GOST R 56387-2015
VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD
KUIVAD EHITUSSEGUD TSEMENTSIDEJAGA
Tehnilised andmed
Kuivsegatud tsemendipõhised plaatide liimid. Tehnilised andmed
OKS 91.100.15
OKP 57 4550
Tutvustuse kuupäev 2015-11-01
Eessõna
1 TÖÖTAS VÄLJA mittekaubanduslik partnerlus "Kuivehitussegude Tootjate Liit" (NP "SPSSS"), kus osaleb föderaalne riigieelarveline kõrgharidusasutus "Moskva riiklik ehitusülikool" (MGSU), föderaalne Riigieelarveline erialane kõrgharidusasutus "Sankt-Peterburi Riiklik Arhitektuuri- ja Ehitusülikool (SPbGASU)
2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 465 "Ehitus"
3 KINNITUD JA JÕUSTUTATUD Föderaalse Tehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri 9. aprilli 2015. aasta määrusega N 247-st
4 See standard võtab arvesse järgmiste Euroopa piirkondlike standardite peamisi regulatiivseid sätteid:
EN 12004:2007 "Plaadiliimid – nõuded, vastavushindamine, klassifikatsioon ja tähistus", NEQ);
________________
* Juurdepääsu tekstis mainitud rahvusvahelistele ja välismaistele dokumentidele saab kasutajatoe poole pöördudes. - Andmebaasi tootja märkus.
EH 1308:2007 Plaatide liimid – libisemise määramine (NEQ);
EN 1346:2007 "Plaadiliimid – lahtise aja määramine", NEQ;
EH 1347:2007 "Plaadiliimid – niisutusvõime määramine" (NEQ);
EN 1348:2007 "Plaadiliimid – tsemendiliimide tõmbeadhesioonitugevuse määramine", NEQ);
EN 12002:2008 "Plaadiliimid – tsemendiliimide ja vuugisegude põikdeformatsiooni määramine", NEQ
5 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD
Selle standardi kohaldamise reeglid on sätestatud punktis GOST R 1.0-2012 (jaotis 8). Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst - igakuises teabeindeksis "Riigistandardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgmises numbris. Asjakohane teave, teatised ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikule veebisaidile Internetis (www.gost.ru)
Sissejuhatus
Sissejuhatus
Selle standardi standardimise objektiks on kuivad ehitusliimasegud tsemendi sideainel.
Liimisegud on laialdaselt esindatud Vene Föderatsiooni kuivsegude ehitusturul, millest iga osaleja pakub valikut kolmest kuni kaheksani. See standard töötati välja, võttes arvesse Euroopa piirkondlike liimisegude standardite nõudeid ja ühtlustati nendega klassifikatsiooni, aktsepteerimisreeglite ja katsemeetodite osas.
See standard töötati välja selleks, et anda Vene Föderatsiooni kuivsegude tootjatele regulatiivselt ette nende toodete tehnilised nõuded ja katsemeetodid, mis võimaldavad saada konstruktsiooni võrdlevaks hindamiseks EL-i riikides omadega sarnaseid tulemusi. liimide tehnilised omadused teadus-, tehnika- ja majanduskoostöös.
1 kasutusala
See standard kehtib tsemendi sideainel või portlandtsemendi klinkril ja/või kõrge aluminaadisisaldusega tsemendil põhinevatel segatud (keerulistel) mineraalsetel sideainetel valmistatud ehitusliimasegude (edaspidi liimisegude) suhtes, mis sisaldavad polümeeri lisandeid ja mida kasutatakse plaatidega katmisel. või seinte ja põrandakatete plaadid hoonete sees ja väljaspool.
See standard kehtestab segude tehnilised nõuded, vastuvõtureeglid, iseloomustamise meetodid, nõuded segude transportimisele ja ladustamisele.
2 Normatiivviited
See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:
GOST 4.233-86 Toote kvaliteedinäitajate süsteem. Ehitus. Ehituslahendused. Näitajate nomenklatuur
GOST 8.579-2002 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Nõuded pakendatud kauba kogusele mis tahes liiki pakendites nende valmistamisel, pakendamisel, müügil ja impordil
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kalibrid. Tehnilised andmed
GOST 310.4-81 Tsemendid. Painde- ja survetugevuse määramise meetodid
GOST 427-75 Metallist joonlaudade mõõtmine. Tehnilised andmed
GOST 5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 14192-96 Kaupade märgistamine
GOST 30108-94 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Looduslike radionukliidide efektiivse spetsiifilise aktiivsuse määramine
GOST 31189-2015 Kuivad ehitussegud. Klassifikatsioon
GOST 31356-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Katsemeetodid
GOST 31357-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Üldised spetsifikatsioonid
Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgi. , mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuari seisuga, ja jooksva aasta igakuise teabeindeksi «Riiklikud standardid» numbrites. Kui dateerimata viidatud standardstandard on asendatud, on soovitatav kasutada selle standardi praegust versiooni, võttes arvesse selles versioonis tehtud muudatusi. Kui viitestandard, millele dateeritud viide on antud, asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni ülaltoodud kinnitamise (vastuvõtmise) aastaga. Kui pärast käesoleva standardi vastuvõtmist tehakse viidatud standardis, millele on märgitud dateeritud viide, muudatus, mis mõjutab sätet, millele viidatakse, siis soovitatakse seda sätet rakendada seda muudatust arvesse võtmata. Kui viitestandard tühistatakse ilma asendamiseta, siis soovitatakse sätet, milles sellele viidatakse, rakendada selles osas, mis seda viidet ei mõjuta.
3 Mõisted ja määratlused
Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST 31189, GOST 31357, aga ka järgmisi termineid koos vastavate määratlustega:
3.1 sälk kellu: Hammastööriist, mis võimaldab luua alusele sama paksusega soonte kujul mördisegu kihi.
3.2 ooteaeg pärast valmistamist: Ajavahemik pärast mördi segamist, mis on vajalik paigaldamiseks valmisoleku saavutamiseks.
3.3 avatud aeg: Maksimaalne ajavahemik pärast etteantud nakketugevusega mördisegu kihi kandmist alusele alusele, mille jooksul on lubatud peale kantud mördisegu peale kanda katteplaate.
3.4 niisutusvõime: Sälgulise kelluga töödeldud mördikihi võime katteplaate märjaks teha.
3.5 libisemine: Vertikaalsele või kaldpinnale kantud sälgulisele kellukihile asetatud plaatide või plaatide raskusjõu nihe.
3.6 elujõulisus: Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul värskelt valmistatud mördisegu (pärast täiendavat segamist ilma vett lisamata) säilitab oma tehnoloogilised omadused.
3.7 kleepuvustugevus (adhesioon): Katkestuspinge, mille korral katteplaat puruneb aluselt.
4 Tehnilised nõuded
4.1 Liimisegud peavad vastama käesoleva standardi nõuetele ja olema toodetud vastavalt tootja poolt kinnitatud tehnoloogilisele dokumentatsioonile.
4.2 Liimisegude omadusi iseloomustavad segude kuivolekus, värskelt valmistatud kasutusvalmis segude (edaspidi mördisegud) ja kivistunud lahuste kvaliteedinäitajad.
4.2.1 Kuivas olekus liimisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
- niiskus;
- täiteaine suurim tera suurus;
- suurima suurusega terade sisaldus.
4.2.2 Mördisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
- veepidavus;
- libisemiskindlus;
- keskmine tihedus.
4.2.3 Kõvenenud mörtide kvaliteedi peamised näitajad on:
- kleepuva sideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga;
- kleepuva sideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet veekeskkonnaga;
- kleepuva sideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega;
- kleepuva sideme tugevus (adhesioon) pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist;
- lahtiolekuaeg.
4.2.4 Liimisegude jaoks saab vastavalt standardile GOST 4.233 või lepingutingimustele kehtestada täiendavad deklareeritud kvaliteedinäitajad: niisutusvõime, põiksuunaline deformatsioon, suurenenud avatud aeg ja muud.
4.2* Liimisegud jagunevad järgmistesse klassidesse:
________________
* Numeratsioon vastab originaalile. - Andmebaasi tootja märkus.
- C0 - kasutatakse normaalse veeimavusega (vähemalt 5% massist) plaatide paigaldamiseks ainult sisetöödel;
- C1 - kasutatakse sise- ja välistööde tegemiseks ning standarditud miinimumnõuete täitmiseks;
- С2 - kasutatakse sise- ja välistöödeks ning vastab kõrgendatud nõuetele;
- F - kiiresti kõvenevad liimisegud;
- T - suurenenud libisemiskindlusega segud;
- E - suurendatud avatud ajaga segud;
S1 - elastsed liimisegud;
- S2 - ülielastsed liimisegud.
4.3 Liimisegude sümbol peaks koosnema segu nimetusest vastavalt standardile GOST 31189, klassi tähistusest vastavalt punktile 4.2, peamiste kvaliteedinäitajate väärtustest (vajadusel) ja selle standardi tähistusest.
Näide tsemendipõhise liimisegu sümbolist, mis on mõeldud kasutamiseks sise- ja välistingimustes ning vastab kõrgendatud nõuetele, millel on suurenenud libisemiskindlus, pikem lahtiolekuaeg ja väga elastsed:
Kuiv ehitusliimi segu C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Liimisegu tähisele on lubatud lisada täiendavat informatsiooni, et tagada liimisegu täielik identifitseerimine.
4.4 Kuivas olekus liimisegudele esitatavad nõuded
4.4.1 Liimisegude niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,30 massiprotsenti.
4.4.2 Liimisegu suurim tera suurus ei tohi ületada 0,63 mm.
Suuremate kui 0,63 mm terade sisaldus liimisegus ei tohiks ületada 0,50%.
4.4.3 Liimisegude looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus ei tohiks ületada GOST 30108 kehtestatud piirväärtusi.
4.5 Nõuded liimmörtidele
4.5.1 Kasutusvalmis liimmörtide veepidavus peab olema vähemalt 98%.
4.5.2 Liimisegude libisemiskindlust iseloomustab vertikaalsele või kaldpinnale asetatud katteplaatide raskusjõu mõjul tekkiva nihke väärtus.
Klassi T liimisegude puhul ei tohiks nihke väärtus olla suurem kui 0,5 mm, teiste klasside segude puhul - mitte üle 0,7 mm.
4.5.3 Liimisegude märgumisvõimet iseloomustab aeg, mille jooksul mördisegu katteplaati niisutab. Liimisegude märgumisvõime peab olema vähemalt 20 minutit, klassi F liimisegudel - vähemalt 10 minutit, klassi E liimisegudel - vähemalt 30 minutit.
4.5.4 Liimmördisegude keskmise tiheduse määrab tarbija soovil tootja.
4.6 Nõuded kõvastunud liimilahustele
4.6.1 Liimvuugi tugevus peab olenevalt liimisegude kasutamise tingimustest vastama tabelis 1 toodule.
Tabel 1 – Nõuded erinevate klasside liimisegudele
Indikaatori nimi | Väärtus, MPa klassi kohta |
||
Kleepuva sideme tugevus pärast 28-päevast õhukuiva keskkonnaga kokkupuudet | |||
Liimsideme tugevus pärast kokkupuudet veekeskkonnaga | |||
Kleepuva sideme tugevus pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega | |||
Kleepuv tugevus pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist | |||
4.6.2 Liimühenduse tugevus F-klassi kiirkõvastuvate alusliimidega pärast 6-tunnist õhukuiva keskkonnaga kokkupuudet peab olema vähemalt 0,5 MPa.
