Одним із головних компонентів деяких оздоблювальних матеріалів є так звані в'яжучі, які в цілому поділяються на дві великі групи: водні та неводні. Перша група, у свою чергу, поділяється на мінеральні та органічні.
До мінеральних відносяться цемент, вапно та рідке скло.
До органічних відносяться різноманітні клеючі речовини рослинного, тваринного та синтетичного походження.
Цемент
Він надає бетону високої міцності. Завдяки йому бетон швидко схоплюється і менше знаходиться в опалубці. Як правило, цемент роблять із таких речовин, як глинозем або силікат кальцію, які ретельно подрібнюють, випалюють до спечення.
В результаті випалювання одержують цементний клінкер, який добре перемелюють. Від тонкості помелу та складу сировини залежить якість цементу.
Цемент служить для приготування будівельних розчинів, бетонних сумішей, виготовлення бетонних і залізобетонних виробів. Поділяють цементи за складом, міцністю при твердінні, швидкості твердіння і т.п.
Цемент має здатність добре схоплюватися не лише на повітрі, а й у воді, тому зберігати його треба у сухому місці.
У будівництві найчастіше застосовуються портландцемент (силікатний цемент), шлакопортландцемент (портландцемент з додаванням шлаку) і глиноземистий цемент, який отримують з глинозему і вапна, сплавлених при температурі 1400 °C.
Масу, що вийшла таким чином, дроблять на шматки, які, у свою чергу, подрібнюють в порошок на трубних млинах. Марочну міцність (глиноземний цемент випускають марок 400, 500, 600) цемент набирає через 3 дні.
Портландцемент є порошком сіро-зеленого кольору. Отримують його шляхом випалювання глини та крейди при температурі 1500 °C. Після цього цементний клінкер (саме так називається отримана маса) розмелюють на спеціальних млинах, одночасно додаючи до нього різні активні та неактивні (інертні) добавки: шлаки, гіпс, кварцовий пісок.
Якщо цемент розчинити водою, то через нетривалий час він застигає, перетворюючись на тверду речовину на зразок каменю. Портландцемент випускають марок 400, 500, 600 та 700.
Порівняно з такими в'язкими, як глина та вапно, цемент схоплюється набагато швидше.
Схоплювання настає вже через 35-40 хв, а остаточне схоплювання - пізніше 12 год залежно від марки цементу. Можна прискорити процес твердіння, якщо додати цемент теплої води.
І навпаки, застосування холодної води відсуває на якийсь час схоплювання розведеного цементу.
Марка цементу залежить від тонкості помелу. У тому випадку, якщо марка цементу невідома або виникли сумніви, можна орієнтовно визначити її за щільністю цементу. Вона знижується при тривалому зберіганні: за 6 місяців - на 25%, за 1 рік - на 40%, за 2 роки - на 50%.
Портландцемент
Це гідравлічна в'яжуча речовина, продукт тонкого подрібнення клінкеру з додаванням гіпсу (від 3 до 5%), що регулює термін схоплювання цементу. За складом розрізняють портландцемент без добавок, з мінеральними добавками, шлакопортландцемент та ін.
Початок схоплювання портландцементу при температурі води в розчині 20 °C повинен наступити не раніше 45 хв з моменту приготування розчину і закінчуватися пізніше ніж через 10 год.
Якщо при виготовленні розчину використовують воду температурою понад 40 °C, схоплювання може бути дуже швидко.
Міцність портландцементу характеризується марками 400, 500, 550 і 600. Щоб наблизити російські стандарти до європейських, цемент розділений на класи: 22,5; 32,5; 42,5; 55,5 МПа.
Швидкотвердіючий портландцемент
Це портландцемент із мінеральними добавками, що відрізняється підвищеною міцністю. Він досягає більше половини запланованої міцності через 3 доби твердіння.
Швидкотвердіючий цемент випускають марок 400 та 500.
Особливо твердіючий високоміцний портландцемент
Застосовують у виробництві збірних залізобетонних конструкцій та при зимових бетонних роботах. Випускають 600 марки.
Білий портландцемент
Випускають двох видів - білий портландцемент та білий портландцемент з мінеральними добавками. За ступенем білизни білі цементи поділяють на 3 сорти (за спаданням). Початок схоплювання білого портландцементу має наступати не раніше як через 45 хв, кінець - пізніше як за 12 год після приготування розчину.
Кольоровий портландцемент
Він буває червоного, жовтого, зеленого, блакитного, коричневого та чорного кольорів. Застосовується для виготовлення кольорових бетонів та розчинів, оздоблювальних сумішей та цементних фарб.
Випускають марок 300, 400 та 500.
Шлакопортландцемент
До його складу входять доменний шлак та природний гіпс, додані для регулювання термінів схоплювання розчину.
Випускається марками 300, 400 та 500.
Швидкотвердіючий шлакопортландцемент
Відрізняється підвищеною міцністю вже через 3 доби твердіння.
Випускають 400 марки.
Гіпсогліноземистий цемент
Його одержують шляхом змішування високоглиноземистих шлаків та природного гіпсу. Початок схоплювання гіпсоглиноземистого цементу має наступити не раніше ніж через 10 хв, кінець - не пізніше ніж через 4 години після приготування розчину.
Вапно
Цей матеріал застосовують переважно при роботі з каменем і для приготування штукатурної суміші. Вапно буває трьох видів: гідравлічне, високогідравлічне, повітряне. Розрізняються вони за способом твердіння. Повітряне вапно твердне на повітрі. Її головний недолік – неводостійкість.
Гідравлічна здатна твердніти на повітрі та у воді, процес затвердіння у неї проходить швидше, ніж у повітряної, і міцність її набагато вища. Високогідравлічне вапно характеризується високою міцністю та швидкістю затвердіння.
При покупці вапна необхідно звертати увагу на наявність інструкції з приготування та зберігання розчину.
Вапно гасять шляхом обробки водою негашеної комової вапна. Залежно від кількості води, необхідної для гасіння, отримують гідратне вапно (пушонку), вапняне тісто та вапняне молоко.
Порошкове гідратне вапно виходить у тому випадку, якщо об'єм води становить 60-70%. В результаті гасіння обсяг вапна збільшується в 2-3 рази. Гашене вапно являє собою білий порошок, що складається з найдрібніших частинок гідрату оксиду кальцію з щільністю від 400 кг/м3(у пухкому стані) до 500-700 кг/м3(в ущільненому стані).
Для отримання вапняного тесту при гасінні води беруть у 3-4 рази більше, ніж винищити. Обсяг тесту в 2-3 рази перевищує обсяг вапна, взятого для його приготування.
Вапняне тісто є пластичною масою білого кольору щільністю до 1400 кг/м3.
Вапно, яке згасилося добре, збільшившись в обсязі не менше ніж у 3 рази, називається жирним, що збільшилося в об'ємі менш ніж у 2,5 рази - худим.
За здатністю до затвердіння ділиться на гідравлічну та повітряну. У першому випадку вапно твердне і у воді, і на повітрі, а в другому, як це видно з назви, лише на повітрі.
