полірування слід обов'язково використовувати спеціальні рукавички, засоби захисту дихальних шляхів, спеціальний посуд, який не входить до реакції з кислотою. Полірування металу до дзеркального блиску болгаркою або дрилем має проводитися із застосуванням засобів захисту очей. І найголовніше – необхідно суворо дотримуватись технологічного процесу. Необхідно завжди мати під рукою медичну аптечку, за допомогою якої можна надати першу допомогу до приїзду карети ШМД, хоча бажано не допускати подібних випадків.

Отримуваний результат

Шліфування та полірування металу в домашніх умовах, проведена з дотриманням усіх технічних вимог, здатна повністю відновити зовнішній вигляд металевого предмета. З мінімальними фінансовими витратами та певним умінням можна досягти високих результатів.

Якщо необхідно порівняти свою роботу з ідеальним результатом, то завжди можна переглянути в інтернеті відео - "Шліфування та полірування металу в домашніх умовах", там можна знайти уроки з різних способів полірування. У них докладно розповідається про всі нюанси полірування металів у домашніх умовах.

Нержавіюча сталь у домашньому побуті використовується рідко. Метал дорогий. Обробці піддається важко. Стійок до корозії. Полірується до дзеркального блиску. Звідси і основні місця його застосування: як інтер'єр і побут кухонь, санвузлів, а також складних силових елементів, що включаються в інтер'єр будинку або приміщень. Кухні, санвузли, дверні ручки, перила - те, що завжди на виду і впадає в очі блискучою красою. Правильне та своєчасне полірування таких предметів утримає дороге оздоблення.

Час та пари вологи впливають на структуру металу. Першою ознакою корозії стає легке помутніння поверхні. На цій стадії відновлення дзеркального блиску нержавіючої сталі відбувається легко.

Способи полірування в домашніх умовах

Невеликий перелік предметів інтер'єру та побуту з нержавіючої сталі, обумовлений складністю форм виробів, обмежує механізацію процесу полірування. У той же час висока твердість сплаву через високу трудомісткість не дозволяє покладатися виключно на ручну працю. Оптимальним варіантом є розумне поєднання того й іншого способу. Сходові огорожі з нержавіючої сталі є добрим прикладом масштабності подібних робіт. Без засобів малої механізації тут не обійтись. Складний рельєф не дозволить чищення за допомогою одного інструменту. Залишиться багато місць, де цей процес доведеться завершувати вручну.

Як інструмент для полірування нержавіючої сталі в домашніх умовах можна розглядати кутову шліфувальну машинку. Більш відома як «болгарка». Процедура відбувається так:

• на машинку встановлюється спеціальне тканинне коло;
• на частину оброблюваної поверхні наноситься тонкий шар полірувальної пасти. Під час роботи інструменту поліруючий засіб рівномірно розподіляється на колі і переноситься на інші ділянки предмета, що обробляється;
• у міру зниження властивостей чищення проводиться додавання пасти, і процес полірування нержавійки повторюється на новому місці.

Габарити шліфувальної машинки та обладнання обмежують доступ до всієї поверхні предмета, що обробляється. Такі місця доводиться полірувати вручну. Для цього підійде шматок повсті та абразивна паста. Засіб, що чистить, наноситься на ганчірку і натирається на місце обробки до отримання потрібної дзеркальності поверхні. Процес тривалий. Потрібно запастися терпінням.

У 2016 році в нашій компанії було запроваджено новий процес електрохімічного полірування металів. електроабо електрохімічне полірування, а також хімічне полірування - це процес, при якому відбувається вибіркове травлення шорсткості, що дозволяє вирівнювати поверхню із дзеркальним блиском.

Завдяки цьому методу можна було зварити естетичні шви, стати гладкими та блискучими. Наприклад, протягом приблизно 30 хвилин полірування з нержавіючої сталі видаляється близько 100-200 мкм.

В середньому, сталь із нержавіючої сталі блискуча через 5-10 хвилин, але якщо попередня механічна підготовка була зроблена, ви можете отримати дзеркальну поверхню протягом 5 хвилин. Електрополірування також може бути використане для складних деталей, для яких механічне полірування практично неможливе.
Електрохімічне поліруванняце анодна обробка металу для створення гладкої та блискучої поверхні.

Продукт, який має мікро- та макроекран, є анодом осередку. Катод – це метал, який хімічно нерозчинний у розчині електроліту.

