Отверстия в квадратной трубе. Как сделать отверстие в трубе

При строительстве трубопроводов, прокладке канализации и прочих работах периодически появляется необходимость сделать отверстие в трубе определенного диаметра и формы. С одной стороны, это простая работа, которая может быть выполнена начинающими мастерами самостоятельно, с другой — в любом процессе есть свои нюансы и сложности, о которых желательно знать заранее.

Подготовка к работе

Чтобы просверлить отверстие в трубе, надо:

подготовить необходимое оборудование;
изучить нюансы процесса для избегания ошибок.

Необходимое оборудование

Вырезка отверстий в трубах производится при помощи:

обычной дрели или специального профессионального инструмента. Специальный станок применяется людьми, профессия которых связана с монтажом трубопроводов. Для домашних целей достаточно дрели с функцией регулировки оборотов и комплектом различных сверл;

тиски для фиксации трубы;
напильник, которым при необходимости можно будет расширить отверстие;
молоток. При помощи этого инструмента осуществляется пробивка отверстий малого диаметра;
деревянный брусок или самодельный шаблон, фиксирующий сверло в заданном положении.

При вырезании отверстий не стоит забывать об элементарной технике безопасности. Выполнять сверление труб рекомендуется в защитных перчатках и очках.

Нюансы

Определить вид материала, примененного для изготовления трубы. Каждый материал имеет свои особенности, которые требуется учитывать.
Выяснить толщину стенки трубы. Чем больше этот параметр, тем мощнее потребуется оборудование. При сверлении сквозного отверстия надо учесть и наружный диаметр трубы.

Для придания сверлу дополнительной устойчивости применяется деревянный брусок или специальный шаблон:
- если используется брусок, то в нем необходимо просверлить отверстие нужного диаметра и закрепить готовую конструкцию на месте расположения отверстия в трубе. Ширина бруска (примерно 50 мм) будет фиксатором сверла и не позволит ему отклониться от заданного направления;
- самодельный шаблон также изготавливается из деревянного бруска. Основное отличие между конструкциями состоит в том, что шаблон содержит несколько подготовленных отверстий разного диаметра и оснащен крепежными тисками, а брусок необходимо подготавливать для каждого отверстия в отдельности.

при сверлении металла и чугуна сверло может перегреваться, поэтому его рекомендуется периодически смачивать холодной водой;
использовать можно исключительно острые сверла, наиболее подходящие для конкретного материала.

Учет всех упомянутых нюансов позволит быстро и качественно сделать необходимые отверстия.

Отверстия небольшого диаметра

Общая схема сверления

Сверление отверстий в металлической трубе, в том числе и в профильной трубе из металла, производится по следующей схеме:

труба надежно зажимается в тисках;

если требуется вырезать несколько отверстий, то производится предварительная разметка трубы. Для этого используются рулетка и маркер;
на место отверстия устанавливается подготовленный брусок или шаблон;
сверло смачивается в воде, для предотвращения его перегрева;
производится сверловка.

При работе с металлическими трубами в качестве дополнительной смазки и защиты от перегрева сверла рекомендуется использовать:

машинное масло для стальных труб;
мыльный раствор для изделий из меди.

Особенности работы на чугунных трубах

Сверление отверстий в чугунной трубе требует:

соблюдения всех норм безопасности. Так как при проведении операции может образовываться мелкая стружка, то помимо защиты глаз и рук рекомендуется использовать респиратор или марлевую повязку. Кроме этого, в помещении, где проводится работа, должна присутствовать качественная вентиляция;
сверлить отверстие в канализационной трубе из чугуна рекомендуется на малых оборотах дрели. Мощность оборудования можно постепенно увеличивать;
для сверления оптимальным выбором будут сверла с победитовыми напайками.

Особенности работы на пластиковых трубах

Вырезка отверстий в пластиковых трубах, например, в дренажной трубе – это наиболее легкая задача. Для этого не требуется специального оборудования. Все работы можно сделать простейшей дрелью.

При сверлении существуют свои особенности:

производить вырезку отверстий надо на минимальных оборотах дрели, так как под воздействием высокой температуры труба может деформироваться;
если требуются ровные и аккуратные отверстия, то после сверления необходимо провести их доработку мелким напильником или острым ножом.

Сверление отверстий больших размеров

Теперь рассмотрим, как в трубе вырезать отверстие под трубу или как сделать отверстия больших диаметров. Для этого надо:

зафиксировать трубу и нанести на нее разметку;
по описанной выше схеме просверлить отверстие небольшого диаметра;
поставить на дрель специальную насадку для сверления больших отверстий;

вставить центральное сверло в подготовленное отверстие;
аккуратно, сначала на небольших оборотах инструмента, сделать отверстие нужного диаметра.

