GOST R 56387-2015
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
MIESZANKI DO SUCHEJ KONSTRUKCJI ZE SPOIWEM CEMENTOWYM
Specyfikacje
Kleje do płytek na bazie suchej mieszanki cementowej. Specyfikacje
OKS 91.100.15
OKP 57 4550
Data wprowadzenia 2015-11-01
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Partnerstwo Niekomercyjne „Związek Producentów Suchych Mieszanek Budowlanych” (NP „SPSSS”) z udziałem Federalnej Państwowej Budżetowej Instytucji Szkolnictwa Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Moskiewski Państwowy Uniwersytet Inżynierii Lądowej” (MGSU), Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Państwowy Uniwersytet Architektury i Inżynierii Lądowej w Petersburgu (SPbGASU)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE rozporządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 9 kwietnia 2015 r. N 247-st
4 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy regulacyjne następujących europejskich norm regionalnych:
EN 12004:2007 „Kleje do płytek – Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie”, NEQ);
________________
* Dostęp do międzynarodowych i zagranicznych dokumentów wymienionych w tekście można uzyskać kontaktując się z Działem Obsługi Użytkownika. - Notatka producenta bazy danych.
EH 1308:2007 Kleje do płytek – Oznaczanie poślizgu (NEQ);
EN 1346:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie czasu otwartego”, NEQ;
EH 1347:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie zwilżalności” (NEQ);
EN 1348:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych”, NEQ);
EN 12002:2008 „Kleje do płytek — Wyznaczanie odkształceń poprzecznych klejów i zapraw cementowych”, NEQ
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania tego standardu są określone w: GOST R 1.0-2012 (sekcja 8). Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)
Wstęp
Wstęp
Przedmiotem standaryzacji tej normy są suche mieszanki klejów budowlanych na spoiwie cementowym.
Mieszanki klejowe są szeroko reprezentowane na rynku budowlanym suchych mieszanek Federacji Rosyjskiej, z których każdy uczestnik oferuje gamę klejów od trzech do ośmiu pozycji. Norma ta została opracowana z uwzględnieniem wymagań europejskich norm regionalnych dla mieszanek klejowych i ujednolicona z nimi pod względem klasyfikacji, zasad akceptacji i metod badań.
Norma ta została opracowana w celu zapewnienia regulacyjnego zapewnienia producentom suchych mieszanek w Federacji Rosyjskiej wymagań technicznych i metod badań dla ich produktów, które umożliwiają uzyskanie wyników podobnych do tych w krajach UE dla oceny porównawczej konstrukcji i właściwości techniczne klejów we współpracy naukowej, technicznej i gospodarczej.
1 obszar zastosowania
Niniejsza norma dotyczy suchych mieszanek klejowych budowlanych (zwanych dalej mieszankami klejowymi) wykonanych na spoiwie cementowym lub mieszanych (złożonych) spoiwach mineralnych na bazie klinkieru portlandzkiego i/lub cementu wysokoglinianowego, zawierających dodatki polimerowe i stosowanych przy licowaniu płytami lub płytek ściennych i wykładzin podłogowych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
Niniejsza norma określa wymagania techniczne dla mieszanin, zasady akceptacji, metody charakteryzowania, wymagania dotyczące transportu i przechowywania mieszanin.
2 odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST 4.233-86 System wskaźników jakości produktu. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 8.579-2002 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dotyczące ilości pakowanych towarów w opakowaniach dowolnego rodzaju podczas ich produkcji, pakowania, sprzedaży i importu
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Suwmiarki. Specyfikacje
GOST 310.4-81 Cementy. Metody wyznaczania wytrzymałości na zginanie i ściskanie
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 14192-96 Znakowanie towarów
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 31189-2015 Suche mieszanki budowlane. Klasyfikacja
GOST 31356-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Metody testowe
GOST 31357-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Ogólne specyfikacje
Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br., oraz o emisje miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. Jeżeli zastąpiono niedatowaną normę referencyjną, zaleca się stosowanie aktualnej wersji tej normy, z uwzględnieniem wszelkich zmian dokonanych w tej wersji. W przypadku zastąpienia normy odniesienia, do której podano datowane odniesienie, zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (akceptacji) wskazanym powyżej. Jeżeli po przyjęciu niniejszego standardu zostanie wprowadzona zmiana w przywołanym standardzie, do którego podano datowane odniesienie, wpływająca na przepis, do którego się odwołuje się, wówczas zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględniania tej zmiany. Jeżeli norma odniesienia zostanie anulowana bez zastąpienia, zaleca się zastosowanie przepisu, w którym podano odniesienie do niego, w części, która nie ma wpływu na to odniesienie.
3 Terminy i definicje
W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 31189, GOST 31357, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 kielnia zębata: Narzędzie ząbkowane, które pozwala na utworzenie warstwy mieszanki zaprawy w postaci rowków o tej samej grubości na podłożu.
3.2 czas utrzymywania po przygotowaniu: Czas po wymieszaniu zaprawy wymagany do osiągnięcia gotowości do układania.
3.3 czas otwarcia: Maksymalny czas po nałożeniu na podłoże na podłożu warstwy mieszanki zaprawy o danej sile przyczepności, w którym na nałożoną mieszankę zaprawy można układać płytki licowe.
3.4 zdolność zwilżania: Zdolność warstwy zaprawy potraktowanej pacą zębatą do zwilżenia okładziny.
3.5 poślizg: Przemieszczenie grawitacyjne płytek lub płyt ułożonych na warstwie ząbkowanej pacy nałożonej na pionową lub nachyloną powierzchnię.
3.6 zdolność do życia: Maksymalny czas, w którym świeżo przygotowana mieszanka zaprawy (po dodatkowym wymieszaniu bez dodawania wody) zachowuje swoje właściwości technologiczne.
3.7 siła klejenia (adhezja): Naprężenie zrywające, przy którym płytka licowa odrywa się od podłoża.
4 Wymagania techniczne
4.1 Mieszaniny klejowe muszą spełniać wymagania niniejszej normy i być produkowane zgodnie z dokumentacją technologiczną zatwierdzoną przez producenta.
4.2 Właściwości mieszanek klejowych charakteryzują wskaźniki jakości mieszanek w stanie suchym, świeżo przygotowane mieszanki gotowe do użycia (zwane dalej mieszankami zapraw) oraz roztwory utwardzone.
4.2.1 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek klejowych w stanie suchym są:
- wilgotność;
- największy rozmiar ziarna wypełniacza;
- zawartość ziaren o największej wielkości.
4.2.2 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek zapraw są:
- zdolność zatrzymywania wody;
- odporność na poślizg;
- średnia gęstość.
4.2.3 Głównymi wskaźnikami jakości utwardzonych zapraw są:
- siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji na powietrze suche;
- siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji w środowisku wodnym;
- siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po wystawieniu na działanie wysokich temperatur;
- siła wiązania adhezyjnego (adhezja) po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu;
- czas otwarcia.
4.2.4 W przypadku mieszanek klejowych można ustalić dodatkowe deklarowane wskaźniki jakości: zdolność zwilżania, odkształcenie poprzeczne, zwiększony czas otwarty i inne zgodnie z GOST 4.233 lub warunkami umowy.
4.2* Mieszanki klejowe dzielą się na następujące klasy:
________________
* Numeracja odpowiada oryginałowi. - Notatka producenta bazy danych.
- C0 - służy do układania płytek o normalnej nasiąkliwości (min. 5% wag.) tylko do prac wewnętrznych;
- C1 - służy do wykonywania prac wewnętrznych i zewnętrznych oraz spełnia minimalne wymagania standaryzowane;
- С2 - używany do prac wewnętrznych i zewnętrznych i odpowiadający zwiększonym wymaganiom;
- F - szybkoutwardzalne mieszanki klejowe;
- T - mieszanki o podwyższonej antypoślizgowości;
- E - mieszanki o zwiększonym czasie otwartym;
S1 - elastyczne mieszanki klejowe;
- S2 - wysoce elastyczne mieszanki klejowe.
4.3 Symbol mieszanek klejowych powinien składać się z nazwy mieszanki zgodnie z GOST 31189, oznaczenia klasy zgodnie z 4.2, wartości głównych wskaźników jakości (jeśli to konieczne) oraz oznaczenia tego standardu.
Przykład symbolu dla cementowej mieszanki klejowej przeznaczonej do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, spełniającej podwyższone wymagania, o podwyższonej antypoślizgowości, wydłużonym czasie otwartym i wysoce elastycznej:
Sucha mieszanka klejów budowlanych C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Dozwolone jest dodanie dodatkowych informacji do symbolu mieszanki klejowej w celu zapewnienia pełnej identyfikacji mieszanki klejowej.
4.4 Wymagania dotyczące mieszanek klejowych w stanie suchym
4.4.1 Wilgotność mieszanek klejowych nie powinna przekraczać 0,30% wag.
4.4.2 Największy rozmiar ziarna mieszanki klejowej nie powinien przekraczać 0,63 mm.
Zawartość ziaren większych niż 0,63 mm w mieszance klejowej nie powinna przekraczać 0,50%.
4.4.3 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów mieszanin klejowych nie powinna przekraczać wartości granicznych ustalonych przez GOST 30108.
4.5 Wymagania dotyczące zapraw klejowych
4.5.1 Wodoszczelność gotowych zapraw klejowych musi wynosić co najmniej 98%.
4.5.2 Antypoślizgowość mieszanek klejowych charakteryzuje się wartością przemieszczenia pod działaniem siły ciężkości płytek okładzinowych ułożonych na powierzchni pionowej lub pochyłej.
W przypadku mieszanek klejowych klasy T wartość przemieszczenia nie powinna przekraczać 0,5 mm, w przypadku mieszanek innych klas - nie więcej niż 0,7 mm.
4.5.3 Zwilżalność mieszanek klejowych charakteryzuje się czasem, w którym mieszanka zaprawy zwilża płytkę licową. Zwilżalność mieszanek klejowych musi wynosić co najmniej 20 minut, dla mieszanek klejowych klasy F - co najmniej 10 minut, dla mieszanek klejowych klasy E - co najmniej 30 minut.
4.5.4 Średnią gęstość mieszanek zapraw klejowych ustala producent na życzenie konsumenta.
4.6 Wymagania dotyczące utwardzonych roztworów klejowych
4.6.1 Wytrzymałość połączenia klejowego w zależności od warunków stosowania mieszanek klejowych musi odpowiadać wytrzymałości podanej w Tabeli 1.
Tabela 1 - Wymagania dotyczące mieszanek klejowych różnych klas
Nazwa wskaźnika | Wartość, MPa dla klasy |
||
Wytrzymałość wiązania adhezyjnego po ekspozycji w suchym na powietrzu środowisku przez 28 dni | |||
Siła wiązania adhezyjnego po ekspozycji w środowisku wodnym | |||
Siła wiązania adhezyjnego po wystawieniu na działanie wysokich temperatur | |||
Siła klejenia po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu | |||
4.6.2 Wytrzymałość połączenia klejowego z bazą klejów szybkoutwardzalnych klasy F po wystawieniu na działanie powietrznie suchego środowiska przez 6 godzin powinna wynosić co najmniej 0,5 MPa.
Siła wiązania klejowego z bazą klejów klas T, E, S1 i S2 musi być co najmniej taka, jak podano w tabeli 1 dla mieszanin klas C1 i C2.
4.6.3 Czas otwarty do osiągnięcia wytrzymałości wiązania klejowego po wystawieniu na działanie powietrznie suchego środowiska co najmniej 0,5 MPa, przy klejeniu płytek należy stosować kleje klasy:
- C0 i F - przy klejeniu płytek po 10 minutach;
- C1 i C2 - przy klejeniu płytek po 20 minutach;
- E - przy klejeniu płytek po 30 minutach.
4.6.4 Odkształcenie poprzeczne klejów klasy S1 musi wynosić co najmniej 2,5 mm, klasa S2 - co najmniej 5 mm.
4.7 Wymagania dotyczące materiałów stosowanych do produkcji suchych mieszanek klejowych
Materiały użyte do przygotowania suchych mieszanek klejowych muszą spełniać wymagania GOST 31357 oraz dokumenty regulacyjne lub techniczne dla tych materiałów.
4.8 Pakowanie i etykietowanie
4.8.1 Mieszanki klejowe pakowane są w worki z folii polietylenowej, wielowarstwowe worki papierowe z papieru siarczanowego lub z wkładką polietylenową (jednostka opakowaniowa). Masa suchej mieszanki w workach nie powinna przekraczać 8 kg, w workach - 50 kg. Dopuszczalne odchylenie masy suchej mieszanki w jednej jednostce opakowaniowej - zgodnie z GOST 8.579.
Mieszanki klejowe mogą być pakowane w big-bagi.
Opakowanie powinno chronić suchą mieszankę klejową przed wilgocią. Niedopuszczalne jest naruszenie integralności przesyłki.
