На нашем производстве используется только высококачественная сталь толщиной 1.4 мм., а так же все этапы производства железных дверей в Йошкар-Оле осуществляются под тщательным контролем качества.
Основные этапы производства металлических дверей:
- раскройка металлических листов толщиной 1.4 мм.;
- разметка основных технологических отверстий в стальном листе;
- заготовка составных элементов будущего дверного полотна и коробки;
- изготовление дверного каркаса;
- сварка составных элементов дверного блока;
- покраска металлической конструкции специальной краской в несколько этапов;
- изготовление внутренней панели металлической двери;
- утепление и шумоизоляция конструкции;
- сборка двери, с установкой замков и фурнитуры;
- проверка качества, упаковка.
Наше производство ориентировано на изготовление металлических дверей стандартных размеров. В данном случае стандартными считаются металлические двери высотой в 2000 мм и шириной от 800 до 1000 мм. Устанавливать более узкие и более низкие двери, конечно, можно, но такой подход не является продуманным - ведь через входную дверь Вам придется не только проходить, но и вносить в дом всю мебель и бытовую технику, а это будет крайне затруднительно при более скромных размерах двери.
На сегодняшний день, мы предлагаем вам большую линию входных дверей широком ценовом диапазоне. Возможно изготовление дверей по индивидуальным проектам, а так же нестандартных размеров и окрасок.
Представленные на рынке бронированные двери китайского производства в большинстве случаев только выглядят эффективно. Их производят из тонколистового металла, толщина которого редко превышает 0,8 мм, и его можно вскрыть консервной открывалкой. Поэтому если нужна действительно прочная и надежная конструкция, целесообразно как с экономической точки зрения, так и в плане эффективности изготовить ее самостоятельно.
Подготовка материалов
Перед началом работ необходимо выполнить обмеры дверного проема и набросать схематический чертеж конструкции. При стандартной ширине (800-900 мм) дверь можно делать одинарной, а при более широком проеме целесообразно изготовление сборного каркаса – сбоку добавляется дополнительная створка.
Металлическая дверь состоит из 3 основных узлов:
Для изготовления сварной двери нужны следующие материалы (количество определяется габаритными размерами конструкции):
- Уголок 50×50×5 мм – для дверной коробки.
- Профильная квадратная труба 50×50 и толщиной не менее 2 м (можно использовать уголок соответствующих размеров) – для рамы.
- Металлический лист толщиной от 2 до 5 мм – для полотна.
- Стальные петли (2-3 шт.) – количество зависит от веса двери.
- Утеплитель – пенопласт или минеральная вата.
- Замок.
- Материал для декоративной обшивки (на усмотрение владельца) – фанера, вагонка, шпон, пластиковые панели и т.д.
- Расходные материалы – электроды (выбираются в зависимости от используемой стали, диаметр до 3,0 мм), диски для болгарки, сверла.
Пошаговое изготовление дверной коробки
Размеры коробки должны быть меньше проема – между торцами стен и конструкцией обеспечивается зазор 20 мм. Это позволит корректировать положение двери и избежать перекоса при ее установке.
С учетом этих зазоров нарезаются уголки и выкладываются в прямоугольную конструкцию на ровной плоскости (сварочный стол или предварительно выверенные на плоскостность козлы).
Углы коробки должны быть равны 90° – проверяются при помощи столярного уголка и измерением длины диагоналей. Выполняется сварка конструкции и последующая зачистка сварных швов заподлицо с поверхностью уголков (для плотного прилегания дверного полотна).
Сборка и сварка двери
С учетом размеров коробки подготавливаются заготовки из квадратной трубы для изготовления рамы. Зазоры между коробкой и каркасом двери:
- снизу и сверху – по 10 мм;
- со стороны навесов – 5-7 мм;
- со стороны замка – 6-8 мм.
В итоге рама должна получиться меньше внутренних размеров коробки на 20 мм по высоте и на 11-15 мм по ширине.
Поэтапная технология изготовления дверного полотна:
- Нарезанный профиль выкладывается внутрь коробки, фиксируются зазоры (используются подручные материалы – пластинки, диски для болгарки или деревянные щепки соответствующей толщины) и проверяются диагонали.
- В одном из боковых профилей делается вырез под установку замка.
- При соответствии диагоналей выполняется сварка рамы и зачистка швов.
- Каркас с коробкой прихватываются между собой по периметру в 4-6 местах.
