Jak naostrzyć wiertło do metalu

1. Rodzaje zużycia wierteł

Zużycie wiertła w pierwszym etapie można rozpoznać po ostrym skrzypieniu. Doświadczony pracownik może dokładnie określić za pomocą dźwięku moment, w którym wiertło zaczyna się tępić. Podczas pracy zużytym wiertłem temperatura skrawania gwałtownie wzrasta, a wiertło szybko się zużywa.

W sumie istnieje 5 rodzajów zużycia wiertła:

zużycie flanki;
odzież swetrowa;
zużycie narożników;
zużycie fazowe;
zużycie na przedniej powierzchni.

2. Jak ostrzyć wiertła?

Kiedy już ustalimy, że wiertła nie można już używać, musimy zabrać się do pracy.

2.1. Jak trzymać wiertło w dłoniach podczas ostrzenia

Wiertło ostrzy się ręcznie w następujący sposób: lewą ręką trzymamy wiertło za część pracującą jak najbliżej części tnącej (stożek), a prawą ręką chwytamy trzonek, lekko dociskając krawędź tnącą do powierzchni ściernicy tak, aby wystarczyło pozycja pozioma, przylegając tylną powierzchnią do okręgu.

Ostrzenie odbywa się poprzez chłodzenie roztworem wody sodowej.

Płynny ruch prawa ręka, nie wyjmując wiertła z koła, obróć wiertło wokół jego osi i zachowując odpowiednie nachylenie, naostrz powierzchnię tylną. Jednocześnie należy zwrócić uwagę, aby krawędzie tnące były proste, miały tę samą długość i były zaostrzone pod tym samym kątem.

2.2. Rodzaje i kąty ostrzenia

Kąt ostrzenia znacząco wpływa na tryb cięcia, trwałość wiertła, a co za tym idzie, produktywność.

Wiertła z krawędziami tnącymi różne długości lub przy różnych kątach nachylenia wywiercą otwory większe niż ich średnica.

Podczas ostrzenia wiertła krętego do wiercenia stali należy uzyskać kąt wierzchołkowy 116-118°.

Maszyna posiada uchwyt do mocowania wierteł, umieszczony pod kątem 58-60° do osi koła (ryc. 269), co pozwala na utrzymanie kąta wierzchołkowego wiertła 116-118°. Dodatkowo uchwyt jest pochylony w innej płaszczyźnie o 13°, co pozwala na wyostrzenie kąta tylnego krawędzi tnącej.

Aby poprawić warunki pracy wierteł, wyróżnia się 5 głównych rodzajów ostrzenia, w zależności od obrabianego materiału i specyfiki wykonywanej pracy:

pojedynczy (normalny);
pojedynczy z punktem nadproża;
pojedynczy z zakończeniem swetra i wstążki;
podwójny z punktem nadproża;
podwójny ze spiczastym nadprożem i wstążką.

2.3. Sprawdzanie jakości ostrzenia

Jakość ostrzenie wierteł sprawdzane za pomocą specjalnych szablonów z wycięciami.

Najbardziej zaawansowaną konstrukcją do pomiaru elementów narzędzi skrawających jest urządzenie V. A. Slepnina, składające się z dwóch tarcz obracających się wokół osi.

Zaletą urządzenia jest jego uniwersalność, pozwalająca na pomiar kątów ostrzenia oraz elementów różnych narzędzi skrawających – wierteł, dłut, przecinaków itp. Jego zastosowanie eliminuje konieczność wykonywania prac produkcyjnych duża ilość specjalne szablony, przyspiesza proces weryfikacji.

Kształt ostrzenia wpływa na trwałość wiertła krętego i dopuszczalną dla tego wiertła prędkość skrawania. Wiertła z konwencjonalnym ostrzeniem mają wiele wad. Posiadają zmienny kąt natarcia na całej długości krawędzi skrawającej. Co więcej, u zworki zyskuje wartość ujemną. Część przejściowa wiertła (od stożka do cylindra) pracuje w bardzo trudnych warunkach, ponieważ działają w niej największe obciążenia i pogarsza się odprowadzanie ciepła.

Z biegiem czasu nawet najlepszej jakości wiertło stępia się, coraz słabiej wnika w metal i nie pozwala na wykonanie równego otworu o wymaganej dokładności. W większości przypadków nie pozostaje nic innego, jak naostrzyć wiertło do metalu bez wychodzenia z miejsca pracy. Ostrzenie wierteł pozwala w pełni przywrócić ich właściwości i wydajność. Oczywiście zakup nowego produktu jest znacznie łatwiejszy niż samodzielne naprawienie problemu. Aby prawidłowo go naostrzyć, wcale nie jest konieczne posiadanie specjalnego sprzętu: możesz przywrócić wiertło za pomocą prostego narzędzia.

Konieczność ostrzenia wierteł stwierdza się, gdy pojawi się jeden z poniższych znaków:

zwiększony hałas podczas zanurzenia w metalu;
pojawienie się małych żetonów;
silne ogrzewanie produktu.

Tępe wiertło kręte po potarciu wytwarza nieprzyjemny dla ucha dźwięk o wysokiej częstotliwości. Dlatego należy natychmiast przerwać pracę i przystąpić do ostrzenia narzędzia, w przeciwnym razie zbyt mocno się przegrzeje i nie będzie można go naprawić.

Pogorszenie ostrzenia wierteł można również zauważyć poprzez zaprzestanie tworzenia się spiralnych ciągłych wiórów i pojawienie się drobnych cząstek metalu.

Akcesoria do ostrzenia

Aby skrócić czas pracy i poprawić jej jakość, istotny jest wybór urządzenia, które pozwoli na nieruchome utrzymanie narzędzia tnącego. Normalne ostrzenie wierteł do metalu w dużej mierze zależy od dokładności ustawienia wymaganego kąta i możliwości regulacji posuwu podczas procesu toczenia.

Większość urządzeń pozwala na ostrzenie narzędzi skrawających o średnicy 3–19 mm. Do renowacji produktów w kształcie spirali stosuje się zarówno specjalistyczne, jak i zwykłe maszyny z napędem elektrycznym i systemem podawania, które można samodzielnie zmontować i zainstalować w garażu lub pomieszczeniu gospodarczym.

