У цій статті: історія відкриття полістиролу; технології виробництва; сфери застосування пінополістиролу; застосування у будівництві, ГОСТи; властивості та характеристики; екологічність, довговічність і пожежна безпека - чи безпечний цей утеплювач; що насправді означає термін «самозагасний пінополістирол»; як вибирати пінополістирол
Витрати на опалення наших будинків у період холодів дуже значні, а зростаюча вартість енергоносіїв збільшує ці витрати рік у рік. А чи знаєте ви, що в холод тепло буквально випаровується з вашого будинку, причому втрати тепла не просто великі - вони колосальні! Сьогодні більшість будівель в Росії, не захищена ізоляційними матеріалами, втрачає близько 600 гігакалорій тепла з кожного квадратного метра, у той час як з квадратного метра житла в Німеччині або в США йде лише 40 гігакалорій. Виходить, що домовласники фактично оплачують опалення вулиці, а зовсім не своїх жител ... Вирішити проблему тепловтрат може утеплення стін будівлі із зовнішнього боку плитами пінополістиролу - але чи все так просто з цим утеплювачем?
Історія пінополістиролу
Все почалося в 1839, коли німецький аптекар Едуард Сімон, експериментуючи зі стираксом (смола Liquidambar orientalis), випадково отримав стирол. Трохи поекспериментувавши зі своїм відкриттям, аптекар встановив, що отримана ним масляниста речовина самостійно ущільнюється, перетворюючись на подобу желе. Практичної мети у відкритті стиролу Симон не побачив – назвав желеподібний стирол стиролоксидом та припинив подальші дослідження.
У 1845 році стирол зацікавив хіміків Бліта і фон Гофмана - англієць і німець провели власні дослідження, встановивши, що ця речовина стає желеподібною без доступу кисню. Хіміки назвали отриманий ними желеподібний стирол метастирол. Через 21 рік французький хімік Марселін Бертло дав точну назву процесу ущільнення стиролу полімеризація.
Герман Штаудінгер, 1935 рік
У 20-х роках минулого століття німецьким хіміком Германом Штаудінгером було зроблено епохальне відкриття - нагрівання стиролу викликає ланцюгову реакцію, в ході якої утворюються довгі ланцюжки макромолекул. Саме відкриття Штаудінгера призвело до виробництва полімерів та пластмас, за що у 1953 році він і отримав Нобелівську премію.
Перший синтез стиролу виконаний дослідниками американської компанії The Dow Chemical Company, комерційне виробництво полістиролу одними з перших запущено компанією BASF — в 1930 році її інженери розробили технологію виробництва полімеризованого стиролу. У 1949 році компанія отримала патент на виробництво кульок з полістиролу, спінених пентаном - сама ідея цього винаходу належить інженеру-хіміку Фріцу Штясні. На основі цього патенту в 1951 році "BASF" починає промислове виробництво утеплювача під торговою маркою "Styropor", що випускається до цього дня.
Сировиною для виробництва всіх типів ізоляції з полістиролу служить гранульований полістирол, для утворення осередків застосовується агент спінювання. Етапів у технологічному процесі одержання пінополістиролу кілька:
- гранули полістиролу засипаються в бункер передспінювача, де вони роздмухуються і набувають кулястої форми. Для отримання утеплювача меншої щільності операцію спінювання повторюють кілька разів, щоразу досягаючи все більшого розміру кульок з метою зменшення фактичної ваги пінополістиролу;
- кожна операція спінювання супроводжується приміщенням спінених гранул в спеціальний бункер, де роздуті кульки полістиролу знаходяться від 12 до 24 годин. За цей термін тиск усередині них стабілізується, а при виробництві методом суспензійної полімеризації відбувається ще їхнє сушіння;
- після завершення заданої кількості операцій з спінювання і витримавши термін вилежування, полістирольні кульки поміщаються у формувальний агрегат, де під дією гарячої пари формується пінополістирольний блок. Затиснуті у вузькій прес-формі, розширені під впливом пари спінені гранули склеюються один з одним, зберігаючи форму після охолодження та вилучення з прес-форми;
- на останньому етапі блоки пінополістиролу, що часто мають значні розміри, підлягають різанню за заданими розмірами. Але перш блок з формувального агрегату поміщається на проміжне зберігання, де міститься близько 24 годин. Справа в тому, що під впливом пари пінополістирольний блок набирає зайву вологу, а зробити рівне різання у вологому стані пінополістиролу не вийде, т.к. уникнути надломів не вдасться. Після сушіння пінополістирольний блок нарізається по вертикалі або горизонталі верстатною пилкою.