Вапно одержують за допомогою випалу вапняків у шахтних печах. Після випалу виходить негашене вапно - вапно-кипелка, або комова. Для гасіння вапна її заливають водою з розрахунку 35 л води на 10 кг вапна. У процесі гасіння вапно починає "кипіти", розсипаючись на дрібні частини, після чого воно помітно збільшується в обсязі. За часом гасіння розрізняють швидкогасяче (близько 8 хв), середньогасяче (близько 25 хв) і повільно гаситься (більше 30 хв) вапно.
Гашене вапно називають пушонкою. Для того, щоб усі частинки вапна погасилися, її потрібно витримати близько 2-3 тижнів під закритою кришкою.
Після закінчення зазначеного терміну залишається тонкодисперсна маса із вмістом води трохи більше 50 %.
Повітряне вапно буває негашеним і гашеним (гідратним). Вапно без добавок поділяють на 3 сорти (1-й, 2-й, 3-й), вапно з добавками - на два (1-й, 2-й). Гідратне порошкове вапно (пушонка), з добавками і без добавок, буває двох сортів (1-й, 2-й).
Область застосування повітряного вапна - приготування вапняно-піщаних та змішаних будівельних розчинів, які використовують у кам'яній кладці та при оштукатурюванні поверхонь, а також для побілки та у виробництві силікатних виробів.
Гідравлічне вапно буває слабогідравлічним і сильногідравлічним. Застосовують її для приготування розчинів кладок і штукатурних, а також бетонів низьких марок, призначених для твердіння як на повітрі, так і в умовах підвищеної вологості.
Поділяють на вапняно-шлакові з додаванням гранульованих шлаків, вапняно-пуцоланові з додаванням осадових або вулканічних активних порід, вапняно-зольні з додаванням зол деяких видів палива. Вапносодержащі речовини беруть участь у приготуванні низьких марок бетонів і розчинів, які застосовують у підземних спорудах.
Гіпсові в'яжучі
Отримують шляхом випалу та помелу з осадової гірської породи, до складу якої входить двоводний гіпс. Гіпсові в'яжучі мають здатність швидко схоплюватися і тверднути. Залежно від температури теплової обробки сировини виділяють дві групи гіпсових в'яжучих: низьковипалювальні (формувальний будівельний та високоміцний гіпс) та високовипалювальні (ангідритовий цемент, екстрих-гіпс).
За міцністю на стиск розрізняють 12 марок гіпсових в'яжучих - від низькоміцного Г-2 до високоміцного Г-25. За термінами схоплювання їх поділяють на швидкотвердіючі (А), нормальнотвердіючі (Б) і низькотвердні (В).
За ступенем помелу гіпсові в'яжучі також поділяють на три групи: І, ІІ, ІІІ.
Марки від Г-2 до Г-7 (групи А, Б, В та I, II, III) використовують для виготовлення різноманітних гіпсових будівельних виробів. Марки від Г-2 до Г-7 (групи А, Б та II, III) застосовують для виготовлення тонкостінних будівельних виробів та декоративних деталей. Марки від Г-2 до Г-25 (Б, В і II, III) застосовують у штукатурних роботах, для закладення швів та спеціальних цілях.
Для підвищення міцності та прискорення термінів схоплювання гіпсові в'яжучі додають у вапняно-піщані розчини. Вони також надають велику гладкість і білизну штукатурному шару, їх застосовують як основну речовину в мастиках.
Глина
Глина буває жирної, напівжирної (середньої жирності) та худої (суглинки). Цей поділ обумовлено ступенем утримання в глині піску.
Глину використовують як в'яжучий матеріал при виготовленні пічних та штукатурних розчинів, додають у цементні розчини, призначені для кладки конструкцій в умовах нормальної вологості повітря.
Щільна глина, що не містить домішок, – чудовий матеріал для будівництва. З неї роблять цеглу.
Якщо при будівництві будинку використовуватиметься глина, її якість можна перевірити так. Для цього у відро кладуть 1 кг матеріалу і заливають його 4 л води, добре перемішують і залишають на 24 год. Завдяки воді глина стане м'якою, а пісок відокремиться від суглинку. Потім вміст відра знову ретельно перемішують і зливають воду з пилуватим суглинком, що міститься в ній так, щоб на дні відра виявилися тільки глина і пісок. Зважують глину і пісок і з 1 кг віднімають їхню масу - таким чином можна дізнатися, скільки суглинку було в досліджуваному матеріалі.
Якість глини залежить від її пластичності, і його можна перевірити на дотик. Жирна глина нагадує шматок зволоженого мила або скибочку сала. Якість глини можна визначити й іншим способом. Зробивши з глини джгутик довжиною 15 см і товщиною 2 см, потрібно потягнути його за обидва кінці одночасно.
Худа глина погано розтягується, і в місці розриву джгутика утворюються нерівні краї. Джгутик із пластичної глини, плавно витягуючись, поступово витончується і зрештою розривається, утворюючи в місці розриву гострі зубці.
Від того, які домішки входять до складу глини, залежить її колір. У червоний, жовтий та бурий кольори пофарбована глина з домішкою оксиду заліза та оксиду марганцю, а у чорний – з органічними домішками.
Пилуватий суглинок можна додавати в глинобетон, щоб збільшити його міцність і здатність зберігати потрібну форму після висихання.
- Гіпсокартон, заповнювачі та кам'яні оздоблювальні матеріали
- Будівельні розчини: вибір марки та складу розчину
А також не забудьте
Прийом квартири в новобудові: на що звернути увагу?
ГОСТ 28013-98
Група Ж13
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
РОЗЧИНИ БУДІВЕЛЬНІ
Загальні технічні умови
General specifications
МКС 91.100.10
ОКСТУ 5870
Дата введення 1999-07-01
Передмова
Передмова
1 РОЗРОБЛЕН Державним центральним науково-дослідним і проектно-конструкторським інститутом комплексних проблем будівельних конструкцій та споруд ім. НДІЖБ), за участю АТЗТ "Дослідний завод сухих сумішей" та АТ "Росконітбуд" Російської Федерації
ВНЕСЕН Держбудом Росії
2 ПРИЙНЯТЬ Міждержавною науково-технічною комісією зі стандартизації, технічного нормування та сертифікації у будівництві (МНТКС) 12 листопада 1998 р.
За ухвалення проголосували
Назва держави | Найменування органу державного управління будівництвом |
республіка Арменія | Міністерство містобудування Республіки Вірменія |
Республіка Казахстан | Комітет з питань житлової та будівельної політики при Міністерстві енергетики, промисловості та торгівлі Республіки Казахстан |
Киргизька Республіка | Державна інспекція з архітектури та будівництва при Уряді Киргизької Республіки |
Республіка Молдова | Міністерство територіального розвитку, будівництва та комунального господарства Республіки Молдова |
російська Федерація | Держбуд Росії |
Республіка Таджикістан | Держбуд Республіки Таджикистан |
Республіка Узбекистан | Держкомархітектбуд Республіки Узбекистан |
3 ВЗАМІН ГОСТ 28013-89
4 ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ з 1 липня 1999 р. як державний стандарт Російської Федерації постановою Держбуду Росії від 29 листопада 1998 р. N 30
5 ВИДАННЯ (липень 2018 р.), зі Зміною N 1 (ІУС 11-2002)
Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному інформаційному покажчику "Національні стандарти", а текст змін та поправок - у щомісячному інформаційному покажчику "Національні стандарти". У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному вказівнику "Національні стандарти". Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування – на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (www.gost.ru)
1 Область застосування
Цей стандарт поширюється на будівельні розчини на мінеральних в'яжучих, що застосовуються для кам'яної кладки та монтажу будівельних конструкцій при зведенні будівель та споруд, кріплення облицювальних виробів, штукатурки.