Aby pracować w domu, nie ma sensu kupować drogich rzeczy profesjonalny sprzęt: Możesz ograniczyć się do ściernicy w połączeniu z uchwytem, a nawet wyprostować produkt ręcznie.

Używanie szlifierki

Oprócz samej maszyny praca wymaga również imadła, w którym zamocowane jest narzędzie tnące przeznaczone do regulacji.

Aby ostrzyć wiertła do metalu za pomocą szlifierki, należy przestrzegać następującej sekwencji pracy:

zacisnąć produkt pionowo w imadle;
najpierw potraktuj tylną krawędź, aż znikną oznaki zużycia;
szlifować krawędź roboczą do 120°.

Aby zapobiec przegrzaniu wiertła, jego kontakt z tarczą szlifierską nie powinien trwać dłużej niż 1–2 sekundy. Efekt uzyskujemy poprzez wielokrotne usuwanie cienkiej warstwy metalu z krawędzi roboczej.

Aby ustawić kąt ostrzenia, możesz użyć szablon z tworzywa sztucznego, okresowo nakładany na powierzchnię.

Ostrzenie na ściernicy jest uważane za wygodniejsze i w bezpieczny sposób w porównaniu z Bułgarem.

Jeśli doświadczenie nie pozwala określić poziomu zużycia metalowego wiertła i wyregulować go na ostrzałce „na oko”, należy użyć specjalnego urządzenia - uchwytu zainstalowanego w pobliżu tarczy roboczej. Aby zapobiec przemieszczaniu się, zacisk jest bezpiecznie przymocowany za pomocą połączenia śrubowego.

Na tokarce ostrzenie wierteł do metalu wcale nie jest trudne.

Narzędzie zostaje zamocowane w zacisku, włączona jest ostrzałka, a krawędzie robocze lekko dociskane są do koła pod żądanym kątem. Jeśli przed skrętem pojawią się drobne wyszczerbienia, należy je równomiernie usunąć ze wszystkich stron.

Maszynę należy obsługiwać ostrożnie. Wiertła o dużych średnicach mogą nagrzewać się do znacznych temperatur, co prowadzi do obniżenia właściwości wytrzymałościowych metalu.

Korzystanie z przystawki do wiertarki

Dzięki standardowym nasadkom wiertarskim możliwe jest sprawne i szybkie naostrzenie wierteł o średnich średnicach (4–10 mm) bez użycia tarczy ostrzącej.

Ostrzenie odbywa się w następującej kolejności:

dysza jest umieszczona na wiertle;
wiertło jest instalowane w otworze o wymaganej średnicy;
wiertło jest włączone, produkt jest obrócony z jednej strony;
Aby wyregulować przeciwną krawędź tnącą, narzędzie obraca się o 180°.

Zastosowanie dyszy ma kilka cech:

Wysoka jakość i wydajne ostrzenie Możliwe tylko w przypadku lekko tępych wierteł. W przypadku głębokich uszkodzeń, zwykle spowodowanych znacznym przegrzaniem metalu, przywrócenie instrumentu do stanu pierwotnego nie będzie możliwe.
Stały kąt ostrzenia. Nasadka nadaje się wyłącznie do wierteł używanych do pracy z określonymi materiałami.

Pomimo istniejących wad konstrukcyjnych zastosowanie nasadek może znacznie przyspieszyć i uprościć przywracanie krawędzi roboczych wiertła do metalu. Popularność wynika również z niskiego kosztu urządzeń.

Ostrzenie za pomocą pilnika lub pilnika igłowego

Wiertła używanego do obróbki metalu nie można naostrzyć pilnikiem lub pilnikiem igłowym z dwóch powodów:

Twardość materiału. Nawet najlepszy pilnik zużyje się, zanim zdąży naprawić narzędzie tnące.
W przypadku stosowania kamieni diamentowych lub ściernych niemożliwe jest ręczne utrzymanie pożądanego kąta.

Aby zapewnić wysokiej jakości trzpień do tępego wiertła, zaleca się stosowanie dodatkowych urządzeń.

Najprościej można zastosować tuleję, której średnica wewnętrzna odpowiada wymiarowi poprzecznemu narzędzie tnące, sztywno zamocowane pod wymaganym kątem. Przy wyborze takiej tulei szczególną uwagę Należy zwrócić uwagę na dokładność i szczelność wejścia wiertła w szablon, gdyż odchylenie nawet o kilka stopni znacząco obniży jakość odtworzenia krawędzi.

Urządzenie może być wyposażone w komplet aluminiowy lub rurki miedziane, odpowiadający standardowi średnice wierteł. Rzemieślnicy często uzupełniają produkt drewniany blok, w którym wykonuje się otwory o różnych średnicach.

Głównym elementem takiego szablonu do ostrzenia wierteł metalowych jest podpórka na narzędzia, zaprojektowana w celu rozwiązania następujących ważnych zadań:

Ostrzenie wierteł za pomocą narzędzia z bloku dębowego pozwala dokładnie ustawić wymagany kąt.

Ponadto narzędzie tnące można łatwo przywrócić za pomocą domowej ostrzarki.

Prawidłowy kąt

Aby zapewnić wysoką jakość i dokładne ostrzenie wiertła, ważny jest wybór prawidłowy kąt.

Istnieje zależność od materiału przedmiotu obrabianego kąta ostrzenia wiertła metalowego, którego tabelę podano poniżej.

Zatem im bardziej miękki metal przedmiotu obrabianego, w którym należy wykonać otwór, tym bardziej tępy jest kąt.

Wykończenie po ostrzeniu

Prace wykonywane są na specjalnych kołach wykańczających, łączących zgrubną obróbkę metalu z wykańczaniem.

Tarcze wykonane są ze stosunkowo miękkiego materiału, który pozwala na usunięcie rys, zagięć i innych drobnych defektów powierzchni. Ich eliminacja odbywa się bez zmian parametry geometryczne krawędzie tnące. Zazwyczaj takie koła są umieszczane na wiertarce udarowej lub szlifierce, mocowane i bezpiecznie mocowane, co umożliwia obróbkę wiertła zaciśniętego w imadle lub innym urządzeniu.

Oprócz wykańczania krążków, powierzchnie cięcia można doprowadzić do perfekcji za pomocą szlifierki zamontowanej na wiertarce lub szlifierce.

