Технологія виробництва плит ДСП. Прес виготовлення дсп. Технологія виготовлення дсп. Сировина для деревинно-стружкових плит

Для виробництва ДСП використовують деревну сировину, що сполучає та затверджувач для нього.

Деревна сировина

Як сировина для виготовлення деревинно-стружкової плити може використовуватися спеціально підготовлена ​​стружка, стружка-відходи деревообробної промисловості та тирса.

Спеціально виготовлену стружку (т.зв. технологічну тріску) отримують з дров, тонкомірної лісової сировини та деяких деревних відходів. Для її виготовлення використовують стружкові верстати, які подрібнюють деревину спеціальними ножами. Після стругання технологічну тріску сушать і поділяють на фракції. З такої стружки виходить найміцніша плита з відносно гладкою поверхнею.

Стружку-відходи отримують на лісопильних, фанерних та інших деревообробних виробництвах. Плита з такої стружки поступається плиті з технологічної тріски і за механічною міцністю, і за якістю поверхні.

Плита з тирси має рівну гладку поверхню, але низьку механічну міцність. Тому в чистому вигляді тирсу не використовують: зазвичай з них виготовляють лише зовнішні шари багатошарових плит.

Сполучна

Сполучна становить близько 8...13% від обсягу плити, але при цьому витрати на сполучне становлять до 30% собівартості ДСП: тому його ціна дуже важлива.

Підвищений вміст смол призводить до підвищення емісія формальдегіду, яка нормується ГОСТ, а дуже висока ще й знижує якість продукції. У зменшення кількості сполучного підвищує вихід бракованої продукції і на збільшує час циклу пресування, що також небажано. Тому технологи намагаються підібрати оптимальну кількість сполучної для кожної партії деревної сировини.

В якості сполучного можуть використовуватися:

1. Карбамідоформальдегідні смоли. Вони розчиняються у воді і тому не захищають ДСП від дії вологи. Склеєна карбамідоформальдегідними смолами плита може витримати одноразове короткочасне намокання в холодній воді, але при тривалому або багаторазовому або при контакті з гарячою водою вона швидко набухає, втрачає міцність і руйнується. Перевагами карбамідоформальдегідних смол є порівняно низька ціна та відсутність фенолу. Це дозволяє без обмежень використовувати ДСП у житлових приміщеннях. Саме вони використовуються найчастіше.

2. Фенолформальдегідні смоли не розчиняються у воді та досить ефективно захищають ДСП від передчасного розбухання при намоканні. Зворотний бік - висока ціна та ненульова емісія токсичного фенолу. Саме через емісію фенолу фенолформальдегідні смоли використовуються для виробництва ДСП дуже рідко.

3. Меламіноформальдегідні та карбамідомеламіноформальдегідні смоли містять меламін – речовину, яка замінює фенол. Такі смоли, як і фенолформальдегідні, не розмиваються водою, але при цьому вони не містять фенол, що дозволяє використовувати їх у житлових приміщеннях. Єдиний недолік таких смол – висока ціна. Саме через ціну меламіноформальдегідні смоли не набули широкого поширення і рідко використовуються при виробництві МДФ, ДСП та фанери.

Сполучне складається не тільки зі смол: до нього додають також деяку кількість води. Вміст води залежить від вологості та фракції стружки. У різних шарах багатошарових плит вміст води в сполучному може бути різним.

Затверджувач

Затверджувач зменшує тривалість циклу пресування та підвищує механічну міцність ДСП. Він може додаватися до стружки разом зі сполучним або окремо від нього. При додаванні разом зі смолами затверджувач розподіляється рівномірніше, і це підвищує якість плит, але якщо лінія працюємо з простоями, затверджувач засихає і забиває форсунки. Тому найчастіше його додають у форми окремо від сполучного.

Етапи виробництва

Сушіння деревної сировини

Для виробництва ДСП використовують стружку вологістю 2...4%. Деревина зі складу має набагато більшу вологість: тому стружку додатково сушать у спеціальних конвективних сушарках при температурі близько 500 ºС.

