Najlepszy podkład do układania parkietu - jastrych półsuchy!

Aby zainstalować dowolną powłokę wykończeniową na podłodze, obowiązkowym krokiem jest stworzenie trwałej i równej powierzchni, która jest niezbędna do wieloletniego użytkowania każdej wykładziny podłogowej. Parkiet nie jest wyjątkiem. Wymaga to od fundamentu pewnych podstawowych kryteriów, które zagwarantują wysoka jakość i długą żywotność przyszłej podłogi. Takimi kryteriami są siła marki i idealnie płaska powierzchnia bez obecności nierówności, różnych wgłębień i pęknięć.

Przygotowanie i instalacja podstawa podłogowa układanie parkietu to bardzo odpowiedzialne zadanie. Dziś możesz więc zaoszczędzić gotówka i przyspieszyć prace remontowo-budowlane, eksperci zalecają stosowanie techniki jastrychu półsuchego.

Zalety półsuchej wylewki podłogowej do układania parkietu

Metodologia układania jastrychu półsuchego charakteryzuje się dużą szybkością i absolutną autonomią wszystkich procesów.
Przewidywalność i pełna przemyślaność wszelkich wykonywanych prac eliminuje wszelkie opóźnienia w pracach wynikające z braku niezbędnego materiału.
Można z nich zrobić zaprawę różne cechy, ze względu na możliwość zmiany różnych dodatków wchodzących w skład mieszanki cementowo-piaskowej. Pozwala to na przygotowanie mieszanki w oparciu o konkretne życzenia konsumenta.
Dzięki zastosowaniu dmuchaw pneumatycznych możliwe jest przygotowanie mieszanki poza miejscem pracy i dostarczenie jej na miejsce montażu bez pomocy urządzeń dźwigowych.
Roztwór zawiera niewielką ilość wody, co eliminuje ryzyko wycieku na niższe kondygnacje.
Jest to jedna z najtańszych metod wyrównywania podłoży.

Prace prowadzone przy układaniu jastrychu pod parkietem

Przed przygotowaniem rozwiązania należy oczyścić podłogę z dużych i małych zanieczyszczeń. W razie potrzeby możliwa jest kuracja specjalistycznymi związkami spełniającymi funkcje hydrofobowe i wzmacniające. Następnie na podłoże kładzie się folię, która zatrzymuje wilgoć zaprawa betonowa oraz unikanie przedwczesnego wysychania mieszanki cementowo-piaskowej. Na życzenie klienta istnieje możliwość ułożenia materiału izolującego posadzkę betonową od wilgoci i hałasu.

Po przygotowaniu i oczyszczeniu pomieszczeń przygotowuje się mieszaninę zaprawy. Za pomocą sprężarek pneumatycznych dostarczany jest na miejsce układania jastrychu. Pociąg może być dostarczany na odległość 120 metrów w pionie i 200 metrów w poziomie. Eliminuje to użycie sprzętu dźwigowego. Materiał układa się wzdłuż wcześniej ułożonych latarni i wyrównuje zgodnie z regułą. Proces jest stale monitorowany za pomocą poziomicy laserowej.

Ostatnim etapem jest szlifowanie podstawa betonowa które nasi specjaliści wykonują za pomocą pacy. Prace spoinowania V trudno dostępne miejsca wykonywane są za pomocą pacy, co pozwala uzyskać równą i gładką powłokę na całej powierzchni. Następnie należy pokryć betonową podłogę polietylenem, aby zapewnić równomierne suszenie mieszanki zaprawy. Układanie parkietu można rozpocząć po 14-20 dniach.

Układanie parkietu na jastrychu.

Gdy jastrych uzyska niezbędną wytrzymałość, możesz rozpocząć układanie parkietu. W tym celu sklejkę mocuje się do betonowej podstawy za pomocą wkrętów samogwintujących, kołków lub kleju. Sklejkę odporną na wilgoć należy układać na podłodze z przesunięciem, tak aby narożniki nie zbiegały się. W pobliżu ścian należy pozostawić odstępy jednego centymetra w celu przyszłego wypełnienia szczeliwem. Po zamocowaniu sklejki należy zrobić przerwę technologiczną, która potrwa od dwóch do trzech dni.

Po tej przerwie należy przeszlifować podstawę ze sklejki, aby wyeliminować różnice. Po wyrównaniu powierzchni można rozpocząć układanie parkiet. Ważne jest, aby wiedzieć, że przed bezpośrednią pracą z deskami parkietowymi muszą one leżeć w tym pomieszczeniu przez tydzień, aby parkiet lub deska parkietowa nabrały wilgoci odpowiadającej wilgotności pomieszczenia, a także zapobiegły ich przyszłemu odkształceniu.

Prace przy montażu wylewek pod parkiet, a także pod laminaty, płytki, linoleum i dywany możesz zlecić u nas! Zadzwoń do nas w każdy dzień tygodnia.