Dla szybkie sprawdzenie Aby zapewnić prawidłowe naostrzenie narzędzia, stosuje się specjalny szablon, za pomocą którego można kontrolować:

Punkt wiercenia

W przypadku wierteł do metalu o średnicy 10 mm i większej wymagane jest dodatkowe zaostrzenie krawędzi natarcia.

Znaczenie tej operacji polega na zwiększeniu kąta krawędzi skrawającej i zmniejszeniu nachylenia krawędzi natarcia. Celem jest nadanie metalowi odporności na kruszenie i zwiększenie żywotności narzędzia tnącego.

Dodatkowo ostrze pozwala na zwężenie krawędzi poprzecznej, dlatego materiał obrabiany jest zeskrobany w środku otworu, co ułatwia wiercenie. Dodatkowa obróbka wierteł o małym kącie przyłożenia zmniejsza siłę tarcia wewnątrz otworu.

Sprawdzenie prawidłowego naostrzenia wiertła

Prawidłowość odbudowy wiertła można określić za pomocą szablonu wykonanego z blachy o grubości 1 mm. Służy do sterowania:

kąt między zworką a krawędzią tnącą;
kąt wierzchołkowy;
długości krawędzi roboczych.

Podobny kątomierz można wykonać ze zwykłego metalowego kątomierza. Nadmiar należy odciąć, ponieważ przy toczeniu wierteł do metalu nie stosuje się kątów do 30°.

Sterowanie kątem przyłożenia odbywa się pośrednio poprzez określenie kąta wierzchołkowego.

Dla własnej roboty szablonu, wystarczy przenieść wymagane kąty na blachę. Standardowo można zastosować nowy, nieużywany produkt.

Aby sprawdzić poprawność fabrycznego ostrzenia, przedmiot wykonany z dowolnego miękkiego metalu wierci się na głębokość 1 cm, po czym mierzy się średnicę powstałego otworu. Musi dokładnie odpowiadać zadeklarowanemu standardowemu rozmiarowi wiertła.

Nieprawidłowe odtworzenie krawędzi roboczych, jeżeli ich kliny są względem siebie nieproporcjonalne lub są zaostrzone pod różne kąty względem osi narzędzia, spowoduje bicie wiertła. W rezultacie średnica otworu będzie duża.

Ponadto prawidłowe ostrzenie można łatwo określić na podstawie rodzaju wiórów powstających podczas wiercenia metalu. Podczas poruszania się po rogach narzędzie będzie ściśle przylegać i będziesz musiał włożyć znacznie więcej wysiłku, aby zanurzyć je w metalu.

Ważne zasady

Wiertła tokarskie do metalu nie sprawiają żadnych trudności doświadczonym rzemieślnikom domowym. Ale nadal istnieje kilka ważnych zasad:

Główny wymóg, jaki należy spełnić przy opracowywaniu projektu tokarki: produkt musi pozostać nieruchomy i nie obracać się wokół własnej osi. Jeśli zmieni się choćby o stopień, wyrównanie będzie musiało zostać powtórzone ponownie.
Powierzchnia tarczy lub tarczy ostrzącej musi być idealnie płaska. Dlatego należy go okresowo regulować za pomocą dysz CBN.
Po zakończeniu pracy zregenerowane narzędzie do wiercenia w metalu należy pozostawić do ostygnięcia warunki naturalne i dopiero wtedy sprawdź parametry geometryczne za pomocą szablonu.

Długości krawędzi tnących powinny różnić się od siebie nie więcej niż 0,1–0,3 mm. Ta zasada szczególnie ważne w przypadku narzędzi o małej średnicy.

Czy można przywrócić ćwiczenie Zwycięstwa?

Narzędzie do wiercenia w metalu z końcówką ze stali Pobedit może z czasem się stępić. Aby przywrócić jego właściwości robocze, odpowiednia jest tylko tarcza diamentowa obracająca się z małymi prędkościami. Ale zanim spróbujesz naostrzyć wiertła pobedit, musisz upewnić się, że taka praca jest możliwa: wysokość części roboczej musi wynosić co najmniej 1 cm.

Narzędzie z lutowanym twardym metalem ostrzy się w taki sam sposób, jak zwykłe narzędzie o małej średnicy - ostrząc powierzchnię tylnej części. Materiał należy całkowicie usunąć, aż do lutowania. Jeżeli płytka zużyła się do powierzchni pręta, zaleca się naostrzyć również przednią część, aż zmniejszy się grubość lutowania w środku. Prace należy wykonać z najwyższą starannością, aby nie odciąć nadmiaru cennego metalu.

Podczas obróbki należy monitorować nagrzewanie się narzędzia tnącego, ponieważ nadmierny wzrost temperatury może prowadzić do pękania lub pękania płytki wzdłuż konturu lutu. Do chłodzenia można zastosować dowolną ciecz, na przykład czystą zimna woda. Ale jeśli metal jest już gorący i nabrał czerwonawego zabarwienia, nie można go schłodzić na siłę: narzędzie na pewno pęknie.

Cechy ostrzenia wierteł stopniowych

Wiertła stopniowe do metalu produkowane są w kilku projekty każdy model przeznaczony jest do wykonywania otworów o średnicy 4–32 mm. Jest drogo, ale bardzo narzędzie jakości, wytrzymuje do 2 lat nawet przy intensywnym użytkowaniu.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych wierteł, wiertła stożkowe nie są łatwe do naostrzenia: jeśli praca zostanie wykonana nieprawidłowo, krawędź tnąca narzędzia może stać się bezużyteczna.

Aby przywrócić do życia nóż schodkowy, stosuje się papier ścierny, który jest owinięty wokół specjalnego obracającego się dysku. W takim przypadku obróbkę można przeprowadzić za pomocą frezarki palcowej lub ręcznie. Pierwszą opcję stosuje się w przypadku produktów ze spiralnymi rowkami, drugą - w przypadku narzędzi z prostymi wgłębieniami.

Czy kiedykolwiek spotkałeś się z koniecznością ostrzenia wiertła do metalu w domu? Czy wszystko Ci się udało, czy napotkałeś jakieś trudności? Proszę udostępnij własne doświadczenie w komentarzach.