4.8.2 Każde opakowanie powinno być oznakowane. Oznakowanie musi być czytelne i nie pozwalać na inną interpretację właściwości mieszanki klejowej. Oznakowanie nanosi się nieusuwalną farbą bezpośrednio na jednostkę opakowaniową lub etykietę przyklejoną do opakowania.
4.8.3 Każda jednostka opakowania musi być oznaczona znakiem obsługi „Trzymaj z dala od wilgoci” zgodnie z GOST 14192.
4.8.4 Oznakowanie musi zawierać:
Nazwa i/lub znak towarowy i adres producenta;
- data produkcji (miesiąc, rok);
- masa mieszanki w opakowaniu, kg;
- okres trwałości, miesiące;
- skrócona instrukcja stosowania mieszanki klejowej, ze wskazaniem ilości wody potrzebnej do uzyskania mieszanki zaprawy o wymaganej ruchliwości, w litrach na kilogram.
W razie potrzeby oznakowanie może zawierać dodatkowe dane w celu zapewnienia pełnej identyfikacji mieszanki klejowej.
4.8.5 Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.
5 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
5.1 Mieszaniny klejowe to materiały niepalne, ognioodporne i przeciwwybuchowe.
5.2 Bezpieczeństwo sanitarne i radiacyjne mieszanin klejowych ustalane jest na podstawie wniosku sanitarno-epidemiologicznego uprawnionych organów państwowego nadzoru sanitarnego i oceniane przez bezpieczeństwo mieszanin lub ich składników.
Bezpieczeństwo składników mineralnych mieszanek (spoiwo cementowe, wypełniacze, pigmenty) ocenia się na podstawie zawartości substancji radioaktywnych, bezpieczeństwo dodatków chemicznych w mieszankach - na podstawie właściwości sanitarno-higienicznych dodatków.
5.3 Mieszaniny klejowe nie powinny uwalniać do środowiska szkodliwych substancji chemicznych w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenia (MPC) zatwierdzone przez władze sanitarne.
5.4 Zabrania się zrzucania mieszanek klejowych oraz odpadów z urządzeń myjących do wód sanitarnych i kanalizacji.
6 Zasady akceptacji
6.1 Mieszaniny klejowe muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta. Mieszaniny są dozowane i pobierane wagowo.
6.2 Mieszanki klejowe przyjmowane są partiami. W przypadku partii mieszanki pobierana jest ilość mieszanki o tej samej klasie i składzie, wykonana z tych samych materiałów, według tej samej technologii.
Objętość wsadu mieszanki klejowej jest ustawiana na co najmniej jedną zmianę i nie więcej niż jedną dzienną wydajność mieszalnika.
6.3 Jakość mieszanek klejowych potwierdzana jest kontrolą odbiorową, która obejmuje badania odbiorcze i okresowe.
Do badań wybiera się losowo co najmniej pięć jednostek opakowaniowych z każdej partii mieszaniny.
6.4 Podczas prób odbiorowych każdej partii mieszanki klejowej ustala się:
- dla suchych mieszanek - wilgotność i skład ziarna;
- dla mieszanek zapraw - zdolność zatrzymywania wody, antypoślizgowość i zwilżalność.
Partia mieszaniny jest akceptowana, jeżeli wyniki testów akceptacyjnych dla wszystkich wskaźników są zgodne z wymaganiami niniejszego standardu.
W przypadku niezadowalających wyników badań akceptacyjnych dla co najmniej jednego wskaźnika, powtarza się badania na podwójnej ilości mieszaniny pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownego badania są ostateczne i dotyczą całej partii.
6.5 Badania okresowe określają:
- siła wiązania adhezyjnego po ekspozycji na powietrznie suche środowisko przez 28 dni i średnią gęstość - co najmniej raz w miesiącu;
- wytrzymałość spoiny klejowej po ekspozycji w środowisku wodnym - w terminie uzgodnionym z konsumentem, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu;
- przyczepność po ekspozycji w wysokich temperaturach, przyczepność po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu, czas otwarty, odkształcenie poprzeczne - raz na trzy miesiące.
Badania okresowe przeprowadzane są również przy zmianie jakości lub rodzaju materiałów wyjściowych, składu mieszanin i/lub technologii ich wytwarzania.
Wyniki badań okresowych dotyczą wszystkich dostarczonych partii mieszanek klejowych do czasu wykonania kolejnych badań okresowych.
6.6 Ocena sanitarno-higieniczna mieszanek klejowych jest potwierdzona obecnością wniosku sanitarno-epidemiologicznego uprawnionych organów państwowego nadzoru sanitarnego, który musi być odnowiony po jego upływie lub gdy jakość materiałów wyjściowych i skład mieszaniny się zmieniają.
6.7 Ocenę radiacyjno-higieniczną mieszanin klejowych można przeprowadzić na podstawie danych paszportowych dostawcy surowców mineralnych.
W przypadku braku danych od dostawcy na temat zawartości naturalnych radionuklidów w materiałach źródłowych, producent mieszanin klejowych określa zawartość naturalnych radionuklidów w materiałach i/lub mieszaninie co najmniej raz w roku, a przy każdej zmianie dostawca.
6.8 Konsument ma prawo przeprowadzić kontrolę kontrolną jakości mieszanek klejowych zgodnie z wymaganiami i metodami określonymi w niniejszym standardzie.
6.9 Do każdej partii mieszanki klejowej musi być dołączony dokument jakości wskazujący:
- nazwa producenta;
- symbol mieszanki klejowej wg 4.3;
- Numer partii;
- numer i datę wystawienia dokumentu jakości;
- wielkość partii w kilogramach (tonach);
- wartości głównych wskaźników jakości;
- specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów;
- oznaczenie tego standardu.
W operacjach eksport-import treść dokumentu jakości jest określona w umowie na dostawę mieszanki.
7 Metody badań
7.1 Pobieranie próbek punktowych mieszanin klejowych do testowania, przygotowania próbek łączonych i laboratoryjnych odbywa się zgodnie z GOST 31356.
7.2 Wilgotność, największy rozmiar ziarna kruszywa i zawartość największego rozmiaru ziarna w mieszankach klejowych określa się zgodnie z GOST 8735.
Średnia gęstość jest określana zgodnie z GOST 5802.
7.3 Zdolność zatrzymywania wody mieszanek zaprawy określa się zgodnie z GOST 31356.
7.4 Antypoślizgowość określa się metodą podaną w załączniku A.
7.5 Zwilżalność określa się metodą podaną w Załączniku B.
7.6 Wytrzymałość wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji na powietrznie suche środowisko, w środowisku wodnym, po ekspozycji na wysokie temperatury, cykliczne zamrażanie i rozmrażanie oraz czas otwarty określa się metodą podaną w dodatku B.
7.7 Odkształcenie poprzeczne określa się metodą podaną w dodatku D.
7.8 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów jest określana zgodnie z GOST 30108 lub akceptowana zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości dostawcy materiałów stosowanych do produkcji mieszanin klejowych.
8 Transport i przechowywanie
8.1 Transport
8.1.1 Pakowane mieszanki klejowe są przewożone w opakowaniach zbiorczych transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami transportowymi obowiązującymi dla danego rodzaju transportu oraz instrukcjami producenta.
Zabroniony jest transport mieszanek klejowych luzem.
8.1.2 Środki transportu stosowanych mieszanek klejowych muszą wykluczać możliwość dostania się do nich opadów atmosferycznych, a także zapewniać ochronę opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi i naruszeniem integralności.
8.2 Przechowywanie
8.2.1 Mieszanki klejowe należy przechowywać w opakowaniach, unikając wilgoci i zapewniając bezpieczeństwo opakowania, w zadaszonych suchych magazynach.
8.2.2 Gwarantowany okres trwałości opakowanych mieszanek klejowych przechowywanych zgodnie z 8.2.1 wynosi 12 miesięcy od daty produkcji.
Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku spełnienia wymagań tej normy mieszankę klejową można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
Załącznik A (obowiązkowy). Metoda określania antypoślizgowości
Załącznik A
(obowiązkowe)
A.1 Sposoby testowania
Płyta betonowa według GOST 31356.
Nieszkliwiona płytka ceramiczna prasowana na sucho o nasiąkliwości wodnej mniejszej niż 0,5% wagowo, z płaską powierzchnią klejącą, wymiary lica [(100±1)(100±1)] mm, waga (200±1) g.
Taśma ochronna o szerokości 25 mm.
Kielnia zębata o wymiarach zębów 6x6 mm i odległości między środkami zębów 12 mm.
Zderzaki wykonane ze stali nierdzewnej o wymiarach [(25±0,5)(25±0,5)(10±0,5)] mm.
Ładunek o wadze 5 kg o wymiarach przekroju [(100±1)(100±1)] mm.
Suwmiarka według GOST 166.
Metalowa linijka według GOST 427.
Zaciski.
A.2 Przygotowanie do testów
Wszystkie testowane materiały są przechowywane przez co najmniej 24 godziny w normalnych warunkach. Ponieważ warunki normalne (klimat normalny) przyjmują temperaturę (20 ± 2) ° C, wilgotność względną (60 ± 10)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m / s.
GOST 31356.
A.3 Testowanie
metalowa linijka 1
(Rysunek A.1) są przymocowane do górnej krawędzi płyty betonowej 6
tak, aby dolna krawędź po ustawieniu w pozycji pionowej przebiegała poziomo.
1 - linijka; 2 - taśma ochronna; 3 - przystanki; 4 - płytki ceramiczne; 5 - mieszanka zaprawy; 6 - Płyta betonowa
Rysunek A.1 - Schemat badania mieszanki klejowej pod kątem poślizgu
Pod linijką przyklejona jest taśma ochronna 2
Szerokość 25 mm. Mieszankę zaprawy nakłada się na płytę betonową za pomocą kielni w dwóch warstwach. 5
: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm, druga warstwa ma grubość 6-8 mm, tak aby zakrywała dolną krawędź taśmy ochronnej. Podczas nakładania mieszanki zaprawy kielnię trzyma się pod kątem 60 ° do powierzchni płyty i równolegle do linijki.
Mieszankę zaprawy wygładza się pacą zębatą prostopadłą do linijki, po czym usuwa się taśmę ochronną. Dwa przystanki 3
Na linijkę nakłada się szerokość 25 mm 1
jak pokazano na rysunku A.1. Dwie minuty później na przystanki układane są płytki ceramiczne 4
, jak pokazano na rysunku A.1, i naciśnij go masą 5
kg. Zmierz odległość między linijką a płytką suwmiarką w trzech punktach z dokładnością ± 0,1 mm.
Po (30 ± 5) sekundach ładunek i ograniczniki są usuwane, płyta betonowa jest ostrożnie umieszczana w pozycji pionowej. Po (20 ± 2) minutach odległość między linijką a płytką jest ponownie mierzona suwmiarką w tych samych punktach z dokładnością ± 0,1 mm. Maksymalne przesuwanie płytki pod działaniem własnej masy określa się jako różnicę między odczytami suwmiarki.
Załącznik B (obowiązkowy). Metoda określania zdolności zwilżania
Załącznik B
(obowiązkowe)
B.1 Sposoby testowania
Płytki szklane [(50±1)(50±1)(6±0,5)] mm ze szlifowaną krawędzią.
Płyta betonowa według GOST 31356.
Ładunek 2 kg o powierzchni przekroju nieprzekraczającej [(50±1)(50±1)] mm.
B.2 Przygotowanie do testów
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356.
B.3 Testowanie
Na płycie betonowej 1
(Rysunek B.1) mieszankę zaprawy nakłada się kielnią w dwóch warstwach: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm, druga 6-8 mm.
1 - płyta betonowa (podstawa); 2 - bruzdy mieszanki zaprawy utworzone za pomocą pacy zębatej; 3 - szklany talerz
Rysunek B.1 - Schemat badania mieszanki klejowej pod kątem zwilżalności
Warstwę zaprawy wygładza się prostopadle do górnej powierzchni bocznej płyty betonowej za pomocą pacy zębatej, trzymając ją pod kątem 60° do powierzchni płyty.
Na warstwie zaprawy umieszcza się szklane płytki 3
0, 10, 20 i 30 minut po jego nałożeniu (patrz Rysunek B.1). Każda płyta jest prasowana po 30 sztuk z obciążeniem 2 kg. Płytki szklane umieszcza się na warstwie mieszanki zaprawy tak, aby jej dwie przeciwległe krawędzie były równoległe do rowków mieszanki zaprawy. 2
.
Po usunięciu obciążenia płyty szklane są ostrożnie podnoszone i oceniane wizualnie jako procent całkowitej powierzchni płyty, czyli powierzchni zwilżonej mieszanką zaprawy.
Do jednego testu używa się trzech płytek szklanych.
