После выполнения отделочных работ по укладке плитки, мозаики, кафеля остаются зазоры. Чтобы улучшить герметичность поверхности, защитить основание от попадания влаги и придать отделке завершенный вид, выполняется затирка швов плитки. Работу начинают с выбора материала, инструмента, подготовки поверхности.
Для финишной отделки стен и полов используют кафель, керамику, стекло, керамогранит, мозаику, клинкер, смальту. Зазоры нужно затереть – это придает покрытию эстетически привлекательный вид и позволяет создать монолитную герметичную плоскость. Для затирки швов плитки используют различные смеси:
- Цементные. Компонентный состав включает портландцемент, присадки, мелкофракционный песок, полимеры. Смеси простые в работе, подходят для финальной обработки плиточных поверхностей в гостиных, спальнях.
- Эпоксидные двухкомпонентные. Используется два компонента – смола и отвердитель-катализатор. Готовая паста имеет непродолжительный срок жизни до 60-ти минут, поэтому затирочный раствор нужно вырабатывать сразу.
- Полиуретановые растворы. В состав смесей входят полиуретановые смолы в виде водных дисперсий. По качеству и свойствам полиуретановые герметики аналогичны эпоксидным, имеют ограничение на толщину шва до 6-ти мм.
Для затирки межплиточных швов применяют специальные материалы, если плитка уложена на сложной поверхности или на нее воздействуют агрессивные среды. В этом случае используют силиконовые герметики, жаропрочные растворы, составы с фурановыми смолами.
Важно: Качественная смесь помимо основного связующего компонента должна содержать пропитки, присадки, минералы, латекс или другие наполнители, улучшающие эксплуатационные свойства состава.
Инструменты для работы
В строительной среде затирка керамической или другой плитки называется фугованием. Задача мастера – равномерно заполнить зазоры приготовленным раствором. Для затирки швов керамической плитки своими руками используют следующие инструменты:
- Размешивание раствора выполняют дрелью с насадкой или строительным миксером.
2. Для заполнения зазоров, нужен комплект резиновых шпателей, для эпоксидных составов берут инструмент из жесткой резины.
3. Ведра или другие емкости, в которых удобно размешивать затирочную смесь, резервуар с чистой водой.
4. Подготовительные работы и очистку межплиточных стыков выполняют малярной кистью, ножом, специальным растворителем.
5. Если используется двухкомпонентный состав на эпоксидной основе, затирку швов кафельной плитки выполняют поролоновой губкой.
Поскольку вещества, входящие в состав смесей, относятся к категории химических компонентов, нужно работать в перчатках, желательно использовать маску или респиратор. Для удаления излишков массы под рукой должна быть сухая неворсистая ветошь.
Подготовка поверхности
Важным преимуществом паст на любой основе является хорошая адгезия с любыми поверхностями . Это справедливо в случае, когда обрабатываемая плоскость полностью очищена от загрязнений. Поэтому, перед нанесением затирки на плитку, нужно убрать пыль и мусор. Как сделать подготовку к затирке:
Некоторые растворы лучше схватываются на слегка увлаженной поверхности, но эти условия не нужно соблюдать при затирке швов керамической плитки двухкомпонентными смесями. Чтобы не поцарапать фрагменты облицовки, клей можно удалять деревянной палочкой, а не острым лезвием. Если требуется затереть швы на пористой поверхности, мастера рекомендуют оклеить стыки с обеих сторон малярным скотчем, чтобы на плитку попадало меньше затирки – на пористом материале она оставляет пятна.
Внимание: Затирать швы можно не ранее, чем через 8-24 часа после кладки плитки. Временной показатель зависит от скорости высыхания плиточного клея.
Приготовление раствора
Чтобы упростить работу по затирке швов плитки своими руками, можно приобрести готовую смесь. Срок хранения таких составов ограниченный, а стоимость на порядок выше. Если используется сухой порошок, то в зависимости от выбранного средства (на цементной, эпоксидной, полиуретановой основе) нужно смешать компоненты или разбавить их водой в указанной на упаковке пропорции:
- Сухую затирку разбавляют водой или отвердителем в чистой емкости при помощи дрели с насадкой.
2. Инструмент нужно включать на низкие обороты и перемешивать до тех пор, пока не образуется однородная масса.
Важно четко соблюдать пропорции, указанные производителем, иначе состав потеряет свои полезные свойства. Затирка швов выполняется на подготовленной поверхности, причем следует одновременно затирать 1-2 квадрата плитки и сразу очищать плоскость от излишков массы. Жидкую цементную смесь можно хранить 12-24 часа, а эпоксидные составы вырабатывают в течение 45-60 минут.