- Разметка и порезка металлического листа. Нужно обеспечить напуск на коробку по 10-15 мм, а со стороны навесов – 5 мм. С учетом зазоров между рамой и коробкой эти значения будут – 20-25 мм по бокам и 10-12 мм со стороны петель.
- Поверх металлического листа укладываются и выверяются коробка с рамой.
- Сварка – выполняется отдельными швами (длина в пределах 40 мм, расстояние около 200 мм) вразбежку от середины к краям поочередно с разных сторон дверного полотна. Это предупредит возможную деформацию листа и конструкции в целом.
- Для увеличения жесткости конструкции привариваются горизонтальные и вертикальные заготовки профиля определенной длины. С целью облегчения декоративной обшивки двери в раму можно забить и закрепить деревянные бруски.
Приварка дверных навесов и установка замка
Перед установкой петель конструкция переворачивается – стальной лист должен находиться сверху. При установке навесов важно соблюдать их соосность. Петли привариваются к листу и к коробке. Прихватки, при помощи которых соединялись коробка и рама, срезаются болгаркой. Дверь раскрывается, и навесы обвариваются изнутри.
После этого все сварные швы тщательно зачищаются, и выполняется покраска конструкции. Это защитит металл от коррозии, поэтому окрашивание следует выполнять независимо от того будет или нет выполняться декоративная отделка.
На дверном полотне размечаются места под замочную скважину и ручку, выполняется сверление. Просверливаются крепежные отверстия, метчиком нарезается резьба, и замок прикручивается болтами.
Также на этом этапе можно подготовить отверстие под глазок. Оно просверливается через вертикальный профиль посредине двери либо смещается немного в сторону и проем делается только в полотне.
Монтаж металлических дверей
Подготавливаются монтажные пластины (6-10 шт.) – можно изготовить из оставшихся обрезков листа, который использовался для дверного полотна. Детали привариваются к коробке.
Этапы установки:
- Выравнивается горизонталь и вертикаль дверной коробки. Фиксация производится при помощи деревянных клиньев.
- Снова контролируется уровень расположения дверей.
- В монтажных пластинах и в стене просверливаются отверстия глубиной до 150 мм под анкерные болты.
- Первым забивается верхний анкер с той стороны коробки, где находятся петли.
- Еще раз проверяется уровень расположения, при необходимости конструкция подравнивается.
- Следующим забивается нижний анкер, в последнюю очередь – средний.
- Крепление притворной части выполняется в такой же последовательности.
- Навешиваются металлические двери.
- Зазоры между стеной и коробкой задуваются строительной пеной.
После монтажа можно приступать к утеплению дверей и отделке выбранными материалами.
Современные стальные дверные конструкции – это не исключительно надежная защита строения, но и элемент интерьера и экстерьера. Технология создания стальных блоков весьма примечательна, что и стоит рассмотреть.
Стальные дверные блоки: необходимое оборудование для старта бизнеса
Стальные металлические системы в развороте
Главный атрибут каждого строения заключен в наличии надежного перекрытия входа. Стоит оговорить производственный процесс этапов изготовления железных конструкций.
Так каждый изготовитель старается сделать изготовление стальных дверей более модернизированным, а застройщики в современное время используют исключительно металлические блоки для перекрытия входа в новых строениях. На сегодняшний день производители стараются совершенствовать не исключительно технические показатели систем, но эстетическую сторону продукта с дизайнерской точки зрения относительно последних тенденций интерьерной стилистической моды.
Бизнес по производству железных конструкций ничего особо сложного собой не представляет, поэтому дать жизнь такому производству в силах любой предприниматель. Так перечень необходимого оборудования для производственных целей допустимо вместить в единую таблицу:
| № | Оборудование | Примечания к оборудованию | Стоимость оборудования |
| Станок для порезки стального листа (металла) | Может использоваться лазерный либо плазменный, поскольку порезка на таких станках происходит быстро и равномерно | От $1 800,00 | |
| Пресс для загиба металла (листогибочный) | От $11 200,00 | ||
| Сварочный комплекс для финишной и точечной сварки | Допустимо использовать обычные аппараты или же специализированные сварочные станки | От $1 600,00 | |
| Установка для порошкового окраса изделий: для подготовки поверхности блока к покраске | Это может быть специальная покрасочная камера | От $980,00 | |
| Установка для порошкового окраса изделий: компрессор для покраски, пистолет окрасочный и камера (печь) полимеризации | Вместо этапа полимеризации может использоваться покрытие поверхности после окраса двумя слоями специальных вандалоустойчивых лаков | От $2 400,00 |
Вышеприведенный перечень оборудования относится к минимуму необходимого оборудования. Так на
Станок для изготовления конструкции
мировом рынке доступны готовые комплексные линии по производству стальных блоков, где совмещены все перечисленные выше станки и установки. Типичные производственные линии могут быть полностью автоматизированы либо частично, когда к определенному этапу должна прикладываться рука человека.