Полірування металу глянсовими глянсовими руками

Такі, як електроліти, розчини з використанням фосфорної кислоти, хромової кислоти, сірчаної кислоти, оцтової кислоти, фтористоводневої кислоти та інші. У процесі електрополірування анодне розчинення металу відбувається на макро та мікросхемах, де поверхня стає гладкою та блискучою. На катоді виділяється водень. Механізм електропорації був повністю пояснений.

електрополірування. Ефект зазвичай пов'язаний з дією в'язкої плівки, сформованої в анодному шарі, бар'єром для розчинення в металі в поглибленнях порівняно з розчиненням у виступах і активацією, що чергується, і пасивуванням металу.

Електрополірування сталей є найкращим видом електрохімічного анодного травлення. Цей процес поєднує операції видалення корозії, згладжування поверхні та надання їй блиску, пасивування, а також підвищення міцності зчеплення гальванічних покриттів із обробленою поверхнею.

Слід лише враховувати, що початкова чистота обробки повинна бути не нижче 7-8 класів для того, щоб, крім отримання блиску, спостерігався також ефект згладжування поверхні. Вуглецеві та низьколеговані сталі електрополірують змінним струмом промислової частоти в електроліті складу, % (за масою): 96,5 ортофосфорної кислоти (р =1,54 г/см3), 2,0 технічної щавлевої кислоти 1,5 клею столярного в плитках.

Робоча температура 15-30 ° С щільність струму 15-20 А/дм2. Витримка залежності стану поверхні становить 1-5 хв. Перед складанням електроліту клей та щавлеву кислоту розчиняють окремо. Електродами є самі деталі, завішані на штангах трифазного або двофазного змінного струму напругою 12-15 В.

Для анодного полірування вуглецевих сталей постійним струмом застосовують електроліт складу, % (за масою): 65 ортофосфорної кислоти (р=1,67 г/см3), 20 сірчаної кислоти (р=1,84 г/см3) та 15 води (загальний вміст ). Інгібітор ПБ-5 вводять у кількості 5% обсягу суміші кислот, він розчиняється повільно при перемішуванні (протягом двох діб). Робоча температура<15-25°С, корпус ванны имеет рубашку для водяного охлаждения.

Анодна щільність струму >20 А/дм2, витримка до 20 хв. при напрузі до 30 Ст. Свинцеві катоди періодично зачищають.

Електролітичне полірування та травлення

Для більшості сплавів цілком задовільні результати дає нормальний процес шліфування на наждачному папері, вологе полірування та травлення зануренням або змочуванням. Однак у ряді випадків перевагу потрібно віддати електрополіруванню, особливо якщо є небезпека, що наклеп, отриманий у процесі полірування, вплине на структуру поверхні.

Першим електрополірування для металографічної роботи застосував, мабуть, Жаке. Його метод включає звичайну першому етапі механічну обробку зразка щоб одержати досить гладкої поверхні.

Потім складають ланцюг, в якому зразок роблять анодом; електроліт підбирають так, щоб у ньому метал зразка був розчинний лише злегка. За цих умов концентрація металевих іонів на поверхні швидко досягає насичення, після чого струм в основному залежить від градієнта концентрації металевих іонів перпендикулярно до поверхні. Виступи лежить на поверхні пов'язані з великим градієнтом концентрації і мають тенденцію розчинятися швидше, ніж западини.

Таким чином, електроліз призводить до згладжування, і за відповідних умов чудова полірована поверхня може бути отримана без пластичної деформації. Процес регулюється в основному концентрацією поляризованих іонів, а це зумовлює характерну залежність між щільністю струму та прикладеною напругою (рис. 132). При зростанні напруги щільність струму спочатку зростає до деякого максимуму, потім дещо знижується і залишається постійною, поки електроліт не почнеться новий процес (зазвичай виділення кисню).

Найбільш задовільні результати зазвичай виходять при напрузі, яка відповідає правому краю горизонтальної ділянки наведеної кривої, як показано стрілкою на рис. 132.

Апаратура для електролітичного полірування порівняно проста; один із можливих варіантів представлений на рис. 133. Апарат являє собою перекинуту банку, через шийку якої введено утримувач зразка 3 і позитивне введення; тримач та частини зразка, що не підлягають поліруванню, захищені лаком.

Верх судини закритий широкою гумовою або корковою кришкою, через яку введено катод 1; в залежності від електроліту катод може бути мідним або з нержавіючої сталі.

Водень, що виділяється, виходить через широку трубку ця ж трубка служить для видалення електроліту з апарату.

