Mieszanka do układania bloków gazokrzemianowych. Klej do bloków silikatowych: co lepiej skleić. Kryteria doboru kleju

Budowa domów wielkoblokowych jest korzystna pod każdym względem: odbywa się szybciej niż tradycyjna murarstwo Ponadto klej do bloków silikatowych zużywa się znacznie mniej niż zaprawa cementowo-piaskowa. Teraz w sprzedaży nowy wygląd– klej piankowy w puszkach: jedna tubka odpowiada 25 kg suchej mieszanki, ale produkt nie był badany czasowo.

Musisz wybrać materiał zgodnie z jego właściwościami. Mieszanki klejowe będą kosztować więcej niż mieszanki cementowe, ale ostatecznie ich koszt okaże się niższy niż koszty produkcji zaprawa murarska, dostawa piasku i cementu na plac budowy.

Klejenie bloczków wymaga profesjonalizmu murarzy i precyzyjnej geometrii cegły komórkowej.

Cechy i zalety kleju do bloczków gazokrzemianowych

Kompozycja murarska i klejowa EK 7000 GSB

Specjalne mieszanki klejowe oprócz cementu portlandzkiego zawierają szereg innych składników. Piasek kwarcowy zapewnia niewielką grubość warstwy wiążącej. Dodatki mineralne zatrzymują wodę i zapobiegają pęknięciom. Plastyfikatory polimerowe ograniczają utratę ciepła spoiny zaprawowe, zwiększyć siłę przyczepności pomiędzy blokami.

Zalety mieszanek klejowych:

• Cienkie złącza (2–5 mm) - a mieszanka cementowo-piaskowa wymaga warstwy o grubości co najmniej 15 mm, w przeciwnym razie mur straci wytrzymałość z powodu higroskopijności bloków.
• Opłacalne - do układania bloczków z betonu komórkowego potrzeba 6 razy mniej kleju niż konwencjonalnej zaprawy, a cena jest tylko dwukrotnie wyższa.
• Plastikowy.
• Bezpieczeństwo pożarowe i odporność ogniowa.
• Odporność na wilgoć i niskie temperatury.
• Brak mostków termicznych w murze.
• Siła połączenia.
• Szybkość utwardzania.
• Łatwość wykonania gotowej mieszanki z półproduktu.

Jak wybrać kompozycję kleju

Aby uniknąć konieczności sprawdzania jakości zakupu podczas bezpośredniej instalacji, należy zastosować się do poniższych zaleceń:

• Wybierając producenta, lepiej wybrać firmę o ugruntowanej technologii.
• Niska cena jest oznaką podróbki lub produktu niskiej jakości.
• Produkt należy zużyć w terminie wskazanym na opakowaniu.
• Nadmierna wilgotność lub niska temperatura w pomieszczeniu do przechowywania mieszanin prowadzi do pogorszenia właściwości fizycznych i mechanicznych powstałych roztworów oraz zmniejszenia wytrzymałości muru.
• Powinieneś przestrzegać technologii przygotowania roztworu, warunków stosowania, suszenia - jeśli musisz pracować okres zimowy w temperaturach poniżej +5 konieczne będzie dodanie specjalnych składników, które zwiększają mrozoodporność kompozycji.

Przy wyborze określ ilość kleju. Zgodnie z normą zużycie na 1 m2 wynosi 1,5-1,6 kg proszku kleju. Znając zużycie kleju do bloczków gazokrzemianowych na 1 m3, łatwo jest obliczyć suchą mieszankę potrzebną do zbudowania skrzynki. Do rozcieńczenia 25 kg potrzeba 6–6,5 litra wody, czyli waga gotowego kleju z 1 opakowania wynosi 31–31,5 kg. Ilość dla muru można obliczyć za pomocą kalkulatora.

Do przyklejenia metra sześciennego muru potrzeba 15 - 40 kg zaprawy - zużycie zależy od grubości warstwy. Dla porównania: na 100 metrów sześciennych gazokrzemian zużywa 3000 kg cementu. Warstwa nałożonej kompozycji jest kilkakrotnie grubsza, co oznacza większe zużycie.

Jakie jest zużycie kleju do bloków gazokrzemianowych?

Aby zrozumieć, ile rozwiązania potrzeba, rozważ tabelę. Podane informacje odnoszą się do minimalnej grubości spoiny.

Jak optymalizować zużycie kleju do bloków gazokrzemianowych, techniki technologiczne

Zanim zaczniesz kleić klocki, powinieneś to zrobić prace przygotowawcze i operacji tak, aby nie marnować nadmiaru kleju, a jednocześnie stworzyć trwałą i niezawodna ściana.

• Podstawowe techniki murarskie. Masę klejącą nanosi się na pionową lub płaszczyzna pozioma Najpierw ułożony blok szpatułką grzebieniową o wymiarach 6x6 cm Na klej należy ułożyć przygotowane bloki gazokrzemianowe, lekko dociskając je do podłoża, a następnie osadzić narzędzie gumowe(młotkiem). W ten sposób uzyskuje się grubość nie większą niż 5 mm. Siatka wzmacniająca pokryta jest warstwą kleju o grubości 2-5 mm i metalowe pręty(średnica 8 mm) jest wylewany. Optymalna temperatura suszenie – +5 – +25 o C.
  

  Zużycie kleju zależy od warunki atmosferyczne. Jeśli prace prowadzone są zimą, stosuje się kompozycję mrozoodporną.

  Jeśli zastosujesz się do instrukcji i prawidłowo przygotujesz mieszaninę, zużycie kleju do bloków silikatowych będzie ekonomiczne, a zamontowane ściany będą monolityczne.

Rynek materiałów budowlanych rozwija się obecnie szybko, stale uzupełniany o nowe i nowe produkty handlowe. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę, lepszą jakość i ulepszoną strukturę. I tak na przykład, jeśli wcześniej ściany domu budowane były z cegieł ułożonych na ciężkiej zaprawie cementowej i powodowały ogromne obciążenia na fundamencie, teraz wszystko jest inne. Z lekkich elementów blokowych można zbudować trwały dom, sklejając je za pomocą kleju. W tym artykule dowiesz się, jaki jest klej do układania bloków gazokrzemianowych lub innych rodzajów konstrukcji blokowych.

Rodzaje stosowanych bloków

Budowa nowego projektu architektonicznego niezmiennie wiąże się z wyborem niezbędnych materiałów budowlanych. Przez długi czas cegła pozostawała głównym elementem budownictwa, obecnie jednak stosowana jest coraz rzadziej. Głównym tego powodem jest złożoność układania cegieł. Ponadto cena ceramicznych analogów cegieł jest znacznie wyższa w porównaniu z kosztem kleju do bloków piankowych.

