Czytanie 4 min.
Rury wodociągowe i kanalizacyjne wykonane z materiałów polimerowych stopniowo zastępują starsze żelazne odpowiedniki w mieszkaniach, domkach i miejscach publicznych. Wynika to z ich niskiego kosztu, trwałości, odporności na korozję i łatwości montażu. Przeczytaj więcej o lutowaniu rur z tworzyw sztucznych w tym artykule.
Odmiany rur do spawania
Pojęcie „rury z tworzyw sztucznych” obejmuje kilka rodzajów produktów hydraulicznych z różnych polimerów. Różnią się zakresem (dotyczy zaopatrzenia w wodę lub kanalizacji), właściwościami technicznymi i sposobem montażu.
Następujące rury polimerowe są montowane przez spawanie:
- Polipropylen (PP). Rurociąg wykonany z tego materiału wytrzymuje wysokie temperatury i ciśnienia oraz jest odporny na zużycie i trwały. Polipropylen służy do montażu obwodów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę, a także systemów grzewczych, których montaż odbywa się przy użyciu wzmocnionych materiałów polipropylenowych.
- Polietylen (PE). Posiadając wszystkie zalety polipropylenu, rura polietylenowa jest bardziej elastyczna i plastyczna, dlatego w przeciwieństwie do produktów polipropylenowych jest przechowywana i sprzedawana w rolkach. Jedyną wadą w porównaniu z polipropylenem jest mniejsza odporność na ciepło, dlatego polietylen nie nadaje się do stosowania w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.
- Polichlorek winylu (PVC). Gama produktów wykonanych z tego polimeru jest bardzo szeroka – o szerokim zakresie średnic, sztywności i ciśnienia roboczego. Charakterystyczną cechą polichlorku winylu są jego wysokie właściwości bakteriobójcze.
Istnieją rodzaje rur z tworzyw sztucznych, z których montaż komunikacji nie wymaga spawania. Obejmują one:
- z usieciowanego polietylenu;
- rury metalowo-plastikowe.
Rurociąg wykonany z tych materiałów montowany jest za pomocą metalowych elementów łączących - kształtek, co zwiększa koszt instalacji.
Niezbędny sprzęt i narzędzia
Spawanie rur wodociągowych z PVC, polipropylenu i polietylenu wymaga minimalnej ilości narzędzi i sprzętu:
- Urządzenie do zgrzewania to grzałka elektryczna z kompletem sparowanych dysz z powłoką teflonową o standardowych średnicach. Dysze odpowiadają średnicy wewnętrznej i zewnętrznej zastosowanych rur. Jeśli planujesz jednorazowo skorzystać z urządzenia, warto nie kupować go, tylko wypożyczyć na krótki czas.
- Obcinaki do rur - do szybkiego, dokładnego i równomiernego cięcia rur o żądanym rozmiarze. W przypadku braku obcinaka do rur można użyć piły do metalu, ale w tym przypadku cięcie nie będzie tak zgrabne.
- Taśma miernicza, poziomnica i znacznik - do mierzenia długości odcinków rurociągu i znakowania podczas montażu.
- Szmaty, rozpuszczalnik - do odtłuszczania powierzchni spawanych.
W przypadku włożenia plastikowego rurociągu do metalowej komunikacji może być potrzebna para kluczy gazowych (lub kluczy o pożądanej średnicy), płótno hydrauliczne (lub taśma fum), uszczelniacz do uszczelniania połączeń gwintowanych.
Jeśli instalacja będzie prowadzona ze wzmocnionymi rurami, potrzebny będzie skrobak - urządzenie do ściągania folii.
Aby przymocować rurociąg do ściany, potrzebujesz dziurkacza.
Przygotowanie do pracy
Spawanie rur PVC, podobnie jak innych materiałów polimerowych, wymaga działań przygotowawczych.
Przed zainstalowaniem instalacji wodno-kanalizacyjnej należy narysować schemat przyszłej komunikacji na papierze, minimalizując w miarę możliwości liczbę oddziałów. Następnie zaznacz układanie rurociągu „na ziemi” - na ścianach lub na podłodze, zaznaczając elementy łączące (trójniki, kątowniki i złączki), zawory, liczniki, filtry i wszystkie punkty poboru wody (krany, muszla klozetowa, pralka itp.) .
Po oznaczeniu sieci wodociągowej należy obliczyć długość rur i liczbę kształtek. Następnym krokiem jest przejście do sklepu. Kupuj materiały z marginesem 10%. Zawory, filtry, mierniki i adaptery z przyłączem gwintowym kupowane są zgodnie z rysowanym schematem.
Cechą materiałów polimerowych jest ich rozszerzalność liniowa pod wpływem ekspozycji termicznej. Aby uniknąć zwisania i deformacji połączeń na długich odcinkach (5 m lub więcej), zaleca się zastosowanie kompensatorów - elementów łączących w kształcie pętli, które kompensują fizyczny wpływ wysokich temperatur na rurociąg.
proces lutowania
Zakupiono niezbędne materiały, przygotowano sprzęt - czas przystąpić do montażu sieci wodociągowej.
Przyjrzyjmy się bliżej, jak prawidłowo lutować plastikowe rury własnymi rękami.
Technologia zgrzewania rur z tworzyw sztucznych jest niezwykle prosta: podgrzewanie łączonych elementów do wymaganej temperatury i łączenie ich ze sobą, czego efektem jest jednorodne połączenie polimerowe o wysokiej wytrzymałości.
Sekwencja spawania jest następująca:
- Rury są cięte na segmenty o wymaganych wymiarach zgodnie ze schematem instalacji.
- W przypadku stosowania rur zbrojonych w miejscach zgrzewów oczyszcza się je z folii zbrojącej.
- Do zgrzewarki przymocowane są dysze odpowiadające średnicom spawanych części. Urządzenie jest podłączone do sieci. Spawanie odbywa się w temperaturze +260⁰С.
- Oznaczenie na łączonych elementach oznacza zagrożenia, aby zapewnić wyrównanie części.
- Wkładamy połączone części do dysz. Jeden z połączonych elementów jest podgrzewany z zewnątrz, drugi od wewnątrz. Czas nagrzewania zależy od średnicy materiału.
- Podgrzewane elementy szybko łączą się ze sobą wzdłuż wcześniej zidentyfikowanych zagrożeń. Połączenie jest stałe, przesunięcie jest niedozwolone.
- Czas chłodzenia podawany jest na 2-8 minut w zależności od średnicy.
Tabela korelacji średnicy rurociągu i czasu zgrzewania
| Średnica rury, mm | Czas nagrzewania, s | Czas połączenia, s | Czas chłodzenia, min |
|---|---|---|---|
| 20 | 6 | 4 | 2 |
| 25 | 7 | 4 | 2 |
| 32 | 8 | 6 | 4 |
| 40 | 12 | 6 | 4 |
| 50 | 18 | 6 | 4 |
| 63 | 24 | 8 | 6 |
| 75 | 30 | 10 | 8 |
| 90 | 40 | 11 | 8 |
| 110 | 50 | 12 | 8 |
Przy spełnieniu wszystkich wymagań efektem spawania jest połączenie monolityczne, które gwarantuje szczelność i niezawodność rurociągu.
Plastikowe rury wodociągowe wykonane z polipropylenu cieszą się coraz większą popularnością, również dlatego, że technologia montażu jest bardzo prosta i przystępna do samodzielnego wykonania.
Ale do tego trzeba wiedzieć, jak prawidłowo lutować rury polipropylenowe, ponieważ jest to główna operacja, która decyduje o trwałości całego systemu.
Montaż rur z tworzywa sztucznego do okablowania wewnętrznego jest dość prostym, ale dość pracochłonnym procesem, dlatego przede wszystkim musisz zrozumieć, jak prawidłowo lutować polipropylen.