Електрополірування найбільше підходить для однофазних сплавів, для яких зазвичай достатньо підготувати поверхню на шліфувальному папері 00 або

132. Залежність між щільністю струму та прикладеною напругою у ванні для електрополірування

Рис. 133. Прилад для електрополірування: 1 – катод; 2 -вивідна трубка для водню, що виділяється; 3 - зразок

Багатофазні сплави відполірувати цим способом важче, для них найкращий результат може дати легке механічне полірування водою з алюмінієвим порошком або окису магнію.

Перед електрополіруванням поверхня зразка завжди повинна бути повністю звільнена від жиру; бажано промити її в чотирихлористому вуглеці.

Процеси електролітичного полірування та травлення вимагають зміни напруги у широких межах. Згідно з літературними даними, найчастіше використовуються інтервали та 50-110 ст. Щільність струму також змінюється в широких межах - від 1 до 500 а/см2, тому рекомендується виготовити стаціонарний щит управління

регульованим трансформатором напруги та випрямлячем струму.

Про хороші реактиви для електролітичного полірування відомо мало. Більшість ранніх робіт було проведено із сумішами хлорної кислоти та оцтового ангідриду. Цей реактив, однак, вибухонебезпечний.

Поліровка нержавіючої сталі – дзеркало за 5 хвилин реально!

Для багатьох металів застосовувалися також розчини ортофосфорної чи пірофосфорної кислот.

Електролітичний метод, крім полірування, може бути застосований для травлення металів та сплавів; у деяких випадках обидва процеси можуть проводитись в одному електроліті.

Для полірування застосовують відносно більш високу напругу, а по закінченні цього процесу знижують напругу до певного значення і проводять травлення. Електролітичне травлення може застосовуватися також і для зразків, поверхня яких зазнала механічного полірування.

Цей метод завжди слід використовувати, коли звичайне полірування не дає задовільних результатів. Апаратура, придатна для цього, була показана на рис.

133. У літературі наводиться багато даних про зразки, електролітично протруєні у водних або спиртових розчинах.

Полірування металу за допомогою УШМ

Полірування – це різновид обробки металу, у процесі якого до металевої поверхні повертається блиск. На сучасному етапі виділяють такі способи шліфування:

Які інструменти та верстати використовуються? Механічні методи мають на увазі використання наступних інструментів та пристроїв:

• полірувальний верстат;
• шліфувальна машина;
• електроточило;
• бормашини із фіксаторами.

Цей метод обробки має низку переваг. По-перше, він дозволяє змінювати частоту обертання кіл та стрічок, що позитивно позначається на якості обробки металевої площини; по-друге, на полірувальний верстат можуть встановлюватися додаткові насадки, виготовлені з тканини, шкіри, шерсті тощо.

Спеціальна шліфувальна машинка - УШМ

Ручне шліфування відрізняється від автоматизованого тим, що його ефективність залежить від якості витратних полірувальних матеріалів. У ручній обробці використовується алмазна паста та добавки на основі оксиду хрому або заліза. Рівні металеві поверхні шліфуються звичайним напилком - дерев'яним бруском, обтягнутим тканиною, на яку наноситься полірувальна паста.

Полірування металу спеціальним приладом

Комбіновані методи обробки

Полірування металу може здійснюватися комбінованими методами, у разі непідготовленої та шорсткої поверхні з грубим рельєфом. У такому випадку призначають тривале електролітно-плазмове оздоблення, що складається зі зняття значного шару металу.

Цей метод обробки застосовується у крайніх випадках, коли потрібне швидке відновлення блиску металевого виробу. З недоліків технології слід виділити високу енергоємність, особливо на початковому етапі обробки, коли використовується на 100% більше енергії, ніж зазвичай.

Електролітно-плазмовий полірувальний верстат здійснює обробку деталі у два етапи. На першому відбувається знежирення поверхні, а на другому саме шліфування, яке, у свою чергу, також складається з двох циклів: зріз шорсткого шару та шліфування металу. Очищення від жиру проводиться в обов'язковому порядку, оскільки в'язка поверхня призводить до окислення металу та погіршення якості його обробки.

Класифікація паст для полірування металу

До дзеркального стану металеву поверхню можна довести своїми руками без використання верстатів, достатньо звернути увагу на спеціальні засоби, що поділяються на такі групи:

• Водні. Речовина не містить жирів і добре справляється зі своїми обов'язками;
• Органічні засоби – містять парафін та різноманітні олії. Вони розбавляються різними оліями та жирними кислотами;
• Алмазна паста – революційне рішення, що дозволяє миттєво досягти блиску будь-якої металевої поверхні.

Зупинимося докладніше на останньому варіанті шліфування. Алмазна паста настільки ефективна, що повністю замінює полірувальний верстат. Алмазна речовина випускається двох видів: марки АСН та АСМ (дорогі).