B.4 Przetwarzanie wyników badań
W dzienniku laboratoryjnym dla każdego przedziału czasowego (0, 10, 20 i 30 min) wprowadzić średnią arytmetyczną pola powierzchni trzech płytek szklanych zwilżonych mieszaniną roztworu, wyrażoną w procentach.
Zwilżalność mieszanki klejowej zaprawy przyjmuje się jako przedział czasu, w którym powierzchnia płyty szklanej jest zwilżona mieszanką zaprawy o więcej niż 50%.
Załącznik B (obowiązkowy). Metoda określania siły wiązania adhezyjnego (adhezji) i czasu otwartego
Załącznik B
(obowiązkowe)
B.1 Sposoby testowania
Płyta betonowa według GOST 31356.
Prasowane na sucho ceramiczne nieszkliwione płytki o nasiąkliwości wodnej mniejszej niż 0,5% wagowo, z płaską powierzchnią klejącą i wymiarami lica [(50±1)(50±1)] mm.
Kielnia zębata o wielkości zębów 66 mm i odległości między zębami 12 mm.
Ładunek o wadze 2 kg o wymiarach przekroju nie przekraczających 5050 mm.
Maszyna testująca do określania siły adhezji (adhezji) mieszanki klejowej z podłożem, posiadająca wystarczającą moc i czułość do badań. Maszyna musi, za pomocą odpowiedniego połączenia, które nie wytwarza siły zginającej, zapewnić obciążenie rozciągające na matryce z szybkością wzrostu obciążenia (250 ± 50) N/s.
Kwadratowe metalowe matryce o wymiarach [(5050)±1] mm i minimalnej grubości 10 mm, posiadające odpowiedni uchwyt do połączenia z maszyną wytrzymałościową.
Szafa suszarnicza, w której można regulować temperaturę z dokładnością do ±3 °C.
B.2 Przygotowanie do testów
Wszystkie użyte materiały wytrzymują co najmniej 24 godziny w normalnych warunkach. Ponieważ warunki normalne (klimat normalny) przyjmują temperaturę (20 ± 2) ° C, wilgotność względną (60 ± 10)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m / s.
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356.
B.3 Przygotowanie próbek
Mieszankę zaprawy nakłada się na płytę betonową za pomocą pacy w dwóch warstwach: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm, druga ma grubość 6-8 mm i jest wygładzana pacą zębatą. Paca zębata trzymana jest pod kątem 60° do płyty i prostopadle do górnej krawędzi płyty.
Po 5 minutach na mieszankę zaprawy przykleja się pięć płytek ceramicznych w odległości co najmniej 50 mm od siebie i każdą płytkę dociska się 30 sztuk z obciążeniem 2 kg.
Przy przygotowywaniu próbek do oznaczenia czasu otwartego płytki ceramiczne przykleja się do mieszanki zaprawy po 10 minutach dla mieszanek klejowych klasy F, po 30 minutach dla mieszanek klasy E i po 20 minutach dla mieszanek klejowych wszystkich pozostałych klas.
B.4 Przechowywanie i testowanie próbek
B.4.1 Siła wiązania adhezyjnego po ekspozycji na powietrze suche
Po 27 dniach przechowywania w normalnych warunkach stemple przykleja się do płytek odpowiednim klejem o wysokiej wytrzymałości (np. epoksydowym), a po 24 godzinach wytrzymałość spoiny klejowej określa się poprzez obciążenie stempla o stała szybkość wzrostu (250 ± 50) N / s.
Podczas badania mieszanek klejowych szybko twardniejących, wytrzymałość spoiny klejowej sprawdza się dodatkowo po 6 godzinach od przyklejenia płytek, gdy próbki są przechowywane w normalnych warunkach.
B.4.2 Wytrzymałość adhezyjna po ekspozycji na wodę
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z B.3.
Próbki są przechowywane przez 7 dni w temperaturze (20±2)°C. Po 20 dniach próbki wyjmuje się z wody, wyciera do sucha ręcznikiem, a stemple przykleja się do płytek za pomocą odpowiedniego kleju o wysokiej wytrzymałości (np. epoksydowego). Po 7 godzinach próbki ponownie zanurza się w wodzie o normalnej temperaturze.
Następnego dnia próbki wyjmuje się z wody i określa siłę sklejenia, obciążając stempel ze stałą szybkością narastania (250±50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.4.3 Siła wiązania po wystawieniu na działanie wysokich temperatur
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z B.3.
Próbki przechowuje się przez 14 dni w normalnych warunkach, następnie przechowuje się je przez 14 dni w piecu w temperaturze (70 ± 3)°C, po czym próbki wyjmuje się z pieca i stemple przykleja się do płytek za pomocą odpowiedni klej o wysokiej wytrzymałości (na przykład epoksydowy).
Próbki przechowuje się przez kolejne 24 godziny w normalnych warunkach, po czym określa się wytrzymałość połączenia klejowego przez przyłożenie do stempla obciążenia ze stałą szybkością narastania (250±50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.4.4 Wytrzymałość wiązania po cyklach zamrażania i rozmrażania
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z B.3.
Przed przyklejeniem płytki dodatkowo za pomocą kielni nakłada się na jej odwrotną stronę warstwę mieszanki zaprawy o grubości około 1 mm.
Próbki trzyma się przez 7 dni w normalnych warunkach, następnie przechowuje w wodzie przez 21 dni, po czym poddaje 25 cyklom zamrażania i rozmrażania.
Cykl zamrażania i rozmrażania przebiega w następujący sposób:
1) próbki wyjmuje się z wody i umieszcza w lodówce, w której utrzymuje się temperaturę minus (15±3)°C przez 2 h±20 min;
2) próbki są trzymane w komorze w temperaturze minus (15±3)°С przez 2 h±20 min;
3) próbki zanurza się w wodzie o temperaturze plus (20±3)°C. Temperatura wody z próbkami nie powinna być niższa niż plus (15±3)°C.
Pod koniec ostatniego cyklu próbki wyjmuje się z wody, wyciera do sucha i przykleja stemple do płytek. Próbki przechowuje się przez kolejne 24 godziny w normalnych warunkach, po czym określa się wytrzymałość połączenia klejowego przez przyłożenie do stempla obciążenia ze stałą szybkością narastania (250±50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.5 Określanie rodzaju awarii
Przy określaniu wytrzymałości połączenia klejowego można wyróżnić następujące rodzaje zniszczeń:
- awaria kleju.
Uszkodzenie następuje na styku powierzchni kleju i podkładu AF-S (Rysunek B.1) lub między powierzchniami płytki ceramicznej i kleju AF-T (Rysunek B.2). W obu przypadkach wyniki testu są równe wytrzymałości znamionowej połączenia klejowego.
UWAGA Zerwanie kleju może wystąpić między powierzchniami płytki ceramicznej a stalową matrycą BT (Rysunek B.3). Znormalizowana wytrzymałość połączenia klejowego jest wyższa niż wytrzymałość uzyskana podczas testu. Testy należy powtórzyć;
- spójna awaria.
Uszkodzenie następuje wewnątrz warstwy kleju CF-A (Rysunek B.4), w podstawie CF-S (Rysunek B.5), wewnątrz płytki ceramicznej CF-T (Rysunek B.6).
Uwaga - W przypadku zniszczenia kohezyjnego wytrzymałość roztworu klejącego jest większa niż wytrzymałość uzyskana podczas testu.
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.1 — Zniszczenie kleju AF-S
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.2 — Zniszczenie kleju AF-T
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.3 - Uszkodzenie adhezyjne VT
1 - pieczęć;
2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.4 — Zniszczenie kohezyjne CF-A
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.5 — Zniszczenie kohezyjne CF-S
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejące; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.6 — Zniszczenie kohezyjne CF-T
B.6 Postępowanie z wynikami badań
Odrębne wartości wytrzymałości połączenia klejowego, MPa (N / mm), są określone wzorem
=LA, (W 1)
gdzie L- całkowita siła rozciągająca, N;
ALE- powierzchnia klejenia, mm; A = 2500 mm.
Wynik zaokrągla się do 0,1 MPa.
Ostateczny wynik siły wiązania adhezyjnego dla każdych warunków przechowywania jest określany w następujący sposób:
- obliczyć średnią wartość wyników pięciu testów;
- wyklucz wyniki odbiegające od średniej o więcej niż ±10%;
- jeśli pozostaną trzy lub więcej wartości, ustalana jest nowa wartość średnia;
- jeśli pozostaną mniej niż trzy wartości, test jest powtarzany;
- ustalić dominujący rodzaj zniszczenia badanych próbek.
Załącznik D (obowiązkowy). Metoda wyznaczania odkształcenia poprzecznego
Załącznik D
(obowiązkowe)
D.1 Sposoby testowania
Sztywna, gładka, trwała baza do aplikacji podłoża z folii polietylenowej.
Podłoże z folii polietylenowej o minimalnej grubości 0,15 mm.
Szablon A – gładka, sztywna rama prostokątna wykonana z materiału niepochłaniającego wilgoci o wymiarach wewnętrznych [(28045) ± 1] mm i grubości (5 ± 0,1) mm (patrz Rysunek D.1).
Szablon B – gładka, sztywna forma z materiału niechłonnego (patrz rys. D.2), która umożliwia wykonanie próbek o wymiarach [(300) Dwa cylindryczne wsporniki metalowe o średnicy (10 ± 0,1) mm, odległość między osiami (200 ± 1) mm, minimalna długość 60 mm (patrz rysunek D.4).
Maszyna wytrzymałościowa, która może wywierać nacisk na próbkę z prędkością 2 mm/min.
Rysunek D.1 - Szablon A
Rysunek D.1 - Szablon A
Rysunek D.2 - Szablon B
Rysunek D.2 - Szablon B
Rysunek D.Z - Zacisk
Rysunek D.Z - Zacisk
D.2 Przygotowanie do badań
Wszystkie użyte materiały są starzone przez 24 godziny w normalnych warunkach. Ponieważ warunki normalne (klimat normalny) przyjmują temperaturę (20 ± 2) ° C, wilgotność względną (60 ± 10)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m / s.
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356. Do przygotowania mieszanki zaprawy stosuje się co najmniej 2 kg suchej mieszanki klejowej.
D.3 Przygotowanie próbek
Podłoże z folii polietylenowej jest mocno zamocowane na sztywnej podstawie bez fałd lub zmarszczek na powierzchni podłoża w postaci folii.
Szablon A jest umieszczany na folii podkładowej.
Szablon A wypełnia się poprzecznie zaprawą i wyrównuje kielnią tak, aby wnęka szablonu została całkowicie wypełniona.
Podstawę i szablon A, wypełnione mieszanką zaprawy, mocuje się na stole wytrząsającym i mieszankę zaprawy zagęszcza się 70 uderzeniami.
Podstawę z ubitą próbką zdejmuje się ze stołu wytrząsającego, wzdłuż wewnętrznych granic szablonu A przepuszcza się cienką szpatułkę w celu oddzielenia od nich mieszaniny zaprawy, po czym ostrożnie usuwa się szablon A, unosząc go pionowo do góry.
Cienką warstwę oleju maszynowego nakłada się na szablon B, umieszcza na wierzchu próbki zaprawy i obciąża obciążnikiem o przekroju około (29045) mm, zapewniając siłę nacisku (100 ± 0,1) N w celu uzyskania wymaganej grubość próbki.
Nadmiar zaprawy z boków szablonu usuwa się szpachelką i po 1 godzinie usuwa ładunek.
Po 48 godzinach przechowywania w normalnych warunkach szablon B jest ostrożnie usuwany z utwardzonej próbki.
Dla każdego testu wykonuje się sześć próbek.
D.4 Przechowywanie próbek
Po usunięciu szablonu B próbki na podłożu umieszcza się poziomo w plastikowym pudełku. Pudełko jest hermetycznie zamknięte.
Próbki przechowuje się przez 12 dni w temperaturze (23 ± 2)°C, po czym próbki wyjmuje się z pudełka i przechowuje na powietrzu przez 14 dni w normalnych warunkach.
D.5 Testowanie
Po zakończeniu przechowywania folię podłoża usuwa się z próbek. Grubość próbek mierzy się suwmiarką w trzech punktach: pośrodku iw odległości (50 ± 1) mm od każdego końca. Jeżeli trzy uzyskane wartości grubości mieszczą się w określonych granicach tolerancji (3,0 ± 0,1) mm, należy obliczyć wartość średnią. Próbki, których grubość nie jest zgodna z określoną dopuszczalną grubością, nie są badane. Jeżeli liczba pozostałych próbek jest mniejsza niż trzy, wykonuje się nowe próbki do badań.
Schemat testu pokazano na rysunku D.4.
Próbka badana 2
montowane na metalowych wspornikach 1
.
Z zaciskiem 3
na próbkę przykłada się obciążenie z prędkością 2 mm/min, aż do zerwania. Zapisz w milimetrach odkształcenie poprzeczne próbki w momencie zniszczenia.
Jeśli próbka nie ulegnie uszkodzeniu, wskazać maksymalne obciążenie i odpowiadające odkształcenie poprzeczne.
