Klej do układania bloczków z betonu komórkowego. Klej do bloków silikatowych - jaki wybrać, jak obliczyć i ułożyć mieszankę. Który klej jest najlepszy do bloków gazokrzemianowych

1. Kompozycja klejąca do układania blokówgazobeton komórkowyK21/1

2. Kompozycja klejąca do układania blokówgazobeton komórkowyzima K21/2(z dodatkiem niezamarzającym)

OPIS

Mieszanka klejowa do układania bloczków z betonu komórkowego – sucha moździerz, składający się z cementu, naturalnego piasku kwarcowego, wypełniaczy mineralnych i dodatków polimerowych. Po zmieszaniu z wodą tworzy plastyczną zaprawę. Dzięki specjalnym dodatkom zatrzymującym wodę mieszanka klejowa zapewnia doskonałą przyczepność bloczków nawet przy nałożeniu bardzo cienkiej warstwy, co znacznie zmniejsza zużycie. Po stwardnieniu tworzy trwałą, wodoodporną i mrozoodporną zaprawę.

OBSZAR ZASTOSOWANIA

Mieszanka klejowa przeznaczona jest do układania bloczków z betonu komórkowego o ściśle określonych wymiarach geometrycznych i kształcie (tolerancja wymiarowa ±1–2 mm). Właściwości materiału pozwalają na układanie bloczków o małej grubości spoiny (2–3 mm), uzyskanie ściany jednolitej pod względem izolacyjności termicznej i zapobieganie jej przemarzaniu w szwach. Kompozycja klejowa nadaje się również do układania bloczków z betonu gliniastego i innych elementów materiały ścienne eliminując w nich defekty (nieregularności, dziury, odpryski). Stosowany zarówno wewnątrz jak i na zewnątrz budynków.

ZALETY

– nadaje się do prac wewnętrznych i zewnętrznych;

– ogranicza straty ciepła przez przegrodę budynku;

– wysoka wytrzymałość na ściskanie;

– wygoda i łatwość obsługi;

– wodoodporny;

– mrozoodporny;

– charakteryzuje się dużą przyczepnością do siatki podstawa betonowa;

– opłacalność, możliwość murowania minimalna grubość szew;

– przyjazne dla środowiska.

PRZYGOTOWANIE POWIERZCHNI

Wszystkie powierzchnie, na które nakładana jest masa klejąca, muszą mieć temperaturę od +5 do +25°C. Podłoże musi być gładkie, trwałe, czyste, wolne od brudu, kurzu, lodu, plam olejowych, farby i cząstek mogących pogorszyć przyczepność skład kleju do bazy. Kruszące się i słabe obszary powierzchni należy usunąć. Przed nałożeniem kleju powierzchnię bloczków należy zwilżyć niewielką ilością wody.

PRZYGOTOWANIE KOMPOZYCJI KLEJU

Suchą mieszankę wlewać stopniowo do pojemnika z wodą (temperatura wody od +10 do +25°C) w ilości 0,22–0,26 l wody na 1 kg suchej mieszanki (5,5–6,5 l wody na worek 25 kg) . Mieszać mieszankę wolnoobrotową (do 300 obr/min) wiertarką lub ręcznie, aż do uzyskania jednolitej konsystencji bez grudek. Odstawić na 8–10 minut, aż masa dojrzeje, a następnie ponownie dokładnie wymieszać. Prawidłowo przygotowana masa klejąca powinna mieć konsystencję gęstej śmietany, a profil powstały podczas nakładania masy klejącej na powierzchnię stykową pacą zębatą nie powinien się rozmazywać. W trakcie pracy należy okresowo mieszać przygotowany roztwór, aby zachować jednolitość jego konsystencji. Niedopuszczalne jest dodawanie wody do przygotowanego kleju w celu przywrócenia jego konsystencji. Roztwór zachowuje swoje właściwości przez 90–120 minut (w zależności od temperatury powietrza). W okres zimowy Czas stosowania rozwiązania jest ograniczony do 30 minut.

WYKONANIE PRACY

Proces murowania odbywa się zgodnie z technologią producentów elementów murowych i kody budowlane. Gotową kompozycję klejową nakłada się za pomocą specjalnego narzędzia (pudełko z grzebieniem, wiadro zębate) odpowiadającego szerokości bloków. Dopuszcza się nakładanie kompozycji klejowej na powierzchnię styku za pomocą stalowej szpachelki lub pacy, wyrównując pacą zębatą. Do nałożenia kleju zaleca się użycie pacy zębatej o wielkości zębów 5 mm. Bloki układa się na równomiernie rozłożonej mieszance zaprawy i w ciągu 5 minut od ułożenia wyrównuje się ich położenie za pomocą gumowego młotka. Nadmiaru zaprawy wyciśniętego ze szwów nie wciera się, lecz usuwa się pacą. Zalecana grubość roztworu kleju pomiędzy bloczkami po zaprasowaniu powinna wynosić 2–3 mm. Dzięki tej metodzie instalacji całkowita powierzchnia mostków termicznych jest zminimalizowana. Minimalne zużycie mieszaninę uzyskuje się poprzez montaż bloków o odpowiedniej geometrii. Przybliżone zużycie mieszanki wynosi 1,6…1,8 kg/m²/mm (około 25 kg na 1m3 bloczków). Prace należy wykonywać w suchych warunkach, przy temperaturze powietrza od +5 do +25°C. Gotowy mur należy chronić przed działaniem warunków atmosferycznych za pomocą folii budowlanej przez co najmniej 24 godziny. Po zakończeniu pracy dokładnie spłucz narzędzie wodą. Woda użyta do czyszczenia narzędzia nie może być wykorzystana do przygotowania nowej porcji kompozycji klejowej.

