Podłoga polimerowa „zrób to sam”. Posadzki polimerowe: powłoki samopoziomujące zrób to sam, technologia wylewek, wylewanie posadzek PUR, jak zrobić płynny polimer Pokaż na przykładzie, jak wykonać podłogi polimerowe

Na naszej stronie internetowej możesz kupić materiały do ​​podłóg samopoziomujących o różnych specjalnych właściwościach. W asortymencie znajdują się kompozycje do następujących obiektów:

• garaże, parkingi, hangary;
• kompleksy magazynowe;
• warsztaty produkcyjne i naprawcze przemysłu spożywczego, chemicznego, farmaceutycznego i innych;
• instytucje medyczne;
• przedszkola, szkoły, instytuty;
• kompleksy handlowo-rozrywkowe;
• budynki administracyjne i biurowe itp.

Zakres stosowania uzależniony jest od składu chemicznego i właściwości powłoki sypkiej. Przy każdym produkcie w katalogu umieściliśmy szczegółowy opis i zalecenia dotyczące stosowania.

Rodzaje samopoziomujących posadzek polimerowych

Podłogi poliuretanowe

Wykładziny podłogowe na bazie poliuretanu są używane od dawna i okazały się jednymi z najbardziej niezawodnych i trwałych. Są to kompozycje uniwersalne o szerokim zakresie. Za ich pomocą można tworzyć różnorodne powłoki: cienkowarstwowe, wypełnione kwarcem, kolorowe, sportowe i inne.

Główne zalety podłóg poliuretanowych:

Wysoka przyczepność- kompozycje mają doskonałą przyczepność do betonu, drewna, metalu pod warunkiem wcześniejszego zagruntowania powierzchni podkładem epoksydowym lub poliuretanowym.

Elastyczność- można kupić samopoziomujące podłogi polimerowe do pracy w warunkach stałego odkształcenia, wstrząsów, obciążeń wibracyjnych. Jest to skuteczne rozwiązanie dla obszarów przemysłowych, gdzie występuje intensywna praca maszyn i urządzeń.

Odporność na temperaturę- minimalny współczynnik rozszerzalności cieplnej pozwala takim powłokom wytrzymać znaczne nagrzewanie i zamrażanie. Zakres temperatur pracy samopoziomujących podłóg polimerowych wynosi od -60 do +140°C.

Siła mechaniczna- Powłoki poliuretanowe dobrze wytrzymują intensywne obciążenia pieszych i ruchem ulicznym, ale są nieco gorsze pod tym względem od powłok epoksydowych.

Podłogi epoksydowe

Powłoki polimerowe są wszechstronne, niezawodne i trwałe. Takie kompozycje są twardsze niż poliuretanowe, dzięki czemu skuteczniej wytrzymują ścieranie, obciążenia statyczne, mechaniczne, ale koszt tego typu podłóg samopoziomujących jest wyższy. Powłoki epoksydowe polecane są dla przemysłu spożywczego, chemicznego, do obiektów rolniczych. Kruchość posadzek epoksydowych nie pozwala na ich stosowanie w warunkach znacznych obciążeń udarowych, wibracji, a także na ruchomych podłożach.

Główne zalety kompozycji:

Trwałość- Podłogi epoksydowe są o 50% bardziej odporne na ścieranie niż poliuretanowe. Z powodzeniem stosowane są w miejscach o dużym natężeniu ruchu pieszego, w miejscach, gdzie przejeżdżają ciężkie pojazdy i sprzęt magazynowy. Powłoka długo zachowuje swój estetyczny wygląd.

Odporność chemiczna- Posadzki samopoziomujące epoksydowe nie są wrażliwe na wodę, benzynę, oleje maszynowe, roztwory zasad, kwasy i inne chemikalia.

Przyjazność dla środowiska– jedną z głównych zalet naszych polimerowych podłóg samopoziomujących jest ich bezpieczeństwo dla środowiska. Kompozycje nie zawierają rozpuszczalników organicznych, nie mają nieprzyjemnego zapachu i nie wydzielają substancji toksycznych po wyschnięciu. Ze względu na te właściwości polecane są do układania w warsztatach przemysłu spożywczego, w placówkach ogólnokształcących oraz w placówkach służby zdrowia.

Odporność na promieniowanie UV– polimerowa powłoka na posadzkę betonową nie żółknie pod wpływem bezpośredniego światła słonecznego. Na przykład samopoziomująca podłoga AQUAPOLYMERDEKOR PLUS może być używana nawet na zewnątrz.

Nasza oferta

Ceny materiałów do podłóg samopoziomujących firmy „LKM POLIMER” wskazane są w katalogu oraz w cenniku na stronie internetowej. Oferujemy również skorzystanie z usług specjalistów lakierniczych u Klienta. Dysponujemy nowoczesnymi technologiami, wszystkimi niezbędnymi narzędziami oraz wykwalifikowanymi pracownikami z dużym doświadczeniem w wykonywaniu takich prac.

Możesz kupić podłogę samopoziomującą w Moskwie, składając zamówienie na stronie internetowej o dowolnej porze dnia i nocy. Numery telefonów do kontaktu ze specjalistami firmy znajdują się na stronie. Kontaktując się z nami każdy klient może uzyskać bezpłatną konsultację asortymentową, pomoc w doborze materiałów i realizacji zamówienia.

Data publikacji: 03-04-2015

Podłogi polimerowe zyskały ostatnio dużą popularność ze względu na wyjątkową prostotę ich aplikacji, doskonały wygląd dekoracyjny, długą żywotność i niesamowitą odporność na prawie wszystkie rodzaje wpływów i obciążeń.

poziomowanie podłogi

Taki fakt, jak praktyczna niemożność samodzielnego demontażu, może przemawiać na ich korzyść - taka powłoka z powodzeniem oprze się niemal każdemu rodzajowi działania na niej.

Dlatego takie podłogi są zwykle montowane albo na bardzo długi czas, albo z oczekiwaniem, że później taka powłoka może stać się doskonałą, idealnie równą podstawą dla innego rodzaju podłogi.

Ale czy instalacja naprawdę jest taka łatwa? Co jest do tego potrzebne?

Zastanów się, jak samodzielnie nałożyć polimerową podłogę samopoziomującą za pomocą najprostszych narzędzi i przygotowanej mieszanki, jak zrobić niezwykłą podłogę wolumetryczną 3D.

Historia powstania ozdobnej podłogi polimerowej

Nowoczesne podłogi samopoziomujące czerpią swoją historię z Włoch, wydarzenie to sięga 1972 roku. Zaczęło się od sztuki rysowania kredą na asfalcie, artyści uliczni tworzyli obszerne obrazy o niewiarygodnej wiarygodności na różne tematy.

Takie obrazy szybko stały się bardzo popularne na całym świecie, a projektanci wykorzystali to, przenosząc niezwykłą sztukę uliczną na powierzchnię budynków mieszkalnych.

Postanowiono połączyć trójwymiarowe obrazy z wysokowytrzymałymi podłogami polimerowymi stosowanymi w przemyśle. Tak narodziły się podłogi polimerowe 3D, które składają się z podstawy, wzoru i przezroczystej warstwy nałożonej na wierzch.

Powrót do indeksu

Charakterystyka takiej powłoki

Wylewanie podłogi polimerowej

Posadzki polimerowe słyną z niezwykle wysokich parametrów użytkowych, co umożliwia ich zastosowanie w pomieszczeniach o bardzo zróżnicowanym przeznaczeniu: warsztatach przemysłowych, magazynach, centrach handlowych, mieszkaniach.

Łatwość aplikacji, doskonały wygląd, niezwykle łatwa konserwacja – takie powłoki stają się dziś coraz powszechniejsze, wypierając tradycyjne powłoki.

Wśród głównych cech są:

• odporność na zużycie na tarcie, naprężenia mechaniczne, prawie każdy rodzaj uderzenia;
• przyczepność do jastrychu, która zapewnia długą żywotność, taka powłoka jest prawie niemożliwa do samodzielnego usunięcia, zwykle jest uderzana razem z podstawą;
• estetyczny wygląd, na który nie ma wpływu czas;
• przyjazność dla środowiska;
• łatwość pielęgnacji, wysoka higiena;
• wysoka odporność ogniowa;
• wodoodporny, antystatyczny;
• niesamowita odporność na bezpośrednie światło słoneczne, promieniowanie ultrafioletowe, ekstremalne temperatury.