Niezbędnym narzędziem w pracy jest wiertarka ręczna lub elektryczna gospodarstwo domowe. Sprzęt jest używany różne etapy budowa i prace naprawcze w i mieszkaniu. Główną częścią każdej wiertarki jest wiertło. Jeśli jest słabo naostrzony, otwór będzie miał nieprawidłowy rozmiar i głębokość i będzie musiał zostać wykonany ponownie. Jak rozpoznać, że wiertło wymaga naostrzenia? Swoim charakterystycznym dźwiękiem przypominającym przeciągające się skrzypienie. Częściej zawodzą świdry robiące dziury w metalu i betonie. Te, które wchodzą w interakcję z drewnem, rzadko pękają. Jest to zrozumiałe, ponieważ drewno jest dość miękki materiał w porównaniu z żelazem lub cementem. Jak naostrzyć wiertło do żelaza? Aby odpowiedzieć na to pytanie, musisz mieć pojęcie o rodzajach świderków i sposobie ich przetwarzania.

Wiertło jest częścią tnącą wiertła. Przecina się wymagany materiał(drewno, żelazo, beton), obracające się wzdłuż własnej osi. Za pomocą tego narzędzia wykonują nowe wgłębienie lub poszerzają lub wydłużają już istniejące.

Każdy rodzaj pracy ma swój własny wiertło. Im mniejsze wgłębienie, tym cieńsza i krótsza dysza.

Sprzęt jest klasyfikowany według typu w następujący sposób:

spirala;
płaskie (pióro);
pierścień;
centrum;
głęboko;
jednostronny.

Spiralę łatwo odróżnić od pozostałych. „Wzór” na świderze przypomina spiralę. Średnica instrumentu wynosi od 1 milimetra do 8 centymetrów, długość od 16 milimetrów do 27,5 centymetra.

Wiertło kręte do metalu jest najczęściej używane w domu. Dla prawidłowego ostrzenia istotna jest średnica produktu – waha się ona od 1 do 8 milimetrów

Płaskie wiertło może stworzyć całkiem całkiem głęboka dziura. Narzędzie wygląda jak szpatułka z uchwytem na końcu. Uchwyt wkładany jest do głowicy wiertarskiej.

Pierścień wygląda jak pusta rura, wzdłuż której krawędzi znajdują się elementy tnące.

Centrowanie stosuje się, gdy konieczne jest centrowanie części w przemyśle.

Głębokie wiertło jest zwykle płaskie. Konieczne jest utworzenie otworu o głębokości do 27 centymetrów.

Dysze jednostronne to solidna rurka w kształcie igły.

Wszystkie te narzędzia tępią się podczas pracy. Ważną rolę w tej kwestii odgrywa przechowywanie sprzętu. Jeśli po użyciu wytrzesz wiertło suchą, miękką szmatką i umieścisz je w pudełku lub szufladzie, gdzie nie przedostanie się wilgoć, kurz, brud i bezpośrednie światło słoneczne, wówczas instrument bez leczenia wytrzyma 2-3 miesiące dłużej niż jego „ zaniedbany kolega.”

Nie ma potrzeby smarowania noży olejem maszynowym lub jakimkolwiek innym olejem. Szybko staną się matowe i wylecą z gniazda wiertła.

Nie smaruj wierteł do metalu olejem maszynowym lub innym olejem. Nie potrzebują tego. To tylko utrudni Ci pracę.

Nawet jeśli przechowujesz swój sprzęt tak dobrze, jak to możliwe, prędzej czy później będziesz potrzebować informacji, jak naostrzyć świder. Nie zaleca się pracy tępym wiertłem.

Oczywiście tępy nóż można zezłomować i kupić nowy.

Najcieńsze i najkrótsze wiertło kosztuje około 150 rubli. Cena produktów grubszych, dłuższych i trwalszych sięga tysiąca rubli.

Czy jesteś gotowy na takie wydatki? Jeśli regularnie używasz wiertła do metalu lub betonu, wówczas ostrza będą musiały być wymieniane co miesiąc. Wiertłem do drewna - rzadziej (raz na 2-4 miesiące). Jednocześnie ostrzenie świderków własnymi rękami jest procesem prostym, tanim i dostępnym dla każdego.

Jak prawidłowo naostrzyć wiertło: środki ostrożności

Zanim zaczniesz ostrzyć wiertło do żelaza, betonu lub drewna, musisz przygotować się do procesu:

załóż okulary ochronne na twarz. Podczas zabiegu mogą pojawić się iskry na skutek aktywnego tarcia. Ponadto od instrumentu mogą oddzielić się metalowe wióry, co może spowodować głębokie skaleczenie na skórze;

Przed przystąpieniem do ostrzenia wiertła do metalu należy założyć okulary ochronne, aby zapobiec przedostaniu się drobnych cząstek produktu do oczu i skóry.

Chroń ręce rękawicami używanymi przez spawaczy lub pracowników budowlanych. Można je znaleźć wszędzie sklep z narzędziami. Kosztują około 50 rubli za parę;
zakładaj grube ubranie robocze, aby nie martwić się o bezpieczeństwo rzeczy i własnej skóry podczas obróbki boru na żelazie, drewnie i betonie;
Podczas zabiegu w pobliżu ostrzarki nie powinny znajdować się żadne osoby obce. Jeżeli w pobliżu pracuje inna osoba, powinna w ten sam sposób zadbać o swoje bezpieczeństwo;
postaw miskę lub wiadro zimna woda. Będziesz tam okresowo opuszczać narzędzie, aby zapobiec jego przegrzaniu. Za dużo wysoka temperatura zdolne do zniszczenia materiału świdra.

Używamy maszyny

Najprostszym sposobem naostrzenia wiertła jest jego użycie. Istnieją modele profesjonalne i domowe.

Pierwsze kosztują od 20 do 100 tysięcy rubli, drugie są znacznie tańsze - od 1,5 do 5 tysięcy rubli. Szczególnie popularne są maszyny firm produkcyjnych: DIOLD, Sturm, Energomash, Enkor, Oregon.

