Jak zainstalować metalowo-plastikowe. Film na temat instalowania rur metalowo-plastikowych własnymi rękami. Wybór opcji instalacji systemu metalowo-plastikowego

Kanalizacja jest jedną z najważniejszych komunikacji w domu. Wcześniej jego okablowanie było wykonywane przy użyciu elementów metalowych, ale mają one swoje dość istotne wady. Dlatego obecnie coraz częściej odwadnianie odbywa się za pomocą rurociągów z tworzyw sztucznych. Instalacja metalowa plastikowe ruryŁatwo to zrobić własnymi rękami, bez zaangażowania specjalistów.

Korzyści ze stosowania plastiku

Komunikacja metalowa była najpopularniejszym kilka lat temu. Mają wysoki poziom sztywności i wytrzymałości, są trwałe i nie wymagają konserwacji. Ale jednocześnie metal jest podatny na korozję, co jest nieuniknione kanalizacja. Na stali i rury żeliwne pod wpływem chlorowanej wody często tworzą się różne mineralne „korki”, które negatywnie wpływają na całą pracę ścieków.

Zdjęcie - instalacja kanalizacyjna wykonana z metalu i plastiku

Zalety rur metalowo-plastikowych:

1. Doskonała trwałość. Nie rdzewieją, a na ich wewnętrznych ściankach nie osadzają się sole. Oprócz tego ułatwiają także utylizację odpadów stałych;
2. Mrozoodporność. W przeciwieństwie do konwencjonalnych analogów tworzyw sztucznych, takie rury nie pękają z powodu zmian temperatury lub zamarzania w nich wody. Nie odkształcają się również;
3. Łatwy w instalacji. Technologia montażu rur kanalizacyjnych z tworzyw sztucznych nie wymaga stosowania skomplikowanych urządzeń, na przykład ciężkich falownik spawalniczy można je osadzić bezpośrednio w żądanym miejscu linii za pomocą prostej złączki lub adaptera;
4. Dostępność. NA w tej chwili, cena takich komunikatów jest znacznie niższa niż w przypadku stali nierdzewnej. Sprzedaż odbywa się we wszystkich miastach (Samara, Moskwa, Petersburg, Rostów nad Donem i inne), można je znaleźć w prawie każdym sklepie hydraulicznym.

Ale jednocześnie rury metalowo-plastikowe do zaopatrzenia w wodę wymagają bardzo ostrożnego obchodzenia się. Są materiałem warstwowym, gdzie pierwsza warstwa to specjalny polietylen, druga to wzmacniające włókno metalowe, a trzecia to sztywne tworzywo polimerowe. Tego typu łączność jest bardzo wrażliwa na nagłe wstrząsy lub upadki, dlatego podczas instalacji należy przestrzegać pewnych zasad.

W takiej komunikacji ukryta jest uszczelka, która zwiększa szczelność systemu. Jeśli podczas instalacji zostanie naruszona jego integralność, z kanału zacznie wyciekać powietrze, co zmniejszy jego wydajność. Należy również przestrzegać pewnych norm określonych dla instalacji dowolnego rodzaju rury w GOST R 50838.

Wideo: łączenie rur metalowo-plastikowych

Montaż za pomocą złączek

Najpopularniejszymi urządzeniami do instalacji kanalizacyjnych są kształtki. Jest to jednostka będąca łącznikiem różnych odcinków rur. Może mieć dowolny kształt, w zależności od potrzeb: trójnik, złączka, kwadrat i inne. Ponadto części rur są obecnie wykonane z różnych materiałów.

Zdjęcie - projektowanie splitterów

Instrukcje montażu zespołów śrubowych na rurach metalowo-plastikowych TER i PEX:

1. Konieczne jest pocięcie komunikacji metalowo-plastikowej na kawałki. Należy pamiętać, że do cięcia kolanek z tworzywa sztucznego, polipropylenu i gumy należy używać specjalnych szczypiec. Pomogą Ci wykonać pracę tak sprawnie i szybko, jak to możliwe. Oczywiście możesz użyć innych możliwe opcje, ale może to spowodować uszkodzenie warstwy wewnętrznej;
2. Następnie musisz przygotować trójniki lub narożniki do zaopatrzenia w wodę. Nakłada się na nie uszczelki; często są wykonane z gumy, ale są też modele plastikowe. Pierścienie te pomogą chronić kanalizację przed wyciekami;
3. Na dalej prace instalacyjne Będziesz potrzebować specjalnych urządzeń - kalibratorów. Pomogą złożyć otwór rury w celu montażu złączek, ale bez zginania pierścieni uszczelniających;
4. Doświadczeni hydraulicy zalecają sprawdzenie ścianek rur przed rozpoczęciem montażu. Muszą być całkowicie gładkie i czyste, na nacięciach nie mogą znajdować się zadziory ani inne nierówności. Jeśli są, ostrożnie usuń je za pomocą papier ścierny i przetrzyj nacięcie roztworem alkoholu, który odtłuści powierzchnię;
5. Następnie złączkę montuje się w rurze. Należy nałożyć na niego nakrętkę i zacisk o odpowiedniej średnicy. W tym celu należy lekko rozciągnąć rurę za pomocą kalibratora i założyć ją na koniec „nogi” zespołu, wcisnąć do wewnątrz i zamocować na wymaganej głębokości;
6. Upewnij się, że złącze jest całkowicie wypoziomowane. Po zakończeniu instalacji sprawdź jego położenie w rurze;
7. Pozostaje tylko dokręcić nakrętkę na rurach polimerowych lub metalowo-plastikowych.

Porada eksperta: Nie dokręcaj nakrętki zbyt mocno. Z tego powodu często pojawiają się pęknięcia w komunikacji. Wymagania instalacyjne mówią, że należy go odpowiednio dokręcić, ale nie ściskać. Gdy tylko nakrętka zacznie pękać, oznacza to, że już „osiadła” dość mocno na metalu-plastiku.

Zdjęcie - rodzaje węzłów

Cechy instalacji złączy zaciskowych

Rury metalowo-plastikowe są często instalowane w mieszkaniu lub domu za pomocą złączek zaciskowych. W porównaniu do konwencjonalnych mają szereg zalet. Idealnie nadają się do okablowania i instalacji systemów grzewczych, podgrzewanych podłóg, podgrzewanych wieszaków na ręczniki, a nawet rurociągów gazowych. Ich główną zaletą jest to, że nie wymagają okresowych napraw, w przeciwieństwie do swoich śrubowych odpowiedników.