Dziś stal jest godnym zamiennikiem cegły klocki, prezentowane w szerokiej gamie na rynek budowlany. Ich główne odmiany to:

1. Bloczki z betonu ekspandowanego. Materiał ma wiele zalet. Z powodzeniem łączy w sobie takie cechy, jak wysoka wytrzymałość i niska waga. Stosowanie bloków wiąże się z niewielką inwestycją czasu w stworzenie trwałego muru. Elementy bloczków z betonu komórkowego umożliwiają wznoszenie budynków o wysokości do 3 pięter ręcznie, bez użycia specjalnego sprzętu.
2. Bloki betonowe. Materiał ten jest rzadko stosowany w budowie budynków mieszkalnych, ponieważ charakteryzuje się słabą jakością właściwości termoizolacyjne. Jednak ich mrozoodporność i wytrzymałość pozwalają budowniczym wykorzystać materiał do budowy budynków o znaczeniu gospodarczym.
3. Bloki gazokrzemianowe . W środowisku budowlanym nazywane są także betonami komórkowymi. Opłacalność ich stosowania wynika ze znacznych oszczędności kosztów. Małe wymiary bloku gazokrzemianowego oszczędzają użyteczną przestrzeń.
4. Bloki styropianowe. Podczas ich tworzenia do zwykłego roztworu betonu dodaje się specjalną substancję, która sprawia, że ​​materiał jest mrozoodporny i ma dobre właściwości. właściwości dźwiękoszczelne, wytrzymały. Niska cena bloczków styropianowych sprawia, że ​​ostateczny koszt budowy jest niski. Bloki styropianowe znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym.
5. Bloczki z betonu komórkowego. Podczas wykonywania konstrukcji z bloczków z betonu komórkowego nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, jeśli wysokość budynku nie przekracza 3 pięter. Do budowy domków letniskowych stosuje się bloczki z betonu komórkowego. Do ich głównych zalet należy bezpieczeństwo ekologiczne.

Rodzaje kleju do układania bloków

Klej do pianobetonu i innych typów konstrukcji blokowych z roku na rok zyskuje na popularności. W przemysł budowlany jest on stosowany coraz częściej, a zapotrzebowanie na materiał wynika z wielu niezaprzeczalne zalety. Przede wszystkim oczywiście następuje obniżenie kosztów pracy, ponieważ nie ma potrzeby mieszania zaprawy na bazie cementu, ścisłego przestrzegania proporcjonalności składników itp. A pytanie, jak obliczyć ilość kleju do bloków piankowych, rozwiązuje się szybciej i łatwiej.

Podstawą każdej kompozycji klejącej jest mieszanka cementowo-piaskowa, a także różnorodność dodatki polimerowe, posiadający właściwości tworzenia struktury, zatrzymywania wilgoci i plastyfikacji. Nie da się przygotować takiego rozwiązania własnymi rękami, ale producenci ustalają bardzo przystępną cenę za produkty tego rodzaju w przedziale 150-550 rubli za jedną torbę o wadze 25 kg. Przy rozsądnym zużyciu materiału do ułożenia 30 bloczków o standardowych parametrach (600*200*300) potrzebny jest jeden worek suchej masy klejącej.

Obecnie wynaleziono wiele różnych bloków konstrukcyjnych, a każdy typ wymaga własnego składu kleju o określonych właściwościach.

Do bloków piankowych

Klej do bloków piankowych to specjalna mieszanka na bazie cementu i piasku, a struktura tych materiałów różni się nieco od kompozycji sypkiej stosowanej do przygotowania klasycznego zaprawa cementowa. Wśród składników kleju blokowego jest piasek kwarcowy, rozdrobniony na najdrobniejszą frakcję.

Rada! Przygotuj mieszankę klejową do bloczków, oczekując, że zostanie ona wyprodukowana w ciągu 2-2,5 godziny. Po tym czasie roztwór zaczyna szybko gęstnieć, tracąc swoje pierwotne właściwości. Dodanie wody nie poprawi sytuacji, prowadząc do pogorszenia właściwości kleju.

Po nałożeniu kompozycji klejącej jej grubość jest minimalna ze względu na brak grubych składników. Ponadto roztwór szybko zyskuje na wytrzymałości dzięki zastosowaniu w swoim składzie wysokiej jakości cementu portlandzkiego. Podczas układania bloku piankowego na kleju lub zaprawie baza klejąca powinieneś wiedzieć, że materiał ten składa się z całego kompleksu dodatków, które znacząco go ulepszają specyfikacje techniczne. Wśród tych składników znajdują się kompozycje zatrzymujące wilgoć i zwiększające odporność na wilgoć. mur blokowy i zapobieganie tworzeniu się grzybów pleśniowych. Obecność specjalnych dodatków w zaprawie klejącej nadaje spojeniom pomiędzy bloczkami większą plastyczność niż w przypadku zwykłej zaprawy cementowej.

Taka właściwość jak plastyczność zmniejsza prawdopodobieństwo odkształceń w murze, pojawiania się pęknięć, zniekształceń i pęknięć w ścianie wykonanej z bloków. Włączenie dodatków pomocniczych przez producentów do kompozycji kleju pozwala uzyskać mrozoodporny klej do bloków piankowych. Jego główna zaleta polega na tym, że pozwala na to zimowy klej do bloków piankowych prace instalacyjne nawet z ujemne temperatury do -15°C.

Do bloków ceramicznych

Zastosowanie bloczków ceramicznych do budowy budynków w ostatnio staje się bardziej pożądane. Bloki ceramiczne Na zewnątrz wyglądają jak cegły, ale w środku są puste. Wykonane są z wypalanej gliny, a wymiary takich materiałów budowlanych są znacznie większe niż zwykłych cegieł. Z powodu wewnętrznej pustki przewodność cieplna materiału zmniejsza się, a wręcz przeciwnie, zwiększają się właściwości termoizolacyjne.

Aby zapewnić idealne ułożenie bloków ceramicznych, eksperci zalecają użycie specjalnego kleju. To rozwiązanie pozwala na tworzenie szwów o grubości zaledwie 2 mm. Skład kleju pod względem struktury, przewodności cieplnej i gęstości jest zbliżony do ceramiki, co pozwala na utworzenie jednolitej płaszczyzny termoizolacyjnej.