Test powtarza się ze wszystkimi próbkami.
1 - metalowe wsporniki; 2 - próbka; 3 - Zacisk
Rysunek D.4 - Schemat testu
D.6 Przetwarzanie wyników badań
Odkształcenie poprzeczne mieszanki klejowej oblicza się jako średnią arytmetyczną wartości uzyskanych dla wszystkich próbek i zaokrągla do 0,1 mm.
UKD 691.32:006.354 | OKS 91.100.15 | OKP 57 4550 |
||
Słowa kluczowe: odporność na pełzanie, zwilżalność, odkształcenie poprzeczne, siła wiązania adhezyjnego |
||||
Tekst elektroniczny dokumentu
przygotowany przez Kodeks SA i zweryfikowany pod kątem:
oficjalna publikacja
M.: Standartinform, 2015
FEDERALNA AGENCJA REGULACJI TECHNICZNEJ I METROLOGII
KRAJOWY GO STR 56387
STANDARD -2015
FEDERACJA ROSYJSKA
Specyfikacje
Kleje do płytek - Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie
EN 1308:2007 Kleje do płytek — Oznaczanie poślizgu (NEQ)
EN 1346:2007 Kleje do płytek — Oznaczanie poślizgu (NEQ)
Kleje do płytek - Oznaczanie zwilżalności (NEQ)
Kleje do płytek - Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych
Kleje do płytek - Wyznaczanie odkształceń poprzecznych dla klejów cementowych i
Wydanie oficjalne
Staodartinform
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez Partnerstwo Niekomercyjne „Związek Producentów Suchych Mieszanek Budowlanych” (NP „SPSSS”) przy udziale Federalnej Państwowej Budżetowej Instytucji Szkolnictwa Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Moskiewski Państwowy Uniwersytet Inżynierii Lądowej” (MGSU), Federalna Państwowa Budżetowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Państwowy Uniwersytet Architektury i Inżynierii Lądowej w Sankt Petersburgu (SPbGASU).
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TC 465 „Budownictwo”.
numer i nazwa komitetu technicznego ds. normalizacji (TC) oraz, jeśli to konieczne, również numer i nazwa jego podkomitetu (PC), w przypadku braku komitetu technicznego, nazwa federalnego organu wykonawczego lub innego klienta zajmującego się rozwojem standardu
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 09.04.2015 nr 247-st z dnia 01.11.2015
skrócona nazwa krajowego organu normalizacyjnego, data przyjęcia i numer dokumentu organizacyjno-administracyjnego
4 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy regulacyjne następujących europejskich norm regionalnych:
EN 12004:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie” (EN 12004:2007 „Kleje do płytek – Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie”, NEQ);
EH 1308:2007 Kleje do płytek ściennych. Oznaczanie antypoślizgowości” (EN 1308:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie poślizgu”, NEQ);
EH 1346:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Określenie optymalnego czasu ekspozycji na powierzchni przed klejeniem” (EN 1346:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie poślizgu”, NEQ);
EH 1347:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Oznaczanie zwilżalności” (EN 1347:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie zwilżalności”, NEQ);
EH 1348:2007 Kleje do płytek ściennych. Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych” (EN 1348:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych”, NEQ);
EH 12002:2008 Kleje do płytek ceramicznych. Wyznaczanie odkształceń poprzecznych zapraw cementowych i skoncentrowanych zawiesin” (EN 12002:2008 „Kleje do płytek – Wyznaczanie odkształceń poprzecznych zapraw cementowych i zapraw”, NEQ)
nazwa prawa (rozporządzenia)
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania tego standardu określono w GOST R1.0-2012 (sekcja 8). Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w corocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym *Normy Krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek - w comiesięcznym publikowanym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii Normalizacyjnej w Internecie (gost.ru)
© Standartinform, 2015
Niniejszy standard nie może być w całości lub w części powielany, powielany i rozpowszechniany jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej
GOST P 56387-2015
Siła wiązania klejowego z bazą klejów klas T, E, S1 i S2 musi być co najmniej taka, jak podano w tabeli 1 dla mieszanin klas C1 i C2.
4.6.3 Czas otwarty do osiągnięcia wytrzymałości wiązania klejowego co najmniej 0,5 MPa powinien być dla klejów klasy:
CO i F - przy klejeniu płytek po 10 minutach;
C1 i C2 - przy klejeniu płytek po 20 minutach;
E - przy klejeniu płytek po 30 minutach.
4.6.4 Odkształcenie poprzeczne klejów klasy S1 musi wynosić co najmniej 25 mm, klasa S2 - co najmniej 5 mm.
4.7 Wymagania dotyczące materiałów stosowanych do produkcji suchych mieszanek klejowych
Materiały użyte do przygotowania suchych mieszanek klejowych muszą spełniać wymagania GOST 31357 oraz dokumenty regulacyjne lub techniczne dla tych materiałów.
48 Pakowanie i etykietowanie
4.8.1 Mieszanki klejowe pakowane są w worki z folii polietylenowej, wielowarstwowe worki papierowe z papieru siarczanowego lub z wkładką polietylenową (jednostka opakowaniowa). Masa suchej mieszanki w workach nie powinna przekraczać 8 kg, w workach - 50 kg. Dopuszczalne odchylenie masy suchej mieszanki w jednej jednostce opakowaniowej - zgodnie z GOST 8.579.
Mieszanki klejowe mogą być pakowane w big-bagi.
Opakowanie powinno chronić suchą mieszankę klejową przed wilgocią. Niedopuszczalne jest naruszenie integralności przesyłki.
4.8.2 Każde opakowanie powinno być oznakowane. Oznakowanie musi być czytelne i nie pozwalać na inną interpretację właściwości mieszanki klejowej. Oznakowanie nanosi się nieusuwalną farbą bezpośrednio na jednostkę opakowaniową lub etykietę przyklejoną do opakowania.
4.8.3 Każda jednostka opakowania musi być oznaczona znakiem obsługi „Trzymaj z dala od wilgoci” zgodnie z GOST 14192.
4.8.4 Oznakowanie musi zawierać:
Nazwa i/lub znak towarowy i adres producenta;
Data produkcji (miesiąc, rok);
Symbol mieszanki klejowej zgodnie z 4.3;
GOST P 56387-2015
agencje zajmujące się przepisami technicznymi i oznaczeniem norm metrologicznych (oznaczenia standardowe)
GOST P 56387-2015
1 obszar zastosowania.................................................. ...................................
3 Terminy i definicje ............................................. ............ ..............................
4 Dane techniczne ................................................ ...................................................
5 Wymagania bezpieczeństwa i ochrony środowiska ............................................. ...
6 Zasady odbioru ............................................. ...................................................
7 Metody badań ................................................ ............... .................................. .
8 Transport i przechowywanie ............................................. .............................................
Załącznik A (normatywny) Metoda określania antypoślizgowości ............................................. ........................................................... .......................
Załącznik B (normatywny) Metoda określania zdolności
do zwilżania ................................................ ............... ......................
Załącznik B (normatywny) Metoda określania wytrzymałości kleju
klejenie (adhezja) i czas otwarty .............................................
Załącznik D (normatywny) Metoda określania odkształcenia poprzecznego ....
GOST P 56387-2015
Wstęp
Przedmiotem standaryzacji tej normy są suche mieszanki klejów budowlanych na spoiwie cementowym.
Mieszanki klejowe są szeroko reprezentowane na rynku budowlanym suchych mieszanek Federacji Rosyjskiej, z których każdy uczestnik oferuje gamę klejów od trzech do ośmiu pozycji. Norma ta została opracowana z uwzględnieniem wymagań europejskich norm regionalnych dla mieszanek klejowych i ujednolicona z nimi pod względem klasyfikacji, zasad akceptacji i metod badań.
Norma ta została opracowana w celu zapewnienia regulacyjnego zapewnienia producentom suchych mieszanek w Federacji Rosyjskiej wymagań technicznych i metod badań dla ich produktów, które umożliwiają uzyskanie wyników podobnych do tych w krajach UE dla oceny porównawczej konstrukcji i właściwości techniczne klejów we współpracy naukowej, technicznej i gospodarczej.
GOST P 56387-2015
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
MIESZANKI DO SUCHEJ KONSTRUKCJI ZE SPOIWEM CEMENTOWYM
Specyfikacje
Kleje do płytek na bazie suchej mieszanki cementowej. Specyfikacje
Data wprowadzenia ~20T5^TT-01
1 obszar zastosowania
Niniejsza norma dotyczy suchych mieszanek klejowych budowlanych (zwanych dalej mieszankami klejowymi) wykonanych na spoiwie cementowym lub mieszanych (złożonych) spoiwach mineralnych na bazie klinkieru portlandzkiego i/lub cementu wysokoglinianowego, zawierających dodatki polimerowe i stosowanych przy licowaniu płytami lub płytek ściennych i wykładzin podłogowych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
Niniejsza norma określa wymagania techniczne dla mieszanin, zasady akceptacji, metody charakteryzowania, wymagania dotyczące transportu i przechowywania mieszanin.
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST 4.233-86 System wskaźników jakości produktu. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 8.579-2002 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dotyczące ilości pakowanych towarów w opakowaniach dowolnego rodzaju podczas ich produkcji, pakowania, sprzedaży i importu
GOST 166-89 (ISO3599-76) Suwmiarki. Specyfikacje
GOST 310.4-81 Cementy. Metody wyznaczania wytrzymałości na zginanie i ściskanie
GOST 427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 14192-96 Znakowanie towarów
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
Wydanie oficjalne
GOST R 56387-2015
GOST 31189-2015 Suche mieszanki budowlane. Klasyfikacja
GOST 31356-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Metody testowe
GOST 31357-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Ogólne specyfikacje
Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia bieżącego roku, oraz zgodnie z emisją miesięcznego indeksu informacyjnego „National Standards” za rok bieżący. Jeżeli zastąpiono niedatowaną normę referencyjną, zaleca się stosowanie aktualnej wersji tej normy, z uwzględnieniem wszelkich zmian dokonanych w tej wersji. W przypadku zastąpienia normy odniesienia, do której podano datowane odniesienie, zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (akceptacji) wskazanym powyżej. Jeżeli po przyjęciu niniejszego standardu zostanie wprowadzona zmiana w przywołanym standardzie, do którego podano datowane odniesienie, wpływająca na przepis, do którego się odwołuje się, wówczas zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględniania tej zmiany. Jeżeli norma odniesienia zostanie anulowana bez zamknięcia, wówczas przepis. w którym podany jest link do niego, zaleca się zastosowanie w części, która nie ma wpływu na ten link.
3 Terminy i definicje
W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 31189, GOST 31357, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 kielnia zębata: narzędzie z karbem, które pozwala na utworzenie warstwy mieszanki zaprawy w postaci rowków o tej samej grubości na podstawie.
3.2 czas odstawienia po przygotowaniu
3.3 czas otwarty: Maksymalny czas po nałożeniu na podłoże na podłożu warstwy mieszanki zaprawy o danej sile przyczepności, w którym na nałożoną mieszankę zaprawy dopuszcza się układanie płytek licowych.
3.4 zwilżalność zdolność warstwy zaprawy ząbkowanej do zwilżenia płytki licowej
3.5 poślizg: Przemieszczenie pod działaniem grawitacji płytek lub płyt ułożonych na warstwie zaprawy ząbkowanej zaprawy nałożonej na pionową lub pochyloną powierzchnię.
3.6 żywotność: Maksymalny czas, w którym świeżo przygotowana mieszanka zaprawy (po dodatkowym wymieszaniu bez dodawania wody) zachowuje swoje właściwości użytkowe.
GOST P 56387-2015
3.7 siła wiązania adhezyjnego (adhezja)
4 Wymagania techniczne
4.1 Mieszaniny klejowe muszą spełniać wymagania niniejszej normy i być produkowane zgodnie z dokumentacją technologiczną zatwierdzoną przez producenta.
4.2 Właściwości mieszanek klejowych charakteryzują wskaźniki jakości mieszanek w stanie suchym, świeżo przygotowane mieszanki gotowe do użycia (zwane dalej mieszankami zapraw) oraz roztwory utwardzone.
4.2.1 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek klejowych w stanie suchym są:
Wilgotność;
Największy rozmiar ziarna wypełniacza;
4.2.2 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek zapraw są:
Pojemność wodna;
Antypoślizgowość;
Średnia gęstość.
4.2.3 Głównymi wskaźnikami jakości utwardzonych zapraw są:
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji na powietrze suche;
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji w środowisku wodnym;
Wytrzymałość wiązania adhezyjnego (adhezji) po wystawieniu na działanie wysokich temperatur;
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu;
czas otwarcia.
4.2.4 W przypadku mieszanek klejowych można ustalić dodatkowe deklarowane wskaźniki jakości: zdolność zwilżania, odkształcenie poprzeczne, zwiększony czas otwarty i inne zgodnie z GOST 4.233 lub warunkami umowy.