Foto – centrum prasowe

Wskazówki dotyczące montażu złączek zaciskowych:

1. Mapa technologiczna wymaga cięcia i rozbierania rury. To jest bardzo ważny etap, od którego zależy efektywność pracy. Komunikację można przeciąć tylko specjalnymi nożyczkami;
2. Teraz za pomocą mierników musisz otworzyć rurę do średnicy węzłów i fazowania;
3. Na rurę w łazience lub toalecie zakłada się stalową tuleję, a do środka wkłada się złączkę. W razie potrzeby instalowana jest taśma uszczelniająca;
4. Dalsza instalacja odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia. Zaciskarka zaciska tuleję i złączkę, tworząc „martwe” mocowanie, po czym można tu podłączyć kolektor. Ten idealna opcja dla wewnętrznych rurociągi ciśnieniowe, których nie można okresowo dokręcać. Ale bądź ostrożny - demontaż złączek zaciskowych jest dość skomplikowany, dlatego musisz dokładnie przemyśleć plan i możliwe metody gałęzie kanalizacyjne.

Takie łączniki można kupić w sklepach hydraulicznych. Dobre recenzje o częściach VALTEC i HENCO .

Przed rozpoczęciem pracy należy przygotować schemat podłączenia kanalizacji, w przeciwnym razie po zamontowaniu kształtek na rurach metalowo-plastikowych nie będzie możliwości zmiany ich lokalizacji. Następnie, jeśli to konieczne, będziesz musiał przerwać komunikację i zainstalować ją ponownie.

W ten sposób można podłączyć rurę do kotła elektrycznego lub innych urządzeń grzewczych gospodarstwa domowego. Jeśli podczas montażu złączki zaprasowywanej konieczne będzie zgięcie rury, konieczne będzie użycie sprężyn. Jeść różne sposoby najprościej jest założyć na komunikację sztywną sprężynę i wygiąć ją w żądanym kierunku.

Zdjęcie - schemat podłączenia kanalizacji

Musisz zrozumieć, że w każdym przypadku będziesz potrzebować specjalnego narzędzia do instalowania rur metalowo-plastikowych. Przede wszystkim są to klucze nastawne, prasy, urządzenia lutownicze itp.

Jeśli z jakiegoś powodu nie możesz samodzielnie zainstalować rur metalowo-plastikowych, możesz skontaktować się ze specjalistami, cena instalacji kanalizacyjnej zależy od złożoności pracy.

Montaż rur metalowo-plastikowych do zaopatrzenia w wodę własnymi rękami jest dość prosty, jeśli rozumiesz schemat, niezbędne materiały i narzędzia oraz cechy procesu technologicznego.

Zalety rurociągów metalowo-plastikowych:

• Wysoki charakterystyka wydajności– odporność na wysokie temperatury, plastyczność, brak korozji i osadów soli na ściankach wewnętrznych.
• Niezawodne połączenie konstrukcji.
• Długa żywotność - co najmniej 10 lat.
• Żadnych wibracji i zwiększonego hałasu.
• Rury wysokiej jakości nie wspomagają spalania.
• Aby zainstalować system hydrauliczny, wymagane są minimalne umiejętności naprawcze.
• Odporność na wahania temperatury.

Wady:

• Przy częstym przegrzaniu zmniejsza się elastyczność rur.
• Konieczność ochrony rur przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych.
• Plastik ma wysoki współczynnik rozszerzalności.

Dopasowywanie

Końcówki do zaciskania

Elementy rurociągów przeznaczone do:

• połączenia poszczególnych rur o tej samej i różnych średnicach;
• tworzenie odgałęzień z głównych rurociągów i zakrętów;
• podłączanie urządzeń hydraulicznych.

Na złączki zakładane są oringi, które są niezbędne do zwiększenia szczelności połączenia i zapobiegania wyciekom.

Złączki zaciskane

Wymagane materiały i narzędzia

Obcinak do rur Narzędzie niezbędne do wysokiej jakości cięcia rur.

Kalibrator. Urządzenie służące do wyrównywania wewnętrznych powierzchni rur. Standardowy model ma 3 średnice - 16, 20 i 26 mm.

Po obróbce krawędzi kalibratorem rury są uszczelniane na kształtkach.

Wkręcać. Jeżeli na kalibratorze nie ma specjalnego noża, stosuje się pogłębiacze do rur, które umożliwiają również wycinanie faz na krawędziach rury.

Klucze nastawne. Służy do dokręcania nakrętek na złączkach.

Prasa ręczna lub elektryczna. Służy do zaciskania rur na złączkach zaciskanych.

Uwaga! Narzędzia można wypożyczyć na rynku budowlanym.

Instalacja

Sporządzenie schematu rurociągu ze wszystkimi punktami kontrolnymi, armaturą i zawory odcinające. Aby uprościć prace instalacyjne, trasę rurociągu można również narysować na ścianach w rzeczywistych wymiarach.

Konieczne jest podjęcie decyzji o sposobie łączenia rur.

Metoda zaciskania

Po nacięciu na skalibrowane rury, nakładamy nakrętkę i pierścień i wsuwamy w złączkę do oporu. Następnie za pomocą klucza nastawnego mocno dociśnij złączkę, a drugim dokręć nakrętkę na rurze aż do oporu.

Aby uzyskać lepsze dopasowanie, nie można używać smarów i produktów naftowych, ponieważ nie zapewnią szczelnego połączenia.

Zalety:

• całkowicie zdejmowalne połączenie;
• łatwość instalacji;
• brak wycieków w sieciach wodociągowych zimnej wody przez długi okres eksploatacji;
• długa żywotność;
• możliwość szybkiej wymiany poszczególnych odcinków rurociągu.

Zaciskanie

Rury przycina się na wymaganą długość za pomocą obcinaka do rur. Następnie są kalibrowane i wycinane są fazki na krawędziach.

Następnie należy całkowicie wsunąć krawędź rury w złączkę zaciskową (jest tam specjalny otwór do kontroli długości). Rurę umieszczoną na kształtce wkłada się do prasy (elektrycznej i ręcznej) i zaciska do momentu uzyskania szczelnego połączenia.

Proces zaciskania trwa nie dłużej niż 60 sekund. Plastikowe klipsy można usunąć (aby nadać konstrukcjom wykończony wygląd).

Zalety:

• nie ma potrzeby konserwacji;
• Na prawidłowa instalacja brak wycieków przez cały okres użytkowania systemu;
• Możliwość wszycia w ściany i pod płyty gipsowo-kartonowe;
• niski koszt prac instalacyjnych.

Po zainstalowaniu systemu należy sprawdzić jego funkcjonalność - napełnić system wodą. Jeśli nie ma żadnych wycieków, instalację można uznać za udaną.

Jeśli na złączce pojawią się pęknięcia, należy je wymienić. Do dokręcenia luźnego połączenia potrzebne są 2 klucze nastawne, z których jeden przytrzymuje złączkę, a drugi dokręca nakrętkę do oporu.

