Lakier do parkietu do miękkiego drewna. Jak lakierować podłogę drewnianą? Aby zabezpieczyć drewnianą podłogę woskiem, potrzebujesz

Dzisiaj rynek budowlany oferuje ogromną gamę materiałów stosowanych do wykańczania podłóg, większość z nich charakteryzuje się atrakcyjnym wyglądem i doskonałym wyglądem charakterystyka wydajności. W tym artykule szczegółowo przestudiujemy materiały, które od wielu lat nie straciły na popularności w produkcji podłóg drewnianych - deski sosnowe. Rozważymy również tak ważny punkt, jak obróbka takich powierzchni, a mianowicie wyjaśnimy, dlaczego i jaki rodzaj lakieru nadaje się do podłóg z desek sosnowych.

Główne zalety podłóg drewnianych

Drewno do dziś jest stosowane jako wykładzina podłogowa, zwłaszcza ze względu na to, że ma wiele zalet w porównaniu z innymi rodzajami pokryć podłogowych.

Należą do nich:

• Naturalny parkiet lub deska podłogowa pozwalają stworzyć atmosferę komfortu i przytulności w każdym pomieszczeniu mieszkalnym.
• Z zewnątrz drewno prezentuje się bardzo pięknie, przyciąga swoją naturalnością zarówno na zdjęciu jak i w trakcie kontrola wizualna. Ponadto stanowi uzupełnienie każdego wnętrza.
• Wiele odmian drewna ma niezwykle korzystny wpływ na zdrowie człowieka.
• Ze względu na funkcje operacyjne tego materiału uważa się go za uniwersalny.
• Koszt takiej podłogi jest dość niski, ale najważniejsze jest to, że można ją częściowo naprawić.

Ważny! Drewno można poddać obróbce materiały malarskie i lakiernicze i inne związki poprawiające jego właściwości i chroniące przed negatywnym wpływem różnych czynników.

Główne cechy podłóg z desek sosnowych

Sosna sama w sobie jest wyjątkowym rodzajem drzewa, które ma niezaprzeczalne cechy i zalety.

Cechy drewna sosnowego obejmują:

• Drewno jest niezwykle trwałe, jego gęstość wynosi jeden metr sześcienny wynosi 520 kg.
• Wśród budowniczych niezwykle cenione jest drewno sosnowe, pozyskiwane z drzew rosnących w szczególnie suchych miejscach, posiadające najbardziej niezawodną strukturę i wytrzymałość.
• Odcień i faktura tarcicy sosnowej zależy od tego, która część pnia została wykorzystana w procesie produkcyjnym. Oznacza to, że kolory ciemnoczerwone uzyskuje się bliżej środka, warstwa zewnętrzna ma lekki ton. Im młodsze drzewo, tym jaśniejszy jest jego kolor.
• W porównaniu do materiałów bukowych i dębowych, sosna charakteryzuje się niższym stopniem twardości, co zdecydowanie należy wziąć pod uwagę przy układaniu podłóg. Maksymalną uwagę należy zwrócić na miejsca, w których będzie stał. sprzęt AGD lub ciężkie meble.

Ważny! Wysoka zawartość żywicy jest zarówno zaletą, jak i wadą desek sosnowych, ponieważ żywica 0 jest dodatkową warstwą, która nie pozwala na wnikanie wilgoci w materiał, ale niestety składnik ten może przedostać się na powierzchnię materiałów, ze względu na powoduje to pogorszenie wyglądu podłóg.

Jak przetwarzane są deski sosnowe?

Aby zwiększyć żywotność drewna sosnowego i zachować jego atrakcyjność, eksperci stosują wszelkiego rodzaju powłoki do desek i impregnaty. Na przykład lakier do podłogi z drewna sosnowego może pomóc zmienić kolor materiału, harmonijnie wtapiając się w podłogę w ogólne wnętrze przestrzeń życiowa. Ten sam efekt dają różne impregnaty na bazie oleju lub wosku, ale w równym stopniu stosuje się je do głębokiej obróbki desek.

Czym są impregnacje olejowe?

Takie kompozycje są stosowane już od dłuższego czasu, ponieważ ich skuteczność została potwierdzona niejeden raz. Były używane ponownie starożytne posiadłości ubiegłego wieku i tam, jak wiadomo, podłogi zachowały się do dziś w idealnym stanie. Wtedy nikt nawet nie wiedział, co to jest lakier, ale dość aktywnie stosowano olej lniany lub konopny i olej schnący.

Ważny! Dodatkowo deski zostały nawoskowane od góry, co pozwoliło zabezpieczyć je przed stresem na kilka lat i bez konieczności ich konserwacji od dawna.

Olej sosnowy do podłóg ma szereg zalet podczas stosowania:

• Kompozycja jest bardziej stabilna, gdy jest stosowana w pomieszczeniach o dużych różnicach temperatur i słabym ogrzewaniu.
• Olej wnika dość głęboko w strukturę desek tworząc w ten sposób wilgoć warstwę ochronną co zapobiega korozji drewna.
• Po zaolejowaniu desek można je użytkować nawet w przypadku narażenia na wilgoć, na powietrzu, co zostało wielokrotnie sprawdzone w praktyce przy tworzeniu statków z desek sosnowych.
• Impregnaty olejowe nie zmieniają struktury drewna, zachowana zostaje jego naturalność długo. Dzięki temu materiał można wykorzystać nawet w przedszkolach czy szpitalach.

Oleje naturalne i syntetyczne, które są dziś sprzedawane w sklepach, dobrze sprawdzają się podczas obróbki drewna i niezawodnie chronią przed przenikaniem powietrza i wilgoci przez powłokę główną. Ale niestety olej nie jest w stanie chronić samej powierzchni przed zużyciem, dlatego promenadę należy dodatkowo pokryć woskiem.

Ważny! Nie należy stosować lakieru ani farby na deski podłogowe, jeśli zostały one wcześniej woskowane lub kompozycje olejowe. Aby wykonać taką pracę, będziesz musiał usunąć dużą warstwę drewna, ale nawet to nie gwarantuje doskonałego wyniku, ponieważ istnieje duże ryzyko niewystarczającej przyczepności powierzchni do farby.

Pracując z kilkoma substancjami jednocześnie, lepiej kupować materiały od tego samego producenta, zapewniając w ten sposób ich ścisłą interakcję. Ponadto takie produkty kosztują nowoczesny rynek niedrogi.

Co to jest lakier do podłóg drewnianych?

Nie mniej poszukiwany jest lakier do podłóg z desek sosnowych, ponieważ po nałożeniu na powierzchnię tworzy wysokiej jakości warstwę ochronną.

Ważny! Takie kompozycje są wykonane z materiałów naturalnych lub wytwarzane syntetycznie. Dlatego wynik ich użycia jest oczywisty: piękny mat lub błyszcząca powierzchnia, niezawodnie chroniony przed uderzenie mechaniczne i wilgoć.