Dodatkowo za pomocą podłóg samopoziomujących na powierzchni podłoża można odtworzyć strukturę drewna, modelowania artystycznego, kamienia naturalnego, przeplatanego (brokaty, monety, kamyki, muszle), tworząc fantazyjne wzory podczas mieszania mieszanek różne kolory, podłogi wolumetryczne 3D z rysunkami, wzorami i innymi elementami dekoracyjnymi.

Powrót do indeksu

Główne rodzaje

Polimerowe podłogi samopoziomujące: schemat

Masowe podłogi polimerowe są bardzo zróżnicowane w zależności od materiałów użytych w składzie oraz sposobu ich aplikacji.

Najczęstsze to:

• epoksydy, które charakteryzują się wysoką wytrzymałością, dobrą elastycznością, są dość często stosowane;
• poliuretan, taka masowa powłoka ma długą żywotność, jest bardzo odporna na różnorodne wpływy;
• posadzki samopoziomujące z metakrylanu metylu stosowane są tylko do pomieszczeń przemysłowych, bardzo szybko twardnieją;
• poliestry są najtańsze, ale nie gwarantują doskonałego i wysokiej jakości efektu;
• Bazy wylewane na bazie mocznika można nanosić metodą natryskową.

Ponadto posadzki polimerowe wyróżnia także grubość ich nakładania na powierzchnię podłoża:

• wysoka wytrzymałość dla pomieszczeń przemysłowych, jej grubość może wynosić do sześciu milimetrów;
• średnia grubość, osiągnij wartość od półtora do trzech milimetrów;
• cienkie do mieszkań mieszkalnych, mają grubość półtora milimetra;
• polimery usuwające kurz, które są prostą cienką warstwą nałożoną na betonową podstawę;
• kolorystyka luzem, nadając powierzchni niezbędny odcień, grubość takiej powłoki wynosi tylko jedną piątą milimetra.

Również posadzki samopoziomujące dzielą się na gładkie, teksturowane, szorstkie, samopoziomujące z cząsteczkami mineralnymi, silnie wypełnione dużymi cząsteczkami, łączone, wolumetryczne 3D, jednoskładnikowe, dwuskładnikowe, trzyskładnikowe.

Powrót do indeksu

Funkcje aplikacji

Podłogi jastrychowe w salonie

Technologia nakładania posadzek samopoziomujących jest prosta i nie sprawia problemów.

Obejmuje przygotowanie podłoża (może to być beton, drewno, płytki ceramiczne, metal), usunięcie kurzu, gruzu, brudu, plam z jego powierzchni, a następnie podkład.

Następnie rozpoczyna się przygotowanie mieszanki podłogowej, nakładanie warstwy podkładowej i wzoru pod podłogi wolumetryczne, wylewanie i lakierowanie. Wszystkie te prace można łatwo wykonać ręcznie w krótkim czasie.

Powrót do indeksu

Przygotowanie bazy i przygotowanie roztworu do nalewania

Przygotowując bazę własnymi rękami, konieczne jest nie tylko całkowite oczyszczenie powierzchni i usunięcie resztek starej wykładziny podłogowej, ale także upewnienie się, że nie ma pęknięć, wgnieceń i innych wad powierzchni, dużego nachylenia. W tym celu używany jest poziom poziomy.

Maksymalne dopuszczalne nachylenie wynosi do dwóch milimetrów, w przeciwnym razie konieczne jest wykonanie prac wyrównujących.

W przypadku podłóg drewnianych najpierw usuwa się listwy przypodłogowe, plamy olejowe i zanieczyszczenia. Następnie baza jest odpylana. Zaleca się wykonanie jastrychu przed nałożeniem mieszanki, aby zapewnić wyrównanie.

• niemożliwe jest zamontowanie samopoziomującej podłogi na niedawno ułożonych drewnianych podstawach;
• grubość warstwy wylewanej na podłogę drewnianą nie powinna być zbyt cienka.

W podobny sposób przygotowuje się również podłoże betonowe. Jeśli beton został niedawno wylany, konieczne jest wytrzymanie czasu dwudziestu jeden dni od momentu jego montażu.

Płytki ceramiczne należy najpierw sprawdzić pod kątem wytrzymałości i niezawodności mocowania poszczególnych elementów, po czym podłoże odtłuszcza się, a na wierzch nakłada podkład.

Powierzchnie metalowe są również czyszczone i odtłuszczane, następnie ślady zgorzeliny i korozji usuwane są z powierzchni za pomocą piaskarki.

Podkład i szpachlówka umożliwiają zamaskowanie wszelkich defektów powierzchni, które mogłyby pozostać, pęknięcia są starannie uszczelniane kompozycją gipsową z piaskiem kwarcowym. W takim przypadku niedopuszczalne jest stosowanie preparatów na bazie wody.

W przypadku prostej samopoziomującej podłogi suchą mieszankę wlewa się do dużego pojemnika i w proporcjach określonych przez producenta dokładnie miesza się mikserem budowlanym przez trzy do pięciu minut.

W przypadku preparatów wieloskładnikowych należy dokładnie przestrzegać warunków mieszania: często jeden składnik jest najpierw rozcieńczany, a następnie w określonych częściach dodawany jest inny. Mieszankę należy zużyć w ciągu godziny po wymieszaniu, w przeciwnym razie jakość posadzki może ulec pogorszeniu.

Podłogi są jednymi z najtrudniejszych elementów wewnętrznych do naprawy i wymiany, ponieważ wymagają znacznej przeróbki całego pomieszczenia. Tam, gdzie zmienia się podłoga, nie można tymczasowo mieszkać, ponieważ są problemy z chodzeniem po pokoju. Ponadto wymianie podłóg często towarzyszy wymiana listew przypodłogowych, a to z kolei często prowadzi do uszkodzenia wykończeń ścian – jednym słowem wymiana podłogi jest niemal równoznaczna z całkowitą naprawą całego pomieszczenia . Dlatego przy wyborze podłogi zwraca się maksymalną uwagę.

Każdy klient chce, aby taka naprawa trwała co najmniej dekadę, a nawet dłużej, na szczęście przyczynia się do tego nowoczesny dobór materiałów. Oprócz klasycznych odmian drewna, w nowoczesnych projektach coraz częściej wykorzystuje się różne materiały syntetyczne, a swoistą modą w ostatnich latach jest polimerowa podłoga samopoziomująca.

Co to jest?

Podłoga polimerowa zasadniczo różni się od innych rodzajów wykładzin podłogowych w swoim urządzeniu, ponieważ nie pasuje, ale jest wylewana. Materiał wykonany jest na bazie różnych polimerów i sprzedawany jest w postaci płynu. Aby wypełnić ten rodzaj podłogi, najpierw wykonaj pełnowartościową podstawę z jastrychu betonowego lub innego gęstego materiału, na który cienką warstwą wylewa się ciekły polimer. To krzepnące po pewnym czasie daje idealnie gładką, a co najważniejsze równą (ze względu na właściwość płynu do tworzenia jednolitego poziomu) powierzchnię bez najmniejszych spoin.

Początkowo tego typu powłoki były stosowane w instytucjach publicznych o ogromnej rotacji osób – na przykład w lobby lotnisk. To użycie jest należne maksymalna łatwość czyszczenia spowodowane integralnością powłoki bez szwów i połączeń, a także wysoką wytrzymałością materiału, która pozwala nie zamykać zacisków i innych pomieszczeń o szczególnym znaczeniu publicznym dla długotrwałych napraw.

Jednak prywatni konsumenci szybko docenili wszystkie zalety takiej podłogi i zainteresowali się możliwościami wylewania polimerów w prywatnych nieruchomościach, a producenci szybko zareagowali na rosnący popyt i przedstawili tańsze, ale nie mniej wysokiej jakości opcje dla domów i mieszkań.