ŚRODKI OSTROŻNOŚCI

Materiał zawiera cement portlandzki i piasek kwarcowy, co może powodować podrażnienie oczu i skóry. Stosowanie jest wysoce zalecane fundusze indywidualne zabezpieczenie zapobiegające przedostaniu się mieszaniny do dróg oddechowych, oczu i skóry. W przypadku kontaktu mieszaniny ze skórą należy ją spłukać wodą. Jeśli klej dostanie się do oczu, należy je dokładnie przepłukać. czysta woda i natychmiast skonsultuj się z lekarzem. Unikaj wdychania pyłu. Przechowywać w miejscu niedostępnym dla dzieci.

WSKAŹNIKI TECHNICZNE I CHARAKTERYSTYKA

Osnowa mieszanina cementu z wypełniaczami mineralnymi i modyfikatorami polimerowymi
Kolor szary
Maksymalna frakcja, mm 0,63
Wilgotność,%, nie więcej 0,3
Gęstość nasypowa, kg/m3 1500...1600
Średnia gęstość roztworu, kg/m3 1600...1700
Wydajność po zmieszaniu z wodą, min 90...120 (RSS 21/1)
30 (RSS 21/2)
Koniec ustawiania czasu, godzin, nie więcej 24
Temperatura pracy, °C +5...+25 (RSS 21/1)
–10...+5 (RSS 21/2)
Grubość szwu, mm 2...3
Pojemność wodna,% ≥ 99
Marka według konsystencji K2
Konsystencja w zależności od średnicy rozłożonego stożka, cm 14…18
Grupa zachowująca spójność St-4
Czas retencji marki według konsystencji, min, nie mniej 90
Stopień wytrzymałości M100
Wytrzymałość na ściskanie w wieku 28 dni, MPa, nie mniej 10
Stopień przyczepności A0.8
Siła przyczepności do podłoża betonowego w wieku 28 dni, MPa, nie mniej 0,8
Stopień mrozoodporności F75
Mrozoodporność, cykle, nie mniej 75
Czas otwarty, min, nie mniej 10
Czas regulacji, min, nie mniej 5
Przybliżone zużycie mieszanki, kg/m²/mm 1,6...1,8 (około 25 kg na 1m3 bloków)

Podane parametry obowiązują przy temperaturze powietrza 20°C i wilgotność względna 60%. W rzeczywistych warunkach konstrukcyjnych możliwe są odchylenia w zależności od metod pracy oraz charakterystyki temperatury i wilgotności.

PAKOWANIE, PRZECHOWYWANIE I TRANSPORT

Kompozycja klejąca pakowana jest w worki 25 kg. Na palecie 1m×1,2m – 1000 kg (40 worków). Okres trwałości w oryginalnych, nieuszkodzonych opakowaniach, w suchym miejscu w temperaturze od +5 do +25°C wynosi 12 miesięcy od daty produkcji. Podczas transportu w transporcie otwartym chronić przed opadami atmosferycznymi.

KOMPOZYCJA KLEJOWA DO MURÓW Z BLOKÓW KOMÓRKOWYCH Z BETONU KOMÓRKOWEGO WINTER K21/2 (Z DODATKIEM P/M)

W warunki zimowe, przy temperaturach powietrza poniżej +5°C, konieczne jest stosowanie zimowych kompozycji klejowych zawierających specjalne dodatki zapobiegające zamarzaniu. Przeznaczony do stosowania w warunkach zimowych do minus 10°C. Worki z takimi mieszankami są oznaczone specjalnymi oznaczeniami.

DODATKOWE INSTRUKCJE UŻYTKOWANIA

Oprócz tego, co wskazano w instrukcji, stosując klej zimowy, należy również wziąć pod uwagę następujące kwestie:

– przechowywać worki z mieszankami w ogrzewanym pomieszczeniu;

– stosować ciepłą wodę (max. 60°C) i mieszać klej w ciepłym pomieszczeniu;

– temperatura gotowej mieszanki musi przekraczać +10°C;

– przed i po użyciu należy utrzymywać narzędzie w użyciu ciepła woda odizolować pojemniki użyte do przygotowania masy klejącej i w miarę możliwości zabezpieczyć miejsce pracy od wiatru;

– czas wykorzystania podgrzanej mieszanki wynosi 30 minut;

– bloczki stosowane w murze nie powinny być przemarznięte, zaśnieżone i mokre;

– zaleca się wstępne podgrzanie bloczków do temperatury co najmniej +1°C.

UWAGA

Podane informacje określają zakres zastosowania materiału i sposób wykonania pracy, ale nie mogą zastąpić odpowiedniego przeszkolenia wykonawcy pracy. Należy kierować się obowiązującymi normami budowlanymi. Producent nie ponosi odpowiedzialności za nieprawidłowe użycie materiału, a także za jego użycie do celów i warunków nieprzewidzianych w instrukcji.