Liimsideme tugevus klasside T, E, S1 ja S2 liimide alusega peab vastama vähemalt tabelis 1 toodud klasside C1 ja C2 segudele.
4.6.3 Lahtine aeg kleepuva sideme tugevuse saavutamiseks pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga vähemalt 0,5 MPa, kui plaatide liimimine peaks olema klassi liimide jaoks:
- C0 ja F - plaatide liimimisel 10 minuti pärast;
- C1 ja C2 - plaatide liimimisel 20 minuti pärast;
- E - plaatide liimimisel 30 minuti pärast.
4.6.4 Klassi S1 liimide põikdeformatsioon peab olema vähemalt 2,5 mm, klassi S2 - vähemalt 5 mm.
4.7 Kuivliimasegude valmistamisel kasutatavatele materjalidele esitatavad nõuded
Kuivliimasegude valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama GOST 31357 nõuetele ja nende materjalide regulatiivsetele või tehnilistele dokumentidele.
4.8 Pakendamine ja märgistamine
4.8.1 Liimisegud pakitakse polüetüleenkilekottidesse, jõupaberist mitmekihilistesse paberkottidesse või polüetüleenvoodriga (pakendiüksus). Kuivsegu mass kottides ei tohiks ületada 8 kg, kottides - 50 kg. Kuivsegu massi lubatud kõrvalekalle ühes pakendiühikus - vastavalt standardile GOST 8.579.
Liimisegusid on lubatud pakkida suurtesse kottidesse.
Pakend peab kaitsma kuiva liimisegu niiskuse eest. Pakendi terviklikkuse rikkumine ei ole lubatud.
4.8.2 Märgistus tuleb kanda igale pakendiühikule. Märgistus peab olema selge, mitte võimaldama liimisegu omadusi teisiti tõlgendada. Märgistus kantakse kustumatu värviga otse pakendiüksusele või pakendile liimitud etiketile.
4.8.3 Iga pakendiüksus peab olema märgistatud käitlemismärgiga "Hoidke niiskuse eest" vastavalt standardile GOST 14192.
4.8.4 Märgistus peab sisaldama:
Tootja nimi ja/või kaubamärk ja aadress;
- valmistamise kuupäev (kuu, aasta);
- segu mass pakendiühikus, kg;
- säilivusaeg, kuud;
- liimisegu kasutamise lühijuhend, kus on märgitud vajaliku liikuvusega mördisegu saamiseks vajalik veekogus liitrites kilogrammi kohta.
Vajadusel võib märgistus sisaldada lisaandmeid, et tagada liimisegu täielik identifitseerimine.
4.8.5 Transpordimärgistus - vastavalt standardile GOST 14192.
5 Ohutus- ja keskkonnanõuded
5.1 Liimisegud on mittesüttivad, tule- ja plahvatuskindlad materjalid.
5.2 Liimisegude sanitaar- ja kiirgusohutus tehakse kindlaks riikliku sanitaarjärelevalve volitatud asutuste sanitaar- ja epidemioloogilise järelduse alusel ning seda hinnatakse segude või nende komponentide ohutuse alusel.
Segude mineraalsete komponentide (tsemendi sideaine, täiteained, pigmendid) ohutust hinnatakse radioaktiivsete ainete sisalduse järgi, keemiliste lisandite ohutust segudes - lisandite sanitaar- ja hügieeniomaduste järgi.
5.3 Liimisegudest ei tohi keskkonda sattuda kahjulikke kemikaale koguses, mis ületab sanitaarasutuste poolt heaks kiidetud maksimaalseid lubatud kontsentratsioone (MPC).
5.4 Liimisegusid, samuti pesuseadmete jäätmeid on keelatud valada sanitaarvette ja kanalisatsiooni.
6 Vastuvõtmise reeglid
6.1 Tootja tehniline kontroll peab aktsepteerima liimisegusid. Segud väljastatakse ja võetakse kaalu järgi.
6.2 Liimisegusid võetakse vastu partiidena. Segupartii jaoks võetakse sama klassi ja koostisega segu, mis on valmistatud samadest materjalidest ja sama tehnoloogia järgi.
Liimisegu partii mahuks määratakse vähemalt üks vahetus ja mitte rohkem kui üks segisti igapäevane väljund.
6.3 Liimisegude kvaliteeti kinnitab vastuvõtukontroll, mis hõlmab vastuvõtu- ja perioodilisi katseid.
Katsetamiseks valitakse igast segupartiist juhusliku valiku teel vähemalt viis pakendiühikut.
6.4 Iga liimisegu partii vastuvõtukatsete käigus tehakse kindlaks:
- kuivsegude puhul - niiskus ja tera koostis;
- mördisegude puhul - veepidavus, libisemiskindlus ja märgumisvõime.
Segu partii võetakse vastu, kui kõigi näitajate vastuvõtukatsete tulemused vastavad käesoleva standardi nõuetele.
Vähemalt ühe indikaatori vastuvõtukatsete ebarahuldavate tulemuste korral tehakse korduskatsed samast partiist võetud segu kahekordse kogusega. Kordustesti tulemused on lõplikud ja kehtivad kogu partii kohta.
6.5 Perioodilised testid määravad kindlaks:
- kleepuva sideme tugevus pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga 28 päeva jooksul ja keskmine tihedus - vähemalt kord kuus;
- liimühenduse tugevus pärast kokkupuudet veekeskkonnaga - tarbijaga kokkulepitud aja jooksul, kuid vähemalt kord kuus;
- kleepuva sideme tugevus pärast kokkupuudet kõrgel temperatuuril, kleepuva sideme tugevus pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist, avatud aeg, põiksuunaline deformatsioon - kord kolme kuu jooksul.
Perioodilisi katseid tehakse ka lähteainete kvaliteedi või tüübi, segude koostise ja/või nende valmistamise tehnoloogia muutmisel.
Perioodiliste testide tulemused kehtivad kõikide tarnitud liimisegude partiide kohta kuni järgmiste perioodiliste katseteni.
6.6 Liimisegude sanitaar- ja kiirgus-hügieenilist hindamist kinnitab riikliku sanitaarjärelevalve volitatud asutuste sanitaar-epidemioloogiline järeldus, mida tuleb uuendada pärast aegumiskuupäeva või kui lähtematerjalide kvaliteet ja koostis on kontrollitud. segud muutuvad.
6.7 Liimisegude kiirgus-hügieenilist hindamist võib läbi viia mineraalsete toorainete tarnija passiandmete alusel.
Kui tarnijalt puuduvad andmed looduslike radionukliidide sisalduse kohta lähtematerjalides, määrab liimisegude tootja looduslike radionukliidide sisalduse materjalides ja/või segus vähemalt kord aastas ning igal muudatusel tarnija.
6.8 Tarbijal on õigus viia läbi liimisegude kvaliteedi kontrollkontroll vastavalt käesolevas standardis kehtestatud nõuetele ja meetoditele.
6.9 Iga liimisegu partiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis näitab:
- tootja nimi;
- liimisegu sümbol vastavalt punktile 4.3;
- partii number;
- kvaliteedidokumendi number ja väljaandmise kuupäev;
- partii maht kilogrammides (tonnides);
- peamiste kvaliteedinäitajate väärtused;
- looduslike radionukliidide spetsiifiline efektiivne aktiivsus;
- selle standardi tähistus.
Ekspordi-imporditoimingutes määratakse kvaliteedidokumendi sisu kindlaks segu tarnelepingus.
7 Katsemeetodid
7.1 Liimisegude punktproovide proovide võtmine testimiseks, kombineeritud ja laboratoorsete proovide ettevalmistamine toimub vastavalt standardile GOST 31356.
7.2 Niiskus, suurim täitetera suurus ja suurima tera suuruse sisaldus liimisegudes määratakse GOST 8735 järgi.
Keskmine tihedus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
7.3 Mördisegude veepidavus määratakse vastavalt standardile GOST 31356.
7.4 Libisemiskindlus määratakse lisas A toodud meetodil.
7.5 Märgumisvõime määratakse lisas B toodud meetodil.
7.6 Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga, vesikeskkonnas, pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega, tsüklilist külmutamist ja sulatamist ning lahtiolekuaega määratakse lisas B toodud meetodil.
7.7 Põikdeformatsioon määratakse lisas D toodud meetodil.
7.8 Looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus määratakse vastavalt standardile GOST 30108 või aktsepteeritakse vastavalt liimisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide tarnija kvaliteedi dokumendile.
8 Transport ja ladustamine
8.1 Transport
8.1.1 Pakendatud liimisegusid transporditakse ülepakendites maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt konkreetsele transpordiliigile kehtivatele veoreeglitele ja tootja juhistele.
Liimisegude transportimine lahtiselt ei ole lubatud.
8.1.2 Kasutatavad liimisegude transpordivahendid peavad välistama atmosfäärisademete sattumise nendesse ning tagama ka pakendi kaitse mehaaniliste vigastuste ja terviklikkuse rikkumiste eest.
8.2 Säilitamine
8.2.1 Liimisegusid tuleb säilitada pakendatud kujul, vältides niiskust ja tagades pakendi ohutuse, kaetud kuivades ladudes.
8.2.2 Pakendatud liimisegude garanteeritud säilivusaeg vastavalt punktile 8.2.1 säilitamisel on 12 kuud alates valmistamiskuupäevast.
Kõlblikkusaja lõppedes tuleks kontrollida segu vastavust selle standardi nõuetele. Selle standardi nõuete täitmise korral võib liimisegu kasutada ettenähtud otstarbel.
Lisa A (kohustuslik). Libisemiskindluse määramise meetod
Lisa A
(kohustuslik)
A.1 Testimisvahendid
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
Glasuurimata kuivpressitud keraamiline plaat, mille veeimavus on alla 0,5 massiprotsenti, tasase kleepuva pinnaga, näo mõõtmed [(100±1)(100±1)] mm, kaal (200±1) g.
Kaitseteip 25 mm lai.
Sälk kellu hammaste mõõtmetega 6x6 mm ja hammaste keskpunktide vahekaugusega 12 mm.
Roostevabast terasest tõkked mõõtmetega [(25±0,5)(25±0,5)(10±0,5)] mm.
Veos kaaluga 5 kg ristlõike mõõtmetega [(100±1)(100±1)] mm.
Kalibr vastavalt GOST 166.
Metallist joonlaud vastavalt standardile GOST 427.
Klambrid.
A.2 Katse ettevalmistamine
Kõiki testitud materjale hoitakse tavatingimustes vähemalt 24 tundi. Tavalistes tingimustes (tavaline kliima) on temperatuur (20 ± 2) ° C, suhteline õhuniiskus (60 ± 10)%, õhuringluse kiirus katsepiirkonnas on alla 0,2 m / s.
GOST 31356.
A.3 Testimine
metallist joonlaud 1
(joonis A.1) on kinnitatud betoonplaadi ülemise serva külge 6
nii, et alumine serv jookseb pärast vertikaalsesse asendisse asetamist horisontaalselt.
1 - joonlaud; 2 - kaitseteip; 3 - peatub; 4 - keraamiline plaat; 5 - mördi segu; 6 - betoonplaat
Joonis A.1 – Liimisegu libisemise kontrollimise skeem
Joonlaua alla on liimitud kaitseteip 2
25 mm lai. Betoonplaadile kantakse kelluga kahes kihis mördisegu. 5
: esimene kiht on 1-2 mm paksune, teine kiht on 6-8 mm paksune, nii et see katab kaitseteibi alumise serva. Mördisegu pealekandmisel hoitakse kellu plaadi pinna suhtes 60° nurga all ja paralleelselt joonlauaga.
