1. Skład kleju do układania bloków zgazobeton komórkowyK21/1
2. Kompozycja klejąca do układania blokówgazobeton komórkowyzima K21/2(z dodatkiem niezamarzającym)
OPIS
Mieszanka klejowa do układania bloczków z betonu komórkowego – sucha moździerz, składający się z cementu, naturalnego piasku kwarcowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków polimerowych. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną zaprawę. Dzięki specjalnym dodatkom zatrzymującym wodę mieszanina kleju zapewnia doskonałą przyczepność bloczków nawet przy nałożeniu bardzo cienkiej warstwy, co znacznie zmniejsza zużycie. Po stwardnieniu tworzy trwałą, wodoodporną i mrozoodporną zaprawę.
OBSZAR ZASTOSOWANIA
Mieszanka klejowa przeznaczona jest do układania bloczków z betonu komórkowego o ściśle określonych wymiarach geometrycznych i kształcie (tolerancja wymiarowa ±1–2 mm). Właściwości materiału pozwalają na układanie bloczków o małej grubości spoiny (2–3 mm), uzyskanie ściany jednolitej pod względem izolacyjności termicznej i zapobieganie jej przemarzaniu w szwach. Kompozycja klejowa nadaje się również do układania bloczków z betonu gliniastego i innych elementów materiały ścienne eliminując w nich defekty (nieregularności, dziury, odpryski). Stosowany zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków.
ZALETY
– nadaje się do prac wewnętrznych i zewnętrznych;
– ogranicza straty ciepła przez przegrodę budynku;
– wysoka wytrzymałość na ściskanie;
– wygoda i łatwość obsługi;
– wodoodporny;
– mrozoodporny;
– charakteryzuje się dużą przyczepnością do siatki podstawa betonowa;
– opłacalność, możliwość murowania minimalna grubość szew;
– przyjazne dla środowiska.
PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI
Wszystkie powierzchnie, na które nakładana jest kompozycja klejąca, muszą mieć temperaturę od +5 do +25°C. Podłoże musi być gładkie, trwałe, czyste i wolne od brudu, kurzu, lodu, plam olejowych, farby i cząstek, które mogłyby pogorszyć przyczepność kleju do podłoża. Kruszące się i słabe obszary powierzchni należy usunąć. Przed nałożeniem kleju powierzchnię bloczków należy zwilżyć niewielką ilością wody.
PRZYGOTOWANIE KOMPOZYCJI KLEJU
Suchą mieszankę wlewać stopniowo do pojemnika z wodą (temperatura wody od +10 do +25°C) w ilości 0,22–0,26 l wody na 1 kg suchej mieszanki (5,5–6,5 l wody na worek 25 kg) . Mieszać mieszankę wolnoobrotową (do 300 obr/min) wiertarką lub ręcznie, aż do uzyskania jednolitej konsystencji bez grudek. Odstawić na 8–10 minut, aż masa dojrzeje, a następnie ponownie dokładnie wymieszać. Prawidłowo przygotowana masa klejąca powinna mieć konsystencję gęstej śmietany, a profil powstały podczas nakładania masy klejącej na powierzchnię stykową pacą zębatą nie powinien się rozmazywać. W trakcie pracy należy okresowo mieszać przygotowany roztwór, aby zachować jednolitość jego konsystencji. Niedopuszczalne jest dodawanie wody do przygotowanego kleju w celu przywrócenia jego konsystencji. Roztwór zachowuje swoje właściwości przez 90–120 minut (w zależności od temperatury powietrza). W okres zimowy Czas stosowania rozwiązania jest ograniczony do 30 minut.
WYKONANIE PRACY
Proces murowania odbywa się zgodnie z technologią producentów elementów murowych i kody budowlane. Gotową kompozycję klejową nakłada się za pomocą specjalnego narzędzia (pudełko z grzebieniem, wiadro zębate) odpowiadającego szerokości bloków. Dopuszcza się nakładanie kompozycji klejowej na powierzchnię styku za pomocą stalowej szpachelki lub pacy, wyrównując pacą zębatą. Do nałożenia kleju zaleca się użycie pacy zębatej o wielkości zębów 5 mm. Bloki układa się na równomiernie rozłożonej mieszance zaprawy i w ciągu 5 minut od ułożenia wyrównuje się ich położenie za pomocą gumowego młotka. Nadmiaru zaprawy wyciśniętego ze szwów nie wciera się, lecz usuwa się pacą. Zalecana grubość roztwór kleju między blokami po dociśnięciu powinna wynosić 2–3 mm. Dzięki tej metodzie instalacji całkowita powierzchnia mostków termicznych jest zminimalizowana. Minimalne zużycie mieszanki osiąga się poprzez montaż bloków o odpowiedniej geometrii. Przybliżone zużycie mieszanki wynosi 1,6…1,8 kg/m²/mm (około 25 kg na 1m3 bloczków). Prace należy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza od +5 do +25°C. Gotowy mur należy chronić przed działaniem warunków atmosferycznych za pomocą folii budowlanej przez co najmniej 24 godziny. Po zakończeniu pracy dokładnie spłucz narzędzie wodą. Woda użyta do czyszczenia narzędzia nie może być wykorzystana do przygotowania nowej porcji kompozycji klejącej.