Rynek materiałów budowlanych rozwija się obecnie szybko, stale uzupełniany o nowe i nowe produkty handlowe. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę, lepszą jakość i ulepszoną strukturę. I tak na przykład, jeśli wcześniej ściany domu budowane były z cegieł ułożonych na ciężkiej zaprawie cementowej i powodowały ogromne obciążenia na fundamencie, teraz wszystko jest inne. Z lekkich elementów blokowych można zbudować trwały dom, sklejając je za pomocą kleju. W tym artykule dowiesz się, jaki jest klej do układania bloków gazokrzemianowych lub innych rodzajów konstrukcji blokowych.

Rodzaje stosowanych bloków

Budowa nowego projektu architektonicznego niezmiennie wiąże się z wyborem niezbędnych materiałów budowlanych. Przez długi czas cegła pozostawała głównym elementem budownictwa, obecnie jednak stosowana jest coraz rzadziej. Głównym tego powodem jest złożoność układania cegieł. Ponadto cena ceramicznych analogów cegieł jest znacznie wyższa w porównaniu z kosztem kleju do bloków piankowych.

Dziś stal jest godnym zamiennikiem cegły klocki, prezentowane w szerokiej gamie na rynek budowlany. Ich główne odmiany to:

  1. Bloczki z betonu ekspandowanego. Materiał ma wiele zalet. Z powodzeniem łączy w sobie takie cechy, jak wysoka wytrzymałość i niska waga. Stosowanie bloków wiąże się z niewielką inwestycją czasu w stworzenie trwałego muru. Elementy bloczków z betonu ekspandowanego umożliwiają ręczne wznoszenie budynków o wysokości do 3 pięter, bez użycia specjalnego sprzętu.
  2. Bloki betonowe. Materiał ten jest rzadko stosowany w budowie budynków mieszkalnych, ponieważ charakteryzuje się słabymi właściwościami termoizolacyjnymi. Jednak ich mrozoodporność i wytrzymałość pozwalają budowniczym wykorzystać materiał do budowy budynków o znaczeniu gospodarczym.
  3. Bloki gazokrzemianowe. W środowisku budowlanym nazywane są także betonami komórkowymi. Opłacalność ich stosowania wynika ze znacznych oszczędności kosztów. Małe wymiary bloku gazokrzemianowego oszczędzają użyteczną przestrzeń.
  4. Bloki styropianowe. Podczas ich tworzenia do zwykłego roztworu betonu dodaje się specjalną substancję, która sprawia, że ​​materiał jest mrozoodporny i ma dobre właściwości. właściwości dźwiękoszczelne, wytrzymały. Niska cena bloczków styropianowych sprawia, że ​​ostateczny koszt budowy jest niski. Bloki styropianowe znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym.
  5. Bloczki z betonu komórkowego. Podczas wykonywania konstrukcji z bloczków z betonu komórkowego nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, jeśli wysokość budynku nie przekracza 3 pięter. Jego zastosowanie bloczki z pianki betonowej znalezione w dziedzinie budowy domków letniskowych. Do ich głównych zalet należy bezpieczeństwo ekologiczne.

Rodzaje kleju do układania bloków

Klej do pianobetonu i innych typów konstrukcji blokowych z roku na rok zyskuje na popularności. W przemysł budowlany jest on stosowany coraz częściej, a zapotrzebowanie na materiał wynika z wielu niezaprzeczalne zalety. Przede wszystkim oczywiście następuje obniżenie kosztów pracy, ponieważ nie ma potrzeby mieszania zaprawy na bazie cementu, ścisłego przestrzegania proporcjonalności składników itp. A pytanie, jak obliczyć ilość kleju do bloków piankowych, rozwiązuje się szybciej i łatwiej.

Podstawą każdej kompozycji klejącej jest mieszanka cementowo-piaskowa, a także różne dodatki polimerowe, które mają właściwości tworzenia struktury, zatrzymywania wilgoci i plastyfikacji. Nie da się przygotować takiego rozwiązania własnymi rękami, ale producenci ustalają bardzo przystępną cenę za produkty tego rodzaju w przedziale 150-550 rubli za jedną torbę o wadze 25 kg. Przy rozsądnym zużyciu materiału do ułożenia 30 bloczków o standardowych parametrach (600*200*300) potrzebny jest jeden worek suchej masy klejącej.

Obecnie wynaleziono wiele różnych bloków konstrukcyjnych, a każdy typ wymaga własnego składu kleju o określonych właściwościach.

Do bloków piankowych

Klej do bloków piankowych to specjalna mieszanka na bazie cementu i piasku, a struktura tych materiałów różni się nieco od kompozycji sypkiej stosowanej do przygotowania klasycznego zaprawa cementowa. Wśród składników kleju do bloków znajduje się piasek kwarcowy, rozdrobniony na najdrobniejszą frakcję.

Rada! Przygotowywać mieszanina kleju dla bloków z obliczeniem jego produkcji w ciągu 2-2,5 godziny. Po tym czasie roztwór zaczyna szybko gęstnieć, tracąc swoje pierwotne właściwości. Dodanie wody nie poprawi sytuacji, prowadząc do pogorszenia właściwości kleju.