Основних способів виробництва пінополістиролу два - суспензійна полімеризація та поляризація в масі. Технологія суспензійної полімеризації виходить з нездатності води до розчинення вінілових полімерів. На етапі спінювання гранули стиролу засипаються в реактори-автоклави об'ємом до 50 м 3 заповнені демінералізованою водою з розчиненими в ній ініціатором полімеризації та стабілізатором емульсії. Полімеризації проходить під постійним тиском, з рівномірним підйомом температури від початкових 40 до максимальних 130 про З - весь процес відводиться близько 14 годин. Спінений полімер вилучається з реактора разом з водною суспензією, відокремлюється від неї в центрифузі, потім промивається водою і проходить стадію сушіння. Основні переваги даної технології - постійне промішування гранул полімеру всередині реактора в ході полімеризації, ефективний розподіл та відведення тепла, що забезпечує в результаті значний термін зберігання спіненого полімеру.
Технологія полімеризації в масі здійснюється інакше - вода відсутня, процес полімеризації безперервний і проходить за більш високих температур. У серії послідовно з'єднаних один з одним мішалок-реакторів, при температурі від початкових 80 до кінцевих 220 про З гранули полістиролу спінюються. Полімеризація вважається такою, що відбулася і завершеною, якщо розплавлено від 80 до 90% вихідного стиролу. При створенні вакууму в останньому реакторі колонного типу стирол, що не прореагував, усувається, потім в розплав вводяться антипірени, барвники, стабілізатори та інші добавки, в результаті дії яких відбувається гранулювання полімеру. Чи не вступив у реакцію і витягнутий стирол використовується при наступній закладці. Довести процес полімеризації сировини до отримання понад 90% спіненого полістиролу за цієї технології вкрай важко, т.к. швидкість проведення реакції досить висока, а можливість відведення тепла тут відсутня.
Виробництво спіненого полістиролу за методом суспензійної полімеризації найбільш поширене в Росії та СНД, у країнах Заходу та Америки переважає технологія полімеризації в масі, що дозволяє отримати теплоізолятор з більш високими характеристиками за щільністю, гнучкістю, чіткістю меж та кольором, не кажучи вже про менший відсоток відходу.
Технологія отримання екструдованого (екструзійного) пінополістиролу загалом схожа з технологією полімеризації. Різниця полягає у продавлюванні розплаву з введеними в його склад агентами спінювання через прес-екструдер, отримуючи в результаті утеплювач із осередками діаметром до 0,2 мм. Саме малий розмір осередків забезпечує екструдованому пінополістиролу високі експлуатаційні властивості та популярність у сфері будівництва.
Області застосування
Поєднання міцнісних і теплоізоляційних властивостей, легкості в обробці та переробці, низької вартості - завдяки цим характеристикам пінополістирол широко поширений у різних сферах нашої життєдіяльності. Найчастіше цей матеріал застосовується для: - упаковки різних товарів та обладнання; ізотермічного пакування продуктів харчування; виробництва одноразового посуду; гасників енергії у автопромисловості; рятувальних плавальних засобів; об'ємної зовнішньої реклами тощо.
Відсутність загрози пилення — головної позитивної відмінності пінополістиролу від мінеральної вати, що дозволяє використовувати цей матеріал для термоізоляції холодильного обладнання в харчовій промисловості.
Пінополістирол застосовується для термоізоляції дорожнього полотна, перешкоджаючи промерзанню основи. Для цієї мети використовуються марки пінополістиролу високої щільності від 35 кг/м 3 і вище. Цей матеріал використовується і для термоізоляції залізничного полотна, ефективно перешкоджаючи перекосам рейок та їх просіданню на нестійких ґрунтах.
Одним із перших застосовувати пінопласт для утеплення будівель розпочав американець Хут Хеддок. За його словами, ідея термоізоляції будинків виникла випадково - Хут замовив у кафе чашку гарячої кави і раптом звернув увагу, що гаряча рідина в одноразовій склянці з полістиролу зовсім не обпалює пальці. Провівши в 1984 експеримент - побудувавши будинок на Алясці і утепливши його пінопластом - він переконався в ефективності полістиролового утеплювача.
За ГОСТ 15588-86 допустимо застосування пінополістирол як ізолюючий проміжний шар будівельних конструкцій. У країнах Євросоюзу пінополістирол понад 40 років успішно застосовується у фасадному утепленні — плити пінополістиролу наклеюються на основний конструкційний матеріал, чи цегла, чи то із зовнішнього (зовнішнього) боку, поверху їх покривають шаром штукатурки.
Як відзначають європейські архітектори, застосування пінополістиролу у фасадному утепленні скорочує енерговитрати на опалення триразово.
