Beton pękł po wylaniu. Dlaczego beton pęka po wylaniu? Uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem betonu

Przyczyny pęknięć

Prywatni deweloperzy, nie będąc profesjonalnych budowniczych ludzie często nie rozumieją, dlaczego beton pęka po wyschnięciu.

Często, jeśli beton zostanie nieprawidłowo przygotowany i wylany, po wyschnięciu pęka i kruszy się.

Wydaje się, że do betonu użyto wysokiej jakości komponentów, zachowano odpowiednie proporcje i zastosowano technologię zalewania, jednak w monolicie betonowym nadal pojawiają się pęknięcia. Dlaczego tak się dzieje i czy istnieją sposoby, aby tego uniknąć?

Przyczyny pęknięć

Pęknięcia w betonie mogą pojawiać się z różnych powodów. Tradycyjnie przyczyny te można podzielić na kilka dużych grup:

strukturalny;
strukturalny;
uderzenie czynniki zewnętrzne.

Pęknięcia konstrukcyjne powstają na skutek błędnych obliczeń projektantów lub wprowadzenia nieuzasadnionych zmian w obliczeniach projektowych konstrukcji, takich jak wymiana zaprawy klasy M100 na niższą podczas jej wylewania lub wykonanie dodatkowej podłogi, która nie została uwzględniona w projekcie. projekt.

Rodzaje pęknięć w betonie: a) pęknięcia podłużne; b) pęknięcia poprzeczne; c) korozja betonu i zbrojenia; d) wyboczenie ściskanych prętów zbrojeniowych.

Pęknięcia takie stanowią poważne zagrożenie dla nośności konstrukcji, aż do jej zniszczenia. Aby jednak wyeliminować przyczyny ich występowania, potrzeba bardzo niewiele: zaufaj tylko renomowanym firmom, które przeprowadzą obliczenia projektowe i nie odbiegaj od tych obliczeń ani podczas wylewania betonu, ani podczas dalszej budowy.

Pęknięcia w betonie mogą pojawić się również pod wpływem czynników zewnętrznych: pożaru, powodzi, ruchów gruntu na skutek trzęsienia ziemi lub pobliskich eksplozji. Powód ich pojawienia się jest praktycznie poza kontrolą ludzkiej woli, więc ich przewidzenie jest niemożliwe.

Pęknięcia konstrukcyjne są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą pęknięć w betonie. Często nie docenia się niebezpieczeństwa wystąpienia takich pęknięć i nie podejmuje się wystarczających działań w celu ich wyeliminowania, co prowadzi do utraty właściwości wytrzymałościowych monolitu betonowego i jego stopniowego niszczenia.

Wróć do treści

Rodzaje pęknięć konstrukcyjnych

Pęknięcia konstrukcyjne w betonie są najczęstszą i najbardziej zróżnicowaną grupą pęknięć betonu. W rzeczywistości są to pęknięcia skurczowe. Powodem ich pojawienia się są naturalne procesy fizyczne i chemiczne zachodzące w betonie. Są szczególnie aktywne w początkowej fazie dojrzewania monolitu betonowego; wówczas ich prędkość maleje, ale same procesy nie ustają aż do całkowitego dojrzewania betonu.

Przyczyny powstawania pęknięć w betonie.

Innymi słowy, uszkodzenia te pojawiają się w betonie na skutek wysychania i skurczu. mieszanka betonowa po napełnieniu. Powszechnie wiadomo, że mieszanka betonowa składa się z 4 głównych składników: cementu (spoiwa), piasku i żwiru lub tłucznia kamiennego (wypełniacze) oraz wody. Każdy ze składników pełni swoją, ściśle określoną rolę w tworzeniu betonowego monolitu.

Świeżo przygotowane zaprawa betonowa ma plastyczną lub wręcz płynną konsystencję. Mieszanka wlana do formy zaczyna twardnieć. Im dalej przebiega ten proces, tym bardziej zmniejsza się objętość cementu i wody zawartych w betonie. W efekcie następuje skurcz wylanej mieszanki, a w korpusie tworzącego się monolitu betonowego na skutek zagęszczenia masy powstają obciążenia, że nie nabyta jeszcze wystarczającej wytrzymałości zaprawa cementowa, utrzymująca razem wymieszane składniki betonu , po prostu nie jest w stanie sobie poradzić.