4.2 Mieszaniny klejowe dzielą się na następujące klasy:
GOST R 56387-2015
CO - stosowany do układania płytek o normalnej nasiąkliwości (min. 5% wag.) tylko do prac wewnętrznych;
C1 - służy do wykonywania prac wewnętrznych i zewnętrznych oraz spełnia minimalne znormalizowane wymagania;
C2 - stosowany do prac wewnętrznych i zewnętrznych oraz odpowiadający zwiększonym wymaganiom;
F - szybkoutwardzalne mieszanki klejowe;
T - mieszanki o podwyższonej antypoślizgowości;
E - mieszanki o zwiększonym czasie otwartym;
S1 - elastyczne mieszanki klejowe;
S2 - mieszanki wysokoelastyczne.
4.3 Symbol mieszanek klejowych powinien składać się z nazwy mieszanki zgodnie z GOST 31189, oznaczenia klasy zgodnie z 4.2, wartości głównych wskaźników jakości (jeśli to konieczne) oraz oznaczenia tego standardu.
Przykład symbolu mieszanki klejowej na bazie cementu przeznaczonej do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, spełniającej podwyższone wymagania, o podwyższonej antypoślizgowości, zwiększonym czasie otwartym i wysokiej elastyczności.
Mieszanka klejów budowlanych na sucho C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Dozwolone jest dodanie dodatkowych informacji do symbolu mieszanki klejowej w celu zapewnienia pełnej identyfikacji mieszanki klejowej.
44 Wymagania dotyczące mieszanek klejowych w stanie suchym
4.4.1 Wilgotność mieszanek klejowych nie powinna przekraczać 030% wag.
4.4.2 Największy rozmiar ziarna mieszanki klejowej nie powinien przekraczać 0,63 mm.
4.4.3 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów mieszanin klejowych nie powinna przekraczać wartości granicznych ustalonych przez GOST 30108.
GOST P 56387-2015
45 Wymagania dotyczące zapraw klejowych
4.5.1 Wodoszczelność gotowych zapraw klejowych musi wynosić co najmniej 98%.
4.5.2 Antypoślizgowość mieszanek klejowych charakteryzuje się wartością przemieszczenia pod działaniem siły ciężkości i okładziny płytek ułożonych na powierzchni pionowej lub pochyłej
W przypadku mieszanek klejowych klasy T wartość przemieszczenia nie powinna przekraczać 0,5 mm, w przypadku mieszanek innych klas - nie więcej niż 0,7 mm.
4.5.3 Zwilżalność mieszanek klejowych charakteryzuje się czasem, w którym mieszanka zaprawy zwilża płytkę licową. Zwilżalność mieszanek klejowych musi wynosić co najmniej 20 minut, dla mieszanek klejowych klasy F - co najmniej 10 minut, dla mieszanek klejowych klasy E - co najmniej 30 minut.
4.5.4 Średnią gęstość mieszanek zapraw klejowych ustala producent na życzenie konsumenta.
4£ Wymagania dotyczące utwardzonych roztworów mieszanek klejowych
4.6.1 Wytrzymałość połączenia klejowego w zależności od warunków stosowania mieszanek klejowych musi odpowiadać wytrzymałości podanej w Tabeli 1.
Stół! - Wymagania dotyczące mieszanek klejowych różnych klas
4.6.2 Wytrzymałość połączenia klejowego z bazą klejów szybkoutwardzalnych klasy F po wystawieniu na działanie powietrznie suchego środowiska przez 6 godzin powinna wynosić co najmniej 0,5 MPa.
Dostarczany w workach 25 kg.
Okres przydatności do spożycia w suchym miejscu w nieotwartym opakowaniu wynosi 6 miesięcy od daty produkcji.
Bezpieczeństwo
Unikaj kontaktu z roztworem na skórze i błonach śluzowych. W przypadku kontaktu spłukać bieżącą wodą.
Mieszanka cementowo-piaskowa M75, M100, M150
Sucha mieszanka cementowo-piaskowa budowlana Do użytku wewnętrznego i zewnętrznego.
Szczegóły techniczne:
| Składnik ściągający | Cement |
| Wygląd suchej mieszanki | |
| Wilgotność suchej mieszanki | 0,1% |
| 2,5 mm | |
| 0,16-0,18 l | |
| PC 3 | |
| 30 minut | |
| Klasa wytrzymałości na ściskanie | M75, M100, M150 |
| nie mniej niż 0,5 MPa | |
| Temperatura aplikacji | od +5 do +30°C |
| Grubość 1 warstwy zaprawy | do 50 mm |
| 27-30 kg/m² | |
| 1,8-2,0 kg/m² |
TU 5745-001-53215172-01
Przygotowanie podkładu
Podłoże musi być mocne, suche, oczyszczone z kurzu, wapna, tłuszczu, farby, łuszczenia. Zwilżyć bazę wodą lub potraktować PRAWDZIWYM podkładem.
Przygotowanie roztworu
Suchą mieszankę wsypać do czystej wody o temperaturze pokojowej, mieszając ręcznie lub mechanicznie mieszadłem elektrycznym przez 2-3 minuty do uzyskania jednorodnej, gęstej masy. Po wymieszaniu mieszanina zaprawy jest gotowa do użycia i zachowuje swoje właściwości przez 30 minut.
W zimnych porach roku, przy ujemnych temperaturach powietrza, można zastosować dodatek przeciw zamarzaniu REAL.
Pakowanie i przechowywanie
Dostarczany w workach 25 kg.
Okres przydatności do spożycia w suchym miejscu w zamkniętym opakowaniu wynosi 6 miesięcy od daty produkcji.
Mieszanka cementowo-piaskowa M200, M300
Sucha budowlana mieszanka cementowo-piaskowa REAL do prac wewnętrznych i zewnętrznych.
Służy do prac remontowo-budowlanych: uszczelniania wybojów, układania ścian i wyrównywania powierzchni.
Szczegóły techniczne:
| Składnik ściągający | Cement |
| Wygląd suchej mieszanki | Szara, sypka jednorodna mieszanina |
| Wilgotność suchej mieszanki | 0,1% |
| Największy rozmiar ziarna kruszywa | 2,5 mm |
| Zużycie wody do mieszania na 1 kg mieszanki | 0,18-0,2 l |
| Zaznacz ruchliwość mieszanki zaprawy | PC 3 |
| Czas przydatności mieszanki zaprawy do użycia | nie więcej niż 30 minut |
| Klasa wytrzymałości na ściskanie | M200, M300 |
| Siła przyczepności do podłoża betonowego | nie mniej niż 0,5 MPa |
| Grubość 1 warstwy zaprawy | do 50 mm |
| Temperatura aplikacji | od +5 do +30°C |
| Zużycie mieszanki do układania ścian z cegieł ceramicznych o grubości warstwy 15 mm | 27-30 kg/m² |
| Zużycie mieszanki do wyrównywania ścian o grubości warstwy 1 mm | 1,8-2,0 kg/m² |
TU 5745-001-53215172-01
Przygotowanie podkładu
Podłoże musi być mocne, suche, oczyszczone z kurzu, wapna, tłuszczu, farby, łuszczenia. Zwilżyć bazę wodą lub potraktować PRAWDZIWYM podkładem.
Przygotowanie roztworu
Suchą mieszankę wsypać do czystej wody o temperaturze pokojowej, mieszając ręcznie lub mechanicznie mieszadłem elektrycznym przez 2-3 minuty do uzyskania jednorodnej, gęstej masy. Po wymieszaniu mieszanina zaprawy jest gotowa do użycia i zachowuje swoje właściwości przez 30 minut.
Temperatura mieszanki zaprawy i otoczenia podczas prac powinna wynosić od +5 do +30°C.
AGENCJA FEDERALNA
DO REGULACJI TECHNICZNYCH I METROLOGII
GOST 56387-2015
MIESZANKI SUCHEJ KONSTRUKCJI, KLEJ NA SPOIWA CEMENTOWYM Specyfikacje
Kleje do płytek - Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i konstrukcja (NEQ)
Kleje do płytek - Oznaczanie poślizgu
Kleje do płytek - Oznaczanie czasu otwartego (NEQ)
Kleje do płytek - Oznaczanie zwilżalności (NEQ) EN 1348:2007
Kleje do płytek - Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych (NEQ)
Kleje do płytek - Wyznaczanie odkształceń poprzecznych pod kleje i spoiny cementowe (NEQ)
Wydanie oficjalne
Moskwa Standartinformuj 2015
Przedmowa
1 OPRACOWANE przez partnerstwo niekomercyjne „Związek Producentów Suchych Mieszanek Budowlanych” (NP „SPSSS”) z udziałem Federalnej Państwowej Budżetowej Instytucji Szkolnictwa Wyższego Szkolnictwa Wyższego „Moskiewski Państwowy Uniwersytet Inżynierii Lądowej” (MGSU), stan federalny Budżetowa Instytucja Edukacyjna Wyższego Szkolnictwa Zawodowego „Państwowy Uniwersytet Architektury i Inżynierii Lądowej w Sankt Petersburgu (SPbGASU)
2 WPROWADZONE przez Techniczny Komitet Normalizacyjny TK465 „Budownictwo”
3 ZATWIERDZONE I WPROWADZONE W ŻYCIE Zarządzeniem Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii z dnia 9 kwietnia 2015 r. nr 247-st
4 Niniejsza norma uwzględnia główne przepisy regulacyjne następujących europejskich norm regionalnych:
EN 12004:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie” (EN 12004:2007 „Kleje do płytek – Wymagania, ocena zgodności, klasyfikacja i oznaczenie”, NEQ);
EH 1308:2007 Kleje do płytek ściennych. Oznaczanie antypoślizgowości” (EN 1308:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie poślizgu”, NEQ);
EH 1346:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Wyznaczenie optymalnego czasu ekspozycji na powierzchni przed klejeniem „(EN1346:2007” Kleje do płytek – Oznaczanie czasu otwartego”, NEQ):
EH 1347:2007 Kleje do płytek ceramicznych. Oznaczanie zwilżalności” (EN 1347:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie zwilżalności”, NEQ);
EH 1348:2007 Kleje do płytek ściennych. Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych” (EN 1348:2007 „Kleje do płytek – Oznaczanie przyczepności na rozciąganie dla klejów cementowych”. NEQ);
EH 12002:2008 Kleje do płytek ceramicznych. Wyznaczanie odkształceń poprzecznych zapraw i fug cementowych” (EN 12002:2008 „Kleje do płytek – Wyznaczanie odkształceń poprzecznych zapraw i zapraw cementowych”, NEQ)
5 WPROWADZONE PO RAZ PIERWSZY
Zasady stosowania tego standardu określono w GOST R 1.0-2012 (sekcja 8). Informacje o zmianach w tym standardzie są publikowane w rocznym (od 1 stycznia bieżącego roku) indeksie informacyjnym „Normy krajowe”, a oficjalny tekst zmian i poprawek - w miesięcznym indeksie informacyjnym „Normy krajowe”. W przypadku rewizji (zastąpienia) lub anulowania tego standardu, odpowiednie zawiadomienie zostanie opublikowane w następnym wydaniu miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy krajowe”. Odpowiednie informacje, powiadomienia i teksty są również publikowane w systemie informacji publicznej - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie (www.gost.ru)
© Standartinform, 2015
Niniejsza norma nie może być w całości lub częściowo powielana, powielana i rozpowszechniana jako oficjalna publikacja bez zgody Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii
1 obszar zastosowania
3 Terminy i definicje
4 Wymagania techniczne
6 Zasady akceptacji
7 Metody badań
Załącznik A (normatywny) Metoda określania antypoślizgowości
Załącznik B (normatywny) Metoda określania zwilżalności
Załącznik B (normatywny) Metoda określania wytrzymałości połączenia klejowego (adhezji)
i czas otwarty
Dodatek D (normatywny) Metoda określania odkształcenia poprzecznego
Wstęp
Przedmiotem standaryzacji tej normy są suche mieszanki klejów budowlanych na spoiwie cementowym.
Mieszanki klejowe są szeroko reprezentowane na rynku budowlanym suchych mieszanek Federacji Rosyjskiej, z których każdy uczestnik oferuje gamę klejów od trzech do ośmiu pozycji. Norma ta została opracowana z uwzględnieniem wymagań europejskich norm regionalnych dla mieszanek klejowych i ujednolicona z nimi pod względem klasyfikacji, zasad akceptacji i metod badań.
Norma ta została opracowana w celu zapewnienia regulacyjnego zapewnienia producentom suchych mieszanek w Federacji Rosyjskiej wymagań technicznych i metod badań dla ich produktów, które pozwalają na uzyskanie wyników zbliżonych do tych w krajach UE dla oceny porównawczej konstrukcji i techniki właściwości klejów we współpracy naukowej, technicznej i gospodarczej.