Плити та блоки з екструдованого пінополістиролу застосовуються як незнімна опалубка та одночасного утеплювача. Технологія, що застосовується така: пінополістирольні плити встановлюються на заданій відстані один від одного, з'єднуються між собою особливою системою стяжок, у проміжок між плитами укладається арматура армування і заливається бетон. Різноманітність готових блоків із пінополістиролу дозволяє вибудовувати фасади складної архітектури. На зібрані з блоків екструдованого пінополістиролу і заповнені бетоном стіни обов'язково наноситься захисне покриття - зовні це може бути облицювальна цегла або цементно-піщана штукатурка, зсередини два шари гіпсокартону зі стиковкою "розбіжно" або шар штукатурки. Важлива умова для опалубки з пінополістиролу: щільність матеріалу в блоках опалубки повинна бути не менше 35 кг/м 3 .
Клей для пінополістиролу не повинен містити у своєму складі органічних розчинників, що руйнують полістирол. Найбільш безпечно використовувати клеї на основі цементу, фасовані в крафт-мішки по 25 кг і зачинені водою - неорганічні компоненти таких сумішей не вплинуть на полістирол жодної негативної дії. Важливий момент: необхідно досягти найбільшої площі контакту плити пінополістиролу з поверхнею, що утеплюється (в ідеалі — 100% площа контакту) щоб виключити повітряні пазухи, що виступають у ролі мостів холоду і накопичують конденсат.
Теплопровідність
Високі теплоізоляційні властивості пінополістиролу пояснюються його будовою, утвореною безліччю спаяних між собою кульок, що в свою чергу складаються з безлічі осередків із повітрям, що міститься в них. А оскільки повітря всередині осередків не здатне переміщатися, то саме воно виступає в ролі утеплювача - нерухоме повітряне середовище має відмінні ізоляційні властивості. По суті, пінополістирол складається з повітря — 98% повітря і лише 2% вихідного полістиролу.
Коефіцієнт теплопровідності цього матеріалу нижчий, ніж у будь-якого іншого утеплювача, в т.ч. мінеральної вати і знаходиться в діапазоні 0,028-0,034 Вт/м·К. Теплопровідність пінополістиролу збільшується при підвищенні його щільності, наприклад, екструдований пінополістирол з щільністю 45 кг/м 3 коефіцієнт теплопровідності становить 0,030 Вт/м·К. Робочі температури, за яких пінополістирол зберігає свої властивості - від - 50 до +75 про С.
Водопоглинання та паропроникність
Якщо порівняти екструдований пінополістирол з пінопластом, виробленим з того ж стиролу, але за дещо іншою технологією, то паропроникність пінопласту дорівнює нулю, а екструдований пінополістирол має паропроникність 0,019-0,015 Мг/(м·ч·Па). Виникає питання: як таке можливо, адже структура будь-якого матеріалу зі спіненого полістиролу не може пропускати пару? Причина паропроникності більш щільного в порівнянні з пінопластом екструзійного пінополістиролу - пара проникає в кульки і складові їх осередки з його боків, розрізані при формуванні, тоді як формування пінопластових виробів виконується без різання. З водопоглинанням ситуація навпаки: пінопласт здатний увібрати до 4% води при зануренні або зіткненні з нею, а екструдований пінополістирол - лише 0,4%, що пояснюється його більшою щільністю.
Закрита комірчаста структура екструдованого пінополістиролу
Міцність
За міцністю безумовним лідером є екструдований пінополістирол — його міцність статичного вигину дорівнює 0,4 — 1,0 кгс/м 2 , а пінопласту — 0,07-0,20 кгс/м 2 . Зв'язки між молекулами екструзійного пінополістиролу багаторазово міцніші, ніж у структурі пінопласту. Тому виробництво та використання останнього дедалі більше скорочується — на зміну пінопласту приходить міцніший та сучасніший утеплювач, яким є пінополістирол, отриманий методом продавлювання через прес-екструдер.
Взаємодія з хімічними та органічними продуктами
На пінополістирол не впливають: будівельні розчини на основі гіпсу, цементу, ангідриту або вапна; бітумні смоли, сода каустична, розчини мила та солі, мінеральні добрива, ґрунтові води та емульсії, що застосовуються при асфальтуванні. Пошкоджують, руйнують структуру і повністю розчиняють пінополістирол у деяких випадках: оліфи, деякі види лаків, органічні розчинники (скипидар, ацетон тощо), спиртовмісні сполуки та нафтопродукти.
Крім того, на відкриті поверхні пінополістиролу впливає ультрафіолет сонячних променів — регулярно опромінювана ними поверхня втрачає пружність і міцність, після чого слідує руйнування структури пінополістиролу атмосферними явищами.
Звукопровідність
Використання пінополістиролу для звукоізоляції ефективне лише частково — за достатньої товщини цей матеріал відмінно підходить для захисту від ударного шуму, але не здатний боротися з повітряними шумами, звукові хвилі яких поширюються повітрям. Нездатність пінополістиролу гасити повітряні шуми пов'язана з повною ізоляцією складових його осередків і значної жорсткості зовнішніх поверхонь.
