Корпусні меблі - це предмети меблювання, які мають «ящикову» конструкцію, та призначені для розташування вздовж стін. До цієї категорії відносять: столи, стелажі, шафи, тумби, стіни та інші види меблів, виготовлені з окремих твердих елементів.
Виробництво корпусних меблів регулюється нормами:
- ГОСТ 16371-93: Меблі. Загальні технічні умови
- ГОСТ 19882-91: Меблі корпусні. Методи випробувань на стійкість, міцність та деформованість.
- ГОСТ 28105-89: Меблі корпусні та столи. Методи випробувань висувних ящиків та напівящиків.
- ГОСТ 13025.1-85: Меблі побутові. Функціональні розміри відділень для зберігання.
- ГОСТ 28136-89: Меблі корпусні настінні. Методи випробування на міцність.
- ДЕРЖСТАНДАРТ 26800.4-86: Меблі для адміністративних приміщень. Функціональні розміри відділень шаф.
Існує кілька варіантів технологічного процесу виготовлення корпусних меблів.Їх можна розділити на ланцюжки різної довжини:
- повний технологічний процес- від виготовлення матеріалу для корпусної основи (ДСП, МДФ, меблевий щит) до готового виробу. Це оптимальний варіант для масового та серійного виробництва, що дозволяє значно знизити собівартість матеріалів, але дуже затратний з погляду малого бізнесу;
- середній- виготовлення меблів, де сировиною виступають готові листи ДСП, ДВП, МДФ - по суті, лише розкрій та складання;
- короткий (тільки складання)- Виробництво корпусних меблів здійснюється з вже розкроєних на замовлення полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Це найбільш популярний варіант для початку малого бізнесу «з нуля», який передбачає роботу під конкретне замовлення без придбання дорогого обладнання для розкрою. Потім, після напрацювання відповідної клієнтської бази та отримання серійних замовлень можна замислюватися і про придбання власних розкроювальних та кромкооблицювальних верстатів, щоб «подовжити» ланцюжок технологічного процесу і розширити виробництво. спланувати у будь-якій послідовності виробничого циклу.
Технологія виготовлення будь-яких корпусних меблів поділяється на п'ять основних етапів:
- Складання проекту готового виробу у різних площинах;
- Розкрийте необхідні матеріали під деталі майбутніх меблів;
- Висвердлювання гнізд для кріплень;
- Облицювання обрізних кромок (ламінованою кромкою, шпоном, плівкою-ПВХ);
- Складання готового виробу.
Детальний опис технологічного процесу залежить від автоматизації виробництва та відсоткового співвідношення використання ручної та механізованої праці. Найбільш прогресивним (і, відповідно, дорогим) вважається виробництво, обладнане автоматизованими верстатами (ЧПУ). Оператору потрібно лише внести розмірні дані у спеціальну комп'ютерну програму, сконструювати бажаний виріб та дати команду "старт".
ЧПУ-верстат буквально за кілька хвилин виріже з чітко зафіксованих матеріалів необхідні стінки та перегородки майбутніх корпусних меблів, просвердлить отвори згідно з планом розгортки. Залишиться тільки облицьовувати краї та зібрати готові меблі. Але такі лінії вигідно купувати за наявності постійних серійних замовлень. Переналаштовувати верстат під кожний предмет меблів за індивідуальним замовленням не має сенсу. Тому розглянемо для прикладу «золоту середину» - роботу напівавтоматичної лінії з декількох верстатів з частковим використанням ручної праці.
Для запуску такого виробництва знадобиться таке обладнання:
форматно-розкроювальний верстат із ручною подачею матеріалів;
кромкооблицювальний верстат для облицювання прямолінійних кромок, увігнутих та опуклих елементів;
свердлильно-присадковий верстат для нанесення глухих та відкритих отворів під фурнітуру, петлі, шканти;
шліфувальна машинка;
шуруповерти;
перфоратор;
різальні інструменти (фрези, свердла, ножі).
Опис технології виробництва корпусних меблів:
1) Після розробки та затвердження замовником ескізу, створюється модель майбутнього виробу за допомогою комп'ютерної програми Ви можете встановити на звичайний ноутбук.
2) Плита матеріалу, з якого буде виготовлено виріб, фіксується на верстаті, розпилюється на окремі деталі відповідно до карт розкрою.