Obecnie samopoziomujące podłogi polimerowe są dostępne w każdym większym mieście, ich wylewanie z powodzeniem przeprowadza się w pomieszczeniach o dowolnej wielkości i przeznaczeniu.

Jednocześnie nadal głównymi odbiorcami są przedsiębiorstwa przemysłowe i instytucje publiczne, jednak taki zasięg może być odpowiedni do użytku domowego. Podłogi polimerowe są dostępne w dwóch głównych odmianach, ale jeśli policzysz małe różnice, możesz liczyć na ogromną liczbę różnych opcji, z których każda ma swoje zalety i najlepiej nadaje się do pomieszczeń tego czy innego rodzaju.

Osobliwości

Jeśli dla instytucji publicznych i przedsiębiorstw przemysłowych stosowanie takich podłóg jest prawie panaceum na wszystkie bolączki, to nie każdy właściciel nadal decyduje się na zastosowanie takiej powłoki w mieszkaniu. Możliwe, że ważną rolę w procesie selekcji odgrywa również moment projektowy, w końcu nie zawsze taka podłoga jest w stanie stworzyć niezbędny komfort lub po prostu pasują do pożądanego stylu, ale przed instalacją musisz jeszcze raz przejrzeć zalety i wady tego materiału w zwykłym domu.

Jeśli spojrzeć na plusy, są one bardzo liczne i zmuszą wielu do pilnego zainteresowania się cenami tego produktu. Oto główne zalety stosowania tego rodzaju podłogi w domu:

• Wysoka elastyczność sprawia, że ​​podłoga praktycznie nie podlega żadnym uszkodzeniom mechanicznym – bez problemu może przetrwać nawet niewielkie trzęsienie ziemi, ponieważ w razie potrzeby może się rozciągać i kurczyć.
• Odporność chemiczna sprawia, że ​​wykładzina podłogowa nie zmienia swojego wyglądu nawet pod wpływem agresywnych środków chemicznych, od wszelkiego rodzaju detergentów po inne przypadkowo rozlane.
• Polimery leżące u podstaw takiej podłogi są w stanie kontynuować frazę „woda niszczy kamień, ale samopoziomująca podłoga nie”. Co więcej, ze względu na integralność bezszwowej powłoki jest to również doskonała hydroizolacja - nawet przy powodzi w mieszkaniu sąsiedzi z dołu nie będą o tym wiedzieć.
• Powłoka polimerowa nie ulega zapłonowi, dzięki czemu w pełni spełnia normy przeciwpożarowe.

• Ten rodzaj podłogi jest bardzo łatwy w utrzymaniu, ponieważ pozwala na użycie dowolnego rodzaju detergentu, a także zapobiega wnikaniu brudu w szwy, których po prostu nie ma.
• Żywotność wysokiej jakości powłoki polimerowej, nawet w warunkach największego dziennego ruchu, wynosi nie mniej niż dziesięć lat, a nawet w mieszkaniu jest to prawie wieczna opcja.
• Wielu obawia się, że wysoka gładkość powierzchni spowoduje śliskość, ale w rzeczywistości wcale tak nie jest.
• Nowoczesne podłogi samopoziomujące oraz technika ich wylewania pozwalają na osiągnięcie bardzo wymiernego efektu artystycznego.

Wszystkie te właściwości sprawiają, że od razu dajesz im pierwszeństwo. Nie ma jednak ani jednego materiału budowlanego lub wykończeniowego, który nie miałby pewnych wad. Naturalnie podłogi samopoziomujące też je mają i choć nie ma ich tak wiele, są na tyle poważne, aby odstraszyć większość potencjalnych klientów:

• Naprawdę wysoka jakość kosztuje dużo pieniędzy i chociaż w ostatnich latach programiści zrobili wszystko, co możliwe, aby obniżyć koszty materiału, nadal jest on droższy niż zdecydowana większość analogów. Nawiasem mówiąc, próba oszczędzania może być obarczona, ponieważ najtańsze odmiany podłóg na bazie polimerów, sądząc po recenzjach, dość szybko blakną w jasnym świetle słonecznym.
• Wysoki koszt dotyczy nie tylko samego materiału, ale także wykonanej pracy. Chociaż płyn używany do napełniania jest w stanie sam wyrównać poziom, ze względu na jego wysoki koszt, szczególną uwagę zwraca się zwykle na stworzenie idealnie równego i wyważonego podłoża. Jest to dość drogie, a także zajmuje dużo czasu, nie wspominając o tym, że aby uzyskać wysokiej jakości wynik, potrzebujesz zaufania do wysokiego profesjonalizmu i zaangażowania pracowników.

• Podłoga polimerowa to bardzo trwały rodzaj naprawy. Jest tak mocna i niezawodna, że ​​do tej pory nikt nie wymyślił odpowiedniego sposobu na demontaż takiej powłoki. Dlatego też, jeśli samopoziomująca podłoga zmęczy się lub, co gorsza, zużyje się z powodu oczywistej potrzeby wymiany, nowa powłoka będzie musiała zostać wykonana bezpośrednio na niej, co w warunkach większości standardowych starych mieszkań, które nie posiadanie zbyt wysokich sufitów doprowadzi do zauważalnego zmniejszenia przestrzeni. A jeśli wymiana jednej samopoziomującej podłogi na drugą, jak to ma miejsce na lotniskach lub w warsztatach przemysłowych, zajmuje maksymalnie kilka milimetrów, to zastąpienie jej parkietem zajmie nie mniej niż kilka centymetrów, co może zmusić nawet drzwi do być przerobione. Jest to istotna wada takiego pokrycia.
• Wypełnienie podłogi polimerowej jest trudnym zadaniem, ponieważ materiał jest bardzo kapryśny w warunkach krzepnięcia. Dla idealnie równej powierzchni konieczne jest, aby wilgotność podłoża nie przekraczała 4%. Dopuszczalne wahania temperatury w pomieszczeniu podczas krzepnięcia wynoszą dwa stopnie w jednym lub drugim kierunku.

Innymi słowy, normalne napełnianie jest możliwe tylko w zamkniętym pomieszczeniu i przy stabilnych warunkach pogodowych.

Rodzaje

Podłogi samopoziomujące, znane również jako 3D, są teraz dostępne w szerokiej gamie typów, co pomaga dokładniej dobrać właściwości, które są optymalne w określonych warunkach. Chociaż nie wszystkie z nich wydają się odpowiednie do użytku domowego, należy zwrócić szczególną uwagę na każdy rodzaj, aby udowodnić, że ta lub inna odmiana nie nadaje się do użytku w środowisku mieszkalnym.

Spośród klasycznych powłok stosowanych od kilkudziesięciu lat znane są posadzki epoksydowe i posadzki wykonane z poliuretanu. Te dwie odmiany są najbardziej powszechne i zazwyczaj stanowią doskonały przykład tego, jak odmienne mogą być właściwości różnych rodzajów powłok polimerowych w masie. Odmiana epoksydowa słynie z najwyższej odporności na wszelkie uszkodzenia, zarówno mechaniczne, jak i chemiczne.

Nawet nieco mniej błyszcząca i atrakcyjna powierzchnia nie powstrzymuje klientów, zmuszając ich do zakupu takiej powłoki do wykańczania sklepów przemysłowych i przedsiębiorstw, laboratoriów i innych podobnych pomieszczeń.

Wersja poliuretanowa jest również wyjątkowo wytrzymała, ale w tym komponencie jest jeszcze trochę gorsza, ale wygląda trochę bardziej atrakcyjnie, a co najważniejsze, mniej wyciera się stopami. Dlatego jest aktywnie wykorzystywany w biurach i innych instytucjach publicznych o dużym natężeniu ruchu, a także wygląda bardziej adekwatnie w domu.

Z pozostałych odmian warto to podkreślić posadzka z metakrylanu metylu i cementowo-akrylowa, które są rodzajem nowych analogów żywic epoksydowych i poliuretanowych. Ogólnie rzecz biorąc, dzisiejsze podłogi samopoziomujące są wykonane z najbardziej nieoczekiwanych materiałów. Istnieje nawet różnorodność mocznika, który, nawiasem mówiąc, jest uważany za wygodny do instalacji ze względu na metodę aplikacji poprzez natrysk.