Właściwości polipropylenu
Produkty do zaopatrzenia w wodę wykonane są z tworzywa sztucznego klasy PPR, które ma następujące cechy:
- zakres temperatur pracy od -10 do +90 stopni;
- topnienie plastiku zaczyna się przy 149 stopniach;
- ciśnienie nominalne od 1,5 do 2,5 atmosfer.
Jednym z nich jest wzmocnienie ścian włóknem szklanym lub aluminium. W tym celu na gotową rurę nakłada się warstwę nici z włókna szklanego lub folii aluminiowej, a następnie nakłada się kolejną warstwę polipropylenu.
Taka konstrukcja umożliwia uzyskanie rur polipropylenowych odpowiednich nawet do stosowania w instalacjach grzewczych i ciepłej wody.
Kardynalną metodą wzmacniania produktów z polipropylenu jest instalacja warstwy metalowej. W tym celu stosuje się folię aluminiową w postaci paska.
Jest nawijany wzdłuż linii śrubowej na obrabiany przedmiot wzdłuż warstwy kleju, druga warstwa kleju jest nakładana na metalową folię. Zewnętrzna powłoka wykonana jest z tego samego polipropylenu.
Takie produkty nadają się do stosowania w systemach zaopatrzenia w wodę o podwyższonym ciśnieniu do 6 atmosfer.
Jakie produkty z polipropylenu wybrać?
W przypadku niskociśnieniowych sieci wodociągowych zimnej wody produkty PN16 są najbardziej praktyczne. Z łatwością wytrzymują ciśnienie do 2 atmosfer w temperaturach do +40 stopni. To wystarczy, aby wytrzymać obciążenie systemu zaopatrzenia w wodę w prywatnym domu lub systemu nawadniającego w szklarni lub ogrodzie.
Obejrzyj wideo
Produkty polipropylenowe marki PN20 są bardziej odporne na różne wpływy, które są uważane za uniwersalne i mogą być używane między innymi do ogrzewania przy temperaturze chłodziwa do 95 stopni.
Ale najbardziej niezawodne w rurach wodnych są rury PN25 wzmocnione aluminium lub włóknem szklanym.
Sprzęt do montażu polipropylenu
Rury wodociągowe z polipropylenu mają swoje własne cechy pod względem technologii montażu, określone przez właściwości materiału źródłowego. Przed lutowaniem rur polipropylenowych należy do tego kupić specjalne narzędzie.
Jego zestaw nie jest zbyt rozbudowany, ale zawiera kilka urządzeń, które służą tylko do tego procesu:
Nożyczki do cięcia wyrobów z polipropylenu. Są potrzebne, aby zapewnić cięcie ściśle prostopadłe. Jeśli podczas lutowania na styku powstanie szczelina, istnieje możliwość przecieku w złączu.
Shiver - urządzenie do czyszczenia powierzchni produktów przed lutowaniem. Bez tego urządzenia w zasadzie niemożliwe jest lutowanie rur polipropylenowych wzmocnionych jakimikolwiek materiałami. Faktem jest, że lutowanie polietylenu jest procesem dyfuzyjnym, w którym następuje wzajemna penetracja stopionego materiału.
Naturalnie aluminium lub włókno szklane nie nadają się do tego celu. Za pomocą tego narzędzia można również fazować pod kątem 45 stopni na końcach łączonych części, aby ułatwić łączenie podczas procesu lutowania.
Istnieje wiele rozwiązań konstrukcyjnych dla tego urządzenia, więc przy zakupie narzędzia zapewniony jest szeroki wybór.
Lutownica. Główne narzędzie używane do lutowania rur wodociągowych z polipropylenu. Opiera się na płycie, na której mocowane są wymienne tuleje o różnych rozmiarach. Te dysze są sparowane - jedna na złączkę, druga na rurę.
Części do połączenia są montowane na wymiennym narzędziu. Włączenie odbywa się na uchwycie urządzenia, tam też jest zainstalowany regulator temperatury. Czas nagrzewania współpracujących części wynosi 6 sekund lub więcej.
Zazwyczaj zestaw narzędzi zawiera również śrubokręt do montażu narzędzia zastępczego, marker do znakowania i taśmę mierniczą do wykonywania pomiarów.
Przygotowanie do montażu instalacji wodociągowej z rur polipropylenowych
Można śmiało powiedzieć, że wysokiej jakości przygotowanie do montażu okablowania w dużej mierze decyduje o jego wydajności i trwałości.
Obejrzyj wideo
Ponadto jednym z głównych zadań tych działań jest obliczenie rzeczywistego zapotrzebowania na elementy zaopatrzenia w wodę.
Wybór schematu połączenia
Obecnie powszechne są dwa główne schematy instalacji okablowania rurowego:
trójnik- dzięki niemu każdy odbiornik wody jest podłączony do centralnej rury połączonej z pionem. W tym celu stosuje się trojaczki.
Wadą tego schematu jest to, że, że z jednoczesnym otwarciem kilka kranów, ciśnienie w rurze zasilającej gwałtownie spada a przepływ wody w każdym z nich jest zmniejszony. Szczególnie dotknięte są punkty analizy, oddalone od pionu.
Drugim minusem jest to, że jeśli istnieje potrzeba bieżących napraw, konieczne jest wyłączenie na ten czas całego schematu zaopatrzenia w wodę.
Schematy te są stosowane w mieszkaniach lub małych domach prywatnych. Zaletami są łatwość montażu i stosunkowo niskie zużycie materiałów.
Schemat okablowania kolektora. Ten sposób tworzenia sieci wodociągowej polega na tym, że rura zasilająca jest poprowadzona od pionu do topograficznego środka sieci wodociągowej i kończy się zainstalowaniem grzebienia.
Grzebień to krótka rura odgałęziona z zamontowanymi na niej kranami z gwintem na zawór kulowy. W ten sposób powstaje węzeł dystrybucyjny, z którego prowadzone jest okablowanie do punktów poboru.
Dzięki temu możliwe jest osobne zablokowanie dowolnego punktu poboru wody. Reszta systemu nadal działa normalnie przy tym samym przepływie wody.
Temperaturowe tryby pracy
Producenci produktów do rur wodnych deklarują maksymalną temperaturę płynu chłodzącego 95 stopni. Jednak właściwości fizyczne materiału różnią się nieco od tego wskaźnika.
Mięknienie polipropylenu zaczyna pojawiać się w temperaturze około 140 stopni, topnienie następuje przy 175. Biorąc pod uwagę te parametry, możemy stwierdzić, że materiał ten nadaje się do wszelkich rur grzewczych, z wyjątkiem pary.
Temperatura pracy w przewodach parowych wynosi dokładnie 175 stopni.
Wydawałoby się, co może być lepszego? Ale osobliwość materiału polega na tym, że temperatura w 135 stopni zaczyna mięknąć. Okablowanie zaczyna zwisać, przerzedzać się i ostatecznie pękać.
Producenci rur polipropylenowych oficjalnie deklarują znacznie niższą dopuszczalną temperaturę, chcąc ubezpieczać swoje produkty i zwiększać ich trwałość.
Należy zauważyć, że w odpowiednio wyposażonym mieszkaniu z wystarczającą ochroną termiczną ścian taka temperatura pracy jest wystarczająca.
Należy zauważyć, że w systemach grzewczych wskazane jest stosowanie wzmocnionych rur polipropylenowych, które mają szereg zalet:
- Stabilność rozszerzalności liniowej elementów wodociągowych pod wpływem obciążeń termicznych i mechanicznych. Mogą wytrzymać ciśnienie do 10 atmosfer bez zauważalnych zmian.
- Żywotność wzmocnionego rurociągu, stale pod ciśnieniem w podwyższonych temperaturach, jest kilkakrotnie wyższa niż produktów niezbrojonych.