Алмазна паста має такі переваги:

• Точність. Синтетичні алмази дозволяють максимально точно відполірувати до блиску будь-який виріб із металу;
• Широкий спектр зернистості. На сучасному ринку можна знайти понад 12 типів зернистості;
• Проста експлуатація дозволяє проводити очисні процедури власноруч без застосування спеціального інструменту;
• Алмазна паста вимагає наявності мінімального інструменту: ганчірки, води та гумових рукавичок.

Головним недоліком засобу, що розглядається, для очищення є його висока ціна. У середньому алмазна паста над ринком витратних матеріалів коштує понад 500 рублів за 35 грам речовини.

Принцип роботи алмазної пасти

Алмазна паста впливає на металевий виріб механічним та хімічним способом, утворюючи дисперсні плівки. До складу очисного засобу входять активні речовини, що сприяють перебігу адсорбуючих процесів, що полегшує шліфування матеріалу.

Алмазна паста наноситься на різні види тканин (повсть, мікрофібра або джинси), папір, гуму, пластик та інші види неметалевих матеріалів. Варто відзначити, що алмазна паста може наноситися і на полірувальні кола для підвищення ефективності обробки металевої поверхні. У такий спосіб можна досягти дзеркального ефекту. На полірувальний верстат встановлюються кола з фетри, повсті або шкіри.

Опис процесу полірування

Для шліфування металевої поверхні вам знадобляться: притири та кілька тюбиків алмазної суміші з різною зернистістю. Алмазна паста рівномірно розподіляється по робочій поверхні ганчірки чи іншого матеріалу. Фахівці помітили цікаву закономірність, що дозволяє підвищити якість обробки металу.

Виявляється, що в речовину для шліфування потрібно додавати рицинова або оливкова олія. Ідеальним співвідношенням вважається мікстура, що складається на 40% з алмазного пилу та 60% олії. Після розведення суміш відразу ж наноситься на металеву поверхню.

Фахівці рекомендують розпочинати роботу лише з великими зернами, поступово переходячи до абразивних засобів. Під час обробки слідкуйте за тим, щоб у мікстуру не потрапляли зайві елементи – пил, тирса, волосся або шматки ганчірки. Наявність сторонніх предметів дуже погіршує полірування до блиску. Також рекомендується мити руки після переходу з однієї зернистості до іншої.

Види алмазного пилу

На сучасному ринку можна зустріти засоби не тільки для полірування металу, але й інших матеріалів, наприклад, дерева, скла, каменю тощо. Класифікувати їх можна за кольором фарбування, наприклад:

Величезний асортимент алмазної пасти

• Жовта упаковка говорить про те, що речовина призначена для шліфування керамічних матеріалів та скляних виробів. Цей пил може застосовуватися і для фінішної обробки металу;
• Синій упаковці. Цей вид застосовується для обробки скла. Шліфувальний засіб має широкий вибір абразивних елементів – від 60 до 10 рівнів;
• Червоне упакування підходить виключно для обробки металевих поверхонь.

Що ж до самих упаковок, то алмазна паста продається в компактних пластикових баночках, об'ємом 35-45 грам. Середня вартість баночки залежить від величини та якості абразивних матеріалів. Чим дрібніший і якісніший полірувальний матеріал, тим дешевше коштує паста. Середня ціна становить 450-600 рублів.

Паста ГОІ

Хромова паста ГОІ – це універсальний засіб, за допомогою якого проводиться полірування металевих та неметалічних поверхонь. Незважаючи на те, що засіб був винайдений на початку 1930 років, він застосовується для полірування металів навіть сьогодні.

Полірувальна паста ГОІ

Засіб ГОІ буває різної зернистості (класифікується за розміром абразивних матеріалів). Розрізняють такі види зернистості: дрібна, середня та велика. Дрібний пил застосовується для полірування м'яких та кольорових металів, велике зерно – для грубої обробки чорних металів та сталі.

Особливості застосування. Спочатку засіб для полірування має тверду структуру, розбавити яку можна за допомогою кількох крапель машинного масла. Якщо вам потрібно відполірувати нерівну металеву поверхню із загинами, то рекомендується наносити пасту в розведеному вигляді на ганчірку.

Другий метод полірування призначений для обробки рівних металевих поверхонь. Його особливість полягає в тому, що дерев'яний брусок наноситься невелика кількість абразивного матеріалу. Потім рекомендується робити методичні рухи взад-вперед по поверхні, що обробляється.

