Склад та пропорції керамзитобетонних блоків. Керамзитобетон для стяжки: необхідні пропорції Склад керамзитобетонної суміші для блоків

При виборі розчину для заливки стяжки підлоги перевага надається міцним, пожежобезпечним та вологостійким складам з хорошими ізоляційними властивостями. Цим умовам повністю відповідає керамзитобетон – суміш із цементу, піску та легких пористих гранул обпаленої глини або сланцю. При його приготуванні виконуються ті ж вимоги, що і для звичайного бетону, зокрема, дотримуються рекомендовані співвідношення, компоненти перевіряються на якість і попередньо готуються, досягається максимально можлива однорідність, залита конструкція піддається вологому догляду.

Склад та пропорції

Для облаштування стяжки з керамзитобетону замішується стандартний розчин на основі портландцементу, рекомендується використовувати конкретну марку – ПЦ М400 Д0 або ПЦ М500 Д0. У в'яжучому повинно бути сторонніх добавок, перевищення його частки призводить до втрати теплоізоляційних властивостей. До піску особливих вимог крім чистоти та міцності не висувають. Підсумкові параметри та характеристики суміші багато в чому визначаються якістю та розміром частинок основного великофракційного наповнювача.

З усіх марок керамзиту, що застосовуються в приватному будівництві, для заливки стяжки рекомендується сорти з насипною щільністю не нижче 400 (за міцністю – не нижче П100). Максимально допустимий розмір фракцій становить 40 мм, але слід пам'ятати, що він багато в чому визначає товщину конструкції, що формується (її мінімум – 3 см, для фінішного вирівнювання використовуються чисті ЦПС). На практиці найкращі результати спостерігаються при замісі розчину для керамзитобетонної стяжки із засипкою гранул з діаметром у межах 3-5 мм, більші допустимі лише при заливанні товстих шарів. Для поліпшення рухливості в суміш разом з водою, що зачиняється, вводиться рідке мило, деревна омилена смола або аналогічний пластифікатор, співвідношення сторонніх домішок до в'яжучого не перевищує 0,5-1%. Загалом на куб їх йде небагато, у дорогих модифікаторах та добавках немає потреби.

Класичні (цемент, пісок, керамзит) складають 1:3:2 при співвідношенні В/Ц не менше 1. Але їх можуть міняти при використанні наповнювача з різною насипною щільністю та розмірів, на відміну від приготування сумішей для формування блоків у цьому випадку допускається акуратне збільшення частки рідини, що зачиняється (від 200 л до 300 на 1 м3 розчину), в результаті в рідкому стані керамзитобетон для заливки підлог повинен мати консистенцію сметани. Рекомендований клас міцності для даної конструкції – 7,5, орієнтовна витрата компонентів, необхідних для замішування 1 куба з відповідними властивостями наведено в таблиці:

При необхідності замішування більш щільних і міцних сумішей керамзитобетону (для заливання підлоги в приміщеннях з високою прохідністю) частку цементу у складі збільшують. У цьому випадку для приготування 1 м3 потрібно (при водоцементному співвідношенні не нижче 1):

Марка керамзиту за насипною щільністю Середня щільність сухого бетону Цемент, кг Керамзит, м3 Пісок, кг
1500 700 430 0,8 420
1600 600 0,68 680
700 400 0,72 640
1700 600 410 0,56 880
700 380 0,62 830

При замісі невеликої партії зручніше використовувати співвідношення в л, чашу бетонозмішувача засипають 1 відро цементу, 3-4 піску, 4-5 керамзиту і близько 1,5 води. Зазначені склад та пропорції керамзитобетону дотримуються при заливанні підлог за методом так званої «мокрої стяжки». Орієнтовна витрата матеріалів на 1 м2 при товщині шару 3 см – 16-17 кг цементу, 50 кг піску один 50 кг мішок керамзиту.

При застосуванні методу напівсухого стягування гранули розсипають на попередньо ізольовану плівкою підлогу і заливають спочатку рідким розчином, потім класичною ЦПС.