Стандарт не поширюється на спеціальні розчини (жаростійкі, хімічно стійкі, вогнестійкі, тепло- та гідроізоляційні, тампонажні, декоративні, напружуючі та ін.).
Вимоги, викладені в 4.3-4.13, 4.14.2-4.14.14, розділи 5-7, додатки В і Р цього стандарту, є обов'язковими.
2 Нормативні посилання
Нормативні документи, що використовуються в цьому стандарті, наведені в додатку А.
3 Класифікація
3.1 Будівельні розчини класифікують за:
- Основне призначення;
- застосовуваному в'яжучому;
- Середня щільність.
3.1.1 За основним призначенням розчини поділяють на:
- кладочні (у тому числі і для монтажних робіт);
- облицювальні;
- Штукатурні.
3.1.2 За застосовуваним в'язким розчини поділяють на:
- прості (на в'яжучому одного виду);
- Складні (на змішаних в'яжучих).
3.1.3 За середньою щільністю розчини поділяють на:
- тяжкі;
- Легкі.
3.2 Умовне позначення будівельного розчину при замовленні має складатися зі скороченого позначення із зазначенням ступеня готовності (для сухих розчинних сумішей), призначення, виду застосовного в'яжучого, марок за міцністю та рухливістю, середньої щільності (для легких розчинів) та позначення цього стандарту.
Приклад умовного позначення важкого розчину, готового до вживання, кладочного на вапняно-гіпсовому в'яжучому марки за міцністю М100, по рухливості - П2:
Розчин кладковий, вапняно-гіпсовий, М100, П2,
ГОСТ 28013-98 .
Для сухої розчинної суміші, легкої, штукатурної, на цементному в'яжучому, марки за міцністю М50 та рухливістю - П3, середньої щільності D900:
Суміш суха розчинна штукатурна, цементна, М50, П3, D900,ГОСТ 28013-98 .
4 Загальні технічні вимоги
4.1 Будівельні розчини готують відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим підприємством-виробником.
4.2 Властивості будівельних розчинів включають властивості розчинних сумішей та затверділого розчину.
4.2.1 Основні властивості розчинних сумішей:
- рухливість;
- водоутримуюча здатність;
- розшаровування;
- Температура застосування;
- Середня щільність;
- Вологість (для сухих розчинних сумішей).
4.2.2 Основні властивості затверділого розчину:
- міцність на стискання;
- морозостійкість;
- Середня щільність.
За необхідності можуть бути встановлені додаткові показники згідно з ГОСТ 4.233.
4.3 Залежно від рухливості розчинні суміші поділяють відповідно до таблиці 1.
Таблиця 1
Марка за рухливістю П | Норма рухливості зануренню конуса, см |
||||
4.4 Водоутримуюча здатність розчинних сумішей повинна бути не менше 90%, глиносодержащих розчинів - не менше 93%.
4.5 Розшарування свіжоприготовлених сумішей не повинно перевищувати 10%.
4.6 Розчинна суміш не повинна містити золи-внесення більше 20% маси цементу.
4.7 Температура розчинних сумішей у момент використання має бути:
а) розчинів кладки для зовнішніх робіт - відповідно до вказівок таблиці 2;
б) облицювальних розчинів для облицювання глазурованими плитками при мінімальній температурі зовнішнього повітря, °С, не менше:
від 5 і вище |
в) штукатурних розчинів при мінімальній температурі зовнішнього повітря, °С, не менше:
від 5 і вище | ||||
Таблиця 2
Середньодобова температура зовнішнього повітря, °С | Температура розчинної суміші, °С, не менше |
|||
Кладочний матеріал |
||||
при швидкості вітру, м/с |
||||
До мінус 10 | ||||
Від мінус 10 до мінус 20 | ||||
Нижче мінус 20 | ||||
Примітка - Для розчинів кладок сумішей при виробництві монтажних робіт температура суміші повинна бути на 10°С вище вказаної в таблиці |
||||
4.8 Вологість сухих розчинних сумішей має перевищувати 0,1% по масі.
4.9 Нормовані показники якості затверділого розчину повинні бути забезпечені у проектному віці.
За проектний вік розчину, якщо інше не встановлено в проектній документації, слід приймати 28 діб для розчинів на всіх видах в'яжучих, крім гіпсових та гіпсовмісних.
Проектний вік розчинів на гіпсових і гіпсовмісних в'яжучих - 7 діб.
(Змінена редакція, Зм. N 1).
4.10 Міцність розчинів на стиск у проектному віці характеризують марками: М4, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200.
Марку за міцністю на стиск призначають та контролюють для всіх видів розчинів.
4.11. Морозостійкість розчинів характеризують марками.
Для розчинів встановлені наступні марки морозостійкості: F10, F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200.
Для розчинів марок за міцністю на стиск М4 і М10, а також для розчинів, приготовлених без застосування гідравлічних в'яжучих, марки морозостійкості не призначають і не контролюють.
4.12 Середня щільність, затверділих розчинів у проектному віці повинна бути, кг/м:
Тяжкі розчини | 1500 і більше | |||
Легкі розчини | менше ніж 1500. | |||
Нормоване значення середньої щільності розчинів встановлює споживач відповідно до проекту робіт.
4.13 Відхилення середньої щільності розчину у бік збільшення допускається трохи більше 10% встановленої проектом.
4.14 Вимоги до матеріалів для приготування будівельних розчинів
4.14.1 Матеріали, що застосовуються для виготовлення будівельних розчинів, повинні відповідати вимогам стандартів або технічних умов на ці матеріали, а також вимогам цього стандарту.
4.14.2 Як в'яжучі матеріали слід застосовувати:
- гіпсові в'яжучі за ГОСТ 125;
- вапно будівельне за ГОСТ 9179;
- портландцемент та шлакопортландцемент за ГОСТ 10178;
- цементи пуцоланові та сульфатостійкі за ГОСТ 22266;
- цементи для будівельних розчинів за ГОСТ 25328;
- глину за додатком;
- інші, зокрема змішані в'яжучі, за нормативними документами на конкретний вид в'язких.
4.14.3 В'яжучі матеріали для приготування розчинів слід вибирати в залежності від їх призначення, виду конструкцій та умов їх експлуатації.
4.14.4 Витрата цементу на 1 м піску в розчинах на цементному та цементовмісних в'яжучих повинна бути не менше 100 кг, а для розчинів кладок залежно від виду конструкцій та умов їх експлуатації - не менше наведеного в додатку Г.