Якщо виготовляються меблі з ДВП – на цьому підготовчі роботи та закінчуються – деталі надходять на складання. Якщо ж йдеться про меблі з ДСП або ЛДСП - чернові заготовки піддаються обов'язковому механічному обробленню розпиляних країв;
3) Деталі меблів з ДСП надходять на кромкооблицювальний верстат, де за допомогою клею та притискного преса зрізи плит облицьовуються ламінованою кромкою , ПВХ-плівкою, меламіном або іншими кромковими матеріалами;
4) Залежно від комплектації верстата, отвори для кріплень робляться:
- напівавтоматично- на присадних верстатах;
- вручну, за допомогою перфораторів та електродрилів, з використанням креслень зі схемами присадки.
6) Після присадки отворів, виріб шліфують по краях (щоб загладити, зняти звіси кромочного матеріалу за висотою та довжиною) і відправляють на складання;
7) Контрольна збірка із застосуванням ручного інструменту допомагає виявити недоліки та нестиковки та усунути їх у готовому виробі. Після чого меблі розбираються (при необхідності), упаковуються і відправляються на склад готової продукції.
Організаційні питання
Для юридичного оформлення бізнесу вирішено створити Товариство з обмеженою відповідальністю (ТОВ) на загальній системі оподаткування. Ця форма дає можливість працювати як з великими оптовими постачальниками та споживачами, і роздрібними покупцями.
Для реєстрації діяльності фірми знадобляться такі документи:
- інформація про назву підприємства;
- рішення засновників (протокол) про відкриття;
- дані про директора та бухгалтера;
- реквізити рахунку, відкритого для внесення статутного капіталу (якщо внесок грошовий), та розрахункового рахунку для ведення господарської діяльності;
- підтвердження оплати державного мита;
- статут, із зазначенням розміру статутного капіталу (не менше 10 000 руб) та таких видів діяльності:
36.12 Виробництво меблів для офісів та підприємств торгівлі
36.13 Виробництво кухонних меблів
36.14 Виробництво iнших меблiв
51.47.11 Оптова торгівля меблями
52.44.1 Роздрібна торгівля меблями
52.44.5 Роздрібна торгівля виробами з дерева, пробки та плетеними виробами
52.61.2 Роздрібна торгівля, що здійснюється безпосередньо за допомогою телебачення, радіо, телефону та мережі Інтернет.
Вимоги до приміщення для виробництва корпусних меблів:
а) перший поверх,
Б) наявність усіх комунікацій,
В) трифазна електрика 380 Вт,
Г) під'їзні шляхи та вантажні платформи,
Д) відсутність вогкості та підвищеної вологості.
Персонал
Для роботи в одну зміну (21 робочий день/місяць, з урахуванням свят та вихідних) потрібен наступний штат:
- директор – 40 000 руб/місяць;
- бухгалтер – 35 000 руб/місяць;
- менеджер по роботі з клієнтами – 20 000 руб/місяць;
- дизайнер-проектувальник – 25 000 руб/місяць;
- майстер виробництва – 30 000 руб/місяць;
- спеціалісти цеху - робітники зі знанням основних типів меблевих верстатів та особливостей роботи з плитами ДСП, ДВП та МДФ (5 осіб по 20 000 руб/місяць);
- підсобні працівники – (2 особи по 12 000 руб/місяць).
Усього: 12 осіб.
Передбачуваний Фонд оплати праці – 274 000 руб/місяць.
Податки із зарплати (37,5%) – 102 750 руб/місяць.
Разом витрати на зарплату – 376 750 руб/місяць.
Матеріал повністю: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli
Меблі є невід'ємною частиною повсякденного життя. Меблі та інші деталі інтер'єру оформляють наше існування, створюють комфорт та затишок, дарують практичність та естетичне задоволення.
Технології меблевого виробництва налічують тисячоліття. Багато процесів залишилися без змін, щось пішло в минуле, поступившись місцем новому.
Найбільших успіхів у застосуванні матеріалів, створенні нових технологій та методів обробки вдалося досягти в останні кілька років.
Що ж можна назвати новими технологіями в меблях сьогодні?
Нові технології «повітряних» меблів
Мабуть, незвичайними варіантами оформлення домашніх інтер'єрів можна назвати зразки «повітряних» меблів. У цій технології використовується досить старий принцип, який успішно реалізовувався у виробництві повітряних матраців протягом кількох десятків років. Відмінність лише у складності конструкцій, інтенсивності їх використання та масштабах виробництва.
До речі, конструкції минулого мали один досить істотний недолік, який значно скорочував їхній термін служби - вони виготовлялися з ПВХ (ще раніше - з щільної гуми) і мали зварні шви. При тривалій чи неправильній експлуатації ці шви могли досить швидко вийти з ладу та почати пропускати повітря. До того ж такі вироби мали обмеження за вагою сидячого та були неремонтопридатними.