Осмолення

Для якісного пресування стружка має бути рівномірно покрита тонким шаром сполучного. Обробка сполучною називається осмоленням. Його проводять у спеціальних змішувачах, які розпорошують сполучне за допомогою форсунок. Сучасне обладнання дозволяє покрити тонким шаром смоли буквально кожну частину деревини, причому з усіх боків.

Осмолена деревина виходить із змішувача і подається в прес.

Пресування

Пресування проводиться у спеціальних пресах, які можуть мати різну конструкцію. У будь-якому випадку змішана зі сполучними затверджувачем стружка спресовується при температурі 220...230ºС, потім охолоджується і піддається додаткової обробки.

Розрізняють два типи пресування: плоске та екструзійне. При плоскому пресуванні прес тисне на майбутню плиту перпендикулярно до її площини - зазвичай зверху вниз. Такий спосіб дозволяє отримувати багатошарові плити, та й міцність ДСП при інших рівних буде вищою, ніж у ДСП екструзійного пресування. Тому зараз "плоська" технологія домінує на ринку.

При екструзійному пресуванні суміш із стружки зі сполучною видавлюється в простір між нагрітими плитами збоку, і вектор тиску спрямований паралельно площині плити. Міцність плити при цьому нижче, але такий спосіб дозволяє отримувати надлегкі багатопустотні плити. Сьогодні преси екструзійного пресування використовують рідко.

Цикл пресування

Тривалість циклу пресування при виробництві ДСП становить від 30 до 60 секунд і залежить від температури пресу та щільності плити. Чим вище густина ДСП, тим довше її треба пресувати; що температура, тим коротше цикл. При цьому на оптимальну температуру та тривалість пресування також впливають вологість та розмір стружки, тип і кількість сполучного, вимоги до якості та характеристики самого пресу. Як правило, технологи досвідченим шляхом підбирають параметри циклу кожної партії сировини.

Обрізка кромок та охолодження ДСП

Після пресування готову і гарячу ДСП охолоджують і проводять обрізку під необхідний формат. Обрізка може бути гарячою та холодною. При гарячому обрізанні у форматний верстат потрапляє гаряча плита. Така технологія підвищує продуктивність, але під час обрізки нагріта та ще м'яка ДСП може деформуватися. При холодному обрізанні ризик деформації мінімальний. Недоліком такої обрізки є необхідність додавати до виробничої лінії віяловий охолоджувач, який працює досить повільно.

Кондиціювання

Після обрізки та охолодження ДСП витримують на проміжному складі протягом 120...140 годин. У цей час усередині плити продовжується затвердіння сполучного, вона набирає твердість та міцність. Після завершення кондиціювання плиту піддають додаткової обробки.

Фінішне оброблення ДСП

Фінішна обробка – завершальний етап виробництва ДСП. Найчастіше використовують:

• шліфування з одного або двох сторін;
• ламінування паперосмоляними плівками;
• шпонування.

Упаковка

Готову ДСП маркують та пакують у пачки. У такому вигляді вона вирушає на склад або одразу до покупця.

Виробництво меблевої продукції - це дуже прибутковий бізнес, який посідає друге місце після будівельної галузі. Однак цей сегмент на даний момент дуже зайнятий, тому новачкові потрібно багато сил, щоб ефективно увійти на ринок.

Якщо виникає питання про те, як починають бізнес, варто сказати, що багато підприємців відмовляються вірити, що набагато вигідніше виявляється виробляти сировину для меблевої промисловості, ніж готову продукцію. На даний момент ламіноване ДСП (ЛДСП) є дуже популярним матеріалом, який активно застосовується не тільки для виготовлення меблів, але і для різних внутрішніх робіт з обробки.

Звичайно, ЛДСП по ряду параметрів поступається деревині, але легкість в обробці та дешевизна – це основні його переваги, тому даний матеріал з кожним роком має все більший попит.

Якщо ви вирішили організувати виробництво ЛДСП, то повинні знати ще одну перевагу такого рішення: на даний момент у вас буде незначна кількість конкурентів на ринку. Результатом цього можна назвати промальовування великого ринку збуту, оскільки майже всі меблеві фабрики готові закуповувати матеріали для виготовлення своїх виробів.