Najprostszym sposobem naostrzenia wiertła do metalu jest użycie specjalnej maszyny. Do pracy w domu wybierz sprzęt AGD

Wybierając maszynę należy zwrócić uwagę na następujące parametry, aby prawidłowo naostrzyć wiertła do metalu i innych materiałów:

działa w sieci 220 V;
posiada przezroczysty ekran dla ochrony;
przeznaczony dla różne typy sprzęt;
posiada urządzenie do awaryjnego wyłączania;
chroniony przed przepięciami (konstrukcja ma wyłącznik różnicowoprądowy);
prędkość obrotowa elementu ostrzącego – co najmniej 1000 obr/min

Jak wyostrzyć perk bez maszyny: korzystając z dostępnych narzędzi

Nie masz środków lub chęci zakupu specjalnej maszyny do ostrzenia stali? Skorzystaj z dostępnych narzędzi:

kamień;
szlifierka;
gruby papier ścierny.

Za ich pomocą możesz wykonać procedurę na różne sposoby:

prosty. Nóż umieszcza się ściśle równolegle do ostrzenia, a nie pod kątem. Nie przesuwaj ostrzałki w trakcie procesu. Stosowany do instrumentów o średnicy 1-3 milimetrów. Stosowanie tej metody grozi tym, że produkt wkrótce zacznie się kruszyć;
stożkowy Stosowany do sprzętu o średnicy większej niż 3 milimetry. Narzędzie jest dociskane do punktu ostrzenia pod kątem. Produkt jest kołysany z boku na bok, aby zapewnić równomierną obróbkę całej powierzchni.

Określ wymagany kąt ostrzenia korzystając z tabeli:

Aby dokładnie naostrzyć metalową ostrzałkę, użyj szablonu. Możesz to zrobić sam:

weź arkusz aluminium lub stali o grubości nie większej niż 2 milimetry;
przygotuj nowy świder;
wykonać stożek z blachy stalowej lub aluminiowej. Jego wymiary i kąt muszą odpowiadać nowemu produktowi;
Korzystając z szablonu, możesz łatwo zrozumieć, czy używany produkt wymaga leczenia.

Jak naostrzyć świdry do stali: użyj szlifierki

W domu nie ma maszyny, ale jest młynek? Doskonale i prawidłowo naostrzy wiertło. Istnieją 2 metody pracy z tym narzędziem:

Umieść nóż w imadle i bezpiecznie zamocuj go w jednym miejscu. Umieść płytę przeznaczoną do obróbka metali. Przesuń dysk nad wiertłem równolegle do każdej strony;
zabezpiecz samą szlifierkę w imadle. Najważniejsze, że „siedzi” ciasno w jednym miejscu. Załóż specjalną płytę i włącz instrument. Przesuń świder pod wymaganym kątem do obracającej się tarczy. Mocno trzymaj nóż, aby zapobiec jego odrzuceniu na bok.

Nie zapomnij zachować kąta ostrzenia wiertła. Ma kluczowy, w przeciwnym razie nóż nie będzie mógł być używany tam, gdzie jest potrzebny. Taką samodzielną obróbkę wiertła do metalu należy przeprowadzić za pomocą prawidłowo działającego imadła, które może utrzymać szlifierkę lub wiertło w jednym miejscu podczas ostrzenia wiertła.

Zrób to sam obróbka wierteł metalowych

Za pomocą zwykłego papieru ściernego można odpowiednio naostrzyć wiertła. Odbywa się to przy ścisłym przestrzeganiu kątów ostrzenia wiertła.

Jeśli po prostu weźmiemy papier ścierny w dłonie i będziemy nim przesuwać tam i z powrotem wzdłuż świdra, to kąty ostrzenia mogą zostać zachowane, ale sam proces zajmie kilka godzin (podczas gdy automatyczne ostrzenie trwa 10-20 minut).

Aby szybko i łatwo naostrzyć wiertło do metalu za pomocą papieru ściernego, należy je przymocować do ruchomego elementu. Ręczne ostrzenie zajmie kilka godzin

Aby naostrzyć wiertło do betonu lub innego materiału papierem ściernym, papier należy przymocować do dowolnego elementu obrotowego wykonującego co najmniej 1000 obrotów na minutę.

Można użyć dowolnego narzędzia z częścią obrotową. Do ruchomego elementu można przymocować papier ścierny lub taśmę, w zależności od życzeń i możliwości właściciela. W ten sposób możesz po prostu naostrzyć wiertło w domu, bez konieczności zakupu drogiego sprzętu.

Aby prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu, czasami używa się kamienia do ostrzenia. Używają go również do obróbki noży i śrubokrętów. Ten kosztuje około 100 rubli. Tutaj nie można obejść się bez kąta ostrzenia wiertła do metalu, patrz tabela.

Jak naostrzyć wiertło do pobedytu?

Produkt pobedytowy różni się od pozostałych specjalną wytrzymałością. Pobedit to stop węglika, wolframu i kobaltu. Zdolny do niszczenia kamieni, betonu i cegieł.

Jeśli produkt zacznie „piszczeć” podczas pracy, należy go pilnie naostrzyć. Jak naostrzyć wiertło Pobedit w domu? Tylko przy użyciu szlifierki kątowej. Musisz położyć na nim diamentową płytę.

Tylko taka osoba jest w stanie prawidłowo naostrzyć wiertło Victory. Musisz trzymać narzędzie pod kątem 170 stopni.

Wiertło do metalu Pobedit jest uważane za najsilniejsze i najbardziej odporne na zużycie. Można go ostrzyć jedynie pod kątem 170 stopni, w przeciwnym razie ostrzenie nie zostanie wykonane prawidłowo

W w tym przypadku dysk powinien obracać się powoli - około 700-800 obr./min. Tylko wtedy zwycięzca znów stanie się ostry.

Podsumowując

W prawidłowym naostrzeniu wiertła najważniejsze jest własne bezpieczeństwo. Świnki są sprzedawane w sklepach, ale zdrowie niestety nie. Pamiętaj, aby nosić się wyjątkowo okulary ochronne, rękawice, szlafrok przed ostrzeniem wiertła do metalu za pomocą szlifierki, kamienia lub papieru ściernego.

Podczas użytkowania maszyny zadbaj także o swoje bezpieczeństwo, pomimo tego, że urządzenie wyposażone jest w szybę ochronną.

Jeśli produkt ma więcej niż 4 centymetry średnicy, nie można go naostrzyć własnymi rękami. W tym celu używany jest wyłącznie specjalny sprzęt.