При работе насадками дрель требуется держать в строго вертикальном положении. Из-за малейшего сдвига оборудования отверстие получиться неправильной формы и под углом.

Если требуется отверстие размером от 5 мм до 10-15 мм, то применения специальных насадок не требуется. Достаточно сначала просверлить малое отверстие, а затем с применением сверла большего диаметра довести отверстие до нужного размера.

Вырезка квадратных отверстий

Квадратные отверстия чаще всего вырезаются в квадратной трубе для соединения участков в готовую конструкцию. Есть несколько способов, при помощи которых можно сделать такие отверстия. Первый заключается в следующем:

на участке трубы размечается область и размеры будущего отверстия;
первая стадия – вырезка круглого отверстия малого диаметра по представленной выше схеме;
далее подбирается сверло или насадка большего диаметра, максимально подходящая по размеру вписанной в квадрат окружности;
производится вырезка круглого отверстия большого диаметра;
при помощи напильников разных размеров из круглого отверстия делается квадратное (прямоугольное) сечение.

Второй способ – применения специальной насадки вместо напильников. Предварительные стадии полностью совпадают с пунктами 1 – 4 приведенной выше инструкции. Подготовленное отверстие требует минимальной доработки.

В статье рассмотрен способ сверления труб без специального оборудования. Как работает станок для сверловки показано на видео.

Итак, сверление отверстий в металлических, чугунных или пластиковых трубах не является сложнейшей задачей. При наличии обыкновенной дрели с различными сверлами и насадками можно за короткое время проделать отверстия разного диаметра и геометрической формы.

В силу особенностей строительного проекта зачастую необходимо вносить конструктивные изменения в некоторые атрибуты. Так, трубы проходят через всё здание, нередко им требуется дополнительная обработка, доводка формы и пр. Сверление – одна из трудоёмких процедур. Преимущественно требуется сделать отверстия в местах, где смещение их недопустимо. Что же предпринять?

Делаем отверстия в трубах

Как исключить трудности

Чтобы просверлить трубу, её зажимают в тисках. Так снижается вероятность смещения отверстия. Предварительно используется керно. С его помощью делается небольшое углубление в месте, где будет производиться сверление. Задача станет ещё проще, если использовать в процессе деревянный брусок. Достаточно небольшого обрезка. Через него и производится сверление.

Когда сверло коснётся поверхности трубы, брусок направит его, исключая малейшее смещение. Такой подход просто необходим, если отверстие планируется сделать сквозным. Не последнюю роль играет и то, из какого материала выполнено сверло. Приветствуется, если инструмент будет алмазным. Такое сверление более эффективное, так как сверхпрочная поверхность быстрее пройдёт внутрь. На это потребуется несколько секунд (зависит от толщины трубы).

Про алмазные свёрла

Эффективность алмазных инструментов неоспорима. Отверстия с их помощью получаются ровными и располагаются строго в намеченном месте. Такое сверление считается высокотехнологическим процессом, так как используется специальный станок. Этот подход позволяет забыть об излишней запыленности помещения, являющейся довольно частым явлением при работе простой дрелью.

С помощью алмазных свёрл снижается уровень шума. Инструмент работает тихо благодаря специальному элементу для сверления. Трубы сверлятся без дополнительного давления, что зачастую необходимо для достижения большей эффективности. Этот элемент – сменная коронка.

В строительстве без алмазов никак!

Прочность алмазных инструментов позволяет выполнять работы быстрее. Отверстиям, сделанным с помощью сверхпрочного сверла, не требуется дополнительная обработка. Трубы могут быть выполненными из любого материала, как из меди, так и из пластика или чугуна. Обыкновенная дрель не позволяет сделать работу также идеально.

Перед тем как сделать отверстие в трубе, вам следует ознакомиться с соответствующими методиками, позволяющими решить эту задачу без применения специального оборудования. В этой статье мы расскажем вам о существующих способах, помогающих сделать отверстия в трубах, изготовленных из различных материалов. Вы узнаете как придать отверстию нужную форму, а также впоследствии расточить его.

Инструмент

Для того, чтобы выполнить работу, необходимо будет подготовить следующий инструмент:

дрель (электрического или ручного типа);
зажимные тиски;
специальный разметочный инструмент;
керн, молоток и «круглый» напильник.

Для работы с металлическими трубными заготовками помимо указанных выше наименований вам потребуются сверла из высокоуглеродистой стали, а также охлаждающая жидкость. Кроме того, могут использоваться сверла, оснащенные наконечниками из твердых сплавов.