Виробництво ЛДСП – грамотна організація бізнесу

Навіть дитина розуміє, що для виготовлення чогось потрібно спеціалізоване обладнання. В даному випадку воно теж потрібне. Виробництво ЛДСП неможливо організувати без наступних інструментів:

• Спеціальна сушильна машина. З її допомогою виготовляється ламінований папір.
• Прес. З його допомогою здійснюється запресовування ДСП із таким папером.
• Калібрувально-шліфувальний верстат (він впливає на якість поверхні, що отримується в результаті).

Отже, потрібне не тільки основне обладнання для ламінування ДСП, а й супроводжуюче. В першу чергу можна говорити про прилад, призначений для приготування клейової основи, яка далі розливається формами і пресується в плити.

Основа ЛДСП

ДСП, або деревно-стружкова плита, є досить затребуваним будівельним матеріалом, а також основою ЛДСП, що використовується для виробництва меблів. ДСП активно застосовується у таких сферах:

• при спорудженні підлогових покриттів;
• у процесі конструювання різноманітних стінових панелей;
• для виробництва меблів, як було зазначено;
• як матеріал обшивки дахів.

Таке виробництво цілком можна назвати переробним, оскільки як основна сировина для виготовлення таких плит служать відходи від деревних підприємств.

Способи виробництва

Деревно-стружкові плити можуть виготовлятися одним із двох способів – періодичним та безперервним. Періодичний спосіб передбачає використання поверхових процесів періодичного тиску, а безперервний екструкційні процеси.

Особливості виготовлення ДСП

Виробничий процес у разі моно розділити ряд основних етапів:

• Підготовчий. На цьому етапі здійснюється підготовка сировини через дроблення деревини для отримання стружки необхідних розмірів. Якщо купувати відразу готову сировину, то цей крок можна пропустити.

• Другий етап передбачає змішування стружки зі сполучною речовиною, якою традиційно використовується клей. Дуже важливо дотримуватися строгих пропорцій, так як при надлишку клею можна отримати виріб, що має погіршені технічні властивості, тому такі плити будуть вважатися бракованими.

• Далі заготовлена ​​суміш міститься у спеціальні форми, які потім запресовують. Вплив таких факторів, як тиск і досить висока температура, дозволяють матеріалу схопитися, щоб вийшло єдине ціле.

• Далі отримані заготовки поміщають у спеціальну камеру для просушування.

• Після цього настає етап обрізки країв плит.

• Останнім кроком є ​​шліфування плити.

Організувати виробництво можна у складському приміщенні, де ви зможете встановити не лише лінію з виготовлення ДСП, а згодом і ЛДСП, а й стенди, на яких зберігатиметься готова продукція.

Необхідне обладнання

Якщо розглядати варіант виробництва, коли на вашому підприємстві здійснюються всі операції, починаючи із заготівлі самої сировини, то буде потрібно цілий ряд приладів та верстатів.

Підготовка сировини передбачає наявність таких пристроїв:

1. обладнання, що переробляє колоди на тріски;
2. сушильні камери для тріски;
3. стругальний верстат;
4. вібросито.

Процес виробництва матеріалу має на увазі залучення такого обладнання:

1. апарату, призначеного для змішування стружки та сполучної речовини;
2. форми, де заготовлятимуться плити;
3. термопреса;
4. сушіння або охолоджувача для продукції, готової для подальшої обробки.

Для реалізації завершального етапу вам знадобляться:

• розпилювальний верстат, за допомогою якого ви надаватимете листу якісь певні розміри;
• верстат, який здійснює шліфування торців;
• пристрої, за допомогою яких проводиться грубе та тонке шліфування.

Виготовлення ЛДСП вимагатиме залучення до процесу преса, який завдає двосторонньої ламінації. Можливо, вам потрібні апарати для транспортування, наприклад, стрічкові або роликові.