Відео: Полірування алюмінію

Полірування металу: особливості підготовчого та основного процесів. Класи полірування металу за ГОСТ. Різні способи, засоби та верстати для полірування та шліфування металу до дзеркального блиску.

Полірування металу – це фінішний етап виготовлення виробів із металу та сплавів, який полягає у знятті максимально тонкого шару матеріалу з поверхні деталі. Існує безліч способів, за допомогою яких можна відполірувати до блиску виріб як вдома, так і в умовах промислового виробництва. Про них докладно розповідається у цій статті.

ГОСТ 9.301-86 регламентує вимоги до якості обробки виробів з металу внаслідок полірувальних робіт. Немає особливих вказівок щодо блиску поверхонь після шліфування, проте після полірування повинні виключатися різні дефекти, борозни, подряпини, задирки, корозії та інше.

Одним словом, заходи з полірування покликані надати виробу привабливого зовнішнього вигляду та споживчих якостей.

На виробництві існує таке поняття, як клас полірування. Відбувається визначення рівня шорсткості поверхні тієї чи іншої деталі за допомогою спеціального обладнання (мікроскопи та профілактографи) до 1 мікрометра (мкм, 1 мм = 1000 мкм). Якщо шліфування металу здійснюється у домашніх умовах, то глибина нерівностей визначається на око.

Існують 14 класів шорсткості, які вказуються у спеціальних кресленнях відповідно до ГОСТ 2789-59.

Класи полірування та вимоги до них представлені у таблиці нижче.

Опис поверхні	Розмір шорсткості (до мкм)	Клас полірування	Механічний спосіб обробки
Сліди обробки дуже помітні	320	1	Стругання, заточування та фрезерування
	160	2
	80	3
Сліди обробки видно дуже слабко	40	4	Обробка м'яким абразивом, напівчистова обробка
	20	5
	10	6
Сліди обробки не видно взагалі	6,3	7	Тонка течія, шліфування
	3,2	8
	1,3	9
Поверхня металевого виробу ідеально гладка і має характерний дзеркальний блиск.	0,8	10	Фінішне полірування, м'яке полірування
	0,4	11
	0,2	12
	0,1	13
	0,05	14

Підготовчі етапи

Промислові підприємства, що займаються різними видами обробки металу, здійснюють перевірку стану поверхонь на початок шліфування. До застосування різних хімічних реагентів та полірувальних верстатів деталь необхідно підготувати до подальших етапів полірування, для цього впливають на виріб одним з механічних способів:

• обробка деталі стисненим повітрям спільно зі спеціальними великоабразивними елементами, що видаляють з поверхні великі нарости корозії та іржі;
• зачищення поверхні виробу щітками з жорсткою щетиною для видалення ознак окиснення та шламу (пил, утворений внаслідок чищення грубим абразивом);
• знежирення поверхонь від слідів попередніх засобів полірування за допомогою обробки теплими органічними розчинниками;
• застосування лужних розчинів для видалення залишків мінеральних речовин із вмістом олії;
• електрохімічне знежирення (занурення виробу з металу до електроліту).

Всі ці методи найчастіше використовуються в умовах промислового виробництва. Будинки для підготовки виробу з металу до полірування достатньо обробити поверхню наждачним папером різної жорсткості.

Способи полірування металу

Для полірування металу до дзеркального блиску в домашніх умовах найчастіше застосовують спеціальну пасту, наприклад, ГОІ або алмазну, популярну серед домашніх майстрів, а також полірувальний верстат з абразивним колом.

На підприємствах з обробки металу використовуються такі види полірування:

• механічна;
• хімічна;
• електрохімічна;
• за допомогою плазми;
• лазерна;
• ультразвукова.

Механічний спосіб

Одним із найефективніших способів самостійного полірування металу є обробка поверхні виробу полірувальною машинкою.

Шліфувальний верстат – незамінний інструмент для якісного полірування металу до появи початкового сяйва. У машини для полірування є так зване абразивне коло, покриття якого залежатиме від характеру робіт і матеріалу.

Сам процес обробки металу за допомогою шліфувальної машинки відбуватиметься таким чином:

1. Кола для полірування та ділянка металу, яку необхідно обробити, змочуються водою. Для обробки металу диск повинен обертатися на швидкості 1400 об/хв. Необхідно передбачити, що за такої швидкості обертання бризки розлітатимуться на 1–1,5 метри, тому необхідно подбати про відповідний захист обличчя та одягу.
2. Оброблювана площина почне нагріватися в результаті тертя, а вода випаровуватиметься. В результаті такої взаємодії будуть видалятися нерівності та шорсткості, утворюючи на підставі абразивного кола засмічення із металевих частинок та води. Кожні кілька хвилин необхідно вимикати верстат та промивати диск під струменем води. Частинки металу слід прибирати не тільки з інструменту, але й поверхні виробу.
3. Для досягнення дзеркального блиску рекомендується використовувати повстяний матеріал. Така насадка надівається на шліфувальний диск так, щоб краї виступали за межу кола на 1-1,5 см. Повсть та поверхню металевої деталі необхідно змочити водою, після чого відбувається фінішне полірування металу.