Parkiet jest piękny, schludny i nienaganny. Chodzenie po nim to przyjemność, jednak wszystko w jego montażu budzi zupełnie inne uczucia. Perspektywa wylania jastrychu jest szczególnie przerażająca, ponieważ deski parkietowe wymagają idealnie równego podłoża. A jeśli weźmiemy również pod uwagę fakt, że nowoczesne wykładziny podłogowe mają bardzo wysokie parametry jakościowe, to przygotowanie podłogi do deska parkietowa może zostać opóźniony na czas nieokreślony ze względu na zwiększone wymagania dotyczące fundamentu. W artykule omówiono, jak prawidłowo przygotować podłogę do ułożenia parkietu i desek parkietowych, jakie wymagania obowiązują wobec podłoża oraz jakie techniki stosują specjaliści przy wyrównywaniu podłogi.

Etap przygotowawczy w każdej firmie ma kluczowy. Układanie parkietu nie jest wyjątkiem

Wyrównanie podłoża za pomocą jastrychu betonowego

Ogólnie rzecz biorąc, proces wyrównywania podstawy za pomocą wylewka betonowa składa się z kilku etapów:

ustawienie poziomu zerowego
wyświetlanie sygnalizatorów
wylewanie jastrychu
wypoziomowanie podłoża za pomocą linijki

Jednak nawet tak żmudna praca nie wystarczy, jeśli zdecydujesz się udekorować swój dom deskami parkietowymi. Jastrych betonowy pozwala tylko częściowo wyrównać główne różnice wysokości, które na tym etapie może wynosić od 1 do 7 cm, dlatego kolejny krok w kierunku idealna podłoga Wylana zostanie mieszanka samopoziomująca. Nie ma znaczenia, czy jest to beton, czy inna mieszanka, najważniejsze jest zmniejszenie wielkości różnic do minimum.

Wyrównanie wylewki betonowej za pomocą masy samopoziomującej to doskonały sposób na uzyskanie równej powierzchni

Po wyschnięciu wierzchniej warstwy należy ułożyć arkusze sklejki odpornej na wilgoć, która ociepli podłogę i zabezpieczy parkiet przed wilgocią.

Oczywiście można układać deski parkietowe bezpośrednio na betonie, wykluczając wylanie masy samopoziomującej i ułożenie sklejki z listy prac, ale takie niechlujstwo może prowadzić do smutnych konsekwencji, które można zaobserwować w budownictwie komunalnym. W takich mieszkaniach parkiet przykleja się bezpośrednio do betonu za pomocą masy uszczelniającej. W rezultacie w ciągu roku matryce zaczynają się poluzować, skrzypnąć i wypadać z gniazd.

Nie zapomnij o hydroizolacji. W ten sposób otrzymasz czterowarstwową podstawę: jastrych betonowy, bentonit, hydroizolację, sklejkę odporną na wilgoć.

Podłogi podniesione jako idealna baza pod deski parkietowe

Istnieją dwie opcje podłóg podniesionych:

konstrukcja w formie regulowanych bali
projekt wg regulowana sklejka

W pierwszym przypadku użyj strugane pręty z gwintem przez dziury do wkręcania w nie śrub, które później staną się podporą dla kłód. Wysokość tych śrub można regulować, wybierając poziom pasujący do Twojego mieszkania.

Dzięki temu, że bale nie stykają się z podłożem betonowej podłogi, przestrzeń pod nimi jest wentylowana, tworząc komfortowe warunki do długotrwałego użytkowania parkietu. Na takim wyrównaniu podłogi zyskuje każdy: parkiet wytrzyma dłużej, żyje się lepiej, bo temperatura w pomieszczeniu i temperatura podłogi będą miały te same wartości.

Wyrównanie podłoża za pomocą podłóg podniesionych wzdłuż legarów jest szybkie i łatwe właściwy sposób nadać podłodze pożądane właściwości

Dodatkowo podłogi podniesione na regulowanych legarach mają jeszcze kilka zalet:

Są łatwe w montażu - wystarczy odkręcić lub dokręcić śruby
dzięki nim możesz po prostu zmienić wysokość podłogi, tworząc ciekawe rozwiązania projektowe na przykład podesty do łóżka lub jadalni
nie musisz się ich bać sytuacje awaryjne wiąże się z wodą, bo jeśli wilgoć dostanie się pod podłogę, parkiet nie ucierpi na tym w żaden sposób
Pod legarami można prowadzić różną komunikację.

Druga opcja jest odpowiednia dla tych mieszkań, w których wysokość sufitu jest na tyle niska, że można zainstalować podniesione podłogi na regulowanych legarach. Konstrukcja na sklejce regulowanej eliminuje konieczność stosowania legarów, co oznacza maksymalna wysokość podniesienie podłogi podniesionej z najwyższy punkt podstawa nie będzie większa niż 3 cm.

W w tym przypadku stosowane są specjalne tuleje z tworzywa sztucznego, których gwinty znajdują się wewnątrz. Wkłada się je w wywiercone wcześniej w sklejce otwory, a następnie wkręca się w nie plastikowe kołki rozporowe. Sklejkę mocuje się sztywno za pomocą śrub do podstawy podłogi za pomocą metalowych kołków, a jej wyrównanie następuje poprzez dokręcenie śrub kluczem.