- Temperatura topnienia w obu produktach jest taka sama, ale w równych warunkach rura bez wzmocnienia ulega zniszczeniu, a wzmocniona nie.
Jak lutować rury polipropylenowe własnymi rękami
Proces lutowania wyrobów z polipropylenu jest prosty i dlatego rozpowszechnił się w technologii instalowania systemów zaopatrzenia w zimną i ciepłą wodę oraz systemów grzewczych.
Są jednak pewne subtelności, które trzeba znać i brać pod uwagę w pracy.
Jak lutować metodą dyfuzyjną - instrukcja krok po kroku
Proces lutowania polega na stopieniu powierzchni części na określoną głębokość. Jeżeli w tym stanie dwie części zostaną połączone i schłodzone, to materiał powraca do stanu pierwotnego i przyjmuje swoją pierwotną strukturę.
Obejrzyj wideo
W tym czasie stop ma czas na wymieszanie, tworząc materiał monolityczny do głębokości penetracji. W fizyce nazywa się to spawaniem dyfuzyjnym.
Wykonanie złącza obejmuje wykonanie następujących operacji technologicznych:
- Przytnij rurę na wymaganą długość za pomocą specjalnych nożyczek.
- Fazuj pod kątem 45 stopni na obu końcach.
- Oczyścić i odtłuścić powierzchnie przeznaczone do zgrzewania po zewnętrznej stronie obrabianego przedmiotu i wewnętrznej stronie złączki.
- Zainstaluj dysze o wymaganym rozmiarze na lutownicy.
- Włącz lutownicę i rozgrzej współpracujące części przez czas określony w instrukcji.
- Wyjmij części z lutownicy i zadokuj je w żądanej pozycji. Trzymaj, aż całkowicie ostygnie.
Należy zwrócić szczególną uwagę na przestrzeganie czasu nagrzewania. Aby uzyskać połączenie wysokiej jakości, konieczne jest, aby pod warstwą stopionego plastiku pozostała solidna podstawa. Umożliwi to współosiowe zadokowanie części. Jeśli części się przegrzeją, a plastik zmięknie do pełnej grubości, nie będzie można ich połączyć, po prostu się zapadną.
Poniższa tabela pokazuje, ile czasu potrzeba na jakościowe przejście każdego etapu montażu. Jak widać, warunki są dość trudne.
Podczas samodzielnego lutowania ważne jest, aby przed rozpoczęciem pracy wykonać kilka próbnych połączeń, aby wyczuć czas trwania tymczasowych materiałów.
Podczas łączenia części należy również zwrócić uwagę na dokładność montażu w kierunku osiowym. Czas na kontrolę i korektę pozostanie kwestią sekund.
Obejrzyj wideo
W jakiej temperaturze do lutowania rur polipropylenowych jest to ustalone w konstrukcji zgrzewarki, ważne jest przestrzeganie zaleceń dotyczących czasu nagrzewania części. Ten wskaźnik zależy od mocy narzędzia, która może się różnić w różnych modelach.
Jak lutować metodą gniazda (gniazdo)
Ta metoda łączenia służy do łączenia produktów w celu wydłużenia prostych odcinków. W tym celu stosuje się złączkę sprzęgającą.
Obejrzyj wideo
Jest instalowany na końcu rury przez lutowanie, po czym jest lutowany, powtarzam szczegół. Lutowanie odbywa się zgodnie z opisaną powyżej technologią.
Lutowanie metodą końcową
Często nazywa się to spawaniem. Zasada działania pozostaje taka sama - topienie materiału, ściskanie dwóch końców w specjalnym mechanizmie, chłodzenie. Ta metoda dokowania jest stosowana w przypadku produktów o średnicy większej niż 63 milimetry.
Dokowanie w tej technologii może być z powodzeniem stosowane w terenie. Jak równomiernie lutować rury polipropylenowe od końca do końca?
W tym celu należy wykonać wstępną obróbkę końców, zapewniając absolutną równoległość łączonych końców.
Obejrzyj wideo
Jak lutować wzmocniony polipropylen
Warstwa wzmacniająca, wzmacniająca konstrukcję rury polipropylenowej. Tworzy pewną przeszkodę dla dokowania poszczególnych części. Wkładka wzmacniająca zapobiega dyfuzji materiału, przez co połączenie staje się zawodne.
Obejrzyj wideo
Jedynym sposobem na zapewnienie niezawodnego połączenia jest usunięcie wzmocnionej warstwy. Usunięcie warstwy zewnętrznej i wzmacniającej odbywa się za pomocą specjalnego narzędzia - dreszczyku.
Po zdjęciu wierzchniej warstwy należy dokładnie usunąć zadziory i oczyścić powierzchnię z zabrudzeń, po czym można lutować powyższą technologią.
Aby zrozumieć, w jakiej temperaturze lutować wzmocniony polipropylen, należy wziąć pod uwagę, że jego struktura nie różni się od zwykłych rur, a tryby lutowania są takie same.
„Zgrzewanie na zimno” w mieszankach polipropylenowych
Dwuskładnikowa kompozycja epoksydowa pod tą nazwą zyskała pewną popularność ze względu na swoją skuteczność. Łatwość użycia przyciąga - wystarczy zagnieść bryłę kompozycji i nałożyć ją na klejone powierzchnie. Czas utwardzania mieszanki wynosi około 10 minut, pełne wiązanie około godziny.
Właściwości fizyczne kompozycji klejowej nie pozwalają na jej stosowanie na rurociągach dostarczających gorącą wodę lub grzewczych. Nadaje się tylko do instalacji wodno-kanalizacyjnych.
Połączenie rur polipropylenowych z armaturą elektryczną
Ten sposób montażu jest szeroko stosowany w przemyśle. W takim przypadku do wykonania połączeń wykorzystuje się armaturę elektryczną. Element grzejny jest instalowany w korpusie części podczas jej produkcji.
System montowany jest bez lutowania, ale każda oprawa jest podłączona do sieci. Dopiero na końcu okablowania przykładane jest do niego napięcie.
Pod wpływem prądu elementy grzejne topią współpracujące części do wymaganego stanu, wyłączenie jest automatyczne. Po ostygnięciu części cała sieć lub jej część lokalna jest gotowa do pracy.
Obejrzyj wideo
Zastosowanie tej metody instalacji znacznie zwiększa wydajność pracy i eliminuje czynnik osobisty w wykonywaniu pracy. Dzięki temu jakość połączeń jest stabilna dla całej sieci wodociągowej.
Technologia ta pozwala na wysokiej jakości montaż elementów rurociągów w trudno dostępnych miejscach.
Lutowanie rur w trudnych miejscach
Podczas montażu instalacji wodno-kanalizacyjnej lub grzewczej o złożonej konfiguracji mogą wystąpić problemy z dostępem do punktu lutowniczego. Jak lutować rury polipropylenowe w trudno dostępnych miejscach?
Obejrzyj wideo
W procesie przygotowania wymagane jest warunkowe rozbicie całej sieci na oddzielne węzły, które można połączyć na stole warsztatowym, po czym gotowe gałęzie są przyspawane do systemu w dwóch lub trzech punktach. Następujące obszary można uznać za trudne do zainstalowania:
- rurociągi umieszczone pod sufitem;
- w miejscach, w których nie można umieścić lutownicy.
Najlepszym sposobem na uniknięcie trudności w tym przypadku jest zapobieganie ich występowaniu. Aby to zrobić, musisz przemyśleć kolejność montażu, wykonując złożone komponenty na stole warsztatowym, a nie ręcznie. Jeśli nie jest to możliwe, lepiej zastosować osprzęt elektryczny.
Generalnie występowanie tego rodzaju trudności jest konsekwencją błędów projektowych. Wytwarzalność instalacji to główny warunek projektanta.
Montujemy siodła w instalacji wodno-kanalizacyjnej
Ten element rurociągu służy do tworzenia dodatkowego wylotu, a potrzeba jego instalacji powstaje z reguły podczas naprawy istniejącego okablowania.