• W przypadku pojawienia się niewielkich wycieków należy niezwłocznie dokręcić nakrętki na złączkach. Jeśli wyciek pojawi się ponownie, należy sprawdzić i wymienić uszkodzony obszar.
• Konieczne jest zainstalowanie w systemie filtrów zgrubnych (siatkowych) i dokładnych.
• Giętarki do rur, prasy i inne narzędzia można wypożyczyć w sklepie z narzędziami lub sklepie internetowym, oszczędzając do 30% całkowitego budżetu na instalację wodociągową.
• Nie zaleca się dwukrotnego stosowania złączek ze względu na ich niski koszt i zużyte gumki. Znalezienie identycznych uszczelek jest trudne.
• Połączenie zaciskane wymaga kontroli i konserwacji przynajmniej raz w roku w przypadku rur zimnej wody.
• Ponieważ zacisk główny rura polietylenowa w złączce pojawia się na złączce; po kilku dokręceniach, po ponownym pojawieniu się nieszczelności należy wymienić cały zespół z ponownym dokręceniem w nowym miejscu. Wymiana gumowej uszczelki (uszczelki) w takich przypadkach nie przyniesie pozytywnego efektu.
• Nie ma potrzeby zwilżania krawędzi rury przy zastosowaniu kalibratora lub pogłębiacza, ponieważ mają dość ostre noże do wysokiej jakości cięcia ukośnego.
• Nie zaleca się osadzania punktów przyłączeniowych (łączników) w ścianach. Po 5-7 latach złączki zaciskowe mogą również przeciekać. Należy zapewnić bezpłatny dostęp.
• Prace instalacyjne należy wykonywać ostrożnie, zabrania się otwierania przęseł ostrym nożem.
• Długość rurociągu obejmuje również odcinki wchodzące w złączkę; margines wynosi do 2%. Jeśli prace są wykonywane po raz pierwszy, należy wziąć pod uwagę odrzucone obszary w zużyciu materiału.
• W przypadku rur o małych średnicach (16, 20 mm) zaleca się użycie giętarki do rur. Aplikacja pozwala zaoszczędzić pieniądze na zakupie okuć narożnych. Technika ta eliminuje również wycieki w tych obszarach.
• Aby przymocować rury do ścian, należy zastosować odpowiednią liczbę zacisków. Mocowanie odbywa się co 70 cm. Klipsy należy dokupić do wybranej średnicy rury, gdyż Technicznie rzecz biorąc, rurociąg powinien zatrzaskiwać się w załamaniu konstrukcji mocującej.

Błędy podczas instalacji systemu

• Wycieki mogą być spowodowane nierównomiernie przyciętymi krawędziami rur, dlatego do cięcia należy zawsze używać obcinaka do rur.
• Nie zaleca się wymiany tulejek zaciskanych na złączkach do połączeń zaciskanych, ponieważ w tym przypadku sama armatura ulega pogorszeniu, następuje szybkie rozhermetyzowanie i skraca się żywotność układu.
• Tanie części łączące nieznanych producentów są zwykle niskiej jakości, a ich kilkukrotna wymiana jest znacznie droższa niż zakup wysokiej jakości złączek.
• Źle dokręcone rury szybko przeciekają.
• System z połączenia zaciskane nie można wszyć w ścianę, ponieważ ten typ wymagane połączenia regularna konserwacja i dokręcanie nakrętek.
• Jeżeli rura nie mieści się całkowicie w mufie, istnieje ryzyko wyrwania rury z przyłącza.
• Nie można używać piły do ​​metalu do cięcia rur, ponieważ w takim przypadku powstają nieregularności i zadziory, a rura może pęknąć. Do wycinania faz nie należy również używać noży i innych przedmiotów; w takim przypadku otwór na rurę ulegnie deformacji. Co może prowadzić do szybkiego wycieku. Do cięcia konieczne jest użycie pogłębiaczy i kalibratorów.

Jak wybrać rury

Aby wybrać rury, potrzebujesz:

• zdecydować o rodzaju systemu zaopatrzenia w wodę;
• wziąć pod uwagę maksymalną temperaturę wody, która będzie przepływać (w przypadku zaopatrzenia w ciepłą wodę konieczne jest wybranie modeli wzmocnionych);
• porównać cenę i jakość produktów;
• warunki pracy rur i przewidywany okres użytkowania do następnej naprawy.

Jak określić jakość rur metalowo-plastikowych przy zakupie

• Wizualnie rury nie powinny mieć wad - szwów, pęknięć, nierówności. Na przekroju rury nie powinny być widoczne żadne rozwarstwienia.
• Warstwa aluminium w produkty wysokiej jakości nie przekracza 0,6 mm, ale nie mniej niż 0,3 mm.

Wnioski

Gwarancją jest prawidłowy dobór rur i narzędzi roboczych wysokiej jakości instalacja Hydraulik DIY.

Zgodność z technologią pozwala nam uzyskać niezawodne połączenia rurociągowe, które mogą przetrwać kilka dekad.

Rury stalowe są stopniowo wypierane z rynku: pojawili się godni konkurenci, którzy kosztują mniej, są łatwiejsze w montażu i nie mniej służą. Na przykład systemy zaopatrzenia w ciepłą i zimną wodę oraz systemy grzewcze są wykonane z metalu i tworzywa sztucznego. Jak prawidłowo zamontować rury metalowo-plastikowe, kiedy zastosować łączniki, jak za ich pomocą połączyć sekcje w jedną całość - wszystko to zostanie omówione.

Rodzaje złączek do rur metalowo-plastikowych

Konstrukcja rur metalowo-plastikowych jest taka, że ​​​​nie można ich spawać ani lutować. Dlatego wszystkie gałęzie i niektóre zakręty wykonuje się za pomocą łączników - specjalne elementy różne konfiguracje - trójniki, adaptery, kątowniki itp. Za ich pomocą można zmontować system o dowolnej konfiguracji. Wadą tej technologii jest wysoki koszt okuć i czas, jaki trzeba będzie poświęcić na ich montaż.

Przybliżony zakres złączek do montażu rur metalowo-plastikowych za pomocą prasy

Zaletą rur metalowo-plastikowych jest to, że dobrze się wyginają. Dzięki temu można zastosować mniejszą liczbę okuć (są drogie). Ogólnie rzecz biorąc, łączniki do rur metalowo-plastikowych to:

• Zaciskanie.
• Złączki zaciskowe (złączki zaciskowe).

Podjęcie decyzji, jakiego rodzaju okuć użyć, jest łatwe. Zaciskarki stosuje się do rurociągów, które są zawsze dostępne – połączenia z czasem wymagają dociśnięcia. Tłoczone można zamurować. To cały wybór - musisz wiedzieć, jaki rodzaj instalacji rur metalowo-plastikowych będzie w określonym obszarze.

Wygląd niektórych złączek z nakrętkami złączkowymi - śrubowymi lub zaciskanymi

Ogólną wadą rur metalowo-plastikowych jest to, że ze względu na konstrukcję złączek na każdym połączeniu przekrój rurociągu staje się węższy. Jeśli połączeń jest niewiele i trasa nie jest długa, nie może to mieć żadnych konsekwencji. W przeciwnym razie konieczne jest zwiększenie przekroju rurociągu lub pompa o większej mocy.