Роботи починають з визначення обсягу шару та розрахунку будматеріалів, слід пам'ятати, що чим менший розмір фракцій керамзиту, тим більше його піде. Наступним етапом йде підготовка компонентів: гранули наповнювача попередньо змочують для зменшення його абсорбційних здібностей, цемент та кварцовий пісок бажано просіяти разом (з метою прискорення робіт зручно використовувати готові сухі склади). За відсутності можливості змішування в'яжучого та дрібнофракційного наповнювача надходять таким чином:

  • При використанні бетономішалки: цемент і пісок змішуються в сухому стані і частково зачиняють водою до отримання однорідної маси, після цього вводиться змочений керамзит і частина рідини, що залишилася.
  • При ручному замісі: великі гранули замочуються, обволікаються в'язким і лише потім додається пісок, наприкінці доливаються залишки води.

У результаті суміш повинна мати однорідний сірий колір по всій масі, прояв коричневих плям є ознакою поганого перемішування керамзитобетону. У процесі приготування важливо стежити за обсягом води, що вводиться – жорсткі розчини погано укладатимуться, надто рідкі – мати погану міцність за рахунок стікання в'яжучого з гладких гранул.

Явною ознакою надлишку вологи є калюжі на вирівняній стяжці. Залита поверхня вимагає стандартного догляду – з метою виключення тріщин її накривають плівкою та оббризкують перші кілька днів. Приступати до експлуатації дозволяється не раніше ніж через 4 тижні.

У порівнянні з іншими видами легких бетонів, керамзитобетон знайшов більш широке застосування, що обумовлено можливістю синтезувати керамзитовий гравій із глинистої сировини. Це вигідно з економічного погляду; Він має високу міцність при низькому коефіцієнті теплопровідності.

Підбираючи склад, необхідно розбиратися в класифікації бетону, що дозволить уникнути помилок.

Керамзитобетон (ГОСТ) за своїми фізико-технічними властивостями та призначенням поділяється на:

  • теплоізоляційний – об'ємна вага матеріалу у сухому стані 300-900 кг/м³, теплопровідність до 0.2. До матеріалу не висуваються вимоги щодо високої міцності, об'ємна вага має залежність від якості керамзиту. Для реалізації теплоізоляційного типу з малою об'ємною вагою (150-200 кг/м³) використовують найбільші та легкі фракції від 20-40 мм і більше, після чого виробляють великопористий керамзитобетон 350-400 кг/м³;
  • конструкційно-теплоізоляційний – об'ємна вага становить 700-1400 кг/м³, матеріалу присвоюється марочна міцність М35/М50/М75. Вища міцність, порівняно з попереднім типом, поряд з невисокою теплопровідністю (до 0.5) допускає використання в конструкціях, що захищають;
  • конструкційний – об'ємна вага досягає 1700 кг/м³, міцність на стиск – 400 кг/см². Він може бути армований попередньо напруженою чи звичайною арматурою.

Хороший керамзитобетон повинен бути в'язким і плинним одночасно. Кількість води та пластифікаторів, що входять до складу, визначається дослідним шляхом

Марки керамзитобетону

Найчастіше застосовують кілька основних марок матеріалу – М100/М150/М200/М300. Вони успішно застосовуються для влаштування стін, заливки підлоги, виготовлення панелей, блоків, плит перекриття.

М100 – характеристики:

  • клас морозостійкості – F50 – F100;
  • клас водостійкості – W2 – W4;
  • середня густина – D900 – D1300;
  • клас міцності В7.5.

Керамзитобетон такої марки застосовується при будівництві малоповерхових будівель житлового призначення, для утеплення конструкцій, що обгороджують, при облаштуванні монолітних перекриттів, підлог, при заливці стяжок.

М150 – характеристики:

  • клас морозостійкості F75 - F100;
  • клас водостійкості – W4;
  • середня щільність D1000 - D1500;
  • клас міцності - В10 - В12.5.

Матеріал використовується для зведення огороджувальних та несучих конструкцій, при виробництві стінових блоків та панелей. Бетон стійкий до температурних коливань та хімічних впливів.