ŚRODKI OSTROŻNOŚCI
Materiał zawiera cement portlandzki i piasek kwarcowy, co może powodować podrażnienie oczu i skóry. Stosowanie jest wysoce zalecane fundusze indywidualne zabezpieczenie zapobiegające przedostaniu się mieszaniny do dróg oddechowych, oczu i skóry. W przypadku kontaktu mieszaniny ze skórą należy ją spłukać wodą. Jeśli klej dostanie się do oczu, należy je dokładnie przepłukać. czysta woda i natychmiast skonsultuj się z lekarzem. Unikaj wdychania pyłu. Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci.
WSKAŹNIKI TECHNICZNE I CHARAKTERYSTYKA
| Osnowa | mieszanina cementu z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami polimerowymi |
| Kolor | szary |
| Maksymalna frakcja, mm | 0,63 |
| Wilgotność,%, nie więcej | 0,3 |
| Gęstość nasypowa, kg/m3 | 1500...1600 |
| Średnia gęstość roztworu, kg/m3 | 1600...1700 |
| Wydajność po zmieszaniu z wodą, min | 90...120 (RSS 21/1) 30 (RSS 21/2) |
| Koniec ustawiania czasu, godzin, nie więcej | 24 |
| Temperatura pracy, °C | +5...+25 (RSS 21/1) –10...+5 (RSS 21/2) |
| Grubość szwu, mm | 2...3 |
| Pojemność wodna,% | ≥ 99 |
| Marka według konsystencji | K2 |
| Konsystencja w zależności od średnicy rozłożonego stożka, cm | 14…18 |
| Grupa zachowująca spójność | St-4 |
| Czas retencji marki według konsystencji, min, nie mniej | 90 |
| Stopień wytrzymałości | M100 |
| Wytrzymałość na ściskanie w wieku 28 dni, MPa, nie mniej | 10 |
| Stopień przyczepności | A0.8 |
| Siła przyczepności do podłoża betonowego w wieku 28 dni, MPa, nie mniej | 0,8 |
| Stopień mrozoodporności | F75 |
| Mrozoodporność, cykle, nie mniej | 75 |
| Czas otwarty, min, nie mniej | 10 |
| Czas regulacji, min, nie mniej | 5 |
| Przybliżone zużycie mieszanki, kg/m²/mm | 1,6...1,8 (około 25 kg na 1m3 bloków) |
Podane parametry obowiązują przy temperaturze powietrza 20°C i wilgotność względna 60%. W rzeczywistych warunkach konstrukcyjnych możliwe są odchylenia w zależności od metod pracy oraz charakterystyki temperatury i wilgotności.
PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT
Kompozycja klejąca pakowana jest w worki 25 kg. Na palecie 1m×1,2m – 1000 kg (40 worków). Okres trwałości w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w suchym miejscu w temperaturze od +5 do +25°C wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Podczas transportu w transporcie otwartym chronić przed opadami atmosferycznymi.
KOMPOZYCJA KLEJOWA DO MURÓW Z BLOKÓW KOMÓRKOWYCH Z BETONU KOMÓRKOWEGO WINTER K21/2 (Z DODATKIEM P/M)
W warunki zimowe przy temperaturach powietrza poniżej +5°C konieczne jest stosowanie zimowych kompozycji klejowych zawierających specjalne dodatki zapobiegające zamarzaniu. Przeznaczony do stosowania w warunkach zimowych do minus 10°C. Worki z takimi mieszankami są oznaczone specjalnymi oznaczeniami.