Біологічна стійкість
Життєдіяльність цвілі на поверхнях пінополістиролових плит неможлива - такі результати лабораторних випробувань 2004 року, проведених у США на замовлення американських виробників пінополістиролу.
Характеристики з пожежної безпеки, екологічності та довговічності пінополістиролу
Виробники цього теплоізоляційного матеріалу називають його виключно екологічно безпечним, негорючим і таким, що зберігає свої експлуатаційні властивості довгі роки. Зовні це так і виглядає – виняток фреону з технологічного процесу не шкодить озоновому шару, введення антипіренів робить пінополістирол таким, що не підтримує горіння, а лабораторні випробування десятками циклів заморожування та відтавання характеризують довговічність. Проте пильніше вивчення пінополістиролу показує дещо іншу картину…
Окислення повітрям матеріалів на основі стиролу повністю уникнути неможливо, причому у пінопластів швидкість окислення вища, ніж у екструдованого пінополістиролу — у структурі пінопластів більші кульки та менш міцні зв'язки. Чим вище температура - тим більше швидкість окислення, при цьому горіти пінополістиролу не потрібно, виділення толуолу, бензолу, етилбензолу, формальдегіду, ацетофенону і метилового спирту відбувається в процесі повітряного окислення при кімнатній температурі більше +30 о С. Крім того, свіжоукладений пінополісти не полімеризований у процесі виробництва. Повторюся — 100% полімеризація усієї вихідної сировини, закладеної в реактор, неможлива.
Всі види полістиролу горючі — з точки зору офіційної системи класифікації будівельних матеріалів ті, що втрачають початковий об'єм при нагріванні в повітряному просторі, є горючими. Твердження виробників полістиролу будь-якого типу про його самостійному загасанні не відбивають пожежні властивості полістиролу повною мірою, тобто. інформація навмисно спотворюється.
Більшість виробників цього утеплювача стверджують, що під нагріванням пінополістирол виділяє не більше отруйних речовин, ніж дерево. Якщо при горінні дерева виділяються бойові отруйні речовини, то таке твердження правильне - адже оплавляючись під впливом тепла понад 80 о С, пінополістирол виділяє в повітряне середовище велику кількість диму та сажі, що містить в т.ч. невеликі кількості гідроброміду (бромистого водню), гідроціаніду (синільної кислоти) та карбонілдіхлориду (фосгену).
Так що ж дає виробникам пінополістиролу стверджувати, що їхній продукт менш небезпечний при займанні, ніж деревина? За російським ГОСТ 30244-94 подібна заява була б просто неможливо, адже цей стандарт відносить матеріали на основі пінополістиролу, як найбільш горючі, до груп Г3 та Г4. А ось у Європі існує інша методика оцінки горючості, вірніше, їх цілих три – біологічна, хімічна та комплексна. За біологічною методикою оцінки токсичності найбільш небезпечним матеріалом є саме дерев'яні матеріали - швидко згоряють із виділенням великої кількості СО2 за температур самозаймання. Проте оцінка токсичності біологічним способом дається лише з декільком кінцевим параметрам, непорівнянним, наприклад, при порівнянні на токсичність товарів горіння деревини та полістиролу. Так само справи з обчисленням токсичності хімічним методом.
Реальну картину дає лише комплексний метод, що беззастережно застосовується в Європі до всіх полімерних матеріалів.
Однак у Росії постачальники європейського пінополістиролу та місцеві виробники демонструють покупцям експертні висновки лише з біологічного та хімічного методів, активно надаючи ці дані широкому розголосу.
Ще один класичний хід, що нібито демонструє негорючість полістиролу: плиту підвішують у повітрі, спрямовують на неї полум'я пальника — так частина плити, куди потрапляє відкрите полум'я, вигоряє, але далі вогонь не поширюється. Який висновок можна надати полістиролу після перегляду цього ролика? А ніякого - якщо цю ж плиту полістиролу укласти на жорстку негорючу поверхню, то краплі розплаву, що утворюються при горінні матеріалу, рознесуть високу температуру і відкрите полум'я по всій площі плити, яка повністю згорить!
Коефіцієнт димоутворення для пінополістиролу, що не містить антипірени, дорівнює 1048 м 2 /кг, але у самозагасаючого пінополістиролу з введеними до його складу антипіренами цей показник вище - 1219 м 2 /кг! Для порівняння: коефіцієнт димоутворення гуми дорівнює 850 м2/кг, а деревини, з якою виробники постійно порівнюють продукти полістиролу – лише 23 м2/кг. Оскільки для не фахівця в питаннях пожежної безпеки наведені значення димоутворення нічого не пояснюють, наведу такі дані — якщо задимленість у приміщенні становить понад 500 м 2 /кг, то на відстані витягнутої руки не буде видно зовсім нічого.