М200 – характеристики:

  • клас морозостійкості F100;
  • клас водостійкості W4;
  • середня густина D1600;
  • клас міцності В5.0

Марка застосовується для виготовлення легких перекриттів та блоків. Матеріал стійкий до вологи та хімічних процесів.

Вимоги до матеріалів та сировини

Склад керамзитобетонної суміші повинен формуватися на основі якісної сировини, Показники якого нормуються ГОСТом:

  • для виготовлення каменів рекомендовано застосовувати цементи, що відповідають стандарту (10178/22266/25328), портландцементи кольорові та білі (15825/965).

Для каміння з легких бетонів великим та дрібним заповнювачем виступає:

  • щебінь, пісок, гравій (9757);
  • зола винесення (25818);
  • пісок та щебінь із шлаків кольорової та чорної металургії (5578), пористі з гірських порід 22263), перлітові спучені (10832);
  • суміші золошлакові ТЕЦ (25592);
  • пісок з відсіву дроблення та природний (8736).

Незважаючи на характеристики керамзитобетону, його не можна використовувати для зведення несучих основ нижче рівня ґрунту, навіть при невисоких проектувальних навантаженнях

Для каменів з дрібнозернистого та важкого бетонів як заповнювач застосовують:

  • гравій та щебінь із щільних гірських порід (8276);
  • золошлакові суміші ТЕЦ (25592);
  • пісок та щебінь із шлаків ТЕЦ, шлаків кольорової та чорної металургії;
  • пісок з відсіву дроблення або природний і доменний гранульований шлак, відповідно до чинної нормативної документації.

*у дужках зазначено номер відповідного державного стандарту.

Керамзитобетон (Гост 25820 2000) виготовляється за участю великого заповнювача, розмір фракцій якого відповідає 10 мм – для порожнистого модуля, 20 мм – для повнотілого каменю. Якщо до складу вводитимуться хімічні добавки, їх пропорційне співвідношення визначається дослідним шляхом. Якщо потрібно отримати кольорові блоки, застосовуються пігменти неорганічного походження.

Фактичний склад керамзитобетону, пропорції у самостійному будівництві формуються безпосередньо на місці проведення робіт. До уваги беруться властивості використовуваного матеріалу: розмір часток, вологість та ін.

Існують загальні рекомендації, які слід взяти до уваги:

  • для підвищення характеристик міцності і модуля пружності до складу вводиться кварцовий пісок;
  • допускається використання кварцового піску та керамзитового гравію без керамзитового піску, гідрофобного цементу, що ефективно для зменшення водопоглинання;
  • як в'яжучий використовується переважно портландцемент, марка якого не нижче М400, без пластифікаторів (це може спричинити зниження міцності матеріалу в ранньому віці);
  • з підвищенням частки цементу у складі підвищується міцність матеріалу, але водночас спостерігається зростання ваги. Це зумовлює необхідність використання високомарочного портландцементу;
  • якщо керамзитобетон буде схильний до теплової обробки, показано застосовувати алітові цементи.

Об'ємна вага та марка бетону характеризують властивості керамзитобетону не повністю.

Для роботи з монолітним керамзитобетоном, можна пропорції коригуються у бік збільшення кількості керамзиту, що підвищує теплоізоляцію.

Структура та зерновий склад змінюють властивості бетону, який може бути:

  • крупнопористий;
  • з міжзерновою пористістю;
  • щільний;
  • помірно щільний;
  • крупнозернистий;
  • дрібнозернистий.

Досягши однорідної структури керамзитобетону, можна поліпшити експлуатаційні характеристики конструкцій, що захищають, і скоротити їх вартість. Усі необхідні параметри до матеріалу повинні бути чітко дотримані.

Склад, пропорції керамзитобетонних блоків

Принципи підбору та замішування керамзитобетону аналогічні всім загальним положенням, властивим легким бетонам. Попередня витрата води спирається на призначену витрату цементу.