Klej do bloczków ceramicznych wykonany jest z mieszanka cementowo-piaskowa z dodatkami w postaci importowanych plastyfikatorów. Komponenty te wykonane są z surowców organicznych i mineralnych i charakteryzują się właściwościami hydrofobowymi.

Do bloczków styropianowych

Do materiałów budowlanych, z których wykonane są bloczki styropianowe, zaliczają się bloczki styropianowe lekki beton. Zawierają związki mineralne pochodzenia organicznego. Główne komponenty roztwór kleju to woda, cement portlandzki oraz dodatki, w tym drobny granulat styropianu, który ma porowatą strukturę.

Unikalna kombinacja różnych przydatnych składników w kleju nadaje gotowym ścianom takie cechy, jak dobra hydrofobowość, dobre właściwości termoizolacyjne, odporność na gnicie, dobre nośność, przesłane i gotowe ściany. Ta kompozycja klejąca sprzedawana jest w postaci suchej mieszanki i wymaga zmieszania proszku z wodą i dokładnego wymieszania przed użyciem.

Do bloków gazokrzemianowych

Klej do bloków komórkowych, który ma również inną nazwę - krzemian gazowy, jest prezentowany w sklepach przez różne marki, które reprezentują różni producenci. Ceny kleju do bloków silikatowych wahają się w granicach 115-280 rubli, ale koszt ten nie zawsze wskazuje dobra jakość skład kleju. Czasami konsument musi przepłacić za dobrze wypromowaną markę. Aby uniknąć popełnienia błędu, eksperci budowlani radzą kupować od producenta nie tylko sam klej, ale także elementy konstrukcyjne wymaganej odmiany. Według statystyk zastosowanie bloków gazokrzemianowych pomaga obniżyć ostateczny koszt budowy o około 40%.

Klej do bloków silikatowych ma kilka przydatnych zalet, a mianowicie:

• Niski koszt. Zużycie kleju do bloczków silikatowych jest około 6 razy mniejsze w porównaniu do zaprawy cementowo-piaskowej, a koszt tylko dwukrotnie wyższy.
• Odporność kompozycji na opady atmosferyczne (śnieg, wiatr, deszcz).
• Żadnych zimnych mostów. W materiale nie powstają warstwy charakteryzujące się wysoki poziom przewodność cieplną, powodując zmniejszenie jednorodności muru blokowego.
• Wysoka wytrzymałość. Jeśli porównamy klej do bloczków silikatowych z wyżej wymienioną zaprawą cementowo-piaskową, pomaga to w formowaniu muru z bloczków o większej wytrzymałości.

Wybierając klej do bloku gazowego, należy zwrócić uwagę na jego skład i właściwości techniczne, ponieważ takie informacje pomogą stworzyć dokładny obraz tego, z jakich elementów składa się rozwiązanie.

To jest interesujące! Mrozoodporny klej do bloczków silikatowych składa się ze specjalnych substancji, które pozwalają na stosowanie go nawet w niskich temperaturach (-15°C, a czasem nawet -25°C) na zewnątrz.

Przyda się wiedzieć, jaki jest rozmiar frakcji materiały sypkie składniki zawarte w roztworze, w jakich temperaturach producent zaleca stosowanie produktu, jaka powinna być zalecana grubość warstwy. Warto zwrócić także uwagę na etykietę, na której znajdują się przydatne dane dotyczące czasu schnięcia roztworu kleju, ilości kleju użytego podczas pracy itp.

Uniwersalny klej

Uniwersalny klej do bloków różne marki i rodzajów pozwala konsumentowi na zakup wysokiej jakości suchej mieszanki klejowej w korzystnej cenie, którą można później wykorzystać zarówno do klejenia elementów bloczków piankowych, jak i do łączenia ze sobą bloczków z betonu komórkowego, ceramiki i styropianu. Wśród najbardziej znanych uniwersalnych kompozycje klejące do bloczków budowlanych możemy nazwać kleje TM Knauf i Varmit. Przeznaczone są do pracy w zimie i okresy letnie lat, wykonane są z komponentów przyjaznych dla środowiska, są mrozoodporne, odporne na wilgoć i ekonomiczne.

Jak obliczyć, ile kleju będziesz potrzebować

Zużycie kleju podczas układania ścian z bloczków piankowych zależy od kilku czynników. Ważny przy wykonywaniu obliczeń ma typ elementu blokowego. Na przykład do bloku komórkowego kleju będziesz potrzebować więcej, ponieważ materiał jest porowaty, co oznacza, że ​​​​dobrze wchłania wilgoć. Poziom zużycia zależy również od marki i producenta kompozycji klejowej.

Ogólnie rzecz biorąc, zużycie dowolnego rodzaju kleju do bloków jest bardziej ekonomiczne w porównaniu zwyczajne rozwiązanie z piasku i cementu. Układanie bloków przy jego użyciu uzyskuje się za pomocą cienkich szwów, w związku z czym zużycie kompozycji zmniejsza się około 6 razy. Używając tego nowoczesny materiał jako klej do bloczków pozwala uzyskać grubość spoiny maksymalnie 5 mm, a przy zastosowaniu technologii układania – tylko 2 mm lub nawet 1 mm. Mały szew zapobiega tworzeniu się mostków termicznych w ścianach i związanym z tym nieprzyjemnym konsekwencjom - pojawieniu się grzybów i wilgoci.

Geometria samych bloków ma również pewien wpływ na zużycie kleju. Jeśli materiał budowlany będzie nierówny, wówczas do jego montażu będzie potrzebna większa ilość kleju.

Aby zminimalizować koszty rozwiązania, ważne jest określenie, ile kleju potrzeba do ułożenia kostki bloków piankowych. Znając te informacje, a także dokładną liczbę elementów blokowych, można łatwo obliczyć ilość suchego kleju potrzebną do budowy. Zgodnie z normami ustalonymi w budownictwie zużycie kleju do betonu komórkowego na 1 m 3 wynosi nie więcej niż 1,6 kg, pod warunkiem, że spoina jest cienka 1 mm. Jednak warunek ten jest spełniony tylko wtedy, gdy jest idealny płaska powierzchnia. Czasami na 1 m3 materiału budowlanego zużywa się do 30 kg suchej kompozycji klejowej. Średnio na 1 metr sześcienny. bloki gazowe, należy zmarnować 1 worek kleju o wadze 25 kg. Ale to tylko z teoretycznego punktu widzenia. Często odpadem jest 1,5 opakowania suchej masy, czyli 37 kg. Istnieje kilka powodów:

• Musisz dokładnie wiedzieć, jak układać bloki silikatowe lub konstrukcje blokowe z betonu komórkowego. Doświadczenie technika murarskiego posiada wielki wpływ na jakość wykonania.
• Nierówności powierzchni zwiększają zużycie kleju do bloków.
• Liczba warstw roztworu kleju wpływa na jego zużycie.
• Pogoda, w której odbywa się układanie bloków konstrukcyjnych.
• Liczba rzędów utworzonych przez ułożenie konstrukcji blokowych.