Такие автоматизированные линии выпускаются в мир зачастую зарубежными производителями и наделяются таким перечнем оборудования:
- Установка плазменной порезки металла;
- Пресс для загиба листов металла;
- Автомат координатной сварки полотен двери;
- Две машины для сварочного процесса клещами с кондукторами;
- Два пункта финального сварочного процесса, происходящего в особой среде (углекислый газ).
Типичная линия не предусматривает наличия покрасочного бокса, что обустраивается в отдельности. Производительность линии сводится к производству 10 блоков в течение одного часа времени, но и при контроле, как минимум 10 человек. Примерная стоимость такого производственного беспрерывного процесса в собранном виде сводится ни много, ни мало, но к $100 тысячам.
Цеха изготовления металлических конструкций
Цех для изготовления металлических конструкций
На данный момент изготовление стальных дверей совершается по различным технологиям, но фактически все они наделены едиными исходными аспектами. Основная часть процессов технологии производства должна происходить в отдельных помещениях, поэтому площадь обязана предусматривать наличие следующих цехов:
- Цех, где производится прием металла и подготовка сырья;
- Цех, где происходит обработка металлических листов и прокат профилей;
- Цех, где совершается сварочно-сборочный процесс (производственная линия);
- Цех для покраски изделий;
- Отделочно-декоративный цех, при условии, что отделочный материал производится на территории предприятия, а не приобретается в готовом виде;
- Сборочный контрольный цех, где блоки комплектуются замковыми и другими механизмами;
- Складские помещения для хранения готовой продукции.
Каждый из цехов должен отвечать особым требованиям относительно пожарной безопасности. Так помещения должны быть отделаны (полы, стены), как минимум, негорючими материалами, и оснащаться приточно-вытяжной вентиляцией.
Производственно-технологический процесс изготовления стальных блоков
Изготовление железных дверей относительно технологии предусматривает определенную последовательность производственных действий, которые прописаны в специализированной документации (маршрутной либо технологической карте), где указаны:
- Основные требования к исходному качеству используемого материала;
- Правила транспортировки сырья и готового продукта, приемки материала и хранения входных блоков;
- В документации специальных требований указывается комплекс технических требований к каждому этапу процесса;
- Прописаны методы проверки качества и контроля;
- Указаны многие технические условия (производственные ТУ), которые составлены в соответствии с показаниями ГОСТ 31173-2003.
Основные технологические этапы изготовления стальных конструкций:
Подготовка сырья.
На данном этапе материал металла подлежит сортировке. Выверяется маркировка листов, проверяется наличие деформаций, которые проявляются, в основном, после процесса транспортировки либо проката. На данном этапе так же с материала удаляется окалина и коррозия. Хранение металлопроката на складах должно производиться на стеллажах либо листы укладываются в штабеля.
Разметка и нарезка заготовок.
Изготовление дверей стартует с правильного раскроя листов металла относительно нанесенных на поверхность шаблонов с использованием чертилок и кернеров.
Обработка заготовок и деталей.
Профиль дверного короба создается на листогибочном оборудовании.
Заготовки для будущих входных блоков опиливаются для устранения заусениц и неровностей. Так в процессе снимается поверхностный слой стали в местах порезки. Опилка может выполняться и вручную с использованием простых напильников, так в на специализированных опилочных станках.
Обработанные заготовки отправляются к штамповочному станку, на котором в деталях проделываются отверстия самого разнообразного диаметра под нужды установки на конструкции фурнитуры, замковых систем.
Сборочный процесс и сварочные работы
Дверное полотно собирается с использованием контактной сварки. Типичная технология сварки исключает деформационные повреждения полотен двери и обеспечивает полное исключение сварочных швов на поверхности.