W przypadku sklejki wypoziomowanie podłoża jest szybkim procesem

Kiedy pierwsza warstwa sklejki zostanie całkowicie ułożona i doprowadzona do perfekcji, należy ułożyć drugą. Arkusze sklejki drugiej warstwy układa się oddzielnie od pierwszej, aby całkowicie zakryć wszystkie połączenia. Sklejkę należy zabezpieczyć za pomocą wkrętów samogwintujących.

Zalety podłóg podniesionych:

szybki montaż
żadnego brudu i kurzu
oszczędzanie pieniędzy
wysokie właściwości dźwiękochłonne i termoizolacyjne
niezawodność - gwarancja na podłogę na 50 lat lub dłużej
możliwość zwiększenia wysokości podłogi
zmniejszenie obciążenia podłóg
znaczne wydłużenie żywotności powłoki wykończeniowej

W przypadku jastrychu betonowego wszystko jest bardziej skomplikowane: wylanie go nie zajmuje dużo czasu, ale wypoziomowanie zajmuje dużo czasu, a jeszcze dłużej czekanie na wyschnięcie. Termin montażu desek parkietowych, jeśli podłoże jest wyrównywane za pomocą wylewki, może opóźnić się o cały miesiąc, ponieważ beton schnie co najmniej 28 dni.

To, jaki sposób przygotowania podłogi pod parkiet wybierzesz, zależy od Ciebie, pamiętaj jednak, że deski parkietowe lubią podłoże pod spodem, aby było idealnie równe i idealnie gładkie.

Wstęp

Montaż wysokiej jakości parkietu rozpoczyna się na długo przed tym, jak pasek parkietu wpadnie w ręce mistrza. Parkiet to bardzo poważna konstrukcja wymagająca przede wszystkim dobrej wiedzy nowoczesne technologie i umiejętność obsługi klasycznych i najnowsze materiały. Jakość podłogi zaczyna się od właściwe przygotowanie do pracy i przygotowania podłoża pod podłogę. Do wysokiej jakości materiałów podłogowych (deski parkietowe, laminaty, listwa itp.) dopuszczalna różnica nie może być większa niż 1 mm na metr liniowy dlatego samo wypoziomowanie podłoża za pomocą wylewki betonowej nie wystarczy i należy zastosować dodatkowe wyrównanie, w szczególności odbywa się to za pomocą zapraw samopoziomujących. Do ostatecznego wyrównania podłoża stosuje się sklejkę, która odgrywa również aktywną rolę „pośrednika” w mocowaniu parkietu do betonowej podstawy.

Montaż jastrychu na podłogach parkietowych

Najczęściej jest to podstawa pod parkiet lub deski lite jastrych cementowo-piaskowy lub drewniana „czarna” podłoga ułożona na bali. Jastrych jest najczęstszą opcją.

Wymagania dla niego, jak dla każdej innej podstawy podłogi, zawarte są przede wszystkim w SNiP 3.04.01-87 „Powłoki izolacyjne i wykończeniowe” oraz w dokumencie VSN 9-94 „Instrukcje montażu podłóg w budynkach mieszkalnych i budynki użyteczności publicznej" Jednym z głównych wymagań jest równość powierzchni. Określa to dwumetrowy drążek sterujący: szczeliny między prętem a podstawą nie powinny przekraczać 2 mm. Nachylenie powierzchni może wynosić do 0,2%, ale nie więcej niż 50 mm.

Jeżeli na podłożu występują nierówności należy je wyeliminować, w przeciwnym razie nie da się uniknąć wypoziomowania podłogi poprzez dodatkowe przeszlifowanie gładzi, co doprowadzi do zmniejszenia warstwy roboczej parkietu lub deski, a tym samym do zmniejszenia możliwa liczba skrobań podłogi, co skróci jej żywotność. Jastrych jest wyrównany w następujący sposób. Różnice w wysokości do 10-20 mm (w zależności od technologii firmy parkietowej) eliminowane są za pomocą szlifierki i/lub masy samopoziomujące na bazie cementu(„Vetonit 3000” od MAXIT, NC 170 od UZIN, 975 od FORBO itp.). Zmiany większy rozmiar zwykle wymagają uzupełnienia jastrychu.

Kolejnym wymaganiem dla jastrychu (który dotyczy również mieszanek samopoziomujących) jest wytrzymałość na ściskanie co najmniej 150 kgf/cm2 (zgodnie z SNiP 2.03.13-88 „Podłogi”). Aby uzyskać jastrych o takiej wytrzymałości, użyj mieszanki cementowo-piaskowe marka M150. Co więcej, jeśli jest przeznaczony do układania masywna deska, przyklejając parkiet bezpośrednio do podłoża, a także w wielu innych przypadkach eksperci zalecają wykonanie trwalszego jastrychu przy użyciu mieszanki marki M300.

Zazwyczaj minimalna grubość jastrychu przy braku jakiejkolwiek komunikacji wynosi 40 mm. Uwaga: jastrych o tej grubości schnie około miesiąca, aż osiągnie wymaganą wytrzymałość (do 1 tygodnia na 10 mm jastrychu). Jeśli nie można czekać tak długo, trzeba będzie zbudować specjalny szybkoschnący jastrych (Chronochap firmy BOSTIC, NC 190 firmy UZIN itp.), Ale to znacznie zwiększy koszt podłogi. Wysuszyć jastrych za pomocą budowlane suszarki do włosów niepożądane, gdyż może się poluzować i pokryć siecią pęknięć. Jednak pojedyncze pęknięcia nie są wykluczone, nawet gdy baza wysycha naturalnie. Następnie należy je uszczelnić specjalną masą naprawczą (koniecznie z uszczelnieniem pęknięcia).