Mördisegu silutakse sälklabuga joonlauaga risti, misjärel eemaldatakse kaitseteip. Kaks peatust 3
Joonlauale kantakse 25 mm laius 1
nagu on näidatud joonisel A.1. Kaks minutit hiljem kantakse peatustele keraamilised plaadid 4
, nagu on näidatud joonisel A.1, ja vajutage seda massiga 5
kg. Mõõtke niikliga joonlaua ja plaadi vaheline kaugus kolmest punktist täpsusega ± 0,1 mm.
Pärast (30 ± 5) sekundit eemaldatakse koormus ja peatused, betoonplaat asetatakse ettevaatlikult vertikaalsesse asendisse. Pärast (20 ± 2) minutit mõõdetakse joonlaua ja plaadi vahelist kaugust uuesti nihikuga samades punktides täpsusega ± 0,1 mm. Plaadi maksimaalne libisemine oma massi toimel määratakse nihiku näitude erinevusena.
Lisa B (kohustuslik). Niisutusvõime määramise meetod
Lisa B
(kohustuslik)
B.1 Testimisvahendid
Klaasplaadid [(50±1)(50±1)(6±0,5)] mm maandatud servaga.
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
2 kg koorem, mille ristlõikepindala ei ületa [(50±1)(50±1)] mm.
B.2 Katse ettevalmistamine
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele.
B.3 Testimine
Betoonplaadil 1
(Joonis B.1) mördisegu kantakse kelluga kahes kihis: esimene kiht on 1-2 mm paksune, teine 6-8 mm.
1 - betoonplaat (alus); 2 - mördisegu vaod, mis on moodustatud sakilise kellu abil; 3 - klaasplaat
Joonis B.1 – Liimisegu märgamisvõime kontrollimise skeem
Mördisegu kiht silutakse betoonplaadi ülemise külgpinnaga risti sälklabaga, hoides seda plaadi pinna suhtes 60° nurga all.
Mördikihile asetatakse klaasplaadid 3
0, 10, 20 ja 30 minutit pärast selle pealekandmist (vt joonis B.1). Iga plaat on pressitud 30 võrra koormusega 2 kg. Klaasplaadid asetatakse mördisegu kihile nii, et selle kaks vastasserva on paralleelsed mördisegu soontega. 2
.
Pärast koormuse eemaldamist tõstetakse klaasplaadid ettevaatlikult üles ja hinnatakse visuaalselt protsendina plaadi kogupindalast, mördiseguga niisutatud pinna pindalast.
Ühe testi jaoks kasutatakse kolme klaasplaati.
B.4 Testitulemuste töötlemine
Sisestage laboripäevikusse iga ajavahemiku (0, 10, 20 ja 30 min) kohta kolme lahuse seguga niisutatud klaasplaadi pindala aritmeetiline keskmine, väljendatuna protsentides.
Mördiliimasegu märguvuseks loetakse ajavahemik, mille jooksul klaasplaadi pind on mördiseguga märjaks üle 50%.
Lisa B (kohustuslik). Liimsideme tugevuse (adhesiooni) ja lahtiolekuaja määramise meetod
Lisa B
(kohustuslik)
B.1 Testimisvahendid
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
Kuivpressitud keraamilised glasuurimata plaadid, mille veeimavus on alla 0,5 massiprotsenti, lameda liimipinna ja esipinna mõõtmetega [(50±1)(50±1)] mm.
66 mm hambamõõduga ja 12 mm hambakeskme vahega sälk kellu.
Koormus kaaluga 2 kg ja ristlõike mõõtmed ei ületa 5050 mm.
Testimismasin liimisegu alusega nakketugevuse (adhesiooni) määramiseks, millel on testimiseks piisav võimsus ja tundlikkus. Masin peab sobiva ühenduse abil, mis ei tekita paindejõudu, andma stantsidele tõmbekoormuse koormuse suurenemise kiirusega (250 ± 50) N/s.
Ruudukujulised metallstantsid mõõtmetega [(5050)±1] mm ja minimaalse paksusega 10 mm ning millel on katseseadmega ühendamiseks sobiv kinnitus.
Kuivatuskapp, mille temperatuuri saab reguleerida täpsusega ± 3 °C.
B.2 Katse ettevalmistamine
Kõik kasutatud materjalid peavad tavatingimustes vastu vähemalt 24 tundi. Tavalistes tingimustes (tavaline kliima) on temperatuur (20 ± 2) ° C, suhteline õhuniiskus (60 ± 10)%, õhuringluse kiirus katsepiirkonnas on alla 0,2 m / s.
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele.
B.3 Proovide ettevalmistamine
Betoonplaadile kantakse mördisegu kellu abil kahes kihis: esimene kiht on 1-2 mm paksune, teine 6-8 mm paksune ja silutakse sälklabaga. Sälklabida hoitakse plaadi suhtes 60° nurga all ja risti plaadi ülemise servaga.
5 minuti pärast liimitakse mördisegule viis keraamilist plaati üksteisest vähemalt 50 mm kaugusel ja iga plaat pressitakse 30 võrra 2 kg koormusega.
Lahtise aja määramiseks näidiste ettevalmistamisel liimitakse keraamilised plaadid mördisegule 10 minuti pärast klasside F liimisegudel, 30 minuti pärast klassi E segudel ja 20 minuti pärast kõigi teiste klasside liimisegudel.
B.4 Proovide säilitamine ja testimine
B.4.1 Kleepuvuse tugevus pärast õhukuiva kokkupuudet
Pärast 27-päevast tavatingimustes hoiustamist liimitakse templid plaatidele sobiva ülitugeva liimiga (nt epoksiid) ja 24 tunni pärast määratakse liimvuugi tugevus, rakendades templile koormust. püsiv kasvukiirus (250 ± 50) N / s.
Kiiresti kõvenevate liimisegude testimisel kontrollitakse liimvuugi tugevust täiendavalt 6 tundi pärast plaatide liimimist, kui proove hoitakse tavatingimustes.
B.4.2 Kleepumistugevus pärast kokkupuudet veega
Katsekehad valmistatakse vastavalt punktile B.3.
Proove hoitakse 7 päeva temperatuuril (20±2)°C. 20 päeva pärast võetakse proovid veest välja, pühitakse rätikuga kuivaks ja plaatidele liimitakse sobiva ülitugeva liimiga (näiteks epoksü) templid. 7 tunni pärast kastetakse proovid uuesti normaaltemperatuuril vette.
Järgmisel päeval eemaldatakse proovid veest ja määratakse kleepuva sideme tugevus, rakendades templile konstantse tõusukiirusega (250±50) N/s koormust.
Tulemused on antud njuutonites.
B.4.3 Sideme tugevus pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega
Katsekehad valmistatakse vastavalt punktile B.3.
Proove hoitakse tavatingimustes 14 päeva, seejärel hoitakse neid 14 päeva ahjus temperatuuril (70 ± 3) ° C, seejärel võetakse proovid ahjust välja ja plaatidele liimitakse templid, kasutades sobiv ülitugev liim (näiteks epoksiid).
Proove hoitakse veel 24 tundi tavatingimustes, misjärel määratakse liimühenduse tugevus, rakendades templile konstantse tõusukiirusega (250±50) N/s koormust.
Tulemused on antud njuutonites.
B.4.4 Sideme tugevus pärast külmutamis- ja sulatamistsükleid
Katsekehad valmistatakse vastavalt punktile B.3.
Enne plaadi liimimist kantakse selle tagaküljele kellu abil täiendavalt umbes 1 mm paksune mördisegu kiht.
Proove hoitakse 7 päeva tavatingimustes, seejärel hoitakse neid 21 päeva vees, misjärel neid külmutatakse ja sulatatakse 25 tsüklit.
Külmutamise ja sulatamise tsükkel viiakse läbi järgmiselt:
1) proovid võetakse veest välja ja asetatakse külmkappi, kus hoitakse temperatuuri miinus (15±3)°C juures 2 h±20 min;
2) proove hoitakse kambris temperatuuril miinus (15±3)°С 2 h±20 min;
3) proovid kastetakse vette, mille temperatuur on pluss (20±3)°C. Vee temperatuur koos proovidega ei tohi olla madalam kui pluss (15±3)°C.
Viimase tsükli lõpus eemaldatakse proovid veest, pühitakse kuivaks ja plaatidele liimitakse templid. Proove hoitakse veel 24 tundi tavatingimustes, misjärel määratakse liimühenduse tugevus, rakendades templile konstantse tõusukiirusega (250±50) N/s koormust.
Tulemused on antud njuutonites.
B.5 Rikke tüübi kindlaksmääramine
Liimühenduse tugevuse määramisel võivad olla järgmised hävitamise tüübid:
- liimi rike.
Rikked ilmnevad liimi pindade ja AF-S aluse vahel (joonis B.1) või keraamilise plaadi ja liimi AF-T pindade vahel (joonis B.2). Mõlemal juhul on katsetulemused võrdsed liimühenduse nimitugevusega.
MÄRKUS Keraamilise plaadi pindade ja BT terasvormi pindade vahel võib tekkida liimikahjustus (joonis B.3). Liimühenduse normaliseeritud tugevus on suurem kui katse käigus saadud tugevus. Katseid tuleks korrata;
- sidus ebaõnnestumine.
Rikked ilmnevad CF-A liimikihi sees (joonis B.4), CF-S aluses (joonis B.5) ja CF-T keraamilise plaadi sees (joonis B.6).
Märkus. Ühtekuuluvuse purunemise korral on liimilahuse tugevus suurem kui katse käigus saadud tugevus.
1 - tempel; 2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.1 – liimitõrge AF-S
1 - tempel; 2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.2 – liimitõrge AF-T
1 - tempel; 2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.3 – VT liimitõrge
1 - tempel;
2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.4 – CF-A kohesioonitõrge
1 - tempel; 2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.5 – CF-S kohesioonitõrge
1 - tempel; 2 - keraamiline plaat; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.6 – CF-T kohesioonitõrge
B.6 Testitulemuste käsitlemine
Liimühenduse tugevuse väärtused MPa (N / mm) määratakse valemiga
=L/A, (IN 1)
kus L- kogu tõmbejõud, N;
AGA- liimimispind, mm; A = 2500 mm.
Tulemus ümardatakse 0,1 MPa-ni.
Lõplik kleepuva sideme tugevuse tulemus iga hoiutingimuste kohta määratakse järgmiselt:
- arvutada viie testi tulemuste keskmine väärtus;
- välistada tulemused, mis erinevad keskmisest rohkem kui ±10%;
- kui jääb kolm või enam väärtust, määratakse uus keskmine väärtus;
- kui järele jääb vähem kui kolm väärtust, korratakse testi;
- teha kindlaks kontrollitud proovide valdav hävitamise tüüp.
Lisa D (kohustuslik). Ristsuunalise deformatsiooni määramise meetod
Lisa D
(kohustuslik)
D.1 Testimisvahendid
Jäik, sile, vastupidav alus polüetüleenkile-põhimiku pealekandmiseks.
Polüetüleenkile-põhimik minimaalse paksusega 0,15 mm.
Mall A – sile, jäik ristkülikukujuline raam, mis on valmistatud niiskust mitteimavast materjalist sisemõõtmetega [(28045) ± 1] mm ja paksusega (5 ± 0,1) mm (vt joonis D.1).