W rezultacie pęknięcia skurczowe są najczęściej konsekwencją procesów zachodzących wewnątrz twardniejącego monolitu betonowego. Konwencjonalnie dzieli się je na:

uszkodzenia spowodowane skurczem tworzywa sztucznego;
uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym;
uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem roztworu.

Bardzo ważne jest prawidłowe określenie przyczyny uszkodzenia monolitu betonowego, ponieważ od tego bezpośrednio zależy metoda naprawy.

Wróć do treści

Uszkodzenia spowodowane skurczem tworzywa sztucznego

Schemat powstawania pęknięć na skutek skurczu.

Tego typu uszkodzenia powstają najczęściej na skutek intensywnej utraty wilgoci z odsłoniętej powierzchni ułożonego betonu, co skutkuje nierównomiernym skurczem i zagęszczeniem masy betonowej.

Proces ten zachodzi na samym początku wiązania wylanej mieszanki betonowej. W wyniku odparowania wilgoci powierzchnia zaprawy aktywnie traci objętość, podczas gdy środkowa i dolna warstwa ułożonego betonu pozostają w swoich pierwotnych wymiarach. Efektem tego skurczu jest pojawienie się na powierzchni mieszanki betonowej sieci małych (szerokości ludzkiego włosa) i płytkich pęknięć.

Zjawiska podobne do opisanych zachodzą w przypadku betonu podczas opadów atmosferycznych. Kiedy pada deszcz, powierzchnia betonu zamoknie, a do wnętrza monolitu przedostanie się pewna ilość wilgoci. Kiedy deszcz ustanie i wyjdzie słońce, mokra powierzchnia betonu nagrzewa się, rozszerza i mogą pojawić się na nim pęknięcia.

Do tego typu uszkodzeń zalicza się również pęknięcia, które pojawiają się w betonie pod wpływem grawitacji. Przyczyną pojawienia się takich pęknięć jest niewystarczające zagęszczenie układanego betonu. W tym przypadku wystąpią następujące skutki: na osadzający się monolit betonowy działają siły ciężkości i jeśli w jego korpusie pozostaną obszary niedostatecznie zagęszczone, wówczas mieszanina w tych obszarach będzie nadal się zagęszczać, naruszając integralność monolitu betonowego.

Wróć do treści

Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Schemat procesów zachodzących podczas utwardzania betonu, kształtowania się struktury i kształtowania właściwości.

Odkształcenia takie powstają, ponieważ cement użyty na spoiwo w kontakcie z wodą wchodzi w reakcję hydratacji, w wyniku której wydziela się duża ilość ciepło i zgodnie z prawami fizycznymi wzrost objętości roztworu.

W układanej zaprawie to nagrzewanie i wzrost następuje równomiernie, ale w twardniejącym betonie hydratacja zwalnia w obszarach stwardniałych i trwa z tą samą siłą w obszarach nieutwardzonych. Nierówności te powodują uszkodzenie schnącego betonu.

Reakcja hydratacji ma również odwrotny skutek, który jest nie mniej niebezpieczny dla integralności monolitu betonowego. W twardniejących górnych warstwach wylanej mieszanki betonowej hydratacja zatrzymuje się i następuje ich zmniejszenie objętości, natomiast w jej głębszych warstwach proces przebiega dalej i odpowiednio zwiększają swoją objętość. Efektem takiego narażenia na wielokierunkowe siły działające na monolit często skutkuje rozerwaniem monolitu betonowego.

Wróć do treści

Uszkodzenia skurczowe spowodowane wysychaniem betonu

Tego typu uszkodzenia zwykle powstają, gdy betonowy monolit, który już stwardniał, ale jeszcze nie w pełni dojrzał, nadal zmniejsza swoją objętość.