Lakiery z kolei mają następujące cechy:

• Nie można stosować lakierów, które nie mają na opakowaniu oznaczenia „do drewna miękkiego”. To wynika cechy naturalne naturalne drewno sosnowe.
• Jakość i żywotność desek sosnowych zależy bezpośrednio od dokładności ich przygotowania przed nałożeniem lakieru i zastosowanych kompozycji.
• Podczas używania miękkie skały drewna do wykonania podłogi zaleca się zastosować taki sam sposób nanoszenia substancji jaki zaproponował producent. Konieczne jest przestrzeganie odstępów między liczbą warstw, a także ich zastosowaniem.
• Kompozycje lakierów i podkładów można nakładać wyłącznie na suche materiały, co zapewnia dobrą przyczepność i nie pozwala na odklejanie się powłoki podczas pracy.
• W miejscach, w których żywica jest mocno widoczna, zaleca się jej usunięcie specjalną technologią, za pomocą różne środki głęboka penetracja.

Ważny! Istnieją dwa rodzaje lakierów i podkładów do drewna iglastego: organiczne i wodne. Wybór jednego, zwłaszcza samodzielnego, jest dość trudny, ponieważ takie kompozycje po nałożeniu i wyschnięciu mają te same właściwości. Ale podczas pracy podczas suszenia niektóre ich typy mogą wydzielać opary niebezpieczne dla ludzi.

Bardzo ważna jest praca nad wykończoną wykładziną podłogową i tym, jakim lakierem pokryć podłogę ważny. Od tego w dużej mierze zależy, jak długo podłoga wytrzyma bez konieczności kosmetycznych, a nawet poważnych napraw.
Obecnie dla wykończeniowy Do każdej podłogi stosuje się różnorodne nowoczesne i wysokiej jakości powłoki. Ale lakier jest nadal najpopularniejszy. Często stosowane są do pokrywania podłóg drewnianych m.in. korkowych, parkietów itp. Jeśli podłogi zostaną wykonane z wysokiej jakości desek, będą wyglądać luksusowo i służyć przez długi czas bez żadnych reklamacji. Ale musisz wiedzieć, jakim lakierem pokryć parkiet, aby efekt był taki, jakiego potrzebujesz.

Podłogi sosnowe

Na podłogę wykorzystuje się drewno różne rasy, ale sosna jest uważana za jedną z najwyższej jakości. Jest preferowany ze względu na trwałość, wytrzymałość i stosunkowo niski koszt. Jeśli jednak nie wiemy, jakim lakierem pokryć podłogę, nie będzie ona wyglądać tak dobrze, jak mogłaby. Podłogę z drewna sosnowego należy zabezpieczyć wysokiej jakości lakierem przed obciążeniami statycznymi i wilgocią.

Wybierając lakier do pokrycia podłogi, należy zwrócić uwagę na jej przezroczystość.

Bardzo ważne jest, aby gładź nie zepsuła i nie przyćmiła naturalnej faktury i koloru sosny. Rzemieślnik musi również wziąć pod uwagę, że do leczenia obszarów, które będą najczęściej narażone na obciążenia mechaniczne, należy wybrać najtrwalszą powłokę. Jeśli pojawia się pytanie, jaki lakier pokryć podłogę sosnową, musisz wybrać najbardziej trwała opcja. Faktem jest, że sosna ma niską gęstość w porównaniu do wielu innych gatunki drzew. Oznacza to, że z biegiem czasu może się nieco zdeformować.

Cechy lakieru do sosny

Jeśli mówimy o tym, jaki lakier pokryć drewnianą podłogę, powinieneś wiedzieć, że sam lakier może być wykonany z naturalnego lub materiały syntetyczne. Istnieją również różnice w rodzaju powłoki, która może skutkować matową lub błyszczącą. Jeśli chodzi o lakier do pokrycia sosnowej podłogi, możesz wybrać dowolną opcję. Najważniejsze jest to, że lakier niezawodnie chroni podłogę przed naprężeniami mechanicznymi, wstrząsami i wilgocią.

Jeśli pojawi się pytanie, jakim lakierem najlepiej pokryć podłogę z drewna sosnowego, należy zwrócić uwagę na to, że musi on mieć oznaczenie „Do drewna miękkiego”. Ponadto praca z podłogami sosnowymi koniecznie wymaga wstępnego przygotowania czystej, suchej powierzchni podkładem. Jest to bardzo ważne, w przeciwnym razie lakier z sosnowej podłogi szybko się oderwie. W miejscach gdzie może wystąpić silne wydzielanie żywicy należy je koniecznie zabrać specjalne środki aby zapobiec temu procesowi.

Co do tego jaki lakier pokryć Płyta OSB na podłodze, parkiecie lub powierzchnia drewniana eksperci zalecają wybór lakierów na bazie żywic uretanowych lub poliuretanowych. Rozcieńcza się je rozpuszczalnikami organicznymi. Dzięki temu po nałożeniu takiej powłoki na powierzchni pozostaje elastyczny film, który dobrze chroni elementy drewniane od obciążenia mechanicznego. Dzięki takiej powłoce podłogi będą mniej się odkształcać i wytrzymają bardzo długo.

Praca z podłogą korkową

Pokrycia podłogowe z korka mogą być blokowane lub klejone. W pierwszym przypadku wykończona podłoga będzie wyglądać jak laminat lub parkiet. Jego montaż odbywa się za pomocą zamków, w które wyposażone są wszystkie elementy. Powłokę tę należy układać wyłącznie na płaskiej i czystej powierzchni. Wszelkie różnice nie pozwolą na normalne złożenie wszystkich elementów. Jeśli chodzi o lakier do pokrycia podłogi korkowej, cechą takiej podstawy jest to, że absolutnie nie wymaga ona dodatkowej obróbki lakieru, ponieważ panele sprzedawane są w całości jako gotowe.

Jeśli chodzi o podłogę samoprzylepną, można ją ułożyć ze zwykłych części korkowych. Aby zaoszczędzić pieniądze, często kupuje się je w wersji surowego lakieru. W w tym przypadku Po ułożeniu wszystkich elementów podłogi korkowej należy ją pokryć wysokiej jakości przezroczystym lakierem. Nie trzeba czekać, aż powierzchnia stwardnieje, można od razu przystąpić do nakładania warstwy wykończeniowej. W tym celu można użyć tego samego lakieru, co w przypadku podłogi sosnowej.

Jak lakierować podłogę drewnianą?

Jeśli chodzi o to, jakim lakierem pokryć podłogę drewnianą, obecnie asortyment tych produktów jest bardzo szeroki. W całej tej różnorodności łatwo się zgubić, dlatego mistrz musi znać właściwości materiału, a także pamiętać o cechach drewna, z którego zostanie wykonana podłoga.