Obecnie w wielu domkach pod jastrychem znajduje się podłoże dźwiękochłonne. różne materiały istnieje jednak ryzyko osiadania fundamentów posadzka i pojawienie się w nim dodatkowych pęknięć. Aby tego uniknąć, wielu specjalistów od parkietów zaleca stosowanie do wylewki na takim podłożu wyłącznie mieszanek klasy M300 i umieszczanie stalowej siatki wzmacniającej wewnątrz jastrychu.

Jeszcze jeden warunek podstawa jakości- niska wilgotność. Wynika to z faktu, że drewno jest materiałem higroskopijnym: chłonąc wilgoć, rozszerza się, a uwalniając ją, zwęża się, stopniowo odkształcając. Im mniej wilgoci jest narażona na działanie drewnianej podłogi, tym będzie ona stabilniejsza. Według powyższego VSN 9-94 wilgotność podłoża nie powinna przekraczać 5%.

Jednocześnie wielu ekspertów twierdzi, że jastrych należy wysuszyć do 3-4%, a niektórzy parkietowcy uważają, że jego wilgotność nie powinna przekraczać 2%. Uważa się, że aby osiągnąć wilgotność 3-4%, standardowy jastrych musi schnąć dłużej, niż potrzebuje nabrać wytrzymałości.

Poziom wilgoci podłoża sprawdza się za pomocą specjalnego urządzenia. Najlepszy stan aby wysuszyć jastrych, należy umieścić go pod nim materiał hydroizolacyjny na przykład izolacja hydroszklana lub spieniony polietylen z folią (która pełni również funkcję izolacji akustycznej).

Hydroizolację układa się na suficie, prowadząc na ściany pomieszczenia, tworząc w ten sposób rodzaj „koryta”, w którym będzie umieszczony jastrych. W takim przypadku wylewka zostanie oddzielona od wilgoci zawartej w suficie i ścianach, co przyspieszy proces schnięcia.

„Czarna” podłoga

Składa się z desek lub arkuszy sklejki przymocowanych do legarów - drewnianych klocków lub desek ułożonych na podłodze.

Podłoga „podłogowa” podlega tym samym wymaganiom dotyczącym równości i wytrzymałości, co jastrych.

Wilgotność materiałów na „podłoże” nie przekracza 12%. Wytrzymałość podłogi w dużej mierze zależy od odległości między legarami; określa się ją na podstawie wielkości przekroju poprzecznego legarów i grubości podkładu ze sklejki lub deski pod parkiet (wiele firm bierze pod uwagę również grubość legara). samo pokrycie podłogi).

Z reguły, jeśli kłody są wykonane z prętów o przekroju 40x50 mm, a grubość warstwy sklejki lub desek wynosi 30 mm, wówczas kłody układa się w odstępach co 30 cm. Kłody są mocowane podstawa za pomocą wkrętów samogwintujących. Powierzchnię wyrównujemy za pomocą klinów drewnianych, legarów strugających i szlifujemy „podłoże”. Coraz częściej używane regulowane legary: montuje się je na plastikowych śrubach stojaka, których obrót umożliwia bardzo dokładne wypoziomowanie podstawy.

Aby zapewnić izolację akustyczną podłogi, w przestrzeń między legarami najczęściej wlewa się ekspandowaną glinę lub piasek perlitowy. Dodatkowo pomiędzy legarami a podłożem drewnianym można ułożyć warstwę wygłuszającą np. korek.

Jeśli „podkład” wykonany jest ze sklejki, to zwykle montuje się go w dwóch warstwach, tak aby arkusz warstwy wierzchniej zakrył połączenie czterech arkuszy spodu. Warstwy sklejki łączy się ze sobą za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Sklejkę lub deski mocuje się również do legarów za pomocą wkrętów samogwintujących. Jeśli „podłoże” jest wykonane z desek, wówczas kładzie się na nich również warstwę sklejki. Na tej podstawie kładzie się wykładzinę podłogową.

Zaletami podłóg „podpodłogowych” jest brak procesów mokrych i brudnych (co przyspiesza proces montażu), możliwość wykonania podbudowy minimalna grubość i zapewniają izolację akustyczną podłogi, a także układają komunikację pod podłogą.

Układanie podłóg to ważny proces podczas każdego remontu. Bez wyrównania podłoża nie można układać żadnej wykładziny wykończeniowej. Na wybór wylewki ma wpływ wiele czynników, a każde pomieszczenie ma swoją technologię, dobieraną indywidualnie. Aby przeprowadzić prace naprawcze podłogi w krótkim czasie, aby zoptymalizować koszty naprawy odpowiednia opcja służy jako sucha wylewka podłogowa. Spójrzmy, jak to zrobić własnymi rękami na przykładzie.