Jeśli interesuje Cię, jaka jest optymalna ilość kleju do bloczków z betonu komórkowego, powinieneś wiedzieć, że będzie ona mniejsza przy zastosowaniu kompozycji drobnoziarnistej. W tym przypadku mur okazuje się cienki i możliwie najbliższy zalecanym parametrom.

Producenci rozwiązań klejących podają różne zalecenia odnośnie tego, jakie powinno być zużycie kleju dla bloków piankowych 20*30*60.

Dotyczą one nie tylko rozcieńczania, ale także układania kompozycji, a także formowania muru blokowego za jego pomocą:

1. Przede wszystkim zapoznaj się z instrukcją producenta zanim zaczniesz mieszać roztwór kleju z suchej masy.
2. Postępuj zgodnie z technologią przygotowania kompozycji, wówczas zużycie materiału będzie mniejsze, a zatem zmniejszy się koszt kleju do bloku piankowego.
3. Podczas układania bloczków piankowych na przygotowanym kleju należy przestrzegać warunków temperaturowych wymaganych przez producenta.
4. Aby zachować jednorodność kompozycji, należy ją okresowo mieszać podczas układania bloczków.
5. Na samodzielny montaż bloki na klej i brak odpowiedniego doświadczenia od mistrza, lepiej kupić wszystkie materiały z rezerwą.
6. Nakładając klej na powierzchnię bloku za pomocą pacy zębatej, można zmniejszyć zużycie mieszanki średnio o 25-30%.
7. Lepiej jest przygotować klej z suchej masy w ciepłym pomieszczeniu, a następnie dostarczyć go na miejsce wznoszenia ścian bloczków.

Właściwy dobór i zastosowanie kleju do bloczków pozwala na zbudowanie wysokiej jakości, trwałego domu o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.

Budowa z betonu komórkowego polega na układaniu ścian z bloków zgodnie z określoną technologią. Głównym zadaniem jest to, na czym układać bloczki z betonu komórkowego?

Rozważmy rodzaje roztworów, pianek, mieszanek i klejów do układania bloków gazowych. Analiza porównawcza cechy i właściwości pozwolą ci to zrobić właściwy wybór. Dowiesz się, który klej jest lepszy, ile go zużywa, kiedy i jak go stosować, koszt różnych producentów + wskazówki dotyczące przygotowania i aplikacji.

W praktyce do układania betonu komórkowego stosuje się kilka rodzajów mieszanek klejowych. Istnieją jednak tylko dwie popularne opcje:

Zaprawa cementowo-piaskowa do układania betonu komórkowego

Czy można układać bloczki gazowane na zaprawie cementowej?

Nie zaleca się stosowania zaprawy cementowej do układania betonu komórkowego z kilku powodów:

• grubość szwu 10-12 mm;

• skład roztworu nie jest stały;

• długi okres przygotowawczy, od przesiania piasku do ugniatania, co wydłuża czas pracy;

• znaczne zapylenie pracy;

• pojawienie się mostków zimnych na styku bloków, co oznacza dodatkową utratę ciepła;

• trudności przy układaniu ścian zimą. Ze względu na mróz mieszaninę należy ugniatać małymi porcjami lub stale podgrzewać.

Notatka. Zaprawa cementowa uzasadnia się przy układaniu bloczków z betonu komórkowego drugiej kategorii. Ułożona w dużej warstwie pozwala na wypełnienie ubytków powstałych na skutek zepsutej geometrii bloczka.

Klej do murów z betonu komórkowego

Główne składniki kleju (specjalne mieszanki klejowe lub masy cienkowarstwowe): cement, piasek drobna frakcja, spoiwa polimerowe, dodatki modyfikujące, których obecność sprawia, że ​​roztwór nie twardnieje w temperaturze -10°C.

Narzędzie do nakładania kleju na bloczki z betonu komórkowego

Pojawił się na rynku nowe narzędzie, co ułatwia nakładanie roztworu kleju (kontrolowana grubość warstwy kleju przy układaniu betonu komórkowego) - specjalny pojemnik, kielnia lub wózek do betonu komórkowego. Są to różne nazwy tego samego urządzenia.

Dzięki tym urządzeniom układanie bloczków z betonu komórkowego odbywa się szybciej i sprawnie minimalne zużycie klej, a koszty pracy są zmniejszone.

Zalety kleju do bloków gazowych:

• plastyczność materiału i drobnoziarnisty wypełniacz (nie więcej niż 0,63 mm) pozwala uzyskać grubość szwu 2-3 mm. Te. zużycie zmniejsza się co najmniej 4 razy, a grubość szwu zmniejsza się, co zmniejsza całkowitą powierzchnię połączeń, a w rezultacie eliminuje wzrost utraty ciepła przez szwy;

• za worek suchy mieszanina kleju(25 kg) wymaga tylko 5,5 litra wody. Oznacza to, że wilgotność betonu komórkowego nie wzrośnie znacząco;

• skład roztworu kleju jest zawsze taki sam, co zapewnia taką samą skuteczność klejenia;

• mieszanka zawiera dodatki (przeciwmrozowe), nadające jej mrozoodporność i odporność na wilgoć;

• klej może służyć jako szpachlówka. Eliminuje to pojawianie się pozostałości;

• Łatwiej jest zagnieść ilość kleju z gotowej mieszanki, ile potrzeba do pracy;

• dostępność specjalnych kleje zimowe do betonu komórkowego pozwala na wykonywanie prac w zimnych porach roku;

• klej może twardnieć bez kurczenia się.

Jedyną warunkową wadą kleju jest czas wiązania. Klej twardnieje po około 10 minutach. Na pierwszym etapie może to powodować pewne trudności dla początkujących.

Jak prawidłowo stosować klej do betonu komórkowego

• przechowywać w cieple (nie niższym niż +5°C);

• ugniatać ciepła woda(do +60°С);

• betonu komórkowego nie należy zasypywać śniegiem (w tym przypadku wzrasta jego wilgotność, co oznacza pogorszenie właściwości kleju);

• szpatułki lub wózki do kleju należy przechowywać w ciepłej wodzie;

• Pojemników należy używać wyłącznie na klej, w przeciwnym razie mogą pojawić się większe zanieczyszczenia. Nie wpłynie to znacząco na właściwości kleju, ale z pewnością wpłynie na grubość warstwy (w efekcie nadmierne zużycie kleju).