Сучасні моделі мають гарантійний термін служби – понад десять років, вони виробляються безшовним методом, легко миються та ремонтуються. Крім того. Ви можете самостійно регулювати рівень пружності ваших меблів за допомогою регулювання тиску повітря всередині кожного елемента.
Нові технології застосування універсальної ЛДСП у меблях
Мабуть, найпопулярнішим на сьогоднішній день матеріалом для виготовлення меблевих конструкцій залишається ламінована деревно-стружкова плита. Сам по собі матеріал теж добре відомий будь-якому професіоналу та споживачеві.
ЛДСП є дешевим аналогом натурального дерева та шпону. Завдяки різним технологіям фарбування поверхні, такі меблі можуть імітувати камінь, деревину будь-яких порід, пластик, кераміку і навіть метал. При цьому шар ламінату надійно захищає будь-який виріб від впливу вологи, забезпечуючи екологічність і довговічність вашої домашньої обстановки.
Нові технології меблів дозволяють широко використовувати ЛДСП не тільки для меблів економ-класу, але і для збирання гарнітурів, що мають більш високий споживчий клас.
Технічні хитрощі у технологіях виробництва меблів
На жаль, більшість технічних новинок, які активно застосовуються у виготовленні м'яких та корпусних меблів, були придумані за межами Росії, але це не заважає активно застосовувати їх у вітчизняному меблевому виробництві.
Серед найбільш помітних та популярних нових технологій меблів:
- Використання високоточного лазера для міцної фіксації облицювальної кромки, підвищення вологостійкості та значного покращення естетичних характеристик.
- Застосування технології нестингу, розробленої близько 20 років тому і заснованої на економічному розкрої великомірних ДВП. Ця технологія суттєво заощаджує час на підготовку деталей та дозволяє отримувати готові комплектуючі високого рівня точності.
- До дизайнерських новинок, які досягаються сучасними технологічними засобами, можна віднести різноманітність видів старіння поверхонь. Це може бути фактурне структурування, ефектне брошування, патинування за допомогою спеціальних складів. І тому використовується як механічна, і хімічна обробка. Особливо виграшно зістарена поверхня виглядає у виробах модного сьогодні стилістичного спрямування прованс; а також імітація грубої обробки для надання інтер'єру брутального готичного вигляду.
Продовжуючи тему імітації старовинних меблів у сучасному виробництві, варто звернути особливу увагу на нові технології меблів, які дають змогу поєднувати в єдиному інтер'єрі елементи різних стилів та напрямків.
Еклектика набула популярності завдяки широкому поширенню колекціонування етнічних та субкультурних сувенірних предметів.
Щоб «трофеї» затятих мандрівників виглядали органічно в єдиному просторі будинку, у багатьох колекціях використовуються модульні технології, що дозволяють комбінувати елементи в залежності від різноманітності колірної гами інтер'єрного фону та окремих акцентів.
Нові та сучасні технології в меблів на виставках
Всі найновіші нові технології меблів і результати їх застосування ви можете побачити на спеціалізованих меблевих виставках, які регулярно проводяться в «Експоцентрі» (наприклад, виставка «Меблі», що проходить восени щороку). Тут можна докладно дізнатися не тільки про зарубіжні технології, а й про розробки вітчизняних виробників, які застосовуються у виготовленні меблів для дому та офісу.
Читайте інші наші статті:У Москві розгорнулася велика кампанія з благоустрою головних вулиць міста. Восени у новому вигляді постануть Тверська та Новий Арбат. Що з цього вийде, нам тільки належить дізнатися. Поки що ж розбираємо п'ять прикладів нових технологій та нестандартних рішень при створенні малих архітектурних форм та міських меблів, які можуть з'явитися і в столиці.
Міські атракціони для любителів музики
Гойдалки як самостійні елементи в місті всім довели свою спроможність ще на прикладі Тріумфальної площі. Канадські архітектори стали далі розвивати цю тему, перетворивши двомісну гойдалку на музичний інструмент. Для Фестивальної площі Торонто Lateral Office і CS Design встановили 30 інтерактивних конструкцій, які світяться і відтворюють музичні звуки, що узгоджуються між собою. Інтенсивність випромінювання та звучання залежить від кута та висоти підйому гойдалок, а також швидкості руху.