Якщо немає спеціального верстата, можна використовувати такий засіб для полірування, як наждачний папір. Спочатку необхідно обробити поверхню наждачкою великого абразиву, а потім м'якшого. Після переходу з однієї зернистості в іншу можна приступати до фінішного етапу обробки.

На завершальному етапі використовують поліроль. Для металевих виробів, як і для кам'яних поверхонь, чудово підходить алмазна паста, яка може повернути поверхням ідеальну гладкість та дзеркальний блиск. Тканина, на яку наноситься полірувальна паста, ретельно обробляється поверхню металевого виробу.

Хімічне полірування є найефективнішим рішенням щодо виробів із металу та сплавів, що мають декоративну функцію.

Суть хімічного способу чищення металу у тому, що всю роботу з відновлення поверхні виробу виконують спеціальні розчини з хімічних реагентів і кислот. Розчин необхідно нагріти до певної температури, яка залежить від складових металевого сплаву, після чого виріб із металу занурюється в розчин на кілька хвилин. Між металом та хімічним розчином відбувається реакція, внаслідок якої руйнується дефектний шар виробу.

Для того, щоб завантажити деталь у розчин, використовуються спеціальні тримачі. Немає необхідності застосовувати ручну працю, а обробка металу відбувається рівномірно по всій поверхні.

Однак цей спосіб має недолік: після процедури поверхня виробу швидше матова, ніж блискуча. Крім того, цей метод вимагає дотримання низки правил безпеки.

Електрохімічне полірування металу

Електрохімічне полірування металу на перший погляд проходить так само, як і хімічне. Деталь потрібно опустити на дно резервуара з розчином, але при цьому необхідно забезпечити проходження електричного струму через виріб. Струм прискорює процес руйнування оксидного шару навіть у ледь помітних заглибленнях на поверхні металу.

В результаті виріб набуває ідеальної гладкості. Цей метод відмінно підійде тим, хто шукає відповідь на питання, як відполірувати метал до дзеркального блиску.

Недоліком даного методу є великі витрати електроенергії та необхідність регулярної заміни хімічного розчину.

Полірування за допомогою плазми

Полірування металу за допомогою плазми схоже на електрохімічний спосіб чищення: виріб також занурюється в хімічний розчин з подальшим проведенням через нього електричного розряду. Однак електролітно-плазмовий спосіб має на увазі використання не суміші хімічних реагентів і кислот, а нешкідливого розчину, що отримується із солей амонію.

Результатом електроплазмового полірування будуть не лише дзеркальний блиск та ідеальна гладкість, але й додатковий захист від корозії.

Лазерне полірування металу

Процес полірування металу за допомогою лазерної установки виключає необхідність застосування різних поліролей, розчинників та абразивних частинок.

Лазерний пристрій впливає поверхню металевих виробів шляхом подачі імпульсів світла. Енергія, стикаючись з металом, перетворюється на плазму, її частки розпадаються, що призводить до появи ударної хвилі. Імпульс світла немає достатньої довжини, щоб пошкодити виріб, проте розщеплює пошкоджені частинки металу. З огляду на цю особливість лазерного променя, якщо виріб вимагає глибокого чищення, на ту саму ділянку поверхні металу доведеться впливати кілька разів.

Лазерна установка, виготовлена ​​зі сталі, має таку особливість, як самообмеження. Пристрій сам знижує інтенсивність впливу і потужність променя, як тільки лазер дістанеться до шару металу який не потребує полірування.

Ультразвукове полірування металу

Поліровка металу ультразвуком є ​​одним з видів обробки різних поверхонь шляхом дроблення, тобто руйнування дефектного шару поверхні здійснюється після навантаження на матеріал. Коливання ультразвукової хвилі утворюють сколи та тріщини, внаслідок чого верхній шар металу відходить сам собою, як яєчна шкаралупа.

Цей спосіб рятує в тому випадку, якщо матеріал не є провідником електричного струму і не може виступити як анод при електрохімічному чищенні. Він також відмінно підходить для шліфування тонких і крихких виробів, включаючи дорогоцінне каміння та метали.