Про ламінування

Спочатку виробництво та ламінування плит ДСП було дуже трудомістким процесом, який вимагав колосальних енерговитрат. Майже 30 років тому були освоєні нові типи смол, за допомогою яких вдалося почати застосування нових процесів для ламінування плит.

У ході виробництва дуже важливо максимально рівномірно розподіляти навантаження, що дозволяє суттєво підвищувати якість плити. Виріб, виготовлений таким способом, може витримувати велику кількість деформацій та навантажень, що дуже важливо.

Варіанти того, як правильно ламінувати папір, розроблялися довгі роки, але тепер рішення знайдено, і дуже ефективне. Папір виготовляється в просочувальних машинах, де проводиться її обробка смолою, що дозволяє отримати з неї декоративну плівку, що під пресом стає пластикоподібною.

Як відомо, деревностружкові плити (ДСП) широко використовуються для різних конструкцій. Цей матеріал недорогий, міцний, практичний.

Однак, коли йдеться про використання в житловому будинку, у багатьох виникає питання: які матеріали використовуються для виготовлення таких плит? І це зрозуміло: екологічність та безпека – важливий пункт.

Наразі ми відповімо на це питання.

З чого виробляють ДСП

Насправді, технологія виготовлення досить проста. І матеріалів використовується небагато. А саме:

• стружки, тирса;
• в'яжуча речовина;
• спеціальні добавки.

Тепер розглянемо докладніше, з чого роблять ДСП.

Тирса, стружки

Тирса - це основний матеріал, що використовується для виготовлення ДСП. Найчастіше це відходи деревообробних, лісопильних підприємств.

Також можуть бути використані стружки та тріски, які перед виготовленням ДСП завантажують у спеціальні дробарки, де вони розмелюються на дрібні шматочки. По суті, виходять ті ж тирсу.

Розміри часток можуть бути різні. Але в основному їхня товщина не перевищує 1 мм. З них найбільші йдуть на утворення внутрішнього шару плити. А дрібні частинки утворюють верхній шар (за рахунок цього виходить порівняно гладка поверхня).

Зазвичай таку сировину для ДСП отримують з малоцінних порід деревини (хвойних і листяних).

В'яжуча речовина

По суті це клей, за рахунок якого частинки зв'язуються (склеюються) між собою, утворюючи тверде тіло. Як такий клею виступає синтетична смола. Нерідко клей отримують шляхом змішування смоли, парафіну, хімічних затверджувачів та води.

До речі, напевно, ви чули про те, що ДСП виділяє таку шкідливу речовину, як формальдегід. Це дійсно так. І ви вже здогадалися, звідки це береться? Так, все правильно - формальдегід виділяють саме сполучні смоли. Це речовини немінерального походження.

Можна сміливо сказати, виділення формальдегіду і є основним недоліком ДСП. Адже всі знають, що ця речовина негативно впливає на здоров'я людей.

Інша справа - скільки формальдегіду міститься в ДСП тих чи інших виробників. Це вже інше питання.

Спеціальні добавки

Використовуються не завжди. Їхнє призначення - додати плитам особливі властивості. Як правило, обсяг таких добавок становить приблизно 6...10% маси деревних частинок.

Можуть бути використані добавки, що надають ДСП вогнестійкість, вологостійкість, додаткову міцність (антипірени, гідрофобізатори, антисептики).

Матеріали для облицювання ДСП

Плити, призначені виготовлення меблів та інших виробів, можуть облицьовуватися шпоном. Напевно такі деревостружкові плити ви зустрічали багато разів. Виглядає дуже привабливо, доступні різні кольори, відтінки, фактури.

Пластик, що використовується для облицювання ДСП, надає плитам непогану вологостійкість. Та й зовнішній вигляд виходить дуже привабливим. Нерідко такі плити використовуються для виготовлення кухонних меблів.

Крім того, як облицювальні матеріали можуть використовуватися папір, полімерні плівки всіляких кольорів і відтінків. До речі, для зміцнення паперу використовуються смоли, лаки та інші речовини.