Suchy jastrych podłogowy (wypełniona podłoga) jest jednym z najskuteczniejszych nowoczesnych technologie budowlane. Od ostatniej dekady jest aktywnie i skutecznie stosowany w pracach naprawczych. Nadaje się do wszystkich typów pomieszczeń - od budynków mieszkalnych po budynki administracyjne. Jako podkład podłogowy nie powoduje żadnych reklamacji, w razie potrzeby można go łatwo zdemontować.

W naszym przypadku jeden został naprawiony salon powierzchnia 12 mkw. m. stalinowskiego domu z lat 50-tych, usytuowanego nad lokalami niemieszkalnymi. Do wymiany był stary parkiet.

Okres remontu był minimalny, budżet ograniczony oszczędnościami finansowymi, do wykonania prac wykorzystaliśmy własne umiejętności i możliwości, na dodatek zależało nam na zminimalizowaniu ilości śmieci, gdyż w innych pomieszczeniach remont był już zakończony łącznie z łazienką. Na podstawie tych kryteriów wybrano suchy jastrych podłogowy (inne nazwy: masowa wylewka podłogowa, sucha podłoga masowa, superpodłoga) znanej niemieckiej firmy Knauf.

Zalety suchego jastrychu podłogowego Knauf

Wśród zalet, jakie ma proces, producent suchej podłogi Knauf stwierdził:

łatwość przygotowania;
duża prędkość instalacji;
włączone lekkie obciążenie podłogi nośne, co jest szczególnie istotne w przypadku starych zasobów mieszkaniowych;
brak tzw. procesów „mokrych”.

Wysoki stopień izolacji cieplnej, akustycznej i akustycznej dzięki ekspandowanej glinie i gęstości płyta z włókna gipsowego pozwoliło ocieplić wykończoną podłogę i nie przepuszczać hałasu z zewnątrz.

W posadzce nie prowadzono przewodów przyłączeniowych, choć producent przewidywał taką możliwość.

W sumie układanie podłogi zajęło mi trzy i pół dnia przy codziennym obciążeniu 5-6 godzin we własnym zakresie.

Proces montażu podłogi można podzielić na dwa etapy:

Przygotowawczy.
Przemysłowy.

Etap przygotowawczy

Demontaż starej podłogi, określenie powierzchni do naprawy, zamówienie materiałów.

Usunięto stary parkiet i jego podłoże. Po demontażu powierzchnia podłogi została całkowicie oczyszczona z desek, wiórów, gwoździ, innych mocowań starego parkietu oraz kurzu.

Do oszacowania materiałów wzięto pod uwagę powierzchnię pomieszczenia oraz wysokość proponowanej zasypki. Korzystając z tych parametrów, można także dokonać obliczeń za pomocą kalkulatorów online, które oferują wiele firm w Internecie.

Narzędzia i materiały

Do wykonania suchego jastrychu użyto następujących materiałów:

folia polietylenowa;
zasypka z suchej gliny ekspandowanej „Kompevit” (piasek ekspandowany o frakcji od 1 mm do 4 mm);
Prefabrykowany element podłogowy GVLV Knauf z przylgą na obwodzie arkusza (wymiar elementu 1250 x 650 x 20 mm (długość x szerokość x grubość), szerokość przylgi warstwy dolnej - 48 mm, górnej - 50 mm, powierzchnia użytkowa- 0,75 m2, waga - 18 kg, GOST R 51829-2001);
wkręty samogwintujące do GVL Knauf;
uniwersalny klej PVA;
prowadnice – profil stalowy kwadratowy 20 x 20 mm, długość 3 m – 2 sztuki.

Wszystko zostało zakupione w jednej firmie. W rezultacie pozostała część materiałów obejmowała 1 element podłogowy i worek zasypki z keramzytu, które uznano za rezerwę na wypadek ryzyka.

Możesz użyć zasypki z gliny ekspandowanej lub piasku z gliny ekspandowanej innych producentów, na przykład tego samego Knauf. Jako prowadnice można zastosować profil do płyt gipsowo-kartonowych.

Podczas układania suchej podłogi należy określić grubość warstwy keramzytu, która ma być wypełniona, jej poziom powinien wynosić co najmniej 2 cm i nie więcej niż 10 cm. W naszym przypadku różnica wynosiła od 2 cm do 4cm.

Aby uzyskać maksymalną dokładność w obliczaniu wysokości gotowej podłogi, już na tym etapie ważne jest, aby wiedzieć, co to będzie warstwa wykończeniowa.

Do wykończenia wykładziny podłogowej użyto następujących materiałów:

Deska parkietowa Kahrs (Chers, Szwecja) ze złączem ryglującym o grubości 14 mm;
Podłoże Tuplex (Tuplex, Finlandia).

Narzędzia do układania desek parkietowych:

poziom;
ruletka;
śrubokręt;
reguła;
taśma maskująca;
kwadratowa linijka;
laubzega

Etap produkcji suchego jastrychu

Układanie podstawy - zasypka z folii i keramzytu

Na przygotowaną powierzchnię podłogi układa się folię polietylenową z zakładką na ścianach w taki sposób, aby zakładka wystawała poza krawędzie jastrychu. Dla wygody możesz zabezpieczyć go taśmą maskującą. Przez Technologie Knauf jest zainstalowany taśma krawędziowa wzdłuż obwodu.