NARODOWY STANDARD FEDERACJI ROSYJSKIEJ
MIESZANKI DO SUCHEJ KONSTRUKCJI ZE SPOIWEM CEMENTOWYM
Specyfikacje
Kleje do płytek na bazie suchej mieszanki cementowej. Specyfikacje
Data wprowadzenia - 2015-11-01
1 obszar zastosowania
Niniejsza norma dotyczy suchych mieszanek klejowych budowlanych (zwanych dalej mieszankami klejowymi) wykonanych na spoiwie cementowym lub mieszanych (złożonych) spoiwach mineralnych na bazie klinkieru portlandzkiego i/lub cementu wysokoglinianowego, zawierających dodatki polimerowe i stosowanych przy licowaniu płytami lub płytek ściennych i wykładzin podłogowych wewnątrz i na zewnątrz budynków.
Niniejsza norma określa wymagania techniczne dla mieszanin, zasady akceptacji, metody charakteryzowania, wymagania dotyczące transportu i przechowywania mieszanin.
2 odniesienia normatywne
W niniejszej normie zastosowano odniesienia normatywne do następujących norm:
GOST4.233-86 System wskaźników jakości produktu. Budowa. Rozwiązania budowlane. Nomenklatura wskaźników
GOST 8.579-2002 Państwowy system zapewnienia jednolitości pomiarów. Wymagania dotyczące ilości pakowanych towarów w opakowaniach dowolnego rodzaju podczas ich produkcji, pakowania, sprzedaży i importu
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Suwmiarki. Specyfikacje
GOST 310.4-81 Cementy. Metody wyznaczania wytrzymałości na zginanie i ściskanie
GOST427-75 Pomiar metalowych linijek. Specyfikacje
GOST 5802-86 Zaprawy budowlane. Metody testowe
GOST 8735-88 Piasek do prac budowlanych. Metody testowe
GOST 14192-96 Znakowanie towarów
GOST 30108-94 Materiały i produkty budowlane. Oznaczanie specyficznej efektywnej aktywności naturalnych radionuklidów
GOST 31189-2015 Suche mieszanki budowlane. Klasyfikacja
GOST 31356-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Metody badań GOST 31357-2007 Suche mieszanki budowlane na bazie spoiwa cementowego. Ogólne specyfikacje
Uwaga - Podczas korzystania z tej normy zaleca się sprawdzenie ważności norm odniesienia w publicznym systemie informacyjnym - na oficjalnej stronie internetowej Federalnej Agencji ds. Regulacji Technicznych i Metrologii w Internecie lub zgodnie z rocznym indeksem informacyjnym „Normy krajowe” , który został opublikowany z dniem 1 stycznia br., oraz o emisje miesięcznego indeksu informacyjnego „Normy Krajowe” za rok bieżący. W przypadku zastąpienia niedatowanego wzorca odniesienia, zalecane jest użycie aktualnej wersji.
Oficjalna edycja tego standardu, uwzględniająca wszystkie zmiany wprowadzone do tej wersji. W przypadku zastąpienia normy odniesienia, do której podano datowane odniesienie, zaleca się stosowanie wersji tej normy z rokiem zatwierdzenia (akceptacji) wskazanym powyżej. Jeżeli po przyjęciu niniejszego standardu zostanie wprowadzona zmiana w przywołanym standardzie, do którego podano datowane odniesienie, wpływająca na przepis, do którego się odwołuje się, wówczas zaleca się stosowanie tego przepisu bez uwzględniania tej zmiany. Jeżeli norma odniesienia zostanie anulowana bez zastąpienia, wówczas przepis. w którym podany jest link do niego, zaleca się zastosowanie w części, która nie ma wpływu na ten link.
3 Terminy i definicje
W niniejszym standardzie zastosowano terminy zgodne z GOST 31189, GOST 31357, a także następujące terminy z odpowiednimi definicjami:
3.1 kielnia zębata: narzędzie z karbem, które pozwala na utworzenie warstwy mieszanki zaprawy w postaci rowków o tej samej grubości na podstawie.
3.2 czas odstawienia po przygotowaniu
3.3 czas otwarty: Maksymalny czas po nałożeniu na podłoże warstwy mieszanki zapraw o danej sile wiązania, w którym na nałożoną mieszankę zaprawy dopuszcza się układanie płytek licowych.
3.4 zwilżalność zdolność warstwy zaprawy ząbkowanej do zwilżenia płytki licowej
3.5 poślizg: Przemieszczenie pod działaniem grawitacji płytek lub płyt ułożonych na warstwie zaprawy ząbkowanej zaprawy nałożonej na pionową lub pochyloną powierzchnię.
3.6 żywotność: Maksymalny czas, w którym świeżo przygotowana mieszanka zaprawy (po dodatkowym wymieszaniu bez dodawania wody) zachowuje swoje właściwości użytkowe.
3.7 siła wiązania adhezyjnego (adhezja)
4 Wymagania techniczne
4.2.1 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek klejowych w stanie suchym są:
4.1 Mieszaniny klejowe muszą spełniać wymagania niniejszej normy i być produkowane zgodnie z dokumentacją technologiczną zatwierdzoną przez producenta.
4.2 Właściwości mieszanek klejowych charakteryzują wskaźniki jakości mieszanek w stanie suchym, świeżo przygotowane mieszanki gotowe do użycia (zwane dalej mieszankami zapraw) oraz roztwory utwardzone.
Wilgotność;
Największy rozmiar ziarna wypełniacza;
4.2.2 Głównymi wskaźnikami jakości mieszanek zapraw są:
Pojemność wodna;
odporność na pełzanie;
Średnia gęstość.
4.2.3 Głównymi wskaźnikami jakości utwardzonych zapraw są:
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji na powietrze suche;
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji w środowisku wodnym;
Wytrzymałość wiązania adhezyjnego (adhezji) po wystawieniu na działanie wysokich temperatur;
Siła wiązania adhezyjnego (adhezji) po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu;
czas otwarcia.
4.2.4 W przypadku mieszanek klejowych można ustalić dodatkowe deklarowane wskaźniki jakości: zdolność zwilżania, odkształcenie poprzeczne, zwiększony czas otwarty i inne zgodnie z GOST 4.233 lub warunkami umowy.
4.2 Mieszaniny klejowe dzielą się na następujące klasy:
CO - stosowany do układania płytek o normalnej nasiąkliwości (min. 5% wag.) tylko do prac wewnętrznych;
C1 - stosowany do prac wewnętrznych i zewnętrznych oraz spełniający minimalne wymagania normatywne;
C2 - stosowany do prac wewnętrznych i zewnętrznych oraz odpowiadający zwiększonym wymaganiom;
F - szybkoutwardzalne mieszanki klejowe;
T - mieszanki o podwyższonej odporności na pełzanie;
E - mieszanki o zwiększonym czasie otwartym;
S1 - elastyczne mieszanki klejowe;
S2 - wysokoelastyczne mieszanki klejowe.
4.3 Symbol mieszanek klejowych powinien składać się z nazwy mieszanki zgodnie z GOST 31189, oznaczenia klasy zgodnie z 4.2, wartości głównych wskaźników jakości (jeśli to konieczne) oraz oznaczenia tego standardu.
Przykład symbolu dla cementowej mieszanki klejowej przeznaczonej do stosowania wewnątrz i na zewnątrz, spełniającej podwyższone wymagania, o podwyższonej antypoślizgowości, wydłużonym czasie otwartym i wysoce elastycznej:
Mieszanka klejów budowlanych na sucho C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Dozwolone jest dodanie dodatkowych informacji do symbolu mieszanki klejowej w celu zapewnienia pełnej identyfikacji mieszanki klejowej.
4.4 Wymagania dotyczące mieszanek klejowych w stanie suchym
4.4.1 Wilgotność mieszanek klejowych nie powinna przekraczać 0,30% wag.
4.4.2 Największy rozmiar ziarna mieszanki klejowej nie powinien przekraczać 0,63 mm.
4.4.3 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów mieszanin klejowych nie powinna przekraczać wartości granicznych ustalonych przez GOST 30108.
4.5 Wymagania dotyczące zapraw klejowych
4.5.1 Wodoszczelność gotowych zapraw klejowych musi wynosić co najmniej 98%.
4.5.2 Odporność na pełzanie mieszanek klejowych charakteryzuje się wartością przemieszczenia pod działaniem grawitacji płytek okładzinowych ułożonych na powierzchni pionowej lub pochyłej.
W przypadku mieszanek klejowych klasy T wartość przemieszczenia nie powinna przekraczać 0,5 mm, w przypadku mieszanek innych klas - nie więcej niż 0,7 mm.
4.6 Wymagania dotyczące utwardzonych roztworów klejowych
4.6.1 Wytrzymałość połączenia klejowego w zależności od warunków stosowania mieszanek klejowych musi odpowiadać wytrzymałości podanej w tabeli 1,
4.5.3 Zwilżalność mieszanek klejowych charakteryzuje się czasem, w którym mieszanka zaprawy zwilża płytkę licową. Zwilżalność mieszanek klejowych musi wynosić co najmniej 20 minut, dla mieszanek klejowych klasy F - co najmniej 10 minut, dla mieszanek klejowych klasy E - co najmniej 30 minut.
4.5.4 Średnią gęstość mieszanek zapraw klejowych ustala producent na życzenie konsumenta.
Tabela 1 - Wymagania dotyczące mieszanek klejowych różnych klas
4.6.2 Wytrzymałość połączenia klejowego z bazą klejów szybkoutwardzalnych klasy F po wystawieniu na działanie powietrznie suchego środowiska przez 6 godzin powinna wynosić co najmniej 0,5 MPa.
Siła wiązania klejowego z bazą klejów klas T, E, S1 i S2 musi być co najmniej taka, jak podano w tabeli 1 dla mieszanin klas C1 i C2.
4.6.3 Czas otwarty do osiągnięcia wytrzymałości spoiny klejowej po wystawieniu na działanie powietrznie suchego środowiska co najmniej 0,5 MPa, przy klejeniu płytek należy stosować kleje klasy:
CO i F - przy klejeniu płytek po 10 minutach;
C1 i C2 - przy klejeniu płytek po 20 minutach;
E - przy klejeniu płytek po 30 minutach.
4.6.4 Odkształcenie poprzeczne klejów klasy S1 musi wynosić co najmniej 2,5 mm, klasa S2 - co najmniej 5 mm.
4.7 Wymagania dotyczące materiałów stosowanych do produkcji suchych mieszanek klejowych
Materiały użyte do przygotowania suchych mieszanek klejowych muszą spełniać wymagania GOST 31357 oraz dokumenty regulacyjne lub techniczne dla tych materiałów.
4.8.1 Mieszanki klejowe pakowane są w worki z folii polietylenowej, wielowarstwowe worki papierowe z papieru siarczanowego lub z wkładką polietylenową (jednostka opakowaniowa). Masa suchej mieszanki w workach nie powinna przekraczać 8 kg, w workach - 50 kg. Dopuszczalne odchylenie masy suchej mieszanki w jednej jednostce opakowaniowej - zgodnie z GOST 8.579.
4.8 Pakowanie i etykietowanie
Mieszanki klejowe mogą być pakowane w big-bagi.
Opakowanie powinno chronić suchą mieszankę klejową przed wilgocią. Niedopuszczalne jest naruszenie integralności przesyłki.
4.8.2 Każde opakowanie powinno być oznakowane. Oznakowanie musi być czytelne i nie pozwalać na inną interpretację właściwości mieszanki klejowej. Oznakowanie nanosi się nieusuwalną farbą bezpośrednio na jednostkę opakowaniową lub etykietę przyklejoną do opakowania.
4.8.3 Każda jednostka opakowania musi być oznaczona znakiem obsługi „Trzymaj z dala od wilgoci” zgodnie z GOST 14192.
4.8.4 Oznakowanie musi zawierać:
Nazwa i/lub znak towarowy i adres producenta;
Data produkcji (miesiąc, rok);
Masa mieszaniny w jednostce opakowaniowej, kg;
Okres ważności, miesiące;
Krótka instrukcja użycia mieszanki klejowej, ze wskazaniem ilości wody potrzebnej do uzyskania mieszanki zaprawy o wymaganej ruchliwości, 8 litrów na kilogram.
W razie potrzeby oznakowanie może zawierać dodatkowe dane w celu zapewnienia pełnej identyfikacji mieszanki klejowej.
4.8.5 Oznakowanie transportowe - zgodnie z GOST 14192.
5 Wymagania dotyczące bezpieczeństwa i ochrony środowiska
5.1 Mieszaniny klejowe to materiały niepalne, ognioodporne i przeciwwybuchowe.
5.2 Bezpieczeństwo sanitarne i radiacyjne mieszanin klejowych ustalane jest na podstawie wniosku sanitarno-epidemiologicznego uprawnionych organów państwowego nadzoru sanitarnego i oceniane przez bezpieczeństwo mieszanin lub ich składników.