Для орієнтовного підбору складу керамзитобетонних блоків можна подивитися на представлені табличні дані:

Склад керамзитобетону на 1 м³
Щільність матеріалу Цемент М400 кг Керамзит, насипною щільністю, П150-П200 Вода, л Пісок, кг
М3 Кг/м³ Кг
1000 250.00 — 700.00 720.00 140.00 —
1500 430.00 0.80 700.00 420.00
1600 430.00 0.68 600.00 680.00
1600 400.00 0.72 700.00 640.00
1700 410.00 0.56 600.00 880.00
1700 380.00 0.62 700.00 830.00

*марка суміші по зручності П1; клас керамзитобетону В20, марочна насипна густина керамзиту 600-700.


Склад керамзитобетону для підлоги

За способом заливки прийнято розрізняти суху, напівсуху та мокру стяжку підлоги з керамзитобетону.

Склад керамзитобетону та пропорції для ведення робіт по мокрому способу наступний:

  • цемент – 1 год;
  • керамзит – 4 год.;
  • пісок – 3 год.

У перерахунок на вагове співвідношення, необхідно взяти 25 кг керамзиту та 30 кг піскоцементу. Для облаштування підлоги рекомендовано використовувати представлений склад керамзитобетону (М100).

Склад керамзитобетону для стін

Щоб приготувати міцний конструкційний бетон, слід скористатися зазначеною пропорцією:

  • цемент М400 - 1 год;
  • керамзитовий пісок – 1.5 год;
  • керамзит дрібної фракції – 1 год.

Стінові блоки, виготовлені з такого матеріалу, можуть успішно використовуватися в будівництві малоповерховому для зведення стінових конструкцій.

Склад легкого керамзитобетону

Чим менший розмір зерен наповнювача, тим щільніше виходить бетон

Питома вага легких сумішей сягає 1000 кг/м³. У складі кількість цементу зменшується, керамзиту – зростає. Пісок може бути присутнім або відсутнім у рецептурі.

Якщо необхідно приготувати безпіщаний керамзитобетон, пропорції, склад на 1 м буде наступними:

  • керамзит М200 – 720 кг;
  • цемент - 250 кг;
  • вода – 100-150 л.

Вартість

Керамзит - це доступна сировина, яка продається на більшості підприємств, що спеціалізуються на випуску легких бетонів.

Керамзит – ціна за 1 м³:

  • розсипом – від 950 до 1850р. Чим менша фракція матеріалу, тим вища його вартість;
  • керамзит у мішках – ціна становить 58-104 грн. В одному мішку приблизно 0.04-0.05 м ³ матеріалу.

Якщо необхідно придбати готовий керамзитобетон, ціна за 1 м³ варіюватиметься від 3.1-3.9 т.р., що залежить від марки та класу матеріалу.

Розрахунок собівартості керамзитобетонного блоку дозволить зрозуміти вигідно купувати готовий матеріал або краще організувати власне міні-виробництво. Обчислення проводяться на основі обсягу, ринкової вартості всіх компонентів, витрати електрики та трудовитрат. Практика показує, що самостійне приготування матеріалу дозволяє заощадити 30-35% від його відпускної вартостііз заводу-виробника.

Якщо майстер планує організувати самостійне виробництво керамзитобетону, пропорції на 1м³ підбираються залежно від застосування матеріалу.

Про склад керамзитобетонних блоків та керамзитобетону для стін та пропорціях на 1м3 розказано у відео:

Керамзит є легким будівельним матеріалом, що має пористу структуру. Він утворюється внаслідок впливу високих температур на легкоплавку глину.

Вода

Щоб приготувати суміш із керамзитобетону, необхідно використовувати воду, що відповідає технічним вимогам до затвердіння звичайного бетону. До її складу не повинні входити шкідливі домішки, які можуть зіпсувати процес схоплювання та твердіння в'язких компонентів.

Не можна використовувати стічні води з рН менше 4, а також морську, яка стане причиною появи на поверхні білого нальоту.

Зазвичай для приготування розчину використовується вода, придатна для пиття.

Заповнювачі

Як заповнювач може застосовуватися керамзит і кварцовий пісок. Керамзит як основний компонент надає кінцевому продукту хороші тепло-і звукоізоляційні властивості. За формою та зовнішнім виглядом даний матеріал поділяється на щебінь (неправильна форма та шорстка поверхня) та гравій (кругла форма та оплавлена ​​поверхня).