Jeśli mówimy o niezawodności, zwykle nie zaleca się wybierania podłogi na bazie poliestru, ponieważ to właśnie z tym materiałem pojawiają się problemy pod względem jakości i trwałości.

Jeśli chodzi o wygląd, zwykle podłogi polimerowe są barwione z dodatkiem kolorowego piasku. Dzięki temu taka powłoka może nawet wyglądem przypominać podłogę drewniano-polimerową, przez co problem dopasowania tak ultranowoczesnego materiału do klasycznych projektów wydaje się praktycznie rozwiązany. Jednocześnie w niektórych przypadkach można również kupić przezroczystą kompozycję - w tym przypadku szczególnie odpowiednie jest stworzenie podkładu pod powłokę z naturalnego drewna, chociaż częściej stosuje się je po prostu do stworzenia górnej warstwy ochronnej podłoga samopoziomująca.

Dzięki takiemu rozwiązaniu można uzyskać wszystkie najlepsze zalety wypełnienia polimerowego o wyglądzie wykorzystującym dosłownie dowolne wstawki dekoracyjne z najbardziej nieoczekiwanych materiałów i komponentów.

Które są lepsze?

Wybór podłogi samopoziomującej powinien być oparty na celu, w jakim będzie używana. Ponieważ mówimy o typowych dla naszego kraju warunkach domowych, pod względem wykonania i walorów estetycznych, do wykończenia najbardziej nadają się mieszanki poliuretanowe i cementowo-akrylowe. Ale podłóg poliestrowych należy używać z dużą ostrożnością - opinie wskazują, że jakość takiego materiału często pozostawia wiele do życzenia.

Inną rzeczą jest to, że nawet prywatny klient na własne potrzeby może zamówić podłogę uważaną za bardziej zorientowaną na potrzeby przemysłowe. Taka potrzeba pojawia się w sytuacji, gdy kwestia wykończenia posadzki w garażu jest otwarta – tam powierzchnia ta poddawana jest znacznym obciążeniom mechanicznym od przejeżdżającego lub stojącego samochodu, a jednocześnie stosowane są agresywne związki chemiczne, w tym oleje i oleje. wiele więcej.

Ponownie, użycie wszystkich tych substancji nie przyczynia się do stworzenia idealnej czystości, dlatego podłoga w takim pomieszczeniu powinna być zaprojektowana tak, aby była maksymalnie łatwa w utrzymaniu czystości i jak najmniej brudząca, a także miała wysoką odporność chemiczną. Dlatego bardzo odpowiednie będą tutaj materiały na bazie żywicy epoksydowej lub metakrylanu metylu.

Podstawa, która prawie zawsze działa jak zwykły jastrych betonowy lub cementowy, nie stawia żadnych specjalnych wymagań co do rodzaju podłogi, ale można budować na wygląd gotowej podłogi. Należy zauważyć, że najczęściej używanymi opcjami są te, które są nazywane „płynny linoleum”, ponieważ w postaci zamrożonej bardzo przypominają ten materiał wykończeniowy.

Szczerze mówiąc, imitacja wszelkich innych rodzajów wykończeń okazuje się bardzo warunkowa i trudno ją nazwać prawdopodobną, więc opcja z takim „linoleum” powinna wzbudzać największe zaufanie.

Jak wybrać?

Wybór elementów do podłóg samopoziomujących jest dość złożony, ponieważ materiały są liczne i różnorodne. Na przykład w przypadku podłoża betonowego warto najpierw wybrać niezawodny materiał hydroizolacyjny, cement M-200 lub wyższy, a także wykonać i ułożyć samą mieszankę w taki sposób, aby jej wilgotność nie przekraczała 4%. W niektórych przypadkach wykonuje się podłogi dwuskładnikowe, gdy podstawą jest kompozyt drewno-polimer, który wygląda bardzo podobnie do zwykłego drewna, a na wierzch wylewa się zwykłą, bezbarwną podłogę polimerową.

Chociaż środowiska domowe prawdopodobnie nie będą wiązać się z taką samą liczbą zagrożeń i naprężeń, jak w zakładzie przemysłowym, zwykle zaleca się kombinację różnych rodzajów bazy polimerowej do zastosowań domowych. W przedpokoju, łazience i kuchni - tam, gdzie występuje zwiększona ilość kurzu i brudu, podwyższona wilgotność oraz istnieje duże prawdopodobieństwo rozlania żrących lub gorących płynów, zaleca się zasypywanie mas epoksydowych.

Bardzo ważne dla pomieszczeń mieszkalnych estetyczny wygląd, a znacznie mniej różnych testów wytrzymałościowych oczekuje się tutaj, więc tutaj wybór często pada na dekoracyjne podłogi poliuretanowe.

Jednocześnie zawsze należy wybierać mieszanki antystatyczne z piaskiem kwarcowym w składzie do domu, ponieważ kumulacja niewielkich ładunków elektryczności nie sprzyja zdrowiu, a przyciąga kurz.

Trzeba powiedzieć, że samopoziomująca podłoga we wnętrzu nie łączy się z żadną dekoracją ścienną, i ten moment również trzeba wziąć pod uwagę, bo wymiana zalanej podłogi jest bardzo problematyczna. W salonach, w połączeniu z poliuretanem na podłodze, najlepiej prezentuje się szpachlówka dekoracyjna na ścianach. Drogie tapety winylowe również będą wydawać się normalne, ale zwykłe tapety papierowe najprawdopodobniej będą nieodpowiednie. W przypadku kuchni w połączeniu z podłogami epoksydowymi odpowiednie są albo klasyczne płytki, albo kolorowy tynk, z którymi samopoziomująca podłoga zostanie połączona w taki sam sposób, jak laminat, który często jest przez nią imitowany.

W niektórych przypadkach właściciele prywatnych gospodarstw domowych wolą porzucić klasyczne materiały nawet do dekoracji zewnętrznej, a na ulicę nie używają płyt, ale samopoziomującą podłogę samopoziomującą, która dobrze nadaje się do wylewania ścieżek ogrodowych. Tutaj metakrylan metylu pokaże się w najlepszy możliwy sposób, który jest bezpretensjonalny wobec zmian temperatury i zamarza szybciej niż jego koledzy.

Dzięki temu niecodziennemu rozwiązaniu ścieżki w ogrodzie zawsze będą wyglądały świeżo i czysto, ich kolor będzie zachwycał przez długi czas. W takim przypadku możesz użyć małej płytki jako podstawy.

Wymagane narzędzia

W praktyce wylewanie podłogi samopoziomującej nie jest tak trudnym procesem. Nie potrzebuje żadnego specjalistycznego sprzętu, dlatego coraz więcej mężczyzn uważa za konieczne samodzielne wykonanie tego typu napraw. Aby wykonać zadanie, mistrz będzie potrzebował:

• Duży pojemnik do przygotowania mieszanki do przelewania - zwykle przyjmuje się objętość równą co najmniej dwóm średnim wiaderkom.
• Wiertarka i specjalna do niej dysza, która umożliwia mieszanie dowolnych płynnych mieszanek. Jest tu pewien haczyk, ponieważ nie potrzeba żadnego wiertła, a tylko takie, które pozwala na kontrolę prędkości, bo zbyt aktywne mieszanie obarczone jest rozbryzgiwaniem przyszłej podłogi na ścianach. Dysza również nie nadaje się do żadnej - konieczne jest, aby mieszała masę w pojemniku aż do samego dna.

• Zestaw szpatułek przystosowany do nakładania mieszanki zarówno w części głównej, jak i w najbardziej niedostępnych miejscach.
• Specjalny wałek igłowy, za pomocą którego przyszła powierzchnia podłogi jest ponownie rolowana po nałożeniu. Odbywa się to w celu usunięcia z masy drobnych pęcherzyków powietrza, które z pewnością powstaną podczas procesu nalewania. Jeśli nie zostaną usunięte przed stwardnieniem masy, będzie to miało wyjątkowo negatywny wpływ na wytrzymałość i trwałość materiału i może doprowadzić do jego pękania nawet przy niewielkim uderzeniu mechanicznym.
• Rozpuszczalnik chemiczny potrzebny do usunięcia brudu pozostawionego przez gnojowicę z używanych narzędzi. Nie ma uniwersalnego rozpuszczalnika odpowiedniego do wszystkich rodzajów podłóg samopoziomujących, dlatego należy go dobrać zgodnie z instrukcjami wskazanymi na puszce z mieszanką samopoziomującą.