Нанесение смесей
Перед затиркой швов керамической плитки нужно выдержать время, необходимое для полного застывания клеевого вещества. На скорость высыхания влияют компонентный состав клея, температура и влажность окружающей среды. При использовании цементных затирок, швы предварительно смачивают водой для лучшей адгезии, а эпоксидные растворы наносят на сухие стыки. Как делать затирку плиточных швов:
- Зазоры можно дополнительно обработать антисептической или противогрибковой грунтовкой.
- При затирке швов плитки на полу своими руками, смесь наносят широким шпателем в диагональном направлении.
- Для фугования на стене можно пользоваться инструментом меньшего размера, заполняя зазоры сверху вниз.
- На шпатель набирают небольшое количество смеси и заполняют стыки, вдавливая раствор с некоторым усилием.
- Если шпатель уже не пролезает в стык, значит, зазор полностью заполнен раствором, и в нем нет пустот.
- После затирки швов на полу, стене площадью 1-2 м2 приступают к формированию и расшивке.
- Пластичную затирку подравнивают куском кабеля соответствующего диаметра, лишнюю массу убирают.
При работе с эпоксидными составами швы формируют губкой или подравнивают пальцем. Плитку сразу очищают, а при затвердении средства – специальным растворителем. Если после расшивки остались проблемные участки (бугристость, ямки), их аккуратно заделывают свежей пастой.
На заметку: Затирка должна быть на доли миллиметра ниже уровня плитки. Формировать красивые стыки нужно влажной чистой губкой, чтобы не деформировать стыки остатками засохшей на поролоне затирки.
После затирки швов плитки своими руками в ванной или на кухне облицовочный материал нужно очистить от остатков смеси, пока паста окончательно не засохла. Для этого подходит способ очистки с использованием влажной поролоновой губки или чистой тряпки. Излишки цементной массы убирают через 20-30 минут после заполнения раствором. При работе двухкомпонентными составами очищать поверхность нужно сразу. Рекомендации мастеров:
3.Можно приготовить растворы с добавлением лимонного сока, уксуса, зубной пасты.
После очистки внимательно осматривают состояние швов. При необходимости, готовят новую порцию смеси и заглаживают деформированные стыки. Финальную обработку выполняют на следующий день – полируют керамику сухой ветошью и пропитывают швы бесцветным силиконовым герметиком. Он предотвращает образование грибка и плесени, дополнительно защищает межплиточные стыки от воздействия влаги.
На видео:
Лучший способ затирки швов плитки
Сухая очистка
В процессе затирки швов в ванной или на кухне, даже при самом аккуратном нанесении пасты, образуются излишки массы. Если применяется цементная затирка, остатки вещества можно стереть сухой ветошью после высыхания. Не пористую плитку некоторые мастера шлифуют теркой с резиновой насадкой. Эпоксидные и полиуретановые составы удаляют сразу, пока смесь не затвердела.
При сухом способе очистки не допускается, чтобы частицы засохшей пасты попадали на швы. Теркой работают по диагонали, постоянно очищая инструмент от затвердевших кусочков затирки. Рельефную плитку очищают старой зубной щеткой. При большом объеме работы и применении эпоксидных смесей, профессиональные строители используют электрические монощетки со съемными войлочными дисками.
Для обработки стыков напольного покрытия применяют цементные или эпоксидные смеси. Составы устойчивые к механическим повреждениям, не подвергаются истиранию. Для увеличения эксплуатационного ресурса, после затирки швов напольной плитки стыки обмазывают силиконовыми герметиками – не обязательно, но надежно. Технология затирки швов на полу между плитками керамогранита практически не отличается от обработки вертикальных поверхностей своими руками:
- Подготовить инструменты – набор шпателей, дрель, строительный нож, терку, поролоновые губки, емкость для смеси и воды, ветошь.
- Убрать крестики-фиксаторы, очистить пол, «промести» малярной кистью.
- Приготовить раствор: цементную смесь добавляют в воду или латекс, постепенно перемешивая.
- Если используется дрель, нужно включать инструмент на 300 об/мин, чтобы в пасте не было воздушных пузырьков.
- Перед тем, как наносить цементную затирку, стыки увлажняют для лучшего схватывания состава с основанием пола.
Дальнейший процесс заключается в заполнении зазоров между плитками. Затирка напольной плитки на швах выполняется по диагонали, причем начинать работу нужно из дальнего угла комнаты, перемещаясь ко входу в помещение. Втирать смесь нужно с нажимом, полностью заполняя пустоты между фрагментами напольного покрытия. После подготовки основания, затирку швов плитки в ванной комнате своими руками выполняют следующим образом:
- Квадратный метр плитки смачивают по стыкам, но капель воды быть не должно.