4.14.6 Вапняне в'яжуче застосовують у вигляді гідратного вапна (пушонки), вапняного тіста, вапняного молока.
Вапняне молоко повинно мати щільність не менше 1200 кг/м і містити вапна не менше 30% за масою.
Вапняне в'яжуче для штукатурних і облицювальних розчинів не повинно містити частинки вапна, що непогасилися.
Вапняне тісто повинно мати температуру не нижче 5°С.
4.14.7 Як заповнювач слід застосовувати:
- пісок для будівельних робіт за ГОСТ 8736;
- золи-винесення за ГОСТ 25818;
- золошлаковий пісок за ГОСТ 25592;
- пористі піски за ГОСТ 25820;
- пісок із шлаків теплових електростанцій за ГОСТ 26644;
- пісок із шлаків чорної та кольорової металургії для бетонів за ГОСТ 5578 .
4.14.8 Найбільша крупність зерен заповнювача має бути, мм, не більше:
Кладочні (крім бутової кладки) | ||||
Бутова кладка | ||||
Штукатурні (крім накривного шару) | ||||
Штукатурні накривного шару | ||||
Облицювальні | ||||
4.14.9 При підігріві заповнювачів їхня температура в залежності від застосовуваного в'яжучого повинна бути не вище, °С, при застосуванні:
Цементного в'яжучого | ||||
Цементно-вапняного, цементно-глиняного та глиняного в'яжучого | ||||
Вапняного, глиновапняного, гіпсового та вапняно-гіпсового в'яжучого | ||||
4.14.11 Питома ефективна активність природних радіонуклідів матеріалів, що застосовуються для приготування розчинних сумішей, не повинна перевищувати граничних значень залежно від сфери застосування розчинних сумішей за ГОСТ 30108 .
4.14.12 Хімічні добавки повинні відповідати вимогам ГОСТ 24211.
Добавки вводять у розчинні суміші, готові до застосування, у вигляді водних розчинів або водних суспензій, сухі розчинні суміші - у вигляді водорозчинного порошку або гранул.
4.14.13 Воду для замішування розчинних сумішей та приготування добавок застосовують за ГОСТ 23732 .
4.14.14 Сипучі вихідні матеріали для розчинних сумішей дозують за масою, рідкі складові дозують за масою або обсягом.
Похибка дозування не повинна перевищувати в'язких матеріалів, води та добавок ±1%, заповнювачів ±2%.
Для розчинозмішувальних установок продуктивністю до 5 м/год допускається об'ємне дозування всіх матеріалів з тими самими похибками.
4.15 Маркування, пакування
4.15.1 Сухі розчинні суміші пакують у пакети з поліетиленової плівки за ГОСТ 10354 масою до 8 кг або паперові мішки за ГОСТ 2226 масою до 50 кг.
4.15.2 Упаковані сухі розчинні суміші слід маркувати на кожній упаковці. Маркування має бути чітко нанесене на упаковку фарбою, що не змивається.
4.15.3 Розчинні суміші повинні мати документ про якість.
Суху розчинну суміш підприємство-виробник має супроводжувати етикеткою або маркуванням, що наноситься на упаковку, а розчинну суміш, готову до вживання, що відпускається у транспортний засіб, - документом про якість, які повинні містити такі дані:
- найменування або товарний знак та адресу підприємства-виробника;
- умовне позначення будівельного розчину за 3.2;
- клас матеріалів, використаних для приготування суміші, за питомою ефективною активністю природних радіонуклідів та цифрове значення;
- марку за міцністю на стиск;
- марку за рухливістю (П);
- об'єм води, необхідної для приготування суміші розчину, л/кг (для сухих розчинних сумішей);
- вид та кількість введеної добавки (% маси в'яжучого);
- Термін зберігання (для сухих розчинних сумішей), міс;
- Масу (для сухих розчинних сумішей), кг;
- кількість суміші (для розчинних сумішей, готових до вживання), м;
- Дата приготування;
- температуру застосування, °З;
- Позначення цього стандарту.
При необхідності маркування та документ про якість можуть містити додаткові дані.
Документ про якість має бути підписаний посадовцем підприємства-виробника, відповідальним за технічний контроль.
5 Правила приймання
5.1 Розчинні суміші повинні бути прийняті технічним контролем виробника.
5.2 Розчинні суміші та розчини приймають партіями шляхом проведення приймально-здавального та періодичного контролю.
За партію розчинової суміші та розчину приймають кількість суміші одного номінального складу при незмінному якості складових його матеріалів, приготовленої за єдиною технологією.
Обсяг партії встановлюють за погодженням із споживачем - не менше вироблення однієї зміни, але не більше добового вироблення розчинозмішувача.
5.3 Приймальному контролю підлягають усі розчинні суміші та розчини за всіма нормованими показниками якості.
5.4 При прийманні кожної партії розчинної суміші відбирають не менше п'яти точкових проб.
5.4.1 Точкові проби відбирають на місці приготування розчинної суміші та/або на місці її застосування з кількох замісів або місць ємності, в яку завантажена суміш. Місця відбору проб із ємності мають бути розташовані на різній глибині. При безперервній подачі розчинової суміші точкові проби відбирають через різні проміжки часу протягом 5-10 хв.
5.4.2 Точкові проби після відбору об'єднують у загальну пробу, маса якої має бути достатньою для визначення всіх контрольованих показників якості розчинних сумішей та розчинів. Відібрану пробу перед випробуванням ретельно перемішують (за винятком сумішей, що містять повітряні добавки).
Розчинні суміші, що містять воздуховлекающие, піно-і газоутворюючі добавки, перед випробуванням додатково не перемішують.
5.4.3 Випробування розчинної суміші, готової до застосування, слід розпочати у період збереження нормованої рухливості.
5.5 Рухливість та середню щільність розчинної суміші в кожній партії контролюють не рідше одного разу на зміну у виробника після вивантаження суміші із змішувача.
Вологість сухих розчинних сумішей контролюють у кожній партії.
Міцність розчину визначають у кожній партії суміші.
Нормовані технологічні показники якості розчинних сумішей, передбачених у договорі на поставку (середню щільність, температуру, розшаровуваність, водоутримуючу здатність), та морозостійкість розчину контролюють у терміни за погодженням зі споживачем, але не рідше одного разу на 6 міс, а також за зміни якості вихідних матеріалів, складу розчину та технології його приготування.
5.6 Радіаційно-гігієнічну оцінку матеріалів, що застосовуються для приготування розчинних сумішей, здійснюють за документами щодо якості, що видаються підприємствами - постачальниками цих матеріалів.
У разі відсутності даних про вміст природних радіонуклідів виробник один раз на рік, а також за кожної зміни постачальника визначає питому ефективну активність природних радіонуклідів матеріалів за ГОСТ 30108 .
5.7 Розчинні суміші, готові до застосування, відпускають та приймають за обсягом. Об'єм розчинної суміші визначають по виходу розчинозмішувача або обсягу транспортної або мірної ємності.