Po nałożeniu kompozycji klejącej jej grubość jest minimalna ze względu na brak grubych składników. Ponadto roztwór szybko zyskuje na wytrzymałości dzięki zastosowaniu w swoim składzie wysokiej jakości cementu portlandzkiego. Układanie bloku piankowego na kleju lub zaprawie za pomocą baza klejąca powinieneś wiedzieć, że materiał ten składa się z całego kompleksu dodatków, które znacząco go ulepszają specyfikacje techniczne. Wśród tych składników znajdują się kompozycje zatrzymujące wilgoć i zwiększające odporność na wilgoć. mur blokowy i zapobieganie tworzeniu się grzybów pleśniowych. Obecność specjalnych dodatków w zaprawie klejącej nadaje spojeniom pomiędzy bloczkami większą plastyczność niż w przypadku zwykłej zaprawy cementowej.

Taka właściwość jak plastyczność zmniejsza prawdopodobieństwo odkształceń w murze, pojawiania się pęknięć, zniekształceń i pęknięć w ścianie wykonanej z bloków. Włączenie dodatków pomocniczych do kompozycji kleju przez producentów pozwala uzyskać mrozoodporny klej do bloków piankowych. Jego główna zaleta polega na tym, że pozwala na to zimowy klej do bloków piankowych prace instalacyjne nawet z ujemne temperatury do -15°C.

Do bloków ceramicznych

Zastosowanie bloczków ceramicznych do budowy budynków w ostatnio staje się bardziej pożądane. Bloki ceramiczne Na zewnątrz wyglądają jak cegły, ale w środku są puste. Wykonane są z wypalanej gliny, a wymiary takich materiałów budowlanych są znacznie większe niż zwykłych cegieł. Z powodu wewnętrznej pustki przewodność cieplna materiału jest zmniejszona i właściwości termoizolacyjne wręcz przeciwnie, wzrastać.

Aby zapewnić idealne ułożenie bloków ceramicznych, eksperci zalecają użycie specjalnego kleju. To rozwiązanie pozwala na tworzenie szwów o grubości zaledwie 2 mm. Skład kleju pod względem struktury, przewodności cieplnej i gęstości jest zbliżony do ceramiki, co pozwala na utworzenie jednolitej płaszczyzny termoizolacyjnej.

Klej do bloczków ceramicznych wykonany jest z mieszanka cementowo-piaskowa z dodatkami w postaci importowanych plastyfikatorów. Komponenty te wykonane są z surowców organicznych i mineralnych i charakteryzują się właściwościami hydrofobowymi.

Do bloczków styropianowych

Do materiałów budowlanych, z których wykonane są bloczki styropianowe, zaliczają się bloczki styropianowe lekki beton. Zawierają związki mineralne pochodzenia organicznego. Głównymi składnikami roztworu klejącego są woda, cement portlandzki oraz dodatki, w tym drobne granulki styropianu, które mają porowatą strukturę.

Unikalna kombinacja różnych przydatnych składników w kleju nadaje gotowym ścianom takie cechy, jak dobra hydrofobowość, dobre właściwości termoizolacyjne, odporność na gnicie, dobre nośność, przesłane i gotowe ściany. Ta kompozycja klejąca sprzedawana jest w postaci suchej mieszanki i wymaga zmieszania proszku z wodą i dokładnego wymieszania przed użyciem.

Do bloków gazokrzemianowych

Klej do bloków komórkowych, który ma również inną nazwę - krzemian gazowy, jest prezentowany w sklepach przez różne marki, które reprezentują różni producenci. Ceny kleju do bloków silikatowych wahają się w granicach 115-280 rubli, ale koszt ten nie zawsze wskazuje dobra jakość kompozycja klejąca. Czasami konsument musi przepłacić tylko za dobrze wypromowaną markę. Aby uniknąć popełnienia błędu, eksperci budowlani radzą kupować od producenta nie tylko sam klej, ale także elementy konstrukcyjne wymaganej odmiany. Według statystyk zastosowanie bloków gazokrzemianowych pomaga obniżyć ostateczny koszt budowy o około 40%.

Klej do bloków silikatowych ma kilka przydatnych zalet, a mianowicie:

  • Niski koszt. Zużycie kleju do bloków gazokrzemianowych jest około 6 razy mniejsze w porównaniu do zaprawa cementowo-piaskowa, a koszt jest tylko dwukrotnie większy.
  • Odporność kompozycji na opady atmosferyczne (śnieg, wiatr, deszcz).
  • Żadnych zimnych mostów. W materiale nie powstają warstwy charakteryzujące się wysoki poziom przewodność cieplną, powodując zmniejszenie jednorodności muru blokowego.
  • Wysoka wytrzymałość. Jeśli porównamy klej do bloczków silikatowych z wyżej wymienioną zaprawą cementowo-piaskową, pomaga to w formowaniu muru z bloczków o większej wytrzymałości.

Wybierając klej do bloku gazowego, należy zwrócić uwagę na jego skład i właściwości techniczne, ponieważ takie informacje pomogą stworzyć dokładny obraz tego, z jakich elementów składa się rozwiązanie.