2. Приготовленной для швов между плитками затиркой заполняют зазоры, набирая нужное количество смеси на шпатель.
3.Некоторые мастера втирают состав специальной теркой, другие пользуются шпателем – зависит от плитки (пористая, рельефная).
После обработки одного-двух квадратов площади напольного покрытия, участок очищают от затирки теплой водой или специальными средствами. Для наполнения раствором можно использовать строительный мешок (конус). В него помещают нужное количество пасты и выдавливают в зазоры, подравнивая смесь теркой или шпателем. Через 15-20 минут по швам нужно пройтись влажной губкой, чтобы выравнять смесь и завершить фугование. Пока состав подсыхает, приступают к обработке следующего квадрата. Если используется эпоксидный материал, замешивают пасту в таком количестве, чтобы выработать раствор в течение часа. Шов считается идеальным, если он утоплен относительно стыков плитки и имеет гладкую структуру.
Отличия от затирки на стенах
Существенной разницы между тем, как правильно затирать плитку на стене и на полу, нет. Технология остается неизменной, и работы выполняются в том же порядке – высыхание плиточного клея, подготовка поверхности, приготовление раствора, нанесение смеси, очистка плитки от излишков затирочной массы. Незначительные отличия в работе:
- Состав для пола должен быть более устойчивым к механическим повреждениям.
- На стене затирку швов плитки выполняют вертикально сверху вниз, удобнее работать шпателем.
- Обработка напольного покрытия выполняется по диагонали, можно пользоваться шпателем, теркой, строительным мешком.
После полного высыхания смеси, можно обработать швы силиконовым герметиком. Прозрачное вещество надежно защищает затирку от влагопоглощения и придает составу грязеотталкивающие свойства. На тюбике с герметиком есть насадка или кисточка для удобного нанесения.
Ширина затирочных швов
Спорный вопрос, на который не дают точный ответ профессиональные строители, – ширина затирочных швов. Нужно руководствоваться простым правилом – широкий зазор между плитками снижает монолитность и механическую прочность покрытия, но визуально придает поверхности строгие геометрические линии . Рекомендации мастеров:
- Длина плитки по одной стороне меньше 10 см – шов равен 1-3 мм.
- Размер материала более 10 см по стороне – стык составит 2-8 мм.
- Для клинкерной плитки правильно сделать затирку швов 8-15 мм.
- Между мелкими фрагментами мозаики нужно оставлять 1-3 мм.
- Экструзионную плитку с большими гранями (до 30 см) затирают швами толщиной 4-10 мм.
Между изделиями неправильной формы оставляют большой зазор (до 12 мм), чтобы не привлекать внимание к геометрии изделий. Швы на полу можно делать более широкие, чем на стенах. Для реставрации старого покрытия, можно заново обработать стыки. Это относится к цементным затиркам, которые подвержены растрескиванию при нарушении технологии приготовления и нанесения раствора. Старые швы обрабатывают наждачной бумагой, тщательно вычищают пыль и остатки затирки, покрывают свежей смесью. В некоторых случаях удобнее реставрировать межплиточные швы окрашиванием. Чтобы полностью заменить герметик, на старую затирку наливают специальный очиститель. Когда затирка размягчится, ее удаляют расшивателем швов. После очищения зазоров, нужно произвести затирку керамической плитки заново, придерживаясь описанной выше технологии.
Финишная отделка плитки с использованием затирочных смесей, требует аккуратности и сноровки. Не всем мастерам с первого раза удастся получить затирку безупречного качества. Важно выполнять работу постепенно, заполняя небольшие площади стен или потолка, чтобы оставалась возможность исправить ошибки. Результат кропотливой работы превзойдет ожидания мастера – после затирки швов плитка приобретает красивый визуальный эффект.
Простые способы затирки швов плитки (2 видео)
Виды и способы затирки швов плитки (20 фото)
4659 0
Завершающим этапом облицовки основания плиткой является заполнение (затирка) швов специальными смесями для обеспечения монолитности отделочного покрытия и эстетичности облицовки, частью которой является правильно подобранная конфигурация, ширина и цвет межплиточных швов. Заполнение стыков плитки затирочной смесью чаще всего выполняют резиновым шпателем.