Сухі розчинні суміші відпускають та приймають по масі.
5.8 Якщо під час перевірки якості будівельного розчину виявиться невідповідність хоча б за однією з технічних вимог стандарту, цю партію розчину бракує.
5.9 Споживач має право здійснювати контрольну перевірку кількості та якості розчинової суміші відповідно до вимог цього стандарту за методиками ГОСТ 5802.
5.10 Виробник зобов'язаний повідомити споживача на його вимогу результати контрольних випробувань не пізніше, ніж через 3 доби після їх закінчення, а у разі непідтвердження нормованого показника - повідомити про це споживача негайно.
6 Методи контролю
6.1 Проби розчинних сумішей відбирають відповідно до вимог 5.4, 5.4.1 та 5.4.2.
6.2 Матеріали для приготування розчинних сумішей випробовують відповідно до вимог стандартів та технічних умов на ці матеріали.
6.3 Якість хімічних добавок визначають за показником ефективності їхнього впливу на властивості будівельних розчинів за ГОСТ 30459.
6.4 Концентрацію робочого розчину добавок визначають ареометром згідно з ГОСТ 18481 відповідно до вимог стандартів та технічних умов на добавки конкретних видів.
6.5 Питому ефективну активність природних радіонуклідів у матеріалах для приготування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 30108 .
6.6 Рухливість, середню щільність, водоутримуючу здатність і розшаровування розчинних сумішей визначають за ГОСТ 5802.
6.7 Об'єм залученого повітря розчинних сумішей визначають за ГОСТ 10181.
6.8 Температуру свіжоприготовлених розчинних сумішей вимірюють термометром, занурюючи його в суміш на глибину не менше 5 см.
6.9 Міцність на стиснення, морозостійкість та середню щільність затверділих розчинів визначають за ГОСТ 5802.
6.10 Вологість сухих розчинних сумішей визначають за ГОСТ 8735.
7 Транспортування та зберігання
7.1 Транспортування
7.1.1 Розчинні суміші, готові до застосування, слід доставляти споживачеві у транспортних засобах, спеціально призначених для їх перевезення.
За згодою споживача допускається перевезення сумішей у бункерах (бадьях).
7.1.2 Застосовувані способи транспортування розчинних сумішей повинні виключати втрати в'яжучого тіста, потрапляння до суміші атмосферних опадів та сторонніх домішок.
7.1.3 Упаковані сухі розчинні суміші транспортують автомобільним, залізничним та іншими видами транспорту відповідно до правил перевезення та кріплення вантажів, що діють на даному виді транспорту.
7.2 Зберігання
7.2.1 Доставлені на будівельний майданчик розчинні суміші, готові до застосування, повинні бути перевантажені в перевантажувачі-змішувачі або інші ємності за умови збереження заданих властивостей сумішей.
7.2.2 Запаковані сухі розчинні суміші зберігають у критих сухих приміщеннях.
Мішки із сухою сумішшю повинні зберігатися при температурі не нижче 5°С в умовах, що забезпечують збереження упаковки та запобігання зволоженню.
7.2.3 Термін зберігання сухої розчинної суміші – 6 місяців з дня приготування.
Після закінчення терміну зберігання суміш має бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту. У разі відповідності суміш може бути використана за призначенням.
ДОДАТОК А (довідкове). Перелік нормативних документів
ДОДАТОК А
(довідкове)
ГОСТ 4.233-86 СПКП. Будівництво. Розчини будівельні. Номенклатура показників
ГОСТ 125-79 В'яжучі гіпсові. Технічні умови
ГОСТ 2226-2013 Мішки з паперу та комбінованих матеріалів. Загальні технічні умови
ГОСТ 2642.5-2016 Вогнетривки та вогнетривка сировина. Методи визначення оксиду заліза (III)
ГОСТ 2642.11-97 Вогнетриви та вогнетривка сировина. Методи визначення оксидів калію та натрію
ГОСТ 3594.4-77 Глини формувальні. Методи визначення вмісту сірки
ГОСТ 5578-94 Щебінь та пісок із шлаків чорної та кольорової металургії для бетонів. Технічні умови
ГОСТ 5802-86 Розчини будівельні. Методи випробувань
ГОСТ 8735-88 Пісок для будівельних робіт. Методи випробувань
ДЕРЖСТАНДАРТ 8736-2014 Пісок для будівельних робіт. Технічні умови
ГОСТ 9179-77 Вапно будівельне. Технічні умови
ГОСТ 10178-85 Портландцемент та шлакопортландцемент. Технічні умови
ГОСТ 10181-2014 Суміші бетонні. Методи випробувань
ГОСТ 10354-82 Плівка поліетиленова. Технічні умови
ГОСТ 18481-81 Ареометри та циліндри скляні. Технічні умови
ГОСТ 21216-2014
ГОСТ 21216-2014 Сировина глиняста. Методи випробувань
ГОСТ 22266-2013 Цементи сульфатостійкі. Технічні умови
ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонів та будівельних розчинів. Технічні умови
ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонів та будівельних розчинів. Загальні технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 25328-82 Цемент для будівельних розчинів. Технічні умови
ГОСТ 25592-91 Суміші золошлакові теплових електростанцій для бетонів. Технічні умови
ГОСТ 25818-2017 Золи-винесення теплових електростанцій для бетону. Технічні умови
ДЕРЖСТАНДАРТ 25820-2000 Бетони легкі. Технічні умови
ГОСТ 26633-2015 Бетони важкі та дрібнозернисті. Технічні умови
ГОСТ 26644-85 Щебінь та пісок із шлаків теплових електростанцій для бетону. Технічні умови
ГОСТ 30108-94 Матеріали та вироби будівельні. Визначення питомої ефективної активності природних радіонуклідів
ДЕРЖСТАНДАРТ 30459-2008 Добавки для бетонів. Методи визначення ефективності
СНиП II-3-79* Будівельна теплотехніка
ДОДАТОК Б (рекомендоване). Рухливість розчинної суміші на місці застосування залежно від призначення розчину
Таблиця Б.1
Основне призначення розчину | Глибина занурення конуса, см | Марка за рухливістю П |
А Кладочні: | ||
Для бутової кладки: | ||
віброваної | ||
невіброваної | ||
Для кладки з пустотілої цегли або керамічного каміння | ||
Для кладки з повнотілої цегли; керамічного каміння; бетонного каміння або каміння з легких порід | ||
Для заливки порожнеч у кладці та подачі розчинонасосом | ||
Для влаштування ліжка при монтажі стін із великих бетонних блоків та панелей; розшивок горизонтальних та вертикальних швів у стінах з панелей та великих бетонних блоків | ||
Б Облицювальні: | ||
Для кріплення плит із природного каменю та керамічної плитки по готовій цегляній стіні | ||
Для кріплення облицювальних виробів легкобетонних панелей та блоків у заводських умовах | ||
Штукатурні: | ||
розчин для ґрунту | ||
розчин для набризку: | ||
при ручному нанесенні | ||
при механізованому способі нанесення | ||
розчин для накривання: | ||
без застосування гіпсу | ||
із застосуванням гіпсу |
ДОДАТОК В (обов'язковий). Глина для будівельних розчинів. Технічні вимоги
ДОДАТОК В
(обов'язкове)
Ці технічні вимоги поширюються на глину, призначену для приготування будівельних розчинів.