Сразу отметим, что процедура сверления без привлечения специального оборудования достаточно проста. Все, что от вас потребуется – это полная сосредоточенность и обязательное соблюдение соответствующих требований ТБ (техники безопасности).

Работы подобного вида проводятся, как правило, в гараже или же в специальном подсобном помещении (в домашней мастерской, например). Во избежание травмирования во время сверления отверстий необходимо будет использовать защитные очки и плотные перчатки. Кроме того, обязательно обратите внимание та то, чтобы сверла были достаточно острыми и надежно крепились в патроне сверлильного инструмента.

Обратите внимание! Одним и тем же сверлом можно сверлить и металл и дерево, только затачивать его нужно под другим углом.

Порядок работ

Перед тем как высверлить отверстие в трубе, следует произвести следующие операции:

закрепить отрезок трубы в тисках;
нанести на место сверления соответствующую разметку;
затем в центре будущего отверстия с помощью керна следует выбить небольшое углубление (как говорится, «накернить» точку сверления). Эта операция необходима для того, чтобы сверло во время работы не уводилось в сторону и фиксировалось по центру разметки;
по завершению всех этих операций вы можете перейти к аккуратному и неспешному сверлению отверстия, начиная со сверл малого диаметра и постепенно меняя их на более толстые.

В процессе работы дрель должна держаться строго вертикально, иначе под воздействием поперечных нагрузок сверло может просто сломаться. Для точной подгонки отверстия по диаметру вы можете воспользоваться круглым напильником.

Обратите внимание! Для того, чтобы сделать отверстие квадратной формы в трубе сначала проделывается обычное круглое отверстие, которому затем при помощи напильника можно будет придать квадратную форму. Отметим, что этот способ достаточно трудоемок и потребует от вас большой аккуратности при работе с металлом.

При проведении аналогичной операции с пластиковыми или композитными трубами проще всего воспользоваться стальным прутком прямоугольной формы. По мере забивки такого прута в круглое отверстие последнее приобретает квадратную форму, после чего он может быть удален из трубной заготовки. Образовавшиеся при пробивке неровности впоследствии удаляются с помощью обычного напильника.

В пластмассовых трубах отверстия большого диаметра можно вырезать коронкой.

И в заключении обращаем ваше внимание на еще один момент, характерный для операций рассматриваемого нами вида. Поскольку при подготовке отверстия в металле сверло сильно нагревается, то в место сверления следует периодически подливать охлаждающую жидкость (воду или отработанное масло).

Видео

Интересный способ сверления сквозных отверстий в трубах небольшого диаметра показан в видеоматериале:

Если необходимо будет постоянно выполнять отверстия в трубах, то можно сделать кондуктор для сверления отверстий:

Те, кто занимаются «самодельным» творчеством, знают, как бывает порой трудно просверлить отверстие в стенке трубы или просверлить круглый стержень. И желательно — строго по его диаметру. Если деталь большая, еще можно как то изголиться, накернить или сделать глубокую риску надфилем. А если деталь имеет диметр всего 10-15 мм? Или надо сделать отверстие в тонкой трубке, которую не то что накернить, а и зажать то толком невозможно. И даже сверлильный станок не выручает — деталь то не зафиксирована и сверло может в любой момент «сыграть» в сторону. Или само сломаться, или деталь испортить.

Я предлагаю изготовить простые шаблоны для того, что бы можно было без проблем просверлить любую круглую деталь, будь то металлический стержень, или тонкостенная трубка.

Первый шаблон представляет собой деревянный параллелепипед из твердых пород дерева.

Вдоль его длинной стороны сделано сквозное отверстие, в которое вставляют деталь (трубку или стержень). А перпендикулярно этому отверстию, строго по оси, в боковой части шаблона просверлены отверстия разных диаметров (под разные сверла).

На рисунке изображены отверстия только на одной грани, на самом же деле можно задействовать и остальные три. Только надо сделать так, что бы большие отверстия были напротив больших, «соседних» по диаметру. Так как при сквозном сверлении будет немного рассверливаться и сам шаблон.

Поскольку детали бывают по диаметру разные, потребуются несколько шаблонов для сверления. Когда трубка будет незначительно меньше по диаметру, чем отверстие шаблона, то ее можно слегка подклинить, что бы она была надежно зафиксирована в шаблоне.

Но можно изготовить и универсальный шаблон, с изменяемым диаметром фиксируемой детали. Кроме того, он позволит сверлить отверстия не обязательно по центру, а со смещением, и даже фрезеровать боковую поверхность круглой детали. Например, для того, что бы сделать впоследствии врезку в трубу.

Шаблон представляет собой как бы двойную струбцину, П-образную раму с регулировочными болтами по обеим сторонам. Что бы деталь не повреждалась болтами и фиксировалась надежнее, используются губки-прокладки из металла.