DODATKOWE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA
Oprócz tego, co wskazano w instrukcji, stosując klej zimowy, należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie:
– przechowywać worki z mieszankami w ogrzewanym pomieszczeniu;
– stosować ciepłą wodę (max. 60°C) i mieszać klej w ciepłym pomieszczeniu;
– temperatura gotowej mieszanki musi przekraczać +10°C;
– przed i po użyciu należy utrzymywać narzędzie w użyciu ciepła woda odizolować pojemniki użyte do przygotowania masy klejącej i jeśli to możliwe zabezpieczyć miejsce pracy od wiatru;
– czas wykorzystania podgrzanej mieszanki wynosi 30 minut;
– bloczki stosowane w murze nie powinny być przemarznięte, zaśnieżone i mokre;
– zaleca się wstępne podgrzanie bloczków do temperatury co najmniej +1°C.
UWAGA
Podane informacje określają zakres zastosowania materiału i sposób wykonania pracy, ale nie mogą zastąpić odpowiedniego przeszkolenia wykonawcy pracy. Należy kierować się obowiązującymi normami budowlanymi. Producent nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowe użycie materiału, a także za jego użycie do celów i warunków nieprzewidzianych w instrukcji.
Uwagi:
Klej stosuje się do bloczków gazokrzemianowych przy układaniu ścian z bloczków gazokrzemianowych i piankowych, a także płyt ceglanych.
Klej do bloczków silikatowych ma wiele zalet: jest elastyczny, wytrzymuje niskie temperatury i nie wchłania wilgoci.
Właściwości i technologia stosowania
W gotowa forma klej murarski wygląda jak lepka, monotonna masa. Jego podstawą jest cement. Różne dodatki nadają mu właściwości plastyczne, zatrzymują wilgoć i wypychają z mieszanki drobne pęcherzyki powietrza. Dzięki swoim składnikom klej chroni.
Uniwersalny klej do bloczków gazokrzemianowych zawiera obowiązkowy składnik, który zapobiega wchłanianiu przez bloczki wilgoci z mieszaniny klejącej.
Jednocześnie dodatek zatrzymuje wilgoć w roztworze kleju i pozwala na pewne łączenie bloczków.
Do dokładnego wymieszania należy użyć miksera budowlanego.
Poprawiając skład, dodatki zwiększają wytrzymałość, mrozoodporność i wodoodporność roztworu.
- Producenci produkują klej do bloków gazokrzemianowych:
- zwykły;
mrozoodporny. Do pracy w niskich temperaturach (-5-15°C) gotowa kompozycja odporna na niskie temperatury
dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.
Wróć do treści
Do pojemnika wlewa się wodę, następnie wylewa się odmierzoną ilość. Mieszać za pomocą betoniarki budowlanej (wiertarka ze specjalną przystawką).
Roztwór podaje się we wlewie przez 10-15 minut i ponownie miesza. Przygotowaną kompozycję należy zużyć w ciągu 2 godzin.
Warunkiem uzyskania wysokiej jakości mieszanki klejowej jest dodanie suchych składników do wody, a nie odwrotnie.
Należy zachować ostrożność podczas mieszania. Sucha mieszanka zawiera cement. Podczas przygotowywania i stylizacji zaleca się stosowanie maseczki i rękawiczek, aby chronić skórę i płuca.
dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.
Technologia układania
Podłoże należy oczyścić z kurzu, farb, plam tłustych i bitumu.
Do nakładania kleju można użyć pacy zębatej lub pacy.
Pierwszy rząd bloczków kładzie się na fundamencie, który łączy się tradycyjną zaprawą cementową. Należy to zrobić, aby wyrównać początkowy rząd; grubość szwu między cegłami może się zmieniać i sięgać kilku cm.
Drugi i kolejne rzędy układa się na kleju silikatowym. Jeżeli temperatura otoczenia przekracza 30°C, przed nałożeniem zaprawy należy zwilżyć cegły.
Masę klejącą nanosi się i rozprowadza na przygotowanej powierzchni za pomocą pacy zębatej. Specjalne wiadro kielnia pomoże Ci nałożyć rozwiązanie w pionie.
W ciągu 15 minut użyj gumowego młotka, aby wypoziomować mur. Nadmiar roztworu usuwa się.
Klej wysycha w ciągu 24 godzin. Największy stopień wytrzymałości ułożonej ściany występuje po 3 dniach.
Ściany i ścianki działowe może budować nie tylko murarz, ale także amator z wprawnymi rękami. Aby to zrobić, wystarczy dokładnie przestrzegać technologii układania bloków gazokrzemianowych.
dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.