В.1 Технічні вимоги до глини
В.1.3. Зміст хімічних складових від маси сухої глини не повинен становити більше, %:
- сульфатів та сульфідів у перерахунку на - 1;
- сульфідної сірки у перерахунку на - 0,3;
- слюди – 3;
- розчинних солей (що викликають вицвіти та висоли):
сума оксидів заліза – 14;
сума оксидів калію та натрію - 7.
В.1.4 Глина не повинна містити органічні домішки у кількостях, що надають темного забарвлення.
В.2 Методи випробувань глини
В.2.1 Гранулометричний склад глини визначають за ГОСТ 21216.2 і ГОСТ 21216.12 .В.2.4 Вміст слюди визначають петрографічним методом
Умови експлуатації конструкцій, що огороджують, вологий режим приміщень по СНиП II-3-79*
Мінімальна витрата цементу в розчині кладки на 1 м сухого піску, кг
При сухому та нормальному режимах приміщення
При вологому режимі приміщення
При мокрому режимі приміщення
УДК 666.971.001.4:006.354 | МКС 91.100.10 | ||
Ключові слова: будівельні розчини, мінеральні в'яжучі, кам'яна кладка, монтаж будівельних конструкцій; розчини кладочні, облицювальні, штукатурні |
|||
Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" та звірений за:
офіційне видання
М: Стандартінформ, 2018
Лекція 17
В'яжучими матеріалами(або просто терпкими) називають тонкодисперсні порошкоподібні речовини або композиції речовин, що утворюють при взаємодії з рідинами тверді високополімерні матеріали. Як в'яжучі матеріали можуть бути речовини органічної, елементоорганічної та неорганічної природи. Як рідина для неорганічних в'яжучих матеріалів зазвичай використовують воду, іноді - ортофосфорну кислоту.
Алебастр.Зустрічається в природі гіпс CaSО 4 ·2Н 2 Про частковим зневодненням при 160°С переводять у так званий палений гіпс - суміш CaSО 4 ·0,5Н 2 Про високодисперсного CaSO 4 або алебастр:
2CaSО 4 · 2Н 2 О = CaSО 4 · 0,5Н 2 О + CaSО 4 + 3,5 Н 2 О
Палений гіпс досить швидко твердне, знову перетворюючись на CaSО 4 ·2Н 2 О. Завдяки цій властивості гіпс застосовується для виготовлення відливальних форм і зліпків з різних предметів, а також як в'яжучий матеріал для штукатурки стін та стель. Отримують також гіпсобетонні вироби, що містять у матеріалі, крім гіпсу, різні наповнювачі. У хірургії при переломах використовують гіпсові пов'язки.
Вапняний розчин. Суміш гашеної вапна з піском і водою називається вапняним розчином і служить для скріплення цегли при кладці стін. Гашене вапно застосовують також як штукатурку. Затвердіння вапна відбувається спочатку через випаровування води, а потім в результаті поглинання гашеним вапном діоксиду вуглецю з повітря та утворення карбонату кальцію:
Са(ОН) 2 + СО 2 = СаСОз + Н 2 О.
Внаслідок невеликого вмісту СО 2 в повітрі процес твердіння протікає дуже повільно, тому що при цьому виділяється вода, то в будинках, побудованих із застосуванням вапняного розчину, довго тримається вогкість. При затвердінні вапняного розчину також протікає процес:
Са(ОН) 2 + SiО 2 = CaSiО 3 + Н 20.
Цемент.До найважливіших матеріалів, що виготовляються силікатною промисловістю, відноситься цемент, що споживається у величезних кількостях при будівельних роботах.
Звичайний цемент (силікатцемент) одержують шляхом випалювання суміші глини з вапняком. При випалюванні цементної суміші карбонат кальцію розкладається на діоксид вуглецю та оксид кальцію; останній вступає у взаємодію з глиною, причому виходять силікати та алюмінати кальцію.
Цементна суміш зазвичай готується штучно. Але місцями в природі зустрічаються вапняно-глинисті породи - мергелі, які за складом якраз підходять до цементної суміші.
Хімічний склад цементів виражають зазвичай у відсотках (мас.) оксидів, що містяться в них, з яких головними є СаО, Аl 2 Оз, SiO 2 і Fе 2 Оз.
При замішуванні силікатцементу з водою виходить тістоподібна, через деякий час маса, що твердне. Перехід її з тістоподібного стану в тверде називається "схоплювання".
Процес затвердіння цементу протікає три стадії. Перша стадія полягає у взаємодії поверхневих шарів частинок цементу з водою згідно зі схемою:
ЗСаО · SiO 2 + nН 2 О = 2СаО · SiO 2 · 2Н 2 О + Са(ОН) 2 + (n - 3) Н 2 О.
З розчину, що міститься в цементному тесті, насиченого гідроксидом кальцію, останній виділяється в аморфному стані і, обволікаючи цементні зерна, перетворює їх у пов'язану масу. У цьому полягає друга стадія – схоплювання цементу. Потім починається третя стадія – кристалізація або твердіння. Частинки гідроксиду кальцію укрупнюються, перетворюючись на довгі голчасті кристали, які ущільнюють масу силікату кальцію. Водночас наростає механічна міцність цементу.
При вживанні цементу як в'язкий матеріал його зазвичай змішують з піском і водою; ця суміш називається цементним розчином.
При змішуванні цементного розчину з гравієм або щебенем одержують бетон. Бетон – важливий будівельний матеріал: з нього будують склепіння, арки, мости, басейни, житлові будинки тощо. Споруди з бетону з основою зі сталевих балок або стрижнів називаються залізобетонними.
Крім силікатцементу, випускаються й інші види цементів, зокрема глиноземистий та кислототривкий.
Глиноземистий цементотримують сплавленням тонко розмеленої суміші бокситу (природного оксиду алюмінію) з вапняком. Цемент містить у відсотковому відношенні більше оксиду алюмінію, ніж силікатцемент. Головними сполуками, що входять до його складу є різні алюмінати кальцію. Глиноземистий цемент твердне набагато швидше, ніж силікатний. Крім того, він краще протистоїть дії морської води. Глиноземистий цемент набагато дорожчий за силікатцемент, тому він застосовується в будівництві лише в спеціальних випадках.
Кислотостійкий цементє сумішшю тонко розмеленого кварцового піску з «активною» кремнеземистою речовиною, що володіє високорозвиненою поверхнею. Як така речовина застосовують або трепел, підданий попередньо хімічної обробки, або штучно отриманий діоксид кремнію. Після додавання до зазначеної суміші розчину силікату натрію виходить пластичне тісто, що перетворюється на міцну масу, що протистоїть усім кислотам, крім фтороводню.
Кислотоупорний цемент застосовується як в'язка при футеровці хімічної апаратури кислототривкими плитками. У ряді випадків їм замінюють дорожчий свинець.