Przygotowanie do montażu

Przede wszystkim musisz narysować na kartce papieru całą instalację wodno-kanalizacyjną lub grzewczą. We wszystkich lokalizacjach odgałęzień narysuj złączkę, którą należy zainstalować i oznacz ją. Dzięki temu wygodnie jest je policzyć.

Narzędzia

Do pracy oprócz rur i zakupionych złączek potrzebne będą:

Obcinak do rur Urządzenie przypominające nożyczki. Zapewnia prawidłowa lokalizacja cięcie - ściśle prostopadle do powierzchni rury. To jest bardzo ważne.

Narzędzie to służy do cięcia rur metalowo-plastikowych (i innych).

Kalibrator (kaliber) do rur metalowo-plastikowych. W procesie cięcia rura zostaje lekko spłaszczona, a jej krawędzie lekko wygięte do wewnątrz. Kalibrator wystarczy, aby przywrócić kształt i wyprostować krawędzie. Idealnie krawędzie są rozszerzone na zewnątrz - dzięki temu połączenie będzie bardziej niezawodne.

Rodzaje kalibratorów

• Pogłębiacz jest urządzeniem do fazowania. Będzie również działać nóż budowlany lub kawałek papieru ściernego. Kalibratory często posiadają zakładkę do fazowania, dlatego można zrezygnować z tego narzędzia.
• Sprzęt do montażu armatury:
  

  W zasadzie wszystko. Zamiast obcinaka do rur możesz użyć piły z metalowym ostrzem, ale będziesz musiał wykonywać cięcia ściśle prostopadle do powierzchni. Jeśli nie ufasz swojemu oku, weź skrzynkę uciosową stolarza.

  Procedura przygotowawcza

  Rury metalowo-plastikowe o małej średnicy sprzedawane są w zwojach. Przed montażem z cewki wycina się kawałek o wymaganej długości. W takim przypadku należy wziąć pod uwagę długość, która rozciąga się na złączkę. Oznacza to, że musisz odciąć kawałek z małym marginesem - 1,2-1,5 cm.

  Krawędzie przekroju są sprawdzane, jeśli występują zadziory (przy cięciu obcinakiem do rur nie ma zadziorów, jest to wada przy cięciu piłą), są one wyrównane. Następnie za pomocą narzędzia do fazowania lub kawałka papieru ściernego usuwają fazkę - szlifują tworzywo pod kątem zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury.

  

  Tniemy, kalibrujemy, fazujemy

  Następnie biorą kalibrator, mocno wbijają go w rurę i obracają, wyrównują geometrię, jednocześnie prostując „zgniecione” do wewnątrz krawędzie. Następnie możesz rozpocząć instalowanie rur i kształtek metalowo-plastikowych.

  Jak wypoziomować kawałek metalowo-plastikowej rury

  Jak już wspomniano, ten typ rur występuje w zwojach, to znaczy są skręcone. Po wycięciu kawałka, wyprostujemy go trochę rękami, ale jak uzyskać idealną równość. Jest to ważne, jeśli instalacja rurociągowa jest otwarta. Przepis jest prosty:

  
  

  Gdy segment stanie się gładki, możesz skalibrować jego krawędzie.

  Montaż rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych

  Złączki zaciskowe składają się z kilku części. Podstawą jest odlany korpus z gwintami. W zestawie znajduje się również tuleja mocująca kawałek rury do kształtki oraz nakrętka złączkowa zaciskająca połączenie. Ważną częścią jest O-ring, który zapewnia szczelność.

  Ta metoda instalacji jest dobra, ponieważ nie wymaga żadnego specjalnego sprzętu. Drugą zaletą jest to, że połączenie jest rozłączne i w razie potrzeby można wymienić złączkę. Jeśli się nie powiedzie lub zajdzie potrzeba zmiany konfiguracji rurociągu. I jest to bardzo wygodne.

  Ale jest też wada: od czasu do czasu na gwintach pojawia się wyciek. Można to naprawić po prostu dokręcając go o pół obrotu. Ale z tego powodu wszystkie połączenia muszą być dostępne i nie można ich zamurować. Irytująca jest także konieczność sprawdzania, czy nie doszło do wycieku. Nie każdemu się to podoba.

  

  Tak wyglądają złączki zaciskowe

  Oferta kształtek jest szeroka: kątowniki, trójniki, krzyżaki, adaptery (od jednej średnicy do drugiej). A wszystko to pod różnymi kątami, w różnych średnicach.

  Montaż rur metalowo-plastikowych na złączkach zaciskowych rozpoczyna się od zdjęcia nakrętki złączkowej i pierścienia tulejkowego oraz sprawdzenia obecności gumowej uszczelki. Następnie rozpoczyna się montaż:

  
  

  To wszystko, proces montażu złączki zaciskowej (śrubowej, gwintowanej) jest zakończony. Jest tylko jedno zastrzeżenie: jeśli napełnisz system środkiem niezamarzającym, natychmiast wymień uszczelki. Z tych dołączonych do zestawu bardzo szybko wycieka płyn niezamarzający. Użyj paronitu lub teflonu. Tylko one mogą zapewnić szczelność. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku systemów ze środkiem przeciw zamarzaniu lepiej jest stosować złączki zaciskowe. Na pewno nie przeciekają (jeśli są prawidłowo zaciśnięte).

  Montaż złączek zaciskanych (wciskanych lub wciskanych) na rurach MP

  Montaż rur metalowo-plastikowych za pomocą złączek zaciskowych wymaga specjalnych szczypiec. Są ręczne i są elektryczne. Wszystkie są wyposażone w komplet okładzin dla różnych średnic. Ręczne są oczywiście tańsze. Nie musisz kupować tego sprzętu – będziesz go potrzebować tylko raz. Dużo bardziej opłaca się wynajmować.

  

  Złączka zaprasowywana do rur MP

  Złączka zaciskowa składa się z dwóch części - samego korpusu i tulei zaciskowej. Przed połączeniem rur metalowo-plastikowych przygotowuje się cięcie. Jest tak samo jak podczas używania złączki zaciskowe, ale fazowanie jest usuwane tylko od wewnątrz. Oto procedura:

  • Na rurę zakładana jest tuleja.
  • Na złączce montowana jest uszczelka zapobiegająca korozji elektrochemicznej.
  • Rurę zakłada się na złączkę aż do zatrzymania. W korpusie kształtki znajduje się otwór, w którym powinna być widoczna krawędź rury.
  • Weź szczypce, w których zamontowane są odpowiednie podkładki (o wymaganej średnicy). Szczypce instaluje się blisko krawędzi złączki, łącząc ze sobą uchwyty prasy i zaciskając część. Dzięki temu na rękawie powinny być wyraźnie widoczne dwa wklęsłe paski. Ich głębokość powinna być taka sama. Po zaciśnięciu złączki mogą obracać się wokół rury.

  To wszystko, montaż rur metalowo-plastikowych za pomocą złączki wciskanej jest zakończony. Takie złącze wytrzymuje ciśnienie do 10 atm, co jest wystarczające w przypadku większości systemów. Nie nadaje się tylko do systemów ogrzewania domów kilkukondygnacyjnych. więcej niż 16. Ich ciśnienie w układzie może być wyższe.
  