Aby prawidłowo naostrzyć świder metalowy należy posłużyć się szablonem wykonanym z blachy stalowej lub aluminiowej. Zrób stożek i zmierz nowy produkt, a następnie użyj szablonu na używanej dyszy.

Produkt pobedytowy można ostrzyć wyłącznie diamentem. Inne materiały będą bezsilne. Tarczę diamentową można zamontować na szlifierce kątowej.

Wizualną demonstrację ostrzenia wiertła w domu przedstawiono w następującym filmie:

Chyba nie trzeba udowadniać, że jakiekolwiek narzędzie, łącznie z wiertłami do metalu, ma jedną nieprzyjemną właściwość – tępienie w trakcie pracy. Co więcej, szybkość tego procesu zależy bezpośrednio od częstotliwości używania wiertła i ilości wykonanej przez niego pracy.

Bardzo często osoba nie zwraca na to uwagi, dopóki wiertło nie stanie się całkowicie bezużyteczne, po czym zostanie po prostu wyrzucone, co jest niezwykle marnotrawne. Dzieje się tak z prostego powodu, że niewiele osób wie, jak prawidłowo naostrzyć wiertła do metalu, mimo że całą pracę można wykonać samodzielnie, za pomocą improwizowanych narzędzi, które zawsze można znaleźć w warsztacie prawdziwego właściciela.

Jak rozpoznać, że wiertło się stępiło?

Można stosować wyłącznie do obróbki metalu bardzo ostre narzędzie. Jeśli podczas wiercenia otworu usłyszysz niezbyt przyjemny dźwięk zgrzytania w miejscu styku wiertła z metalem, to jest to pierwsza oznaka, że narzędzie wymaga naostrzenia. Jeśli pojawi się taki nieprzyjemny dźwięk, zaleca się przerwanie wszelkich prac.

Jeśli zostanie to zaniedbane, wówczas podczas obrotu wiertło zacznie generować dużo ciepła, co wraz z tarciem doprowadzi do przyspieszonego zużycia narzędzia.

Zazwyczaj rzemieślnicy używają wierteł o małej średnicy do 16 mm na potrzeby gospodarstwa domowego. Oczywiście wygodniej jest je ostrzyć za pomocą specjalnego sprzętu, ale koszt takich urządzeń do codziennego użytku jest nieuzasadniony wysoki i dlatego kupuje się je niezwykle rzadko. Jednak w szafie lub garażu oszczędny właściciel Zawsze będzie urządzenie, którym można naostrzyć narzędzie:

szkiełko do ostrzenia z kółkiem wykonanym z materiału ściernego;
szlifierka;
wiertarka elektryczna ze specjalną przystawką.

Każde inne narzędzie, na którym można je zamocować, nadaje się również do ostrzenia wiertła do metalu. kamień szlifierski i wprowadź go w ruch obrotowy. Konieczne jest jednak, aby takie urządzenie zapewniało prędkość obrotową co najmniej 1500 obr./min.

Etap przygotowawczy przed ostrzeniem

Zanim zaczniesz ostrzyć narzędzie, przygotuj okulary i rękawice ochronne, aby nie uszkodzić dłoni, a także słoik czystej wody. Prawdopodobnie nie ma sensu wyjaśniać znaczenia środków ostrożności, ponieważ zdrowie ludzkie jest najważniejsze.

W toku mikroskopijne cząsteczki metalu iskry i ziarna ściernicy mogą chaotycznie odlatywać. Jeśli odsłonięte obszary ciała nie zostaną zabezpieczone, wióry metalowe i kurz mogą przedostać się przez skórę. Jednak niechronione oczy są szczególnie niebezpieczne w przypadku kontaktu z nimi ciało obce może powstać duże problemy ze zdrowiem.

Z kolei do ochłodzenia ostrzonego wiertła potrzebny będzie słoik z wodą, ponieważ podczas tarcia powierzchni ostrzałki i narzędzia następuje duże uwolnienie energii cieplnej. Jeśli nie zapewnimy odpowiedniego chłodzenia wiertła, wówczas ulegnie ono przegrzaniu i podczas użytkowania zgodnego z przeznaczeniem może szybko pęknąć lub ponownie stępić się.

Naturalnie, po prostu przygotować amunicję ochronną I maszyna do ostrzenia- zdecydowanie za mało. Nie można rozpocząć pracy bez zapoznania się z technologią ostrzenia wierteł, dla której wskazane jest obejrzenie filmu. Choć sama procedura nie jest zbyt skomplikowana, wymaga jednak ścisłego przestrzegania kolejności prac.

Ponadto musisz wiedzieć, jak ostrzyć różne wiertła. Można to określić na podstawie kształtu nadanego krawędziom tnącym urządzenia. Obecnie eksperci rozważają jednopłaszczyznowe, dwupłaszczyznowe, stożkowe, cylindryczne i śrubowe metody ostrzenia narzędzi.

Aby określić jakość ostrzenia wierteł należy go dokładnie sprawdzić po zakończeniu pracy. Główne czynniki wskazujące, że instrument stał się ostry, to:

ostrze po zakończeniu ostrzenia wiertło musi pozostać symetryczne względem swojej osi;
sąsiednie krawędzie tnące muszą mieć równą długość w stosunku do osi środkowej;
parametry nachylenia kąta ostrych krawędzi również powinny pozostać takie same.

Należy rozpocząć od tyłu narzędzia i kontynuować w określonej kolejności.

Tylna krawędź krawędzi tnącej jest dociskana możliwie najściślej do powierzchni ostrzącej. Bardzo ważne jest, aby przez cały czas utrzymywać początkowo ustawiony kąt.
Bez żadnych umiejętności procedura może nie zadziałać za pierwszym razem. Dlatego musisz przygotować się na kilka prób.
Po każdej próbie ważne jest dokładne sprawdzenie kształtu wiertła.
Prace należy kontynuować do momentu, aż tylna powierzchnia narzędzia uzyska prawidłowy stożkowy kształt.

Dopiero po uzyskaniu wymaganego kształtu można przystąpić do ostrzenia powierzchni tnącej. Podczas wykonywania pracy należy upewnić się, że ostrzenie każdego pióra jest takie samo. Bardzo ważne jest zachowanie prawidłowego kąta ostrzenia.