Jako główny argument zwolennicy klasycznej receptury zaprawy cementowej podają wysoki koszt kleju. Prawidłowo i obiektywnie mieszanka klejowa jest droższa. Ale jeśli weźmiesz pod uwagę zużycie kleju do betonu komórkowego na m3, okaże się, że worek mieszanki klejowej wystarczy do ułożenia 1 metra sześciennego betonu komórkowego, a rozwiązanie „domowe” to tylko jedna trzecia, wówczas przekroczenie kosztów jest oczywiste.

Jak wybrać klej do bloków gazowych?

Rozwiązanie tego problemu komplikuje duża różnorodność kompozycji klejowych dostępnych na rynku.

Najłatwiej podjąć decyzję, przeprowadzając małe testy.

Próba 1. Weź kilka rodzajów kleju i przyklej po dwa bloki z betonu komórkowego każdym z nich. Po jednym dniu przerwać połączenie i sprawdzić miejsce przerwy. Jeśli pęknięcie przebiega wzdłuż szwu, klej ten nie nadaje się do użycia. Jeśli częściowo wzdłuż szwu, a częściowo same bloki zostaną zdeformowane, wówczas użycie takiego kleju jest wątpliwe. Jeśli szew pozostaje nienaruszony, ale blok gazowy jest uszkodzony, tak jest najlepszy klej do betonu komórkowego. To jest klej, który powinien być preferowany.

Próba 2. Przygotuj do użycia po 1 kg każdego badanego rodzaju kleju. Wypełnij nimi identyczne pojemniki. Po stwardnieniu (24 godziny) zważyć. Preferowany jest klej z pojemnika, który waży mniej. Niska waga wskazuje, że większość wilgoci zniknęła, co oznacza, że ​​mieszanina jest mniej przewodząca ciepło.

Spodziewając się zdrowej dawki ironii ze strony czytelników, zauważamy, że testowanie kilku klejów jest oczywiście kłopotliwe i kosztowne. Ale przyda się tym, którzy mają kilka rodzajów kleju i nie wiedzą, który wybrać.

Wskażemy te marki klejów do bloczków z betonu komórkowego, które zostały przetestowane przez profesjonalistów i zyskały ich aprobatę.

Producenci i koszt kleju do betonu komórkowego

Dziś klej do betonu komórkowego można kupić w wielu internetowych sklepach budowlanych. Przed złożeniem zamówienia sugerujemy zapoznanie się z pierwszą trójką według numerów pozytywne opinie(tabela przedstawia producentów i średnie ceny na koniec 2015 roku)

Producent	Koszt kleju	Zużycie kleju kg na 1 m2 przy warstwie 2 mm	Grubość szwu, mm
Ceresit CT 21 (+ „Zima”)	300 rubli/25 kg	2,6	2-10
Baumita PorenbetonKlebera Baumit PorenbetonKleber Zima (zima)	200 rubli/25 kg 270 rubli/25 kg	2,5-3	2-3
KREISEL 125 (Kreisel)	250 rubli/25 kg	2,5-3	1-3
Dobre recenzje na temat kleju do bloków gazowych (drugie trzy)
Znaleziono Selforma MS112 (T-112)	199 rubli/20 kg	2,6	1-5
Zima AEROC	240 rubli/25 kg	2-3	1-5
Ytong-economy (rozwiązanie zimowe)	260 rubli/25 kg	3-3,2	1-3
Bonolit	220 rubli/25 kg	2,6-3	2-8

Jak widać, kleje prezentowane są w różnych kategoriach cenowych, pomimo w przybliżeniu tego samego składu i przeznaczenia.

Warto zauważyć, że pojawił się nowoczesny materiał klejący do układania bloczków z betonu komórkowego -.

Unikalna technologia zastosowanie pianki pozwala na wykonanie bardzo cienkiego szwu i wyeliminowanie mostków na zimno, przy niewiarygodnej wydajności (1 cylinder = 1 metr sześcienny muru) i dużej przyczepności.

Nowy produkt nadal traktowany jest z ostrożnością. Ze względu na brak sprawdzonego potwierdzenia producenci ograniczają się do zaleceń dotyczących stosowania pianki samoprzylepnej do zastosowań wewnętrznych ściany samonośne. W krajach europejskich pianka jest już aktywnie wykorzystywana do układania bloków.

Materiał przygotowany na potrzeby serwisu www.site

Zużycie kleju do betonu komórkowego

Worek 25 kg suchej mieszanki rozpuszcza się w 5-6 litrach wody, otrzymując z worka 18 litrów gotowego kleju.

Zużycie kleju (suchy mieszanka murarska) z murem z cienkim szwem (szew 1-3 mm) na metr sześcienny. wynosi 16-17 kg.

Żywotność gotowej mieszanki klejowej wynosi 2-3 godziny. Czas na dopasowanie bloków po ułożeniu wynosi 10-15 minut.

Zużycie kleju do betonu komórkowego zależy bezpośrednio od wymiarów (podane dane obliczeniowe dotyczą bloków o długości 600 mm i wysokości 300 mm) i jakości powierzchni bloczków gazowanych (zła geometria, odpryski i wady zwiększają zużycie), a także na profesjonalizm murarza. Dlatego obliczone wartości mogą różnić się od rzeczywistych. Lepiej kalkulować z rezerwą.

Wzór na obliczenie zużycia kleju

P – zużycie suchej mieszanki klejowej kg na metr sześcienny muru z betonu komórkowego;
L – długość bloku napowietrzonego (m);
H – wysokość bloku napowietrzonego (m);
d – grubość szwu (mm);
1,4 – obliczona wartość zużycia suchej mieszanki na klej (kg/m2 przy grubości warstwy 1 mm).

Co wpływa na cenę kleju do betonu komórkowego?

1. miejsce zakupu ( sklep detaliczny, hurtownia, sklep internetowy);
2. dostawa (odbiór);
3. wielkość zakupów (sztuki, hurt);
4. świadomość marki.

Technologia przygotowania kleju do betonu komórkowego

Każdy producent umieszcza na opakowaniu instrukcję stosowania. Ale jako zasady ogólne wskazujemy:

• mierzona jest wymagana objętość wody;

• mieszaninę wlewa się do wody małymi porcjami;

• mieszać mikserem do uzyskania jednorodnej masy przez 5 minut;

• masa powinna „odpoczywać” przez 5-10 minut, w tym czasie dodatki polimerowe otworzą się;

• ponownie wymieszaj roztwór;

• Podczas pracy okresowo mieszaj roztwór.