To jest interesujące! Mrozoodporny klej do bloczków silikatowych składa się ze specjalnych substancji, które pozwalają na jego stosowanie nawet w niskich temperaturach (-15°C, a czasem nawet -25°C) na zewnątrz.

Przyda się wiedzieć, jaki jest rozmiar frakcji materiały sypkie składniki zawarte w roztworze, w jakich temperaturach producent zaleca stosowanie produktu, jaka powinna być zalecana grubość warstwy. Warto zwrócić także uwagę na etykietę, na której znajdują się przydatne dane dotyczące czasu schnięcia roztworu kleju, ilości kleju użytego podczas pracy itp.

Uniwersalny klej

Uniwersalny klej dla bloków różne marki i rodzajów pozwala konsumentowi na zakup wysokiej jakości suchej mieszanki klejowej w korzystnej cenie, którą można później wykorzystać zarówno do klejenia elementów bloczków piankowych, jak i do łączenia ze sobą bloczków z betonu komórkowego, ceramiki i styropianu. Do najbardziej znanych uniwersalnych kompozycji klejących do bloków konstrukcyjnych należą kleje TM Knauf i Varmit. Przeznaczone są do pracy w zimie i okresy letnie lat, wykonane są z komponentów przyjaznych dla środowiska, są mrozoodporne, odporne na wilgoć i ekonomiczne.

Jak obliczyć, ile kleju będziesz potrzebować

Zużycie kleju podczas układania ścian z bloczków piankowych zależy od kilku czynników. Ważny przy wykonywaniu obliczeń ma typ elementu blokowego. Na przykład do bloku komórkowego kleju będziesz potrzebować więcej, ponieważ materiał jest porowaty, co oznacza, że ​​​​dobrze wchłania wilgoć. Również poziom zużycia zależy od marki i producenta kompozycji klejowej.

Ogólnie rzecz biorąc, zużycie dowolnego rodzaju kleju do bloków jest bardziej ekonomiczne w porównaniu zwyczajne rozwiązanie z piasku i cementu. Układanie bloków przy jego użyciu uzyskuje się za pomocą cienkich szwów, w związku z czym zużycie kompozycji zmniejsza się około 6 razy. Używając tego nowoczesny materiał jako klej do bloczków pozwala uzyskać grubość spoiny maksymalnie 5 mm, a przy zastosowaniu technologii układania już tylko 2 mm lub nawet 1 mm. Mały szew zapobiega tworzeniu się mostków termicznych w ścianach i konsekwencjom związanym z tym nieprzyjemnym zjawiskiem - pojawieniem się grzybów i wilgoci.

Geometria samych bloków ma również pewien wpływ na zużycie kleju. Jeśli materiał budowlany jest nierówny, do jego montażu potrzeba więcej kleju.

Aby zminimalizować koszty rozwiązania, ważne jest określenie, ile kleju potrzeba do ułożenia kostki bloków piankowych. Znając te informacje, a także dokładną liczbę elementów blokowych, można łatwo obliczyć ilość suchego kleju potrzebną do budowy. Zgodnie z normami ustalonymi w budownictwie zużycie kleju do betonu komórkowego na 1 m 3 wynosi nie więcej niż 1,6 kg, pod warunkiem, że spoina jest cienka 1 mm. Warunek ten jest jednak spełniony tylko przy idealnie płaskiej powierzchni. Czasami na 1 m 3 materiał budowlany zajmuje do 30 kg suchej kompozycji klejowej. Średnio na 1 metr sześcienny. bloki gazowe, należy zmarnować 1 worek kleju o wadze 25 kg. Ale to tylko z teoretycznego punktu widzenia. Często odpadem jest 1,5 opakowania suchej masy, czyli 37 kg. Istnieje kilka powodów:

  • Musisz dokładnie wiedzieć, jak to ułożyć bloki gazokrzemianowe lub konstrukcje blokowe wykonane z betonu komórkowego. Doświadczenie technika murarskiego posiada wielki wpływ na jakość wykonania.
  • Nierówności powierzchni zwiększają zużycie kleju do bloków.
  • Liczba warstw roztworu kleju wpływa na jego zużycie.
  • Pogoda, w której odbywa się układanie bloków konstrukcyjnych.
  • Liczba rzędów utworzonych przez ułożenie konstrukcji blokowych.

Zastanawiam się jakie jest zużycie kleju bloczki z betonu komórkowego optymalna, należy mieć świadomość, że będzie ona mniejsza przy zastosowaniu kompozycji drobnoziarnistej. W tym przypadku mur okazuje się cienki i możliwie najbliższy zalecanym parametrom.

Producenci rozwiązań klejących podają różne zalecenia odnośnie tego, jakie powinno być zużycie kleju dla bloków piankowych 20*30*60.