  Jak zgiąć rurę metalowo-plastikową

  Często podczas instalowania rur metalowo-plastikowych konieczne jest zgięcie rury. Można to zrobić ręcznie lub za pomocą sprężyny. Łatwiej i szybciej jest pracować ze sprężyną, ale trzeba ją kupić (jest niedroga). Sprężynę wkłada się do rury i wygina w wymaganym kierunku. Rura podąża za zakrętem, sprężyna jest usuwana. Rury metalowo-plastikowe za pomocą sprężyny można łatwo wygiąć - nie wymaga to dużego wysiłku, działania są łatwe do kontrolowania i można skorygować wynik.

  Co jest dobre tę metodę- nie będziesz w stanie ścisnąć ścianek, co ma miejsce przy zastosowaniu nadmiernej siły sposób ręczny. Niemożliwe jest również wykonanie ostrzejszego łuku (o promieniu mniejszym niż minimalny) i dociśnięcie ścianek w miejscu zagięcia, zwężając przekrój przepływu.

  

  Sprężyna do gięcia rur metalowo-plastikowych

  Rury MP należy stopniowo zginać ręcznie. Weź go rękami po obu stronach zakrętu (w tej samej odległości od środka przyszłego łuku), kciukami podpierając rurę od dołu. W tej pozycji zacznij opuszczać krawędzie w dół, jednocześnie naciskając kciukami w górę.

  

  Ręczne gięcie rur metalowo-plastikowych

  Dzięki tej metodzie czasami rura traci swoją geometrię z powodu nadmiernych wysiłków. To negatywnie wpływa na jego przepustowość. Takich obszarów nie można instalować w instalacjach wodociągowych lub grzewczych. Aby uniknąć takich sytuacji, obszar zgięcia jest podgrzewany. Można to zrobić tylko za pomocą suszarki do włosów. Używać otwarty ogień jest to zabronione. Podgrzany plastik łatwo się wygina. Jednocześnie nie kompresuje się (najważniejsze, żeby nie przesadzić).

  

  Metody gięcia rur MP

  Innym sposobem uniknięcia deformacji jest wsypanie piasku do środka. Nie pozwoli, aby ściany się skurczyły.

  Sposób mocowania do ścian

  Po ułożeniu rurociągu w pozycji otwartej należy go w jakiś sposób przymocować do ścian. Zwykle stosuje się do tego specjalne plastikowe klipsy. Są pojedyncze - do ułożenia jednego gwintu rurociągu. Zwykle stosowany w instalacjach wodno-kanalizacyjnych. Istnieją podwójne - najczęściej są instalowane do ogrzewania - zasilanie i powrót systemy dwururowe aha, idą równolegle.

  

  Klipsy do montażu rur metalowo-plastikowych na ścianie

  Klipsy te montuje się co metr (tak często jak to możliwe). Dla każdego z nich wierci się otwór w ścianie i wkłada się kołek wymaganego typu (wybierany w zależności od rodzaju materiału, z którego wykonane są ściany). Nie oczekuje się dużego obciążenia, ale instalacja wodno-kanalizacyjna i ogrzewanie wyglądają znacznie atrakcyjniej, jeśli wszystko jest ułożone równomiernie, jak na linijce.

  Połączenia niestandardowe: z rurami metalowymi, przejście na inną średnicę

  Podczas wymiany instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej często konieczne jest połączenie metalu i metalu i plastiku. Najczęściej dzieje się to na wylocie z pionu. W tym przypadku metalową rurę wycina się w pewnej odległości - 3-5 cm i wycina się na niej nić. Następnie złączka z nakrętką złączkową (tuleja zaciskowa) lub gwint wewnętrzny. Dalszy montaż rur metalowo-plastikowych przebiega zgodnie z konwencjonalną technologią.

  

  Niektóre rodzaje okuć, które można zastosować przy przejściu z metalu na metal-plastik

  Mocowanie dobierane jest w zależności od średnicy metalowa rura, a gwint na adapterze musi być wewnętrzny - gwint zewnętrzny jest wycinany na rurze. To połączenie wymaga uszczelnienia. Owiń lnem i pokryj pastą pakową lub po prostu użyj taśmy fum.

  Połączenie dwóch rur różne średnice dzieje się dokładnie tak samo. Wystarczy odpowiedni adapter z nakrętkami/nyplami o odpowiedniej średnicy.

  Przykład układu sieci wodociągowej

  Najpierw rysujemy plan układu zaopatrzenia w wodę. Można to zrobić na kartce papieru, zaznaczając niezbędne okucia. Należy pamiętać, że montaż kranów wymaga zamontowania kształtki zakończonej gwintem. Na zakrętach potrzebne są dźwigi sprzęt AGD i do armatura wodno-kanalizacyjna, do ogrzewania grzejników. Dzięki temu możliwe jest wyłączenie urządzeń bez wyłączania całego systemu. Rodzaj gwintu i jego wielkość dobiera się w zależności od rodzaju zastosowanego kranu.

  

  Przykład systemu zaopatrzenia w wodę za pomocą rur metalowo-plastikowych

  Ponadto potrzebne są łączniki przejściowe przed i za licznikiem (woda lub ogrzewanie zależy od rodzaju systemu). Po narysowaniu szczegółowy plan, zapisz wymiary we wszystkich obszarach. Korzystając z tego rysunku, obliczysz, ile i czego potrzebujesz. Armaturę można kupić ściśle według listy, zaleca się przyjmowanie rur z pewną rezerwą. Po pierwsze, możesz popełnić błąd przy pomiarze, a po drugie, przy braku doświadczenia, możesz zepsuć jakiś kawałek - odciąć mniej niż potrzeba lub źle zacisnąć itp.

  Zgadzam się na możliwość wymiany

  Kupując wszystko, czego potrzebujesz, ustal ze sprzedawcą, że w razie potrzeby możesz wymienić/zwrócić niektóre elementy wyposażenia. Nawet profesjonaliści często popełniają z nimi błędy, a tym bardziej ci, którzy decydują się na samodzielne wykonanie okablowania instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej z metalu i plastiku. Reszty rury nikt Ci nie odbierze, ale złączki bez problemu zabiorą z powrotem. Ale dla pewności zachowaj paragon.

  

  Czasami wygodniej jest użyć kolektorów. Umożliwiają podłączenie kilku odbiorców równolegle. Istnieją kolektory do instalacji wodno-kanalizacyjnych i ogrzewania (przy montażu podgrzewanych podłóg)

  Kiedy i jak rozpocząć pracę

  Po powrocie do domu rozłóż armaturę, kontynuuj: montaż rur metalowo-plastikowych latem można wykonać natychmiast, zimą trzeba poczekać trochę (12 godzin), aż wszystkie elementy nagrzeją się do temperatura pokojowa. Zaleca się jednorazowo odciąć jeden kawałek rury o wymaganej długości. Trochę dłużej, ale na pewno nie będziecie się mylić. Dalsze działania w zależności od wybranego rodzaju okuć.