Optymalna konsystencja kleju jest taka, aby ząbki pojawiające się na powierzchni po nałożeniu kleju pacą zębatą (grzebieniem) nie rozchodziły się.

Rada. Niedopuszczalne jest dodawanie wody do wymieszanego roztworu kleju w trakcie pracy, gdyż obniży to jego właściwości klejące. Dlatego należy przygotować niewielką porcję kleju, wystarczającą na pół godziny pracy.

Kiedy można układać gazobeton?

Decydując się na wybór kleju do betonu komórkowego należy pamiętać, że na przyczepność kleju wpływają również czynniki zewnętrzne. Wiele osób interesuje się tym, czy można układać gazobeton zimą, przy mrozie, w deszczu, w jakiej temperaturze itp.

Czynniki zewnętrzne:

• wilgotność środowisko . Układanie ścian z betonu komórkowego należy wykonywać w porze suchej. Następnie klej stwardnieje z optymalną prędkością. Podczas deszczu, śniegu i silny wiatr- jest to zabronione. W rzeczywistości niepożądana jest również praca z brudnymi, mokrymi i oblodzonymi blokami;

• temperatura powietrza. Im jest cieplej, tym szybciej nastąpi proces utwardzania, który może prowadzić do pęknięć skurczowych. W zimnych porach roku klej twardnieje wolniej.

Rada. Jeśli układasz bloki zimą, użyj letniego kleju, aby pokryć pojemnik klejem i zalać gorącą wodą.

Jak prawidłowo ułożyć gazobeton za pomocą kleju

• przygotowanie bloku. Blok z betonu komórkowego nadające się do pracy muszą mieć odpowiednie wymiary i być wolne od zanieczyszczeń (niedopuszczalny jest kurz, brud, śnieg). Nadmierna wilgoć w bloku jest również niepożądana;

• blok nie jest zwilżany przed nałożeniem kleju (!);

• w celu zmniejszenia zużycia kleju nakłada się go na powierzchnię bloczka z betonu komórkowego za pomocą pacy zębatej lub wózka;

• Nadmiar kleju usuwa się po stwardnieniu. Przycina się je pacą (wyjątkiem jest nałożenie kleju na przednią powierzchnię bloku).

Porównując w ten sposób kleje do betonu komórkowego i mieszanki cementowo-piaskowej można wyciągnąć jednoznaczny wniosek na korzyść stosowania gotowych rozwiązań klejowych.

Bloki gazokrzemianowe stały się powszechne. Motywy są jasne: niska cena na materiale, duża prędkość wznoszenia konstrukcji, a także stosunkowo niska waga, co z kolei umożliwia rezygnację z głębokich fundamentów.

Jednak sam gazokrzemian jest materiałem porowatym, co powoduje, że jest zimniejszy i zmniejsza sprawność cieplną budynku. Ciepło ucieka przez wiele małych otworów w bloku. To właśnie te cechy należy wziąć pod uwagę przy wyborze kleju do muru.

Do bloków gazokrzemianowych stosuje się klej na bazie piasku, cementu, plastyfikatorów pochodzenia organicznego i mineralnego. Grubość szwów i zużycie kleju będą zależne od producenta i elementów wchodzących w skład kleju.

Skład i właściwości kleju do bloczków gazokrzemianowych

Skład kleju do bloków gazokrzemianowych koniecznie obejmuje:

• drobny piasek;
• baza spoiwa w postaci wysokiej jakości cementu portlandzkiego;
• modyfikowanie wtrąceń.

Dodatki polimerowe zapewniają plastyczność i właściwości adhezyjne roztworu. Wtrącenia modyfikujące zatrzymują wilgoć wewnątrz, co chroni szwy. Rozwiązanie zapewnia wysoką przyczepność bloczków, nie jest przez nie wchłaniane i zmniejsza ich przewodność cieplną.

Te właściwości kompozycji należą do głównych cech kleju gazokrzemianowego.

Który klej jest najlepszy do bloków gazokrzemianowych

• Producent. Znani dostawcy cenią swoją reputację i uważnie monitorują jakość swoich produktów.
• Przechowywanie i pakowanie. Ważny warunek na klej - suche, wentylowane pomieszczenie. Jeśli nie masz pewności, jak przechowywać produkt lub opakowanie jest uszkodzone, lepiej odmówić. Ponadto eksperci nie zalecają przyjmowania suchej mieszanki na wagę.
• Wstępne obliczenia. Przed zakupem kleju do bloków silikatowych zaleca się dokonanie wstępnej kalkulacji zużycia materiału, co pozwoli dokładniej określić swoje potrzeby i zaoszczędzić pieniądze. gotówka nie pozwalając ci kupić za dużo.

Parametrem przy obliczaniu zużycia roztworu na 1 m3 podłoża jest grubość warstwy kleju. Jeśli grubość warstwy nie przekracza 3 mm na 1 m3 powierzchni, wymagane jest 8-9 kg kompozycji roboczej.

Plusy i minusy kleju silikatowego

Zalety kleju do układania bloczków obejmują:

• zwiększony poziom przyczepności;
• odporność na niskie temperatury i wilgoć;
• kompozycja kleju nie kurczy się, a także ma dużą prędkość wiązania.

Należy również zauważyć, że produkty są interesujące ze względu na ich ostateczny koszt budżetowy. Choć zaprawa klejąca kosztuje dwa razy więcej niż zwykła zaprawa cementowa, to zużycie kleju jest 4-5 razy mniejsze (zaprawę należy nakładać minimalna grubość 2-3cm).

Ma to również swoje zalety:

• zwiększenie wytrzymałości konstrukcji;
• zwiększona izolacja termiczna;
• Ze względu na małą grubość szwów układanie bloków gazokrzemianowych okazuje się gładkie i piękne.

Wady kleju silikatowego obejmują zwiększone wymagania dotyczące równości i obrabianej powierzchni.

Gdzie kupić klej do bloczków gazokrzemianowych

Klej do bloków silikatowych można kupić w naszym sklepie internetowym w cenie 144 rubli za worek 25 kg.

W naszym sklepie dostępne są różne marki i opakowania kleju, dzięki czemu możesz obliczyć wymaganą objętość i wybrać opcję odpowiednią do swoich celów.

Klej można stosować do układania bloczków gazokrzemianowych, gazobetonowych, a także licowych cegieł elewacyjnych lub wyrobów ze spienionego krzemianu popiołu lub gazokrzemianu. Ponadto można nim wyrównywać zarówno powierzchnie pionowe, jak i poziome.