Obejrzyj wideo
Mniejsza złączka jest wlutowana w rurę o większej średnicy, co pozwala na zamontowanie odgałęzienia z istniejącego okablowania pod kątem 90 stopni.
Do tego potrzebujesz:
- W ścianie istniejącej rury mistrz musi wywiercić otwór o pożądanej średnicy, usunąć zadziory i fazować.
- Części współpracujące są grzane lutownicą według tradycyjnej technologii.
- Siodło (złączka) jest ciasno osadzone w otworze w rurze.
Ta metoda tworzenia dodatkowych odgałęzień w systemie zaopatrzenia w wodę z rur polipropylenowych pozwala kontynuować rozwój sieci przy jak najmniejszym nakładzie pracy.
Umiejętność prawidłowego lutowania polipropylenu pozwoli łatwo zainstalować rurociągi o dowolnej długości i stopniu złożoności.
Wideo jak wybrać maszynę do zgrzewania polipropylenu
Obejrzyj wideo
Wyobraź sobie sytuację: pilnie musisz przylutować dwie plastikowe rurki. Woda z niego ucieka i trzeba pilnie ratować sytuację! Ale jak lutować plastikowe rury? Zwłaszcza jeśli nie masz doświadczenia. Artykuł opisuje szczegółowy proces prawidłowego lutowania.
Najbardziej skuteczna i „bezbolesna” opcja: wezwanie mistrza hydraulika do domu. Opcja może być najbardziej niezawodna, ale poważnie uderza w kieszeń/portfel właściciela domu, a także dumę „człowieka w domu”.
Odrzucamy więc tę opcję i uczymy się poprawnie lutować - wtedy portfel jest pełen świeżych rachunków, a człowiek w domu sam wszystko naprawił!
Przygotowanie do procesu. Jakiego narzędzia potrzebujemy
Zakręcamy wodę i idziemy do sklepu z hydrauliką (jeśli nie masz już wszystkiego, czego potrzebujesz do naprawy hydrauliki w swoim przydomowym warsztacie)!
A więc nasze zadanie: musimy przylutować dwie plastikowe rury do kanalizacji.
Jakie narzędzia i materiały będą potrzebne? Jak lutować plastikowe rury?
- Urządzenie do lutowania rur z tworzyw sztucznych. Wyjaśnij sprzedawcy w sklepie, dlaczego potrzebujesz spawarki, a on z przyjemnością wybierze dla Ciebie odpowiednią opcję.
Co więcej, zakup urządzenia lutowniczego będzie wielokrotnie tańszy niż wezwanie hydraulika do domu, a to, jak pamiętamy, jest jedną z podstawowych opcji wyboru niezależnego rozwiązania problemu łączenia rur!
Takie urządzenie do lutowania pozwoli ci przeprowadzić prawidłową naprawę komunikacji w domu!
- Ostry nóż lub obcinak do rur. Będziesz go potrzebować do cięcia rur i krawędzi cięcia, aby powierzchnia łączonych końcówek była idealnie gładka. Możliwe jest również użycie specjalnego urządzenia - obcinaka do rur.
- Cienki pilnik, pilnik igłowy, ewentualnie drobnoziarnisty papier ścierny. Będzie to potrzebne do oczyszczenia końcówek, które przylutujemy do idealnie gładkiej powierzchni.
- Złączka/złączka - mała rurka, którą założysz na oba końce rurek, które będziemy przylutować (dostępna również w sklepie hydraulicznym).
- Ruletka.
- Ścięcie.
Tak więc wszystko jest gotowe do instalacji - zaczynajmy! Po prostu zróbmy wszystko dobrze!
Pierwszym krokiem, a może i najważniejszym, jest przygotowanie niezbędnych elementów do lutowania.
Przygotowanie elementów lutowanych
Najpierw ostrożnie przytnij rurki na odpowiednią długość ostrym nożem. Możesz również użyć specjalnego obcinaka do rur, jeśli znajduje się on w twoim domowym arsenale lub nagle znalazł się w warsztacie.
Następnie odetnij zadziory na końcach. Zadziory - cienkie wióry z tworzywa sztucznego, nacięcia na końcach rurek. Ponieważ łączona powierzchnia musi być idealnie gładka, te nacięcia ostrożnie usuwamy nożem.
Następnie czyścimy końce połączonych plastikowych rurek. Do tego celu używamy cienkiego pilnika, pilnika igłowego, może nawet gwintownika (w tego typu pilniku powierzchnia robocza jest specjalnie zakrzywiona, co pozwala na czyszczenie powierzchni roboczych wewnątrz rurek itp.).
Możesz również spróbować przeszlifować papierem ściernym o drobnym ziarnie. Nie zapominaj o ważnej zasadzie – powierzchnia po zdarciu powinna być gładka, a nie szorstka, więc nie szczędź wysiłków i porządnie oczyść końcówki plastikowych rurek, doprowadzając je do perfekcji!
Teraz wykonujemy ten sam cykl zdarzeń dla złączki, jeśli jest domowej roboty i jest tylko kawałkiem rurki, którą wykorzystasz do lutowania.
Jeżeli okucie lub złączkę kupujemy w sklepie, to ich powierzchnia wewnątrz (której potrzebujemy do połączenia) powinna być już gładka i odpowiedniej wielkości.
Rury są więc gotowe, armatura jest gotowa.
Zacznijmy lutować
Przejdźmy teraz bezpośrednio do lutowania powierzchni. Będzie to wymagało urządzenia do lutowania rur z tworzyw sztucznych i bezpośrednio samych przedmiotów obrabianych. Najważniejszą rzeczą tutaj jest monitorowanie temperatury nagrzewania urządzenia lutowniczego, aby była optymalna dla twoich obrabianych przedmiotów.
Warunki temperaturowe dla rur o różnych średnicach są przedstawione w specjalnej tabeli i należy ich przestrzegać. Nawiasem mówiąc, urządzenie lutownicze zwykle samodzielnie podgrzewa dyszę do wymaganej temperatury.
To prawda, że w starych, wczesnych wersjach urządzeń lutowniczych nie ma takiej funkcji, więc będziesz musiał ręcznie dostosować temperaturę.
Upewnij się, że obrabiasz przedmiot na długo przed samym połączeniem. Pamiętaj, aby oczyścić powierzchnię z brudu, odtłuścić alkoholem.
Musisz również sfazować półfabrykaty. Aby to zrobić, musisz użyć ukosowarki i alkoholu. Ta operacja jest konieczna tylko w przypadku rur, które zostały wcześniej wzmocnione aluminium lub inną kompozycją.
Nowoczesne narzędzia do lutowania rur z tworzyw sztucznych są dostępne w różnych wersjach, a niektóre z nich mogą znacznie skrócić czas potrzebny na wykonanie operacji.
Na przykład na niektórych maszynach lutowniczych można zainstalować kilka dysz - do 4 sztuk.
Innymi słowy, można jednocześnie nagrzać dwie rury i dwie kształtki, a po doprowadzeniu ich do wymaganej temperatury w krótkim czasie stworzyć dość dużą konstrukcję.
Samo połączenie należy wykonać jak najszybciej, aby zapobiec zmniejszeniu szczelności układu. Gdy tylko zobaczysz, że elementy przedmiotu obrabianego są nagrzane do wymaganej temperatury, natychmiast wyjmij przedmioty z dysz i przystąp do połączenia.
Prawidłowe połączenie musi być wykonane bardzo szczelnie, aby w przyszłości nie było przecieków w instalacji grzewczej lub wodociągowej.
Sprawdzenie połączenia po lutowaniu
W rezultacie dwie plastikowe rury do instalacji wodociągowej są szczelnie połączone! Czy zrobiliśmy wszystko dobrze? Będziesz mógł to ocenić dopiero po pewnym czasie, kiedy przepuścisz wodę przez „nowy” wodociąg.