Bezpieczeństwo składników mineralnych mieszanek (spoiwo cementowe, wypełniacze, pigmenty) ocenia się na podstawie zawartości substancji radioaktywnych, bezpieczeństwo dodatków chemicznych w mieszankach - na podstawie właściwości sanitarno-higienicznych dodatków.
5.3 Mieszaniny klejowe nie powinny uwalniać do środowiska szkodliwych substancji chemicznych w ilościach przekraczających maksymalne dopuszczalne stężenia (MPC) zatwierdzone przez władze sanitarne.
5.4 Zabrania się zrzucania mieszanek klejowych oraz odpadów z urządzeń myjących do wód sanitarnych i kanalizacji.
6 Zasady akceptacji
6.1 Mieszaniny klejowe muszą być zaakceptowane przez kontrolę techniczną producenta. Mieszaniny są dozowane i pobierane wagowo.
6.2 Mieszanki klejowe przyjmowane są partiami. W przypadku partii mieszanki pobierana jest ilość mieszanki o tej samej klasie i składzie, wykonana z tych samych materiałów, według tej samej technologii.
Objętość wsadu mieszanki klejowej jest ustawiana na co najmniej jedną zmianę i nie więcej niż jedną dzienną wydajność mieszalnika.
6.3 Jakość mieszanek klejowych potwierdzana jest kontrolą odbiorową, która obejmuje badania odbiorcze i okresowe.
Do badań wybiera się losowo co najmniej pięć jednostek opakowaniowych z każdej partii mieszaniny.
6.4 Podczas prób odbiorowych każdej partii mieszanki klejowej ustala się:
Do suchych mieszanek - wilgotność i skład ziarna;
Do mieszanek zapraw - wodoodporność, odporność na pełzanie i zwilżanie.
Partia mieszaniny jest akceptowana, jeżeli wyniki testów akceptacyjnych dla wszystkich wskaźników są zgodne z wymaganiami niniejszego standardu.
W przypadku niezadowalających wyników badań akceptacyjnych dla co najmniej jednego wskaźnika, powtarza się badania na podwójnej ilości mieszaniny pobranej z tej samej partii. Wyniki ponownego badania są ostateczne i dotyczą całej partii.
6.5 Badania okresowe określają:
Siła wiązania adhezyjnego po ekspozycji na powietrze suche przez 28 dni i średnia gęstość - co najmniej raz w miesiącu;
Siła wiązania kleju po starzeniu w środowisku wodnym - w terminie uzgodnionym z konsumentem, nie rzadziej jednak niż raz w miesiącu;
Wytrzymałość sklejenia po wystawieniu na działanie wysokich temperatur, Wytrzymałość sklejenia po cyklicznym zamrażaniu i rozmrażaniu, czas otwarty, odkształcenia poprzeczne - raz na trzy miesiące.
Badania okresowe przeprowadzane są również przy zmianie jakości lub rodzaju materiałów wyjściowych, składu mieszanin i/lub technologii ich wytwarzania.
Wyniki badań okresowych dotyczą wszystkich dostarczonych partii mieszanek klejowych do czasu wykonania kolejnych badań okresowych.
6.6 Ocena sanitarno-higieniczna mieszanek klejowych jest potwierdzona obecnością wniosku sanitarno-epidemiologicznego uprawnionych organów państwowego nadzoru sanitarnego, który musi być odnowiony po jego upływie lub gdy jakość materiałów wyjściowych i skład mieszaniny się zmieniają.
6.7 Ocenę radiacyjno-higieniczną mieszanin klejowych można przeprowadzić na podstawie danych paszportowych dostawcy surowców mineralnych.
W przypadku braku danych od dostawcy na temat zawartości naturalnych radionuklidów w materiałach źródłowych, producent mieszanin klejowych określa zawartość naturalnych radionuklidów w materiałach i/lub mieszaninie co najmniej raz w roku, a przy każdej zmianie dostawca.
6.8 Konsument ma prawo do przeprowadzenia kontroli kontrolnej jakości mieszanek klejowych zgodnie z wymaganiami i metodami określonymi w 8 niniejszej normy.
6.9 Do każdej partii mieszanki klejowej musi być dołączony dokument jakości wskazujący:
nazwa producenta;
Symbol mieszanki klejowej zgodnie z 4.3;
Numer partii;
Numer i data wystawienia dokumentu jakości;
Objętość partii w kilogramach (tonach);
Wartości głównych wskaźników jakości;
Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów D^f;
Oznaczenie tego standardu.
W operacjach eksport-import treść dokumentu jakości jest określona w umowie na dostawę mieszanki.
7 Metody badań
7.1 Pobieranie próbek punktowych mieszanin klejowych do testowania, przygotowania próbek łączonych i laboratoryjnych odbywa się zgodnie z GOST 31356.
7.2 Wilgotność, największy rozmiar ziarna kruszywa i zawartość największego rozmiaru ziarna * w mieszankach klejowych określa się zgodnie z GOST 8735.
Średnia gęstość jest określana zgodnie z GOST 5802.
7.3 Zdolność zatrzymywania wody mieszanek zaprawy określa się zgodnie z GOST 31356.
7.4 Antypoślizgowość określa się metodą podaną w załączniku A.
7.5 Zwilżalność określa się metodą podaną w Załączniku B.
7.6 Wytrzymałość wiązania adhezyjnego (adhezji) po ekspozycji na powietrznie suche środowisko, w środowisku wodnym, po ekspozycji na wysokie temperatury, cykliczne zamrażanie i rozmrażanie oraz czas otwarty określa się metodą podaną w dodatku B.
7.7 Odkształcenie poprzeczne określa się metodą podaną w dodatku D.
7.8 Specyficzna efektywna aktywność naturalnych radionuklidów jest określona przez
GOST 30108 lub zaakceptowany zgodnie z dokumentem dotyczącym jakości dostawcy materiałów stosowanych do produkcji mieszanek klejowych.
8 Transport i przechowywanie
8.1.1 Pakowane mieszanki klejowe są przewożone w opakowaniach zbiorczych transportem drogowym, kolejowym i innymi środkami transportu zgodnie z przepisami transportowymi obowiązującymi dla danego rodzaju transportu oraz instrukcjami producenta.
8.1 Transport
Zabroniony jest transport mieszanek klejowych luzem.
8.1.2 Środki transportu stosowanych mieszanek klejowych muszą wykluczać możliwość dostania się do nich opadów atmosferycznych, a także zapewniać ochronę opakowania przed uszkodzeniami mechanicznymi i naruszeniem integralności.
8.2.1 Mieszanki klejowe należy przechowywać w opakowaniach, unikając wilgoci i zapewniając bezpieczeństwo opakowania, w zadaszonych suchych magazynach.
8.2.2 Gwarantowany okres trwałości opakowanych mieszanek klejowych podczas przechowywania zgodnie z
8.2 Przechowywanie
8.2.1 - 12. data produkcji.
Pod koniec okresu przechowywania mieszanina powinna być sprawdzona pod kątem zgodności z wymaganiami tej normy. W przypadku spełnienia wymagań tej normy mieszankę klejową można stosować zgodnie z jej przeznaczeniem.
Załącznik A (obowiązkowy)
Metoda określania antypoślizgowości
A.1 Sposoby testowania
Płyta betonowa według GOST 31356.
Nieszkliwione, prasowane na sucho płytki ceramiczne o nasiąkliwości wodnej mniejszej niż 0,5% wagowo, z płaską powierzchnią klejącą, wymiary lica [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. waga (200 ± 1) g.
Taśma ochronna o szerokości 25 mm.
Zderzaki wykonane ze stali nierdzewnej o wymiarach [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.
Ładunek o wadze 5 kg o wymiarach przekroju [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.
Suwmiarka według GOST 166.
Metalowa linijka według GOST 427.
A.2 Przygotowanie do testów
Wszystkie testowane materiały są przechowywane przez co najmniej 24 godziny w normalnych warunkach. W normalnych warunkach (klimat normalny) przyjmuje się temperaturę (20 ± 2) w C, wilgotność względną (60 ± 10)%. prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m/s.
A.3 Testowanie
Linijka metalowa 1 (rysunek A.1) jest przymocowana zaciskami do górnej krawędzi płyty betonowej 6 tak, aby po zamontowaniu w pozycji pionowej krawędź dolna przebiegała poziomo.
1 - władca; 2-
Płyta betonowa
Rysunek A.1 - Schemat badania mieszanki klejowej pod kątem poślizgu
Pod linijką przykleja się taśmę ochronną 2 o szerokości 25 mm. Mieszankę zaprawową 5 nakłada się na płytę betonową za pomocą kielni w dwóch warstwach: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm, druga ma grubość 6-8 mm, tak aby przykryła dolną krawędź taśmą ochronną. Podczas nakładania mieszanki zaprawy kielnię trzyma się pod kątem 60 ° do powierzchni płyty i równolegle do linijki.
Mieszankę zaprawy wygładza się pacą zębatą prostopadłą do linijki, po czym usuwa się taśmę ochronną. Do linijki 1 nałożono dwa ograniczniki 3 o szerokości 25 mm, jak pokazano na rysunku A.1. Po dwóch minutach ramy kopuły są nakładane z płytkami ceramicznymi 4, jak pokazano na rysunku A. 1. i prasowane z obciążeniem 5 kg. Zmierz odległość między linijką a płytką suwmiarką w trzech punktach z dokładnością do 10,1 mm.
Po (30 ± 5) sekundach ładunek i ograniczniki są usuwane, płyta betonowa jest ostrożnie umieszczana w pozycji pionowej. Po (20 ± 2) minutach odległość między linijką a płytką jest ponownie mierzona suwmiarką w tych samych punktach z dokładnością do 10,1 mm. Maksymalne przesuwanie płytki pod działaniem własnej masy określa się jako różnicę między odczytami suwmiarki.
Załącznik B (obowiązkowy)
Metoda określania zdolności zwilżania
B.1 Sposoby testowania
Talerze szklane [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm z oszlifowaną krawędzią.
Płyta betonowa według GOST 31356.
Kielnia zębata z zębami 6 x 6 mm i odstępem między środkami zębów 12 mm.
Obciążenie 2 kg o powierzchni przekroju nieprzekraczającej [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.
B.2 Przygotowanie do testów
Wszystkie użyte materiały wytrzymują co najmniej 24 godziny w normalnych warunkach. Ponieważ warunki normalne (klimat normalny) przyjmują temperaturę (2012)°C, wilgotność względną (60110)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m/s.
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356.
B.3 Testowanie
Na płytę betonową 1 (rysunek B.1) mieszankę zaprawy nakłada się kielnią w dwóch warstwach: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm, druga 6-8 mm.
1 - płyta betonowa (podstawa); 2 - rowki mieszanki zaprawy utworzonej pacą zębatą;
3 - szklana płyta
Rysunek B.1 - Schemat badania mieszanki klejowej pod kątem zwilżalności
Warstwę zaprawy wygładza się prostopadle do górnej powierzchni bocznej płyty betonowej za pomocą pacy zębatej, trzymając ją pod kątem 60° do powierzchni płyty.
Szklane płytki 3 umieszcza się na warstwie mieszanki zaprawy 0, 10, 20 i 30 minut po jej nałożeniu (patrz Rysunek B.1). Każda płyta jest prasowana po 30 sztuk z obciążeniem 2 kg. Szklane płytki umieszcza się na warstwie mieszanki zaprawy w następujący sposób. tak, aby jego dwie przeciwległe krawędzie były równoległe do rowków zaprawy 2.
Po usunięciu obciążenia płyty szklane są ostrożnie podnoszone i oceniane wizualnie jako procent całkowitej powierzchni płyty, czyli powierzchni zwilżonej mieszanką zaprawy.
Do jednego testu używa się trzech płytek szklanych.
B.4 Przetwarzanie wyników badań
W dzienniku laboratoryjnym dla każdego przedziału czasu (0,10,20 i 30 min) wpisuje się wyrażoną w procentach średnią arytmetyczną pola powierzchni trzech płytek szklanych zwilżonych mieszaniną zaprawy.
Zwilżalność mieszaniny kleju zaprawy przyjmuje się jako przedział czasu, w którym powierzchnia płyty szklanej jest zwilżona mieszaniną zaprawy o więcej niż 50%.
Załącznik B (obowiązkowy)
Metoda określania siły wiązania adhezyjnego (adhezji) i czasu otwartego
B.1 Sposoby testowania
Płyta betonowa według GOST 31356.
Prasowane na sucho ceramiczne nieszkliwione płytki o nasiąkliwości wodnej mniejszej niż 0,5% wagowo, z płaską powierzchnią klejącą i wymiarami lica [(501 1)x(50±1)]mm.
Kielnia zębata z zębami 6 x 6 mm i odstępem między środkami zębów 12 mm.