Приклад цікавий ще й своєю морозостійкістю. Конструкція спочатку розроблялася та тестувалася для зимових умов. Навіть повністю покритий льодом та снігом корпус із полікарбонату продовжує видавати звуки та світитися. Судячи з фотографій, інсталяція має успіх навіть під час хуртовин. Докладніше різні приклади інтерактивних інсталяцій ми розбирали у матеріалі.
МАФи як світловий акцент у міському середовищі
Продовжуючи тему гойдалки можна згадати інсталяцію Swing Time у Бостоні. Бюро Howeler + Yoon Architecture встановили на лужку перед виставковим центром 20 кільцевих гойдалок, що світяться зсередини різними відтінками. Конструкції зібрані із зварного поліпропілену та оснащені акселерометрами та світлодіодами, що змінюють колір залежно від положення гойдалки. У спокійному стані об'єкт дає м'яке біле світіння, а рухається колір плавно змінюється на яскраво-фіолетовий.
Дизайнер Даан Розегаарде, відомий проти міського смогу, для голландського Алмере придумав інсталяцію Marbles. Шість брил литої непроникної форми із вбудованими датчиками руху змінюють свій колір і видають звуки при наближенні до них. У проекті використані LED-світильники, які споживають лише 15 ватів. Хоча, судячи з останніх новин, подібні «міські камені», що світяться, скоро можна буде створювати і без застосування електрики. У Мексиці активно йде робота з виведення на ринок.
Надлегкі меблі з бетону
Коли мова заходить про бетон, то з'являються у свідомості саме потужні брили, як у Розегаарді. Власне, компанія Bellitalia і здобула визнання за рахунок своєї класичної колекції квіткарок з архітектурного бетону. Але це не заважає компанії розвивати інші напрямки та експериментувати із сучасними матеріалами.
Спільно з архітектурним бюро C+S (інтерв'ю з керівниками бюро у 14-му номері журналу speech:) та кафедрою матеріалознавства Університету Марке Bellitalia вивчала на практиці граничні можливості бетону. Результатом стала нова серія «Надлегкий бетон», що базується на власній формулі високоміцних бетонів UHPC (Ultra High Performance Concrete). На відміну від звичайного складу, така суміш надзвичайно гнучка і може заливатися в куди гнучкіші форми, завдяки своїй здатності заповнювати проміжки щільніше.
У порівнянні з традиційним бетоном у такої формули міцність підвищується у 7-10 разів, що дозволяє створювати максимально тонкі для цього матеріалу конструкції. При цьому UHPC абсолютно непроникний для газів та води. Вологість, сіль та агресивні гази практично не проникають у його капіляри. Тому колекція Bellitalia однаково добре спрацює і на вулиці, і в інтер'єрі. Меблі залишаються міцними, а за рахунок своєї динамічної форми та великих консольних виносів особливо ефективно виглядають у міському середовищі, руйнуючи звичні стереотипи.
Масовий друк меблів із бетону
Бюро Нормана Фостера на правах найбільшого у Британії вкладає час та кошти у новаторські розробки відразу за декількома напрямками. У цьому переконалися, коли розглядали студії. Британець створює інфраструктуру майбутнього, працює над реальними прототипами житла на Марсі та розвиває потенціал 3D-друку з бетону в архітектурі.
Foster + Partners разом із шведською компанією Skanska закінчують роботу над створенням комерційного робота, що друкує бетоном. Їхня технологія знижує в рази витрати за часом, дозволяючи створювати як несучі конструкції, так і малі архітектурні форми. За словами виробників, за допомогою робота можна створювати будь-які викривлені поверхні, які не можна отримати сучасними стандартними методами виробництва.
У меншому масштабі, саме для виробництва міських меблів, 3D-друк використовує американська експериментальна студія Rael San Fratello Architects. Архітектори створили першу у світі лаву, надруковану з полімер-бетону. Складну форму було змодельовано на комп'ютері, після чого поділено на 250 частин. Кожну деталь окремо роздрукували на промисловому принтері, скріпивши їх між собою із внутрішньої сторони.
Архітектурні меблі з грибів
З кінця 1990-х Нью-Йоркський музей сучасного мистецтва MoMA PS1 у Квінсі запрошує молоді бюро для будівництва інсталяцій, що торкається проблем навколишнього середовища. Наприклад, бюро Office for Political Innovation створило минулого року з очищення води розміром із житловий будинок. Нас цікавить павільйон, побудований роком раніше студією The Living павільйон на основі цегли з місцевих грибів, які ростуть на сільськогосподарських відходах стебел кукурудзи.