Wybierając lakier do pokrycia podłogi w wiejskim domu, należy wziąć pod uwagę cały asortyment materiał wykończeniowy: Może być rozpuszczalny w wodzie, alkidowy, akrylowy, bezwodny poliuretan i utwardzany kwasem. Każdy rodzaj materiału z reguły ma specjalne oznaczenie, które wskazuje, czy podobną opcję można zastosować w przypadku określonego rodzaju drewna.

Aby lakierować każdą podłogę, w tym parkiet, należy zachować ostrożność prace przygotowawcze. Dopiero po przygotowaniu podłogi, całkowitym jej wyczyszczeniu i wysuszeniu można przystąpić do głównego procesu, czyli nałożenia lakieru. Dzięki temu uzyskasz najwyższą jakość i najtrwalsze rezultaty.

Wymagania dotyczące etapu przygotowania są bardzo wysokie, ponieważ lakier ma przezroczystą strukturę. Oznacza to, że każda plamka na powierzchni podłogi będzie widoczna po nałożeniu warstwy lakieru. Wszystko to może znacznie zepsuć wygląd skończoną pracę. Śmieci najlepiej zbierać za pomocą odkurzacza. Dzięki temu będziesz miał większą gwarancję, że podłoga będzie absolutnie czysta.

Po głównych pracach podłoga musi stać przez około dwa dni. Następnie powierzchnię należy oczyścić i wysuszyć. Jedynym wyjątkiem jest powłoka klejąca z korka. Podłogę tę należy polakierować bezpośrednio po montażu.

Wiele osób interesuje się jaką farbą pomalować lakierowaną podłogę, ale najlepiej najpierw oczyścić powierzchnię, ponieważ jedna powłoka nie będzie się kleić do drugiej. Najpierw musisz całkowicie oczyścić podłogę aż do drewna, a następnie użyć świeżego lakieru lub farby.

Z reguły lakier nakłada się w 3 warstwach. Jest to znacznie wygodniejsze, a zasięg jest bardziej równomierny. Profesjonalni rzemieślnicy czasami nakładają lakier w jednej grubej warstwie, ale wymaga to dużych umiejętności.

Jeśli chodzi o etapowe nakładanie lakieru, warto każdą warstwę wstępną przeszlifować drobnoziarnistym papierem ściernym. W ten sposób wykonuje się matowienie, co pozwala na lepsze przyleganie kolejnych warstw lakieru. Okres czasu, jaki należy zachować przy wykonywaniu kolejnego kroku, zależy od rodzaju lakieru i zaleceń wskazanych na opakowaniu.

Konieczna jest praca w pomieszczeniu, w którym temperatura powietrza wynosi co najmniej 15 stopni. W przeciwnym razie lakier może leżeć nierównomiernie. Każdą kolejną warstwę należy nakładać na poprzednią. Podczas pracy mistrz musi pozostawić ścieżkę wzdłuż jednej ściany od okna do drzwi. Zostanie później zamalowany, a w trakcie wykonywania głównej pracy ta luka będzie bardzo ważna. Mistrz będzie się po nim poruszał podczas pracy. Jeśli zapomnisz o tym punkcie, osoba może zostać zablokowana w rogu, aż powierzchnia lakieru całkowicie wyschnie. Może to potrwać do 7 dni, więc nie zapomnij o potrzebie „ścieżki”. Jeśli na korku lub parkiet Po wyschnięciu lakieru pojawi się pęknięcie, które można usunąć za pomocą uszczelniacza akrylowego.

Pracując nad lakierowaniem drewnianej podłogi, należy podejść do niej bardzo odpowiedzialnie. Konieczne jest natychmiastowe przygotowanie wszystkiego, co będzie potrzebne w trakcie tego procesu. Mówimy o wystarczającej ilości lakieru jednej marki i rodzaju, a także kilku wałkach i pędzlach. Aby skutecznie nałożyć lakier, należy zastosować wałki o małym włosiu, które nie stworzą niepotrzebnej szorstkości na powierzchni. Do pokrycia cienkich obszarów podłogi potrzebne będą szczotki. Muszą być trwałe i w żadnym wypadku nie blaknąć.

Lakier należy wstrząsnąć przed użyciem.

Ważny! Jeśli chodzi o lakier do pokrycia podłogi w wiejskim domu i innych pomieszczeniach mieszkalnych, eksperci zalecają stosowanie akrylu lub opcje alkidowe, które są dość odporne na zużycie i nie mają silnych zapachów.

Należy unikać lakierów zawierających kwasy lub rozpuszczalniki, gdyż mogą one być niebezpieczne dla zdrowia. Nie stosuje się ich w domach i mieszkaniach. Opcje te nadają się wyłącznie do zastosowań przemysłowych. Są toksyczne i szczególnie niebezpieczne podczas spalania.

Po lakierowaniu podłogi nie spiesz się z ustawianiem na niej mebli. Wskazane jest pozostawienie go na około tydzień. Dzięki temu warstwa nawierzchniowa będzie dobrze utwardzona.

Aby podłoga drewniana służyła długo, należy ją zabezpieczyć środkiem ochronnym. Podłoga wykonana z naturalnego drewna to atut każdego mieszkania. To on sprawia, że ​​wnętrze jest przytulne, stylowe i bogate. Ale niestety naturalny materiał pod wpływem czynników środowiskowych. Otwarte światło słoneczne i zmiany mogą negatywnie wpływać na wygląd i właściwości użytkowe drewna reżim temperaturowy, zwiększając wilgotność w pomieszczeniu. Aby zabezpieczyć podłogę drewnianą przed szybkim zużyciem, naprawą i wymianą oraz zachować pierwotny wygląd powłoki, należy zadbać o jej zabezpieczenie. Jak i czym traktować drewnianą podłogę, przeczytaj poniżej.

Wybór kompozycji: jak traktować drewniane podłogi w domu

Najlepszym sposobem zabezpieczenia powłoki przed gniciem, ścieraniem, blaknięciem, owadami i wysychaniem jest jej przykrycie specjalny skład. Obecnie rynek materiałów do obróbki drewna oferuje mieszanki, które nie tylko niezawodnie chronią drewno przed uszkodzeniami, ale także je podkreślają walory dekoracyjne. Wybór kompozycji zależy od konkretnego przypadku.

Kompozycję do pielęgnacji podłóg drewnianych można kupić w każdym sklepie ze sprzętem.

Do pielęgnacji podłóg w domu należy wybierać delikatne kompozycje z biocydami, które są bezpieczne dla ludzi i zwierząt.

Kupując środek do ochrony podłóg drewnianych, dokładnie przestudiuj etykietę i skład.

Zwróć uwagę na datę ważności produktu. Jeśli trwa to przez dziesięciolecia, najprawdopodobniej masz substancję do pracy zewnętrznej. Produkty takie zawierają agresywne biocydy, które są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Markowe produkty często umieszczają numer na etykiecie infolinia, gdzie uzyskasz odpowiedzi na wszystkie swoje pytania. Nie wahaj się i zadzwoń, bo od tego zależy nie tylko „życie” Twojej drewnianej podłogi, ale także zdrowie wszystkich mieszkańców domu.