Гравій з керамзиту повинен за мінімум 15 циклів замерзання-відтавання втрачати ваги трохи більше 7%. У разі його кип'ятіння втрата вапна та оксиду магнію становить максимум 5%. Чим вище марка керамзитобетону, тим менша кількість води вона повинна вбирати в себе.Так, для М400 і менше це значення становить 25%, від М450 до М600 – 20%, від М700 – до 15%.

Фракції керамзиту, розмір яких становить менше 5 мм, відносяться до піску (пересічного, дрібного або великого).

Розчин для блоків

Для виготовлення суміші необхідно точно знати її склад і пропорції, а також враховувати, який саме матеріал буде вироблятися. При потрібно на 1 частину цементу взяти 2-3 частини піску і все ретельно перемішати. Далі додати 0,9-1 частина води та ще раз зробити розмішування. Після цього додається до 5-6 частин керамзиту.

Якщо наповнювач пересушений, можна додатково додати воду. Такі складові, як пісок та цемент, можна замінити на «Піскобетон». Суміш, що вийшла, заливається у форми, і доба проходить процес твердіння в спеціальному вібропресі. Після цього етапу здійснюється сушіння блоків на свіжому повітрі.

А тепер поговоримо про склад керамзитобетону марки 200 (М200), 75 та інших популярних, а також про відповідність ГОСТу 25820-2000 та про інші не менш важливі нюанси.

Про пропорції суміші для виробництва блоків з керамзитобетону, а також про її приготування розповість таке відео:

Спеціальні галузі застосування

Підлога

Склад керамзитобетону для підлоги - найчастіше питання у багатьох людей, пов'язаних з будівництвом. Керамзитобетон включає кілька компонентів, які можуть відрізнятися в залежності від мети використання. Так суміш для підлоги включатиме:

  • Цемент щонайменше М500.
  • Вода;
  • Пісок;
  • Керамзит.

Для стяжки підлоги оптимальним вибором стане керамзитний гравій. При чому на 05-06 куб. м керамзиту має припадати 1,4-1,5 т суміші з піску та цементу. Для зрозумілішого прикладу пропорція має вигляд:

  • 1 год. цементу;
  • 1 год води;
  • 3 ч. піску;
  • 2 ч. керамзиту.

Про склад керамзитобетону для стін поговоримо далі.

Про те, як робиться така стяжка з керамзитобетону, розповість це відео:

Стіни

Для зведення стін з керамзитобетону можна скористатися наступною пропорцією для приготування суміші:

  • 1 год. цементу марки 400;
  • 1,5 ч. керамзитового піску (фракції до 5 мм);
  • 1 ч. дрібного керамзиту;

Стіни, зведені з цього матеріалу, ефективно використовуються при малоповерховому будівництві.

Перекриття

Для зведення перекриттів із керамзитобетону можна використовувати цемент М400. При цьому склад суміші буде в наступних пропорціях:

  • 1 год. цементу;
  • 3-4 ч. піску;
  • 4-5 ч. керамзиту;
  • 1,5 год. води;
  • Пластифікатор згідно з інструкцією.

Залежно від того, який пропорції дотримуватися, залежатиме кінцевий результат, міцність матеріалу та його марка. При використанні керамзиту великих фракцій виходить розчин з невеликою міцністю. Його можна використовувати як теплоізоляційний матеріал.Використання дрібних фракцій дає змогу створити міцний керамзитобетон, який може .

Наступне відео розповість про склад керамзитобетону для перекриття та про виробництво суміші для нього:

Керамзитобетон має унікальні властивості. Він не піддається гниття, горіння та іржі. До складу керамзитобетону входить екологічно чистий матеріал – керамзит. Це спінена і обпалена спеціальним способом глина як гранул. Затверділа в процесі випалу високими температурами оболонка гранули надає гарантію щільності і міцності матеріалу.

Керамзитобетон складається з піску, цементу та заповнювача. Цим заповнювачем і є керамзит.