Американські архітектори об'єдналися з компанією Ecovative — переможцем престижної технологічної премії Buckminster Fuller Challenge та за сумісництвом першою екологічною компанією, яка потрапила до рейтингу Forbes у категорії «Найяскравіші зірки бізнесу молодше 30 років». Автори експериментують з природними матеріалами, які не завдають шкоди навколишньому середовищу.
Для проекту MoMA PS1 зі стандартизованої цегли було створено павільйон разом із супутніми меблями. Всі роботи з виготовлення та формування цегли велися прямо на будмайданчику. При цьому, як стверджують автори, така цегла виходить на 15% міцнішою за традиційну силікатну. Компанія вже отримала пакет інвестицій на 14 млн. доларів, тому варто чекати нових напрацювань у цій галузі.
Сьогодні існує величезна різноманітність видів меблевих виробів. Меблі різняться:
- за призначенням: побутова - для вітальні, спальні, дитячої та підліткової кімнат, для кабінетів, кухонь, передпокоїв, їдалень, для відпочинку (м'яка); готельна; корабельна; для поїздів; для літаків; для громадських будівель; офісна; садово-паркова;
- за матеріалами, з яких вона виготовлена, та за способами виготовлення: з масивної деревини, із плитних матеріалів, металева, пластмасова, скляна; гнутоклеєна, плетена;
- по конструкції: корпусна, вбудована, решітчаста;
- за стилями, видами оздоблювальних матеріалів тощо.
Цей перелік не претендує на точність класифікації меблевих виробів і не охоплює всієї різноманітності, яка постійно поповнюється пропозиціями розробників меблів, що з'являються на ринку. Адже виробники прагнуть не тільки задовольнити вимоги покупців, але й виконати приховані побажання споживачів. Тому не всі пропозиції нових видів меблів приживаються на ринку – якщо нововведення не відповідають очікуванням покупців, то вони не платитимуть за непотрібну річ.
Найдавніші меблі створювалися при будівництві житла і були нерухомими (сьогодні її назвали б вбудованим). Сучасне розуміння меблів пов'язане з можливістю пересувати вироби по приміщенню при облаштуванні житла. Що, зрозуміло, не виключає і варіанти вбудованих шаф, столів, полиць і т.п.
Для роботи з деревиною здавна використовувалися різноманітні інструменти: сокири, тесла, пилки, долота, токарні різці, скобелі, свердла, стамески, різці для різьблення по дереву. Лісопилення на Русі дізналися в XVII столітті. Колоду та кряж за допомогою клинів розколювали на три частини та отримували серединну товсту дошку та два горбилі. Ці дошки тесали до потрібної товщини. Для з'єднання деталей меблів використовували шипи різних конструкцій, шпонки, нагелі та різні клеї. Щитові елементи меблів виготовляли, з'єднуючи між собою бруски поперечними брусками у формі клина.
У тому ж столітті з'явилися декор меблів та різьблення на меблевих виробах.
Кріпильна фурнітура стала використовуватися меблярами лише у XX столітті.
На рубежі XIX-XX століть виробництво мало індивідуальний характер. Адже навіть за виготовлення партії однакових виробів не застосовувався обов'язковий у серійному виробництві принцип взаємозамінності. Необхідна якість складання досягалася припасуванням, доопрацюванням деталей. У цей період були винайдені перші спеціалізовані верстати для столярного та меблевого виробництва. Багато хто з них принципово зберегли конструкцію: круглопильний верстат з кареткою, фугувальний верстат, стрічковопильний верстат та ін.
Столярні плити (клеєна конструкція з брусків із зовнішніми шарами з фанери), що з'явилися, значно підвищили продуктивність меблевих фабрик і майстерень і якість щитових деталей. Широко застосовувалася технологія облицювання: обклеювання пластів та кромок деталей, виготовлених з дешевих порід деревини, та столярних плит шпоном більш цінних порід.
Переходу меблевого виробництва на промислову основу сприяли:
- застосування металевої фурнітури;
- поява обладнання, що дозволяє зменшити частку ручної праці;
- використання фанери та столярних плит у конструкціях;
- запозичення з машинобудування принципу взаємозамінності, тобто дотримання вимог до точності виготовлення деталей (як граничних відхилень розмірів), що дозволяє збирати меблі без попереднього припасування.
Найбільший розвиток меблеві технології отримали у другій половині XX століття. І на темпи, і на напрями цього розвитку дуже впливало поява нових і вдосконалення використовуваних матеріалів для меблевих виробів.