Lakiery do podłóg drewnianych: jak i czym pokryć podłogę

Najpopularniejszym sposobem zabezpieczania drewna jest lakier. Lakiery podłogowe nie tylko chronią powierzchnię przed wilgocią, brudem, owadami i słońcem, ale także nadają jej połysk i podkreślają naturalny kolor drewna.

Powinieneś wybrać lakier do drewna, który nie zawiera szkodliwych substancji

Istnieje kilka rodzajów lakierów, które mają różne właściwości:

1. Lakiery rozpuszczalne w wodzie. Takie lakiery szybko schną i nie mają nieprzyjemny zapach i dobrze przylegają do podłoża. W zależności od rodzaju lakieru wodorozcieńczalnego (jedno- lub dwufazowy) może on wytrzymać od 3 do 10 lat bez ponowne malowanie podłoga.
2. Alkid. Takie lakiery idealnie nadają się do „ruchomych” podłóg i podgrzewanych parkietów, ale schną długo. Ponadto technologia nakładania takich lakierów ma wiele niuansów. Żywotność takich lakierów wynosi 2-3 lata.
3. Bezwodne lakiery poliuretanowe. Takie fundusze mają wysoki poziom odporność na zużycie, odporność na chemikalia i wysoka wilgotność. Ten rodzaj lakieru schnie szybciej niż lakier rozpuszczalny w wodzie. Aby pokryć podłogę lakierem poliuretanowym, wilgotność drewna nie powinna przekraczać 8%. W przeciwnym razie lakier może pęcherzykać. Służy tak powłoka ochronna 2-3 lata.
4. Lakiery utwardzane kwasem. Takie lakiery mają najwyższe właściwości użytkowe: gwarantują niezawodny zasięg, który nie boi się chemii i uszkodzenia mechaniczne, wilgoć. Lakier ten jest łatwy w aplikacji i nie wymaga narzędzi. Jednakże obróbka powinna odbywać się w wentylowanym pomieszczeniu, a pracę należy wykonywać w masce oddechowej.

Olej do podłóg z drewna sosnowego: cechy produktu

Olej jest dobra opcja do pokrycia podłogi drewnianej: szybko schnie i pozwala na miejscowe naprawy (w celu ponownego pomalowania podłogi nie ma konieczności demontażu mebli ani jej szlifowania). Ponadto olejek jest produktem całkowicie bezpiecznym, przyjaznym dla środowiska (jest to ważne dla alergików i rodzin z dziećmi). Jednak sądząc po opiniach użytkowników, niewielu ma niższą wydajność niż lakier.

Surowo zabrania się pokrywania olejem drewnianej podłogi pomalowanej bejcą: olej nie tworzy filmu izolacyjnego, a pomalowany przedmiot pozostawi na podłodze kolorowy ślad.

Dzięki olejkowi można poprawić estetykę i właściwości operacyjne podłoga z drewna sosnowego

Jednak w przypadku niektórych ras jedyną opcją jest olej. Tym samym pokrycie podłogi z desek sosnowych lakierem może spowodować, że po krótkim okresie użytkowania podłoga pęknie: twardy lakier nie miesza się dobrze z miękkim drewnem i może łatwo uszkodzić deska podłogowa. Dlatego olej doskonały wybór do pokrywania miękkich podłóg sosnowych.

Pokrywając podłogę sosnową olejem należy pamiętać, że ze względu na zawarte w drewnie żywice, impregnacja będzie schnąć dłużej niż w przypadku innych gatunków drewna. gatunki iglaste Oh.

Budowlańcy radzą wybrać olej zawierający wosk do pokrycia podłóg z drewna sosnowego w domu. Produkt dobrze wnika w pory drewna, wzmacniając je. Dodatkowo olej i wosk dobrze podkreślają fakturę drewna: po aplikacji podłoga wygląda naturalnie i atrakcyjnie.

Wosk do ochrony podłogi: jak pokryć drewnianą podłogę w domu

Wosk jest tradycyjny sposób chroniące drewno przed wilgocią. Nowoczesne woski do podłóg drewnianych produkowane są na bazie wosku pszczelego, nieorganicznych dodatków i olejów. Główną zaletą wosku jest jego dostępność i przyjazność dla środowiska. Ponadto wosk nadaje się do pokrywania absolutnie wszystkich rodzajów drewna. Może być kolorowy lub bezbarwny, błyszczący lub matowy. Dzięki temu możliwe jest przywrócenie oryginalny kolor starą drewnianą podłogę i podkreśl nową podłogę.

Aby zabezpieczyć podłogę wystarczy nałożyć cienką warstwę wosku.

Aby pokryć drewnianą podłogę woskiem, potrzebujesz:

1. Oczyścić powłokę. Stary lakier usunąć za pomocą rozpuszczalnika lub zeskrobania. Produkt można nakładać na olej.
2. Przeszlifować i odtłuścić powierzchnię do lepsza przyczepność drewno i wosk. Powierzchnię można dodatkowo pokryć podkładem do drewna, a po wyschnięciu warstwę przeszlifować.
3. Wosk nakładać za pomocą wacika okrężnymi ruchami, jakby wcierając go w podłogę.
4. Poczekać, aż warstwa wyschnie i w razie potrzeby ponownie pomalować podłogę.
5. Po wyschnięciu wosku wypoleruj podłogę filcową szmatką.

Proces suszenia wosku można przyspieszyć wybierając produkt z przyspieszaczami polimeryzacji. Do gotowej mieszanki wosku można dodać suszarkę.

Jak równomiernie pokryć podłogę olejem (wideo)

Dzięki swojej przyjazności dla środowiska i atrakcyjnej wygląd drewno jest coraz częściej wykorzystywane do wykańczania przestrzeni zarówno wewnętrznych, jak i zewnętrznych. Konserwacja podłóg drewnianych to podstawowe zadanie każdego, kto ma szczęście posiadać w domu parkiet, deskę lub podłogę laminowaną. I jeśli wcześniej podłogę można było jedynie malować, dziś specjalistyczne produkty, które można z łatwością nakładać ręcznie, mogą pomóc w zabezpieczeniu powłoki. Dobierz kompozycję w zależności od potrzeb możliwości finansowe, rodzaj drewna i warunki środowiskowe i ciesz się piękną drewnianą podłogą przez dziesięciolecia!

Podłoga z naturalnego drewna jest ozdobą każdego mieszkania. To on sprawia, że ​​wnętrze jest przytulne, stylowe i bogate. Ale niestety materiał naturalny jest podatny na wpływ czynników środowiskowych. Na wygląd i właściwości użytkowe drewna może negatywnie wpływać otwarte światło słoneczne, zmiany temperatury i podwyższona wilgotność w pomieszczeniu. Aby zabezpieczyć podłogę drewnianą przed szybkim zużyciem, naprawą i wymianą oraz zachować pierwotny wygląd powłoki, należy zadbać o jej zabezpieczenie. Jak i czym traktować drewnianą podłogę, przeczytaj poniżej.