Mall B – sile, jäik mitteimavast materjalist vorm (vt joonis D.2), mis võimaldab valmistada näidiseid mõõtmetega [(300) Kaks silindrilist metalltuge läbimõõduga (10 ± 0,1) mm, telgede vaheline kaugus (200 ± 1) mm, minimaalne pikkus 60 mm (vt joonis D.4).
Testimismasin, mis suudab katsekehale survet avaldada kiirusega 2 mm/min.
Joonis D.1 – mall A
Joonis D.1 – mall A
Joonis D.2 – mall B
Joonis D.2 – mall B
Joonis D.Z – Klamber
Joonis D.Z – Klamber
D.2 Katse ettevalmistamine
Kõik kasutatud materjalid on tavatingimustes laagerdunud 24 tundi. Tavalistes tingimustes (tavaline kliima) on temperatuur (20 ± 2) ° C, suhteline õhuniiskus (60 ± 10)%, õhuringluse kiirus katsepiirkonnas on alla 0,2 m / s.
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele. Mördisegu valmistamiseks kasutatakse vähemalt 2 kg kuiva liimisegu.
D.3 Proovide ettevalmistamine
Polüetüleenkile-põhimik on tugevalt kinnitatud jäigale alusele, ilma voltide ja kortsudeta kile-aluspinna pinnal.
Šabloon A asetatakse tugikilele.
Mall A täidetakse põiki mördiga ja tasandatakse kellu abil nii, et šablooni õõnsus oleks täielikult täidetud.
Mördiseguga täidetud alus ja šabloon A kinnitatakse loksutuslauale ning mördisegu tihendatakse 70 löögiga.
Alus koos tihendatud prooviga eemaldatakse loksutuslaualt, õhuke spaatliga juhitakse mööda malli A sisepiire, et eraldada neist mördisegu, misjärel eemaldatakse ettevaatlikult mall A, tõstes seda vertikaalselt ülespoole.
Šabloonile B kantakse õhuke kiht masinaõli, asetatakse mördiproovi peale ja kantakse umbes (29045) mm ristlõikega raskusega, mis tagab vajaliku (100 ± 0,1) N survejõu, et saavutada nõutav jõud. proovi paksus.
Liigne mördisegu šablooni külgedelt eemaldatakse spaatliga ja 1 tunni pärast eemaldatakse koorem.
Pärast 48-tunnist säilitamist tavatingimustes eemaldatakse mall B ettevaatlikult kõvastunud proovist.
Iga katse jaoks tehakse kuus proovi.
D.4 Näidiste säilitamine
Pärast malli B eemaldamist asetatakse aluspinnal olevad proovid horisontaalselt plastkarpi. Kast on hermeetiliselt suletud.
Proove hoitakse 12 päeva temperatuuril (23 ± 2)°C, seejärel võetakse proovid karbist välja ja hoitakse 14 päeva tavatingimustes õhu käes.
D.5 Testimine
Pärast ladustamise lõppu eemaldatakse proovidelt aluskiht. Proovide paksust mõõdetakse nihikuga kolmes punktis: keskel ja mõlemast otsast (50 ± 1) mm kaugusel. Kui kolm saadud paksuse väärtust jäävad kindlaksmääratud tolerantsi piiridesse (3,0 ± 0,1) mm, arvutage keskmine väärtus. Proovikehasid, mille paksus ei vasta määratud lubatud paksusele, ei testita. Kui järelejäänud proovide arv on alla kolme, tehakse uued katsekehad.
Katseskeem on näidatud joonisel D.4.
Katseproov 2
paigaldatud metalltugedele 1
.
Klambriga 3
proovile rakendatakse koormust kiirusega 2 mm/min, kuni see puruneb. Märkida millimeetrites proovi ristdeformatsioon hävitamise hetkel.
Kui proov ei vea, märkige maksimaalne koormus ja vastav põikpinge.
Testi korratakse kõigi proovidega.
1 - metallist toed; 2 - näidis; 3 - klamber
Joonis D.4 – Katse skeem
D.6 Katsetulemuste töötlemine
Liimisegu põikdeformatsioon arvutatakse kõigi proovide jaoks saadud väärtuste aritmeetilise keskmisena ja ümardatakse 0,1 mm-ni.
UDK 691.32:006.354 | OKS 91.100.15 | OKP 57 4550 |
||
Võtmesõnad: roomamiskindlus, märgumisvõime, põikdeformatsioon, nakketugevus |
||||
Dokumendi elektrooniline tekst
koostatud Kodeks JSC poolt ja kontrollitud:
ametlik väljaanne
M.: Standartinform, 2015
FÖDERAALNE TEHNILISE REGULEERIMISE JA METROLOOGIA AMET
NATIONAL GO STR 56387
STANDARD -2015
VENEMAA FÖDERATSIOON
Tehnilised andmed
Plaatide liimid – Nõuded, vastavushindamine, klassifikatsioon ja tähistus
EN 1308:2007 Plaatide liimid – libisemise (NEQ) määramine
EN 1346:2007 Plaatide liimid – libisemise (NEQ) määramine
Plaatide liimid – niisutusvõime (NEQ) määramine
Plaatide liimid – tsemendiliimide tõmbeadhesioonitugevuse määramine
Plaatide liimid – tsemendiliimide põikdeformatsiooni määramine ja
Ametlik väljaanne
Staoartinform
Eessõna
1 VÄLJATÖÖTAJA mitteäriline partnerlus "Kuivehitussegude tootjate liit" (NP "SPSSS") föderaalse riigieelarvelise kutsekõrghariduse õppeasutuse "Moskva Riikliku Ehitusülikooli" (MGSU) osalusel. Riigieelarveline kutsealane kõrgharidusasutus “Peterburi Riiklik Arhitektuuri- ja Ehitusülikool (SPbGASU).
2 TUTVUSTAS Standardimise Tehniline Komitee TC 465 "Ehitus".
standardimise tehnilise komitee (TC) number ja nimi ning vajadusel ka selle allkomitee (PC) number ja nimi, TC puudumisel föderaalse täitevorgani või muu arenduskliendi nimi standardist
3 KINNITUD JA JÕUSTUTATUD Föderaalse Tehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri 9. aprilli 2015. aasta korraldusega nr 247-st alates 1. novembrist 2015
riikliku standardiasutuse lühinimi, organisatsiooni- ja haldusdokumendi vastuvõtmise kuupäev ja number
4 See standard võtab arvesse järgmiste Euroopa piirkondlike standardite peamisi regulatiivseid sätteid:
EN 12004:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Nõuded, vastavushindamine, klassifikatsioon ja tähistus" (EN 12004:2007 "Plaatide liimid – nõuded, vastavuse hindamine, klassifitseerimine ja tähistus", NEQ);
EH 1308:2007 Seinaplaatide liimid. Libisemiskindluse määramine" (EN 1308:2007 "Plaatide liimid – libisemise määramine", NEQ);
EH 1346:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Optimaalse kokkupuuteaja määramine pinnal enne liimimist“ (EN 1346:2007 „Plaadiliimid – libisemise määramine“, NEQ);
EH 1347:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Niisutusvõime määramine“ (EN 1347:2007 „Plaatide liimid – Niisutusvõime määramine“, NEQ);
EH 1348:2007 Seinaplaatide liimid. Tsemendiliimide tõmbeadhesioonitugevuse määramine" (EN 1348:2007 "Liimid plaatidele – Tsemendiliimide telgede adhesioonitugevuse määramine", NEQ);
EH 12002:2008 Keraamiliste plaatide liimid. Tsemendiliimide ja kontsentreeritud suspensioonide põikdeformatsiooni määramine" (EN 12002:2008 "Liimid plaatidele – tsemendiliimide ja vuugisegude põikdeformatsiooni määramine", NEQ)
seaduse (määruse) nimetus
5 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD
Selle standardi kohaldamise reeglid on kehtestatud GOST R1.0-2012 (jaotis 8). Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis *Riiklikud standardid ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst - igakuiselt avaldatavas teabeindeksis "Riigistandardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgmises numbris. Asjakohane teave, teatised ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - Föderaalse Standarditehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri ametlikule veebisaidile Internetis (gost.ru)
© Standartinform, 2015
Seda standardit ei tohi täielikult ega osaliselt reprodutseerida, paljundada ega levitada ametliku väljaandena ilma föderaalriigi loata.
GOST P 56387-2015
Liimsideme tugevus klasside T, E, S1 ja S2 liimide alusega peab vastama vähemalt tabelis 1 toodud klasside C1 ja C2 segudele.
4.6.3 Liimühenduse tugevuse saavutamiseks vähemalt 0,5 MPa peab olema avatud aeg järgmise klassi liimidele:
CO ja F - plaatide liimimisel 10 minuti pärast;
C1 ja C2 - plaatide liimimisel 20 minuti pärast;
E - plaatide liimimisel 30 minuti pärast.
4.6.4 Klassi S1 liimide põikdeformatsioon peab olema vähemalt 25 mm, klassi S2 - vähemalt 5 mm.
4.7 Kuivliimasegude valmistamisel kasutatavatele materjalidele esitatavad nõuded
Kuivliimasegude valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama GOST 31357 nõuetele ja nende materjalide regulatiivsetele või tehnilistele dokumentidele.
48 Pakendamine ja märgistamine
4.8.1 Liimisegud pakitakse polüetüleenkilekottidesse, jõupaberist mitmekihilistesse paberkottidesse või polüetüleenvoodriga (pakendiüksus). Kuivsegu mass kottides ei tohiks ületada 8 kg, kottides - 50 kg. Kuivsegu massi lubatud kõrvalekalle ühes pakendiühikus - vastavalt standardile GOST 8.579.
Liimisegusid on lubatud pakkida suurtesse kottidesse.
Pakend peab kaitsma kuiva liimisegu niiskuse eest. Pakendi terviklikkuse rikkumine ei ole lubatud.
4.8.2 Märgistus tuleb kanda igale pakendiühikule. Märgistus peab olema selge, mitte võimaldama liimisegu omadusi teisiti tõlgendada. Märgistus kantakse kustumatu värviga otse pakendiüksusele või pakendile liimitud etiketile.
4.8.3 Iga pakendiüksus peab olema märgistatud käitlemismärgiga "Hoidke niiskuse eest" vastavalt standardile GOST 14192.
4.8.4 Märgistus peab sisaldama:
Tootja nimi ja/või kaubamärk ja aadress;
Valmistamise kuupäev (kuu, aasta);
Liimisegu tähis vastavalt punktile 4.3;
GOST P 56387-2015
tehniliste eeskirjade ja metroloogiastandardite määramise agentuurid (standardnimetused)
GOST P 56387-2015
1 kasutusvaldkond................................................ ...................................
3 Mõisted ja määratlused .................................................. ...............................................
4 Tehnilised andmed ................................................... ..............................................
5 Ohutus- ja keskkonnanõuded ................................................ ..
6 Vastuvõtmise reeglid ................................................... ...................................................
7 Katsemeetodid................................................ ................................................................ .
8 Transport ja ladustamine................................................ ..............................
Lisa A (normatiivne) Libisemiskindluse määramise meetod ............................................ .......................................................... ..................
Lisa B (normatiiv) Võimekuse määramise meetod
niisutada .................................................. ................................................
Lisa B (normatiivne) Liimi tugevuse määramise meetod
liimimine (adhesioon) ja avatud aeg................................................