Можна по-різному ставитися до деревно-стружкової плити (ДСтП) як матеріалу для меблевих конструкцій, але не можна недооцінювати її значення для розвитку меблевих технологій. З її появою виробники отримали можливість розкроювати повноформатні плити на заготівлі необхідних розмірів, не звертаючи уваги на напрямок волокон.
Проблема з сушінням деревини вже була не така гостра для виробничників, залишалося тільки забезпечити сушіння деталей з масивної деревини.
Ось як змінилися меблеві технології з появою ДСтП. Були створені верстати для розкрою повноформатних плит, а потім лінії, що виконують весь набір операцій розкрою, в тому числі і таку інтелектуальну функцію, як складання карт розкрою. Розроблено спеціальний інструмент для обробки ДСтП із твердосплавними вставками, напаяними пластинами: пилки, фрези, свердла; розвинулася ціла галузь з виробництва та обслуговування дереворізального інструменту. Необхідність збільшувати продуктивність вимагала підвищення швидкості обробки при всіх операціях. На виконання багатьох операцій стали впроваджуватися верстати прохідного типу. Змінилася технологія облицювання пластів щитових деталей з ДСтП, так як плита як основа для облицювання зажадала іншого підходу до підготовки та режимів виробничого процесу. З'явилися матеріали для облицьовування у вигляді плівок на основі просочених смолами паперів; багатопрогонові преси, що використовувалися, поступилися місцем однопрогоновим «короткоконтактним» пресам прохідного типу, застосування яких стало можливим завдяки створенню клеїв швидкого затвердіння. Такі преси добре вбудовувалися у лінії облицювання. Виникли лінії кашування. Для формування отворів стали використовувати багатошпиндельні свердлильно-присадні верстати прохідного типу, які значно підвищили продуктивність і не вимагали багато часу для переналаштування. Облицювання кромок заготовок теж набуло прохідного характеру - цьому сприяв клей-розплав, який твердів відразу після охолодження. Верстати прохідного типу були створені у 60-х роках минулого століття та дозволили механізувати цю трудомістку операцію та значно підвищити продуктивність фабрик.
Підприємства вибудовували серійні, навіть великосерійні виробництва: верстати прохідного типу, напівавтоматичні, автоматичні лінії обробки, укладачі, що передають пристрої між операціями, − все це збільшувало швидкість, продуктивність праці працівників, давало більше можливостей для забезпечення високої якості продукції, але… призвело до суттєвого звуження асортименту продукції, що випускається.
Наступний етап серйозного розвитку меблевих технологій припав на період появи на ринку дерев'яно-стружкових плит, фанерованих плівками на основі паперів, просочених смолами. У Росії такі плити називаються ламінованими. Стало не думати про операції облицювання пласти і про обробку захисно-декоративними матеріалами. Технологія виробництва меблевих щитових заготовок зводилася до кількох операцій:
- розкрою вже облицьованих повноформатних плит, заздалегідь вибраного кольору та текстури (при такому розкрої, проте, слід було враховувати напрямок малюнка облицювання);
- облицювання кромок заготовок (при цьому виконувався весь комплекс супутніх операцій обробки фанерованих кромок - зняття звисів та формування фаски, шліфування або полірування, якщо цього вимагав кромковий матеріал);
- свердління отворів під фурнітуру.
Недосвідченому підприємцю така технологія здасться простою та легкою. Але це не так. "Проста" технологія таїла в собі нові проблеми:
- при розкрої ламінованих плит звичайним способом від пилки неминуче утворювалися сколи облицювального матеріалу, які не можна зашліфувати або зашпаклювати і закрити лакофарбовим шаром;
- на вже готовому покритті заготовок при проведенні наступних операцій утворювалися подряпини, а фінішної обробки, яка «виправляла», приховувала дрібні проблеми, що виникали в процесі виробництва деталей, не було;
- відсутність процедури нанесення захисного покриття на вже фанеровані кромки деталей зажадала особливої уваги до зняття звисів облицювального матеріалу кромки і формування фаски. Справа в тому, що фаска залишалася тепер без захисту при експлуатації, а її товщина зменшилася, адже матеріал на основі просочених паперів набагато тонший за шпон.
Всі ці проблеми зажадали від працівників меблевого підприємства акуратнішого, дбайливого ставлення до об'єкта обробки на всіх операціях – і технологічних, і транспортних. Першим вирішенням проблеми сколів було введення обробки кромок розкроєних заготовок фрезеруванням – трудомісткою та дорогою операцією. Потім з'явилися верстати з підрізною пилкою, які за рахунок точності налаштування взаємного розташування основної та додаткової пилки дозволили уникнути сколів та додаткового фрезерування.