Сам корпус шаблона можно сделать из толстого дюралевого швеллера или твердых пород дерева. В корпусе шаблона сверлят ряд отверстий для сверления детали.

Деталь зажимают напротив отверстий в нужном положении и производят сверление или фрезерование. При этом используют не чрезмерные усилия, а используют правильно заточенные сверла, соответствующие материалу детали.

Этот же шаблон можно использовать и как струбцинку и как мини-тиски. Например, в них можно зажать детали при склеивании. Универсальный, вобщем, инструмент. Сделайте, не пожалеете.

Кстати, даже разметить круглую деталь правильно — не вдруг как просто! Особенно маленькую. Линейку к ней не прижмешь.

Поможет в этом еще одно приспособление – шаблон. Он представляет собой П-образную конструкцию из небольшой дощечки (пластинке) и пары шкантов, вставленных в нее. Строго посередине между краями шкантов в пластинке сделано отверстие под маркер. Устройство и принцип действия понятны из рисунка.

Размечают деталь так. Установив шаблон над деталью, его прижимают шкантами к ее боковым поверхностям. Какой бы диаметр не имела деталь, маркер все равно окажется строго по середине. Его так и называют — «шаблон – пополам». И используют его не только для разметки круглых деталей, но и любых других продолговатых. Например тогда, когда надо распустить доску пополам.

Автор : elremont от 19-08-2017

Это приспособление для центровки сверла. Вы можете найти такое на Ebay. Оно стоит около 6 фунтов. Это очень полезно, если вам когда-либо понадобится точно просверлить поперек вал или любой другой круглый кусок материала. Существует несколько способов отметить и засверлить центр в этом направлении. Если вы хотите просверлить центр таким образом, то лучший способ сделать это - использовать колоколообразный ударник, который я рассмотрел в другом видео. Придется потратить 6 фунтов на него, но это стоит того, потому что оно может сэкономить вам много времени, и они довольно точны. Поэтому, если вам когда-либо понадобится просверлить центр всего круглого, такого как круглый стержень,кусок трубки или кусок круглой древесины, то вы сможете легко сделать это, используя такое приспособление. Очевидно, вам понадобится сверло, и вам нужно убедиться, что, если основание подвижно, оно надежно закреплено перед сверлением.
Это подойдет для разных диаметров. И у меня есть цилиндр диаметром приблизительно 20 миллиметров. Сейчас вы увидите, что это сработает.
Абсолютно никаких проблем. Это будет работать и на трубах большего диаметра. Итак, чтобы использовать это, нам нужно закрепить его в патроне сверлильного станка.
Затем возьмите тиски, закрепите в них деталь. В этом примере я просверлю эту алюминиевую трубку. Я закреплю ее, гарантируя, что она не сдвинется. Труба теперь крепко зажата в тисках. Теперь просто нужно переместить это на заготовку. И вы можете видеть, что в центре есть линия и линия на валу. Нам нужно прикоснуться к обеим сторонам поискового центра и убедиться, что линия в центре выровнена с центром выше. Если вы нажмете на него, вы увидите, что все выровнено идеально. Если приблизить, то вы могли бы видеть, что эти две метки не выровнены, и это неправильно. Нам нужно, чтобы они были идеально выровнены. Как только мы выставим на эту позицию, мы будем знать, что находимся точно в центре этой трубки. Поэтому я закреплю тиски в этом положении, чтобы остановить движение. Затем мы просто проверим это снова, чтобы убедиться, что тиски не сдвинуты, и все находится в правильном положении. Теперь мы можем разжать патрон. Теперь я вставлю центровочное сверло. И это обеспечит правильный заход для сверления. Теперь я могу надеть защитные очки. И мы можем начать сверление. И тогда мы сможем продолжить сверлить отверстие. Теперь вы можете снять центровочное сверло. Затем мы можем установить обычное сверло. И мы сможем продолжить сверлить отверстие. И я просто хочу сказать спасибо нескольким людям, которые переводили названия и описания некоторых моих видео.
Это действительно полезно. Поэтому большое спасибо тем людям, которые это делали. Затем извлеките это из тисков. Вы можете видеть, что у нас есть отверстие, проходящее через центр детали. Так что стоит потратить 6 фунтов на это очень полезное устройство, если вам нужно просверлить центр любых круглых деталей, таких как вал для машины или чего-то подобного. Поэтому я подумал, что потрачу немного времени, чтобы показать вам это. Это очень полезный недорогой комплект. Я хотел бы поблагодарить вас за просмотр этого видео. Подпишитесь, если вы еще этого не сделали.