Główną cechą charakterystyczną kleju jest ekonomiczne zużycie. Za jego pomocą można wykonać szwy o grubości 2 mm. Zaleca się stosowanie kleju w temperaturze powietrza nie niższej niż -15°C.

Głównymi składnikami kleju „Standard” są:

• cement;
• oczyszczony piasek;
• plastyfikatory mineralne i organiczne producentów europejskich.

Oprócz wyżej wymienionych składników klej „Ciepły” zawiera izolację piankową.

Przygotowanie powierzchni

Przed użyciem kleju do bloków gazokrzemianowych kup B które możesz u nas z zyskiem wykonać, należy przygotować powierzchnię roboczą. Usuń sadzę stara farba, tłuszcz i brud. Nierówności wygładzić roztworem gipsu lub kleju. Gładka powierzchnia należy przeszlifować papier ścierny lub siatka ścierna.

Jak przygotować rozwiązanie?

Przygotowanie rozwiązania składa się z kilku etapów:

• wlać wodę do wiadra;
• stopniowo dodawaj suchą mieszankę w małych porcjach i mieszaj, aż będzie gładka;
• Gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, pozostawić go na 5 minut;
• Wymieszaj ponownie i zabierz się do pracy.

Przygotowany roztwór zacznie wiązać po 1,5 godzinie i w tym czasie należy go zużyć.

Jeśli temperatura powietrza osiągnęła -15°C, należy zastosować klej mrozoodporny, który zawiera specjalne dodatki.

Charakterystyka techniczna Kleju do bloczków QUICK BLOCK:

Proporcje wody na 1 kg mieszanki	0,21 -0,24 litra
Przewodność cieplna roztworu kleju w wieku 28 dni: Standardowa; Ogrzej perlitem	0,28-0,33; 0,20-0,22 W/(m*°C)
Zużycie gotowej zaprawy przy grubości warstwy muru: 2mm - 3mm - 4mm	5 – 10 – 15kg na 1m2
Czas otwarty na pracę z rozwiązaniem	25 minut
Przyczepność do betonu	0,5 MPa
Siła w 28 dniu życia	15 MPa (M150)
Temperatura przygotowania roztworu	od +5 C do +30 C
Temperatura bazowa	od -20 C do +25 C
Odporność na temperaturę	od -25 C do +35 C
Czas utwardzania	24 godziny
Fugowanie spoin	w ciągu 24 godzin
Min. grubość warstwy zaprawy	2 mm
Maksyma. grubość warstwy zaprawy	15 mm
Żywotność roztworu po rozcieńczeniu roztworu	4 godziny
Korekta po ułożeniu bloku	co najmniej 10 minut
Mrozoodporność	150 cykli
Okres ważności od daty produkcji (w nienaruszonym, oryginalnym opakowaniu)	6 miesięcy

Zalety

Klej do bloków silikatowych, ceny, z których będziesz zadowolony, ma wiele niezaprzeczalnych zalet:

• odporny na wilgoć i mróz;
• wysoka przyczepność;
• niska przewodność cieplna, dzięki czemu nie tworzą się „mostki zimne”;
• ekonomiczne zużycie;
• łatwy w użyciu.

Położenie bloków podczas układania można zmienić w ciągu 10-15 minut.

Gdzie kupić klej do bloczków gazokrzemianowych

Klej do układania bloków gazokrzemianowych kupisz u nas w korzystnej cenie. Wszystkie partie kleju posiadają certyfikat jakości. Zamówienie można złożyć kontaktując się telefonicznie z menadżerem.

Charakterystyczne właściwości kleju QUICK BLOCK:

- wysoka przyczepność,

- wysoka plastyczność,

- odporność na wilgoć,

- mrozoodporność,

- czas wiązania roztworu - 3-4 godziny,

— czas na skorygowanie położenia bloku wynosi 10-15 minut.

Miejsce aplikacji kleju do bloczków silikatowych:

Są tylko dwa z nich:

- pozioma powierzchnia ułożonego już dolnego rzędu,

— część pionowa poprzednio ułożony blok.

Kiedy kończy się kolejny rząd muru, pojawia się potrzeba niekompletnego (wyciętego z całości) bloku. Jego wielkość określają lokalne pomiary. Wycięty dodatkowy blok jest pokryty klejem z obu stron i zamontowany w pozostałej dla niego przestrzeni.

Cechy muru z klejem do bloczków silikatowych:

Na klej do betonu piankowego kładzie się dopiero drugi rząd bloczków z betonu komórkowego. Pierwszy rząd należy wypełnić zaprawą cementową, aby w jakiś sposób wygładzić pozostałe nierówności podłoża (fundamentu).

Jeśli układasz bloki z betonu piankowego w jednym rzędzie, do ich układania obowiązkowe jest użycie kleju do betonu piankowego. Ponadto ma taką samą gęstość jak beton piankowy. Układanie elementów z betonu komórkowego i silikatu gazowego na zwykłej zaprawie cementowej o gęstości około 2000 kg/m2. cm, otrzymasz tak zwane „mostki zimne” w postaci spoin murowych. Konsekwencją będzie ogólny spadek przewodności cieplnej ściany podczas pracy. Dlatego eksperci, którzy w praktyce stosują już klej do gazokrzemianów i pianobetonu, twierdzą, że więcej praktyczna opcja układanie bloków - w dwóch rzędach po 20 cm każdy.

Nieszkodliwe wskazówki:

1) Wybierz rozwiązania, z którymi mogą pracować Twoi konstruktorzy lub z którymi możesz sobie poradzić samodzielnie. Im droższa mieszanka, tym większy profesjonalizm jest wymagany. Dobre rozwiązanie musisz umieć nakładać go cienko (!) (w przeciwnym razie klej do krzemianu gazowego będzie cię kosztować całkiem grosza i nie jest przeznaczony do grubych szwów: może pękać i pękać). Będzie to wymagało umiejętności, zręczności i gładkiego bloku gazokrzemianowego lub piankowego! Jeśli brakuje któregokolwiek z powyższych, użyj zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej. Ale nie rozważajmy najgorszej opcji...

2) Konieczne jest nałożenie go na klej do bloków gazokrzemianowych (to prawda!), ale nie zawsze jest to możliwe. Powodem jest brak specjalistów, którzy są w stanie zapewnić warstwę kleju o grubości 2-3 mm, o odpowiedniej jakości bloku piankowego, którego wymiary geometryczne nie odbiegają o więcej niż 1 mm. Doświadczenie naszych klientów pokazuje, że nie każdy wykwalifikowany murarz jest w stanie wykonać taki mur. Dlatego zatrudniając pracę, natychmiast określ ten warunek.