Jest to cecha nie tylko betonu, ale także każdego cementu i kompozycje klejące jak na przykład wylewka cementowa, gips itp.

Jest to najczęstszy rodzaj uszkodzeń skurczowych, a zapobieganie powstawaniu takich pęknięć jest zadaniem bardzo trudnym. Dodatkowo takie uszkodzenia temperaturowe poszerzają i pogłębiają drobne pęknięcia w betonie, które powstały w wyniku dwóch pierwszych rodzajów uszkodzeń skurczowych.

Wróć do treści

Jak zapobiegać i eliminować pęknięcia w betonie

Składniki do przygotowania mieszanki betonowej.

Dla każdej rozsądnej osoby jest jasne, że lepiej zapobiegać wystąpieniu problemu niż eliminować jego konsekwencje. Wszystko to dotyczy całkowicie pęknięć w monolicie betonowym. Aby uchronić się przed niepotrzebną pracą w przyszłości, przygotowując mieszankę betonową, należy przestrzegać kilku prostych zasad.

Podczas wyrabiania mieszanki należy postępować zgodnie z przepisem i ściśle przestrzegać proporcji między jej składnikami. Należy pamiętać, że pęknięcia mogą pojawić się nie tylko z powodu nadmiaru wody w mieszance, ale także z nadmiaru cementu.

Podczas wylewania mieszaninę betonową należy jak najbardziej zagęścić. To ochroni wylaną mieszaninę przed uszkodzeniem na skutek działania grawitacji. Ponadto, aby zapobiec pojawianiu się pęknięć w układanym betonie, instaluje się wzmocnione pasy.

Beton wymaga konserwacji po wylaniu. Jego głównym zadaniem jest zapobieganie zbyt szybkiemu lub nierównomiernemu odparowaniu wilgoci z masy wylanej mieszanki betonowej. Aby to zrobić, mieszaninę przykrywa się odporną na wilgoć folią lub płótnem i okresowo - po 4-8 godzinach - jej powierzchnię zwilża się wodą aż do całkowitego zestalenia.

Dylatacje w podłogach betonowych.

W przypadku dużych obszarów wylewania, aby uniknąć pojawienia się pęknięć spowodowanych zmianami temperatury, konieczne jest ułożenie złącza dylatacyjne. W razie potrzeby szalunek można zaizolować.

Jeśli pojawią się pęknięcia, należy jak najszybciej podjąć prace, aby je wyeliminować. Pęknięcia wymagają naprawy zaprawa cementowa na bazie cementu portlandzkiego. Ponadto mieszanina cementu Wskazane jest przygotowanie go tej samej marki co wylany beton, wtedy nie zostanie naruszona jednolitość konstrukcji betonowej.

Po uszczelnieniu pęknięć zaprawą cementową obrobioną powierzchnię należy dokładnie wygładzić pędzlem. Następnie powierzchnię pokrywa się przez 2-3 dni folia z tworzywa sztucznego, zabezpieczone na krawędziach listwami lub prętami. Folię należy okresowo usuwać w celu zwilżenia traktowanej powierzchni wodą.

Nawet najbardziej profesjonalny budowniczy nie będzie w stanie całkowicie uniknąć pojawienia się pęknięć w betonie, prędzej czy później się one pojawią. Jednak ich pojawienie się można opóźnić na długi czas, a pojawiające się pęknięcia można szybko i skutecznie naprawić, zapobiegając zniszczeniu betonowego monolitu. Powodzenia!

Zapotrzebowanie wśród konsumentów zarówno na beton, jak i na produkty stale rośnie. W rezultacie przedsiębiorstwa zwiększają swoje wolumeny, a producenci otwierają nowe fabryki i wprowadzają na rynek linie produkcyjne. Jakość wszystkich produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa pozostaje ważna dla producentów i ich konsumentów.

Tabela współczynników wytrzymałości.

Dość często ci, którzy ćwiczą samodzielnie prace budowlane na swojej stronie, a nawet profesjonalni specjaliści zastanawiają się, dlaczego beton pęka? Czy jest to możliwe lub możliwe do uniknięcia i co na to wpływa?