Dotyczą one nie tylko rozcieńczania, ale także układania kompozycji, a także formowania muru blokowego za jego pomocą:

  1. Przede wszystkim zapoznaj się z instrukcją producenta zanim zaczniesz mieszać roztwór kleju z suchej masy.
  2. Postępuj zgodnie z technologią przygotowania kompozycji, wówczas zużycie materiału będzie mniejsze, a zatem zmniejszy się koszt kleju do bloku piankowego.
  3. Podczas układania bloczków piankowych na przygotowanym kleju należy przestrzegać warunków temperaturowych wymaganych przez producenta.
  4. Aby zachować jednorodność kompozycji, należy ją okresowo mieszać podczas układania bloczków.
  5. Na samodzielny montaż bloki na klej i brak odpowiedniego doświadczenia od mistrza, lepiej kupić wszystkie materiały z rezerwą.
  6. Nakładając klej na powierzchnię bloku za pomocą pacy zębatej, można zmniejszyć zużycie mieszanki średnio o 25-30%.
  7. Lepiej jest przygotować klej z suchej masy w ciepłym pomieszczeniu, a następnie dostarczyć go na miejsce wznoszenia ścian bloczków.

Właściwy dobór i zastosowanie kleju do bloczków pozwala na zbudowanie wysokiej jakości, trwałego domu o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.

Uwagi:

Klej stosuje się do bloczków gazokrzemianowych przy układaniu ścian z bloczków gazokrzemianowych i piankowych, a także płyt ceglanych.

Klej do bloczków silikatowych ma wiele zalet: jest elastyczny, wytrzymuje niskie temperatury i nie wchłania wilgoci.

Właściwości i technologia stosowania

W gotowa forma klej murarski wygląda jak lepka, monotonna masa. Jego podstawą jest cement. Różne dodatki nadają mu właściwości plastyczne, zatrzymują wilgoć i wypychają z mieszanki drobne pęcherzyki powietrza. Dzięki swoim składnikom klej chroni.

Uniwersalny klej do bloczków silikatowych zawiera obowiązkowy składnik, który zapobiega wchłanianiu przez bloczki wilgoci z mieszaniny klejowej.

Jednocześnie dodatek zatrzymuje wilgoć w roztworze kleju i pozwala na pewne łączenie bloczków.

Do dokładnego wymieszania należy użyć miksera budowlanego.

Poprawiając skład, dodatki zwiększają wytrzymałość, mrozoodporność i wodoodporność roztworu.

  • Producenci produkują klej do bloków gazokrzemianowych:
  • zwykły;

mrozoodporny. Do pracy w niskich temperaturach (-5-15°C) gotowa kompozycja odporna na niskie temperatury

dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.

Wróć do treści

Aby rozcieńczyć mieszaninę klejową, potrzebne będzie 2-2,4 litra dowolnej wody na 10 kg suchej masy.

Roztwór podaje się we wlewie przez 10-15 minut i ponownie miesza. Przygotowaną kompozycję należy zużyć w ciągu 2 godzin.

Warunkiem uzyskania wysokiej jakości mieszanki klejowej jest dodanie suchych składników do wody, a nie odwrotnie.

Należy zachować ostrożność podczas mieszania. Sucha mieszanka zawiera cement. Podczas przygotowywania i stylizacji zaleca się stosowanie maseczki i rękawiczek, aby chronić skórę i płuca.

dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.

Technologia układania

Podłoże należy oczyścić z kurzu, farb, plam tłustych i bitumu.

Do nakładania kleju można użyć pacy zębatej lub pacy.

Pierwszy rząd bloczków kładzie się na fundamencie, który łączy się tradycyjną zaprawą cementową. Należy to zrobić, aby wyrównać początkowy rząd; grubość szwu między cegłami może się zmieniać i sięgać kilku cm.

Drugi i kolejne rzędy układa się na kleju silikatowym. Jeżeli temperatura otoczenia przekracza 30°C, przed nałożeniem zaprawy należy zwilżyć cegły.

Masę klejącą nanosi się i rozprowadza na przygotowanej powierzchni za pomocą pacy zębatej. Specjalne wiadro kielnia pomoże Ci nałożyć rozwiązanie w pionie.

W ciągu 15 minut użyj gumowego młotka, aby wypoziomować mur. Nadmiar roztworu usuwa się.

Klej wysycha w ciągu 24 godzin. Największy stopień wytrzymałości ułożonej ściany występuje po 3 dniach.

Ściany i ścianki działowe może budować nie tylko murarz, ale także amator ze zręcznymi rękami. Aby to zrobić, wystarczy dokładnie przestrzegać technologii układania bloków gazokrzemianowych.

dodatki lub specjalny składnik jest dodawany do zwykłego.

Plusy i minusy kleju

Klej stosowany do bloczków silikatowych ma wyraźne zalety w porównaniu z konwencjonalną zaprawą cementowo-piaskową.

Łatwy do rozcieńczenia, składa się tylko z dwóch składników do wymieszania – wody i suchej mieszanki. Nie wymaga dużych pojemników do przygotowania np. betoniarki. Przygotowanie kompozycji klejącej wymaga mniej czasu i pracy.

Nie wymaga przechowywania duża ilość składniki - piasek i cement. Ekonomiczny - grubość szwu wynosi 3 mm. Dzięki dodatkom materiał jest plastyczny, niepalny i nie stwarza warunków do pojawienia się pleśni.

Stosowany przy układaniu do -5°C, zapraw mrozoodpornych - do -15°C. Możliwość wyrównania muru w ciągu 10-15 minut. Cienki szew zapewnia doskonałą izolację termiczną. Sucha mieszanka budowlana jest przechowywana przez długi czas.