Po przylutowaniu rur ze złączką nie spiesz się, aby otworzyć kran: po całej procedurze własnej naprawy powinna minąć co najmniej godzina.
Jeśli z jakiegoś powodu nadal wykonywałeś procedurę w chłodni, w której temperatura była niższa od temperatury pokojowej, powinieneś odczekać co najmniej dwie do trzech godzin przed próbnym uruchomieniem wody. Najważniejsze, żeby się nie spieszyć i robić wszystko dobrze, aby twoja praca nie poszła na marne.
W końcowej fazie instalacji należy upewnić się, że miejsce lutowania jest wystarczająco niezawodne. W tym celu najlepiej przeprowadzić próbny rozruch wody. Otwieramy kran. Po uruchomieniu wody dokładnie obejrzyj cały naprawiony zespół wodociągowy naprawiony przez Ciebie.
Jeśli jednak na konstrukcji lub na złączce/złączu pojawią się plamy, woda wycieka, kapie, a nawet tryska spod nowego połączenia, oznacza to, że operacja oszczędzania domowego zaopatrzenia w wodę nie została przeprowadzona prawidłowo!
Powinieneś albo ponownie przeprowadzić całą procedurę naprawy, albo nadal rozwidleć i wezwać głównego hydraulika do swojego domu. Jeśli wszystko poszło dobrze, a woda płynie tylko z kranu, tak jak powinna, to gratulujemy sukcesu!
Misja wykonana, rodzina jest szczęśliwa, plastikowe rury wodociągowe są bezpiecznie i solidnie połączone! Jak teraz widzisz, ta operacja nie jest niemożliwa, a jeśli będziesz postępować zgodnie ze zwykłymi, powszechnymi prawdami, możesz osiągnąć pożądany rezultat!
Teraz możesz bezpiecznie rzucić wyzwanie nowej naprawie, ponieważ masz już wystarczającą wiedzę i wiesz, jak prawidłowo lutować plastikowe rury!
Jak prawidłowo lutować plastikowe rury do kanalizacji?
Jak prawidłowo lutować rury z tworzyw sztucznych - jakie narzędzie jest potrzebne, przygotowanie, proces lutowania, sprawdzanie połączeń, jakie urządzenie lutownicze wybrać t ...
Nowoczesne naprawy z wymianą instalacji wodno-kanalizacyjnych i grzewczych są nie do pomyślenia bez użycia plastikowych rur. Rury z polipropylenu, które szybko wdarły się na rynek materiałów budowlanych pod koniec XX wieku, zrewolucjonizowały historię zaopatrzenia w wodę i mocno zajęły wiodącą pozycję.
W tym artykule porozmawiamy o tym, jak lutować plastikowe rury wykonane z polipropylenu i zastąpić je własnymi rękami.
Rurociąg grzewczy z rur polipropylenowych
We współczesnym życiu rury z tworzyw sztucznych są stosowane w absolutnie wszystkich dziedzinach, stając się coraz bardziej niezbędne przy budowie i naprawie dowolnej skali ze względu na ich znaczną przewagę nad innymi materiałami:
- niepodatny na korozję
- posiadają wysoką odporność chemiczną,
- odporny na mikroorganizmy
- mają niską przewodność cieplną i dźwiękową,
- lekka i łatwa do przenoszenia,
- ekologiczny,
- łatwe do zainstalowania,
- nadaje się do montażu zewnętrznego i podtynkowego,
- trwałe - okres gwarancji użytkowania wynosi 50 lat, pod warunkiem przestrzegania prawidłowego sposobu użytkowania.
Tryb prawidłowy: rury z tworzywa polipropylenowego wytrzymują ciśnienie robocze do 15 bar w temperaturach od 0 do 10 stopni i 2 bar w wysokich temperaturach (95 stopni).
Arsenał okuć i narożników z polipropylenu
Ze względu na przyjazność dla środowiska ten rodzaj rur jest z powodzeniem stosowany w zaopatrzeniu w ciepłą i zimną wodę oraz w ogrzewaniu domów. A różnorodność okuć z mosiężnymi i chromowanymi wstawkami ułatwia łączenie z istniejącymi stalowymi okuć i dowolnymi elementami hydraulicznymi.
Niezbędny sprzęt
Do montażu rurociągu do dostarczania wody lub ogrzewania stosuje się rury o średnicy zewnętrznej od 16 do 63 mm, do połączenia których stosuje się spawanie kielichowe (tulejowe).
Aby uzyskać wysokiej jakości instalację, potrzebujesz trochę:
- Lutownica z dyszami o różnych średnicach.
Jak wybrać lutownicę do rur plastikowych, aby montaż był szybki i wysokiej jakości? Asortyment lutownic jest duży i zróżnicowany, podobnie jak polityka cenowa.
Lutownica z kompletem dysz teflonowych
- Ogromne znaczenie ma moc lutownicy. Do użytku domowego i rur o średnicach 16-63 mm wystarczy moc do 1200 W.
Przy mocy 1800 W lub większej wydajność lutownicy pozwala na wykorzystanie jej w działalności zawodowej. Ale początkujący z małą szybkością pracy nie potrzebuje takiej jednostki. - Dysze są elementami grzejnymi i składają się z tulei topiącej zewnętrzną powierzchnię końca rury oraz trzpienia topiącego wewnętrzną powierzchnię kielicha części łączącej.
Dysze powinny mieć nieprzywierającą powłokę teflonową. Zazwyczaj lutownica ma 6 dysz o różnych średnicach. - Wygodniej jest używać lutownicy z możliwością zainstalowania nie jednej, ale trzech dysz. Pozwoli to zaoszczędzić sporo czasu przy zmianie dysz z jednej średnicy na drugą, ponieważ. aby je wymienić, trzeba schłodzić lutownicę, a następnie podgrzać.
- Lutownica serii profesjonalnej wyposażona jest w elektroniczną regulację temperatury, która kontroluje nagrzewanie się dyszy z dokładnością do 1-5 stopni. Możesz obejść się z modelem bez regulacji temperatury, kupując termometr do pomiaru temperatury na dyszy.
Ważne jest, aby nie przekroczyć temperatury dyszy 260 stopni, przy której następuje lutowanie polipropylenu, a przy 270 stopni tworzywo traci stabilność i zaczyna się nadmiernie kleić, rura nie wejdzie do złączki.
Przy niewystarczającym nagrzaniu części mogą nie osiągnąć wymaganej lepkiej plastyczności i nie nastąpi dyfuzja materiału. W rezultacie połączenie jest zawodne.
- Drugim niezbędnym narzędziem do montażu są specjalne nożyczki do plastiku.
- Ponadto będziesz potrzebować taśmy mierniczej, ołówka, szmat płóciennych, a także rur i kształtek o wymaganym rozmiarze.
Działanie lutownicy
Istnieje kilka zasad dotyczących używania lutownicy do rur z tworzyw sztucznych.
Lutownica jest instalowana na płaskiej powierzchni, a dysze o wszystkich wymaganych średnicach są na niej mocowane specjalnymi kluczami. Dysza jest umieszczona bliżej krawędzi, co jest niezbędne do lutowania bezpośrednio na ścianie.
Proces montażu
Instrukcja krok po kroku, jak lutować plastikowe rury, pomoże Ci wykonać wysokiej jakości i szybki montaż.
- Przytnij rurę prostopadle do jej osi nożyczkami do przycinania.
- Dobieramy dopasowanie o żądanym rozmiarze.
Notatka! Złączka nieogrzewana powinna mieć średnicę wewnętrzną nieco mniejszą niż średnica zewnętrzna rury.
- Kielich kształtki i końcówkę rury oczyszczamy z kurzu, odtłuszczamy wodą z mydłem lub alkoholem i suszymy.