Lisa D (normatiivne) Ristsuunalise deformatsiooni määramise meetod ....
GOST P 56387-2015
Sissejuhatus
Selle standardi standardimise objektiks on kuivad ehitusliimasegud tsemendi sideainel.
Liimisegud on laialdaselt esindatud Vene Föderatsiooni kuivsegude ehitusturul, millest iga osaleja pakub valikut kolmest kuni kaheksani. See standard töötati välja, võttes arvesse Euroopa piirkondlike liimisegude standardite nõudeid ja ühtlustati nendega klassifikatsiooni, aktsepteerimisreeglite ja katsemeetodite osas.
See standard töötati välja selleks, et anda Vene Föderatsiooni kuivsegude tootjatele regulatiivselt ette nende toodete tehnilised nõuded ja katsemeetodid, mis võimaldavad saada konstruktsiooni võrdlevaks hindamiseks EL-i riikides omadega sarnaseid tulemusi. liimide tehnilised omadused teadus-, tehnika- ja majanduskoostöös.
GOST P 56387-2015
VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD
KUIVAD EHITUSSEGUD TSEMENTSIDEJAGA
Tehnilised andmed
Kuivsegatud tsemendipõhised plaatide liimid. Tehnilised andmed
Tutvustuse kuupäev ~20T5^TT-01
1 kasutusala
See standard kehtib tsemendi sideainel või portlandtsemendi klinkril ja/või kõrge aluminaadisisaldusega tsemendil põhinevatel segatud (keerulistel) mineraalsetel sideainetel valmistatud ehitusliimasegude (edaspidi liimisegude) suhtes, mis sisaldavad polümeeri lisandeid ja mida kasutatakse plaatidega katmisel. või seinte ja põrandakatete plaadid hoonete sees ja väljaspool.
See standard kehtestab segude tehnilised nõuded, vastuvõtureeglid, iseloomustamise meetodid, nõuded segude transportimisele ja ladustamisele.
See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:
GOST 4.233-86 Toote kvaliteedinäitajate süsteem. Ehitus. Ehituslahendused. Näitajate nomenklatuur
GOST 8.579-2002 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Nõuded pakendatud kauba kogusele mis tahes liiki pakendites nende valmistamisel, pakendamisel, müügil ja impordil
GOST 166-89 (ISO3599-76) pidurisadulad. Tehnilised andmed
GOST 310.4-81 Tsemendid. Painde- ja survetugevuse määramise meetodid
GOST 427-75 Metallist joonlaudade mõõtmine. Tehnilised andmed
GOST5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 14192-96 Kaupade märgistamine
GOST 30108-94 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Looduslike radionukliidide efektiivse spetsiifilise aktiivsuse määramine
Ametlik väljaanne
GOST R 56387-2015
GOST 31189-2015 Kuivad ehitussegud. Klassifikatsioon
GOST 31356-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Katsemeetodid
GOST 31357-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Üldised spetsifikatsioonid
Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgi. , mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksva aasta igakuise infoindeksi «Riiklikud standardid» numbrite järgi. Kui dateerimata viidatud standardstandard on asendatud, on soovitatav kasutada selle standardi praegust versiooni, võttes arvesse selles versioonis tehtud muudatusi. Kui viitestandard, millele dateeritud viide on antud, asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni ülaltoodud kinnitamise (vastuvõtmise) aastaga. Kui pärast käesoleva standardi vastuvõtmist tehakse viidatud standardis, millele on märgitud dateeritud viide, muudatus, mis mõjutab sätet, millele viidatakse, siis soovitatakse seda sätet rakendada seda muudatust arvesse võtmata. Kui võrdlusstandard tühistatakse ilma sulgemiseta, siis säte. milles on antud link sellele, on soovitatav kandideerida selles osas, mis seda linki ei puuduta.
3 Mõisted ja määratlused
Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST 31189, GOST 31357, aga ka järgmisi termineid koos vastavate määratlustega:
3.1 sälguline kellu: sälktööriist, mis võimaldab luua alusele sama paksusega soonte kujul mördisegu kihi.
3.2 seisuaeg pärast valmistamist
3.3 lahtine aeg: Maksimaalne ajavahemik pärast antud nakketugevusega mördisegu kihi pealekandmist alusele alusele, mille jooksul on lubatud laotud mördisegule laotada voodriplaate.
3.4 mördi sälkulise kellukihi märgamisvõime pinnakatteplaati niisutada
3.5 libisemine: vertikaalsele või kaldpinnale kantud sälkulisele kellukihile asetatud plaatide või plaatide nihkumine gravitatsiooni mõjul.
3.6 Kasutusaeg: Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul värskelt valmistatud mördisegu (pärast täiendavat segamist ilma vett lisamata) säilitab oma töötlemisomadused.
GOST P 56387-2015
3.7 kleepuvuse tugevus (adhesioon)
4 Tehnilised nõuded
4.1 Liimisegud peavad vastama käesoleva standardi nõuetele ja olema toodetud vastavalt tootja poolt kinnitatud tehnoloogilisele dokumentatsioonile.
4.2 Liimisegude omadusi iseloomustavad segude kuivolekus, värskelt valmistatud kasutusvalmis segude (edaspidi mördisegud) ja kivistunud lahuste kvaliteedinäitajad.
4.2.1 Kuivas olekus liimisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
Niiskus;
Täiteaine suurim tera suurus;
4.2.2 Mördisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
Vee mahutavus;
Libisemiskindlus;
Keskmine tihedus.
4.2.3 Kõvenenud mörtide kvaliteedi peamised näitajad on:
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet veekeskkonnaga;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist;
avatud aeg.
4.2.4 Liimisegude jaoks saab vastavalt standardile GOST 4.233 või lepingutingimustele kehtestada täiendavad deklareeritud kvaliteedinäitajad: niisutusvõime, põiksuunaline deformatsioon, suurenenud avatud aeg ja muud.
4.2 Liimisegud jagunevad järgmistesse klassidesse:
GOST R 56387-2015
CO - kasutatakse normaalse veeimavusega (vähemalt 5% massist) plaatide paigaldamiseks ainult sisetöödel;
C1 - kasutatakse sise- ja välistööde tegemiseks ning standarditud miinimumnõuete täitmiseks;
C2 - kasutatakse sise- ja välistöödel ning vastab kõrgendatud nõuetele;
F - kiiresti kõvenevad liimisegud;
T - suurenenud libisemiskindlusega segud;
E - suurendatud avatud ajaga segud;
S1 - elastsed liimisegud;
S2 - ülielastsed ühendid.
4.3 Liimisegude sümbol peaks koosnema segu nimetusest vastavalt standardile GOST 31189, klassi tähistusest vastavalt punktile 4.2, peamiste kvaliteedinäitajate väärtustest (vajadusel) ja selle standardi tähistusest.
Sise- ja välistingimustes kasutamiseks mõeldud tsemendipõhise liimisegu sümboli näide, mis vastab kõrgendatud nõuetele, millel on suurenenud libisemiskindlus, pikem lahtiolekuaeg ja kõrge elastsus.
Kuiv ehitusliimi segu C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Liimisegu tähisele on lubatud lisada täiendavat informatsiooni, et tagada liimisegu täielik identifitseerimine.
44 Kuivas olekus liimisegudele esitatavad nõuded
4.4.1 Liimisegude niiskusesisaldus ei tohi ületada 030 massiprotsenti.
4.4.2 Liimisegu suurim tera suurus ei tohi ületada 0,63 mm.
4.4.3 Liimisegude looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus ei tohiks ületada GOST 30108 kehtestatud piirväärtusi.
GOST P 56387-2015
45 Nõuded liimmörtidele
4.5.1 Kasutusvalmis liimmörtide veepidavus peab olema vähemalt 98%.
4.5.2 Liimisegude libisemiskindlust iseloomustab nihke väärtus raskusjõu toimel ja plaadid asetatakse vertikaalsele või kaldpinnale
Klassi T liimisegude puhul ei tohiks nihke väärtus olla suurem kui 0,5 mm, teiste klasside segude puhul - mitte üle 0,7 mm.
4.5.3 Liimisegude märgumisvõimet iseloomustab aeg, mille jooksul mördisegu katteplaati niisutab. Liimisegude märgumisvõime peab olema vähemalt 20 minutit, klassi F liimisegudel - vähemalt 10 minutit, klassi E liimisegudel - vähemalt 30 minutit.
4.5.4 Liimmördisegude keskmise tiheduse määrab tarbija soovil tootja.
4£ Nõuded liimisegude kõvastunud lahustele
4.6.1 Liimvuugi tugevus peab olenevalt liimisegude kasutamise tingimustest vastama tabelis 1 toodule.
Laud! - Nõuded erinevate klasside liimisegudele
4.6.2 Liimühenduse tugevus F-klassi kiirkõvastuvate alusliimidega pärast 6-tunnist õhukuiva keskkonnaga kokkupuudet peab olema vähemalt 0,5 MPa.
Tarnitakse 25 kg kottides.
Säilivusaeg kuivas kohas avamata pakendis on 6 kuud alates valmistamiskuupäevast.
Ohutus
Vältige lahuse sattumist nahale ja limaskestadele. Kokkupuute korral loputage voolava veega.
Tsemendi-liiva segu M75, M100, M150
Kuiv ehitustsemendi-liiva segu Sise- ja väliskasutuseks.
Tehnilised andmed:
| Kokkutõmbav komponent | Tsement |
| Kuivsegu välimus | |
| Kuivsegu niiskus | 0,1% |
| 2,5 mm | |
| 0,16-0,18 l | |
| arvuti 3 | |
| 30 minutit | |
| Survetugevuse klass | M75, M100, M150 |
| mitte vähem kui 0,5 MPa | |
| Kasutustemperatuur | +5 kuni +30°C |
| 1 mördikihi paksus | kuni 50 mm |
| 27-30 kg/m² | |
| 1,8-2,0 kg/m² |
TU 5745-001-53215172-01
Vundamendi ettevalmistamine
Alus peab olema tahke, kuiv, tolmu-, lubja-, rasva-, värvi-, koorumisevaba. Niisutage alust veega või töödelge REAL kruntvärviga.
Lahuse valmistamine
Vala kuivsegu puhtasse toatemperatuuril vette segades käsitsi või mehaaniliselt elektrimikseriga 2-3 minutit, kuni saadakse paks homogeenne mass. Pärast segamist on mördisegu kasutusvalmis ja säilitab oma omadused 30 minutit.
Külmal aastaajal, negatiivsete õhutemperatuuride korral, on võimalik kasutada TÕELINE antifriisi lisandit.
Pakendamine ja ladustamine
Tarnitakse 25 kg kottides.
Säilivusaeg kuivas kohas suletud pakendis on 6 kuud alates valmistamiskuupäevast.
Tsemendi-liiva segu M200, M300
Kuiv ehitustsemendi-liiva segu REAL sise- ja välistöödeks.
Seda kasutatakse remondi- ja ehitustöödel: aukude tihendamiseks, seinte ladumiseks ja pindade tasandamiseks.