  

  Instalacja grzewcza z rur metalowo-plastikowych wykonywana jest wyłącznie za pomocą złączek zaciskowych

  Po zakończeniu montażu rur metalowo-plastikowych rurociąg jest sprawdzany. Jeśli jest to wodociąg, wystarczy otworzyć kran na dopływie. Należy to robić stopniowo i płynnie. System natychmiast zacznie napełniać się wodą. Jeśli nic nigdzie nie wycieka, wszystko zrobiłeś dobrze. Jeśli jakiekolwiek połączenia są nieszczelne, należy je albo naprawić, jeśli zastosowano złączki zaciskane, albo dokręcić, jeśli montaż opierał się na złączach zaciskanych.

  Jeśli system grzewczy jest złożony z rur metalowo-plastikowych, przed uruchomieniem należy w nim podać ciśnienie i przetestować. wysokie ciśnienie krwi, przesłane do systemu zimna woda. Jeżeli test przebiegł pomyślnie, można przeprowadzić próbne uruchomienie ogrzewania.

  Wideo na ten temat

  
  Po raz kolejny specjaliści firmy Valtek, której produkty uznawane są za jedne z najlepszych na rynku, wyjaśnią, jak prawidłowo zamontować rury metalowo-plastikowe.
  

Montaż rur metalowo-plastikowych nie jest trudny nawet dla nieprofesjonalistów. Nie musisz być hydraulikiem, aby układać rury wodociągowe własnymi rękami: wystarczy uważnie przeczytać zasady układania.

Wybór opcji instalacji systemu metalowo-plastikowego

Jeśli jesteś zdecydowany samodzielnie zainstalować i zainstalować rury metalowo-plastikowe, z góry zdecyduj o opcji ułożenia rurociągu. Dzieje się tak:

• ukryty (system jest „ukryty” w ścianie);
• otwarty (biegnie po jego powierzchni);
• połączone (łącząc obie opcje).

Wymaganą metodę wybiera się biorąc pod uwagę:

• przeznaczenie lokalu;
• konieczność posiadania dostępu do konstrukcji.

Rury metalowo-plastikowe mocuje się do ścian za pomocą specjalnych klipsów. W przypadku instalacji wodno-kanalizacyjnych zwykle stosuje się pojedyncze, do ogrzewania - podwójne (w przypadku systemów dwururowych). Wybieramy je biorąc pod uwagę średnicę produktu i mocujemy do ściany za pomocą kołków lub wkrętów samogwintujących.

Aby zapobiec zwisaniu rurociągu, odległość między łącznikami wynosi 1 m lub mniej. W przypadku instalacji grzewczej zaleca się odstęp nie większy niż 0,5 m (aby nie zakłócać cyrkulacji chłodziwa). Łuki są mocowane po obu stronach.

Ukryty

Jest to opcja estetyczna, ale pracochłonna, stosowana najczęściej w łazienkach, a także w pomieszczeniach, w których spodziewana jest możliwość uszkodzenia powierzchni konstrukcji. Aby zakryć go wewnątrz ścian, wykopuje się kanały, układa system i uszczelnia wnęki materiały wykończeniowe, pozostawiając dostęp do okuć (za pomocą „okien” lub zdejmowanych paneli).

Nie zaleca się stosowania ukrytej uszczelki:

• Dla ściany nośne(zabrania się ich porzucania);
• w już wykończonym pomieszczeniu (konieczny będzie demontaż, a następnie odnowienie pokrycia ścian).

Główną zaletą jest to, że rodzaj rurociągu nie psuje projektu pomieszczenia.

Otwarte

Otwartego okablowania nie należy wykonywać, jeśli:

• istnieje taka możliwość uszkodzenia mechaniczne powierzchnie konstrukcji;
• mają dostęp do promieni ultrafioletowych (jest to dla nich szkodliwe).

Zalety metody:

• łączenia są widoczne - łatwe do odkręcenia w razie potrzeby w celu oczyszczenia lub wymiany fragmentu;
• nie powoduje uszkodzeń wykończenia (można montować w pomieszczeniach, w których przeprowadzono już naprawy).

Mocowanie za pomocą klipsów do ściany należy wykonać możliwie płynnie, pamiętając o tym, aby rurociąg był widoczny: ukośne linie nie są przyjemne dla oka.

Łączny

Rurociąg układa się wzdłuż powierzchni nieuformowanych ścian i przykrywa specjalnymi fałszywymi panelami lub montuje się skrzynki. Metoda wymaga dokładnego wyobrażenia o przyszłym projekcie pomieszczenia: pudełka i panele nie powinny pogarszać wyglądu pomieszczenia, ale powinny organicznie pasować do projektu.

Projektowanie i znakowanie do obliczeń materiałowych

Pracę z dowolnymi rurami metalowo-plastikowymi (do instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej) należy rozpocząć od opracowania schematu ich rozmieszczenia:

1. Narysuj linie przyszłej instalacji bezpośrednio na ścianach - wizualizacja ułatwia zrozumienie, gdzie wszystko będzie zlokalizowane.
2. „Punkt wyjścia” to punkt podłączenia do już zainstalowanego kranu lub grzejnika.
3. Staraj się korzystać z jak najmniejszej liczby armatury (im mniej, tym stabilniejsze ciśnienie wody).
4. Jeśli wymagana jest uszczelka narożna, zdecyduj, czy chcesz ją wygiąć, czy zastosować łączniki narożne.
5. Pamiętaj nawet na etapie oznaczania: wszystkie połączenia muszą być dostępne. W razie potrzeby konieczna jest również możliwość dokręcenia elementów złącznych.
6. Wszystko elementy łączące instalowany po zakończeniu znakowania i obliczeń.
7. Przez schemat okablowania(narysuj wyraźnie!) Obliczana jest długość rurociągu, liczba złączek i elementów złącznych.

Wybór rury do montażu

Najmniejsze wymagania dotyczą produktów przeznaczonych do zaopatrzenia w zimną wodę. Jeśli chodzi o gorące przedmioty, warto zabrać ze sobą towar oznaczony polietylenem PEX (usieciowany) i PE-RT (liniowy). Przed zakupem sprawdź, jakie są wskaźniki normalnego i maksymalnego ciśnienia wody.

Spójrz na certyfikat - czy produkt spełnia wymagania higieniczne, oceń wygląd na wgniecenia, zadrapania i inne wady.

Instalacja wodno-kanalizacyjna

Do instalacji domowych najczęściej stosuje się rury o średnicy 16 i 20 mm. Jeśli główne okablowanie jest montowane od 20 mm, wówczas połączenia z mieszaczami, sprzęt AGD, wanna wykonana jest z 16 mm.