Plusy i minusy kleju
Klej stosowany do bloków gazokrzemianowych w porównaniu do kleju konwencjonalnego zaprawa cementowo-piaskowa ma charakterystyczne zalety.
Łatwy do rozcieńczenia, składa się tylko z dwóch składników do wymieszania – wody i suchej mieszanki. Nie wymaga dużych pojemników do przygotowania np. betoniarki. Przygotowanie kompozycji klejącej wymaga mniej czasu i pracy.
Nie wymaga przechowywania duże ilości składniki - piasek i cement. Ekonomiczny - grubość szwu wynosi 3 mm. Dzięki dodatkom materiał jest plastyczny, niepalny i nie stwarza warunków do pojawienia się pleśni.
Stosowany przy układaniu do -5°C, zapraw mrozoodpornych - do -15°C. Możliwość wyrównania muru w ciągu 10-15 minut. Cienki szew zapewnia doskonałą izolację termiczną. Sucha mieszanka budowlana jest przechowywana przez długi czas.
Można stosować do klejenia różne powierzchnie. Po prostu nałóż i usuń nadmiar. Po rozcieńczeniu pozwala uniknąć gruzu i brudu, co jest wygodne przy budowie przegród i przebudowie ścian w mieszkaniu.
Klej do gazokrzemianu ma jedną istotną wadę. Nie stosuje się go, jeśli rozmiary cegieł są różne i konieczne jest układanie szwów o różnych grubościach.
Dodatkowo klej blokowy może być stosowany do wyrównywania porowatych powierzchni, do hydroizolacji ścian, podczas układania na podłożu wykonanym z tynk cementowy lub płytki ceglane.
Klej kupuje się na podstawie następujących obliczeń: dla warstwy roztworu o grubości 2 mm potrzebne są 3 kg suchej mieszanki na 1 m².
Zużycie kompozycji klejącej zależy od:
- doświadczenie w układaniu;
- jakość instalacji;
- jakość samych bloków (w jakim stopniu płaska powierzchnia formularz).
W pracach nad dekoracja zewnętrzna Budynki coraz częściej wykorzystują bloki nowoczesne materiały- krzemian gazowy. Są wysokiej jakości, niezawodne, świetnie wyglądają i ostatecznie nie są zbyt drogie. Do ich mocowania stosuje się kompozycję klejową spełniającą wszystkie normy pracy i bezpieczeństwa.
Płyty dobrze zatrzymują ciepło ze względu na swoją strukturę, dlatego aby zachować tę właściwość, należy zdecydować, jak wybrać klej do bloczków silikatowych, biorąc pod uwagę fakt, że zwyczajne rozwiązanie nie zrobię.
Funkcje kleju
Kompozycja klejowa przeznaczona do pracy z blokami gazokrzemianowymi zawiera cement portlandzki, piasek kwarcowy o najdrobniejszej strukturze, dodatki mineralne i plastyfikatory.
Dzięki tym składnikom zapewniona jest dobra retencja wody i ciepła, niewielka grubość warstwy kleju (od 2 do 4 mm) oraz doskonała siła klejenia międzybloków.
Cechy specjalnego kleju:
· odporność na wysokie temperatury, a także niska, wysoka wilgotność;
· utwardzanie w ciągu kilku minut;
· ekonomiczny: zastosowanie składu uzasadnia kilkukrotny wydatek;
·wysoka wytrzymałość;
· łatwe przygotowanie ze stanu półproduktu.
W porównaniu z kompozycjami wykonanymi z cementu i piasku, grubość warstwy rozpatrywanej próbki stanowi niezaprzeczalną zaletę.
W pierwszym przypadku osiąga co najmniej 15 mm z powodu utraty wytrzymałości przy niższej wartości. Higroskopijność bloków przy użyciu specjalnego kleju nie wpływa na niezawodność mocowania nawet przy grubości 2 mm.
Główne kryteria wyboru
Aby nie sprawdzać jakości specjalnej kompozycji klejowej do bloków gazowych już podczas pracy, należy zapoznać się z głównymi kryteriami, na których powinien skupić się każdy kupujący:
1) Producent musi być znany, rekomendowany przez specjalistów, posiadający ugruntowaną technologię wytwarzania preparatów.
2) Niewłaściwe przechowywanie mieszanki (wilgotność lub zimno) pogarsza właściwości i prowadzi do niewystarczającej wytrzymałości podczas murowania.
3) Jeżeli cena jest zbyt niska, należy pomyśleć o prawdopodobieństwie podróbki lub nieodpowiedniej jakości;
4) Data produkcji musi odpowiadać sprzedaży towaru, w przeciwnym razie nie można liczyć na pożądane rezultaty.