Przecież naprawy, gdy już zaczęły się niszczyć, są kłopotliwe, a czasem nieskuteczne. Dlatego lepiej zrobić wszystko na raz, z wysoką jakością, zgodnie ze wszystkimi zasadami. Najważniejsze jest to, że można uniknąć pojawienia się różnych deformacji na powierzchni, choć nie jest to łatwe.

Jak wiadomo, w składzie znajdują się: cement, kruszony kamień, piasek i woda. W stanie plastycznym lub w świeży beton ma płynną konsystencję. Po wylaniu, gdy masa stwardnieje, objętość cementu i wody zmniejsza się. Powstałe obciążenia, które pojawiają się w wyniku zagęszczenia masy, są trudne do wytrzymania dla świeżego betonu ze względu na jego małą wytrzymałość.

Jednym z głównych czynników zapewniających wysoką jakość betonu jest zgodność właściwa proporcja wszystkie składniki zawarte w kompozycji.

Tutaj należy wziąć pod uwagę nie tylko stan rozwiązania, ale także warunki, w jakich się ono znajduje, a mianowicie:

Schemat przygotowania mieszanki.

w przypadku stosowania roztworu w pomieszczeniach o niskich temperaturach do mieszaniny należy dodać dodatki chemiczne, aby zapobiec tworzeniu się zamarzniętej skorupy;
Na podwyższona temperatura rozwiązanie szybko twardnieje, zmienia się jego struktura, a po montażu po wyschnięciu zaczyna szybko pękać;
Aby stworzyć dobre wypełnienie, należy wziąć wysokiej jakości suche mieszanki, unikać przeciągów, przestrzegać reżimu temperaturowego i nawilżać powierzchnię przez cały czas suszenia.

Pęknięcia skurczowe tworzyw sztucznych

Deformacje powierzchni

Schemat zbrojenia ściany.

Pojawiają się w wyniku szybkiego odparowania wilgoci, gdy powłoka jest w stanie plastycznym. Mianowicie, szybkość parowania jest większa niż szybkość oddzielania wody. Ważne jest, aby czas odparowania wilgoci z powierzchni roztworu zależał od temperatury. A także temperatury środowisko, prędkość wiatru, wilgotność i nasłonecznienie.

Gorąca, słoneczna pogoda lub suchy wiatr przyczyniają się do powstawania tego typu pęknięć. Pęknięcia powierzchniowe nie są zwykle głębokie, mają długość do 750 mm. Jeśli pęknięcia są niewielkie i prowadzą do zniszczenia zamarzniętej płyty, wszystko można naprawić. Aby to zrobić, należy uszczelnić wszystkie pęknięcia roztworem cementu portlandzkiego i ostrożnie wygładzić je pędzlem. Przykryj obrobioną powierzchnię folią z tworzywa sztucznego na 48 godzin, zabezpieczając folię wzdłuż krawędzi płyty za pomocą prętów i pasków.

Wady osiadania

Tabela tworzenia wymaganej wytrzymałości.

Odporność powierzchni na zagęszczanie plastycznego betonu przyczynia się do powstawania tego typu pęknięć. Oznacza to, że ma to miejsce, gdy utwardzanie roztworu już się rozpoczęło, jednocześnie osiadając. Proces ten od samego początku prowadzi do powstania pęknięć, a płyta betonowa jeszcze zanim stwardnieje, jest już zniszczona.

Z reguły takie pęknięcia są szersze na powierzchni, ich głębokość sięga nie więcej niż 25 mm. Ważne jest, aby tego typu pęknięcie dotarło do zbrojenia, gdyż po stwardnieniu mieszanina wydaje się przyklejać do zbrojenia, a ciągły proces krzepnięcia powoduje powstawanie pęknięć. Takie pęknięcia najlepiej naprawić po całkowitym stwardnieniu, wprowadzając do ubytku nowy roztwór.