System ogrzewania

Wybór produktów do stworzenia konstrukcja grzewcza, wziąć pod uwagę dostępność certyfikatów jakości. Produkty muszą być zaprojektowane na ciśnienie robocze 6,6 atm i temperaturę 95 °C i nie mogą być wykonane z polietylenu o małej gęstości: nie jest on ani trwały, ani odporny na ciepło. Nie kupuj produktów oznaczonych PE-RS, ulegną one stopieniu, jeśli temperatura płynu chłodzącego przekroczy 75°C!

Wybór złączki do łączenia rur

Instalując samodzielnie system zaopatrzenia w wodę z rur metalowo-plastikowych, należy zwrócić szczególną uwagę na wybór złączek: odpowiedzialność za wycieki spada na Ciebie! Okucia są uważane za „ bolączka", nie oszczędzaj na tanich opcjach.

Złączki zaciskowe są proste, ale mniej niezawodne niż złączki zaciskowe. Należy pamiętać, że w przypadku uszczelek ukrytych należy stosować wyłącznie złączki zaciskowe. W pozostałych przypadkach należy zapewnić swobodny dostęp do urządzeń uciskowych.

Przygotowanie narzędzi i materiałów eksploatacyjnych

Aby zainstalować konstrukcję, będziesz potrzebować małego zestawu narzędzi (wszystkie powinny być pod ręką):

• obcinak do rur lub ostre nożyczki (dla szczelnego połączenia konieczne jest cięcie ściśle prostopadłe);
• kalibrator (potrzebny do centrowania obszaru cięcia i fazowania);
• klucze przesuwne i płaskie (służą do dokręcania nakrętek w złączkach zaciskowych)
• szczypce zaciskowe (ręcznie zaciskają złączki zaciskowe);
• giętarka do rur (umożliwia zmianę konfiguracji odcinków rurociągu bez stosowania kształtek narożnych - lepiej ją zastosować w przypadku dużej liczby połączeń narożnych).

Wymagane materiały:

• samo przęsło, z którego zostaną wycięte odmierzone odcinki o wymaganej długości;
• różne rodzaje złączek (trójniki, obejście, narożnik) do okablowania i tworzenia jednego projektu;
• elementy mocujące (obejmy i zaciski producenta) do mocowania odcinków rurociągów na powierzchniach nośnych.

Układanie rur metalowo-plastikowych

Jak prawidłowo zainstalować rurę metalowo-plastikową:

• wyciąć fragment o wymaganej długości;
• użyj kalibratora, aby dostosować kształt cięcia;
• fazowanie z obu powierzchni - zewnętrznej i wewnętrznej - jednocześnie;
• Odkręcić złączkę (usunąć nakrętki z końcówek, o-ringi ze złączek);
• jeżeli złączka jest ściskana, na przygotowany fragment nakładamy nakrętkę z pierścieniem uszczelniającym, łączymy rurę z kształtką, zabezpieczamy połączenie nakrętką - najpierw dokręcamy ręcznie, następnie kluczem;
• w przypadku zastosowania złączki wciskowej należy ją najpierw rozebrać i upewnić się, że nie jest uszkodzona (pamiętaj, że nie da się jej „odkręcić”), następnie nałożyć przygotowany fragment na złączkę, ocenić głębokość osadzenia - w tym celu znajduje się w niej otwór rękaw. Następnie za pomocą szczypiec naciśnij dwukrotnie tuleję łączącą, tworząc dwa pierścieniowe zaciśnięcia.

Aby uformować pożądane zagięcie, możesz użyć giętarki do rur lub zgiąć ją własnymi rękami, podgrzewając ją budowlana suszarka do włosów: w kilku krokach, bez wykonywania gwałtownych ruchów i mając na uwadze dopuszczalny promień zgięcia (wskazany w danych technicznych). Podczas tej czynności kciuki obu rąk znajdują się wzdłuż produktu. Wewnętrzna i zewnętrzna warstwa produktu nie może być zdeformowana!

Aby uprościć pracę, można najpierw zmontować poszczególne części systemu. Następnie zainstaluj części konstrukcji w odpowiednich miejscach i połącz je. Każdą rurę mocuje się do ściany za pomocą elementów wiszących i wsporczych producenta. Instalacja części metalowe wykonane ze specjalnych uszczelek miękkie materiały. Po sekwencyjnym połączeniu wszystkich części podłącz je do „gorących” i „zimnych” pionów.

Próba ciśnieniowa systemu zaopatrzenia w wodę

Po zakończeniu montażu systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z rur metalowo-plastikowych należy sprawdzić go pod kątem wycieków za pomocą procesu próby ciśnieniowej:

1. Należy odciąć obszar badawczy wypełniony wodą w celu jego uszczelnienia (za pomocą kranów/zaworów).
2. Podłącz pompę do rury łączącej jednego z kranów (w przypadku domowego systemu zaopatrzenia w wodę odpowiedni jest ręczny, małej mocy).
3. Za pomocą pompy do pomiaru ciśnienia wpompuj wodę do wybranego obszaru pod ciśnieniem większym niż obliczone ciśnienie robocze, następnie wyłącz pompę i zapisz odczyty manometru.
4. Utrzymuj system pod ciśnieniem przez pewien czas - co najmniej pół godziny.
5. Następnie aktualne wskazania manometru porównuje się z wartością pierwotną. Jeśli te dwie wartości są różne, coś poszło nie tak, nastąpił wyciek.

Jeśli masz otwartą uszczelkę, obszar problemowy można wykryć wizualnie. Po wyeliminowaniu usterki konieczne będzie ponowne wykonanie testu ciśnienia.

Montaż i instalacja systemu zaopatrzenia w wodę wykonanego z polimeru metalicznego odbywa się bez spawania i za pomocą niewielkiego zestawu dostępnych i niedrogich narzędzi.

To właśnie te czynniki, a także dobre właściwości techniczne materiału, pozwalają na samodzielne przeprowadzenie procesu montażu i podłączenia systemu zaopatrzenia w wodę.

Dzieje się tak wtedy, gdy oszczędzanie przynosi podwójną korzyść: oszczędzanie finansów i doświadczenie, które nigdy nie będzie zbędne.

Zalety wyrobów metalowo-plastikowych:

• długi okres użytkowania;
• zwiększona przepustowość w porównaniu do metalowego źródła wody o tej samej średnicy;
• nie wymaga specjalnych urządzeń do uzyskania pożądanego kąta zgięcia;
• szybki i prosty montaż konstrukcji;
• niski współczynnik przewodności cieplnej;
• dobra izolacja akustyczna;
• nie rdzewiej;
• odporny na powstawanie osadów wewnętrznych;
• system jest montowany przy minimalnej ilości odpadów;
• kompatybilność z innymi materiałami;
• antystatyczny;
• wysoka odporność na zamarzanie;
• jakość transportowanej cieczy nie ulega zmianie;
• Prawidłowo zainstalowana instalacja wodno-kanalizacyjna (z dostępem do głównych elementów) jest łatwa w naprawie.