2016-09-06

Не секрет, що ДСП, як і раніше, залишається основним матеріалом для виробництва меблів. Які фабрики у Росії займаються його виробництвом, та які перспективи їх розвитку.

Росія має хороші перспективи та передумови для виробництва деревинно-стружкових плит. Це забезпечує невисокі витрати на виробництво та наявність власної сировини. Але навіть у таких умовах у виробників немає абсолютної впевненості у завтрашньому дні, адже на ринку представлені як вітчизняні виробники, так і закордонні. І хоча зараз вітчизняні виробники мають пріоритет, але й вони змушені витримувати жорстку конкуренцію. Для цього вони пропонують споживачам все нові і нові декори за доступною вартістю.
Згідно зі статистикою, основним споживачем ДСП є меблева промисловість. У Росії її найбільша частка з виробництва деревно-стружкових плит припадає на ДСП періодичного пресування, виробництво займає 44%. Далі 33,8% – це ДСП безперервного пресування. І ДСП із обробленою поверхнею займає 19,7% від загальних обсягів випуску. Варто зазначити, що ДСП із спеціальними властивостями виробляється вкрай мало – лише 0,5%.

Де ж зосереджено виробництва з виготовлення ДСП? Першість за цим показником утримує Центральний федеральний округ – тут зосереджено 48,1% вітчизняного виробництва ДСП. Далі слідує Північно-Західний федеральний округ тут розташовано 24,5% виробництв. Сибірський та Приволзький ФО - 11,1% та 9,7%, відповідно.

• Центральний ФО: ВАТ «Дятьково ДОЗ», ЗАТ «Сходня-плитпром», ВАТ «МЕЗ ДСП та Д», ЗАТ «Муром», ВАТ МК «Шатура», ВАТ «Фанпліт», ТОВ «Кроностар», ЗАТ «Плітспічпром», ЗАТ "Ігорівський завод ДСП", ВАТ "МДОК", ЕГГЕР.
• У Північно-Західному ФО знаходяться такі виробництва: Завод Pfleiderer, ТОВ «Монзенський ДОК», ЗАТ «Череповецький ФМК», ТОВ «Шекснінський КДП», ТОВ «Сиктивкарський ФЗ», ВАТ «Карелія ДСП»; - ТОВ "Інтраст", ВАТ "Жешартський ФЗ".
• Сибірський ФО: ЗАТ «Красноярський ДОК», ВАТ «Уст-Ілімський ДЗ», ВАТ «Томський завод ДСП».
• Приволзький ФО: ЗАТ «Нижегородський ДОЗ», ВАТ «Нововятський ЛК», ВАТ «Уфімський ФПК», ТОВ «Увадрєв», ЗАТ «Пермський ФК».
• Південний ФО: ЗАТ «Південь», ВАТ «Томський завод ДСП», ЗАТ РНП «Волгоградмеблі».
• Далекосхідний ФО: ВАТ «Амурський МДК».
• Уральський ФО: ВАТ "Тавдінський ФК", ЗАТ "Фанком", ВАТ ДОК "Червоний Жовтень".

Говорячи про деревно-стружкові матеріали, не можна не сказати про імпортні поставки. Згідно зі статистикою, імпортне постачання все ще займає значну частину ринку. Хто ж найбільше постачає цей матеріал на російський ринок? Лідируючі позиції серед постачальників займає Китай та Польща – вони постачають близько 49,1% цієї продукції. Плити німецького походження становлять близько 14,7%, далі йдуть італійські виробники - 13,3% всіх імпортних поставок.
Чи Росія експортує ДСП в інші країни. Так, але постачання здійснюються головним чином країн СНД. У країни далекого зарубіжжя постачання дуже незначні – їхній відсоток менше одиниці.

Найбільші виробництва
Ліній з виробництва ДСП досить багато – понад 50, відкриваються і нові виробництва, а на існуючих проводиться модернізація та автоматизація виробництва, впроваджуються нові технології.