• Buty z podeszwami z ćwiekami są ważną częścią pracy, ponieważ nawet podczas procesu zalewania, naprawiający będą musieli chodzić po świeżo wylanej powierzchni, a tylko podeszwa z ćwiekami może zmniejszyć narażenie na płynny materiał.
• Większość ekspertów zaleca również wcześniejszy zakup kilku par zwykłych gumowych rękawiczek, które pomogą chronić skórę przed narażeniem na działanie wszystkich składników używanych w procesie.

Szkolenie

Mieszankę, która w przyszłości utworzy podłogę, nakłada się na wcześniej przygotowaną powierzchnię, którą najczęściej jest beton. Taka powierzchnia wymaga minimalnego poziomu wilgotności i idealnej poziomości, dlatego przy układaniu nowego jastrychu proces odbywa się w dwóch etapach - półsucha masa nakładana jest z pierwszą warstwą, a dopiero na jej wierzchu znajduje się cienka warstwa wyrównująca (do pół centymetra). Tylko po tym, jak podłoga jest dobrze wysoka x, możesz przejść do kolejnych kroków.

Jednocześnie, w niektórych przypadkach, jako podstawę można przyjąć starą wylewkę betonową, ale wtedy jest ona dokładnie oczyszczana z kurzu i wszelkich innych zanieczyszczeń, a wszelkie widoczne pęknięcia są starannie naprawiane za pomocą specjalnej mieszanki epoksydowej.

Nawiasem mówiąc, w tym przypadku nie można obejść się bez wylania dodatkowego jastrychu wyrównującego.

Stara drewniana podłoga może być również używana bez demontażu. Pierwszym krokiem w tym przypadku jest dokładne sprawdzenie podłogi, wymiana lub naprawa zużytych elementów oraz wzmocnienie ich mocowania. Jeśli podłoga została pomalowana stara farba musi zostać usunięta, wszelkie nierówności i pęknięcia wypełniamy specjalną szpachlą do drewna. Po wyschnięciu szpachli powierzchnia starej podłogi jest starannie polerowana do stanu idealnej gładkości, po czym usuwa się z niej kurz za pomocą odkurzacza przemysłowego, a na wierzch wylewa się ten sam jastrych wyrównujący.

Następnie powierzchnia jest zagruntowana. Podkład dobierany jest w zależności od tego, jaki rodzaj podłogi samopoziomującej jest wybrany - każdy sumienny producent powinien wskazać na opakowaniu, jak w tym przypadku wybrać odpowiedni podkład. Podkład nakłada się w dwóch warstwach za pomocą wałka z drobnym włosiem, czasami zwykłym pędzlem. Druga warstwa podkładu nakładana jest dopiero po całkowitym wyschnięciu pierwszej.

W celu zwiększenia skuteczności gruntowania zaleca się dodanie do podkładu piasku kwarcowego.

Technologia produkcji

Możesz również wypełnić samopoziomującą podłogę własnymi rękami, ale pod warunkiem, że instrukcje zostaną dokładnie przestudiowane i będą przestrzegane do ostatniej litery.

Wylewanie polimeru następuje średnio przy grubości 1,5-3 milimetrów, ale jest to oczywiście prawdą tylko wtedy, gdy wylewka betonowa została wykonana z wysokiej jakości i jest naprawdę pozioma. Zużycie materiału na 1 m2 oblicza się na podstawie faktu, że jeden litr płynnej masy to metr kwadratowy powierzchni pokrytej jednomilimetrową warstwą. Jednocześnie grubość warstwy może się nieco różnić, ponieważ płyn spływa do wszelkich szwów i wgłębień, dlatego należy kupować podłogi wypełniające z marginesem.

Pierwszym krokiem w przygotowaniu mieszanki jest wymieszanie, które należy wykonać tak ostrożnie, jak to możliwe, aż do uzyskania pełnej jednorodności masy. Gdy kompozycja wykończeniowa jest gotowa, rozpoczyna się nakładanie - płyn po prostu wylewa się na podłogę i przyspiesza we wszystkich kierunkach za pomocą reguły lub innego podobnego narzędzia. W wypełnionej warstwie prawdopodobnie utworzą się pęcherzyki powietrza – należy je usunąć specjalnie przygotowanym wałkiem kolczastym.

Na tym etapie po pomieszczeniu można poruszać się jedynie za pomocą butów z podeszwami igłowymi – masa wypełni małe dziurki pozostawione przez takie kolce, ale ślad po zwykłych butach zapewne na długo pozostanie w pamięci właścicielki buta. Pokój.

Gdy kompozycja zaczyna wizualnie gęstnieć, zatrzymuje się jej przyspieszanie po powierzchni i walcowanie wałkiem kolczastym – pora na estetyczne zdobienie powłoki. W nowoczesnym designie aktywnie wykorzystuje się montowanie wszelkich obcych elementów w samopoziomującej podłodze, w tym małych kamyków i muszli, a także monet i wszelkich innych elementów dekoracyjnych, które po zestaleniu są mocno „przyklejone” do materiału.

Takie prefabrykowane „ciasto” pozwala osobie o kreatywnym podejściu zamienić dość nudną wykładzinę podłogową w prawdziwe dzieło sztuki, którego nigdy nie chcesz zmieniać, co natychmiast rozwiązuje problem złożoności wymiany takiej podłogi.

Po całkowitym stwardnieniu dolnej warstwy polimeru z wystającymi z niego zdobieniami nakładana jest druga warstwa - zwykle całkowicie przezroczysta. Jego zadaniem jest zakrycie wystających elementów, aby stworzyć gładką powierzchnię, dlatego przy kalkulacji ilości materiałów eksploatacyjnych należy uwzględnić również wielkość „obcych” dekoracji. Poruszanie się po tej warstwie musi być jeszcze bardziej ostrożne, ponieważ jest to bezpośrednia powierzchnia przyszłej podłogi.

Rzemieślnicy na własne potrzeby mogą poruszać się po twardniejącej warstwie wierzchniej już drugiego dnia po jej nałożeniu, ale gdy wypełnienie pozostawia pracowników w pełni usatysfakcjonowanych, do całkowitego utwardzenia materiału trzeba poczekać jeszcze tydzień. Po tym jest gotowy na wszystkie te trudne testy, które został stworzony, aby wytrzymać.

Większość właścicieli domów planujących remont lub renowację podłóg koncentruje się na nowoczesnych technologiach i najpopularniejszych rozwiązaniach projektowych. Często w procesie wyboru wykładziny podłogowej napotyka się szereg trudności, ponieważ nowoczesny materiał podłogowy musi spełniać wiele cech i być odpowiedni nawet w pomieszczeniach, w których wykładzina podłogowa będzie narażona na cały „zestaw” szkodliwych substancji. efekty - od chemicznego do ściernego, nie tracąc tego ze względu na swoje właściwości dekoracyjne i higieniczne. Wszystkie te wymagania spełnia polimerowa powłoka posadzkowa, która jest bardzo popularna na nowoczesnych budowach i charakteryzuje się wysoką wydajnością. Podłoga polimerowa, zwana także płynnym linoleum, to bezszwowa polimerowa powłoka podłogowa nakładana na podłoże betonowe, jastrych cementowo-piaskowy, płytki ceramiczne lub podłogę drewnianą. Podłogi polimerowe, będące nowoczesną wykładziną podłogową high-tech, posiadają wszystkie cechy, które nie są charakterystyczne ani dla betonu, ani linoleum, ani płytek ceramicznych i są istotne na obecnym etapie rozwoju projektu. Pomimo tego, że wcześniejsze posadzki polimerowe rozpatrywane były wyłącznie w kontekście pomieszczeń przemysłowych, dziś, dzięki zastosowaniu nowoczesnych technologii w procesie produkcyjnym, nabrały znaczenia w pomieszczeniach mieszkalnych. W związku ze znaczeniem podłóg polimerowych w tym artykule rozważymy ich główne odmiany, ich krótki opis, a także zalety i wady.