Najlepszym sposobem zabezpieczenia powłoki przed gniciem, ścieraniem, blaknięciem, owadami i wysychaniem jest pokrycie jej specjalną pastą. Obecnie rynek materiałów do obróbki drewna oferuje mieszanki, które nie tylko niezawodnie chronią drewno przed uszkodzeniami, ale także podkreślają jego walory dekoracyjne. Wybór kompozycji zależy od konkretnego przypadku.

Do pielęgnacji podłóg w domu należy wybierać delikatne kompozycje z biocydami, które są bezpieczne dla ludzi i zwierząt.

Kupując środek do ochrony podłóg drewnianych, dokładnie przestudiuj etykietę i skład.

Zwróć uwagę na datę ważności produktu. Jeśli trwa to przez dziesięciolecia, najprawdopodobniej masz substancję do pracy zewnętrznej. Produkty takie zawierają agresywne biocydy, które są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego. Markowe produkty często umieszczają na etykiecie numer infolinii, gdzie można uzyskać odpowiedzi na wszystkie swoje pytania. Nie wahaj się i zadzwoń, bo od tego zależy nie tylko „życie” Twojej drewnianej podłogi, ale także zdrowie wszystkich mieszkańców domu.

Lakiery do podłóg drewnianych: jak i czym pokryć podłogę

Najpopularniejszym sposobem zabezpieczania drewna jest lakier. Lakiery podłogowe nie tylko chronią powierzchnię przed wilgocią, brudem, owadami i słońcem, ale także nadają jej połysk i podkreślają naturalny kolor drewna.

Istnieje kilka rodzajów lakierów, które mają różne właściwości:

1. Lakiery rozpuszczalne w wodzie. Takie lakiery szybko schną, nie mają nieprzyjemnego zapachu i dobrze przylegają do podłoża. W zależności od rodzaju lakieru wodorozcieńczalnego (jedno- lub dwufazowy) może on wytrzymać od 3 do 10 lat bez ponownego malowania podłogi.
2. Alkid. Takie lakiery idealnie nadają się do „ruchomych” podłóg i podgrzewanych parkietów, ale schną długo. Ponadto technologia nakładania takich lakierów ma wiele niuansów. Żywotność takich lakierów wynosi 2-3 lata.
3. Bezwodne lakiery poliuretanowe. Takie produkty mają wysoki poziom odporności na zużycie, są odporne na chemikalia i wysoką wilgotność. Ten rodzaj lakieru schnie szybciej niż lakier rozpuszczalny w wodzie. Aby pokryć podłogę lakierem poliuretanowym, wilgotność drewna nie powinna przekraczać 8%. W przeciwnym razie lakier może pęcherzykać. Ta powłoka ochronna utrzymuje się 2-3 lata.
4. Lakiery utwardzane kwasem. Lakiery takie charakteryzują się najwyższymi parametrami użytkowymi: gwarantują niezawodną powłokę, która nie jest podatna na uszkodzenia chemiczne i mechaniczne oraz wilgoć. Lakier ten jest łatwy w aplikacji i nie wymaga narzędzi. Jednakże obróbka powinna odbywać się w wentylowanym pomieszczeniu, a pracę należy wykonywać w masce oddechowej.

Olej do podłóg z drewna sosnowego: cechy produktu

Olej jest dobrym rozwiązaniem do pokrycia drewnianej podłogi: szybko schnie i pozwala na miejscowe naprawy (aby ponownie pokryć podłogę, nie trzeba usuwać mebli ani piaskować). Ponadto olejek jest produktem całkowicie bezpiecznym, przyjaznym dla środowiska (jest to ważne dla alergików i rodzin z dziećmi). Jednak sądząc po opiniach użytkowników, niewielu ma niższą wydajność niż lakier.

Surowo zabrania się pokrywania olejem drewnianej podłogi pomalowanej bejcą: olej nie tworzy filmu izolacyjnego, a pomalowany przedmiot pozostawi na podłodze kolorowy ślad.

Jednak w przypadku niektórych ras jedyną opcją jest olej. Tym samym pokrycie podłogi z desek sosnowych lakierem może spowodować, że już po krótkim okresie użytkowania podłoga będzie pękać: twardy lakier nie łączy się dobrze z miękkim drewnem i może łatwo uszkodzić deskę podłogową. Dlatego olej jest idealnym wyborem do pokrycia miękkich podłóg sosnowych.

Pokrywając podłogę sosnową olejem należy pamiętać, że ze względu na zawarte w drewnie żywice, impregnacja będzie schnąć dłużej niż w przypadku innych gatunków iglastych.

Budowlańcy radzą wybrać olej zawierający wosk do pokrycia podłóg z drewna sosnowego w domu. Produkt dobrze wnika w pory drewna, wzmacniając je. Dodatkowo olej i wosk dobrze podkreślają fakturę drewna: po aplikacji podłoga wygląda naturalnie i atrakcyjnie.

Wosk do ochrony podłogi: jak pokryć drewnianą podłogę w domu

Wosk to tradycyjny sposób ochrony drewna przed wilgocią. Nowoczesne woski do podłóg drewnianych produkowane są na bazie wosku pszczelego, nieorganicznych dodatków i olejów. Główną zaletą wosku jest jego dostępność i przyjazność dla środowiska. Ponadto wosk nadaje się do pokrywania absolutnie wszystkich rodzajów drewna. Może być kolorowy lub bezbarwny, błyszczący lub matowy. Dzięki temu możliwe jest przywrócenie pierwotnego koloru starej drewnianej podłodze i podkreślenie nowej podłogi.

Aby pokryć drewnianą podłogę woskiem, potrzebujesz:

1. Oczyścić powłokę. Stary lakier usuwa się za pomocą rozpuszczalnika lub skrobania. Produkt można nakładać na olej.
2. Przeszlifować i odtłuścić powierzchnię dla lepszej przyczepności drewna i wosku. Powierzchnię można dodatkowo pokryć podkładem do drewna, a po wyschnięciu warstwę przeszlifować.
3. Wosk nakładać za pomocą wacika okrężnymi ruchami, jakby wcierając go w podłogę.
4. Poczekać, aż warstwa wyschnie i w razie potrzeby ponownie pomalować podłogę.
5. Po wyschnięciu wosku wypoleruj podłogę filcową szmatką.

Proces suszenia wosku można przyspieszyć wybierając produkt z przyspieszaczami polimeryzacji. Do gotowej mieszanki wosku można dodać suszarkę.