При выборе углового шпателя, убедитесь что он имеет перпендикулярные стороны
Если швы широкие и глубокие, их заполняют с помощью строительного шприца, но ровную и гладкую поверхность стыков потом всё равно формируют шпателем из резины. Качество исполнения этой операции во многом зависит от применяемого инструмента. Рассмотрим, что представляет собой резиновый шпатель для затирки швов, каким требованиям он должен отвечать, и вообще всё то, что нужно знать об этом простом приспособлении.
Что такое резиновый шпатель
Этот инструмент состоит из рабочей части – гибкой, но имеющей достаточную упругость пластины толщиной 3-5 мм, и рукоятки из жёсткого материала. На изделиях малых размеров, используемых в труднодоступных местах, рукоятка выполняется также гибкой. Эластичные шпатели отличают друг от друга следующие характеристики:
- назначение;
- форма;
- размер;
- материал рабочей части;
- конструкция ручки.
Основным фактором здесь является назначение, которое обуславливает все остальные характеристики инструмента, поэтому рассмотрим подразделение по назначению с описанием характерных свойств каждой группы.
Виды и назначения
По назначению существует три вида шпателей из резины:
- мягкий планировочный;
- малярный;
- затирочный;
- расшивочный.
Мягкий планировочный
Этот инструмент изготавливается из полосы мягкой резины или каучука, закреплённой по всей длине в жёсткой ручке. Рабочая кромка такого изделия имеет толщину 3-5 мм, длину — 25-60 см и фаску под углом 45 градусов с одной стороны по всей длине. Формат шпателя с ручкой — прямоугольник или трапеция.
Шпатель для затирки швов чаще всего делают из жесткой резины
Планировочный шпатель используют для разглаживания обоев и затирки швов крупноформатной плитки, мозаики смесями на цементной основе. Рабочей стороной резинового полотна является та, на которой снята фаска. Такой мягкий инструмент может быть изготовлен и из высококачественного латекса, но цена этой разновидности на порядок выше, а применение может быть ограничено одним циклом.
Малярный резиновый
Инструмент для малярных работ также изготавливается из листовой резины или каучука толщиной 3-5 мм, но длина его рабочей кромки составляет 10-25 см. Фаска снята с двух сторон полотна, что позволяет работать его обеими сторонами.
Полотно малярного шпателя может быть чёрного или белого цвета. Цвет полотна говорит о материале изготовления и степени его жёсткости. Полотно чёрного цвета выполнено из резины и имеет большую жёсткость по сравнению с белым – каучуковым. Резиновое полотно за счёт большей жёсткости позволяет более плотно набивать швы затирочным составом. Кроме того, полотно из резины более устойчиво к воздействию окислов, содержащихся в затирках, и растрескиванию, а значит, долговечнее.
Малярный шпатель поможет нанести штукатурку, придаст ей оригинальную форму
Рукоятка малярного шпателя изготавливается из дерева или пластмассы и напоминает по форме ручку кисти. В комплексе с гибкой частью формат изделия может быть треугольным или трапециевидным, ручка к рабочей кромке расположена перпендикулярно или под углом в 45 градусов.
Малярным эластичным шпателем можно выполнять шпатлевание овальных поверхностей и затирку сложных оснований, облицованных мозаикой. Средние размеры делают его универсальным приспособлением, то есть, удобным и производительным как при затирке поверхности мозаичных колонн, так и при заполнении межплиточных швов на ровных основаниях.
Для заполнения швов плитки
Размеры рабочей кромки этого инструмента варьируются от 5 до 10 см, формат инструмента – треугольник или трапеция. Мягкая часть может быть заправлена в рукоятку из дерева или пластмассы. Малоразмерные шпатели, использующиеся в труднодоступных местах, для удобства могут быть изготовлены из цельного куска эластичного материала без использования жёсткой рукоятки. Рабочая кромка может иметь фаску, или же изделие в разрезе может быть выполнено в форме клина. Цвет гибкой части инструмента также говорит о материале изготовления – резине или каучуке.
Резиновый шпатель для затирки швов
Этот инструмент в основном используется для обустройства швов керамики, хотя может применяться и для заполнения глубоких трещин и стыков сопряжений различных отделочных материалов. Размер приспособления подбирается исходя из габаритов плитки, жёсткость – из глубины заполняемых швов. Малоразмерные шпатели часто продаются наборами из 3-5 штук, отличающихся форматом, длиной резиновой кромки и упругостью рабочей части инструмента.
Расшивочный шпатель
Эта разновидность инструмента выполняет ту же функцию, что и стальная расшивка каменщика при производстве кирпичной кладки – формирование на поверхности затирки в стыках плитки декоративного профиля определённой конфигурации. То есть, стыки плитки предварительно с помощью другого приспособления заполняются затирочным составом, после чего резиновой расшивкой их профилю придаётся определённая форма с одновременным уплотнением смеси в швах.