Inne rodzaje pęknięć

Termokurczliwe

Na samym początku utwardzania i podczas procesu wiązania pomiędzy cementem a wodą zaczyna wydzielać się pewna ilość ciepła. Zjawisko to powoduje wzrost temperatury mieszaniny.

Jeśli podłoga, sufit lub ściana nie ma swobody odkształcania się, podczas skurczu powstają naprężenia termiczne. Naprężenia te mają charakter rozciągający lub ściskający i powodują powstawanie pęknięć na powierzchni.

Na pojawienie się tego typu pęknięć mają wpływ: temperatura powietrza i betonu, rodzaj szalunku oraz okres dojrzewania w nim betonu. Jak również marka użytego cementu i stosunek ilościowy wszystkich składników w gotowym roztworze. Uszkodzoną powierzchnię można naprawić poprzez wysokiej jakości uszczelnienie pęknięć, a następnie nałożenie warstwy dekoracyjnej.

Kurczy się po wyschnięciu

Pęknięcia tego rodzaju są mniej powszechne w porównaniu do innych typów. Zasadniczo występują na elementach drugorzędnych bez zbrojenia lub wypełnień wzmocnionych zgodnie z wymaganiami.

Przyczyną ich występowania może być niewłaściwe wymieszanie składników, nadmierna ilość wody, zastosowanie kruszywa niskiej jakości oraz niewystarczający czas namaczania roztworu.

Aby zapobiec pękaniu produktu w przyszłości, zaleca się to zrobić prace naprawcze nałóż dekoracyjną powłokę wodoodporną i zaizoluj całą powierzchnię.

W tym celu możesz użyć wzmocnień lub żelaznych krawatów. Wyśmienity konstrukcje betonowe

jest dość powszechne. Zidentyfikowano i usystematyzowano przyczyny tego szkodliwego zjawiska. Niezależnie jednak od źródła pęknięć, w przypadku pojawienia się tej wady konieczna jest natychmiastowa naprawa.

Dlaczego w betonie powstają pęknięcia?

Istnieją dwie główne przyczyny pojawiania się pęknięć w konstrukcjach betonowych - wpływ czynników zewnętrznych i nierównomierne naprężenia wewnętrzne w obrębie grubości betonu.

Pękanie pojawiające się w betonie pod wpływem czynników zewnętrznych dzieli się na typy:
Pęknięcia w załamaniach zlokalizowane prostopadle do osi zbrojenia pracującego pod wpływem rozciągania podczas zginania;
Pęknięcia ścinające powstałe w wyniku pęknięć zginających. Umieszczone w strefach naprężeń poprzecznych po przekątnej do osi zbrojenia;
Pęknięcia-przetoki (przez). Powstają pod wpływem centralnych sił rozciągających;

Pęknięcia w miejscach styku betonu ze śrubami kotwiącymi i elementami wzmacniającymi. Powoduje rozwarstwienie wyrobów żelbetowych. Przyczyny: niewłaściwe zakotwienie i wzmocnienie w narożnikach fundamenty listwowe

, osiadanie lub falowanie gruntu, „słabe” lub źle zamocowane szalunki, obciążenie żelbetu aż do uzyskania dopuszczalnego przyrostu wytrzymałości, nieprawidłowy dobór przekroju i umiejscowienia zbrojenia, niedostateczne zagęszczenie betonu w procesie wylewania, narażenie na działanie substancji chemicznych aktywnych płyny.

Jak pokazuje praktyka, z reguły przyczyną pęknięć betonu jest kilka z wymienionych czynników.

Przyczyną naprężeń wewnętrznych, które dosłownie „rozrywają” konstrukcję betonową, jest znaczna różnica temperatur na powierzchni i grubości betonu. Różnica temperatur może wynikać z następujących przyczyn:
Szybkie ochłodzenie powierzchni betonu przez wiatr, wodę lub śnieg;
Szybkie wysychanie powierzchni pod wpływem wysokich temperatur powietrza i bezpośredniego światła słonecznego;

Intensywne wydzielanie ciepła podczas hydratacji dużych ilości cementu znajdującego się wewnątrz masywnych wyrobów żelbetowych.