Można stosować do klejenia różne powierzchnie. Po prostu nałóż i usuń nadmiar. Po rozcieńczeniu pozwala uniknąć gruzu i brudu, co jest wygodne przy wznoszeniu przegród i przebudowie ścian w mieszkaniu.

Klej do gazokrzemianu ma jedną istotną wadę. Nie stosuje się go, jeśli rozmiary cegieł są różne i konieczne jest układanie szwów o różnych grubościach.

Dodatkowo klej blokowy może być stosowany do wyrównywania porowatych powierzchni, do hydroizolacji ścian, podczas układania na podłożu wykonanym z tynk cementowy lub płytki ceglane.

Klej kupuje się na podstawie następujących obliczeń: dla warstwy roztworu o grubości 2 mm potrzebne są 3 kg suchej mieszanki na 1 m².

Zużycie kompozycji klejącej zależy od:

  • doświadczenie w układaniu;
  • jakość instalacji;
  • jakość samych bloków (w jakim stopniu płaska powierzchnia formularz).

Bloki gazokrzemianowe stały się powszechne. Motywy są jasne: niska cena na materiał, dużą prędkość wznoszenia konstrukcji, a także stosunkowo niską wagę, co z kolei pozwala uniknąć głębokich fundamentów.

Jednak sam gazokrzemian jest materiałem porowatym, co powoduje, że jest zimniejszy i zmniejsza sprawność cieplną budynku. Ciepło ucieka przez wiele małych otworów w bloku. To właśnie te cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze kleju murarskiego.

Do bloków gazokrzemianowych stosuje się klej na bazie piasku, cementu, plastyfikatorów pochodzenia organicznego i mineralnego. Grubość szwów i zużycie kleju będą zależeć od producenta i elementów wchodzących w skład kleju.

Skład i właściwości kleju do bloczków gazokrzemianowych

Skład kleju do bloków gazokrzemianowych koniecznie obejmuje:

  • drobny piasek;
  • baza spoiwa w postaci wysokiej jakości cementu portlandzkiego;
  • modyfikowanie wtrąceń.

Dodatki polimerowe zapewniają plastyczność i właściwości adhezyjne roztworu. Wtrącenia modyfikujące zatrzymują wilgoć wewnątrz, co chroni szwy. Rozwiązanie zapewnia wysoką przyczepność bloczków, nie jest przez nie wchłaniane i zmniejsza ich przewodność cieplną.

Te właściwości kompozycji należą do głównych cech kleju gazokrzemianowego.

Który klej jest najlepszy do bloków gazokrzemianowych

  • Producent. Znani dostawcy cenią swoją reputację i uważnie monitorują jakość swoich produktów.
  • Przechowywanie i pakowanie. Ważny warunek na klej - suche, wentylowane pomieszczenie. Jeśli nie masz pewności, jak dokładnie produkt powinien być przechowywany lub opakowanie jest uszkodzone, lepiej odmówić. Ponadto eksperci nie zalecają przyjmowania suchej mieszanki na wagę.
  • Wstępne obliczenia. Przed zakupem kleju do bloków silikatowych zaleca się dokonanie wstępnej kalkulacji zużycia materiału, co pozwoli dokładniej określić swoje potrzeby i zaoszczędzić pieniądze. gotówka nie pozwalając ci kupić za dużo.
Parametrem przy obliczaniu zużycia roztworu na 1 m3 podłoża jest grubość warstwy kleju. Gdy grubość warstwy nie przekracza 3 mm na 1 m3 powierzchni, wymagane jest 8-9 kg kompozycji roboczej.

Plusy i minusy kleju silikatowego

Zalety kleju do układania bloczków obejmują:

  • zwiększony poziom przyczepności;
  • odporność na niskie temperatury i wilgoć;
  • kompozycja kleju nie kurczy się, a także ma dużą prędkość wiązania.

Należy również zauważyć, że produkty są interesujące ze względu na ich ostateczny koszt budżetowy. Chociaż roztwór kleju i kosztuje dwa razy więcej niż zwykła zaprawa cementowa, zużycie kleju jest 4-5 razy mniejsze (zaprawę nakłada się na minimalną grubość 2-3 cm).

Ma to również swoje zalety:

  • zwiększenie wytrzymałości konstrukcji;
  • zwiększona izolacja termiczna;
  • Ze względu na małą grubość szwów układanie bloków gazokrzemianowych okazuje się gładkie i piękne.

Przejdźmy do wad klej gazowo-krzemianowy Obejmuje to zwiększone wymagania dotyczące płaskości i obrabianej powierzchni.

Gdzie kupić klej do bloczków gazokrzemianowych

Klej do bloków silikatowych można kupić w naszym sklepie internetowym w cenie 144 rubli za worek 25 kg.

W naszym sklepie dostępne są różne marki i opakowania kleju, dzięki czemu możesz obliczyć wymaganą objętość i wybrać opcję odpowiednią do swoich celów.

  1. Skład kleju
  2. Zużycie kleju
  3. Przechowywanie kleju
  4. Producenci i cena
  5. Główne cechy
  6. Narzędzie do nakładania kleju

Wybierając klej do betonu komórkowego, chcesz wiedzieć, czym się od siebie różnią i czy istnieją inne kleje. Tak, są jeszcze inne kleje (piana, zaprawa cementowa), o których pisaliśmy w tym artykule. Cóż, teraz konkretnie o kleju, który jest bardzo plastyczny, szybko wiąże, a także twardnieje bez skurczu.