Как правильно выбрать
Цена этого приспособления варьируется, в зависимости от размеров и области применения, от 10 до 600 рублей. При покупке следует исходить, прежде всего, из задач, которые нужно будет решать, и объёмов работ. Если объём работ небольшой, облицовываемая поверхность несложная, а затирка швов – не ваше регулярное занятие, то не следует приобретать дорогой инструмент известных брендов.
В большинстве случаев следует выбрать шпатель, предназначенный конкретно для заполнения швов плитки с длиной рабочей кромки от 5 до 10 см. Если толщина плитки превышает 4 мм, то для лучшего заполнения стыков следует выбирать более жёсткий инструмент.
Резиновый шпатель предназначен для заделывания мелких трещин
Для затирки мозаики необходимо приобрести малярный резиновый шпатель с рабочей кромкой от 10 до 25 см. Жёсткость гибкой части в этом случае не играет большой роли, так как мозаичные чипы имеют толщину не более 4 мм, заполнить которую при правильной консистенции затирочного состава не составляет труда.
Удобство рукоятки определяется индивидуально, а её размер или наличие зависит от доступности швов, подлежащих заполнению. Считается, что деревянная рукоятка уступает в долговечности пластмассовой, но древесина меньше натирает руки и в любом случае переживёт эластичную часть инструмента.
При покупке резинового шпателя нужно тщательно осмотреть эластичную его часть. Резина или каучук при сгибании не должны иметь микротрещин или раковин, так как они при первом же применении заполнятся затиркой, деформируют рабочую кромку и вскоре приведут к отрыву гибкой части. После изгиба эластичная часть должна сразу же восстанавливать свою форму без изменений.
При необходимости выбора качественного инструмента целесообразно приобрести продукцию отечественной фирмы «Зубр» или зарубежных фирм STAYER, SPARTA или FIT, хорошо зарекомендовавших себя на российском рынке.
Шпатель резиновый, белый «ЗУБР»
Уход за инструментом
Основное требование для обеспечения долговечности эластичного шпателя – применение по назначению и мытьё по окончании работ.
Резиновый инструмент нельзя использовать для шпаклёвки оштукатуренных или других абразивных поверхностей – это после первых же нескольких движений испортит гибкую рабочую кромку. Нельзя использовать резиновый шпатель для работ с затирками на основе эпоксидных смол.
После окончания работ шпатель нужно тщательно отмыть от затирочного состава водой и высушить. Для очистки резины не применять скобление. После просушки резиновая часть инструмента натирается тальком или мелом.
Если есть возможность разместить звукоизолирующую систему со стороны источника звука, мы рекомендуем этот вариант. Дело в том, что бетонная панель или кирпичная кладка как правило является более массивной преградой на пути звуковой волны, чем дополнительная конструкция. Чем она массивнее, тем сильнее звукопоглощение. Если в достаточной степени отразить и ослабить часть звука до того, как он войдет в бетон или кирпич, он оттуда уже не выйдет. При этом на входе не требуется сильного подавления звука. В результате будет достаточно тонкой шумоизоляции стены, и все решение получится дешевле.
Когда же конструкция устанавливается с вашей стороны, звук на выходе сталкивается с менее массивной преградой и легче проникает в помещение.
Как быть, если нет возможности изолировать шум со стороны соседей?
К сожалению, не всегда есть возможность установить звукоизоляцию с внешней стороны, подъезда или другого помещения, откуда идет шум. Будет ли тогда польза от ее установки внутри вашей комнаты? Несомненно, будет. Но в данном случае, чтобы эффективно бороться с шумом, стоит сделать более массивный «сэндвич». Именно «массивный», а не толстый. В наших решениях используется специальный более плотный тип каменной ваты. Это позволяет добиваться более высокого шумопоголощения, не увеличивая толщину. Данный материал используется в решениях Оптима, Тонкий, Тонкий плюс и Максима.
Доверьте выполнение звукоизоляционных работ профессиональным фирмам, занимающимся звукоизоляцией квартир и комнат.
Какие материалы нельзя использовать для звукоизоляции жилых помещений?
Для звукоизоляции помещений не подходят такие материалы:
- пенопласт;
- ДСП, ДВП, пробка;
- пенополиэтилен, пенополипропилен, пенополистирол;
- полиуретан.
Использованием этих материалов вы не добьетесь желанного результата. А в некоторых случаях, можете даже усугубить ситуацию. Например, пенопласт, при жестком креплении к поверхности только повышает звукопроводность. Т.е. шум может вырасти на 5 Дб!