Наслідки горіння полістиролу відомі за трагедією 2009 року, що сталася в Пермі, в нічному клубі «Кульгавий кінь» — більшість загиблих у цій пожежі задихнулися продуктами горіння утеплювача, яким були відкрито обшиті внутрішні перегородки. Слід зазначити, що власники клубу заощадили на утеплювачі, використавши не екструдований пінополістирол, а пакувальний пінопласт меншої щільності, який чудово горить і не схильний до самозагасання.
Довговічність пінополістиролу
При покупці дійсно якісного теплоізоляційного матеріалу, дотриманні всіх вимог щодо монтажу, повноцінного закриття зовнішньої площі пінополістиролу шаром якісної штукатурки або декоративними панелями, його термін служби складе понад 30 років. Але ці умови насправді ніколи не дотримуються 100% — непрофесіоналізм монтажників, спроби замовників зменшити витрати, помилки у розрахунках та надія «на авось».
Класичним прорахунком є ставка на товщину пінополістиролу — мовляв, якщо монтувати плити товщиною 30 см, то теплоізоляційний ефект зросте в рази з одночасним збільшенням терміну служби матеріалу. Насправді зі збільшенням товщини термін служби полістиролової теплоізоляції скорочуватиметься, т.к. значні температурні перепади викличуть деформації та усадку, утворюючи тріщини та зменшення площі прямого контакту плит пінополістиролу з поверхнею, що ізолюється, утворюючи великі повітряні пазухи. У країнах Євросоюзу товщина пінополістиролу, що застосовується для фасадного утеплення, не може перевищувати 3,5 см — ця вимога, крім питань довговічності теплоізоляції, пов'язана з пожежною безпекою, адже чим тонший шар пінополістиролу, тим менша кількість продуктів горіння буде виділена ним під час пожежі.
З метою зменшення загрози займання виробники вводять до складу полістиролу антипірени, як правило, це гексабромциклододексан. У Росії її пінополістирол з антипіренами у своєму складі маркується літерою «С», що означає «самозагасний».
За великим рахунком, самозагасаючий пінополістирол горить не гірше матеріалів, що не містять антипірен.
Виникає питання — то що означає літера «С»? А значить вона, що цей пінополістирол не спалахне при підвищенні температури, не більше того. За рівнем горючості самозагасаючому пінополістиролу присвоєний клас Г2, але варто врахувати, що протягом терміну експлуатації антипірен поступово втрачатиме свої властивості, тобто. Через кілька років фактичний клас горючості такого пінополістиролу буде не вищим за Г3-Г4.
Критерії вибору пінополістиролу
Дешевизна, високі теплоізоляційні якості, зробили матеріали на основі полістиролу вкрай популярними на будівельному ринку. А наростання попиту призвело до появи безлічі підприємств, що навперебій пропонують продукцію власного виробництва, що заявляють її виняткову якість.
Будьте уважні підбираючи марку пінополістиролу - як фасадний утеплювач правильним буде вибрати ПСБ-С (пінополістирол самозагасних) не нижче 40-ї марки. При цьому варто враховувати нюанс — виробник у рамках розробленого ним ТУ випускає ПСБ-С-40 щільністю в діапазоні від 28 до 40 кг/м 3 , а зовсім не 40 кг/м 3 , як припускає необізнаний покупець, орієнтуючись на цифру в марці . Цілком природно, що виробнику вигідніше випускати марку 40 із найменшою щільністю, адже таким чином він більше заробляє, витрачаючи менше на вихідну сировину. Марки пінополістиролу нижче 25-ї використовувати в будівництві безглуздо - щільність такого пінополістиролу фактично буде відповідати пакувальному пінопласту, непридатному для фасадного утеплення через швидку втрату експлуатаційних якостей.
Непогано було б з'ясувати, який технологічний процес отримання пінополістиролу застосовується для підприємства цього виробника. Якщо підприємство випускає пінополістирол щільністю понад 35 кг/м 3 , це має бути метод екструзії, т.к. без стиску в процесі виробництва найбільша щільність полістиролу не перевищить 17 кг/м3.
Дізнатися якість полістиролу можна, надломивши його - матеріал низької щільності (застосовується лише для упаковки) надломиться між кульками, їхня форма в місці надлому буде округлою, розмір різним. Надлом якісного екструзійного пенполістиролу покаже багатогранники, що утворюють його, однакового розміру, лінія надлому частково пройде через них.
Вірним рішенням буде придбання пінополістиролу відомих виробників Європи "BASF", "Nova Chemicals", "Styrochem", "Polimeri Europa" або вітчизняних "Техноніколь", "Піноплекс". Виробничі потужності даних виробників пінополістиролу достатні для випуску справді якісного продукту.