Ładunek o wadze 2 kg o wymiarach przekroju nie przekraczających 50 x 50 mm.
Maszyna testująca do określania siły adhezji (adhezji) mieszanki klejowej przez koboning. posiadające wystarczającą moc i czułość do przeprowadzenia testu. Maszyna musi, za pomocą odpowiedniego połączenia, które nie wytwarza siły zginającej, zapewnić obciążenie rozciągające na matryce z szybkością wzrostu obciążenia (250150) N/s.
Kwadratowe metalowe matryce o wymiarach [(50 x 50) 11] mm i minimalnej grubości 10 mm, posiadające odpowiedni uchwyt do połączenia z maszyną wytrzymałościową.
Szafa suszarnicza, której temperaturę można regulować z dokładnością do 13°C.
B.2 Przygotowanie do testów
Wszystkie użyte materiały wytrzymują co najmniej 24 godziny w normalnych warunkach. Temperatura (2012) °C jest traktowana jako warunki normalne (klimat normalny). wilgotność względna powietrza (60 110)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m/s.
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356.
B.3 Przygotowanie próbek
Mieszankę zaprawy nakłada się na płytę betonową kielnią w dwóch warstwach: pierwsza warstwa ma grubość 1-2 mm. drugi - o grubości 6-8 mm i wygładzić pacą zębatą. Paca zębata trzymana jest pod kątem 60° do płyty i prostopadle do górnej krawędzi płyty.
Po 5 minutach na mieszankę zaprawy przykleja się pięć płytek ceramicznych w odległości co najmniej 50 mm od siebie i każdą płytkę dociska się 30 sztuk z obciążeniem 2 kg.
Przy przygotowywaniu próbek do oznaczenia czasu otwartego płytki ceramiczne przykleja się do mieszanki zaprawy po 10 minutach dla mieszanek klejowych klasy F po 30 minutach dla mieszanek klasy E i po 20 minutach dla mieszanek klejowych wszystkich pozostałych klas.
B.4 Przechowywanie i testowanie próbek
B.4.1 Siła wiązania adhezyjnego po ekspozycji na powietrze suche
Po 27 latach przechowywania w normalnych warunkach stemple przykleja się do płytek odpowiednim klejem o wysokiej wytrzymałości (np. epoksydowym), a po 24 godzinach wytrzymałość spoiny klejowej określa się poprzez przyłożenie do stempla obciążenia ze stałą szybkością wzrost (250 ± 50) N/s.
Podczas badania mieszanek klejowych szybko twardniejących, wytrzymałość spoiny klejowej sprawdza się dodatkowo po 6 godzinach od przyklejenia płytek, gdy próbki są przechowywane w normalnych warunkach.
B.4.2 Wytrzymałość adhezyjna po ekspozycji na wodę
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z B.3.
Próbki są przechowywane przez 7 dni w temperaturze (2012) °C. Po 20 dniach próbki wyjmuje się z wody, wyciera do sucha ręcznikiem i za pomocą odpowiedniego kleju o dużej wytrzymałości (np. epoksydowego) przykleja do płytek stemple. Po 7 godzinach próbki ponownie zanurza się w wodzie o normalnej temperaturze.
Następnego dnia próbki wyjmuje się z wody i określa siłę sklejenia przez przyłożenie do stempla obciążenia ze stałą szybkością narastania (2501 50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.4.3 Siła wiązania po wystawieniu na działanie wysokich temperatur
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z B.3.
Próbki są przechowywane przez 14 dni w normalnych warunkach, następnie są przechowywane przez 14 dni w piecu w temperaturze (70 ± 3) °C, po czym próbki wyjmuje się z pieca i stemple przykleja się do płytek za pomocą odpowiedni klej o wysokiej wytrzymałości (na przykład epoksydowy).
Próbki przechowuje się przez kolejne 24 godziny w normalnych warunkach, po czym określa się siłę wiązania adhezyjnego. przykładanie obciążenia do matrycy ze stałą szybkością wzrostu (250 ± 50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.4.4 Wytrzymałość wiązania po cyklach zamrażania i rozmrażania
Próbki do badań wykonuje się zgodnie z 8.3.
Przed przyklejeniem płytki dodatkowo za pomocą kielni nakłada się na jej odwrotną stronę warstwę mieszanki zaprawy o grubości około 1 mm.
Próbki trzyma się przez 7 dni w normalnych warunkach, następnie przechowuje w wodzie przez 21 dni, po czym poddaje 25 cyklom zamrażania i rozmrażania.
Cykl zamrażania i rozmrażania przebiega w następujący sposób:
1) próbki wyjmuje się z wody i umieszcza w lodówce, w której utrzymuje się temperaturę minus (151 3) F C przez 2 h ± 20 min;
2) próbki są przetrzymywane w komorze w temperaturze minus (151 3) °C przez 2 h ± 20 min;
3) próbki zanurza się w wodzie o temperaturze plus (20±3)°C. Temperatura wody z próbkami musi wynosić co najmniej plus (15 ± 3) °C.
Pod koniec ostatniego cyklu próbki wyjmuje się z wody, wyciera do sucha, a na płytki przykleja się stemple. Próbki przechowuje się przez kolejne 24 godziny w normalnych warunkach, po czym określa się wytrzymałość połączenia klejowego przez przyłożenie do stempla obciążenia ze stałą szybkością wzrostu (250 ± 50) N/s.
Wyniki podano w niutonach.
B.5 Określanie rodzaju awarii
Przy określaniu wytrzymałości połączenia klejowego można wyróżnić następujące rodzaje zniszczeń:
awaria kleju.
Uszkodzenie następuje na styku powierzchni kleju i podkładu AF-S (Rysunek B.1) lub między powierzchniami płytki ceramicznej i kleju AF-T (Rysunek B.2). W obu przypadkach wyniki testu są równe wytrzymałości znamionowej połączenia klejowego.
UWAGA Zerwanie kleju może wystąpić między powierzchniami płytki ceramicznej a stalową matrycą BT (Rysunek B.3). Znormalizowana wytrzymałość połączenia klejowego jest wyższa niż wytrzymałość uzyskana podczas testu. Testy należy powtórzyć;
Spójna awaria.
Uszkodzenie następuje wewnątrz warstwy kleju CF-A (Rysunek B.4), w podstawie CF-S (Rysunek B.5), wewnątrz płytki ceramicznej CF-T (Rysunek B.6).
Uwaga - W przypadku zniszczenia kohezyjnego wytrzymałość roztworu klejącego jest większa niż wytrzymałość uzyskana podczas testu.
Rysunek B.1 – Zniszczenie kleju AF-S
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - roztwór kleju; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.2 — Zniszczenie kleju AF-T
1 - pieczęć; 2- płytki ceramiczne; 3 - roztwór kleju; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.3 - Uszkodzenie adhezyjne VT
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - roztwór kleju; 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.4 — Zniszczenie kohezyjne CF-A
1 - pieczęć; 2 - płytki ceramiczne; 3 - rozwiązanie klejowe: 4 - podstawa (płyta betonowa)
Rysunek B.5 — Zniszczenie kohezyjne CF-S
Załącznik D (obowiązkowy)
Metoda wyznaczania odkształcenia poprzecznego
D.1 Sposoby testowania
Sztywna, gładka, trwała baza do aplikacji podłoża z folii polietylenowej. Podłoże z folii polietylenowej o minimalnej grubości 0,15 mm.
Szablon A – gładka, sztywna rama prostokątna wykonana z materiału niepochłaniającego wilgoci o wymiarach wewnętrznych [(280 x45) 1 1] mm i grubości (5 ± 0,1) mm (patrz Rysunek D.1).
Szablon B jest gładką, sztywną formą wykonaną z materiału niechłonnego (patrz Rysunek D.2), który umożliwia wytwarzanie próbek o wymiarach [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.
Stół do wytrząsania zgodnie z GOST 310.4.
Hermetycznie zamknięte plastikowe pudełko o pojemności wewnętrznej (26 ± 5) l.
Suwmiarka zgodna z GOST 166 z marginesem błędu 0,01 mm.
Zacisk (patrz rysunek D.3).
Dwie cylindryczne metalowe wsporniki o średnicy (10 ± 0,1) mm. odległość między osiami (200 ± 1) mm. minimalna długość 60 mm (patrz rysunek D.4).
Maszyna wytrzymałościowa, która może wywierać nacisk na próbkę z prędkością 2 mm/min.
Rysunek D.Z - Zacisk
D.2 Przygotowanie do badań
Wszystkie użyte materiały są przechowywane przez 24 godziny w normalnych warunkach. Temperatura (20 ± 2) °C, względna wilgotność powietrza (60 ± 10)%, prędkość cyrkulacji powietrza w obszarze testowym jest mniejsza niż 0,2 m/s w normalnych warunkach (klimat normalny).
Przygotowanie mieszanki zaprawy odbywa się zgodnie z wymaganiami GOST 31356. Do przygotowania mieszanki zaprawy stosuje się co najmniej 2 kg suchej mieszanki klejowej.
D.3 Przygotowanie próbek
Podłoże z folii polietylenowej jest mocno zamocowane na sztywnej podstawie bez fałd lub zmarszczek na powierzchni podłoża w postaci folii.
Szablon A jest umieszczany na folii podkładowej.
Szablon A wypełnia się poprzecznie zaprawą i wyrównuje kielnią tak, aby wnęka szablonu została całkowicie wypełniona.
Podstawę i szablon A. wypełnione mieszanką zaprawy umieszcza się na stole wytrząsającym i mieszankę zaprawy zagęszcza się 70 uderzeniami.
Podstawę z ubitą próbką zdejmuje się ze stołu wytrząsającego, wzdłuż wewnętrznych granic szablonu A przepuszcza się cienką szpatułkę w celu oddzielenia od nich mieszaniny zaprawy, po czym ostrożnie usuwa się szablon A, unosząc go pionowo do góry.
Cienką warstwę oleju maszynowego nakłada się na szablon 8, umieszcza się na wierzchu próbki zaprawy i obciąża obciążnikiem o przekroju około (290 x 45) mm. zapewnienie siły docisku (100 ± 0,1) N w celu uzyskania wymaganej grubości próbki.
Nadmiar zaprawy z boków szablonu usuwa się szpachelką i po 1 godzinie usuwa ładunek.
Po 48 godzinach przechowywania w normalnych warunkach szablon B jest ostrożnie usuwany z utwardzonej próbki.
Dla każdego testu wykonuje się sześć próbek.
D.4 Przechowywanie próbek
Po usunięciu szablonu B próbki na podłożu umieszcza się poziomo w plastikowym pudełku. Pudełko jest hermetycznie zamknięte.
Próbki przechowuje się przez 12 dni w temperaturze (23 ± 2) °C. po czym próbki wyjmuje się z pudełka i przechowuje na powietrzu w normalnych warunkach przez 14 dni.
D.5 Testowanie
Po zakończeniu przechowywania folię podłoża usuwa się z próbek. Grubość próbek mierzy się suwmiarką w punktach sin: pośrodku iw odległości (50 ± 1) mm od każdego końca. Jeżeli trzy uzyskane wartości grubości mieszczą się w określonych tolerancjach (3,0 ± 0,1) mm. obliczyć średnią wartość. Próbki, których grubość nie jest zgodna z określoną dopuszczalną grubością, nie są badane. Jeżeli liczba pozostałych próbek jest mniejsza niż trzy, wykonuje się nowe próbki do badań.
Schemat testu pokazano na rysunku D.4.
Próbka testowa 2 jest zamontowana na metalowych wspornikach 1.
Za pomocą zacisku 3 na próbkę przykłada się obciążenie z szybkością 2 mm/min aż do jej zniszczenia. Zapisz w milimetrach odkształcenie poprzeczne próbki w momencie zniszczenia.
Jeśli próbka nie ulegnie uszkodzeniu, wskazać maksymalne obciążenie i odpowiadające odkształcenie poprzeczne.
Test powtarza się ze wszystkimi próbkami.
Rysunek D.4 - Schemat testu
D.6 Przetwarzanie wyników badań
Odkształcenie poprzeczne mieszanki klejowej oblicza się jako średnią arytmetyczną wartości uzyskanych dla wszystkich próbek i zaokrągla do 0,1 mm.
UKD 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550
Słowa kluczowe: odporność na pełzanie, zwilżalność, odkształcenie poprzeczne, siła wiązania adhezyjnego
Redaktor V.V. Eremeeva Redaktor techniczny V.N. Prusakova Korektor R.A. Mentova Układ komputera A.N. Zołotariewa
Zestaw został przekazany w dniu 11.05.2015r. Podpisany i ostemplowany 25.11.2015. Format 60 x 84^. Zestaw słuchawkowy Arial. Konw. piekarnik l. 2.32. Uch.-wyd. 1.90. Nakład 44 egzemplarzy. Zach. 3833.
Wydane i wydrukowane w, 123995 Moskwa, Granatny ler., 4.
Ładowanie...