Склад керамзитобетону на 1 м3

Бетон із середньою щільністю 1500
Керамзит із насипною щільністю 700

  • Цемент, кг - 430
  • Керамзит, м3 - 0,8
  • Пісок, кг - 420



  • Цемент, кг - 430
  • Керамзит, м3 - 0,68
  • Пісок, кг - 680


Бетон із середньою щільністю 1600

  • Цемент, кг - 400
  • Керамзит, м3 - 0,72
  • Пісок, кг - 640



Керамзит із насипною щільністю 600

  • Цемент, кг - 410
  • Керамзит, м3 - 0,56
  • Пісок, кг - 880


Бетон із середньою щільністю 1700
Керамзит із насипною щільністю 700

  • Цемент, кг - 380
  • Керамзит, м3 - 0,62
  • Пісок, кг - 830

Застосування керамзитобетону

  • Заповнювач прорізів у монолітній будові.
  • Як класичний стіновий матеріал, керамзитоблоки застосовуються в різних сферах будівництва.
  • Будівництво внутрішніх перегородок.
  • Будівництво зовнішніх стін.
  • Іноді цей матеріал застосовують при влаштуванні стяжки. Завдяки відмінним властивостям матеріалу прискорюється швидкість його затвердіння та висихання, а також забезпечується гарна звукоізоляція.
  • Керамзитобетон використовується для виробництва плит перекриття.
  • У приватному секторі керамзитоблоки застосовуються у будівництві лазень та будівель господарського типу.

Простежуючи статистику, можна побачити, як керамзитобетон вдало витісняє цеглу. Тому що матеріал має цілу низку переваг.

Властивості матеріалу

  • Легке транспортування;
  • Чи не реагує на перепади температур та інші зовнішні фактори;
  • Керамзитобетон зберігає свій первісний вигляд тривалий час.

Переваги керамзитобетону

  • Невелика вага керамзитоблоків має властивість виключити навантаження на фундамент;
  • Збудований будинок з керамзитобетонних блоків значно зменшує фінансові витрати;
  • Грибки і пліснява цього матеріалу не страшні;
  • Не горить;
  • Саме керамзит, що входить до складу блоків, дозволяє зберегти в будинку максимальну кількість тепла;
  • Стіни можна обробляти оздоблювальними матеріалами на будь-який смак;
  • Згодом будинки збудовані з інших матеріалів дають невелику усадку. Чого не можна сказати про будинок з керамзитобетону;
  • Екологічність забезпечить здоров'я і комфорт, що проживає в будинку. Сени дихають, дозволяючи виробляти повноцінний повітрообмін;
  • Швидке будівництво будинку. Застосовуючи інші матеріали, будівництво відбувається повільніше; Зведення будинку з керамзитобетону гарантує прискорення роботи вп'ятеро. І це при тому, що кількість розчину значно знижується;
  • Чудова теплоізоляція. Маючи високий коефіцієнт теплопровідності, він на 75% знижує ризик втрати тепла. При цьому додаткове утеплення будинку зовсім не обов'язково;

Керамзитобетон – різновид легкого бетону, основний наповнювач якого – керамзит.

Одержуваний шляхом особливого випалу глини, керамзит має пористу структуру. Завдяки цьому бетонні блоки відносно легкі, але досить міцні. В основному вони застосовуються для будівництва полегшених конструкцій із гарним запасом міцності.

Склад та пропорції

Основні інгредієнти керамзит-бетону: керамзит (60%), цемент (10%), кварцовий пісок (30%). Також знадобиться вода для замішування розчину. Іноді додаються пластифікатори або спеціальні повітровтягуючі добавки, наприклад, омилена деревна смола.

Фракція керамзитобетону зазвичай 5-10 мм. Чим вона менша, тим вище міцність у блоків і більша вага. Тому даний матеріал має кілька класифікацій, наприклад, по міцності або теплопровідності.

Найкраще купувати готові заводські блоки. Вони виготовляються за певними СНІПами та ГОСТами, мають строгу пропорцію, сама суміш ретельно перемішується на спеціальному обладнанні, а потім формується в блоки методом об'ємного вібропресування.