W przypadku jednopłaszczyznowej metody ostrzenia, tylna powierzchnia jest obrabiana w jednej płaszczyźnie z zachowaniem dokładnego kąta w granicach 28–30 stopni. Metoda ta jest uważana za jedną z najprostszych i stosowana jest w przypadku narzędzi o przekroju mniejszym niż 3 mm. Aby jednak w pełni zrozumieć ten proces, warto obejrzeć film o tym, jak prawidłowo naostrzyć wiertło.

Podczas wykonywania prac tą metodą wiertło dociskane jest pod zadanym kątem do powierzchni koło szlifierskie. Podczas procesu ostrzenia narzędzie przesuwa się bez obracania go. Może to często powodować kruszenie się krawędzi tnącej, szczególnie jeśli do wykonania wiertła użyto metalu niskiej jakości.

Aby naostrzyć krawędź tnącą narzędzia o dużym przekroju, należy zastosować ostrzenie stożkowe. Ta opcja jest bardziej skomplikowana niż te omówione wcześniej, dlatego musisz zapoznać się z filmem, po czym przestrzegać określonych etapów pracy.

Jest jeszcze jeden stożkowa metoda ostrzenia. Aby to zrobić, wiertło jest również brane pod uwagę lewa ręka po stronie krawędzi tnącej i po prawej stronie na przeciwległym końcu. Ale tylko część robocza narzędzia jest dociskana do ściernicy. Płynnymi ruchami, bez wychodzenia z ostrzałki, wiertło obraca się wokół własnej osi, tym samym równomiernie ostrząc tylną powierzchnię narzędzia.

Niuanse ostrzenia wierteł, które musisz znać

Podczas wykonywania pracy ważne jest, aby starać się zachować kształt narzędzia, który został mu nadany w fabryce. Dzięki temu zachowany zostaje prawidłowy kąt. Ostrzenie stożkowe stosuje się głównie do wierteł o przekroju do 10 mm. W przypadku większych narzędzi wymagane jest dodatkowe ostrzenie.

Podczas ostrzenia będzie się zmniejszać rozmiar kąta przedniego i tylnego i zwiększ kąt krawędzi roboczej. Zwiększa to żywotność narzędzia i zmniejsza szerokość krawędzi poprzecznej, która nie bierze udziału w wierceniu.

W warunkach przemysłowych po naostrzeniu narzędzia wykonuje się obróbkę wykańczającą. To wydarzenie pozwala pozbyć się drobnych nacięć pozostałych po głównym procesie. Dzięki temu wiertło jest mniej podatne na zużycie. Dlatego, jeśli to możliwe, lepiej nie zaniedbywać wykończenia.

Ustalenie, jak prawidłowo naostrzyć wiertła do metalu, nie jest takie trudne, zwłaszcza jeśli obejrzysz film z wykonywanej pracy. Wykonując całą pracę samodzielnie, osoba musi uzbroić się w cierpliwość, ponieważ nie zawsze wszystko działa za pierwszym razem. Jeśli nie masz cierpliwości i ochoty na samodzielne naostrzenie narzędzia, możesz zwrócić się o pomoc do specjalistów lub po prostu kupić nowe wiertło.

Ostrzenie narzędzia metalowe pozwala w pełni przywrócić ich funkcjonalność. Operację można wykonać za pomocą różnych urządzeń pomocniczych.

Jak prawidłowo naostrzyć wiertło do metalu i nie zepsuć powierzchni tnącej produktu, zostanie omówione w publikacji.

Ostrzenie należy rozpocząć dopiero po wykryciu oczywiste znaki tępa krawędź tnąca.

Do głównych objawów choroby należą:

zwiększony hałas podczas pracy;
wióry metalowe mają drobną frakcję;
przegrzanie narzędzia.

Podczas wiercenia metalu tępym wiertłem słychać dźwięk o wysokiej częstotliwości w wyniku tarcia krawędzi roboczej o przedmiot obrabiany. Dlatego w przypadku wystąpienia zwiększonego hałasu należy odłożyć pracę i rozpocząć ostrzenie. Jeśli będziesz kontynuować wiercenie w metalu, produkt tnący nagrzeje się do zbyt wysokiej temperatury z powodu nadmiernego ciepła.

Zanim pojawią się opisane powyżej objawy, spadek ostrości może wskazywać na brak spiralnych wiórów. Taki znak nie zawsze może zostać wykryty na czas. Jeżeli wiertło przy prawidłowym zasilaniu wytwarza podczas pracy zbyt małe wióry, zaleca się natychmiastowe rozpoczęcie debugowania narzędzia.

Prawidłowo dobrane urządzenie znacznie obniży koszty czasu i wykona pracę tak dokładnie, jak to możliwe. Poniżej dowiesz się, jak naostrzyć wiertło do metalu za pomocą temperówki.

Oprócz jednostki głównej z silnikiem elektrycznym i kołem będziesz musiał kupić specjalne urządzenia do utrzymywania wiertarki w stanie stacjonarnym. Takie stojaki pozwalają kontrolować kąt nachylenia i posuw narzędzia podczas toczenia.

Wiele urządzeń umożliwia debugowanie produktów do cięcia metalu o średnicy od 3 do 19 mm. Do toczenia wierteł krętych można użyć specjalnych maszyn z wbudowanym silnikiem elektrycznym i mechanizmem posuwu.

W przeciwieństwie do zwykłej temperówki i uchwytu, profesjonalny sprzęt może kosztować dziesiątki tysięcy rubli. Dlatego jeśli ostrzenie wierteł nie jest zawodem, można to uzyskać stosując opisany powyżej tandem tarczy ostrzącej i uchwytu, lub wyprostować narzędzie ręcznie.

Możesz ostrzyć wiertło za pomocą pilnika bez doświadczenia. Najważniejsze jest, aby wybrać odpowiedni plik. Biorąc pod uwagę fakt, że nawet tanie wiertła wykonane są z wysokiej jakości stali tnącej, konieczne będzie wybranie pilnika igłowego z powłoką diamentową. Oprócz pilnika należy przygotować imadło, w którym można naprawić narzędzie.