3) Wysoko wykwalifikowani murarze nie zaoferują Ci murowania zaprawą cementową.

Kilka słów o oszczędzaniu...

Na rozwiązaniu nie będziesz mógł zaoszczędzić. Cement, piasek, woda plus wapno lub plastyfikator zawarte w jego składzie, jeśli to konieczne, znajdują odzwierciedlenie w całkowitej kwocie wydanych pieniędzy. A jeśli weźmiemy pod uwagę również koszt pracy, kwota wzrośnie co najmniej 2 razy.

Zwykła zaprawa cementowa nie będzie się znacznie różnić gęstością. Gęstość kleju - 1400, zaprawa cementowa - 1700.

Szew podczas układania na kleju po odbiciu blok z pianki betonowej w geometrii na 1 mm wynosi 2-3 mm. Jeśli zastosujesz rozwiązanie, szwy będą miały 6-8 mm. Więc rozważ to.

KOLEJNOŚĆ UKŁADANIA bloczków krzemianowo-gazowych:

Na przygotowaną wcześniej powierzchnię nałożyć warstwę zaprawy za pomocą pacy (gładkiej tarki), a następnie wypoziomować pacą zębatą. Blok gazokrzemianowy układa się nie później niż 20 minut po nałożeniu kleju na powierzchnię. Położenie bloku gazokrzemianowego można regulować w ciągu 10 minut po montażu. Czas schnięcia w temperaturze podłoża i powietrza od -20 do +25 C uzyskuje się w ciągu 1-2 dni, a pełną wytrzymałość po 3 dniach.

Klej do bloczków silikatowych posiada właściwości termoizolacyjne, wysoką przyczepność, wytrzymałość, plastyczność, jest łatwy w mieszaniu i nakładaniu, co sprawia, że

Zanim wybierzemy klej do bloków gazokrzemianowych, zastanówmy się, co jest czym. jest wygodny w użyciu. Jednak liczba oczywiste zalety w połączeniu z niewystarczającym rozprowadzeniem kleju.

Beton komórkowy to cała grupa materiałów o podobnych właściwościach. W istocie jest to spieniony beton i z naukowego punktu widzenia wewnątrz materiału (betonu) znajdują się równomiernie rozmieszczone komórki porów, które zapewniają lepszą właściwości fizyczne i mechaniczne sam beton.

Zarówno pianobeton, jak i gazokrzemian należą do grupy betonów komórkowych. Tylko jeden jest aktywowany gazem i następnie utwardzany w autoklawie, a drugi aktywowany środkiem spieniającym i bez autoklawu. Sama różnica polega na technologii tworzenia „komórkowości”.

Dlatego najpierw musisz zdecydować, co będziesz sklejać.

Bloczki z betonu komórkowego to materiał do budowy ścian składający się z cementu, piasku i środków spieniających. Otrzymuje się go przez mineralizację pianki lub porowatego roztworu, a następnie obróbkę cieplną. Zamontowany jak na zaprawa piaskowo-cementowa, i dalej specjalne kleje do piankowego betonu. Obszar zastosowania: budowa ścian domów, przegród, otworów w budownictwie mieszkaniowym monolitycznym.

Inaczej gazobeton mieszanka, z której produkowane są bloki gazokrzemianowe (bloki gazowe), nie zawiera cementu lub jest w nim zawarta, ale w bardzo małych ilościach. Technologia ta jest bardzo dobrze rozwinięta, dlatego produkcja elementów budowlanych z krzemianów gazowych jest szeroko rozwinięta na świecie. Podobnie jak gazobeton, bloczki z krzemianu komórkowego „oddychają” jak cegła lub drewno. Budynki z nich zbudowane są łatwiejsze do ogrzania, ponieważ opór cieplny betonu komórkowego (krzemianu gazowego) jest znacznie wyższy niż cegły.

Krzemian gazowy jest 2-3 razy cieplejszy i mocniejszy od piankowego betonu i ma inną geometrię. Bloczki gazokrzemianowe to materiał budowlany składający się z piasku, środków spieniających i krzemianowego składnika wiążącego. Są różne wysoka paroprzepuszczalność, co pomaga stworzyć komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu. Produkowany w tej samej technologii co beton piankowy. Montowane za pomocą kleju. Obszar zastosowania: budowa przegród i ścian nienośnych.

Jak przygotować klej do bloków gazokrzemianowych?

Klej do bloków gazokrzemianowych mieszany z wodą za pomocą miksera, specjalna przystawka do wiertarki. Im większa moc wiertarki, tym lepiej mieszanka będzie wymieszana. Każda woda wystarczy, biorąc pod uwagę zużycie: około 200 litrów na 1 m3 piany betonowej lub gazokrzemianu.

Zatem wlej wskazaną na worku z suchą mieszanką ilość wody do pojemnika do przygotowania kleju (najlepiej plastikowego wiaderka). Ciągle mieszając, stopniowo dodawać suchą mieszankę. 10-15 minut po rozpuszczeniu ponownie wymieszać roztwór. W trakcie pracy okresowo mieszaj roztwór, aby zachować jego konsystencję.

Uniwersalny przepis na gotowanie właściwy klej nie istnieje dla bloków gazokrzemianowych. Każda marka i każdy producent ma swoje. Przed zakupem należy pamiętać, że jakość przygotowanego kleju do bloków silikatowych zależy bezpośrednio od ilości wody dodanej do roztworu.

Uważać na!

Na koniec musimy pamiętać czynniki zewnętrzne czynników, które mogą odegrać ważną rolę w losach Twojego przedsięwzięcia budowlanego. W szczególności mówimy o wilgotności i temperaturze powietrza w pomieszczeniu. Tym samym spadek temperatury powietrza w pomieszczeniu może prowadzić do wydłużenia czasu wiązania kleju silikatowego. I odwrotnie, wysoka temperatura znacznie skraca czas wiązania. Ponadto z tego powodu mogą wystąpić pęknięcia skurczowe. W bardzo wilgotnych pomieszczeniach suszenie suchych mieszanek znacznie spowalnia. A w zbyt suchych, ze względu na dużą prędkość suszenia, mogą pojawić się mikropęknięcia, które nie są widoczne dla oka. Jeśli nie potrzebujesz dodatkowych ból głowy, monitoruj temperaturę i wilgotność powietrza w pomieszczeniach.