Своїми руками

Але можна виготовити самостійно своїми руками як окремі блоки, так і монолітну конструкцію.

Для цього всі частини інгредієнтів керамзитбетону необхідно завантажити в бетонозмішувач у наступному порядку:

  1. вода,
  2. керамзит,
  3. цемент,
  4. пісок.

Зазвичай вода становить 8-10%, але слід враховувати вологість керамзиту. Якщо він знаходився на вулиці або попередньо було намочено для кращого зчеплення, то води знадобиться менше, ніж для гранул, що зберігалися в сухому приміщенні.

До кількості води слід поставитися серйозно. Якщо її буде мало, то керамзит вбере її, а сама суміш вийде сухою і розвалюється.

У цьому випадку вода потроху додається до потрібної консистенції. Якщо її занадто багато – розчин буде дуже рідким. В цьому випадку потрібно дати йому трохи відстоятись. "Сирий" керамзитбетон по консистенції повинен бути таким, щоб його можна було брати руками, а всі гранули були покриті цементним розчином.

Крім бетономішалки знадобиться віброверстат.

У формуванні необхідно помістити сталеву пластину та заповнити сумішшю. Після цього готовий блок просушують 2-3 дні. Але в ідеалі потрібно дати відлежати близько тижня. Якщо блоки сушаться на вулиці у спеку, від пересихання їх необхідно збризкувати водою.

Сталеві пластини виймаються з готового просушеного блоку. Марочну міцність вони набудуть лише через 30 днів при регулярному зволоженні. На стандартну форму йде 10-11 л суміші.

Класифікація

Основна класифікація – за призначенням.

Розрізняють види:

  • конструктивні - застосовуються для будівництва мостів, конструкцій, що несуть будівель, естакад тощо;
  • конструктивно-теплоізоляційні – переважно застосовуються у зведенні стін;
  • теплоізоляційні – в основному йдуть як утеплювач.

Також розрізняють по застосуванню (перегородкові та стінові), розміру та формі.

Останні можуть бути повнотілі (монолітні) і порожнисті, в яких можуть бути присутніми глухі та наскрізні отвори.

Розміри

Перегородкові та стінові блоки керамзитбетону розрізняються за розміром. Але обидва регулюються ДСТУ 6133-99.

Стінові мають розміри:

  • 390х190х188 мм,
  • 288х288х138 мм,
  • 288х138х138 мм,
  • 190х190х188 мм
  • 90х190х188 мм.

Вага повнотілого досягає 26 кг. Пустотілий (щілинний) трохи легше, близько 17 кг.

Розміри перегородкового:

  • 590х90х188 мм,
  • 390х90х188 мм,
  • 190х90х188 мм.

Його товщина лише 90 мм. Вага коливається від 7 до 14 кг (для порожнистих та повнотілих відповідно).

Але практично будь-який виробник може постачати блоки з керамзиту нестандартних розмірів на замовлення.

Характеристики

Керамзитбетонні блоки мають ряд характеристик, показники яких можуть разюче відрізнятися один від одного залежно від виду та розміру блоків, а також присутності в них певних добавок:

  1. Міцність.Найменші значення мають теплоізоляційні блоки (від 5 до 25 кг/см2). Найвищі у конструктивних (від 100 до 500 кг/см2). Усі проміжні показники (від 25 до 100 кг/см2) у конструктивно-ізоляційних.
  2. Теплопровідність.По теплопровідності керамзитобетонні блоки можна порівняти із деревом. І чим менше цементу у складі, тим нижча теплопровідність. Але навіть важкі конструктивні куди краще цегли та звичайного бетону. Якщо при будівництві житлового будинку використовувати пустотілі блоки, то він буде значно теплішим. Зазвичай, її показник коливається 0,14-0,66 ВТ/м*К.
  3. Морозостійкість.Чим менша пористість матеріалу, тим вище її значення. Так у конструктивних морозостійкість становить до 500 циклів, у конструктивно-теплоізоляційних – 150, у теплоізоляційних – 15-50.
  4. Звукоізоляція.Чим вище пористість керамзитбетону, тим краще звукоізоляція. Наприклад, блоки розміром 590х90х188 мм складені в перегородку, забезпечують звукоізоляцію до 45-50 Дб.
  5. Паропроникність.Теплоізоляційні мають більш високу паропроникність (до 9 мг/м*год*Па) порівняно з конструктивними (3 мг/м*год*Па).
  6. Водопоглинання.Для керамзитоблоків це значення становить 5-10% маси, але може бути знижено за рахунок додавання пластифікаторів.
  7. Усадка.Дає таку саму усадку, що й важкі бетони, а саме 0,3-0,5 мм/м.
  8. Максимальна поверховість будов.Конструктивно-теплоізоляційні блоки переважно використовуватиме малоповерхового будинку. А ось конструктивні блоки дозволяють будувати будинки в 10-12 поверхів.