Na opakowaniu wyszczególnione są etapy prawidłowego przygotowania roztworu, a także warunki działania i szacowany czas schnięcia.
Należy również zauważyć, że w niektórych sytuacjach wymagane jest dodanie składników zapobiegających zamarzaniu.
Główni producenci
Zastanawiając się, jaki klej wybrać do bloczków silikatowych, warto wziąć pod uwagę opinie zarówno amatorów, jak i profesjonalistów, biorąc pod uwagę fakt, że oferowany na nich asortyment rynek budowlany bardzo szeroki.
Producenci krajowi i zagraniczni zwiększają swoje seria modeli kleje.
Do najważniejszych firm należą:
· „Bonolit” i „Volma”;
„Ytong” i „AeroStone”;
· „Prestiż” i „Klej Zabudov”;
„Ceresit” i „Knauf”;
„Azolit”;
Najdroższy i najtańszy
Rozważając kategorię cenową mieszanek klejowych, od razu warto zauważyć, że należy wystrzegać się bardzo niskiego kosztu opakowania.
Dzieje się tak dlatego, że producent nigdy nie ustali niskiej ceny za dobre właściwości mocujące. Warto też zachować rozsądek w kwestii różnic pomiędzy markami krajowymi i importowanymi. Bez wątpienia wiele osób rozumie, czym one są.
Wśród rosyjskich klejów są dobre opcje, w sumie od 130 do 200 rubli. za paczkę 25kg. Są to „Klej Zabudowa”, „Prestige” i „TM-17 wygra”. Wyróżniają się przyzwoitym działaniem pod względem łatwości aplikacji i braku szkodliwych zanieczyszczeń.
Do najdroższych należą krajowe „Bonolit” oraz niemieckie marki Ceresit i Knauf. Ich próg cenowy zaczyna się od 250 rubli. za worek 25 lub 30 kg. Charakteryzują się doskonałą przyczepnością, niskim zużyciem mieszanki oraz podwyższają właściwości termoizolacyjne bloczków.
Producenci tych marek produkują różne opcje mieszanki różniące się kategorią wagową i grubością spoiny.
Opcje kleju zimowego są najwyższe w cenie - AeroStone i Ytong. Aplikacja w warunkach mrozu -10 stopni Celsjusza. Koszt w tym przypadku zależy od jakości dodatki zapobiegające zamarzaniu obecny w mieszance. Warto to również rozważyć kategoria cenowa kleje zimowe wyższe niż w przypadku letnich odpowiedników. To samo dotyczy zużycia substancji: na 1 metr sześcienny. Wydano 25 kg.
Najpopularniejszy wśród ludzi
Na podstawie opinii konsumentów można dowiedzieć się, jaki klej wybrać do bloków silikatowych, który ma największą zgodność między jakością a ceną.
Według statystyk zapotrzebowania rynku, zwycięża niemiecki model Ceresit „CT 21”.
Preferencje kupujących są całkiem uzasadnione: firma twierdzi, że jakość odpowiada ich kosztom.
Klej składa się z cementu z modyfikatorami polimerowymi oraz dodatków mineralnych. Doskonałe na zewnątrz i prace wewnętrzne układanie bloków gazokrzemianowych. Wszystkie szwy o minimalnej grubości 2 mm, co zwiększa jednolitość.
Rodzaj mieszanki: opakowanie papierowe, waga 25 kg. Klej ma trwałość jednego roku od daty produkcji w stanie nieotwartym.
Ceresit CT 21 nie spowoduje absolutnie żadnej szkody: jest substancją przyjazną dla środowiska. Nakłada się go równomiernie i łatwo, jest odporny na niskie temperatury, nie traci swoich właściwości pod wpływem nadmiernej wilgoci, podczas użytkowania nie powstają „mostki cieplne”, ma wysoką przyczepność do materiału. Wartość liczbowa zużycia mieszanki wynosi 5 kg na 1 m2. Właściwości trwają do 4 godzin. Szacowany koszt – 280 rubli.
Producent gwarantuje długą żywotność i brak roszczeń ze strony konsumenta.
- Skład kleju
- Zużycie kleju
- Przechowywanie kleju
- Producenci i cena
- Główne cechy
- Narzędzie do nakładania kleju
Wybierając klej do betonu komórkowego, chcesz wiedzieć, czym się od siebie różnią i czy istnieją inne kleje. Tak, są jeszcze inne kleje (piana, zaprawa cementowa), o których pisaliśmy w tym artykule. Cóż, teraz konkretnie o kleju, który jest bardzo plastyczny, szybko wiąże, a także twardnieje bez skurczu.