На завершення
За наявності негативних характеристик по горючості та продуктам горіння, пінополістирол є одним з кращих і водночас недорогих утеплювачів. Уклавши плиту полістиролу між двома шарами цементної штукатурки, можна отримати якісну теплоізоляцію будівель та приміщень – заперечувати цей факт безглуздо. У Європі близько 80% будівель громадського та житлового призначення утеплено фасадом саме пінополістиролом.
Пінополістирол як будівельний утеплювач повноцінну перевірку часом ще не пройшов - з моменту першого застосування пройшло не більше 40 років.
Інформація, що широко розповсюджується виробниками, про незмінну якість протягом 80-ти річної експлуатації ґрунтується на лабораторних випробуваннях, на які можна вплинути — скажімо, надавши для аналізу особливу партію зразків.
При утепленні пінополістиролом фасадів дуже важливо повністю захистити зовнішню поверхню цього утеплювача достатнім шаром штукатурки на цементному сполучному - найменша площа контакту пінополістиролу з атмосферою і сонячним ультрафіолетом призведе до його швидкого руйнування.
Чи варто утеплювати цим матеріалом внутрішні приміщення - не варто, незважаючи на всі запевнення виробників. Вони дадуть гарантії, але який від цього буде толк у разі пожежі.
Абдюжанов Рустам, рмнт.ру
ТОВ Вік полімерів пропонує різні рішення для теплоізоляції пінополіуретаном. У нас є все для утеплення ППУ традиційним способом: обладнання НД та ВД для напилення, різні системи компонентів у бочках, діжках та каністрах.
Крім традиційного утеплення двокомпонентним пінополіуретаном, ми пропонуємо рідкий напилений ППУ в балонах, Об'ємом 1л.
Це дуже зручно, якщо потрібно утеплити невелику площу, особливо якщо робота має бути в міській квартирі або в обжитому заміському будинку. При цьому напилюваний ППУ в балонахмає відмінні характеристики не тільки теплоізоляції, але й звукоізоляції.
Все максимально просто та доступно. Не потрібно спеціального обладнання, не потрібно залучати сторонніх робітників. Будинок не буде перетворено на будівельний майданчик. Все буде чисто, акуратно, без шуму та пилу. Кожен домовласник здатний зробити напилення ППУ з балонасамостійно.
Ціна ППУ в балонах 430 та 495 рублів
Ми пропонуємо два види ППУ у балонах: Полінор і СіПур Два подібні продукти. Поодинокі характеристики, ідентичні умови застосування. Відрізняються ці ППУ балонами ціною.
Роздрібна ціна ППУ у балонахмарки Полінор складає 495 рублів.
Купити ППУ в балонімарки СіПур можна за ціною 430 рублів за 1 прим.
Характеристики ППУ у балонах
Середня густина піни SIPUR 20кг/м3. Тому, навіть якщо нанести шар теплоізоляції 10см, то маса утеплювача буде всього 2кг. Іншими словами, практично немає жодних додаткових навантажень на конструкцію. Чому це важливо? Основною причиною обвалення покрівлі "Трансвааль-парк" був мінераловатний утеплювач, який увібрав у себе воду, внаслідок чого його маса збільшилася, збільшилося навантаження на несучі колони і вони обрушилися.
Піна ППУ з балона SIPUR не виділяє шкідливих речовин та газів при експлуатації від -70°С до +100°С. Вочевидь, що можливість присутності людини за нормальної температури -70 град.С мізерна. Якщо температура навколишнього середовища +100 град.С, отже – пожежа.
При горінні ППУ (будь-який) руйнується (швидше або повільніше залежить від марки) і виділяються шкідливі речовини. Будинок, що горить, слід покинути. Зазначимо, що швидкість руйнування ППУ і обсяг речовин, що виділяються менше, ніж, наприклад, у пінополістиролу. Тому, якщо свого часу "Кульгавого коня" утеплили б не ПСБС, а ППУ, то жертв могло б і не бути.
Виробник заявляє коефіцієнт теплопровідності 0,025 ВТ/(м*градС). При цьому завод делікатно зазначає, що СіПур є "пінополіуретан із переважно закритою структурою осередку". На думку ТОВ Век полімерів, ці два фактори в сукупності говорять про те, що реальний коефіцієнт теплопровідності, який слід враховувати під час розрахунків, становить 0,035.
Чому вигідно купити ППУ у балонах
Заради справедливості зазначимо, що крім міні ППУу тарі 1000мл, у Росії є ще й одноразові [у США перезаряджувані] комплекти ППУ в сталевих балонах Foam Kit.
Якщо намагатися зрозуміти, наскільки Полінор або Сипур хороші, як пінополіуретан ППУ, то слід порівнювати з комплектом Foam Kit. Порівнювати ППУ з балона з піною, що отримується при нанесенні установкою, - неправильно, т.к. сфери застосування відрізняються. Це все одно, якщо порівнювати Манчестер Юнайтед та клуб із першого дивізіону Футбольної національної ліги Росії.