З початку широкого використання ламінованих ДСтП у меблевому виробництві минуло понад 30 років. Технології вдосконалювалися, сам матеріал змінювався: з'явилося багато різноманітних малюнків та текстур, а також плити, фанеровані плівками, просоченими меламіновими смолами, які більш стійкі до механічних впливів.
На подальший розвиток технологій та конструкції меблевих виробів, безумовно, вплинула поява плит MDF. Їх щільна однорідна структура дозволила облицьовувати деталі тонкими матеріалами без додаткової підготовки основи, а здатність поступово вбирати лакофарбові матеріали дала можливість покривати поверхні глянсовими емалями.
Варто зазначити, що запити меблярів призвели до змін і в технології випуску деревно-стружкових плит: тепер вони надходять від деревообробників вже каліброваними, шліфованими, зі спеціальними дрібноструктурними зовнішніми шарами. Адже ще в 70-80-х роках минулого століття перед меблевими фабриками стояла проблема калібрування заготовок з ДСтП, а також додаткового шпаклювання поверхонь (або застосування додаткового шару облицювального матеріалу, так званого підшару) заготовок перед їх облицюванням тонкими плівками.
плитний матеріал з стільниковим заповненням, що завойовує сьогодні все більшу популярність, теж дасть поштовх новим розробкам в технологіях меблевого виробництва. Хоча найбільші виробники фурнітури кріплення докладають чималих зусиль, для того щоб меблярам не довелося змінювати присадочне обладнання при переході на новий матеріал. Вони запропонували для плит із стільниковим заповненням спеціальні конструкції стяжок, петель і т.п.
А ось операція облицювання кромок таких плит вимагала створення додаткового опорного шару кромкового матеріалу та фрезерування спеціального паза під нього. Проте фахівці прогнозують широке застосування цього матеріалу в меблевій промисловості через його безперечну перевагу – невелику питому вагу.
А ось приклад того, як зміна якості облицювального матеріалу, зокрема декоративного паперово-шарового пластику (ДБСП), призвела до зміни технології виготовлення меблів. Ще 1970-1980-ті роки на меблевих фабриках використовувався ДБСП, який втрачав декоративні властивості при нагріванні в гарячому пресі, тому його наклеювали лише холодним способом. Сучасні ДБСП не тільки можуть мати глянсову, матову або спеціальну бугристу поверхню, але й не бояться короткочасного нагріву, що дозволяє проводити облицьовування цими матеріалами в тих же пресах, де проводяться подібні операції з використанням інших плівок або шпону.
А здатність ДБСП «постформуватися» (при нагріванні його можна згинати) дозволила урізноманітнити конструкцію таких деталей меблів, як стільниці та фасади. Так виникла нова операція – постформінг.
Варто відзначити і такий облицювальний матеріал, що широко застосовується, як плівки ПВХ, якими облицьовують меблеві поверхні у вакуумних пресах. Цей спосіб і цей матеріал дозволяють облицьовувати найрізноманітніші рельєфні поверхні швидко і з високою якістю. А преси цієї групи - мембранні - дають можливість використовувати для рельєфних поверхонь та інші облицювальні матеріали (шпон, різні плівки).
На сучасному етапі змінюється і концепція меблевого виробництва, яке прагне задовольнити різноманітні бажання споживача.
Фабрики в запалі конкурентної боротьби розширюють асортимент продукції, що випускається. Але конструкції обладнання прохідного типу, яким потрібно багато часу на переналаштування, стримують цей рух уперед.
Сучасні обробні центри різної функціональної спрямованості вирішують проблему. Ці верстати з ЧПУ, що належать до позиційного обладнання, швидко налаштовуються, мають високу продуктивність та точність. Обробні центри, як правило, не розставляють за технологічним потоком – з них формують самостійні ділянки.
Операції, що виконуються на такому устаткуванні, мають комплексний характер, тобто укрупнюються: при одній установці заготовки виконується кілька простих операцій. Процес розвитку технологій та організації меблевого виробництва впритул підійшов до виготовлення виробів на індивідуальне замовлення споживача, але тепер на високопродуктивній автоматизованій основі. Передові меблеві підприємства вже працюють за цими сучасними принципами.