Metody eliminacji pęknięć świeżo wylanego betonu

Pęknięcia w żelbecie, które pojawiają się przed rozpoczęciem wiązania materiału, można wyeliminować poprzez wielokrotną obróbkę wibracyjną;
Pęknięcia powstałe w procesie wiązania i utwardzania likwidujemy poprzez wcieranie w pęknięcie cementu (prasowanie) lub zaprawy naprawczej;
Sieć pęknięć, która pojawiła się 8 godzin po wylaniu, eliminuje się następującym sposobem. Powierzchnię czyści się metalową szczotką. Powstały pył cementowy jest usuwany. Powierzchnię traktuje się środkiem naprawczym, a po wyschnięciu ponownie czyści za pomocą pędzla lub szkła piankowego.

Pęknięcia pojawiające się w betonie po całkowitym stwardnieniu eliminujemy poprzez wtryskiwanie związków poliuretanowych. Technologia wtrysku polega na wprowadzaniu w szczelinę specjalne związki, które uszczelniają pęknięcie i tworzą elastyczny „szew”.

Ten ostatni skutecznie hamuje dalszą propagację pęknięć pod wpływem obciążeń statycznych i dynamicznych.

Powiedziawszy to w tym artykule dlaczego beton pęka, nie sposób nie wspomnieć, jak zapobiec temu bardzo szkodliwemu procesowi, który ostatecznie prowadzi do całkowitego zniszczenia konstrukcji betonowych.

Bardzo często podczas samodzielnego mieszania materiału niedoświadczeni budowniczowie dodają dużą ilość wody. Powoduje to silne odparowanie oraz bardzo szybkie wiązanie i twardnienie. Konsekwencją tego jest powstawanie pęknięć skurczowych. W związku z tym wodę należy dodawać małymi porcjami i przestrzegać zalecanej konsystencji roztworu, nawet jeśli wydaje się on zbyt gęsty;
Konstrukcje betonowe wylewane w warunkach wysokiej temperatury powietrza i silnego nasłonecznienia należy zabezpieczyć folią z tworzywa sztucznego, wilgotną szmatką lub specjalnymi matami. Jeśli nie jest to możliwe, powierzchnię betonu (co najmniej cztery razy w ciągu dnia) obficie spryskuje się wodą;
Aby uniknąć pojawienia się pęknięć spowodowanych skurczem gleby, należy ściśle przestrzegać przyjętych technologii pracy z betonem: zagęszczania gleby, wypełniania poduszką, układania pasów wzmacniających itp.

W każdym razie przed rozpoczęciem konkretnych prac należy zapoznać się z teorią i praktyczne zalecenia GOST oraz specjaliści w zakresie: wyboru marki i rodzaju cementu, rodzaju i rodzaju zbrojenia, składu betonu i innych cech pracy betoniarskiej.

Obecność pęknięć w betonie wskazuje na problemy z wylewaniem. Spróbujemy dowiedzieć się, dlaczego beton pęka i jak poważne są uszkodzenia. Pęknięcia w betonie zawsze się pojawiają, nawet w nowych budynkach. Pękanie betonu następuje w wyniku naruszenia technologii lub proporcji podczas produkcji roztworu lub wieku. Powstawanie pęknięć negatywnie wpływa na nośność ścian, jednak problemu tego nie da się całkowicie uniknąć. Należy monitorować szerokość powstałych pęknięć i w odpowiednim czasie je eliminować.

Powoduje

Pęknięcia w betonie są konsekwencją zmian obciążenia zewnętrznego lub wewnętrznego. Główne przyczyny podziałów połączono w następujące grupy:

naruszenie technologii wytwarzania rozwiązań;
odchylenia w obliczeniach, niewystarczająca ilość zbrojenia;
nieuwzględnione złożone warunki geologiczne;
naruszenie struktury roztworu podczas użytkowania (nie można go rozcieńczać wodą);
naruszenie warunków pielęgnacji betonu (wymagana temperatura była źle utrzymana);
długotrwały transport rozwiązania, który naruszył jego właściwości;
dodatkowe budynki niezatwierdzone w projekcie.