Odmiany podłóg samopoziomujących: krótki opis

Lakiery mineralne

Popyt na podłogę samopoziomującą wynika po części z szerokiego wyboru jej odmian prezentowanych na rynku budowlanym. Współcześni producenci oferują dwa główne rodzaje powłok sypkich: mineralne i polimerowe. Mineralna powłoka samopoziomująca jest mieszanką cementową uzupełnioną szeregiem wypełniaczy, które w dużej mierze decydują o jej właściwościach użytkowych. Mineralna posadzka samopoziomująca to kompozycja wyrównująca, która służy do przygotowania powierzchni bezpośrednio przed ułożeniem płytek ceramicznych, linoleum, laminatu i innych wykładzin podłogowych.

Istnieją trzy rodzaje mieszanek mineralnych:

• Mieszanka bazowa przeznaczona do wstępnego wyrównywania powierzchni betonowych i cementowych o spadkach do 80 mm. Wyrównanie powierzchni mieszanką bazową nie jest ostateczne, ponieważ konieczne jest wykonanie dodatkowych korekt za pomocą mieszanek dla warstwy środkowej;
• Średnia mieszanka jest stosowana jako główna kompozycja do wyrównywania powierzchni o nachyleniu nie większym niż 30 mm;
• Mieszanka wykończeniowa przeznaczona jest do ostatecznego wyrównania podłoża, na którym układana jest posadzka.

Powłoki polimerowe

Nie mniej popularny jest inny rodzaj podłóg samopoziomujących - powłoki polimerowe. Charakteryzują się dominującym zastosowaniem w pomieszczeniach, w których wykładzinie podłogowej stawiane są podwyższone wymagania, takie jak odporność na wpływy mechaniczne i chemiczne, brak tendencji do ścierania oraz bezpieczeństwo środowiskowe. Istnieje kilka aktualnych klasyfikacji powłok polimerowych, które grupują typy powłok polimerowych zgodnie z określoną cechą. Najczęściej powłoki polimerowe są klasyfikowane z uwzględnieniem:

• Składnik wiążący stosowany w składzie mieszaniny;
• Stopnie wypełnienia i grubość materiału.

Rozważ główne rodzaje powłok polimerowych do podłóg betonowych.

W zależności od zastosowanego spoiwa rozróżnia się następujące rodzaje powłok polimerowych:

• Powłoka z żywicy epoksydowej Podłoga charakteryzuje się bowiem odpornością na wilgoć, dużą wytrzymałością oraz odpornością na mechaniczne i chemiczne działanie kwasów, zasad i olejów, czym nie każda wykładzina może się pochwalić. Stosowanie powłok epoksydowych ma zastosowanie tylko w pomieszczeniach zamkniętych, w których ustalone są określone wymagania sanitarne i higieniczne. To w nich powstają warunki do intensywnego oddziaływania obciążeń mechanicznych i agresywnych cieczy;
• Mieszanki epoksydowo-uretanowe, których stosowanie jest uzasadnione jedynie na obszarach o dużym natężeniu ruchu, takich jak perony i parkingi. Będąc związkami o wysokiej wytrzymałości, odpornymi na ścieranie, zachowują elastyczność przez cały okres eksploatacji;
• Powłoka wylewana poliuretanem Charakteryzuje się dużą odpornością na zużycie, odpornością na wysokie temperatury i chemikalia, co prowadzi do długiej żywotności powłoki, sięgającej 20 lat. Charakterystyczną cechą podłóg poliuretanowych jest ich gładkość i brak szwów, dzięki czemu nigdy nie zamienią się w odpylacz. To główna zasada ich wysokiej estetyki. Biorąc pod uwagę te cechy należy zauważyć, że posadzka poliuretanowa samopoziomująca jest idealnym wyborem do pomieszczeń charakteryzujących się stałym obciążeniem drganiami i ruchliwością podłogi, a także częstym oddziaływaniem ściernym na wykładzinę;
• Powłoka z metakrylanu metylu charakteryzuje się najmniejszą popularnością, ze względu na trudności, jakie pojawiają się w procesie jego instalacji. Pomimo tego, że powłoka z metakrylanu metylu charakteryzuje się minimalną odpornością na naprężenia mechaniczne, nadal pozostaje bezkonkurencyjna dla pomieszczeń nieogrzewanych.

W związku z powyższym możemy stwierdzić, że istnieje szeroka gama materiałów polimerowych na podłogi. Pomimo tego, że składnik wiążący w kompozycji polimerowej w dużej mierze determinuje jej działanie, nie jest to jedyny czynnik, którym kierujemy się przy wyborze powłoki samopoziomującej.

Ważny! Kolejnym ważnym parametrem charakteryzującym powłokę masową jest grubość. Podczas pracy corocznie usuwa się warstwę polimeru o określonej grubości z powierzchni powłoki polimerowej, która jest określona przez skład polimeru, a także intensywność obciążenia i zmienia się w granicach 10-30 mikronów.

W zależności od grubości i stopnia wypełnienia powłoki wyróżnia się następujące kategorie powłok polimerowych:

• Cienkowarstwowe powłoki polimerowe(grubość zwykle nie przekracza 0,5 mm), zwane również malowaniem metodą aplikacji, charakteryzują się minimalnym okresem eksploatacji i dominującym użytkowaniem w pomieszczeniach o minimalnym natężeniu ruchu, a co za tym idzie naprężeń mechanicznych;
• Cielsko, zwane również samopoziomującymi, będące najpopularniejszym rodzajem wykładziny podłogowej, charakteryzują się grubością 4-5 mm, stopniem wypełnienia do 50% oraz uniwersalnym wykonaniem;
• Wysoce wypełnione powłoki(średnie grubości to 4-8 mm, ale mogą dochodzić do 20 mm) charakteryzują się stopniem wypełnienia do 90%, co decyduje o ich długotrwałej odporności na duże obciążenia mechaniczne.

Podłogi polimerowe: zalety i wady

Pomimo bezpretensjonalności powłoki polimerowej nadal pozostaje jedną z najbardziej estetycznych opcji aranżacji podłogi w każdym pomieszczeniu. Z nazwy wynika, że ​​w składzie wykładziny znajdują się zawarte w niej polimateriały w postaci płynnej i ulegające polimeryzacji w trakcie swojej obróbki technologicznej. Dzięki tej funkcji powierzchnia jest idealnie płaska i jednolita.

Ważny! Dzięki szybkiej polimeryzacji kompozycji, eksploatację podłóg można przeprowadzić w krótkim czasie od momentu ułożenia wykładziny.

Zalety powłoki polimerowej:

• Wysoka elastyczność, dzięki której podłoga jest odporna na intensywne obciążenia udarowe;
• Odporność na stałą ekspozycję na niskie temperatury, dzięki czemu kompozycje polimerowe można stosować do układania podłóg w zewnętrznych obszarach handlowych, do układania podłóg na terenie organizacji komercyjnych do różnych celów, a także w zamrażarkach;
• Wysoka odporność na zużycie, która decyduje o zdolności wytrzymywania długotrwałych obciążeń mechanicznych bez utraty oryginalnej wydajności;
• Odporny na wysoką wilgotność i chemikalia;
• Długa żywotność, która może przekroczyć 40 lat;
• Bezpretensjonalność w wychodzeniu - czyszczenie wykładziny podłogowej można przeprowadzić zwykłą wodą, bez użycia specjalnych środków czyszczących;
• Nietoksyczność i bezpieczeństwo przeciwpożarowe;
• Wysokie walory estetyczne, brak szwów i absolutna gładkość powłoki. Powłoka polimerowa zyskuje dodatkową dekoracyjność powierzchni i niepowtarzalny efekt specjalny dzięki lakierowi 3D. Ponadto współcześni producenci oferują powłokę polimerową o fakturowanej powierzchni i oryginalnym wzorze.