Sygnalizatory ustawiane są w zależności od poziomu - dwie gładkie metalowe prowadnice. Aby zapewnić dokładność poziomu zasypki, na ścianach wykonuje się znaki kontrolne. Suchą zasypkę z ekspandowanej gliny wlewa się pomiędzy latarnie prowadzące i wyrównuje zgodnie z zasadą latarni. Po usunięciu lamp ostrzegawczych z jastrychu na ich miejscu pozostaje bruzda, która wyrównuje się po ułożeniu podłogi. Wygodniej jest to zrobić za pomocą małej miarki, wlewając odrobinę ekspandowanej gliny bezpośrednio do wnęki i wyrównując ją szpatułką.

Łączenie prefabrykowanych elementów podłogowych

Elementy podłogowe układa się na powstałej powierzchni w rzędzie z naprzemiennymi szwami końcowymi. Rozwarcie powinno wynosić co najmniej ¼ płyty poprzedniego rzędu. Technika ta jest konieczna, aby zapewnić sztywność podłogi, brak pęknięć i deformacji. Układanie odbywa się od lewej do prawej. Następny rząd zaczyna się od odciętej części płyty.

Warto dodać, że masa jednego prefabrykowanego elementu podłogowego wynosi 18 kg, ciężka waga ważne do rozważenia przy obliczaniu własną siłę zarówno podczas dostawy/załadunku/rozładunku, jak i w pracy.

Montaż suchej podłogi.

Podczas układania elementów podłogowych na szwy nakłada się klej PVA, następnie płyty skręca się ze sobą za pomocą wkrętów samogwintujących w odstępach co najmniej 10 cm. Odcina się taśmę brzegową i pozostały zakład folii. Jeżeli nie zastosowano taśmy krawędziowej, szczelina powstała pomiędzy ścianami zostaje wypełniona pianka poliuretanowa lub uszczelniacz. Na tym kończy się proces montażu suchej podłogi.

Układanie desek parkietowych Kahrs

Jak dekoracyjne pokrycie Zastosowano deski parkietowe dębowe Kahrs. Ponieważ warstwa wykończeniowa była twarda i została ułożona na specjalnym podkładzie „Tuplex”, nie było potrzeby szpachlowania szwów pomiędzy złączami a łbami śrub suchej podłogi.

Podkład pomiędzy podstawą a wykładziną wykończeniową nie tylko chroni deskę parkietową dzięki wentylowanej przestrzeni pod parkietem, ale także stanowi dodatkową warstwę wyrównującą i izolującą akustycznie.

W przypadku stosowania podkładu „Tuplex” ważne jest jego prawidłowe ułożenie – tylko logo w dół. Jest to zapewnione dzięki dolnej porowatej warstwie podłoża dobra wentylacja, a resztkowa wilgoć odparowuje ze szczelin na krawędziach pomieszczenia. Górna warstwa jest wodoodporny i niezawodnie chroni deskę parkietową przed odkształceniami.

Wybór desek parkietowych Kahrs wynikał z prostego sposobu montażu pływającego i szybkiego czasu montażu.

Parkiet to jedna z najpopularniejszych wykładzin podłogowych, która zdobyła zaufanie konsumentów wysokim poziomem właściwości techniczne i bezpieczeństwo dla zdrowia ludzkiego.

Panele parkietowe są atrakcyjne

Ten rodzaj podłogi układa się na podłożu betonowym lub na legarach z podkładem lub bez. Warto rozważyć każdy ze sposobów montażu i określić ich charakterystyczne cechy.

Technologia układania parkietu

Od podstawy zależy, w jaki sposób deski zostaną zamontowane, czy konieczne będzie przymocowanie parkietu do podłoża, czy też można je po prostu połączyć ze sobą. Istnieją dwie metody układania parkietu.

Metoda „pływająca”.

Podczas układania „pływającego” pierwszy rząd układa się w pobliżu jednej z najdłuższych ścian, ale nie blisko drzwi. Jeśli otwór okienny znajduje się na mniejszej ścianie, połóż się w stronę okna. Stosowanie metody pływającej oznacza, że deski są łączone i mocowane na zasadzie pióro-wpust, ale nie są mocowane ani do podłoża, ani do ścian.

Metoda instalacji pływającej

Wcześniej stosowano specjalną metodę łączenia klejowego, ale zajmuje to dużo czasu i komplikuje montaż. Nowoczesne modele wyposażone w specjalne mechanizmy blokujące, które zapewniają niezawodne mocowanie.

Umożliwia to zastosowanie specjalnego mechanizmu blokującego złożona instalacja sam, nie musisz zatrudniać do tego profesjonalnego pracownika.

Pierwszy rząd układa się piórem zamka do ściany, pozostawiając szczelinę technologiczną 1 cm. W przypadku zakupu cokołu należy wziąć pod uwagę jego szerokość, aby zakrywała podłogę o 2-3 mm. Aby zapewnić, że szczelina nie ulegnie zmianie podczas montażu, stosuje się specjalne kliny ustalające, które są usuwane po zakończeniu prac naprawczych.