Tehnilised andmed:
| Kokkutõmbav komponent | Tsement |
| Kuivsegu välimus | Hall vabalt voolav homogeenne segu |
| Kuivsegu niiskus | 0,1% |
| Suurim täitematerjali tera suurus | 2,5 mm |
| Veekulu segamisel 1 kg segu kohta | 0,18-0,2 l |
| Märkige mördisegu liikuvus | arvuti 3 |
| Mördisegu kasutuskõlblikkuse aeg | mitte rohkem kui 30 minutit |
| Survetugevuse klass | M200, M300 |
| Adhesioonitugevus betoonalusega | mitte vähem kui 0,5 MPa |
| 1 mördikihi paksus | kuni 50 mm |
| Kasutustemperatuur | +5 kuni +30°C |
| Segu tarbimine keraamiliste telliste seinte ladumiseks kihi paksusega 15 mm | 27-30 kg/m² |
| Segu tarbimine seinte tasandamiseks kihi paksusega 1 mm | 1,8-2,0 kg/m² |
TU 5745-001-53215172-01
Vundamendi ettevalmistamine
Alus peab olema tahke, kuiv, tolmu-, lubja-, rasva-, värvi-, koorumisevaba. Niisutage aluseid veega või töödelge REAL kruntvärviga.
Lahuse valmistamine
Vala kuivsegu puhtasse toatemperatuuril vette segades käsitsi või mehaaniliselt elektrimikseriga 2-3 minutit, kuni saadakse paks homogeenne mass. Pärast segamist on mördisegu kasutusvalmis ja säilitab oma omadused 30 minutit.
Mördisegu ja keskkonna temperatuur töö ajal peaks olema +5 kuni +30°C.
FÖDERAALNE AGENTUUR
TEHNILISEKS REGULEERIMISEKS JA METROLOOGIAKS
GOST 56387-2015
KUIVKONSTRUKTSIOONISEGUD, LIIM TSEMENTSIDEJAL Tehnilised andmed
Plaatide liimid – nõuded, vastavushindamine, klassifikatsioon ja disain (NEQ)
Plaatide liimid – libisemise määramine
Plaatide liimid – avatud aja (NEQ) määramine
Plaatide liimid. Niisutusvõime määramine (NEQ) EN 1348:2007
Plaatide liimid – tsemendiliimide (NEQ) tõmbeadhesioonitugevuse määramine
Plaatide liimid – tsemendiliimide ja trasside põikdeformatsiooni määramine (NEQ)
Ametlik väljaanne
Moskva Standartinform 2015
Eessõna
1 VÄLJATÖÖTAJA on mittekaubanduslik partnerlus "Kuivehitussegude tootjate liit" (NP "SPSSS") föderaalse riigieelarvelise kõrghariduse õppeasutuse "Moskva osariigi tsiviilehitusülikool" (MGSU) osalusel. Eelarveline erialane kõrgharidusasutus “Sankt-Peterburi Riiklik Arhitektuuri- ja Ehitusülikool (SPbGASU)
2 TUTVUSTAS Standardi Tehniline Komitee TK465 "Ehitus"
3 KINNITUD JA JÕUSTUTATUD Föderaalse Tehnilise Eeskirja ja Metroloogia Agentuuri 9. aprilli 2015. aasta korraldusega nr 247-st
4 See standard võtab arvesse järgmiste Euroopa piirkondlike standardite peamisi regulatiivseid sätteid:
EN 12004:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Nõuded, vastavushindamine, klassifikatsioon ja tähistus" (EN 12004:2007 "Plaatide liimid – nõuded, vastavuse hindamine, klassifitseerimine ja tähistus", NEQ);
EH 1308:2007 Seinaplaatide liimid. Libisemiskindluse määramine" (EN 1308:2007 "Plaatide liimid – libisemise määramine", NEQ);
EH 1346:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Pinna optimaalse kokkupuuteaja määramine enne liimimist "(EN1346: 2007" Plaatide liimid - avatud aja määramine", NEQ):
EH 1347:2007 Keraamiliste plaatide liimid. Niisutusvõime määramine" (EN 1347:2007 "Plaatide liimid – märgumisvõime määramine", NEQ);
EH 1348:2007 Seinaplaatide liimid. Tsemendiliimide tõmbeadhesioonitugevuse määramine" (EN 1348:2007 "Liimid plaatidele – Tsemendiliimide telgede nakketugevuse määramine". NEQ);
EH 12002:2008 Keraamiliste plaatide liimid. Tsemendiliimide ja vuugisegude põikdeformatsiooni määramine" (EN 12002:2008 "Plaatide liimid – tsemendiliimide ja vuugisegude põikdeformatsiooni määramine", NEQ)
5 ESIMEST KORDA TUTVUSTATUD
Selle standardi kohaldamise reeglid on kehtestatud GOST R 1.0-2012 (jaotis 8). Teave käesoleva standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (jooksva aasta 1. jaanuari seisuga) teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst - igakuises teabeindeksis "Riigistandardid". Käesoleva standardi läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuise teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgmises numbris. Asjakohane teave, teatised ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikule veebisaidile Internetis (www.gost.ru)
© Standartinform, 2015
Seda standardit ei saa täielikult ega osaliselt reprodutseerida, reprodutseerida ega levitada ametliku väljaandena ilma föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri loata.
1 kasutusala
3 Mõisted ja määratlused
4 Tehnilised nõuded
6 Vastuvõtmise reeglid
7 Katsemeetodid
Lisa A (normatiiv) Libisemiskindluse määramise meetod
Lisa B (normatiivne) Niisutusvõime määramise meetod
Lisa B (normatiivne) Liimsideme (adhesiooni) tugevuse määramise meetod
ja avatud aeg
Lisa D (normatiivne) Ristdeformatsiooni määramise meetod
Sissejuhatus
Selle standardi standardimise objektiks on kuivad ehitusliimasegud tsemendi sideainel.
Liimisegud on laialdaselt esindatud Vene Föderatsiooni kuivsegude ehitusturul, millest iga osaleja pakub valikut kolmest kuni kaheksani. See standard töötati välja, võttes arvesse Euroopa piirkondlike liimisegude standardite nõudeid ja ühtlustati nendega klassifikatsiooni, aktsepteerimisreeglite ja katsemeetodite osas.
See standard on välja töötatud selleks, et anda Vene Föderatsiooni kuivsegude tootjatele nende toodete tehnilisi nõudeid ja katsemeetodeid, mis võimaldavad saada EL-i riikide omadega sarnaseid tulemusi konstruktsiooni ja tehnilise võrdleva hindamise jaoks. liimide omadused teadus-, tehnika- ja majanduskoostöös.
VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIKU STANDARD
KUIVAD EHITUSSEGUD TSEMENTSIDEJAGA
Tehnilised andmed
Kuivsegatud tsemendipõhised plaatide liimid. Tehnilised andmed
Tutvustuse kuupäev - 2015-11-01
1 kasutusala
See standard kehtib tsemendi sideainel või portlandtsemendi klinkril ja/või kõrge aluminaadisisaldusega tsemendil põhinevatel segatud (keerulistel) mineraalsetel sideainetel valmistatud ehitusliimasegude (edaspidi liimisegude) suhtes, mis sisaldavad polümeeri lisandeid ja mida kasutatakse plaatidega katmisel. või seinte ja põrandakatete plaadid hoonete sees ja väljaspool.
See standard kehtestab segude tehnilised nõuded, vastuvõtureeglid, iseloomustamise meetodid, nõuded segude transportimisele ja ladustamisele.
2 Normatiivviited
See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:
GOST4.233-86 Toote kvaliteedinäitajate süsteem. Ehitus. Ehituslahendused. Näitajate nomenklatuur
GOST 8.579-2002 Riiklik süsteem mõõtmiste ühtsuse tagamiseks. Nõuded pakendatud kauba kogusele mis tahes liiki pakendites nende valmistamisel, pakendamisel, müügil ja impordil
GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kalibrid. Tehnilised andmed
GOST 310.4-81 Tsemendid. Painde- ja survetugevuse määramise meetodid
GOST427-75 Metallist joonlaudade mõõtmine. Tehnilised andmed
GOST 5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 14192-96 Kaupade märgistamine
GOST 30108-94 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Looduslike radionukliidide efektiivse spetsiifilise aktiivsuse määramine
GOST 31189-2015 Kuivad ehitussegud. Klassifikatsioon
GOST 31356-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Katsemeetodid GOST 31357-2007 Kuivad ehitussegud tsemendi sideaine baasil. Üldised spetsifikatsioonid
Märkus - selle standardi kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogiaameti ametlikul veebisaidil Internetis või iga-aastase teabeindeksi "Riiklikud standardid" järgi. , mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuari seisuga, ja jooksva aasta igakuise teabeindeksi «Riiklikud standardid» numbrites. Kui kuupäevata viidatud viitestandard on asendatud, on soovitatav kasutada praegust versiooni.
Selle standardi ametlik väljaanne, võttes arvesse kõiki selles versioonis tehtud muudatusi. Kui viitestandard, millele dateeritud viide on antud, asendatakse, on soovitatav kasutada selle standardi versiooni ülaltoodud kinnitamise (vastuvõtmise) aastaga. Kui pärast käesoleva standardi vastuvõtmist tehakse viidatud standardis, millele on märgitud dateeritud viide, muudatus, mis mõjutab sätet, millele viidatakse, siis soovitatakse seda sätet rakendada seda muudatust arvesse võtmata. Kui võrdlusstandard tühistatakse asendamata, siis säte. milles on antud link sellele, on soovitatav kandideerida selles osas, mis seda linki ei puuduta.
3 Mõisted ja määratlused
Selles standardis kasutatakse termineid vastavalt standarditele GOST 31189, GOST 31357, aga ka järgmisi termineid koos vastavate määratlustega:
3.1 sälguline kellu: sälktööriist, mis võimaldab luua alusele sama paksusega soonte kujul mördisegu kihi.
3.2 seisuaeg pärast valmistamist
3.3 lahtine aeg: Maksimaalne ajavahemik pärast etteantud nakketugevusega mördisegu kihi kandmist aluspinnale, mille jooksul on lubatud laotud mördisegule vooderdatud plaadid.
3.4 mördi sälkulise kellukihi märgamisvõime pinnakatteplaati niisutada
3.5 libisemine: vertikaalsele või kaldpinnale kantud sälkulisele kellukihile asetatud plaatide või plaatide nihkumine gravitatsiooni mõjul.
3.6 Kasutusaeg: Maksimaalne ajavahemik, mille jooksul värskelt valmistatud mördisegu (pärast täiendavat segamist ilma vett lisamata) säilitab oma töötlemisomadused.
3.7 kleepuvuse tugevus (adhesioon)
4 Tehnilised nõuded
4.2.1 Kuivas olekus liimisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
4.1 Liimisegud peavad vastama käesoleva standardi nõuetele ja olema toodetud vastavalt tootja poolt kinnitatud tehnoloogilisele dokumentatsioonile.
4.2 Liimisegude omadusi iseloomustavad segude kuivolekus, värskelt valmistatud kasutusvalmis segude (edaspidi mördisegud) ja kivistunud lahuste kvaliteedinäitajad.
Niiskus;
Täiteaine suurim tera suurus;
4.2.2 Mördisegude kvaliteedi peamised näitajad on:
Vee mahutavus;
libisemiskindlus;
Keskmine tihedus.
4.2.3 Kõvenenud mörtide kvaliteedi peamised näitajad on:
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet veekeskkonnaga;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega;
Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist;
avatud aeg.
4.2.4 Liimisegude jaoks saab vastavalt standardile GOST 4.233 või lepingutingimustele kehtestada täiendavad deklareeritud kvaliteedinäitajad: niisutusvõime, põiksuunaline deformatsioon, suurenenud avatud aeg ja muud.