Также на рынке сегодня представлено много материалов, позиционирующихся как звукоизоляторы и шумопоглотители. Некоторые из них действительно работают, и могут при желании клиента использоваться в составе каркасной звукоизоляции. К сожалению, использование только одного слоя не дает должного эффекта. Звук гасится либо недостаточно сильно, либо только в определенном частотном диапазоне. Т.е. высокий свист вы не услышите, а музыка с сильными басами будет греметь также громко как и раньше.
Коробки из под яиц тоже не работают
Уровни шума для разных типов звуков
Почему приходится делать дополнительную изоляцию?
В современных СНиПах, которые применяются при строительстве и проектировании зданий, в качестве нормы для стандартных бетонных перекрытий, толщиной 140 мм, задан индекс звукоизоляции Rw=52 дБ. Причем он складывается из показателей самого перекрытия плюс увеличения индекса за счет устройства выравнивающей стяжки.
Как мы видим из инфографики, Rw=52 дБ, достаточно ровно для того, чтобы не слышать, о чем мирно беседуют соседи за чашкой чая. Если же они начинают вести себя чуть громче – ругаться, смеяться, смотреть экшены или слушать музыку не в наушниках, мы это услышим. Каждые 10 дБ на слух воспринимаются примерно как увеличение громкости в два раза.
Хорошо, что весь этот шум как правило относится к воздушному типу. Косвенная передача звуковой волны по смежным с перегородкой конструкциям осуществляется слабо. Это значит, что будет вполне достаточно сделать в вашей квартире звукоизоляцию только смежной с соседями перегородки. Самым эффективным вариантом является виброразвязанная многослойная конструкция. или проконсультируйтесь по телефону, чтобы подобрать наиболее подходящий вариант.
Лучшая шумоизоляция для авто комплексная с учетом особенностей
Самая лучшая авто шумоизоляция производится полностью (для лучшего эффекта) по всему автомобилю в комплексе с ремонтом и обслуживанием деталей, которые могут при неисправностях вызывать дополнительные шумовые эффекты. Говоря про полную шумоизоляцию мы подразумеваем капот, багажник, изоляция пола, дверей, а так же потолка и панели приборов в салоне, кроме того моторный отсек и наружная изоляция днища и арок.
Какая лучше шумоизоляция для авто, спросите вы – разумеется полная, частичная не только не даст вам желаемого результата, но и может вообще оказаться для виду, и заметного снижения шума вы не ощутите.
Материалы
Материалы применяемые для шумоизоляции машин(см.), делятся на разные типы, которые лучше годятся на тот либо иной участок при оклеивании автомобиля шумоизоляцией. И каждый устраняет определенный вид шума.
Какая шумоизоляция для авто лучше? Здесь правильным выбором будет совмещение материалов разных типов, это позволяет достичь практически полной бесшумности автомобиля (в идеале), сейчас мы рассмотрим типы, применяемые при шумоизоляции:
Шумопоглотитель
Поглотитель шума (звукопоглотитель) – разновидность материалов, предназначенных для поглощения (гашения) звуковых волн идущих из воздушной среды, при шумоизоляции авто, как правило, используют следующие шумопоглощающие виды.
Это:
- Акцент – современный материал один из главных материалов в работе по шумоизоляции автомобиля (СтандартПласт), кроме поглощающих шум свойств, обладает еще свойствами отражения звука и теплоизоляцией
- Битопласт – является отличным уплотнительный и антискрипным материалом, кроме того, благодаря структуре, он является отличным шумопоглотителем
- Изолон – (особый поролон) шумоизоляция этого материала, в принципе, практически не отличается от описанного выше Акцента. В категории шумоизоляции фирмы СтандартПласт, этот материал оценивается как твердая четверка (по пятибалльной шкале)
Звукоизолирующие
Звукоизолирующий материал (звукоизоляция) – принципиально отличается от вышеупомянутых шумопоглотителей, из-за своей ячеистой структуры и непроницаемой пленке, покрывающей материал снаружи. Звукоизоляторы такого типа обладают кроме звукоизоляции еще герметичностью и удержанием тепла.
Наиболее эффективны такие материалы при наличии у них фольгированной поверхности.
Вибродемпфер
Поглотители вибрации (виброизоляция) – это материалы, который предназначены для снижения (гашения) амплитуды колебаний возникающих в пластиковых либо металлических поверхностях автомобиля при движении. Основой всех этих вибродемпферов является один принцип – вязкость и упругость составляющего их материала (например битум или вспененный каучук).