Skład kleju do betonu komórkowego
Skład dowolnego kleju cementowego do bloków gazowych obejmuje:
- Cement portlandzki.
- Umyty i przesiany drobny piasek.
- Modyfikatory.
- Dodatki polimerowe.
Głównym spoiwem klejącym jest cement portlandzki. Najlepszy piasek służy jako wypełniacz. Modyfikatory zatrzymują wilgoć. Dodatki polimerowe poprawiają właściwości wiążące kleju i przyczepność do betonu komórkowego.
Charakterystyka działania kleju
Wybierając klej, należy zwrócić uwagę na jego właściwości użytkowe, które mogą się różnić w następujący sposób:
- Czas ekspozycji – 10-20 minut.
- Czas regulacji bloku – 3 -15 minut.
- Czas utwardzania – 1-4 godziny.
- Grubość warstwy – 1-8 mm
- Temperatura pracy – od -25°С do +35°С.
Bardzo ważne jest, aby wybrać klej w zależności od temperatury środowisko, jeśli termometr jest poniżej zera, użyj kleje mrozoodporne. Staraj się także wybierać klej o minimalnej zalecanej grubości aplikacji.
Rada! Aby zmniejszyć zużycie kleju, staraj się przygotowywać małe porcje, dokładnie obliczone na kilka bloków gazowych.
| № | Producent | Cena kleju za 25 kg (pocierać) | Zużycie (kg) na 1m2 warstwy 2 mm | Grubość szwu |
| 1 | Ceresit CT 21 (zima) | 300 | 2.6 | 2-10 |
| 2 | Baumit PBK |
200 | 2.5 | 2 |
| 3 | Baumit (zima) | 270 | 3 | 3 |
| 4 | KREISEL | 250 | 2.5-3 | 1-3 |
| 5 | AEROC (zima) | 240 | 2 - 3 | 1-5 |
| 6 | Ytong (zima) | 260 | 3 | 1-3 |
| 7 | Bonolit | 220 | 3 | 2-8 |
| 8 | BIKTON KLEB FROST | 230 | 3 | 2-3 |
| 9 | Polimina – PB 55,75 | 160 | 2 | 2-10 |
Do układania betonu komórkowego stosuje się również:
- Specjalny klej;
- zaprawa cementowo-piaskowa;
- klej do pianki poliuretanowej.
Pianka klejąca poliuretanowa
Pianka klejąca do murów z betonu komórkowego jest dość nowym materiałem, który nie został przetestowany przez czas i dlatego dla wielu nie budzi zaufania. Ponadto pojawia się pytanie o przyjazność dla środowiska tej pianki. Nie każda pianka nadaje się do budownictwa ściany nośne, chociaż niektórzy producenci stworzyli taką opcję.
Jeśli porównamy zużycie piany i zwykły klej, to są w przybliżeniu równe. Uważa się, że szwy piankowe są o 30% cieplejsze niż konwencjonalne klejone. Pod względem stosunku ceny do zużycia jest w przybliżeniu taki sam jak klej.
Badanie kleju i pianki do betonu komórkowego
Wady układania betonu komórkowego na zaprawie cementowej
- Grube szwy 8-15 mm;
- Wysokie zużycie;
- Zimne mostki w szwach;
- Mieszaj roztwór przez długi czas;
- Trudności podczas układania w chłodne dni;
Zazwyczaj obliczenia kleju przeprowadzane są na podstawie metrów sześciennych betonu komórkowego. Producenci piszą, że zużycie wynosi około 25 kg suchej mieszanki na metr sześcienny, ale w praktyce zużycie jest większe i wynosi 35-38 kg, czyli dokładnie półtora worka suchej mieszanki.
Takie obliczenia nadają się do bloków gazowych o dowolnej grubości; w ten sposób obliczana jest całkowita powierzchnia zastosowanej powierzchni bloków w sześcianie.
Na zużycie kleju duży wpływ ma geometria bloków; im gładsze bloki, tym lepiej. Należy również wziąć pod uwagę klej do zbrojenia w co trzecim rzędzie.
Klej można nakładać różnymi narzędziami, np. pacą połączoną z pacą zębatą, kadzią zębatą lub wózkiem.