Jak równomiernie pokryć podłogę olejem (wideo)

Ze względu na przyjazność dla środowiska i atrakcyjny wygląd drewno jest coraz częściej wykorzystywane do wykańczania przestrzeni wewnętrznych i zewnętrznych. Konserwacja podłóg drewnianych to podstawowe zadanie każdego, kto ma szczęście posiadać w domu parkiet, deskę lub podłogę laminowaną. I jeśli wcześniej podłogę można było jedynie malować, dziś specjalistyczne produkty, które można z łatwością nakładać ręcznie, mogą pomóc w zabezpieczeniu powłoki. Wybierz kompozycję w zależności od możliwości finansowych, rodzaju drewna i warunków środowiskowych i ciesz się piękną drewnianą podłogą przez dziesięciolecia!

Nieważne, jak nowe wykładziny podłogowe nie uszczęśliwiło nas nowoczesne technologie produkcja materiałów budowlanych, z naturalne drewno prawdopodobnie żaden z nich nigdy nie będzie mógł się równać. Naturalny piękna tekstura, przyjemny kolor, swoiste ciepło drewna - to jest dla syntetyków lub materiały kompozytowe to poziom nieosiągalny. Zabawnie to wspominać, ale zaledwie 30 lat temu drewniane podłogi były postrzegane jako coś „retrograde” i spieszyli się z zastąpieniem ich nowomodnym linoleum, nie zastanawiając się wcale, ile tracą.

Oczywiście, jeśli w jakimś pomieszczeniu gospodarczym podłogi są wykonane z desek niskiej jakości, można je po prostu pomalować. Ale ukrywanie pięknej faktury drewna na podłogach salony– to jest po prostu „przestępstwo”. Jednak naturalny materiał jest dość wrażliwy i wymaga ochrony przed czynnikami zewnętrznymi negatywne skutki. Jest rozwiązanie - lakierowanie drewnianej podłogi.

• Po pierwsze, głównym „wrogiem” prawie każdego drewna jest wilgoć. Woda wchłania się w strukturę drewna lub odwrotnie, z czasem aktywnie odparowuje, zmieniając wymiary geometryczne i kształt części, co prowadzi do deformacji całej konstrukcji. Typowe przykłady- obrzęk wyroby drewniane lub ich wysuszenie, w obu przypadkach kończąc się naruszeniem ich integralności i godności. Lakier tworzy folia ochronna, co nie pozwala na takie zmiany wilgotności materiału.
• Po drugie, naturalne drewno bardzo często staje się wylęgarnią mikroflory, owadów czy gryzoni. Lakierowanie minimalizuje to niebezpieczeństwo.
• Po trzecie, powłoka lakiernicza zwiększa wytrzymałość powierzchniową drewna. Powierzchnia podłogi staje się mniej podatna na obciążenia mechaniczne, zwłaszcza punktowe i ścierne.
• Po czwarte, powierzchnia podłogi nie będzie aktywnie wchłaniać brudu, a jej pielęgnacja zostanie znacznie uproszczona.
• I po piąte, lakier nie tylko nie ukrywa naturalnej faktury i koloru drewna, ale może nawet wzmocnić efekt, korzystnie podkreślając zarówno rysunek włókien drewna, jak i ich naturalny odcień. Jednocześnie warstwa ochronna pozwoli na długo zachować ten efekt dekoracyjny bez blaknięcia i ścierania powierzchni.

Jakie lakiery stosuje się na podłogach drewnianych

Z amatorskiego punktu widzenia może się wydawać, że lakier do podłogi drewnianej to jakiś pojedynczy materiał stosowany wszędzie i z dowolnym rodzajem powłoki, a tak naprawdę można wymienić co najmniej kilkanaście różne typy lakier, nie mówiąc już o konkretnych markach i typach.

Przede wszystkim dzieli się je na duże grupy - przygotowywane na bazie wody lub przy użyciu rozpuszczalników organicznych.

Rozpuszczalne w wodzie są czystsze z ekologicznego punktu widzenia, po wyschnięciu dają znacznie mniej nieprzyjemny zapach, ale uważa się, że są nieco gorsze od lakierów organicznych pod względem dający drewniane podłogi wytrzymałość powierzchniowa.

W zależności od rodzaju głównego składnika wiążącego lakiery do podłóg drewnianych dzielą się na następujące typy:

• Lakiery akrylowe produkowane są wyłącznie na bazie wody, mają doskonałą rozprowadzalność i są bardzo wygodne podczas wykonywania pracy. Powłoka zyskuje dobrą elastyczność. Wada: uzyskana przezroczysta warstwa nie ma bardzo wysokich właściwości wytrzymałościowych. Cena takich lakierów jest dość przystępna.

• Lakiery alkidowe do drewna charakteryzują się bardzo szybkim schnięciem i są odporne na ścieranie, jednak udarność jest niska ze względu na niewystarczającą elastyczność.
• Lakiery olejne powstają na bazie naturalnych olejów roślinnych i żywic. Jak powłoka wykończeniowa nie są używane – ich przeznaczenie ogranicza się do wstępnego lakierowania drewna.

• Lakiery poliuretanowe – zdaniem wielu malarzy i wykończeniowców – są optymalny wybór. Dostępny zarówno na bazie wody, jak i na bazie organicznej. Wyróżniają się zarówno wysoką wytrzymałością, jak i elastycznością powstałej powłoki. Może ma tylko jedną wadę - rozpuszczalne w wodzie lakiery poliuretanowe są dość drogie, a te na bazie organicznej wydzielają ostry, nieprzyjemny zapach, gdy twardnieją dość długo.

• Lakiery epoksydowe są dobre niemal pod każdym względem (jedynym możliwym wyjątkiem jest niewystarczająca elastyczność). Duży znak Wadą tych materiałów jest trudność w pracy z nimi. Są zawsze dwuskładnikowe, co oznacza przestrzeganie technologii przygotowania lakieru bezpośrednio przed aplikacją i krótką „żywotność” gotowego rozwiązania.
• Lakiery poliuretanowo-akrylowe przeznaczone są do użytku masowego. Producenci starali się połączyć walory drogich materiałów PU z niską ceną akrylu. W pewnym stopniu było to możliwe, ale wytrzymałość takich lakierów jest oczywiście niższa.

• Lakiery uretanowe charakteryzują się dobrymi wskaźnikami wytrzymałości i plastyczności oraz niską ceną. Nadają się doskonale na podłogi w pomieszczeniach, w których nie przewiduje się dużych obciążeń. Ich zaletą jest to, że nie „sklejają” sąsiednich desek podłogowych czy parkietu, wręcz przeciwnie, stanowią swego rodzaju tłumik podczas liniowych drgań termicznych części.
• Podobne właściwości, ale tylko większe wytrzymałość mechaniczna, Posiadać okładziny drewniane z zaznaczonymi na nich uretanowo-alkidowy lakiery.
• Rzadkim rodzajem lakieru jest mocznik-formaldehyd. W budownictwo mieszkaniowe są one rzadko używane ze względu na ich niskie walory środowiskowe.
• Lakiery alkoholowe są dobre, ponieważ dzięki dużej szybkości odparowywania alkoholi bardzo szybko utwardzają się, a jednocześnie mają doskonałą przyczepność do każdego podłoża. Tworzona przez nie powłoka jest trwała i charakteryzuje się charakterystycznym połyskiem. Funkcja– możliwość zastosowania duża ilość warstwę w miarę zużywania się starych, bez utraty dekoracyjności. Wszystko psuje tylko ich główna wada - są bardzo niestabilne w wodzie.