Технологія ультразвукової обробки металу виглядає так:

1. У спеціальний робочий сектор пристрою міститься склад з абразивних елементів.
2. Апарат розташований у безпосередній близькості від оброблюваної поверхні.
3. Пристрій, що вібрує, змушує абразивні елементи коливатися, зачіпаючи при цьому верхній шар виробу.
4. Дефектний шар під впливом коливань тріскається та руйнується.

Як абразивні елементи можуть виступати кремнієві або борові частинки на карбідній основі, а вібруючим фактором – подача прісної води.

Якщо у вас є досвід полірування металу за допомогою промислових та підручних способів, поділіться ним у коментарях.

Поліруванням називається остаточний процес виготовлення деталі, що здійснюється з використанням різних способів з метою видалення мінімального шару металу для досягнення дзеркального блиску поверхонь. Це взаємопов'язані фізичні, хімічні, електричні впливи, вибір яких залежить від виду матеріалу, використовуваного інструменту та характеристик зовнішнього середовища. Необхідна якість досягається при заміні абразивів та способів впливу. Час полірування залежить від вихідної якості металу.

Вимоги ГОСТ до полірування металу

Вимоги до якості металу та покриттів визначені у ГОСТ 9.301-86. На поверхнях не повинно бути раковин, пор, іржі, тріщин після шліфування, окалини, задирок. До ступеня блиску нормативних вимог немає.

На підприємствах, що займаються обробкою металів здійснюється вхідний контроль поверхонь. За необхідності проводиться:

• обробка стисненим повітрям, що містить абразив (сталевий дріб) (видаляється іржа та окалина);
• обробка металевими щітками для видалення оксидів та травильного шламу;
• знежирення розігрітих в органічних розчинниках (хлорованих вуглецях) для видалення мастила;
• знежирення в розчинах лугів (видалення мінеральних масел);
• знежирення в електроліті (електрохімічне).

У домашніх умовах поверхні протираються розчинником, обробляються напилком або болгаркою з диском із відповідною зернистістю.

Клас полірування металу

Клас полірування визначається за шорсткістю поверхонь (висоти нерівності в мікронах) конкретної деталі. Шорсткість відповідає області використання. Усього існує 14 класів чистоти, які у кресленнях позначаються рівностороннім трикутником. Числові значення шорсткості після полірування металу вказані у ГОСТ 2789-59.

Клас полірування металу

Зовнішній вигляд поверхні	Висота нерівностей (до мкр)	Клас	Вид обробки
Сліди обробки добре видно			Точення, фрезерування, стругання
Сліди обробки майже не видно		четвертий	Отримувальна обробка
Сліди обробки не видно			Тонке точення, шліфування
Поверхня із дзеркальним блиском			Доводкове полірування
		одинадцятий
		дванадцятий
		тринадцятий
		чотирнадцятий

У промисловості для вимірювання висоти нерівностей використовуються спеціальні прилади: профілографи та мікроскопи. У домашніх умовах шорсткість визначається "на око".

Існуючі способи полірування металу

Найпоширеніші способи полірування металу:

• механічний (абразивний);
• хімічний (пасти, розчини);
• електрохімічний (в електролітах);
• ультразвуковий.

Механічна полірування металу може бути сухою або мокрою.

Процес може здійснюватися:

• вручну;
• у напівавтоматичному режимі;
• автоматично.

Важливо! При ручній обробці можна стежити за процесом та впливати на результат. Досягти високої якості та продуктивності неможливо.

Напівавтомат – це спеціальне обладнання та кваліфікований спеціаліст. Обробка здійснюється на верстатах для полірування металу, технологічні параметри змінюються вручну. При автоматичній обробці на серійному виробництві участь людини не потрібна. Робота здійснюється дуже швидко та з високою точністю. Обсяг шлюбу мінімізовано.

Вручну полірують дрібні деталі у домашніх умовах. Пасту наносять на ганчірку та натирають поверхню круговими рухами. Для поверхонь великих розмірів найчастіше використовують шліфувальні машини (болгарки) або дрилі, оснащені насадками різної зернистості.

На диск можна встановити різні насадки. Якщо насадка з повсті або тканини, її змочують пастою. Професійний інструмент використовують у автомайстернях, так як він дозволяє обробити поверхні досить великих розмірів. На невеликих підприємствах, що обробляють метал, використовуються верстати, оснащені полірувальними стрічками або повстяними (матер'яними) колами.