Ważny! Przy układaniu wykładzin podłogowych takich jak parkiet czy laminat można znaleźć w Internecie porady, aby co drugi rząd zaczynać od ½ lub 1/3 lameli, ale nie jest konieczne zachowanie tej wartości. Możesz zacząć od reszty poprzedniego rzędu. Najważniejsze jest to, że rzędy zachodzą na siebie, aby zapewnić lepszą przyczepność desek.

Listwy łączone są ze sobą w sposób specyficzny dla rodzaju zamka. Jeden rodzaj zamka można łatwo zamontować ręcznie, natomiast drugi wymaga wybicia listew. Nie używaj młotka, ponieważ bezpośrednie uderzenie w końcówkę może spowodować jego uszkodzenie. Lepiej jest użyć drewnianego klocka i gumowego młotka.

Metoda montażu „pływającego” jest odpowiednia dla pomieszczeń o powierzchni nie większej niż 50 metrów kwadratowych. metrów. Główną zaletą tej metody jest łatwość demontażu i wymiany uszkodzonych obszarów.

Metoda „niepływająca” lub stała

O ile pierwszy sposób montażu nie wymaga bezpośredniego połączenia z podłożem, o tyle w przypadku montażu pełnego stosuje się kleje i łączniki mechaniczne, które mocują płyty do podłoża.

Parkiet przymocowany do na bazie kleju

Jeśli do mocowania używany jest klej, każda deska jest przyklejana do podstawy. A w przypadku np. wkrętów samogwintujących służy do zabezpieczenia pierwszego i ostatniego rzędu oraz rzędów pomiędzy nimi w rozstawie 3-4 rzędów.

Proces przygotowania podstawy do układania różni się nieznacznie w zależności od metody, ale jest taki sam cechy wspólne i funkcje.

Wymagania dotyczące podłoża paneli parkietowych

Parkiet wymaga spełnienia pewnych wymagań wobec podłoża, gdyż ich niespełnienie może poważnie skrócić proces eksploatacji. Wśród nich wszystkich warto zwrócić uwagę na te najważniejsze.

Solidny fundament. Panele należy montować wyłącznie na solidnej powierzchni, która nie ugina się. Ponieważ w w większym stopniu użyj wylewki betonowej lub podłogi samopoziomującej. W skrajnych przypadkach układa się je na legarach lub na szorstkiej podłodze z desek. Jeśli zostaną odpowiednio wzmocnione, można je również stosować.
Gładka powierzchnia. Podłoga musi być równa obciążenie rozproszone. Można to osiągnąć tylko wtedy, gdy go zainstalujesz płaska powierzchnia bez dużych różnic i nachyleń. Nie zawsze jest to możliwe, dlatego nie należy dopuszczać do różnicy wysokości większej niż 2-3 mm na osobę metr kwadratowy.

Bazę poziomu można osiągnąć na różne sposoby.

Ochrona przed wilgocią. Parkiet jest wykonany z drewna i wiadomo, że nie lubi wilgoci. Dlatego panele parkietowe należy chronić przed wilgocią, w przeciwnym razie pod wpływem dużej wilgoci mogą pęknąć, a w dalszej kolejności na podłodze uwidocznią się spuchnięte obszary. Aby uniknąć podobnego losu, konieczne jest zastosowanie warstwy hydroizolacyjnej, szczególnie podczas układania na betonowej podstawie.

Jak widać wymagań nie jest aż tak wiele, jednak osiągnięcie idealnego podkładu nadal nie jest łatwe.

Montaż parkietu

Montaż parkietu – wykończeniowy pomieszczenia, dlatego zaczynają go układać dopiero po odpoczynku prace remontowe zakończony. Dotyczy to malowania ścian i sufitów, a także montażu drzwi. Drzwi należy wstawiać uwzględniając wzrost wysokości podłogi po ułożeniu parkietu.

Należy przestrzegać reżim temperaturowy pomieszczenie i poziom wilgotności:

temperatura powinna wynosić od +18 do +24 stopni Celsjusza;
wilgotność powietrza 40-60%;
Wilgotność podłoża instalacyjnego nie przekracza 4%.

Przed montażem parkiet należy zaaklimatyzować do warunków panujących w pomieszczeniu. Aby to zrobić, pozostawia się go na 2-3 dni w pokoju, wcześniej odkrytym.

Jeśli wszystkie wymagania zostaną spełnione wraz z procedurą montażu, efektem będzie doskonała powłoka wykończeniowa, która przyniesie wiele radości i wygody.

Warto sprawdzić każdy z nich. możliwe typy powody i uwaga cechy charakterystyczne instalacja

Układanie parkietu na podłożu betonowym

Betonowa podstawa może natychmiast spełnić jedno z ważnych wymagań - równość i wytrzymałość. Dlatego często stosuje się go do układania paneli.

Jeśli układanie odbywa się na istniejącej powierzchni, sprawdza się wskaźnik poziomu. W przypadku parkietu ważne jest, aby podłoże było idealnie równe. Maksymalna różnica wysokości nie może przekraczać 2-3 mm na metr kwadratowy.

Betonowa podstawa schnie około 6 tygodni.