Ірина БАТИРЬОВА, доцент СПбГЛТА
/ відЩоб створити затишок та своєрідну атмосферу в сучасній квартирі чи будинку, сьогодні є все – нестримна фантазія архітекторів, дизайнерів та конструкторів, нові матеріали та передові технології, що дозволяють робити зі звичними матеріалами неймовірні речі.
Загальною тенденцією для меблювання останніх років вважається прагнення максимальної функціональності. Звичайно, в салонах можна придбати традиційні дерев'яні меблі, габаритні і вимагають простору, виконані в найрізноманітніших стилях. Традиція завжди має місце, комусь все одно хотітиметься жити «трохи в минулому». У цьому є певний шарм. Але думка та технології роблять свою справу, і в результаті ми отримуємо незвичайні меблеві рішення.
За часів генної інженерії, коли для людини не складно впровадити в рослину гени комахи, що варто поєднати, скажімо, туалетний столик і холодильник. Такі моделі вже є. Невелика холодильна камера, вбудована в столик, служить для охолодження масок для обличчя, зберігання косметичних засобів. Жінки оцінять.
Своєрідні симбіози в меблях, загалом, новина майже вікової давності. Згадаймо, наприклад, горезвісні радянські диван-ліжка. Але сучасні меблі, звичайно ж, пішли незрівнянно далеко від цих перших рішень.
Нинішню можна назвати, перефразовуючи, інакше як «диван-все». Деякі моделі поєднують у собі елементи та функції дивана, комода, полиць, журнального столика та можуть трансформуватися у двоспальне ліжко, крісло або кілька зручних для сидіння пуфів.
Розділивши елементи дивана на окремі секції, можна використовувати різні комбінації, змінюючи таким чином його зовнішній вигляд. Рухливі складові дивану легко трансформуються. Кожне нове складання даної конструкції передбачає комбінування підлокітників, спинок та інших допоміжних елементів для сну та сидіння, які можуть повертатися та крутитися під різними кутами. Так, наприклад, розкладна спинка деяких моделей трансформерів служить ще й додатковим спальним місцем, а підлокітник, що спеціально опускається, легко перетворюється на комфортне сидіння зі столом.
Інноваційні технології у виробництві кухонних меблів
Оснащується безліччю нових пристосувань, починаючи від кухонних шафок, які відкриваються натисканням кнопки, до столів-трансформерів, обладнаних електричним приводом і змінюють розмір за бажанням господаря. Причому більшість із них виробляють за вимірами житлового простору замовника, підбираючи найбільш зручні та затребувані варіанти. Спеціальні механізми служать для втягування дверцят, тим самим сприяючи безшумному і швидкому закриття. Не меншою практичністю та функціональністю порадують покупців інноваційні тандембокси замість класичних полиць, дозволяючи розміщувати на них близько 50 кг різного начиння. Деякі види кухонних меблів мають вбудовані лотки для столових приладів, зручні лінійні розмежувачі, вертикальні функціональні дільники, а також скриньки з подвійним дном.
Радіусні шафи
Останнім часом актуальними є радіусні шафи. Вони можуть бути різної форми – радіальні та напівкруглі, вигнуті. Такі меблі виготовляються на замовлення і ідеально вписуються в конкретне приміщення. Вона дозволяє максимально ефективно та компактно розміщувати досить велику кількість речей.
Кутова радіусна шафа-купе
У подібних шафах відсутні будь-які обмеження за своєю формою. Вони можуть повторювати згини на підлозі та на стелі, а також вдало закривати непотрібні кути. Ці конструкції функціональні. Тут можна спорудити велику кількість різних поличок та скриньок, а на стійці з безліччю вішалок компактно розміщувати як верхній, так і повсякденний одяг. Більше того, у кутових радіусних шафах знайдеться місце для взуття, книг, побутової техніки та інших речей.
Радіальна шафа-купе
Радіальні шафи - оптимальний варіант для . Кругла конструкція зручно розміщується в будь-якому кутку, займає мінімум простору та покращує загальний інтер'єр. Таке мистецтво дизайну приваблює своєю красою, новизною та ексклюзивністю.
У той же час є течія в меблевій моді, якій чужа будь-яка раціональність. Дизайнери, що розробляють так звані безформні меблі та химерні складні моделі, прагнуть, з одного боку, до комфорту для людини, а з іншого – до затвердження та верховенства естетики в інтер'єрі. Тобто головне, щоб було красиво і незвичайно, а те, наскільки зручно сидіти на кріслі-килимі або зберігати речі в прозорому комоді - другорядні питання.
Теги:
Завантаження...