4.2 Liimisegud jagunevad järgmistesse klassidesse:
CO - kasutatakse normaalse veeimavusega (vähemalt 5% massist) plaatide paigaldamiseks ainult sisetöödel;
C1 - kasutatakse sise- ja välistöödel ning vastab standarditud miinimumnõuetele;
C2 - kasutatakse sise- ja välistöödel ning vastab kõrgendatud nõuetele;
F - kiiresti kõvenevad liimisegud;
T - suurenenud roomamiskindlusega segud;
E - suurendatud avatud ajaga segud;
S1 - elastsed liimisegud;
S2 - väga elastsed liimisegud.
4.3 Liimisegude sümbol peaks koosnema segu nimetusest vastavalt standardile GOST 31189, klassi tähistusest vastavalt punktile 4.2, peamiste kvaliteedinäitajate väärtustest (vajadusel) ja selle standardi tähistusest.
Näide tsemendipõhise liimisegu sümbolist, mis on mõeldud kasutamiseks sise- ja välistingimustes ning vastab kõrgendatud nõuetele, millel on suurenenud libisemiskindlus, pikem lahtiolekuaeg ja väga elastsed:
Kuiv ehitusliimi segu C2 TE S2, GOST R 56387-2015
Liimisegu tähisele on lubatud lisada täiendavat informatsiooni, et tagada liimisegu täielik identifitseerimine.
4.4 Kuivas olekus liimisegudele esitatavad nõuded
4.4.1 Liimisegude niiskusesisaldus ei tohi ületada 0,30 massiprotsenti.
4.4.2 Liimisegu suurim tera suurus ei tohi ületada 0,63 mm.
4.4.3 Liimisegude looduslike radionukliidide efektiivne spetsiifiline aktiivsus ei tohiks ületada GOST 30108 kehtestatud piirväärtusi.
4.5 Nõuded liimmörtidele
4.5.1 Kasutusvalmis liimmörtide veepidavus peab olema vähemalt 98%.
4.5.2 Liimisegude libisemiskindlust iseloomustab vertikaalsele või kaldpinnale asetatud katteplaatide raskusjõu mõjul tekkiva nihke väärtus.
Klassi T liimisegude puhul ei tohiks nihke väärtus olla suurem kui 0,5 mm, teiste klasside segude puhul - mitte üle 0,7 mm.
4.6 Nõuded kõvastunud liimilahustele
4.6.1 Liimühenduse tugevus peab olenevalt liimisegude kasutamise tingimustest vastama tabelis 1 toodud tugevusele,
4.5.3 Liimisegude märgumisvõimet iseloomustab aeg, mille jooksul mördisegu katteplaati niisutab. Liimisegude märgumisvõime peab olema vähemalt 20 minutit, klassi F liimisegudel - vähemalt 10 minutit, klassi E liimisegudel - vähemalt 30 minutit.
4.5.4 Liimmördisegude keskmise tiheduse määrab tarbija soovil tootja.
Tabel 1 – Nõuded erinevate klasside liimisegudele
4.6.2 Liimühenduse tugevus F-klassi kiirkõvastuvate alusliimidega pärast 6-tunnist õhukuiva keskkonnaga kokkupuudet peab olema vähemalt 0,5 MPa.
Liimsideme tugevus klasside T, E, S1 ja S2 liimide alusega peab vastama vähemalt tabelis 1 toodud klasside C1 ja C2 segudele.
4.6.3 Lahtine aeg liimvuugi tugevuse saavutamiseks pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga vähemalt 0,5 MPa plaatide liimimisel peaks olema klassi liimide jaoks:
CO ja F - plaatide liimimisel 10 minuti pärast;
C1 ja C2 - plaatide liimimisel 20 minuti pärast;
E - plaatide liimimisel 30 minuti pärast.
4.6.4 Klassi S1 liimide põikdeformatsioon peab olema vähemalt 2,5 mm, klassi S2 - vähemalt 5 mm.
4.7 Kuivliimasegude valmistamisel kasutatavatele materjalidele esitatavad nõuded
Kuivliimasegude valmistamiseks kasutatavad materjalid peavad vastama GOST 31357 nõuetele ja nende materjalide regulatiivsetele või tehnilistele dokumentidele.
4.8.1 Liimisegud pakitakse polüetüleenkilekottidesse, jõupaberist mitmekihilistesse paberkottidesse või polüetüleenvoodriga (pakendiüksus). Kuivsegu mass kottides ei tohiks ületada 8 kg, kottides - 50 kg. Kuivsegu massi lubatud kõrvalekalle ühes pakendiühikus - vastavalt standardile GOST 8.579.
4.8 Pakendamine ja märgistamine
Liimisegusid on lubatud pakkida suurtesse kottidesse.
Pakend peab kaitsma kuiva liimisegu niiskuse eest. Pakendi terviklikkuse rikkumine ei ole lubatud.
4.8.2 Märgistus tuleb kanda igale pakendiühikule. Märgistus peab olema selge, mitte võimaldama liimisegu omadusi teisiti tõlgendada. Märgistus kantakse kustumatu värviga otse pakendiüksusele või pakendile liimitud etiketile.
4.8.3 Iga pakendiüksus peab olema märgistatud käitlemismärgiga "Hoidke niiskuse eest" vastavalt standardile GOST 14192.
4.8.4 Märgistus peab sisaldama:
Tootja nimi ja/või kaubamärk ja aadress;
Valmistamise kuupäev (kuu, aasta);
Segu mass pakendiühikus, kg;
Kõlblikkusaeg, kuud;
Liimisegu kasutamise lühijuhend, kus on märgitud vajaliku liikuvusega mördisegu saamiseks vajalik veekogus, 8 liitrit kilogrammi kohta.
Vajadusel võib märgistus sisaldada lisaandmeid, et tagada liimisegu täielik identifitseerimine.
4.8.5 Transpordimärgistus - vastavalt standardile GOST 14192.
5 Ohutus- ja keskkonnanõuded
5.1 Liimisegud on mittesüttivad, tule- ja plahvatuskindlad materjalid.
5.2 Liimisegude sanitaar- ja kiirgusohutus tehakse kindlaks riikliku sanitaarjärelevalve volitatud asutuste sanitaar- ja epidemioloogilise järelduse alusel ning seda hinnatakse segude või nende komponentide ohutuse alusel.
Segude mineraalsete komponentide (tsemendi sideaine, täiteained, pigmendid) ohutust hinnatakse radioaktiivsete ainete sisalduse järgi, keemiliste lisandite ohutust segudes - lisandite sanitaar- ja hügieeniomaduste järgi.
5.3 Liimisegudest ei tohi keskkonda sattuda kahjulikke kemikaale koguses, mis ületab sanitaarasutuste poolt heaks kiidetud maksimaalseid lubatud kontsentratsioone (MPC).
5.4 Liimisegusid, samuti pesuseadmete jäätmeid on keelatud valada sanitaarvette ja kanalisatsiooni.
6 Vastuvõtmise reeglid
6.1 Tootja tehniline kontroll peab aktsepteerima liimisegusid. Segud väljastatakse ja võetakse kaalu järgi.
6.2 Liimisegusid võetakse vastu partiidena. Segupartii jaoks võetakse sama klassi ja koostisega segu, mis on valmistatud samadest materjalidest ja sama tehnoloogia järgi.
Liimisegu partii mahuks määratakse vähemalt üks vahetus ja mitte rohkem kui üks segisti igapäevane väljund.
6.3 Liimisegude kvaliteeti kinnitab vastuvõtukontroll, mis hõlmab vastuvõtu- ja perioodilisi katseid.
Katsetamiseks valitakse igast segupartiist juhusliku valiku teel vähemalt viis pakendiühikut.
6.4 Iga liimisegu partii vastuvõtukatsete käigus tehakse kindlaks:
Kuivsegude jaoks - niiskus ja tera koostis;
Mördisegude puhul - veepidavus, roomekindlus ja märgumisvõime.
Segu partii võetakse vastu, kui kõigi näitajate vastuvõtukatsete tulemused vastavad käesoleva standardi nõuetele.
Vähemalt ühe indikaatori vastuvõtukatsete ebarahuldavate tulemuste korral tehakse korduskatsed samast partiist võetud segu kahekordse kogusega. Kordustesti tulemused on lõplikud ja kehtivad kogu partii kohta.
6.5 Perioodilised testid määravad kindlaks:
Kleepuva sideme tugevus pärast 28-päevast õhukuiva keskkonnaga kokkupuudet ja keskmine tihedus - vähemalt kord kuus;
Liimsideme tugevus pärast vananemist veekeskkonnas - tarbijaga kokkulepitud aja jooksul, kuid vähemalt kord kuus;
Liimsideme tugevus pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega, kleepsideme tugevus pärast tsüklilist külmutamist ja sulatamist, avatud aeg, põiksuunaline deformatsioon - üks kord kolme kuu jooksul.
Perioodilisi katseid tehakse ka lähteainete kvaliteedi või tüübi, segude koostise ja/või nende valmistamise tehnoloogia muutmisel.
Perioodiliste testide tulemused kehtivad kõikide tarnitud liimisegude partiide kohta kuni järgmiste perioodiliste katseteni.
6.6 Liimisegude sanitaar- ja kiirgus-hügieenilist hindamist kinnitab riikliku sanitaarjärelevalve volitatud asutuste sanitaar-epidemioloogiline järeldus, mida tuleb uuendada pärast aegumiskuupäeva või kui lähtematerjalide kvaliteet ja koostis on kontrollitud. segud muutuvad.
6.7 Liimisegude kiirgus-hügieenilist hindamist võib läbi viia mineraalsete toorainete tarnija passiandmete alusel.
Kui tarnijalt puuduvad andmed looduslike radionukliidide sisalduse kohta lähtematerjalides, määrab liimisegude tootja looduslike radionukliidide sisalduse materjalides ja/või segus vähemalt kord aastas ning igal muudatusel tarnija.
6.8 Tarbijal on õigus viia läbi liimisegude kvaliteedi kontrollkontroll vastavalt käesoleva standardi punktiga 8 kehtestatud nõuetele ja meetoditele.
6.9 Iga liimisegu partiiga peab olema kaasas kvaliteedidokument, mis näitab:
Tootja nimi;
Liimisegu tähis vastavalt punktile 4.3;
Partii number;
Kvaliteedidokumendi number ja väljaandmise kuupäev;
Partii maht kilogrammides (tonnides);
Peamiste kvaliteedinäitajate väärtused;
Looduslike radionukliidide spetsiifiline efektiivne aktiivsus D^f;
Selle standardi tähistus.
Ekspordi-imporditoimingutes määratakse kvaliteedidokumendi sisu kindlaks segu tarnelepingus.
7 Katsemeetodid
7.1 Liimisegude punktproovide proovide võtmine testimiseks, kombineeritud ja laboratoorsete proovide ettevalmistamine toimub vastavalt standardile GOST 31356.
7.2 Niiskus, suurim tera suurus ja suurima tera suuruse * sisaldus liimisegudes määratakse vastavalt standardile GOST 8735.
Keskmine tihedus määratakse vastavalt standardile GOST 5802.
7.3 Mördisegude veepidavus määratakse vastavalt standardile GOST 31356.
7.4 Libisemiskindlus määratakse lisas A toodud meetodil.
7.5 Märgumisvõime määratakse lisas B toodud meetodil.
7.6 Liimsideme tugevus (adhesioon) pärast kokkupuudet õhukuiva keskkonnaga, vesikeskkonnas, pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega, tsüklilist külmutamist ja sulatamist ning lahtiolekuaega määratakse lisas B toodud meetodil.