Aby nie tracić czasu i energii na metoda ręczna można zastosować szlifierkę z tarczą ścierną.

Ostrzenie wiertła za pomocą szlifierki

Prawie w każdym domowym warsztacie znajduje się szlifierka, więc metoda będzie jedną z najbardziej ekonomicznych.

Oprócz szlifierki z zamontowaną ściernicą należy przygotować imadło, w którym będzie można trzymać wiertło podczas ostrzenia. Pomieszczenie, w którym ustawiane jest narzędzie, musi być jasne, aby można było kontrolować proces usuwania metalu z powierzchni skrawającej.

Debugowanie odbywa się w następującej kolejności:

wiertło montuje się w imadle w pozycji pionowej;
szlifierka służy do usunięcia części krawędzi spływu, aby całkowicie wyeliminować oznaki zużycia;
Krawędź tnąca ostrzona jest pod kątem 120 stopni.

Aby zapobiec przegrzaniu wiertła podczas toczenia, skontaktuj się z koło szmerglowe z metalem nie powinno trwać dłużej niż 2 sekundy. Wielokrotne usuwanie niewielkiej ilości metalu z krawędzi roboczej umożliwia ustawienie narzędzia pod wymaganym kątem.

Wygodniej i bezpieczniej jest wykonywać pracę za pomocą ściernicy i specjalnego uchwytu.

Ostrzenie wiertła za pomocą ostrzałki

Określenie wielkości uszkodzeń wycinanego produktu i debugowanie naoczne jest możliwe po wielu latach praktyki.

W innych przypadkach można zainstalować specjalny uchwyt wiertarski w pobliżu koła ściernego. Mocowanie musi być mocne, aby zacisk nie przesuwał się podczas pracy. Jeśli maszyna do ostrzenia jest przymocowana drewniana podstawa, montaż obejmy należy w dalszym ciągu wykonać za pomocą połączenia śrubowego.

Aby wykonać ostrzenie: narzędzie należy bezpiecznie zamocować w uchwycie, włączyć silnik ostrzałki i wiertło na krótki czas styka się z tarczą szlifierską pod wybranym kątem.

Jeśli na powierzchni produktu tnącego utworzyły się nacięcia, wówczas przed debugowaniem konieczne jest równomierne usunięcie uszkodzeń po obu stronach.
Należy zachować ostrożność. Wyroby o dużej średnicy nagrzewają się od kontaktu ze ściernicą do wysokich temperatur, co prowadzi do spadku wytrzymałość mechaniczna metal

Ostrzenie za pomocą nasadki do wiertarki

Bez szlifierki, korzystając ze specjalnej przystawki do wiertarki, można wykonać operację sprawnie i w krótszym czasie.

Przystawkę można kupić w każdym specjalistycznym sklepie, jednak urządzenia można używać wyłącznie do ostrzenia produktów o średniej średnicy. Większość tych nasadek umożliwia efektywne toczenie narzędzi o średnicy od 4 do 10 mm.

Dla początkujących metoda jest najbardziej preferowana. Ostrzenie wierteł odbywa się w następujący sposób.

zainstaluj przystawkę na wiertarce;
wiertło wkłada się do otworu o odpowiedniej średnicy;
wiertło jest włączone, a produkt jest ostrzony z jednej strony;
Obracając wiertło o 180 stopni, przeciwległa krawędź zostaje zaostrzona.

Aby efektywnie korzystać z urządzenia, należy wziąć pod uwagę następujące funkcje:

Za pomocą nasadki do wiertarki można ostrzyć jedynie lekko stępione narzędzia. Jeśli powierzchnia cięcia ulegnie głębokiemu uszkodzeniu, a wiertło się przegrzeje, przywrócenie produktu nie będzie możliwe.
Kąt ostrzenia w takich urządzeniach jest stały. Dlatego, aby przywrócić wiertła do pracy z metalami nieżelaznymi, będziesz musiał kupić oryginalne urządzenie lub zmodyfikować produkty za pomocą pliku.

Pomimo pewnych wad tej konstrukcji, jej zastosowanie upraszcza i przyspiesza proces przywracania krawędzi skrawających, a jej popularność tłumaczy niski koszt.

Jak naostrzyć małe przedmioty

Niestety do ostrzenia cienkiego wiertła używa się metody zmechanizowane, łącznie z przystawkami do wiertarki, raczej nie zadziała. Wszystkie prace mające na celu przywrócenie produktu o małej średnicy będą musiały zostać wykonane ręcznie.

Pierwsza próba może się nie powieść, dlatego należy najpierw wybrać niedrogie cienkie wiertło, które wymaga renowacji i wykonać na nim operację. Do pracy potrzebny będzie także mały pilnik diamentowy i okulary z 4-krotnym powiększeniem.

Proces przebiega w następującej kolejności:

wiertło jest szlifowane do około 1 mm;
Pilnik służy do konsekwentnego ostrzenia krawędzi narzędzia pod wymaganym kątem.

Całą operację wykonuje się „na oko”, ważne jest, aby podczas pracy używać szkieł powiększających i mocnego urządzenia oświetleniowego.

Jeśli pierwsza próba zakończy się niepowodzeniem, powinieneś wiedzieć, że każdą umiejętność można rozwijać tylko przez określony czas. Jeśli ci się nie uda, nie rezygnuj z nauki przydatnej umiejętności, takiej jak samodzielne ostrzenie cienkich wierteł.

Produkty do ostrzenia innych konstrukcji

Oprócz wierteł krętych do obróbki metalu stosowane są narzędzia innych konstrukcji. Możesz debugować następujące narzędzia w domu.

Świderki stożkowe

Można ostrzyć za pomocą zwykły plik. Krawędź tnąca produktu jest zaostrzona pod kątem prostym.

Jeżeli wiertło stożkowe stępi się w ograniczonym obszarze, wówczas ostrzenie należy przeprowadzić bez wychodzenia poza uszkodzony obszar.

Koronowany

Podczas debugowania otwornic stosuje się specjalne urządzenie i trzeba wiedzieć, pod jakim kątem metal powinien zostać usunięty z powierzchni cięcia. Biorąc pod uwagę wszystkie trudności i czas spędzony na wykonaniu procedury, lepiej zwrócić się do doświadczonych rzemieślników w celu ostrzenia.