Лідируючі позиції на ринку займає група ЕГЕРПри цьому це одна з тих компаній, яка здійснює масштабні інвестиції в модернізацію російських заводів. Найближчим часом планується запуск другої черги заводу ЕГГЕР у місті Гагаріні Смоленської області. У третьому кварталі цього року на заводі в Гагарінському районі планується запуск лінії з виробництва підлогових покриттів, також запрацює нова міні-ТЕЦ, яка працюватиме на біологічному паливі.
Більшість зарубіжних компаній, які мають виробництва у Росії, зараз заморожують проекти в очікуванні кінця кризи, компанія ЕГГЕР продовжує інвестувати. Компанія реалізує масштабні проекти, у своїй вважає російський ринок перспективним.
Так, на початок 2016 року на заводі ЕГГЕР у Гагаріні було виготовлено близько 2 млн. кубометрів ДСП та 100 млн. кв. метрів ЛДСП.

Завод «Кроностар»також є великим виробником дерев'яних плит, належить концерну "SWISS KRONO GROUP", який має дев'ять підприємств у 7 країнах Європи. Щорічно на заводі виробляється близько 1000000 куб. м продукції, включаючи плити ДСП, ЛДСП, МДФ, ЛМДФ, настінні панелі, ламіновані підлогові проектні покриття. При цьому продукція відрізняється високою якістю, а завод підтримує свій статус екологічно орієнтованої компанії. У квітні цього року компанія відзначила своє 14-річчя, найбільшим інвестиційним проектом у галузі деревообробки в Росії є «Кроностар» (м. Шар'я, Костромська область).
Але не все вдається реалізувати і цього гіганта. Раніше компанія анонсувала запуск другого заводу з виробництва плит OSB, але нещодавно офіційно заявила про зупинення реалізації проекту у Краснокамському районі Пермського краю. Це пов'язано з важкою економічною ситуацією, але влада міста, де планувалося будівництво, все ж таки сподівається, що проект буде відновлено. На це є об'єктивні причини, адже інвестор не має наміру повністю відмовитися від своїх планів і попросив залишити за собою майданчик, земельна ділянка під неї є власністю компанії, а проект уже пройшов будівельну та екологічну експертизи. За оцінками фахівців у підготовку майданчика вже вкладено близько 300 млн. руб.

ТОВ «Сиктивкарський фанерний завод»- найбільший виробник великоформатної фанери та меблевих плит. Виробництво заводу оснащене найсучаснішим обладнанням таких компаній: Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher. Не одним сучасним обладнанням може похвалитися компанія, вона бере участь у захисті довкілля, на таких проектів виділяються значні кошти. Завод випускає фанери понад 200 куб. м на рік та плит ДСП понад 300 тис. куб. м. На ринку працює понад 30 років.

ЗАТ «Череповецький фанерно-меблевий комбінат»працює не лише на вітчизняний ринок, а й постачає свою продукцію до інших країн світу. За це компанія неодноразово удостоювалася нагороди «Найкращий російський експортер». Асортимент комбінату включає понад 40 видів продукції, пов'язаної з технологією глибокої переробки деревини, починаючи від пиломатеріалів та закінчуючи плитами ДСП та ЛДСП. Так, потужність становить – 208 тис. куб. м на рік ДСП та ЛДСП – 10,5 млн кв. м. на рік.

Лісопромисловий комплекс «Томлесдрев»орієнтується на комплексній переробці деревини, тобто безпосередньо лісопилянні та виробництві плит ДСП та ЛДСП. Виробляє близько 15 млн кв. м ДСП та 14 млн кв. м ЛДСП на рік.

Завод «Карелія ДСП»орієнтований на виробництво ЛДСП, нещодавно було освоєно виробництво нової продукції – вологостійких плит ДСП завтовшки 38 мм. Продукція відповідає високим стандартам якості та модним тенденціям.