Замковые системы устанавливают на металлические конструкции единовременно с установкой ребер жесткости, на площадях, укрепленных пластинами из металла. Создаются, своего рода, технологические карманы. На данном этапе полотна и утепляются. Внутри полотен прокладывается негорючий звукоизолирующий и утепляющий материал.
Петли к собранному изделию привариваются зачастую вручную.
Лакокрасочные работы.
После окончания сборки конструкции, производится окраска блока. Составы наносятся исключительно на отшлифованную, очищенную, обезжиренную поверхности. Способов нанесения несколько:
- Струйный облив;
- Пневматическое распыление;
- Распыление в электростатическом поле.
Для процесса может использоваться одна из нескольких красок в разнообразной гамме цветов:
- Порошковая;
- Нитро;
- Молотковая;
- Графитовая.
Декоративная отделка конструкций.
Зачастую металлические двери декорируются защитными покрытиями, формованными, ламинированными отделочными панелями. Декоративная отделка производством может закупаться в готовом виде. В качестве обшивки может использоваться:
- Дерматин, кожа, винилискожа;
- Вагонка из древесины;
- Панели МДФ, ДСП;
- Натуральная древесина;
- Термопленка с имитацией под натуральную древесину либо однотонная;
- Элементы декоративной ковки;
- Шпон натурального дерева.
Монтаж фурнитуры, замковых систем.
Зачастую врезка фурнитуры делается вручную. Для избегания характерных металлических звуков, исходящих от конструкции входных блоков, и для теплоизоляционных свойств, дверные полотна оклеиваются специальными амортизирующими материалами:
- Резиновые уплотнители;
- Из каучука;
- Силиконовые уплотнители.
Двери из металла изготавливаются по разным технологиям, хоть и по единому принципу. И разобраться в нем нужно. Только в этом случае можно выбрать оптимальную модель, не ориентируясь только на советы консультантов в магазинах. Перед вами основные сведения о производстве дверей. Информацию и образцы для статьи предоставили компания по производству стальных дверей «Т-Сталь» .
Оборудование и материалы
В качестве материалов используют листовую сталь, профили или уголки разных размеров и толщины, набор комплектующих (дверной фурнитуры: петель, ручек, замков, глазков и т.д.). Качество двери зависит как от прочности и толщины стали, так и от качества фурнитуры (прежде всего, запорных механизмов).
Материалы обрабатываются на оборудовании разного типа:
- Автоматизированном. Такое оборудование используют предприятия, выпускающие больше 200 дверей за рабочую смену.
- Полуавтоматическом. Это станки для резки, сварочные аппараты, листогибочные прессы, покрасочные камеры. При полуавтоматическом производстве ниже процент брака, но и производительность меньше – до 17–20 изделий на одной линии.
- Механическом. Это набор ручного инструмента: болгарка, токарный и фрезеровочные станки, специальная гильотина и т.д. Используется такое оборудование крайне редко. На предприятиях чаще отдают предпочтение полуавтоматическим станкам.
Автоматизированные линии позволяют производить больше изделий в день, тем самым снижая ее себестоимость. Однако процент брака на таких предприятиях высокий, и при ненадлежащем контроле качества покупатель может выявить дефекты.
Процесс производства
Условно производство металлических дверей можно разделить на четыре этапа.
- На первом этапе изготавливают коробку и полотно. Коробка - это внешняя часть изделия, которую впоследствии вставят в дверной проем, и на которую повесят само полотно. Делают ее из уголка. Уголки сваривают или сгибают. Полотно – та часть двери, в которой устанавливается замок, и которая выполняет защитные функции. Изготавливают его таким образом: создают каркас из уголка (могут использоваться ребра жесткости), затем к каркасу приваривается лист стали с одной или двух сторон.
- На втором этапе на коробку и полотно устанавливают петли, тщательно выверяя места монтажа. В полотне и уголках делают отверстия под фурнитуру и замок.
- На третьем этапе изделие идет в покрасочную камеру, где обрабатывается. Обработка нужна любым металлическим дверям вне зависимости от того, какую отделку в дальнейшем будут использовать.
- На четвертом этапе устанавливают фурнитуру и отделывают полотно изнутри и снаружи. В процессе отделки дверь могут утеплить и установить уплотнители.
Готовое изделие упаковывают и отправляют на склад, а затем - на продажу.
Приблизительно так же изготавливают двери и под заказ, однако здесь используются размеры и эскиз заказчика.