До механічних способів відноситься також абразивна технологія полірування металу в вібраційних барабанах, наповнених сухим абразивом або розчином. Обертання та вібрація дозволяють швидко знизити шорсткість. Якщо спосіб сухий, то розчин замінюється тирсою дуба або ясена, шматочками фетру або замші. Якщо використовується розчин, то крім полірувальних сталевих кульок до нього можна додати луг (наприклад, розчин господарського мила), що прискорює процес.

Але механічне полірування має низку недоліків:

• існує можливість впровадження абразивів у структуру металу;
• великі витрати на установки та ресурси;
• обробка складається з кількох стадій;
• процесом складно керувати;
• потрібні значні витрати ручної праці та часу.

Важливо! Вищий потенціал у хімічного полірування, особливо, якщо йдеться про елементи декоративного оздоблення приміщень із різних сплавів або дорогих металів.

При використанні цього способу металеві вироби поринають у розчини певної температури. При проходженні хімічних реакцій шорсткості плавляться протягом декількох хвилин. Ручної праці майже немає, електроінструмент та пристосування для полірування металу не потрібні. Поверхня обробляється рівномірно, конфігурація деталі не має значення.

Але є недоліки. Дзеркальний блиск не досягається (поверхня швидше матова), розчин потрібно часто міняти, він досить агресивний (найчастіше це кислота). Роботи можна проводити лише у спецодязі, приміщення має бути оснащене якісною системою вентиляції.

При електрохімічному поліруванні деталі теж поринають у розчин, але через нього пропускається електричний струм. Так як поверхня нерівна, оксидна плівка товщі у мікровпадинах. Розчин швидше обробляє рівні частини поверхні із тонким шаром оксиду. Після закінчення процесу поверхня виходить ідеально гладка. Невеликі часові витрати дають змогу підвищити продуктивність.

Нестача – велика витрата електроенергії. Якщо поверхня шорстка, потрібне механічне шліфування. Потрібно ретельно стежити за якістю та температурою розчину, щільністю струму. Розчини створюються із кислот, тому обов'язково дотримання правил техніки безпеки. Щоб скоротити витрати, бажано попередньо обробляється матеріал механічними способами.

На великих підприємствах полірування намагаються автоматизувати та роботизувати. Зробити це дозволяє використання ультразвуку, що підвищує продуктивність у 30 разів і дозволяє не купувати кола та пасти. Витрата електроенергії нижча, ніж при використанні хімічного або електрохімічного способу.

Засоби для полірування металів

Технологія ручного полірування металу вимагає покупки обладнання (дрилі, болгарки) та різних насадок.

Основні засоби для полірування металів механічним способом – різні пасти, що містять карбід кремнію, цирконію або титану, алмазну крихту, оксид хрому. Тверді пасти необхідно розбавляти олією. Витрати виходять великі, оскільки процес складається з кількох етапів, кожному з яких потрібні різні насадки.

Якщо використовується хімічний чи електрохімічний спосіб, потрібні великі ємності та кислоти для приготування розчинів, спецодяг. Використовується азотна, соляна, сірчана, фосфорна кислота, гліцерин, бензиловий спирт. Для домашнього господарства це досить затратні покупки, тому хімічними препаратами користуються лише з підприємствах.

Верстати для полірування металу

Усі полірувальні верстати поділяються на 2 групи: з колами та стрічками. Стрічки та кола складаються з абразивів, при виборі враховуються вимоги до шорсткості поверхонь після обробки. Устаткування напівавтоматичне або автоматичне. Автоматичні верстати можуть стати частиною ліній, що використовуються в серійному виробництві.

Будь-який верстат оснащений станиною (платформою), яка не змінює положення під час роботи. На платформу монтується електродвигун, що приводить у рух вал. Працювати можна з точильними абразивами та колами. Кут заточування регулюється вручну або автоматично. Деякі конструкції оснащуються ємністю для води, необхідної для охолодження.

Доступні верстати для обробки сировини (аркушів сталі, алюмінію, латуні, профілів) та готових виробів:

• судновий арматури;
• сантехнічного обладнання;
• металевих карнизів та перил;
• дверних ручок, частин свічників;
• велосипедних деталей;
• столів та стільців;
• глушників для мотоциклів та автомобілів.

Потужність промислових моделей 700-950 Вт, вони підключаються до мережі 220 В. Частота обертань 90-150 оборотів за хвилину. Регулювання здійснюється залежно від характеристик оброблюваного матеріалу та формату кола. На перших етапах обробки використовуються великі кола, маленькі для доопрацювання. У комплектацію включається кабель та подовжувач. Під час роботи можуть бути потрібні інструменти для вимірювання кутів, стабілізатори, пасти.