Wady powłoki polimerowej:

• W procesie przygotowania powierzchni, który trwa dość długo, można napotkać trudności;
• Powłoka polimerowa charakteryzuje się długą żywotnością, podczas której może stać się moralnie przestarzała lub denerwować właściciela;
• Trudności napotkane w procesie usuwania wykładziny podłogowej;
• Paroodporność podłóg polimerowych;
• Podłogi polimerowe należą do dość wysokiej kategorii cenowej ze względu na wysoki koszt materiałów składowych, z których składa się powłoka polimerowa;
• Pomimo adekwatności poprzedniego akapitu, na rynku dostępne są również tańsze odmiany powłok polimerowych, jednak są one podatne na szybkie żółknięcie pod wpływem promieniowania ultrafioletowego;
• W porównaniu z tradycyjnymi podłogami, konstrukcja z żywicy nie jest wystarczająco duża;
• W procesie naprawy polimerowej wykładziny podłogowej mogą pojawić się trudności, ponieważ nałożone są na nią zwiększone wymagania estetyczne. Tak więc, jeśli masz do czynienia z potrzebą lokalnych napraw, trudno będzie wybrać wymaganą kolorystykę.

Ważny! Posadzki polimerowe przeznaczone do układania na podłożu betonowym i charakteryzujące się brakiem aktywnej hydroizolacji wkrótce zaczną się łuszczyć na skutek parowania wody gruntowej, która unosi się przez naturalne kapilary płyt betonowych.

Urządzenie polimerowych wykładzin podłogowych: przewodnik krok po kroku

Aby uniknąć naprawy posadzki polimerowej, zapewniając jej długą żywotność, w procesie układania podłogi samopoziomującej należy ściśle przestrzegać zaleceń specjalistów. Jeśli zastosujesz się do wszystkich etapów technologicznych urządzenia podłogowego, ten proces będzie wydawał Ci się dość prosty.

Materiały i narzędzia do układania podłogi samopoziomującej

Aby wyposażyć podłogę samopoziomującą, będziesz potrzebować:

• Kilka plastikowych wiader o pojemności 30 litrów;
• Wiertarka wyposażona w mieszadło i charakteryzująca się niewielką liczbą obrotów (nie więcej niż 300);

• Ząbkowany wałek i szpatułka;
• Specjalny wałek igłowy przeznaczony do usuwania pęcherzyków powietrza. Wymagana liczba narzędzi zależy od powierzchni pomieszczenia - średnio 40 metrów kwadratowych. m pokoju będzie wymagało jednego wałka;
• Ściągaczka z regulowaną szczeliną, która będzie potrzebna do równomiernego rozprowadzenia mieszanki na powierzchni;
• Maluj buty, które będą potrzebne do poruszania się po świeżo wylanej podłodze;
• Rozpuszczalnik, którym wyczyścisz wszystkie narzędzia po pracy.

Przygotowanie podłoża to kluczowy etap w aranżacji podłogi samopoziomującej

Ważne jest, aby zwrócić uwagę na ten etap układania podłogi, gdyż w przeciwnym razie, jeśli w podłożu pojawią się nierówności, spowoduje to odkształcenia wykładziny i późniejsze jej uszkodzenia. Technologia prac przygotowawczych od stanu wyjściowego podłoża i materiału, z którego jest wykonana.

Przygotowanie podłoża betonowego

• Przeprowadzić test wilgotności podłoża, który nie powinien przekraczać 4%;
• Jeśli położyłeś nowy fundament, musi upłynąć co najmniej 28 dni przed położeniem podłogi samopoziomującej;
• Jeśli masz do czynienia ze starym podłożem betonowym, usuń starą podłogę, oczyść powierzchnię z brudu, usuwając resztki mastyksu, farb, klejów i plam olejowych;
• Odkurzyć podłoże betonowe i naprawić wszelkie nierówności, pęknięcia i dziury za pomocą zaprawy żywicznej. W przypadku stwierdzenia niewielkich pęknięć i pęknięć zaleca się zastosowanie roztworu klejącego. Aby zamaskować i usunąć najmniejsze defekty, użyj szlifierki;
• Za pomocą poziomej poziomicy sprawdź wypoziomowanie powierzchni.

Przygotowanie podstawy drewnianej

• Sprawdź wilgotność drewnianej podstawy - nie powinna przekraczać 10%;
• Usuń listwy przypodłogowe, ponieważ podczas układania podłogi zostaną zainstalowane nowe;
• Oczyścić powierzchnię lakieru, farby i kleju szpachelką, szczotką drucianą lub szlifierką;
• Otwórz pęknięcia i wyczyść podłogę papierem ściernym, co zwiększy przyczepność powierzchni;
• Za pomocą odkurzacza przemysłowego usuń pozostały kurz i odtłuść powierzchnię proszkiem czyszczącym;
• Posadzkę drewnianą wyrównać wylewką cementową lub załatać pęknięcia zaprawą.

• Temperatura powietrza w pomieszczeniu, w którym zostanie wylana podłoga, powinna wynosić od +5 do +25 stopni, a wilgotność nie powinna przekraczać 60%.
• Każda mieszanka do wylewania posadzek polimerowych w garażu lub innym pomieszczeniu jest dwuskładnikowa, dlatego należy je mieszać w czystym wiadrze za pomocą wiertarki elektrycznej.
• Nakładanie mieszanki polimerowej należy przeprowadzić dopiero po ostatecznym wyschnięciu podkładu, co zajmie około jednego dnia. Zaleca się rozpoczęcie wylewania mieszanki od najwyższego punktu powierzchni. W tym celu przygotowaną mieszaninę polimerów wylewa się na zagruntowane podłoże i rozprowadza na całej powierzchni podłoża za pomocą wałka zębatego. Jeśli tworzą się bąbelki, usuń je za pomocą wałka z kolcami.
• Grubość powłoki średnio nie powinna przekraczać 1,5 mm, ale w niektórych przypadkach można ją zwiększyć do 5 mm.
• Do poruszania się po podłodze potrzebne będą buty do malowania. Po odczekaniu na ostateczne wyschnięcie pierwszej warstwy należy przystąpić do nakładania drugiej, po czym po 12 godzinach nałożyć warstwę lakieru.

Technologia wylewania posadzek polimerowych

• Przygotowany roztwór wylej na powierzchnię podłogi i rozprowadź na całej powierzchni. Aby rozkład był bardziej równomierny, każdą kolejną porcję mieszanki rozprowadza się w pobliżu poprzedniej za pomocą szerokiej szpatułki. Aby dostosować grubość nałożonej mieszanki, użyj ściągaczki;
• Aby usunąć pęcherzyki powietrza, które dostały się do roztworu, użyj wałka z kolcami, przesuwając go po powierzchni podłogi;
• Nalej kolejną porcję roztworu i wygładź ją, wypełniając w ten sposób powłokę na całej powierzchni podłogi;

• Po zakończeniu prac przykryj powierzchnię podłogi folią, która zapobiegnie przedostawaniu się kurzu do jeszcze nie stwardniałej podłogi, a także sprawi, że schnięcie będzie bardziej równomierne;
• Aby wzmocnić dekoracyjne właściwości powłoki polimerowej, na jej powierzchnię nałóż lakier poliuretanowy.

Funkcje aranżacji podłogi 3D

Opcją dekoracyjną polimerowej wykładziny podłogowej jest podłoga 3D, która jest trójwarstwową konstrukcją zawierającą trzy warstwy:

• warstwa podstawowa;
• Zdjęcie;
• Ostatnia to warstwa ochronna.