Как выбрать дверь
Внешний вид, марка двери и фурнитуры, число замков - это еще не все, на что нужно обратить внимание. Обязательно взгляните или уточните:
- Насколько толстую сталь использовали для дверного полотна. Слишком тонкое полотно пробьется даже ножом, а слишком толстое сделает дверь неподъемной.
- Какова толщина стали в уголках, которые использовались для каркаса и коробки. От этого зависит прочность конструкции.
- Использовались ли уплотнители, и было ли утепление. Дверь без этих элементов будет промерзать зимой и пропускать звуки. Ее не поставишь ни в квартире, ни в частном доме.
Как видите, достаточно знать основы технологии производства дверей, чтобы правильно выбрать модель.
Популярность стальных входных конструкций обусловлена в значительной степени их впечатляющими эксплуатационными и эстетическими параметрами. Однако, добиться подобных характеристик далеко не просто и возможно лишь при тщательном соблюдении качества работ на всех технологических этапах производства. Его завершающей стадией выступает сборка металлических дверей. Очевидно, что выпуск надежного и долговечного изделия попросту невозможен без грамотного монтажа отдельных элементов, частей и деталей в единую конструкцию.
Последовательность изготовления стальных дверей
При всей важности технологических операций, происходящих, когда осуществляется сборка и сварка металлической двери, процесс изготовления начинается намного раньше. Он представляет собой несколько последовательно выполняемых действия, от каждого из которых зависит успех конечного результата.
Технологически производство стальной входной конструкции состоит из следующих основных стадий:
- подготовительные работы:
- создание общего эскиза и дизайна изделия;
- разработка каждого отдельного элемента, детали и узла;
- написание программного обеспечения для станков с ЧПУ
- изготовление:
- подготовка стальных листов необходимого размера;
- выполнение на станках с ЧПУ отверстий под петли, замки и другие комплектующие;
- изготовление на штамповочном прессе основных несущих элементов конструкции, к которым относятся коробка, стойки, ребра жесткости и стойки;
- сборка входных металлических дверей;
- отделка готовых к монтажу изделий.
Каждая из описанных выше операций представляет собой сложный технологический процесс, который, в свою очередь, также может быть разбита на последовательно выполняемые действия. При этом необходимо учесть, что приведенная схема предполагает изготовление типовой входной конструкции. Если требуется произвести металлическую дверь нестандартных габаритов, требуется еще большее количество операций.
Основные этапы процесса сборки
Сборка металлической двери заслуженно считается одним из наиболее ответственных и значимых стадий производства. Она выполняется в два этапа:
- монтаж отдельных элементов и деталей конструкции в единое изделие;
- так называемая рихтовка, которая подразумевает придание изделию товарного вида до выполнения финишной отделки.
На первом этапе сначала собирается несущий каркас стальной конструкции, который завершается установкой ребер жесткости и сваркой полотна. Далее монтируются замки и другие защитные приспособления, например, противосъемные штыри. Затем осуществляется заполнение внутренней полости створки и, при необходимости, элементов коробки утеплителем, который одновременно выступает и в качестве звукоизоляции. После этого полотно обшивается двумя стальными листами, а в завершении этапа выполняется установка лицевых элементов и деталей изделия.
На этапе рихтовки, которым всегда оканчивается сборка входной металлической двери, обрабатываются сварные швы, стыки конструктивных частей, а также снимается окалина, поверхности выравниваются, убираются заусеницы. После этого изделие готово к отделке.
Необходимое оборудование
Обязательным условием, необходимым для того, чтобы сборка входной металлической двери была выполнена успешно и с надлежащим качеством, является использование современного высокоточного оборудования. Залогом эффективной деятельности практически всех наиболее серьезных отечественных компаний, занимающихся производством стальных входных конструкций, выступает постоянное совершенствование используемых технологий, которое попросту невозможно без регулярной модернизации станков и других инструментов.
Более того, помимо уже упомянутого оборудования с ЧПУ, в настоящее время многие российские компании используют полуавтоматические производственные линии для сборки стальных водных конструкций. Они обычно состоят из:
- станка, предназначенного для резки металла;
- мощной сварочной машины;
- специального листогибочного пресса.
Для работы на подобном полуавтоматическом высокоточном оборудовании требуется высокая квалификация и хорошая обученность персонала, наличие которого выступает еще одним обязательным условием выпуска конкурентоспособной на современном строительном рынке продукции.
Загрузка...