Из них наиболее распространенными на сегодня, являются следующие:
- БиМастБомб – это материал на основе мастичной и битумной композиции, снаружи фольгируется алюминиевой пленкой, он отлично режется с помощью ножниц
- БиМастСтандарт – этот материал из всей серии, обладает наилучшей эластичностью. Он не требует прогрева (другие материалы прогревают при наклеивании строительным феном), великолепно ложится в фигурные и любые криволинейные поверхности, у него отсутствует фольгированное покрытие
- ВиброПласт бывает типов М1 (М2) – все отличие в их толщине: 1,5 миллиметра и 2,3 миллиметра, соответственно. Он лёгок при монтаже, однако имеет наиболее низкий КМП (расшифровывается как коэффициент механических потерь) в этой линейке материалов.
Следуя рекомендации, инструкции специалистов на металлических поверхностях его не стоит применять - ВизоМат – это поглощающий вибрацию материал на основе битума, он самоклеющийся. Он абсолютно не впитывает влагу (в отличие от войлока) и кроме того он не разлагается от времени. Однако для монтажа он требует разогрева материала до 50 градусов
Антискрипы
Прокладочные (антискрипные) пластины и ленты – они предназначены для устранения скрипящих звуков, возникающих в местах соприкосновения пластиковых либо металлических деталей автомобиля. Раньше народные умельцы использовали для устранения скрипов поролон, карпет, и даже пластилин.
Однако сегодня в этом уже нет нужды, больше вам не придется отбирать пластилин у ребенка.
Пусть лучше учится лепке, вам же следует просто зайти в магазин запчастей и выбрать:
- Маделин – это тканевый материал имеющий клеевой слой. Благодаря его декоративному виду, он может быть использован в открытом виде и для обработки стыков, которые присутствуют между панелями. Маделин представлен на рынке двумя цветами: черным и серым
- БитоПласт – это материал изготовленный на основе полиуретана, имеющий липкий слой, толщиной 5-10 миллиметров. Специальная пропитка этого битопласта делает его очень долговечным и водостойким, а так же повышает звукопоглощающие качества
Жидкая шумоизоляция
Наверняка вы слышали названия типа жидкие подкрылки, антикор. Материалы из этой группы применяются исключительно для наружной шумоизоляции и дополнительной антикоррозийной обработки машины.
Эта шумоизоляция автомобиля лучшая для обработки колесных арок либо днища машины:
- Важно помнить, что наружные поверхности машины требуют к себе особого внимания владельца
- И причины понятны всем, из-за постоянного воздействия агрессивной среды, которое усиливается в зимнее время, и просто разрушает кузов автомобиля
- Для того, чтобы избежать преждевременного износа и, заодно выполнить шумоизоляцию машины, и необходима жидкая шумоизоляция
- Жидкая изоляция по способу их нанесения делится на аэрозольные и малярные покрытия («малярное» означает нанесение кистью или шпателем)
- Такие мастичные материалы обладают многими необходимыми качествами, например широкий спектр температурного применения, а так же устойчивость к воздействию химических реагентов, их устойчивость к постоянным механическим воздействиям (тут речь идет об антигравийной защите авто)
- Плюс помимо выполнения задач по антикоррозийной и антигравийной защите, жидкая изоляция дополнительно выступает и как хорошая дополнительная шумоизоляция машины
- Не имеет смысла выкладывать фото каждого из перечисленных поглотителей шума, так как их великое множество и у разных производителей они могут выглядеть по разному
Устранение шумов
Любой автомобиль имеет множество очагов в которых возникают шумы различного характера. Например в автомобиле «бизнес» класса изоляция шума находится на хорошем уровне, а вот более дешевые модели не могут похвастаться хорошей штатной защитой от шума.
Именно эта проблема является наиболее актуальной для владельцев всех отечественных автомобилей:
- Частенько они высказывают недовольство о плохой и задаются вопросом как это исправить своими руками
- Владельцы автомобилей решают эти проблемы используя разносторонний подход
- Самый распространенный способ улучшения шумоизоляции это обработка автомобиля дополнительно специальным материалом
- Сегодня ассортимент материалов а так же предложений специалистов по проведению подобных работ огромное количество
- При этом самостоятельная шумоизоляция машины не требует от вас особых умений
- Нужна лишь инструкция и руководство по эксплуатации вашей машины, чтобы легче разобрать части кузова, а так же обзавестись всеми необходимыми изоляторами, а так же инструментами
- Грамотная шумоизоляция в машине включает в себя полную оклейку всей поверхности кузова
- И если стандартная (заводская) обработка была произведена, держится прочно и без всяких отслоений, тогда дополнительную обшивку можно наклеивать (поверх) на штатную
- А когда заводские материалы плохо прилегают к поверхности либо отслаиваются, тогда их необходимо удалить частично, либо полностью
- Возникающие посторонние звуки в машине бывают двух видов - шум либо вибрация
- Шумы, слышимые в салоне, они создаются мотором, трансмиссией, шинами и внешней средой
- Вибрация возникает из-за колебаний систем машины, например панелей кузова а так же деталей отделки, и возникает например, от неровностей дороги
- В борьбе с каждым из этих раздражителей используются строго определенные материалы
- Итак, шумоизоляция для авто какая лучше?