Jeżeli równość podłoża ulegnie pogorszeniu i przekroczy dopuszczalną różnicę, wówczas układana jest nowa warstwa jastrychu betonowego. Jeżeli różnice są niewielkie, należy zastosować podłogę samopoziomującą.

Uwaga! Podłoga samopoziomująca sama się wyrównuje. To znacznie upraszcza proces wyrównywania powierzchni do montażu. Wysycha także szybciej niż jastrych betonowy.

Parkiet nie toleruje wilgoci, dlatego należy go przed nią chronić. Aby to zrobić, użyj zwykłej warstwy hydroizolacji folia polietylenowa. Folie układa się na zakład 15-20 cm i zabezpiecza taśmą.

Na warstwę hydroizolacyjną układa się podłoże. Zazwyczaj stosuje się spieniony propylen lub korek. Musisz wybrać na podstawie właściwości materiału.

Sklejkę można układać na betonowej podłodze

Ale ta metoda materiału podkładowego jest możliwa tylko w przypadku metody montażu bez kleju. Jeśli jest używany skład kleju aby przymocować deski, następnie arkusze sklejki układa się na warstwie hydroizolacyjnej na betonowej podstawie. Już montują deski parkietowe za pomocą kleju.

Układanie na legarach

Kłody nie wymagają brudnej i mokrej pracy w celu wypoziomowania podłoża betonowego. Ta metoda montażu oszczędza czas, ponieważ na wyschnięcie betonu trzeba poczekać co najmniej 6 tygodni.

Ponadto użycie kłód jako podstawy pozwoli wykorzystać przestrzeń między nimi do układania komunikacji i poprawić kontur izolacji termicznej pomieszczenia za pomocą materiały izolacyjne. Zmniejszy to przenoszenie dźwięku, co stworzy komfortowe środowisko, jeśli sąsiedzi będą hałaśliwi. Są to oczywiście jedynie uboczne zalety tej metody.

Sekcjowa konstrukcja podłogi

W przypadku opóźnień zwykle używają drewniane klocki o przekroju 50x70-100 mm. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 12%. Aby zwiększyć ich żywotność, kłody są wstępnie traktowane środkami antyseptycznymi.

Bale powinny leżeć prostopadle do kierunku desek parkietowych, a one z kolei wybierają kierunek w zależności od kształtu pomieszczenia i umiejscowienia okien. Dlatego należy wziąć pod uwagę ten czynnik z wyprzedzeniem.

Aby zapobiec osiadaniu desek parkietowych, kłody układa się w odstępach co 25-30 cm. Po pomyślnym zamontowaniu bali sprawdza się ich ogólny poziom i, jeśli to konieczne, struga.

Istnieje specjalny rodzaj legara, zwany legarem regulowanym. Ich użytkowanie jest wygodne, gdyż można za ich pomocą regulować poziom podłogi za pomocą specjalnego klucza. Ich konstrukcja obejmuje specjalne gwintowane otwory, w który wkręcane są plastikowe śruby.

Do montażu parkietu na już ułożonych legarach należy zastosować 2 warstwy sklejki. Pierwszą warstwę mocuje się za pomocą wkrętów samogwintujących, a drugą warstwę za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących. Podczas mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących są one zagłębione. Całkowita grubość dwie warstwy powinny być większe niż 20 mm. Po wykonaniu podłoża ze sklejki należy je przeszlifować i wypoziomować. Następnie na nim układana jest podłoga wykończeniowa.

Układanie parkietu na podłożu

Korzystanie z wersji roboczych drewniane podłogi Istnieje również możliwość wykonania podkładu pod deskę parkietową. Nie zawsze możliwe jest zastosowanie dwóch pierwszych metod przygotowania podłoża. Często zdarza się, że konieczne jest ułożenie nowej podłogi na starej podłodze.

Wymagania ogólne do podłogi z desek:

Kłody pod podłogą z desek są traktowane środkiem antyseptycznym. Jeżeli jest możliwość zejść do podziemi, można to zrobić stamtąd. Jeśli podłoga znajduje się na wykładzinie podłogowej, należy ją zdemontować i sprawdzić stan legarów. W razie potrzeby uszkodzone obszary są zastępowane nowymi.
Po sprawdzeniu legarów układa się na nich deski podłogowe. Należy również wziąć pod uwagę stan desek. Jeśli jakiekolwiek deski są zdeformowane, należy je wyrzucić i zastąpić nowymi.
Należy przymocować podłogę z desek, nie szczędząc łączników. W rezultacie podłoga nie powinna skrzypnąć.
Po ponownym ułożeniu podłogi wyrównujemy ją za pomocą szlifierki.
Arkusz sklejki kładzie się na deskach za pomocą kleju i zabezpiecza wkrętami samogwintującymi. Panele parkietowe układane są na gotowej podstawie.

Rada! Nie zaleca się stosowania podkładu z desek pod deskę parkietową. Jeśli istnieje możliwość przekształcenia go w podstawę z legarów i dwóch warstw sklejki, to lepiej z tego skorzystać.

Niezależnie od wyboru podłoża należy przestrzegać 3 podstawowych wymagań: wytrzymałości, równości i suchości. Jeśli wszystkie z nich zostaną spełnione, parkiet będzie zachwycał Cię przez wiele lat.