Скажімо прямо: якщо об'єкт досить великий, є точки підключення електроенергії достатньої потужності для обладнання та компресора, є можливість привезти та вивантажити бочки з матеріалом, слід найняти професіоналів зі спеціальним обладнанням і доручити їм напилення ППУ для утеплення.
Комплект Foam Kit є 2 металевими балонами під тиском з компонентами. Через гнучкі трубки до балонів приєднується насадка-пістолет. Якщо відкрити крани, то рідкі R-component та ISO під тиском потрапляють у насадку, відбувається розпилення на поверхню.
Відмінність від Полінор і СіПур в тому, що саме 2 великі сталеві балони, а не 1 маленький і легкий балончик. Але, звичайно ж, вага та габарити тут не головне. Головне – гроші. Краще той ППУ, який дешевший, т.к. за ТТХ обох продуктів збігаються.
Вартість утеплення за 1м2 ППУ із балона
З економічного погляду вітчизняні балони міні ППУвигідніше. Справа в тому, що FoamKit виробляється та імпортується зі США, тобто. купується за валюту. При нинішньому курсі рубля до долара (сьогодні, наприклад, 60 рублів за 1 USD) вітчизняний продукт дешевший за імпортний аналог.
Вигода покупки рідкого ППУ у балонахбуде очевидною, якщо порівняти вартість 1м2 утеплювача, товщиною 10мм, отриманого з ППУ балона СіПуріз ціною такого ж квадратного метра з FoamKit 200.
Індекси 200, 300, 600 і 1000 означає, скільки квадратних футів поверхні можна утеплити пінополіуретаном товщиною 1 дюйм, отриманим з такого балона.
Тобто. FoamKit 200 розрахований для утеплення 200 квадратних футів при товщині 1 дюйм. Для кращого розуміння переведемо у метричну систему виміру. 1 фут дорівнює 0,3м. 1 дюйм складає 2,5 див. Таким чином, одноразовий комплект FoamKit 200 за нормальних умов дозволить утеплити 18м2 при товщині 2,5см або отримати 0,45м3 легкого ППУ, тобто. 45м2 при товщині 1см.
Ціна за 1 такий одноразовий комплект ППУ становить [серпень 2017] 27 900 рублів. Таким чином, ціна 1м2 при товщині 1см такого ППУ становитиме 620 рублів.
Один міні ППУ СіПуррозрахований на 6 м2 утеплювача за товщини 1см. Тому, якщо купити піну ППУ в балоні за ціною 430 рублів, то 1м2 коштуватиме 72 рублі.
72 рублі та 620 рублів. Різниця майже в 9 разів можна сказати, що на порядок.
Заради справедливості відзначимо, що вартість за 1м утеплення при використанні комплекту FoamKit 1000, буде нижче, ніж 650 рублів. 1000 квадратних футів, це 90м2. При товщині 2,5 див (1 дюйм) отримаємо 2,25 м3, тобто. 225м2 за товщини 1см. Ціна такого комплекту на сьогодні [серпень 2017] 54 900 рублів. Ділимо 54900 рублів на 225м2 і отримаємо ціну за 1м2 утеплювача при товщині 1см: 244 рублі. Підсумок: 72 рублі менше 244 рублі в 3,4 рази.
Утеплювач ППУ у балонахСиПур або Полніор чудово підійде, якщо потрібно зробити теплоізоляцію балкона або веранди; мансарди або горища; підвалу або лазні; криниці або пластикового корита [зовні, щоб вода довго не остигала] басейну і т.д.
Піна ППУ у балонахзручна для аплікації на труби, бочки, бані, криволінійні поверхні. Компактний картридж дозволяє укласти тепло та звукоізоляцію в найважчих місцях квартири або котеджу. Рідкий ППУ в балоні 1літр дозволить запінити там, де здавалося б нічого зробити вже неможливо: короб з трубами в санвузлі або під ванною або стелі комори і т.д.
Роздрібна ціна ППУ у балоні 490 рублів. У компанії Вік полімерів можна купити ППУ в балонімарки Полінор та СіПур. Продаж від 1 балона. Доставка по Росії. Знижки та бонуси при покупці від 36 штук.
Теплопровідність - найважливіша властивість утеплювача. Середній інтервал теплопровідності утеплювачаколивається в інтервалі 0,029 – 0,21 Вт/(м/°С). Еталоном теплопровідності є теплопровідність повітря – 0,025 Вт/(м/°С). Показник теплопровідності найбільш ефективного утеплювача має бути максимально наближеним до цього показника. Теплопровідність утеплювача залежить від зовнішньої температури. У технічній документації до утеплювача показник теплопровідності наводиться зазвичай за (25 ± 5) °С. Теплопровідність води в десятки разів більша за теплопровідність повітря, тому теплоізоляційний матеріал завжди повинен залишатися сухим.