• Instalacja powłoki 3D zasadniczo nie różni się od instalacji tradycyjnej polimerowej wykładziny podłogowej. Pierwszy etap montażu polega również na przygotowaniu podłoża i odbywa się zgodnie z powyższymi zaleceniami dla podłóg samopoziomujących;
• Do ułożenia warstwy podstawowej zaleca się zastosowanie powłoki polimerowej lub wylewki podłogowej. Ważne jest, aby określić cechy przyszłego wystroju. W zależności od tego, czy będzie mały, czy duży, wybiera się kolorystykę powłoki polimerowej. Jeśli wystrój charakteryzuje się obecnością małego wzoru, powłoka polimerowa będzie działać jako powierzchnia tła, co wymaga odpowiedzialnego podejścia do wyboru palety kolorów;
• Jednym z najważniejszych etapów jest rysowanie obrazu. Jeśli planujesz wkleić wybrany obrazek, zaznacz obraz w taki sposób, aby jego wymiary nieznacznie przekraczały powierzchnię podłogi;
• Naklejanie obrazu odbywa się wyłącznie na idealnie płaskiej powierzchni. Jednocześnie upewnij się, że podczas klejenia nie tworzy się ani jedna bańka;

Ważny! Aby zastosować złożony rysunek artystyczny, skorzystaj z usług profesjonalnych artystów.

• Aby naprawić powstały obraz, nałóż cienką warstwę lakieru.
• Grubość końcowej warstwy ochronnej nie powinna przekraczać 0,5 mm. Do jej aplikacji, podobnie jak w przypadku tradycyjnej podłogi samopoziomującej, stosuje się wałek zębaty, a wałek igłowy wygładza powstające pęcherzyki powietrza. Eksploatację polimerowej podłogi 3D można przeprowadzić w tydzień.

Ważny! Jednym z największych wyzwań, jakie możesz napotkać podczas dekorowania podłogi 3D, są pęcherze. Ich wygląd może wynikać z takich czynników jak wysoka wilgotność powłoki, złej jakości wymieszanie składników oraz niewłaściwe przygotowanie mieszanki. Aby tego uniknąć, do mieszania składników mieszanki zaleca się używanie wiertarki elektrycznej wyposażonej w nasadkę mieszającą. Aby upewnić się, że wilgotność powierzchni betonu jest na optymalnym poziomie, użyj folii plastikowej, kładąc ją na betonie i przyklejając taśmą. Jeśli po trzech dniach folia pozostanie sucha, możesz zacząć wlewać miksturę.

Środki ostrożności przy układaniu podłogi samopoziomującej

• Podczas pracy używaj okularów i rękawic ochronnych;
• Unikaj kontaktu mieszaniny z odsłoniętą skórą, ponieważ może to spowodować podrażnienie;
• Zadbaj o skuteczną wentylację w pomieszczeniu, w którym będzie odbywało się napełnianie, gdyż mieszanka ma ostry specyficzny zapach;
• Jeśli chcesz nadać podłodze połysk, użyj specjalnych środków chemicznych;
• Normalne czyszczenie z kurzu i brudu można wykonać pod bieżącą wodą.

Masowe podłogi polimerowe to bardzo popularna i praktyczna powłoka, która ma wiele zalet. Stanowią płynną masę polimerową, którą wylewa się na podłoże, a po utwardzeniu staje się równomierna i trwała. Prezentowany materiał może być stosowany w domu, jak również w obiektach przemysłowych.

Wśród zalet podłóg samopoziomujących są:

1. Brak łączeń i szwów, które zmniejszają właściwości dekoracyjne powłoki.
2. Wysoki stopień czystości środowiska.
3. Szczelność.
4. Odporność na wilgoć, czynniki biologiczne, korozję.
5. Wysoki poziom trwałości.
6. Wybór różnych odcieni i faktur.
7. Higiena, dzięki czemu można wylewać mieszankę nawet w pokojach dziecięcych i salach szpitalnych.
8. Łatwy do czyszczenia, a do czyszczenia podłogi można używać różnych detergentów (nawet chemicznych).
9. Antystatyczny.
10. Odporność na różnicę temperatur. Prezentowana powłoka jest w stanie wytrzymać dość wysokie temperatury.
11. Możliwość nalewania mieszanki własnymi rękami.

Wizualnie o zaletach zasięgu powie wideo:

Jeśli chodzi o wady, jest ich tylko kilka: dość wysoki koszt materiału, a także niezwykle trudny demontaż warstwy polimerowej.

Klasyfikacja powłok polimerowych

Zanim zaczniesz wylewać miksturę własnymi rękami, musisz zdecydować, czym one są:

Zgodnie z użytym materiałem

• . Charakteryzują się niskim kosztem, dobrą twardością i wytrzymałością. Jednak pod wpływem silnego naprężenia mechanicznego mogą pękać, ponieważ są uważane za dość kruche;
• . Są odporne na zmiany temperatury, wytrzymują duże obciążenia i nie pękają nawet po silnym uderzeniu. Jednak ich koszt jest dość wysoki;
• Metakrylan metylu. Takie podłogi są dość trudne do wypełnienia własnymi rękami, a twardnieją niezwykle szybko (w ciągu 25 godzin). Dzięki tej właściwości znacznie skraca się okres naprawy podłogi. Mają jednak również pewne wady: słabą odporność na negatywne działanie chemikaliów.

w zależności od grubości warstwy

• Cienka warstwa. Najczęściej służą do wyposażenia garaży, parkingów, pomieszczeń gospodarczych. Grubość warstwy w tym przypadku wynosi tylko 0,25-0,4 mm. Taka powłoka praktycznie nie złuszcza się podczas uderzenia punktowego, a także jest w stanie wytrzymać ruch;
• Średnia grubość - 1,5-2,5 mm. Stosowany w obiektach przemysłowych i budynkach komercyjnych. Są szybko montowane i utwardzane. Takie mieszanki mają bogatą gamę odcieni;
• Gruba warstwa. Grubość warstwy wynosi 5-8 mm.

W zależności od właściwości

• Cement-poliuretan. Grubość powłoki w tym przypadku wynosi 5-8 mm. Znajdują zastosowanie w pomieszczeniach, w których stawiane są bardzo surowe wymagania dotyczące czystości, np. w kuchni, w przemyśle spożywczym, laboratoriach medycznych. Taka powłoka dobrze spełnia swoje funkcje w dość szerokim zakresie temperatur: od -40 do +1200 °C;
• Antystatyczny. Podłogi te są idealne do studiów fotograficznych, zakładów produkujących elektronikę, laboratoriów badawczych;
• Odporny na mróz. Mają niewielką grubość i mogą być stosowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności i niskiej temperaturze;
• Wysoce wypełnione. Mają maksymalną grubość 5-10 mm. Mieszanka zawiera piasek kwarcowy, który pozwala powłoce wytrzymać duże obciążenia;
• Dezaktywowany. Najczęściej stosuje się je w budynkach, w których prowadzone są prace z reaktorami jądrowymi.

Technologia odlewania

Niezbędne narzędzia i materiały do ​​instalacji

Do montażu niezbędny jest montaż takich urządzeń i materiałów:

Praca przygotowawcza

Możesz wlać miksturę własnymi rękami, ale powierzchnia podstawy powinna być wcześniej dobrze przygotowana. W większości przypadków mieszanki polimerowe mogą wyrównać znaczne różnice wysokości, ale lepiej ich nie mieć. Jeśli w podstawie są jakieś wady, odpryski, wypukłości, wskazane jest ich usunięcie.

Mamy tutaj bardzo szczegółowy film o wszystkich niuansach przygotowania podstawy do wylewania podłogi samopoziomującej:

Aby wypełnienie dobrze "wziąło", podstawę należy przetworzyć papierem ściernym. Dodatkowo podłogę należy pokryć roztworem gruntującym. Następnie wypełnionej warstwy nie da się samodzielnie zdemontować bez specjalnego sprzętu, dlatego należy ją wylać bardzo ostrożnie i ostrożnie.

Wylewanie przeciągu i warstwy wykończeniowej

Aby wypełnić podłogę polimerową własnymi rękami, musisz wykonać kilka kroków:

Podczas wylewania drugiej warstwy mieszanki konieczne jest pozostawienie szczeliny technologicznej na obwodzie pomieszczenia. Następnie zostanie wypełniony specjalnym uszczelniaczem przeznaczonym do powłok polimerowych.

Bardziej przejrzyście o technologii samodzielnej edycji w materiale wideo:

Jak widać, instalowanie takiej wykładziny podłogowej własnymi rękami jest dość proste, nawet jeśli mistrz nie ma doświadczenia w pracy z taką mieszanką. Jednak wszystkie prace należy wykonywać ostrożnie i ostrożnie.