Магнезіальний цемент. Технічний продукт, одержуваний шляхом замішування прожареного при 800°З оксиду магнію з 30% (мас.) водним розчином магнію хлориду, носить назву магнезіального цементу (цементу Сореля). Така суміш через деякий час твердне, перетворюючись на щільну білу масу, що легко полірується. Затвердіння можна пояснити тим, що основна сіль, що спочатку утворюється відповідно до рівняння
MgO + MgCl 2 + H 2 O = 2MgCl(OH),
потім полімеризується в ланцюгах типу - Mg - О----- Mg - O - Mg -, на кінцях яких знаходяться атоми хлору або гідроксильні групи.
Магнезіальний цемент як в'яжучий матеріал застосовується при виготовленні млинів, точильних каменів, різних плит. Його суміш з тирсою (ксилоліт) використовують для покриття підлог.
Металофосфатні в'яжучі матеріали. Широке застосування знаходять в'яжучі матеріали на основі оксидів різних металів та ортофосфонної кислоти (або її солей). Особливостями одержуваних на їх основі речовин є підвищена адгезія до різних матеріалів, жароміцність та жаростійкість.
Вперше фосфатні в'яжучі матеріали були застосовані в зуболікарській практиці (їх так само, як і магнезіальний цемент, називають цементом Сореля) на основі гідрофосфату та гідроксофосфату цинку. Цей цемент виходить із оксидів цинку, магнію, кремнію та вісмуту. Суміш після випалу подрібнюють на порошок і обробляють ортофосфорною кислотою. Пластична маса, що утворюється, схоплюється за 1-2 хв.
Розчини цинкфосфатних та алюмофосфатних сполучних з мольним ставленням оксидів цинку та алюмінію до оксиду фосфору (V) 1:5 після нанесення на деревину створюють тонкошарове (товщиною менше 1 мм) покриття, переводять деревину в категорію важкозгоряних матеріалів.
Виробництво алюмохромфосфатного в'яжучого матеріалузводиться до отримання суміші сполук хрому (+3), гідроксиду алюмінію та ортофосфорної кислоти. Отриманий в'язкий прозорий розчин зеленого кольору відповідає складу Аl 2 Оз · 0,8 Cr 2 O 3 · 3P 2 O 5 . На основі фосфатних зв'язок розроблені антикорозійні, вогнезахисні та декоративні покриття та фарби, жаростійкі бетони, обмазки, клеї та керамічні вогнетривкі, теплоізоляційні та конструкційні матеріали.
Органічні в'яжучі матеріали
Бітуми- це в'яжучі, що складаються з різних вуглеводнів та кисневих органічних сполук азоту та сірки. Вони розчиняються в органічних розчинниках і поділяються на природні та нафтові. Бітуми– складні органічні в'яжучі, що являють собою колоїдні системи, в яких дисперсійним середовищем є олії та смоли, а дисперсною фазою – асфальтени.Масляні фракції бітумів складаються з вуглеводнів із середньою молекулярною масою 600 а.е.м. У смол вона близько 800 а.е.м. Сірка, кисень і азот входять до складу активних груп OH, NH, SH, COOH. У бітумах є вуглеводні метанового, нафтенового і бензольного рядів і становлять понад кілька сотень тисяч сполук.
Властивості бітумів оцінюють за температурою розм'якшення, твердості та розтяжності, які характеризують їх пластичність та здатність пов'язувати мінеральні матеріали. Парафіни погіршують властивості бітумів, підвищуючи крихкість за низької температури. Згодом відбувається повільне зміна властивостей бітумів – їх старіння. Крихкість і твердість бітумів у своїй зростають.
Асфальт– суміш бітуму та тонко подрібнених мінеральних матеріалів, які надають їм міцності при зміні температури. Різновидами природних асфальтів є гірські смоли, асфальтиди, асфальтові породи. В асфальтових породах переважають мінеральні речовини типу вапняків та пісковиків (до 70-80%). Асфальти отримують штучно шляхом змішування порошкоподібного вапняку з бітумом, кількість якого коливається в межах від 13 до 60%.
Асфальтени– найбільш високомолекулярні речовини природної нафти, масова вага яких коливається не більше 600-6000а.е.м. Залежно від хімічного складу нафти вони можуть бути у вигляді істинних або колоїдних розчинів. Асфальтени в основному складаються з (80-86%), О(1-9%), N(lj 2%), S(0-9%),кількість яких залежить від складу нафти. Асфальтени розглядають як продукти конденсації нафтових смол. Це темно-бурі порошки, які легко розчиняються в бензолі, хлороформі, сірковуглецю, що використовується для виділення з нафти та нафтопродуктів.
Асфальтові розчиниготують із суміші нафтового бітуму з тонкодисперсними мінеральними добавками (вапняк, шлаки, кварцовий пісок тощо). Їх включення в бітуми підвищує твердість та температуру розм'якшення розчину. Асфальтові розчини водоенпроникні, атмосферостійкі, досить міцні та застосовуються для покриття тротуарів, нанесення гідроізоляції та захисту від корозії.
Якщо асфальтовий розчин ввести великий заповнювач, то отримують асфальтобетони, які потім укладають у гарячому вигляді при покритті автошляхів. На основі бітумів і латексів виробляють рубемаст, склобіт, склопласт, бітумно-полімерний елабіт, що має високу еластичність на холоді при великій механічній міцності.
Новий рулонний гідроізоляційний матеріал фольгоруберойд виготовляють з алюмінієвої фольги, бітумного в'яжучого та картону. Він застосовується для захисту та теплоізоляції трубопроводів при температурах від -40 до +70 про С. Випускається також бітумна черепиця різного кольору, стійка у суворих кліматичних умовах.
В'яжучі будівельні матеріали (речовини) - матеріали, що утворюють при змішуванні з водою пластичну масу, яка через деякий час твердне у міцне кам'яне тіло.
Залежно від того, в якому середовищі вони тверднуть, в'яжучі матеріали поділяються на:
- повітряні (твердіють і набувають міцності тільки на повітрі);
- гідравлічні (після затвердіння на повітрі 
продовжують твердніти та збільшувати міцність у воді).
До повітряних матеріалів відносяться:
- гіпсові в'яжучі;
- магнезіальні в'яжучі;
- Повітряне вапно.
До гідравлічних в'яжучих матеріалів відносяться:
- гідравлічне вапно;
- Романцемент;
- Портландцемент та його різновиди.
Також виділяють так звані спеціальні види цементів:
- тампонажні;
- Напружні;
- Розширюються.
У будівельні розчини та бетони, що виготовляються з в'яжучих речовин, нерідко вводять різні добавки. Це робиться для того, щоб зменшити витрату в'язких і надати особливі суміші суміші.
Гіпсові та ангідритові в'яжучі матеріали
Гіпсові в'яжучі виготовляють з гіпсового каменю та інших гіпсовмісних порід, а також з відходів хімічних виробництв (фосфогіпсу, борогіпсу, фторангідриту та ін.).