Wybór odpowiedniego lakieru do konkretnego pomieszczenia jest swoistym wyznacznikiem wysokich kwalifikacji prawdziwego specjalisty. To bierze pod uwagę dużo - intensywność ruchy na podłodze, temperatura i warunki wilgotnościowe(zwykłe i krytyczne), rodzaj i gatunek drewna, potrzeba powłoki matowej lub błyszczącej, wymagany efekt dekoracyjny i wiele więcej. Nie da się tego nauczyć po prostu czytając artykuł - przychodzi to tylko z doświadczeniem, dlatego oto kilka zaleceń dotyczących stosowania lakierów do podłóg drewnianych:

• Jeśli podłogi są lakierowane w pomieszczeniach o dużej wilgotności (na przykład w kuchni lub łazience), wówczas należy wybrać masy wodoodporne - poliuretan, uretanowo-alkidowy lub uretan.
• Podczas lakierowania drewnianej podłogi w pokoju dziecięcym lub sypialni na pierwszy plan wysuwają się rozważania: czystość środowiska. Ważne jest, aby oznaczenie lakieru zawierało charakter specjalny « PL 71,3". Zwykle są to lakiery poliuretanowe o minimalnym czasie schnięcia, dlatego wydzielają w tym czasie toksyczne opary.
• Podłogi w przedpokoju, salonie, przedpokoju, stopniach i podestach drewniane schody narażone na znaczne obciążenia mechaniczne i ścierne. w dodatku drogie lakiery poliuretanowe
• Związki epoksydowe mają tutaj całkiem spore zastosowanie.
• Zimą na werandzie lub przy wejściu do domu może być dość ślisko, a lakiery uretanowe znacznie zmniejszą ryzyko obrażeń - mają wyraźne działanie antypoślizgowe. Jeśli podłogi są lakierowane wiejski dom , w którym w okres zimowy ogrzewanie nie zadziała, lepiej zastosować uretan lub uretanowo-alkidowy

kompozycje. Niestraszna im wysoka wilgotność, a ich wysoka elastyczność zapobiegnie zapadaniu się powłoki lakierniczej na skutek rozszerzalności cieplnej drewna.

Jak prawidłowo polakierować drewnianą podłogę Zanim rozpoczniesz prace nad bezpośrednim nałożeniem lakieru na powierzchnię drewnianej podłogi, będziesz musiał wykonać kilka etapy przygotowawcze

, bez którego samo lakierowanie stanie się po prostu pozbawione sensu.

Wstępne przygotowanie powierzchni podłogi drewnianej

• Pamiętaj, aby dokładnie sprawdzić całą powierzchnię, aby znaleźć widoczne zadziory lub wystające włókna - wszystko to należy usunąć.
• Pamiętaj, aby wcisnąć główki gwoździ lub wkrętów w powierzchnię drewna – szybko sprawią, że znajdujący się na nim papier ścierny stanie się bezużyteczny. kolejny etap praca.

• Niewielkie wgłębienia pozostałe po zaślepkach należy dokładnie wypełnić specjalną szpachlą do drewna dopasowaną kolorystycznie do całej powierzchni. Łatwo jest samodzielnie wykonać taką kompozycję - wystarczy zmieszać klej do drewna lub nawet zakupiony do tego celu lakier z drobnymi trocinami. Po szpachlowaniu (nie trzeba dużo wyrównywać, najważniejsze jest zapewnienie maksymalnej gęstości) należy poczekać, aż kompozycja naprawcza całkowicie wyschnie.
• Podłoga mogła być wcześniej zabezpieczona woskiem ochronnym. Jeśli pozostaną ślady takiego leczenia, będziesz musiał umyć powierzchnię lub specjalne środki lub biały duch.
• W razie robi się podłogi wykonane z drewna iglastego (na przykład świerku lub sosny) i charakteryzują się wyraźną zawartością żywicy, konieczne jest traktowanie szmatką obficie zwilżoną benzyną - dobrze rozpuszcza ona żywicę.

Po wykonaniu wszystkich powyższych kroków można przystąpić do czyszczenia i szlifowania powierzchni podłogi.

Szlifowanie podłogi przed nałożeniem lakieru

Nigdy nie należy zaniedbywać szlifowania drewnianej podłogi przed lakierowaniem. W najlepszym przypadku powierzchnia po prostu nie będzie wyglądać pięknie i schludnie. Gorzej, jeśli lakier nałożony na nieszlifowaną powierzchnię zacznie się odklejać - a jest to całkiem możliwe, ponieważ wierzchnia warstwa drewna może zawierać wiele zanieczyszczeń, których nie da się usunąć inaczej niż poprzez szlifowanie.

• Zatem głównymi zadaniami tego etapu jest usunięcie górna warstwa wraz z brudem, wyblakłą fakturą drewna, „dotrzeć” do czyste drewno dzięki swojemu naturalnemu wzorowi idealnie nadaje się do wypoziomowania powierzchni, tak aby lakier łatwo się po niej rozprowadzał, nie pozostając na szorstkiej lub miękkiej powierzchni.

• Do szlifowania (nie mylić z skrobanie) użyj taśmy, dysku (orbitalny, ekscentryczny) szlifierki.

Można również używać wibracja , ale wskaźniki wydajności jej niżej.

Do przetworzenia trudno dostępne miejsca na przykład ślepe rogi, będzie musiał pracować również ręcznie.

• Czyszczenie wstępne przeprowadza się papierem ściernym o uziarnieniu około 60 ÷ 80 jednostek. Pomoże to usunąć brud i ewentualne pozostałości starych powłok.
• Po wstępnym czyszczeniu należy usunąć wszelkie trociny i odkurzyć powierzchnię – robi się to po każdym etapie szlifowania, aby wszelkie ewentualne wady były wizualnie widoczne.
• Papier ścierny zmienia się na mniej ziarnisty (120 - 180) i przeprowadzić czyszczenie wtórne. Drewno musi w pełni nabrać charakterystycznego koloru i faktury. Podłoga staje się gładka, bez najmniejszych stopni i dziur. Wszystkie obszary szpachlowania są wyrównane za pomocą powłoki głównej.
• Po czyszczeniu sensowne jest nałożenie na powierzchnię antyseptycznej kompozycji impregnującej. Nie jest to środek obowiązkowy, ale nadal lepiej chronić drewnianą podłogę przed możliwym pojawieniem się kolonii mikroorganizmów.
• Po całkowitym wyschnięciu kompozycji antyseptycznej (około jednego dnia) końcowe szlifowanie powierzchni przeprowadza się drobnym papierem ściernym o uziarnieniu do 400.
• Podłoga będzie gotowa do aplikacji. kompozycje farb i lakierów po dokładnym czyszczeniu, aż do najmniejszych drobinek kurzu (mogą naprawdę zrujnować wygląd powierzchnia lakierowana). Oczywiste jest, że nie można obejść się bez odkurzacza, ale oprócz tego można również wykonać lekkie czyszczenie na mokro. Najlepiej używać mikrofibry jako szmatki – nigdy nie pozostawi ona żadnych kłaczków ani kurzu.