Wózek do betonu komórkowego jest profesjonalne narzędzie, co znacznie przyspieszy pracę. Wózek został zaprojektowany w taki sposób, aby grubość nałożonego na niego kleju była zawsze taka sama, a specjalny pojemnik z klejem można było bardzo łatwo uzupełnić. Koszt przewozu wynosi około 1000 rubli. Są wagony różne rozmiary, dla różnych bloków gazowych.
Przechowywanie i wykorzystanie kleju
Klej do betonu komórkowego należy przechowywać w ogrzewanym pomieszczeniu o niskiej wilgotności. Do suchej mieszanki dodać dokładnie tyle wody, ile jest napisane na opakowaniu. Wskazane jest, aby nie dodawać zbyt dużo zimna woda, ponieważ nie zastygnie dobrze, woda powinna być cieplejsza niż +10. Przed nałożeniem kleju klocki należy oczyścić z brudu, kurzu i wszystkiego, co niepotrzebne. To całkiem proste.
Bloczki gazokrzemianowe są materiałem bardzo popularnym wśród budowniczych. Ich właściwości użytkowe są po prostu niezwykłe. Ściany nie są z nich wykonane zaprawa cementowa, ale przy użyciu specjalnego kleju. Oczywiście pudełko będzie niezawodne tylko wtedy, gdy zostanie zastosowany wysokiej jakości związek mocujący. Porozmawiamy dalej o tym, jaki klej wybrać do bloków silikatowych.
Jakie właściwości powinna mieć mieszanka murarska?
Przede wszystkim klej musi mieć następujące właściwości:
odporność na wilgoć;
mrozoodporność;
wysoki stopień plastyczności;
dobra przyczepność.
Aby układanie przebiegało komfortowo, klej tego typu nie powinien również wiązać się zbyt szybko. W takim przypadku mistrz, jeśli to konieczne, będzie mógł skorygować położenie już ułożonego bloku. Uważa się, że klej do bloków gazokrzemianowych nie powinien twardnieć przez co najmniej 10-15 minut. Jednak kompozycji, która wymaga zbyt długiego utwardzania, nie można oczywiście uznać za wysokiej jakości. Optymalny czas uważa się, że czas utwardzania wynosi 3-4 godziny.
Eksperci zalecają zakup bloków kleju i krzemianu gazowego w zestawie. W tym przypadku kompozycja będzie najbardziej odpowiednia. Często jednak zdarza się, że producenci bloków gazokrzemianowych w nieuzasadniony sposób podwyższają koszt kleju. Dlatego wielu właścicieli tereny podmiejskie Ci, którzy decydują się na budowę domów z piankowego betonu, nadal wolą kupować kompozycję mocującą osobno. Kupując taką mieszankę, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na markę producenta. Znacząco zwiększa to szanse na uzyskanie wysokiej jakości kompozycji o dobrych właściwościach użytkowych i użytkowych.
Popularni producenci
Jeżeli zastanawiasz się jaki klej wybrać do bloczków gazokrzemianowych warto rozważyć zakup materiałów następujących marek:
"Prestiż".
„Uniblok”.
„Win-160.”
„Bonolit”.
„Zabudowa”.
Wszystkie te kompozycje są przyjazne dla środowiska i mają wysoki stopień plastyczności. To o nich są najlepsze recenzje w Internecie.
Kleje prestiżowej marki
Rozważana jest główna zaleta kompozycji tej marki szybkie gotowanie. Za pomocą kleju Prestige można układać nie tylko bloczki, ale także płyty ażurowe. Produkt tej marki jest niedrogi. Za kilogramowy worek trzeba będzie zapłacić około 140 rubli.
Skład „Unix Uniblock”
Jest to prawdopodobnie najpopularniejszy obecnie klej do bloków gazokrzemianowych. „Który wybrać najbardziej najlepsza kompozycja? – specjaliści zazwyczaj nie mają takiego pytania. Ta mieszanka ma wiele zalet:
doskonałe właściwości termoizolacyjne, jak najbardziej zbliżone do właściwości samych materiałów piankowych;
odporność na wilgoć i mrozoodporność;
łatwość użycia;
bezpieczeństwo środowiska.
Ten rodzaj kleju kosztuje około 200 rubli za worek.
Mieszanki aerobowe
Główne zalety kleju tego producenta to wysoki stopień wytrzymałości. Najczęściej stosuje się go do cienkościennego muru. Zaletami tej opcji są także mrozoodporność, odporność na wilgoć i paroprzepuszczalność. Grubość spoin w murze przy zastosowaniu tego kleju może wynosić 1-3 mm, co całkowicie eliminuje występowanie mostków termicznych. Torba takiego kleju kosztuje około 250 rubli. Jeśli chodzi o charakterystykę wydajności, prawdopodobnie tak najlepszy klej obecnie dla bloków gazokrzemianowych.