- Łączone części montujemy na odpowiedniej dyszy lutownicy: rurę wsuwamy w tuleję na pełną głębokość spawania, kielich kształtki nakładamy na trzpień.
Rury z tworzyw sztucznych: jak lutować i uzyskać połączenie wysokiej jakości
Jak lutować plastikowe rury i uzyskać niezawodną instalację wodociągową?
33) Jak lutować plastikowe rury: instrukcje wideo dotyczące lutowania i wyboru lutownicy.
Łączenie rur za pomocą lutownicy jest dość łatwe.
Każdy, kto planuje samodzielnie instalować systemy kanalizacyjne, wodno-kanalizacyjne lub grzewcze, powinien dowiedzieć się, jak lutować rury PVC, PPE, a także produkty miedziane. Tworzenie jednoczęściowych połączeń pozwala osiągnąć maksymalną szczelność, a po opanowaniu technologii można pracować wystarczająco szybko.
Ponieważ kiedyś musiałem opanować technikę lutowania szerokiej gamy produktów, zgromadziłem wystarczająco dużo praktycznych informacji i obserwacji w tej branży. To na nich będą opierały się wszystkie rady, które udzielę w tym artykule.
Plusy i minusy lutowania jako metody montażu
Przy projektowaniu rurociągów do instalacji grzewczych, wodociągowych i kanalizacyjnych stosuje się różne metody łączenia części, od prostego dokowania za pomocą uszczelniających pierścieni elastycznych po spawanie rur.
Technologia lutowania znajduje się gdzieś pośrodku tych ekstremów - zarówno pod względem złożoności, jak i poziomu niezawodności powstałego złącza.
Po opanowaniu techniki możesz tworzyć dość złożone systemy
Z mojego punktu widzenia zalety lutowania jako metody montażu są następujące:
- Technologia pozwala na stworzenie jednoczęściowego połączenia o wysokim stopniu szczelności.
- Na styku dwóch rur wytrzymałość ścian nieznacznie spada, co jest bardzo ważne przy projektowaniu i budowie rurociągów ciśnieniowych.
- Metoda lutowania większości materiałów nie wymaga użycia skomplikowanego, drogiego sprzętu: oczywiście nie można obejść się bez lutownicy / palnika gazowego, ale mimo to znacznie łatwiej z nimi pracować niż przy spawaniu gazowym lub elektrycznym.
- Oczywistym plusem są również oszczędności na okuciach: kolanka, trójniki, ostrogi i inne części przeznaczone do lutowania mają niezwykle prostą konstrukcję, a przez to są stosunkowo niedrogie. Korzyść staje się oczywista, jeśli porównamy koszt z kosztem złączek zaciskowych do rur metalowo-plastikowych.
Plastikowa złączka do trwałego połączenia
Szczerze mówiąc, musisz porozmawiać o minusach:
- Połączenia, jak wskazałem powyżej, są jednoczęściowe. Oznacza to, że aby uzyskać dostęp do światła rury, będziemy musieli ją przeciąć, a następnie przywrócić jej integralność. A ponieważ w tym przypadku długość części nieuchronnie się zmniejszy, instrukcja zwykle zaleca całkowitą wymianę uszkodzonego obszaru.
- Do wykonania zadania potrzebne są jednak specjalne narzędzia, a także (jeśli lutujemy miedź) topniki i luty. Wynajem/zakup sprzętu i zakup materiałów eksploatacyjnych może poważnie wpłynąć na budżet całego projektu.
Okucia miedziane są dość drogie
Jednak nawet przy tych niedociągnięciach technika pozostaje dość uniwersalna, zwłaszcza że w przeciwieństwie do spawania, tutaj całkiem możliwe jest zrobienie tego samemu. Oczywiście umiejętność jest potrzebna, ale można ją zastąpić przemyślanym przestudiowaniem zaleceń, które podam poniżej, a także odrobiną praktyki.
Lutowanie plastiku
Sprzęt do pracy
Kiedy wykonujemy obwody do zaopatrzenia w wodę lub odprowadzania wody, musimy najpierw dowiedzieć się, jak lutować rury z propylenu. Polipropylen jest idealnym materiałem na takie połączenie, ponieważ dobrze topi się po podgrzaniu, tworząc niemal monolityczną strukturę: dlatego rury PPE są często używane do montażu sieci ciśnieniowych.
To plastikowe rury można lutować: produkty metalowo-plastikowe nie są przeznaczone do takiej instalacji, dlatego należy je łączyć z drogimi łącznikami za pomocą specjalnego narzędzia.
Lutownica do rur z kompletem końcówek
Do połączenia części używane jest specjalne narzędzie - lutownica. Na rynku można znaleźć dziesiątki różnych modeli, ale prawie wszystkie mają identyczny schemat konstrukcyjny:
- Podstawą lutownicy jest korpus, wewnątrz którego umieszczony jest element grzejny.
- System grzewczy jest podłączony do sieci kablem zasilającym i sterowany za pomocą specjalnego regulatora (nie wszystkie modele go posiadają, podczas gdy tanie odmiany mogą dawać różnicę z rzeczywistą temperaturą pracy 10-200, co czasami jest krytyczne).
- Do podłączenia króćców do rur i kształtek do elementu grzejnego. Z reguły lutownica wyposażona jest w kilka zestawów dysz, co pozwala na pracę z rurami o najczęstszych średnicach.
Wybierając lutownicę do łączenia rur wykonanych z polipropylenu i podobnych materiałów, należy przede wszystkim zwrócić uwagę na moc. Modele profesjonalne mają moc 1,5 - 2 kW.
Ale wydaje mi się, że do użytku domowego taka wydajność jest bezużyteczna. Przy wyborze mocy najlepiej skupić się na maksymalnej średnicy rur, z którymi będziemy pracować:
Jak lutować rury: sekrety pracy z plastikiem i metalem od doświadczonych rzemieślników
Jak lutować rury: praca z produktami propylenowymi, metalowo-plastikowymi, PVC i innymi, wideo i foto
Rury polietylenowe, produkowane głównie z HDPE (polietylen niskociśnieniowy), zajmują mocne miejsce w wielu dziedzinach przemysłu, budownictwa i życia codziennego ze względu na występowanie wielu korzystnych technologicznie cech. Wiąże się to z koniecznością opracowania optymalnych sposobów ich łączenia, bez których proces montażu i układania linii rurociągów jest niemożliwy.
Odmiany połączeń rurowych z polietylenu (PE)
Wśród różnych typów połączeń między rurami polietylenowymi wyróżnia się połączenia rozłączne i jednoczęściowe.
Odłączany sposób pozwala na demontaż zmontowanej konstrukcji po zakończeniu eksploatacji. W związku z tym jest optymalny w przypadkach, gdy nie ma potrzeby jego długotrwałego użytkowania. Podobne połączenie rur wykonuje się za pomocą stalowych kołnierzy.
Trwalsze i częściej stosowane w praktyce jest połączenie jednoczęściowe. Odbywa się to poprzez spawanie lub lutowanie rur PE, które z kolei mogą być doczołowe lub złączne. Obie metody są skuteczne i niezawodne, co pozwala na uzyskanie monolitycznych mocnych połączeń.
Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych
Zgrzewanie doczołowe rur polietylenowych wymaga specjalnego sprzętu spawalniczego. Ta metoda łączenia jest skuteczna tylko w przypadku lutowania rur HDPE. Jego uniwersalność polega na tym, że pozwala zachować elastyczność konstrukcji na całej jej długości. Ta metoda może być stosowana zarówno do układania rur w wykopach, jak i na otwartej przestrzeni.
Zgrzewanie doczołowe rur HDPE odbywa się w następującej kolejności:
- Montaż końcówek produktów do zgrzewania w centralizatorze sprzętu spawalniczego.
- Wyrównanie i ścisłe mocowanie części.