Skład kleju do betonu komórkowego

Skład dowolnego kleju cementowego do bloków gazowych obejmuje:

  1. Cement portlandzki.
  2. Umyty i przesiany drobny piasek.
  3. Modyfikatory.
  4. Dodatki polimerowe.

Głównym spoiwem klejącym jest cement portlandzki. Najlepszy piasek służy jako wypełniacz. Modyfikatory zatrzymują wilgoć. Dodatki polimerowe poprawiają właściwości wiążące kleju i przyczepność do betonu komórkowego.

Charakterystyka działania kleju

Wybierając klej, należy zwrócić uwagę na jego właściwości użytkowe, które mogą się różnić w następujący sposób:

  1. Czas ekspozycji – 10-20 minut.
  2. Czas regulacji bloku – 3 -15 minut.
  3. Czas utwardzania – 1-4 godziny.
  4. Grubość warstwy – 1-8 mm
  5. Temperatura pracy – od -25°С do +35°С.

Bardzo ważne jest, aby wybrać klej w zależności od temperatury środowisko, jeśli termometr jest poniżej zera, użyj kleje mrozoodporne. Staraj się także wybierać klej o minimalnej zalecanej grubości aplikacji.

Rada! Aby zmniejszyć zużycie kleju, staraj się przygotowywać małe porcje, dokładnie obliczone na kilka bloków gazowych.

№ Producent Cena kleju za 25 kg (pocierać) Zużycie (kg) na 1m2 warstwy 2 mm Grubość szwu
1 Ceresit CT 21 (zima) 300 2.6 2-10
2 Baumit PBK
200 2.5 2
3 Baumit (zima) 270 3 3
4 KREISEL 250 2.5-3 1-3
5 AEROC (zima) 240 2 - 3 1-5
6 Ytong (zima) 260 3 1-3
7 Bonolit 220 3 2-8
8 BIKTON KLEB FROST 230 3 2-3
9 Polimina – PB 55,75 160 2 2-10

Do układania betonu komórkowego stosuje się również:

  1. Specjalny klej;
  2. zaprawa cementowo-piaskowa;
  3. klej do pianki poliuretanowej.

Pianka klejąca poliuretanowa

Pianka klejąca do murów z betonu komórkowego jest dość nowym materiałem, który nie został przetestowany przez czas i dlatego dla wielu nie budzi zaufania. Ponadto pojawia się pytanie o przyjazność dla środowiska tej pianki. Nie każda pianka nadaje się do budownictwa ściany nośne, chociaż niektórzy producenci stworzyli taką opcję.

Jeśli porównamy zużycie piany i zwykły klej, to są w przybliżeniu równe. Uważa się, że szwy piankowe są o 30% cieplejsze niż konwencjonalne klejone. Pod względem stosunku ceny do zużycia jest w przybliżeniu taki sam jak klej.

Badanie kleju i pianki do betonu komórkowego

Wady układania betonu komórkowego na zaprawie cementowej

  1. Grube szwy 8-15 mm;
  2. Wysokie zużycie;
  3. Zimne mostki w szwach;
  4. Mieszaj roztwór przez długi czas;
  5. Trudności podczas układania w chłodne dni;

Zazwyczaj obliczenia kleju przeprowadza się na podstawie metrów sześciennych betonu komórkowego. Producenci piszą, że zużycie wynosi około 25 kg suchej mieszanki na metr sześcienny, ale w praktyce zużycie jest większe i wynosi 35-38 kg, czyli dokładnie półtora worka suchej mieszanki.

Takie obliczenia nadają się do bloków gazowych o dowolnej grubości; w ten sposób obliczana jest całkowita powierzchnia zastosowanej powierzchni bloków w sześcianie.

Na zużycie kleju duży wpływ ma geometria bloków; im gładsze są bloki, tym lepiej. Należy również wziąć pod uwagę klej do zbrojenia w co trzecim rzędzie.

Klej można nakładać różnymi narzędziami, np. pacą połączoną z pacą zębatą, kadzią zębatą lub wózkiem.

Wózek do betonu komórkowego jest profesjonalne narzędzie, co znacznie przyspieszy pracę. Wózek został zaprojektowany w taki sposób, aby grubość nałożonego na niego kleju była zawsze taka sama, a specjalny pojemnik z klejem można było bardzo łatwo uzupełnić. Koszt przewozu wynosi około 1000 rubli. Są wagony różne rozmiary, dla różnych bloków gazowych.

Przechowywanie i wykorzystanie kleju

Klej do betonu komórkowego należy przechowywać w ogrzewanym pomieszczeniu o niskiej wilgotności. Do suchej mieszanki dodać dokładnie tyle wody, ile jest napisane na opakowaniu. Wskazane jest, aby nie dodawać zbyt dużo zimna woda, ponieważ nie zastygnie dobrze, woda powinna być cieplejsza niż +10. Przed nałożeniem kleju klocki należy oczyścić z brudu, kurzu i wszystkiego, co niepotrzebne. To całkiem proste.

Załadunek...
Szczyt