- С целью получения наибольшего эффекта многие применяют несколько слоев разных поглощающих шум веществ, которые наклеивают друг на друга в порядке поглотитель вибрации – поглотитель шума – снова поглотитель вибрации
Как правильно
Шумоизоляция, установленная по правилам дополнительно будет защищать ваш кузов от преждевременной коррозии.
А для наилучшего эффекта предварительно можете обработать металл кузова антикоррозийным средством, в добавок, комплексная обработка всего салона позволяет сэкономить и денежные средства и время:
- Устраивает цена на станции техобслуживания можете платить, а можно осуществить шумоизоляцию самостоятельно, каждый владелец здесь решает для себя сам
- Из опыта могу сказать, что наилучшая шумоизоляция машины дает поразительный эффект, если вам он покажется недостаточным, то после управления своей качественно обработанной техникой прокатитесь на необработанном автомобиле, тогда он покажется вам «погремушкой», после чего сомнения в необходимости (и качестве) шумоизоляции автомобиля пропадут сами собой
- Материалы, которые хорошо себя зарекомендовали в качестве шумоизоляции – от фирмы KICX
- Они изначально предназначались для профессиональной их установки и были разработаны исключительно для специалистов работающей в этой области
- Поэтому встретить в розничной торговле подобные образцы сегодня практически не возможно
- Между тем изделия данной фирмы сегодня имеют наивысшие характеристики
- Например, средства для обработки пола в машине, моторном отсеке и внутренности дверей обладает коэффициентом механических потерь 0,4, подобный показатель является высоким в сравнении с другими аналогами
- Вибродемпферы фирмы KICX просто крепятся к любой поверхности кузова
- И при этом они не требуют дополнительного разогрева, что сильно облегчает и упрощает весь процесс обработки
Особенности
Однако стоит учитывать некоторые нюансы, о которых профессионалы не упоминают, а любители могут не знать либо забыть:
Двери
Двери в машинах чаще всего изолируют из-за большой их площади, так как шумы с улицы попадают в салон в большинстве именно через них:
- Кроме этого, во многих авто, особенно малолитражных и недорогих на звукоизоляции дверей производители экономят, с целью уменьшения заводской стоимости машины
- Важно закрыть все технологические отверстия, нанести специальные материалы на поверхности корпуса дверей, проклеить обшивку звукопоглощающими веществами – вот основная составляющая хорошей звукоизоляции дверей
- Зачастую в обшивку встраиваются колонки аудиосистемы, в таком случае звучание внутри салона улучшается существенно
Колесные арки
Из-за наибольшей площади пола а так же расположения арок колес в непосредственной близости к источникам шума, звукоизоляции этих конкретных элементов следует уделить наибольшее внимание. Арки покрываются толстыми и тяжелыми материалами, пол необходимо покрывать гасящими вибрации защитами на основе битума.
Капот и багажник
Особенно важной является шумоизоляция багажника машин с кузовами типа хэтчбэк. Работа будет состоять из двух основных этапов – виброизоляция и шумоизоляция. Чтобы уменьшить шум работы мотора нужно конечно провести .
Двигательный отсек
При шумоизоляции моторного отсека стоит учитывать, что материалы будут подвергаться температурному воздействию а так же воздействию химических веществ, таких как масло, топливо и антифриз, тормозная жидкость, поэтому материалы для двигательного отсека выбирают с учетом термостойкости и дополнительно покрываются слоем мастики, защищающей от внешних воздействий.
Снаружи
Снаружи наилучшим образом послужит жидкая шумоизоляция, имеющая плюсы как в удобстве и доступности покрытия, так и в легкости нанесения, имеет меньший вес в сравнении со стандартными материалами, лучше держится и дает корпусу машины дополнительную защиту от ржавчины.
Теперь вы знаете какая изоляция лучшая, как правильно наклеивать и куда какую посмотрите видео.
Загрузка...