Новину розмістив Олена Васильєва, компанія Союзбуддеталь

Практично будь-який бізнес у сфері будівництва рентабельний і за грамотного підходу до справи, незалежно від сезонності, швидко окупається. І особливо перспективне тут навіть не надання послуг населенню, а напрямок з випуску високотехнологічних матеріалів, які мають попит у споживачів. До подібних бізнес-ідей віднесемо виготовлення деревинно-стружкової плити (ДСП). Виробництво ламінованого ДСП матиме попит у покупців, якщо до дрібниць продумати процес та укласти вигідні контракти з клієнтами. Деревно-стружкова плита - практичний, відносно недорогий, екологічний матеріал, що вже багато років займає лідируючі позиції в будівельній ніші. Він активно застосовується при предметах меблів, при влаштуванні покрівлі та підлог, при спорудженні міжкімнатних та кімнатних перегородок.

Наша оцінка бізнесу:

Стартові інвестиції - від 8000000 руб.

Насиченість ринку – середня.

Складність відкриття бізнесу – 7/10.

Виробництво та продаж ДСП плит, незважаючи на всю простоту технології та доступність обладнання, буде пов'язане з багатьма проблемами, основна з яких – висока конкуренція. Напевно, у кожному регіоні є деревообробне підприємство, яке займається випуском деревинно-стружкових плит. А тому, щоб даремно не витратити на запуск виробництва грошей, не завадить проаналізувати конкретний ринок збуту. Потенційних клієнтів маса, і невеликому підприємству вистачить і кілька оптових споживачів, щоб протриматися на плаву.

Отже, як відкрити виробництво ДСП у Росії, конкурентоспроможне та приносить прибуток?

Який асортимент пропонуватиме споживачам?

Виробництво ДСП як бізнес тільки тоді приноситиме прибуток, коли будь-який клієнт, який звернувся до компанії, знайде те, що шукав. Зважаючи на це, важливо налагодити випуск продукції різного виду, властивостей та цінової категорії.

Фахівці виділяють безліч класифікацій ДСП. Основна з них – градація за кількістю шарів:

• одношарові,
• тришарові,
• багатошарові.

За зовнішнім виглядом та якістю використаної сировини, деревно-стружкові плити діляться на сорти:

• Сорт 1. Матеріал з рівними краями та гладкою поверхнею.
• Сорт 2. Матеріал із незначними порушеннями цілісності структури – подряпинами, сколами.
• Сорт 3. Матеріал можна зарахувати до бракованої продукції.

Щоб пропонувати клієнтам матеріал, придатний для різних типів робіт, важливо продумати рецептури плит, що відрізняються щільністю:

• малої щільності – до 550 кг/м 3 ,
• середньої щільності – 550-750 кг/м 3 ,
• високої щільності – понад 750 кг/м3.

Відмінно, якщо процес виготовлення ДСП передбачає обробку матеріалу полімерними плівками, шпоном, пластиком або папером.

Важливо продумати асортименти на початкових етапах запуску бізнесу, оскільки від цього залежатимуть багато наступних кроків – закупівля сировини, придбання обладнання.

Опис процесу виготовлення ДСП

Технологічна схема виробництва ДСП

Навіть якщо планується невелике виробництво ДСП своїми руками, важливо у деталях вивчити технологію випуску матеріалу. Від якості технологічних етапів залежатиме і якість готового продукту.

Основна перевага цього напряму – простота технології. Всі етапи виробничого ланцюжка взаємопов'язані, і зрозуміти їх не складе труднощів навіть для людини далекої від промислової сфери.

Основна сировина, яка поставлятиметься в цех – тирса, дрібні деревні відходи. Компоненти, що використовуються, загальнодоступні і недорогі. А щоб виготовлення ДСП стало менш витратним, непогано було б налагодити пряме постачання сировини з місцевих деревообробних підприємств. Цілком природно, що чим ближче постачальник, тим дешевше коштуватиме сировина.

Поширена практика, коли меблеві фабрики здають за нижчою вартістю (а то й зовсім безкоштовно) виробничі відходи, а натомість отримують від підприємця якісні ДСП за привабливою ціною. Ось такий бартер виходить.

Технологія виробництва ДСП полягає у гарячому пресуванні. Схема така:

• Сировина дозується і поєднується з сполучним компонентом – термоактивною смолою.
• Суміш розливається за спеціальними формами.
• Форми з сумішшю піддаються впливу високого тиску та підвищеної температури.
• Отримані плити виймають із форм, за необхідності додатково обробляють – обрізають, шліфують, обклеюють декоративними матеріалами.