Про особливості, характеристики та застосування різних типів керамзитоблоків перегляньте наступне відео від каналу ForumHouseTV. Дізнаєтесь багато цікавого.

Будинки

Плюси будівництва будинків із керамзитоблоків:

  • Як матеріал для індивідуального будівництваКерамзитоблоки підходять просто ідеально. Вони чудово зберігають тепло, практично не поглинають вологу, через що не промерзають, чудово захищають від вуличного шуму, вогнестійкості. Завдяки своїм розмірам, кладка здійснюється набагато швидше, порівняно з цегляною. Єдиний недолік – блоки не завжди підходять один одному за розміром.
  • Приємний і фінансовий бік такого будівництва.По-перше, сам матеріал недорогий. По-друге, дозволяє заощадити на ізоляції, оскільки має низьку теплопровідність. По-третє, за рахунок своєї легкої ваги не вимагає ґрунтовного фундаменту, на чому також можна заощадити. Але керамзитбетон використовується лише при зведенні стін. Для заливання основи він не підходить, оскільки не має для цього достатньої міцності.
  • А через практично незначну усадкуу майбутньому не доведеться додатково витрачатися на ремонтні роботи з внутрішнього оздоблення кімнат.

Завдяки всім цим перевагам будинки з керамзитоблоків дуже популярні в Європі. Але й у Росії користуються не меншим попитом. Це чудовий бюджетний варіант. Аналогом може бути будинок із піноблоків.

Починається будь-яке будівництво з розробки проекту будинку та складання плану робіт.

Продумайте такі нюанси:

  • Виберіть тип фундаменту. Якщо підвальне приміщення не передбачається, можна зупинитися на стрічковому фундаменті. Як тільки фундамент зміцніє і дасть усадку, можна приступати до будівництва стін.
  • Кладають блоки з керамзитбетону так само, як і цегла. Але тут важливо дотримуватися однакової товщини розчину між блоками. Ніяких перепадів, щілин та порожнеч. Усі недоліки усуваються відразу в міру виникнення.
  • Для комфортного проживання в будинку товщина стін має бути не менше ніж 40 см.Інакше потрібна додаткова теплоізоляція. До того ж з часом конструкція все ж таки трохи втрачає свою здатність утримувати тепло на належному рівні, що позначиться на збільшенні витрат на опалення. Тому додаткова ізоляція ніколи не завадить, але розміщувати її краще зовні.

Теплоізоляція

Підвищити теплоізоляцію можна такими способами:

  • Можна зробити облицювання керамзитобетонних блоків, але такий спосіб затратний і застосовується рідко.
  • Більш доступний варіант – мінеральна вата. Її укладають у 2 шари, із шаром гідроізоляції між ними. Для пароніпроникної ізоляції можна використовувати фольгу.
  • Ще як утеплювач (як із зовнішнього, так і з внутрішнього боку) можна використовувати скловолокно. Але для роботи з ним будуть потрібні респіратор і захисний рукавички.
  • Якщо зроблено вибір на користь пінопласту, то слід вибирати з більш високим показником паронепроникності. Але важливо пам'ятати, що він дуже любимо мишами та іншими дрібними гризунами, тому обов'язково замуровується в бетон.
Завантаження...
Top