Podział pęknięć na grupy

Pęknięcia w betonie są dość powszechne. Po zbadaniu charakteru ich występowania podzielono je na określone typy.

Konstruktywny

Otwarcie pęknięć w betonie konstrukcji wskazuje na poważne naruszenia w obliczeniach. Wpływają negatywnie nośność ramę, zmniejszają bezpieczeństwo. Powstają w wyniku naruszeń projektowych, zmian warunków eksploatacji budynku i złych materiałów.

Niekonstruktywne (konstrukcyjne)

Należą do nich pęknięcia w betonie, które nie należą do pierwszej kategorii. Dzielą się na kilka rodzajów: uszkodzenia spowodowane skurczem plastycznym, uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym, uszkodzenia spowodowane wysychaniem i korozją ramy.

Zaburzenia skurczu plastycznego występują w kilku sytuacjach

Uszkodzenia spowodowane skurczem temperaturowym

Schemat pęknięcia w fundamencie.

Na początku procesu utwardzania mieszanki betonowej zachodzi reakcja chemiczna pomiędzy wodą i cementem. W wyniku reakcji wydziela się ciepło. Na czas, w którym temperatura osiąga maksimum, mają wpływ różne czynniki: temperatura powietrza, temperatura betonu, materiał szalunkowy, marka cementu i wiele innych. Zachowanie cementu podczas utwardzania (ze zmianami temperatury) nie zostało w pełni zbadane. Brak swobody odkształcania się stropu podczas skurczu betonu prowadzi do wzrostu naprężeń temperaturowych. Odporność na naprężenia rozciągające i ściskające prowadzi do pęknięć. Być może nie zauważysz ich od razu, ale kiedy je znajdziesz później, musisz monitorować, czy wada się powiększa i selekcjonować właściwy sposób powrót do zdrowia.

Suszenie roztworu

Pojawiające się wady skurczowe mają ograniczony obszar dystrybucji. Tworzone w cienkich stropach, elementy nośne bez zbrojenia. Za główną przyczynę uważa się zaburzenia w strukturze rozwiązania.

Wpływ czynników zewnętrznych

Spowoduje to nagłe skurczenie się. Do czynników zewnętrznych zaliczają się opady deszczu, śniegu, powodzie i niewłaściwa obsługa. Na przykład gleby podziemne są niebezpieczne ze względu na osiadanie oddzielnej części konstrukcji i powstawanie nierównomiernego rozkładu obciążenia, co doprowadzi do powstania pęknięć. Przyczyna formacji w w tym przypadku Często brakuje profesjonalizmu w przygotowaniu i realizacji prac.

Zapobieganie defektom

Eliminowanie negatywnych skutków po wylaniu betonu jest procesem trudnym. Warto już na początku zadbać o przestrzeganie technologii i zasad, które pomogą zapobiec powstawaniu wad:

Podczas ręcznego mieszania składników dodanie dużej ilości wody ułatwi ten proces. Takie podejście prowadzi do dodatkowego odparowania, w wyniku czego następuje szybkie utwardzenie powierzchni. Przestrzeganie proporcji komponentów jest podstawową zasadą rozwiązania wysokiej jakości. Nadmiar wilgoci i niewystarczająca ilość doprowadzi do pojawienia się pęknięć skurczowych.
Wysoka temperatura materiału i otoczenia powoduje szybkie odparowanie wilgoci. Wylewanie podłoża betonowego o godz wysoka temperatura wymaga dodatkowej ochrony. Przed pokryciem beton jest zwilżany.
Błąd w doborze jakości cementu powoduje otwieranie się pęknięć po wyschnięciu. Wszelkie wątpliwości dotyczące wyboru mogą rozwiać specjaliści oferując gotowe rozwiązanie.
Często przyczyną problemów są problemy z glebą. Konieczne jest przeprowadzenie wystarczającego wzmocnienia konstrukcji.