- Oczyszczenie końcówek z brudu, kurzu, tłuszczu, innych zatorów i warstw (przeprowadzane za pomocą bawełnianej szmatki nasączonej alkoholem).
- Obróbka odcinków końcowych za pomocą urządzenia do przycinania (przycinanie). Proces prowadzi się do pojawienia się jednolitego wióra o grubości nieprzekraczającej 0,5 milimetra.
- Wyjmowanie obrabianych przedmiotów i ręczne sprawdzanie końców pod kątem równoległości. Jeśli zostanie wykryta znaczna przerwa między powierzchniami, przycinanie jest powtarzane, aż do uzyskania niezbędnej zgodności.
- Ogrzewanie końców rur kęsów elementem grzejnym, którego powierzchnia pokryta jest warstwą nieprzywierającą.
- Po osiągnięciu pewnego stopienia obrabianych przedmiotów element grzejny jest usuwany, a końce spawanych rur są zamykane. Siła docisku jest zwiększana aż do uzyskania pełnego i mocnego zamknięcia. Produkty należy przechowywać przez pewien czas (zwykle 5-10 minut) do całkowitego utwardzenia spoiny.
- Sprawdzenie jakości spawanej konstrukcji. Oceniany jest wygląd spawanych końcówek, ich wzajemna zgodność i wytrzymałość lutowania.
Oprócz samego procesu spawania należy zwrócić szczególną uwagę na prace wstępne wymienione w punktach początkowych. Powinny być starannie wykonane przed lutowaniem rur HDPE, ponieważ od tego w dużej mierze zależy niezawodność i wytrzymałość wykonanego połączenia.
Warunkiem uzyskania wysokiej wydajności zgrzewania doczołowego jest jego wykonanie za pomocą pojedynczego szwu. Tylko w tym przypadku osiągana jest maksymalna wytrzymałość złącza spawanego, w przeciwnym razie może być niewystarczająca.
Zgrzewanie kielichowe rur HDPE
Metoda łączenia lutowania rur polietylenowych odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia zwanego lutownicą oraz zestawu specjalnych dysz o pożądanej średnicy. W procesie zgrzewania wykorzystywane są produkty montażowe: złączki, trójniki lub narożniki. Końce łączonych elementów są przyspawane do kształtek, które służą jako elementy łączące.
Jeśli posiadasz niezbędną jednostkę lutowniczą, możesz własnoręcznie lutować rury HDPE. Ta praca nie jest bardzo trudna i jest w mocy każdego mistrza domu.
Zanim przylutujesz rurę HDPE własnymi rękami, powinieneś wykonać wstępne prace, w szczególności:
- Wytnij półfabrykaty specjalnymi nożyczkami do pożądanego rozmiaru. Cięcia muszą być ściśle prostopadłe do osi wzdłużnej przedmiotów obrabianych.
- Oczyść końcowe sekcje łączonych produktów.
- Zamknij końce tych rur, które nie są obecnie spawane, zatyczkami, aby uniknąć zanieczyszczenia i chłodzenia.
- Oczyść rozgrzane powierzchnie zespołu lutowniczego z zatkania i cząstek, które mogły pozostać z poprzedniej pracy.
- Podgrzanie części dyszy lutownicy do wymaganej temperatury. Gdy ogrzewanie osiągnie wymagane wartości, wskaźnik na korpusie urządzenia daje specjalny sygnał.
- Rura HDPE jest wsuwana do końca w tuleję, a złączka jest również wciskana na trzpień do samego końca. Ta czynność może wymagać pewnego wysiłku.
- W miarę wsuwania rury i wciskania na nią kształtki nadmiar stopionego materiału jest wyciskany z powierzchni produktu. W rezultacie w obszarze zgrzewanej krawędzi powstaje rodzaj pierścieniowego ściegu, zwanego wylewką.
- Łączone części są usuwane z króćca, po czym rura jest wkładana do złączki tak, aby była w bliskim kontakcie z pierścieniowym zgrubieniem. Zobacz też: "".
- Czekają, aż spawane rury ostygną, nie narażając ich na żadne wpływy zewnętrzne.
Ze względu na to, że trudno jest określić dokładną głębokość zanurzenia rury podczas procesu zgrzewania, należy ją wcześniej zmierzyć i wykonać odpowiedni znak na powierzchni wyrobu.
Zgrzewanie elektrooporowe
Szczególnym rodzajem kielichowych połączeń spawanych rur PE jest metoda elektrooporowa, która umożliwia uzyskanie konstrukcji o dużej wytrzymałości. Do jego realizacji konieczne jest zastosowanie specjalnego złącza elektrycznego do HDPE, wyposażonego we wbudowane elementy grzejne. Proces zgrzewania realizowany jest również za pomocą zgrzewanych kształtek HDPE wyposażonych w wężownice grzejne. Dzięki nagrzaniu i częściowemu stopieniu materiału kształtki uzyskuje się połączenie z rurą polimerową i powstanie struktury monolitycznej.
Elementy i części stosowane w tej metodzie są dość drogie, jednak zaletą zgrzewania elektrooporowego jest brak tworzenia się nalotów, co zmniejsza przepuszczalność rur oraz możliwość zgrzewania części w ograniczonej przestrzeni, gdzie nie ma możliwości całkowitego montażu sprzęt spawalniczy.
Zgrzewanie elektrooporowe pomiędzy rurami PE odbywa się w następującej kolejności:
- Rury są cięte na wymagane odcinki za pomocą specjalnych narzędzi tnących.
- Spawane części i samo sprzęgło elektryczne są oczyszczone z kurzu, brudu i smaru.
- Na rurach wykonywane są oznaczenia w celu kontroli głębokości wsunięcia w złączkę.
- Te końce rur, które nie są obecnie spawane, są zaślepione, aby zapobiec niepożądanemu chłodzeniu.
- Sprzęgło elektryczne jest połączone z urządzeniem spawalniczym za pomocą przewodów.
- Proces zgrzewania uruchamiany jest przyciskiem startowym urządzenia.
- Po zakończeniu procesu zgrzewania urządzenie wyłącza się automatycznie.
- Odczekaj co najmniej godzinę na utwardzenie i pełną gotowość złącza spawanego, po czym stanie się ono zdatne do użytku.
Ważnym warunkiem uzyskania wysokiej jakości złącza spawanego jest zachowanie bezruchu części podczas procesu lutowania i późniejszego chłodzenia. Jednym ze wskaźników jakości spoiny jest grubość ściegu, która powinna wynosić od jednej trzeciej do połowy grubości samej rury. Wałek powinien zachodzić na znak wykonany wcześniej na rurze. Przemieszczenie spawanych odcinków rur względem siebie nie powinno przekraczać 10 procent ich grubości ścianki.
Wybór metody lutowania rur HDPE
Nie każda z wymienionych opcji może dobrze nadawać się do łączenia rur HDPE w określonych warunkach. Różne metody mają swoje zalety i wady, a wraz z nimi istnieje szereg czynników, które również determinują odpowiedź na pytanie, jak w konkretnej sytuacji lutować rury polietylenowe.
Metoda łączenia jest optymalna w przypadkach, gdy konieczne jest lutowanie w trudno dostępnych miejscach. Ponieważ w takiej sytuacji osiowe przemieszczenie wyrobów względem siebie jest utrudnione, zgrzewanie doczołowe staje się niemożliwe, a jedyną dopuszczalną metodą jest połączenie kielichowe.
W najbardziej niedostępnych miejscach, przy mocno ograniczonej przestrzeni do pracy, rury HDPE lutowane są metodą elektrooporową. Kolejną istotną zaletą tej metody jest jej szybkość, która również czasami ma znaczenie.
Wreszcie, w tych przypadkach, w których istnieje potrzeba jednorazowego połączenia rurowego w celu wykonania tej lub innej krótkoterminowej pracy, lutowanie w ogóle nie jest wymagane i można zrezygnować z tymczasowego odłączanego połączenia.