• Do ciepłej wody można dodać niewielką ilość detergentu. Należy jednak zachować tutaj ostrożność – niektóre gatunki drewna, np. dąb czy kasztan, mogą „niewłaściwie zareagować” na roztwór mydła. Najlepiej przymierzyć na małym fragmencie powierzchni, na niepozornym fragmencie podłogi.
• Po czyszczenie na mokro podłoga jest wycierana czysta woda, wyciera się do sucha, a po całkowitym wyschnięciu można przejść do kolejnych kroków.

Gruntowanie i układanie podłóg oraz nakładanie warstw lakieru

1. Praca z aplikacjami powłoki malarskie należy wykonywać przy użyciu środków ochrony dróg oddechowych (respirator) i skóry (rękawice, specjalna odzież). Przydatnym atrybutem będą nakolanniki, a na buty lepiej założyć ochraniacze na buty. Warto mieć pod ręką czystą szmatkę – dzięki niej szybko usuniemy kurz znajdujący się na drewnianej powierzchni.

• Optymalna temperatura powierzchni podłogi i powietrza w pomieszczeniu wynosi od 10 do 25 ºС. Pomieszczenie powinno być wentylowane, ale jednocześnie nie powinno tworzyć się wyraźny przeciąg.
• Warto wcześniej przemyśleć plan pracy – tak, aby pozostawić sobie drogi ewakuacyjne z terenu. Jeśli powierzchnia drewniana będzie lakierowana schody międzykondygnacyjne, wtedy jest lepiej wykonywać pracę krok po kroku, krok po kroku.
• Przed nałożeniem podkładu i lakieru należy przeprowadzić mały eksperyment na niepozornym obszarze. podłogi - jak drewno zareaguje na zastosowane kompozycje.

2. Aby lakier dobrze i równomiernie przylegał, powierzchnię podłogi należy najpierw zagruntować.

• Nitrovarnish może być odpowiedni jako podkład. Jednak lakier zakupiony do powłoki wykończeniowej jest całkiem możliwy, ale tylko poprzez w przybliżeniu rozcieńczenie go rozpuszczalnikiem bazowym.
• Mogą jednak istnieć pewne niuanse w tej kwestii. Dlatego niektóre rodzaje drewna będą wymagały specjalnego podejścia - powinieneś dowiedzieć się o tym wcześniej. Na przykład dąb może ciemnieć pod wpływem związków poliuretanowych, co oznacza, że ​​wymagany będzie specjalny podkład o właściwościach barierowych. W przypadku buku zastosowano specjalną technologię - aby związki rozpuszczalne w wodzie nie zaburzyły struktury drewna, potrzebny jest podkład, który nie spowoduje sklejania się sąsiadujących desek podłogowych (listew).
• Istnieją rodzaje drewna skład chemiczny co zapobiegnie normalnemu twardnieniu konkretnego lakieru. Aby zneutralizować działanie olejki eteryczne, użyj również specjalnego podkładu tnącego przeznaczonego specjalnie do tych celów.
• Podkład nakłada się szerokim pędzlem (około 100 mm) o grubości od 10 do 50 mm, tylko wzdłuż włókien drewna. Ważne jest, aby nie pozostawić żadnego fragmentu podłogi niezagruntowany.

Podczas pracy z lakierem należy pamiętać o zabezpieczeniu dróg oddechowych.

• Lakier można nakładać pędzlem (tak samo jak do gruntowania) lub wałkiem. Podczas pracy pędzlem wykonuje się ruchy łukowe, tak aby każde przejście przecinało się z już nałożonym lakierem. Lakier nakłada się poprzecznie za pomocą wałka – najpierw nanosi się go na deski podłogowe. wymagana ilość materiału, a następnie wzdłuż – jego równomierny rozkład na powierzchni. Każde przejście wałka powinno pokrywać już obrobioną powierzchnię do ¼ jej szerokości.

• Nie zaleca się nadmiernego stosowania lakieru; taka powłoka czasami wygląda bardzo brzydko.
• Po nałożeniu pierwszej warstwy podłogę pozostawiamy do wyschnięcia. Nie ma się tu co spieszyć – każdą kolejną warstwę nakłada się wyłącznie na całkowicie suchą powierzchnię.
• Aby podłoga lakierowana stała się naprawdę piękna i jednolita, każdą nałożoną warstwę (z wyjątkiem warstwy wykończeniowej) należy poddać dodatkowemu przeszlifowaniu.

Należy to zrobić ręcznie papier ścierny ziarnistość 220– 400 lub użyj sprzętu do szlifowania, ale z dużą ostrożnością. Takie przetwarzanie usunie owłosienie, możliwe drobne zmarszczki i itp.

• Po każdym szlifowaniu powierzchnię odkurzamy i lekko myjemy czystą wodą.
• Ilość nałożonych warstw uzależniona jest od rodzaju drewna i specyfiki pomieszczenia. Zwykle ogranicza się do 3 warstw, ale czasami wymagane jest nawet 5 ÷ 7.
• Główny kierunek ruchu pędzla przy każdej kolejnej aplikacji można zmienić na prostopadły, biorąc jednak pod uwagę fakt, że przy nakładaniu warstwy wykończeniowej powinien on odbywać się od głównego źródła światła (okna) do wyjścia.
• Po zakończeniu lakierowania warstwą wykończeniową podłogę pozostawia się do wyschnięcia na czas określony przez producenta lakieru. W tym okresie należy całkowicie wyeliminować możliwość przedostania się kurzu lub wody na powierzchnię.
• Jeśli po wyschnięciu podłoga pozostaje lekko lepka, można temu zaradzić przecierając powierzchnię łagodnym roztworem mydła – do tego świetnie nadają się zwykłe przybory kuchenne. detergenty do naczyń.

„Lepiący” efekt całkowicie suchej podłogi można wyeliminować za pomocą lekkiego roztworu mydła

• Całkowite wyschnięcie powierzchni nastąpi po około tygodniu. Teraz wszystko jest gotowe - podłoga uzyskała niezawodne zabezpieczenie, oczekiwany efekt dekoracyjny i jest całkowicie gotowa do pełnego użytkowania.

Wideo: przykład prac lakierniczych na drewnianej podłodze