Systematyczna kontrola powierzchni i identyfikacja wad na wczesnym etapie pomoże zwiększyć żywotność betonu po pracy.

Rozwiązywanie problemów

Formacje w świeżo ułożonym betonie można skorygować poprzez dodatkowe zagęszczenie, a spękany, stwardniały beton można skorygować na kilka sposobów. Zanim zaczniesz rozwiązywać problem, powinieneś wybrać odpowiednią metodę:

Procedura usuwania braków podstawa betonowa zachodzi w kilku etapach:

ujawnienie problemu, dlaczego beton pęka;
przygotowanie powierzchni, opukiwanie w celu identyfikacji słabych punktów;
rozszerzenie wady dłutem do 5 mm;
oczyszczenie powierzchni z kurzu wodą - usunie się gąbką nadmiar wilgoci i wysusza powierzchnię;
obróbka istniejącego odsłoniętego zbrojenia środkiem antykorozyjnym.

Następnie wypełnia się zaprawę naprawczą (w razie potrzeby ubytek wzmacnia się drutem) i wyrównuje powierzchnię. Powstała wada nie zawsze stanowi problem dla betonu. Głównymi kryteriami wpływającymi na decyzję o naprawie będą przyczyna wystąpienia, szerokość wady, lokalizacja i narażenie na działanie powietrza.

Częstą przyczyną jest brak równowagi wodnej słaba jakość rozwiązanie prowadzące do pęknięcia. Warto uważnie monitorować przestrzeganie technologii przygotowania cementu. Nadmiar wody w roztworze jest niebezpieczny dla powierzchni o temperaturach od zera i niższych. Wilgoć zamarzając rozszerza się, poszerzając pęknięcia w betonie, po czym beton kruszy się, odsłaniając zbrojenie. Procesy te zmniejszają wytrzymałość budynku.

Spróbuj zidentyfikować braki w wczesne etapy, nie zwlekaj z naprawą nawet drobnych uszkodzeń.

Zapotrzebowanie wśród konsumentów zarówno na beton, jak i na produkty stale rośnie. Dzięki temu przedsiębiorstwa zwiększają swoje wolumeny, a producenci otwierają nowe fabryki i uruchamiają linie produkcyjne. Jakość wszystkich produktów wytwarzanych przez przedsiębiorstwa pozostaje ważna dla producentów i ich konsumentów.

Tabela współczynników wytrzymałości.

Dość często ci, którzy samodzielnie wykonują prace budowlane na swojej budowie, a nawet profesjonalni specjaliści, zastanawiają się, dlaczego beton pęka? Czy jest to możliwe lub możliwe do uniknięcia i co na to wpływa?

Materiały do pracy

Jak wiadomo, w składzie znajdują się: cement, kruszony kamień, piasek i woda. Beton w stanie plastycznym lub świeżym ma konsystencję płynną. Po wylaniu, gdy masa stwardnieje, objętość cementu i wody zmniejsza się. Powstałe obciążenia, które pojawiają się w wyniku zagęszczenia masy, są trudne do wytrzymania dla świeżego betonu ze względu na jego małą wytrzymałość.

Jednym z głównych czynników zapewniających wysoką jakość betonu jest zachowanie właściwych proporcji wszystkich składników wchodzących w skład mieszanki.

Tutaj należy wziąć pod uwagę nie tylko stan rozwiązania, ale także warunki, w jakich się ono znajduje, a mianowicie:

Schemat przygotowania mieszanki.

w przypadku stosowania roztworu w pomieszczeniach o niskich temperaturach do mieszaniny należy dodać dodatki chemiczne, aby zapobiec tworzeniu się zamarzniętej skorupy;
w podwyższonych temperaturach roztwór szybko twardnieje, zmienia się jego struktura, a po montażu, po wyschnięciu, zaczyna szybko pękać;
Aby stworzyć dobre wypełnienie, należy wziąć wysokiej jakości suche mieszanki, unikać przeciągów, przestrzegać reżimu temperaturowego i nawilżać powierzchnię przez cały czas suszenia.