Rurociągi wykonane ze związków wielkocząsteczkowych, czyli różnego rodzaju tworzyw sztucznych, są integralną częścią nowoczesnego domu, niezależnie od tego, czy jest to prywatny domek, czy mieszkanie w wielopiętrowym budynku. Rury polimerowe szybko zyskują na popularności: są lekkie, niedrogie i mają dobre właściwości technologiczne. Są łatwe do złożenia w jeden obwód poprzez lutowanie (spawanie); w tym artykule dowiesz się, jak prawidłowo lutować plastikowe rury.
Zalety rur polimerowych
Wyroby z tworzyw sztucznych znajdują szerokie zastosowanie nie tylko w zakresie mieszkalnictwa i usług komunalnych, ale także w innych dziedzinach działalności człowieka. Wiele marek plastiku i szeroka gama rozmiarów pozwala każdemu rzemieślnikowi wybrać produkt do swoich celów i wybrać sposób lutowania plastikowych rur do instalacji wodociągowej.
Zalety rur z tworzyw sztucznych:
- w przeciwieństwie do wyrobów metalowych nie są podatne na korozję;
- chemicznie obojętny - nie wchodzi w interakcje z większością kwasów, zasad, roztworów soli, produktów gazowych i naftowych;
- stabilna biologicznie – w tym działanie różnych mikroorganizmów;
- mieć dobrą izolację akustyczną;
- niski współczynnik przenikania ciepła, czyli doskonała izolacyjność termiczna;
- niewielka waga, która ułatwia transport rur do miejsca przeznaczenia, ich układanie, późniejszą naprawę i demontaż;
- bezpieczeństwo środowiskowe – produkty nie emitują szkodliwych substancji do atmosfery;
- łatwość łączenia poszczególnych elementów w kontury o dowolnej złożoności i długości;
- możliwość używania produktów zarówno do układania w ukryciu, jak i na zewnątrz;
- długa żywotność - z zastrzeżeniem wszystkich warunków pracy i braku zagrożeń zewnętrznych, okres, w zależności od marki tworzywa sztucznego, wynosi 50 lat lub więcej;
- zdolność wytrzymywania wysokich ciśnień: w temperaturze 0...10°C maksymalne dopuszczalne ciśnienie wewnątrz układu wynosi 15 bar, w temperaturach podwyższonych (do 95°C) - 2 bar.
Produkty są dość przyjazne dla środowiska, dzięki czemu można je stosować w obwodach zaopatrzenia w wodę - zarówno zimnej, jak i gorącej - oraz ogrzewania.
Rury z tworzyw sztucznych można za pomocą specjalnych łączników z metalowymi wkładkami łączyć z podobnymi produktami wykonanymi z metali i stopów.
Jak lutować rurę z tworzywa sztucznego i jak używać lutownicy do rur, jest łatwy do nauczenia za pomocą materiałów referencyjnych lub samouczków wideo, proces ten nie jest trudny i każdy mistrz domu może to zrobić.
Jaki sprzęt jest potrzebny do lutowania
Większość domowych instalacji wodociągowych lub grzewczych jest zbudowanych z rur, których średnice zewnętrzne mieszczą się w zakresie 16 ... 63 mm. Zaleca się spawanie wyrobów w kielichu lub za pomocą kształtek łączących (złączki).
Wybór lutownic jest dziś dość duży i aby podjąć właściwą decyzję, należy przyjrzeć się ich głównym cechom operacyjnym:
- Moc. Najważniejsze ustawienie. Dla rzemieślnika domowego używającego plastikowych rur o standardowych średnicach wystarczy moc 1200 W. Dużo prostsze i szybsze jest lutowanie plastikowych rurek z jednostkami o mocy 1800 W lub większej, jednak do użytku domowego wystarczy minimalna wskazana moc.
- Liczba dysz. Ilość dysz dostarczanych w zestawie w każdym przypadku jest inna, a im więcej, tym lepiej. Dysze są dokładnie tym, z czym lutuje się plastikowe rury. Dobre elementy należy pokryć teflonem, aby materiał nie przywierał. Każda dysza składa się z tulei do topienia zewnętrznej powierzchni produktów oraz trzpienia do wewnętrznej części rur.
- Jeśli istnieją możliwości finansowe, należy kupić lutownicę, na której można zainstalować kilka dysz jednocześnie: zaoszczędzi to dużo czasu, ponieważ przy wymianie dyszy konieczne jest każdorazowe schłodzenie narzędzia, a następnie , aby wznowić pracę, ponownie podgrzej.
- Drogie profesjonalne lutownice wyposażone są w elektroniczny regulator temperatury grzania, który pozwala na ustawienie jej wartości z dokładnością 1-5 °C. Mistrz, który zastanawiał się, jak lutować rury lutownicą, nie może kupić drogich produktów, ale zmierzyć temperaturę dyszy za pomocą odpowiedniego termometru.
Oprócz lutownicy do cięcia rur polimerowych potrzebne będą nożyczki. Możesz jednak poradzić sobie z piłą do metalu.
Należy m.in. zaopatrzyć się w materiały pomocnicze - marker, linijkę, taśmę mierniczą, szmatkę czy szmaty - oraz bezpośrednio rury do wodociągu i armaturę przyłączeniową (kształtki).
Korzystanie z lutownicy
Algorytm działania podczas lutowania rur polimerowych:
- Zainstaluj lutownicę na płaszczyźnie równoległej do podłogi i za pomocą dostarczonych kluczy zamocuj na niej dysze o wymaganych w tym przypadku średnicach. Dysza do lutowania na ścianie jest instalowana najbliżej krawędzi.
- Rozgrzej lutownicę z zamontowanymi dyszami do wskazanej powyżej temperatury roboczej. Czas nagrzewania dla każdego narzędzia jest inny; w większości przypadków jest to 10-15 minut (czytaj też: "").
- Do końca pracy nie wolno wyłączać urządzenia z sieci: to nie tylko spowolni proces, ale także niekorzystnie wpłynie na wydajność lutownicy.
- Łączone części nagrzewają się w tym samym czasie.
- Plastyczne zanieczyszczenia z dysz po podgrzaniu należy natychmiast usunąć kawałkiem brezentu, nie dopuszczając do ich ostygnięcia i wyschnięcia na powierzchnię.
Instalacja rurociągowa
Procedura:
- Za pomocą nożyczek odciąć wymagany kawałek rury, upewniając się, że płaszczyzna końców jest prostopadła do podłużnej osi rury.
- Przygotuj kształtki o wymaganej średnicy - na zimno nieco mniejszej niż średnica zewnętrzna rury.
- Powierzchnie łączonych elementów należy oczyścić z wszelkich zanieczyszczeń i odtłuścić - można stosować zarówno roztwór mydła, jak i alkohol.
- Zamontuj elementy na dyszach lutownicy i podgrzej je; rura jest wkładana do tulei, tuleja jest nakładana na trzpień.
- Zachowaj niezbędny czas nagrzewania określony w instrukcji dołączonej do lutownicy.
- Usuń elementy z dysz i mocno dociśnij je do siebie, zapobiegając ich obracaniu się wokół osi.
- W efekcie na krawędzi złącza pojawia się zadzior - wałek powstający podczas topienia materiału.
- Pozostaw mieszankę do naturalnego ostygnięcia.
Jeśli połączenie nie powiedzie się, wyciąć uszkodzony kawałek rury i powtórzyć proces z nową złączką.
Mistrz, który jest zainteresowany lutowaniem rur PVC, powinien mieć świadomość, że produkty te nie są lutowane na gorąco, ale są łączone za pomocą kleju polimerowego - „spawanie na zimno”. Pod względem wytrzymałości takie połączenie nie jest gorsze od opisanego powyżej.
Ładowanie...