Паропроникність утеплювачаВажлива властивість утеплювача – його паропроникність. Значення цього показника змінюється діаметрально протилежно, залежно від місця застосування утеплювача. При утепленні всіх зовнішніх стін (в т.ч. покрівлі), у напрямку інтер'єру повинні використовуватися утеплювачі з максимальною паронепроникністю, тобто. з мінімальним показником паропроникності. Відповідно, до екстер'єру, повинен застосовуватися утеплювач з максимальною паропроникністю, тобто. з максимальним показником паропроникності. Паропроникність утеплювача вимірюється в мг / (м * ч * Па) і характеризує кількість водяної пари в мг, яка проходить через один метр товщини конкретного матеріалу за одну годину при різниці тисків в 1 Па.
Горючість утеплювача (групи горючості)Утеплювачіподіляються на негорючі (НГ) та горючі (Г). Горючі матеріали поділяються на чотири групи – Г1, Г2, Г3, Г4. Для негорючих будівельних матеріалів інших показників пожежної небезпеки не визначаються. До груп Г1-Г4 утеплювач відноситься в залежності від чотирьох показників: температура димових газів, ступінь ушкодження за довжиною, ступінь ушкодження за масою та тривалість самостійного горіння.
Усі дані згруповані в таблиці нижче:
Температура застосування утеплювача
Кожен утеплювачмає свій діапазон температур застосування. Цей діапазон визначає температури, за яких матеріал може експлуатуватися без зміни його технічних властивостей. Відповідно, чим ширший даний діапазон, тим менший ризик втрати утеплювачем своїх властивостей: теплопровідності, міцності, паропроникності тощо.
Жорсткість утеплювачаЖорсткість утеплювача - величина, що характеризує здатність матеріалу зберігати свою форму та розміри під дією механічного навантаження. Залежно від жорсткості (відносної деформації стиснення) під питомим навантаженням теплоізоляційні матеріали (утеплювачі) бувають п'яти видів: м'які (М), напівжорсткі (П), жорсткі (Ж), підвищеної жорсткості (ПЖ) та тверді (Т).
Порівняльна дані теплопровідності для різних утеплювачів
Нижче наведено порівняльні дані теплопровідності для різних матеріалів, що використовуються при будівництві (Табл. 1). А також таблиця 2, в якій визначається, яка товщина стіни (ізоляції або огорожі) знадобилася для досягнення заданого коефіцієнта теплоізоляції (якщо стіну робити з однорідного матеріалу). Іншими словами стіну з широко поширеної червоної цегли товщиною 2,8 метра за тепловими властивостями замінить прошарок скловати "ISOVER" товщиною 14,3 сантиметра.
|
Табл.1 Розрахункові значення теплопровідності для різних матеріалів
|
Табл.2 Розрахункова товщина огорожі
|
Для комфорту та затишку в будинку необхідно утеплити стіни, підлогу, стелю та зробити утеплення трубопроводу, як дозволяє площа кімнати. Сьогодні є величезний вибір утеплювачів, які є не тільки теплоізоляцією, але й звукоізоляцією. Їх можна використовувати як зовні, так і зсередини приміщень, але для нешкідливості здоров'я людини найкращий варіант ставити утеплювач зовні. Для цього краще ставити Ізовол, базальтовий утеплювач плитку. Якщо використовувати таку теплоізоляцію зсередини для стін, то після цього її потрібно оштукатурити по армуючій сітці. Також для цього можна використовувати скловату у рулонах.
Порівняно з теплоізоляцією для стін утеплення підлоги дасть більше економії та тепла. У будинку або сауні утеплювач для підлоги на дерев'яних брусках можна зробити фольгованою або зі скловати у рулоні. Тому що ці два види більш вологостійкі та з ними краща теплоізоляція.
Щоб підібрати найкращий утеплювач, потрібно завжди дивитися на виробника та на його репутацію. Найкраще у цій сфері зарекомендували себе кілька виробників. Ось деякі з них.
Скловата Ізовер (Isover), легка у використанні, надійна та практична. Це утеплювач, ціна якого повністю відповідає якості.
Кнауф випускає свою продукцію у вигляді плит, це утеплювач, який найчастіше використовують при монтажі фасаду, що провітрюється для будинку. Також його можна використовувати під стяжку підлоги.
Утеплювач Роквул, виготовляється в декількох модифікаціях. А саме фасадні та універсальні плити, а також фольгований утеплювач, відгуки кажуть, що останній, ідеально підходить для підвищеної вологості.
Можна також купити скловату в рулонах, але краще використовувати спеціалізований матеріал.
Завантаження...