Незважаючи на те, що виробництво меблевої ДСП дуже просто, при організації повноцінного цеху слід найняти кваліфікованого технолога, який суворо контролюватиме якість вхідної сировини та всі технологічні режими. Без контролю за виробничим процесом не обійтися, оскільки тут, як і в багатьох інших сферах, діє правило – що якісніша продукція, то більше прибутку вона принесе.

Технічне обладнання цеху

Виробнича лінія для виготовлення ДСП

Після того як продумано асортимент та вивчено технологію, можна приступати до наступного етапу організації бізнесу – купити обладнання для виробництва ДСП. І етап цей один із найважливіших, оскільки є найзатратнішим.

Організувати домашній бізнес з виготовлення деревинно-стружкових плит буде складно, адже фінансові вкладення тут досить великі – не кожен підприємець-початківець без залучення сторонніх інвестицій зможе запустити цех.

«Середня» лінія для виробництва ДСП у своєму складі містить такі машини та апарати:

• Змішувачі із дозаторами.
• Формуючі автомати.
• Термопреси.
• Охолоджувачі.
• Автомат для обрізки готових плит.
• Шліфувальний верстат.

Позначене обладнання має на увазі використання для випуску ДСП готових компонентів - тирси та стружок. А от якщо планується організувати завод повного циклу (тобто з подрібненням дощок та колод), то доведеться передбачити і додаткові комплектуючі лінії – дробарки та сито.

Ціна обладнання для виробництва ДСП досить висока, і кінцева вартість апаратів залежатиме від їхньої потужності, ступеня автоматизації та комплектації. Наприклад, повністю автоматизована лінія, де всі виробничі етапи здійснюються без участі людини, і потужністю до 150 аркушів за зміну коштуватиме не менше 17000000 руб. Але і лінії меншої продуктивності (до 50 аркушів на день) багатьом підприємцям виявляться не по кишені - не менше 8000000 руб.

Враховуючи чималу вартість обладнання, є сенс задуматися про деякі варіанти економії:

• Підтримане обладнання коштує у 2, а то й у 3 рази дешевше за новий.
• Якщо брати лінію в лізинг, можна уникнути великих початкових вкладень.
• Китайські верстати можуть коштувати значно дешевше за обладнання європейських брендів.

Рентабельність бізнесу з випуску ДСП

Вже багато підприємців довели на практиці, що міні-завод з виробництва ДСП при налагоджених каналах збуту приносить своєму власнику стабільно високі доходи.

Чим швидше вдасться налагодити збут оптовим клієнтам, тим швидше окупляться всі витрати. Молодому підприємству спочатку буде складно заручитися підтримкою великих оптовиків. Але і тут цілком реально досягти успіху, наприклад, трохи знизивши ціни на продукцію, що поставляється.

Перш ніж у бізнес-плані розпочинати розрахунки рентабельності підприємства, необхідно подати ті статті капітальних витрат, які доведеться понести для відкриття підприємства. По мінімальним прикидкам, запуск невеликого цеху вимагатиме витрат у розмірі ≈8000000 руб.

Сюди віднесено такі статті витрат:

• Купівля та встановлення на місці обладнання.
• Закупівля сировини.
• Підготовка та оренда приміщення.
• Реєстрація підприємства.

І ці витрати значно зростуть, якщо купувати верстат для виробництва ДСП більшої потужності. Але спершу вистачить лінії малої продуктивності.

Говорячи про прибутковість міні-заводу, навряд чи можна позначити точні цифри, адже тут все суворо індивідуально, з огляду на ціни на готові вироби в кожному регіоні та обсяги реалізації. У середньому ДСП продається за ціною 6500-10000 руб./м 3 . Собівартість матеріалу варіюється в межах 4000-6000 руб.

За відсутності проблем зі збутом підприємство може вийти в нуль вже через 2 роки. І це чудові показники рентабельності.