Будівельний гіпс
Цей матеріал отримують шляхом термічної обробки подрібненого або попередньо розмеленого гіпсового каменю при температурі 140-190 °С.
Будівельний гіпс використовують для виробництва:
- гіпсових виробів, що виконуються з гіпсового тіста;
- гіпсових розчинів та бетонів;
- розчинів для штукатурних та кладочних робіт.
По міцності будівельний гіпс ділиться на три сорти:
- 1-й сорт (межа міцності при стиску у віці 1,5 години не менше 5,3 МПа);
- 2-й сорт (не менше 4,5 МПа);
- 3-й сорт (щонайменше 3,5 МПа).
Незалежно від сорту, схоплювання гіпсу має починатися не раніше 6 і пізніше 30 хвилин від початку затвердіння гіпсового тесту.
Ангідритовий будівельний цемент
Цей в'яжучий матеріал отримують в результаті випалу гіпсового каменю або ангідриту з подальшим тонким подрібненням (з добавками, що прискорюють твердіння або без них).
Магнезіальні в'яжучі
До цієї групи матеріалів відносяться каустичний магнезит і доломіт каустичний.
Каустичний магнезит отримують при випалюванні гірської породи магнезиту з подальшим подрібненням у тонкий порошок.
Каустичний доломіт отримують шляхом випалу природного доломіту також з подальшим подрібненням його тонкий порошок.
Магнезіальні в'яжучі зачиняють не звичайною водою, а водними розчинами солей сірчанокислого або хлористого магнію (в останньому випадку підвищується міцність матеріалу). Магнезіальні в'яжучі слабо опираються впливу води, тому їх можна використовувати тільки при твердінні на повітрі з відносною вологістю менше 60%.
Магнезіальні в'яжучі використовують головним чином у виробництві фібролітових плит, каустичний доломіт також знаходить застосування при виготовленні будівельних розчинів та у виробництві бетонного каміння.
Повітряне вапно
Даний матеріал отримують шляхом випалу вапняку, крейди, черепашника. Використання повітряного вапна забезпечує затвердіння будівельних розчинів та збереження ними міцності в умовах нормальної вологості.
За хімічним складом повітряне вапно поділяють на такі різновиди:
- кальцієву;
- магнезіальну;
- Доломітову.
Обпалений продукт надалі піддають різним видам обробки, тому виділяють:
- негашене комове вапно (кипілку);
- негашене мелене вапно (мелене комове);
- гідратне, або гашене, вапно-пушонку (порошок, що отримується в результаті гасіння комової вапна водою);
- вапняне тісто (продукт гасіння комової вапна, що має тістоподібну консистенцію);
- вапняне молоко (суспензію, що містить гідроксид кальцію як у розчиненому, так і у зваженому вигляді).
Повітряне негашене вапно поділяють на три групи залежно від часу гасіння:
- що швидко гаситься (час гасіння становить не більше 8 хвилин);
- середньогасячу (час гасіння становить не більше 25 хвилин);
- Повільногаснуча (час гасіння становить більше 25 хвилин).
Вапно знаходить широке застосування у будівництві. Її використовують для розчинів кладок (як правило, кальцієву, з вмістом оксиду магнію не більше 5%) і для оздоблювальної штукатурки (магнезіальну).
Гідравлічні в'яжучі
Речовини, що відносяться до цієї групи, виробляють шляхом випалу органічних матеріалів з подальшим тонким помелом.
Гідравлічне вапно
Цей матеріал виробляють із мергелистих вапняків (зміст глини та піщаних домішок – від 6 до 20%). Гідравлічне вапно підрозділяється на слабогідравлічне та сильногідравлічне. Її застосовують у таких випадках:
- для приготування кладочних та штукатурних розчинів;
- для виготовлення бетонів низьких марок, призначених для твердіння як на повітрі, так і в умовах підвищеної вологості.
Цемент
Цемент використовують для приготування будівельних розчинів, бетонних сумішей, для виготовлення бетонних та залізобетонних виробів. Виділяють види цементу за складом, міцністю при твердінні, швидкості твердіння і т.п.
Найбільш поширені такі види цементу:
- Портландцемент;
- шлакопортландцемент;
- глиноземистий цемент.
Портландцемент
Гідравлічна в'яжуча речовина продукт тонкого подрібнення клінкеру з додаванням гіпсу (від 3 до 5%), що регулює терміни схоплювання цементу. За складом розрізняють портландцемент без добавок, з мінеральними добавками, шлакопортландцемент та інші.
Початок схоплювання портландцементу в розчині при температурі води 20 ° С повинен наступати не раніше 45 хвилин з моменту приготування розчину і закінчуватися пізніше ніж через 10 годин.
Якщо при виготовленні розчину використовується вода з температурою понад 40 ° С, схоплювання може бути дуже швидко.
Міцність портландцементу характеризується марками 400, 500, 550 і 600. Для того, щоб наблизити російські стандарти до європейських, цемент розділений на класи - 22,5, 32,5,42,5, 55,5 МПа.
Швидкотвердіючий портландцемент
Портландцемент з мінеральними добавками, що відрізняється підвищеною міцністю. Він досягає більше половини запланованої міцності через 3 доби твердіння.
Швидкотвердіючий цемент випускається марок 400 і 500.
Особливо твердіючий високоміцний портландцемент
Застосовується у виробництві збірних залізобетонних конструкцій та при зимових бетонних роботах.
Випускається марка 600.
Шлакопортландцемент
До його складу входять доменний шлак та природний гіпс, додані для регулювання термінів схоплювання розчину. Випускається марок 300, 400 та 500.
Швидкотвердіючий шлакопортландцемент
Відрізняється підвищеною міцністю вже через 3 доби твердіння.
Випускається марка 400.
Глиноземистий цемент
Включає до складу сплав, отриманий із сировини вапняку і порід, багатих глиноземом. Випускається марок 400, 500 та 600.
Гіпсогліноземистий цемент
Даний матеріал отримують шляхом змішування високоглиноземних шлаків та природного гіпсу. Початок схоплювання гіпсоглиноземистого цементу має наступати не раніше ніж через 10 хвилин, кінець - не пізніше ніж через 4 години після приготування розчину.
Білий портландцемент
Випускається двох видів:
- білий портландцемент;
- білий портландцемент із мінеральними добавками. За ступенем білизни білі цементи поділяються на три
сорти (за спаданням). Початок схоплювання білого портландцементу має наступати не раніше як через 45 хвилин, кінець - пізніше як за 12 годин після приготування розчину.
Кольоровий портландцемент
Цей матеріал буває червоного, жовтого, зеленого, блакитного, коричневого та чорного кольорів. Застосовується для виготовлення кольорових бетонів та розчинів, оздоблювальних сумішей та цементних фарб.
Випускається марок 300, 400 та 500.
Цемент, що розширюється.
Матеріали, що відносяться до цієї групи, мають здатність збільшуватися в обсязі в процесі твердіння у вологих умовах. Повне розширення цього виду цементу становить 0,2-2%. Має високу водонепроникність. Випускаються марок 150, 200, 300 та 400.
Завантаження...