Wady:

• przy wielokrotnych zagięciach jednego punktu możliwe jest uszkodzenie wewnętrznej warstwy metalu;
• podczas nagłych zmian reżim temperaturowy Na złączach mogą powstawać nieszczelności wymagające dokręcenia lub całkowita wymiana armatura;
• bezpośrednie działanie promieni słonecznych jest szkodliwe dla produktów pokrytych polimerami.

Rury metalowo-plastikowe produkowane są w średnicach od 16 mm do 63 mm. Przy budowie obudowy stosuje się materiały, których średnica nie przekracza 40 mm.

Optymalnymi i opłacalnymi opcjami są średnice 16 i 20 mm, ale można ich używać tylko wtedy, gdy w systemie zaopatrzenia w wodę występuje stałe dobre ciśnienie.

Mała średnica produktu spowoduje turbulencje przepływ wody, a przepustowość spadnie kilkukrotnie. Weź ten fakt pod uwagę przy wyborze materiału.

Wskaźniki techniczne

• średnica produktu 16-63 mm;
• grubość zewnętrzna powłoka polimerowa 2 – 3 mm;
• grubość warstwy aluminium 0,19 – 0,3 mm;
• waga rury o średnicy 16 mm wynosi 105 g, a przy największej średnicy - 1224 g (wskazana jest waga metr bieżący);
• +95°C – optymalna temperatura pracy;
• wytrzymuje krótkotrwałe obciążenia do +110°C;
• zamrażać w niskich temperaturach;
• minimalny promień gięcia metodą ręczną wynosi 80 – 125 mm.

Narzędzia potrzebne do montażu instalacji wodno-kanalizacyjnej

• • • Klucze: regulowany i chleb świętojański. Stosowany do dokręcania nakrętek w złączkach zaciskowych.

• • • Nożyczki do cięcia rur. Bez ich zastosowania pocięcie materiału na wymagane kawałki o gładkich krawędziach staje się znacznie trudniejsze.

• • • Papier ścierny niezbędne do czyszczenia nacięć z małej szorstkości.

• • • Za jego pomocą krój przywraca pierwotną okrągłość, utraconą podczas procesu cięcia.

• • • Naciśnij szczęki niezbędne do ręcznego zaciskania złączek zaciskowych.

• • • służy do podgrzewania rur przed zginaniem.

Technologia instalacji. Instrukcje instalacji

Dopasowanie kompresyjne

• Złączka jest odkręcona: Zdejmij nakrętki mocujące z końcówek i pierścienie typu O-ring ze złączek.
• Rurę należy wyprostować i przyciąć nożyczkami. Nie zaleca się stosowania innych narzędzi tnących: cięcie jest nierówne i może dojść do naruszenia integralności warstwy ochronnej materiału.
• Sekcje należy dokładnie oczyścić i skalibrować.Źle obrobione końcówki mogą uszkodzić O-ringi i pogorszyć szczelność połączenia.
• Na przygotowany odcinek zakłada się nakrętkę złączkową z pierścieniem uszczelniającym. Kształtkę łączy się z rurą i zabezpiecza nakrętką: najpierw ręcznie, a następnie za pomocą klucza.

Kontroluj kompresję! Kiedy usłyszysz charakterystyczny trzask metalu, zatrzymaj proces. Ważne jest zachowanie równowagi: słabo dokręcona złączka nie będzie w stanie zapewnić szczelności układu, a przesadnie dokręcona może zostać od razu wyrzucona.

Aby dowiedzieć się więcej o tym, jak montaż odbywa się za pomocą złączek gwintowanych (tulejowych), obejrzyj wideo:

Pasowanie na wcisk

• Podobnie jak w pierwszym przypadku rura jest wstępnie przygotowana: przycięta, oczyszczona i skalibrowana. Zwróć uwagę na zakończenie: jego nacięcie powinno być prostopadłe do osi środkowej przewodu.

• Po zdjęciu tulei sprawdzamy pierścienie i uszczelki, a następnie montujemy złączkę. Odbywa się to w celu wykluczenia możliwości montażu z wadliwymi elementami.

• Na złączkę złączki zaciskowej wkłada się kawałek rury. Głębokość siedziska kontrolowana jest wizualnie (poprzez specjalny otwór w tulei).

• Z przeciwnego końca złączki proces dyszy odbywa się w ten sam sposób.

• Używanie szczęk zaciskowych Wciskamy tuleję łączącą wewnątrz kształtki.

Proces montażu będzie szybszy i skuteczniejszy, jeśli kupisz złączki i rury tego samego producenta.

Montaż na wcisk

• Nie jest wymagane do połączenia dodatkowe narzędzia i urządzenia.
• Musisz sprawdzić, czy blok jest dokręcony do końca.
• Przygotowany wcześniej odcinek rury po prostu wsuwa się w otwór montażowy.

Dla użyć ponownie złącze wtykowe, należy zdemontować konstrukcję. Aby to zrobić, należy odkręcić blok mocujący i wyjąć rurę. Sprężynę talerzową należy wymienić na nową – teraz oprawa jest ponownie gotowa do użytku.

Mocowanie zmontowanych sekcji do ścian odbywa się za pomocą specjalnych klipsów lub wsporników, które należy dobrać biorąc pod uwagę średnicę produktu.

Jak zginać rury metalowo-plastikowe

Rura metalowo-polimerowa może być zginana ręcznie. W tej kwestii warto znać drobne subtelności: proces gięcia należy przeprowadzać stopniowo (w kilku etapach) i przy pomocy suszarki do włosów.

Konieczne jest podgrzanie rury suszarką do włosów. Owiń wokół niego dłonie, tak aby kciuki znajdowały się wzdłuż rury i służyły jako swego rodzaju podparcie. Powoli i stopniowo rozpoczynamy proces gięcia w kilku podejściach, w razie potrzeby podgrzewając produkt suszarką do włosów.

Nie wykonuj gwałtownych ruchów! Ważne jest, aby zachować integralność warstwy wewnętrznej i nie deformować warstwy zewnętrznej. Podczas składania nie zapomnij o dopuszczalnym promieniu zgięcia, który jest wskazany w sekcji „ Dane techniczne" Użyj małych ozdób, aby ćwiczyć swoje umiejętności.

Możesz obejrzeć film na temat prawidłowego gięcia rur metalowo-plastikowych:

Ceny materiałów i usług

Średnio usługi układania metalowo-plastikowego wodociągu będą kosztować co najmniej 3000 rubli(bez kosztów materiałów). Cena będzie się różnić w zależności od złożoności i objętości pracy.

Jeden metr liniowy rura metalowo-polimerowa (16 mm) kosztuje średnio 75 rubli, o średnicy 26 mm - 185 rubli. Przedział cenowy okuć wynosi od 109 do 300 rubli.

Opisane powyżej metody montażu zostaną wykonane przez osobę posiadającą minimalne umiejętności. Zrównoważ swoje mocne strony i możliwości. I wiedz, że ostateczny wynik zależy tylko od Twojego pragnienia i wysiłku!