Kompozycja „Bonolit”
Główną zaletą tego kleju jest jego przyjazność dla środowiska. W jego składzie nie ma absolutnie żadnych zanieczyszczeń szkodliwych dla zdrowia. Charakterystyka wydajności jego też są po prostu cudowne. I kosztuje trochę mniej niż kleje większości innych popularnych producentów - około 180 rubli za torbę.
Lekarstwo „Zabudova”
Klej ten ma takie zalety jak łatwość użycia i łatwość aplikacji. Najwięcej jest kleju „Zabudova”. tania opcja mieszanki wszystkich bloków gazokrzemianowych przeznaczonych do układania. Dla tych, którzy chcą wybrać klej do bloczków silikatowych dobra jakość i jednocześnie zaoszczędzić pieniądze, warto rozważyć zakup właśnie tej opcji. 25-kilogramowy worek tego producenta kosztuje tylko 120 rubli.
Najlepszy klej do stosowania zimą
Następnie przyjrzyjmy się, jaki klej wybrać do bloczków silikatowych, jeśli ściany będą układane zimą. Do budowy domów z piankowego betonu w zimnych porach roku można zastosować prawie wszystkie opcje opisane powyżej. Wybierając jednak w sklepie najodpowiedniejszy skład warto zapytać o opcję ze specjalnymi dodatkami (zima). Takie kompozycje kosztują nieco więcej niż letnie.
Bardzo popularnym produktem przeznaczonym na zimę jest na przykład specjalna odmiana „Bonolit”. Również w okresie zimowym murarze często używają kleju zimowego do bloczków gazokrzemianowych KSZ, produkowanych przez Zakłady Krzemianowe Kostroma. Kleje przeznaczone do murowania w zimne dni są również dość popularne wśród budowniczych:
Jak prawidłowo przygotować klej
A zatem, jaki rodzaj kleju kupić do bloków silikatowych – wyjaśniliśmy to za Ciebie. Następnie przyjrzyjmy się, jak prawidłowo przygotować wybraną kompozycję. Podczas mieszania klejów przeznaczonych do mocowania bloczków silikatowych w murze należy przestrzegać następujących zaleceń:
Suchą mieszaninę należy dodać do wody, a nie odwrotnie.
Ugniatanie należy wykonywać wiertarką ze specjalną nasadką. W takim przypadku klej będzie tak jednorodny, jak to możliwe, a zatem wysokiej jakości.
Po pierwszym ugniataniu kompozycję należy przechowywać przez 5 minut.
Gotowy klej należy zużyć w ciągu maksymalnie 2 godzin.
Przygotowując klej, należy ściśle przestrzegać proporcji podanych w instrukcji. Zbyt duża ilość wody w mieszance znacząco pogarsza jej działanie. W trakcie procesu produkcyjnego gotowy klej należy okresowo mieszać w celu utrzymania jego stężenia. Przygotowując rozwiązanie, użyj mocnej wiertarki. Możesz wziąć dowolną wodę.
Jak sprawdzić jakość kleju
Ustalenie, jak dobry skład oferuje dana firma przy zakupie, jest oczywiście dość trudne. Jednak nadal można określić, która mieszanka najlepiej nadaje się do muru. Aby to zrobić, wystarczy kupić trochę każdego z klejów. Następnie należy je rozcieńczyć zgodnie z instrukcją w identycznych pojemnikach. Po wyschnięciu kleju powstały materiał stały należy zważyć. Najlżejszy klej można uznać za najlepszy. Im niższa waga materiału, tym niższy jest jego stopień przewodności cieplnej.
W razie potrzeby możesz również sprawdzić siłę kompozycji i jej właściwości klejące. Aby to zrobić, wystarczy skleić ze sobą dwa klocki, odczekać chwilę i nagle rzucić je na ziemię. Jeśli rozejdą się wzdłuż szwu, powinieneś poszukać innego kleju.
Cóż, teraz już wiesz, jaki klej do bloczków gazokrzemianowych wybrać najlepiej w danym przypadku. Kupując, należy w pierwszej kolejności zwrócić uwagę na markę producenta. Jeśli układanie będzie wykonywane w zimnych porach roku, należy również poszukać na opakowaniu oznaczenia „zima”.
Załadunek...