7.7 Põikdeformatsioon määratakse lisas D toodud meetodil.
7.8 Looduslike radionukliidide efektiivse eriaktiivsuse määrab
GOST 30108 või aktsepteeritud vastavalt liimisegude valmistamiseks kasutatud materjalide tarnija kvaliteedi dokumendile.
8 Transport ja ladustamine
8.1.1 Pakendatud liimisegusid transporditakse ülepakendites maanteel, raudteel ja muudel transpordiliikidel vastavalt konkreetsele transpordiliigile kehtivatele veoreeglitele ja tootja juhistele.
8.1 Transport
Liimisegude transportimine lahtiselt ei ole lubatud.
8.1.2 Kasutatavad liimisegude transpordivahendid peavad välistama atmosfäärisademete sattumise nendesse ning tagama ka pakendi kaitse mehaaniliste vigastuste ja terviklikkuse rikkumiste eest.
8.2.1 Liimisegusid tuleb säilitada pakendatud kujul, vältides niiskust ja tagades pakendi ohutuse, kaetud kuivades ladudes.
8.2.2 Pakendatud liimisegude garanteeritud säilivusaeg ladustamisel vastavalt
8.2 Säilitamine
8.2.1 - 12. valmistamise kuupäev.
Kõlblikkusaja lõppedes tuleks kontrollida segu vastavust selle standardi nõuetele. Selle standardi nõuete täitmise korral võib liimisegu kasutada ettenähtud otstarbel.
Lisa A (kohustuslik)
Libisemiskindluse määramise meetod
A.1 Testimisvahendid
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
Glasuurimata kuivpressitud keraamilised plaadid, mille veeimavus on alla 0,5 massiprotsendi, lameda liimipinnaga, esikülje mõõtmed [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm. kaal (200 ± 1) g.
Kaitseteip 25 mm lai.
Roostevabast terasest tõkked mõõtmetega [(25 ± 0,5) x (25 1 0,5) x (10 i 0,5)] mm.
Koormus kaaluga 5 kg ristlõike mõõtmetega [(100 ± 1) x (100 ± 1)] mm.
Kalibr vastavalt GOST 166.
Metallist joonlaud vastavalt standardile GOST 427.
A.2 Katse ettevalmistamine
Kõiki testitud materjale hoitakse tavatingimustes vähemalt 24 tundi. Tavalistes tingimustes (tavaline kliima) on temperatuur (20 ± 2) C, suhteline õhuniiskus (60 ± 10)%. õhuringluse kiirus katsealal on alla 0,2 m/s.
A.3 Testimine
Metallist joonlaud 1 (joonis A.1) kinnitatakse klambritega betoonplaadi 6 ülemise serva külge nii, et alumine serv jookseb pärast vertikaalsesse asendisse paigaldamist horisontaalselt.
1 - joonlaud; 2-
betoonplaat
Joonis A.1 – Liimisegu libisemise kontrollimise skeem
Joonlaua alla on liimitud 2 25 mm laiune kaitseteip. Mördisegu 5 kantakse betoonplaadile kelluga kahes kihis: esimene kiht on 1-2 mm paksune, teine 6-8 mm paksune nii, et see kataks alumise serva teibikaitsega. Mördisegu pealekandmisel hoitakse kellu plaadi pinna suhtes 60° nurga all ja paralleelselt joonlauaga.
Mördisegu silutakse sälklabuga joonlauaga risti, misjärel eemaldatakse kaitseteip. Joonlauale 1 rakendatakse kaks 3 25 mm laiust tõket, nagu on näidatud joonisel A.1. Kahe minuti pärast kantakse kuppelraamid keraamiliste plaatidega 4, nagu on näidatud joonisel A. 1. ja pressitakse 5 kg koormusega. Mõõtke nihikuga joonlaua ja plaadi vaheline kaugus kolmest punktist 10,1 mm täpsusega.
Pärast (30 ± 5) sekundit eemaldatakse koormus ja peatused, betoonplaat asetatakse ettevaatlikult vertikaalsesse asendisse. Pärast (20 ± 2) minutit mõõdetakse niikliga uuesti joonlaua ja plaadi vahelist kaugust samadest punktidest 10,1 mm täpsusega. Plaadi maksimaalne libisemine oma massi toimel määratakse nihiku näitude erinevusena.
Lisa B (kohustuslik)
Niisutusvõime määramise meetod
B.1 Testimisvahendid
Maandatud servaga klaasplaadid [(5011) x (5011) x (61 0,5)] mm.
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
Sälk kellu 6 x 6 mm hammastega ja 12 mm vahekaugusega hambakeskmete vahel.
Koormus 2 kg ristlõike pindalaga kuni [(50 ± 1) x (50 ± 1)] mm.
B.2 Katse ettevalmistamine
Kõik kasutatud materjalid peavad tavatingimustes vastu vähemalt 24 tundi. Normaalsetes tingimustes (tavaline kliima) on temperatuur (201 2) ° C, suhteline õhuniiskus (60110)%, õhuringluse kiirus katsepiirkonnas on alla 0,2 m/s.
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele.
B.3 Testimine
Betoonplaadile 1 (joonis B.1) kantakse kellu abil mördisegu kahes kihis: esimene kiht on 1-2 mm paksune, teine 6-8 mm paksune.
1 - betoonplaat (alus); 2 - mördisegu sooned, mis on moodustatud sälgulise kellu abil;
3 - klaasplaat
Joonis B.1 – Liimisegu märgamisvõime kontrollimise skeem
Mördisegu kiht silutakse betoonplaadi ülemise külgpinnaga risti sälklabaga, hoides seda plaadi pinna suhtes 60° nurga all.
Klaasplaadid 3 asetatakse mördisegukihile 0, 10, 20 ja 30 minutit pärast selle pealekandmist (vt joonis B.1). Iga plaat on pressitud 30 võrra koormusega 2 kg. Klaasplaadid asetatakse mördisegu kihile järgmiselt. nii, et selle kaks vastasserva on paralleelsed mördi soontega 2.
Pärast koormuse eemaldamist tõstetakse klaasplaadid ettevaatlikult üles ja hinnatakse visuaalselt protsendina plaadi kogupindalast, mördiseguga niisutatud pinna pindalast.
Ühe testi jaoks kasutatakse kolme klaasplaati.
B.4 Testitulemuste töötlemine
Laboripäevikusse kantakse iga ajavahemiku (0,10,20 ja 30 min) kohta kolme mördiseguga niisutatud klaasplaadi pindala aritmeetiline keskmine väärtus väljendatuna protsentides.
Mördiliimasegu märguvuseks on võetud ajavahemik, mille jooksul klaasplaadi pind on mördiseguga märjaks üle 50%.
Lisa B (kohustuslik)
Liimsideme tugevuse (adhesiooni) ja lahtiolekuaja määramise meetod
B.1 Testimisvahendid
Betoonplaat vastavalt standardile GOST 31356.
Kuivpressitud keraamilised glasuurimata plaadid, mille veeimavus on alla 0,5 massiprotsenti, lameda liimipinna ja esipinna mõõtmetega [(501 1)x(50± 1)] mm.
Sälk kellu 6 x 6 mm hammastega ja 12 mm vahekaugusega hambakeskmete vahel.
Koormus kaaluga 2 kg ja ristlõike mõõtmed ei ületa 50 x 50 mm.
Testimismasin liimisegu nakketugevuse (adhesiooni) määramiseks koboneerimise teel. millel on katse läbiviimiseks piisav võimsus ja tundlikkus. Masin peab sobiva ühenduse abil, mis ei tekita paindejõudu, andma stantsidele tõmbekoormust koormuse suurenemise kiirusega (250150) N/s.
Ruudukujulised metallstantsid mõõtmetega [(50 x 50) 11] mm ja minimaalse paksusega 10 mm, millel on katseseadmega ühendamiseks sobiv kinnitus.
Kuivatuskapp, mille temperatuuri saab reguleerida 13 °C täpsusega.
B.2 Katse ettevalmistamine
Kõik kasutatud materjalid peavad tavatingimustes vastu vähemalt 24 tundi. Temperatuuri (201 2) °C peetakse tavatingimusteks (tavaliseks kliimaks). suhteline õhuniiskus (60 110)%, õhuringluse kiirus katsealal on alla 0,2 m/s.
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele.
B.3 Proovide ettevalmistamine
Betoonplaadile kantakse kellu abil mördisegu kahes kihis: esimene kiht on 1-2 mm paksune. teine - 6-8 mm paksune ja silu see sälklabidaga. Sälklabida hoitakse plaadi suhtes 60° nurga all ja risti plaadi ülemise servaga.
5 minuti pärast liimitakse mördisegule viis keraamilist plaati üksteisest vähemalt 50 mm kaugusel ja iga plaat pressitakse 30 võrra 2 kg koormusega.
Lahtise aja määramiseks näidiste ettevalmistamisel liimitakse keraamilised plaadid mördisegule 10 minuti pärast klasside F. liimisegude puhul 30 minuti pärast klassi E segude korral ja 20 minuti pärast kõigi teiste klasside liimisegude puhul.
B.4 Proovide säilitamine ja testimine
B.4.1 Kleepuvuse tugevus pärast õhukuiva kokkupuudet
Pärast 27-aastast tavatingimustes hoiustamist liimitakse templid plaatidele sobiva ülitugeva liimiga (nt epoksiid) ja 24 tunni pärast määratakse liimvuugi tugevus, rakendades templile konstantse kiirusega koormust. suurenemine (250 ± 50) N/s.
Kiiresti kõvenevate liimisegude testimisel kontrollitakse liimvuugi tugevust täiendavalt 6 tundi pärast plaatide liimimist, kui proove hoitakse tavatingimustes.
B.4.2 Kleepumistugevus pärast kokkupuudet veega
Proovid testimiseks tehakse vastavalt punktile B.3.
Proove hoitakse 7 päeva temperatuuril (2012) °C. 20 päeva pärast võetakse proovid veest välja, pühitakse rätikuga kuivaks ning sobiva ülitugeva liimi (nt epoksiid) abil liimitakse plaatidele templid. 7 tunni pärast kastetakse proovid uuesti normaaltemperatuuril vette.
Järgmisel päeval võetakse proovid veest välja ja määratakse kleepuva sideme tugevus, rakendades templile konstantse kasvukiirusega (2501 50) N/s koormust.
Tulemused on antud njuutonites.
B.4.3 Sideme tugevus pärast kokkupuudet kõrgete temperatuuridega
Proovid testimiseks tehakse vastavalt punktile B.3.
Proove hoitakse tavatingimustes 14 päeva, seejärel hoitakse neid 14 päeva ahjus temperatuuril (70 ± 3) °C, misjärel võetakse proovid ahjust välja ja plaatidele liimitakse templid kasutades. sobiv ülitugev liim (näiteks epoksiid).
Proove hoitakse veel 24 tundi tavatingimustes, misjärel määratakse kleepuva sideme tugevus. koormuse rakendamine matriitsile konstantse kasvukiirusega (250 ± 50) N/s.
Tulemused on antud njuutonites.
B.4.4 Sideme tugevus pärast külmutamis- ja sulatamistsükleid
Katsekehad valmistatakse vastavalt punktile 8.3.
Enne plaadi liimimist kantakse selle tagaküljele kellu abil täiendavalt umbes 1 mm paksune mördisegu kiht.
Proove hoitakse 7 päeva tavatingimustes, seejärel hoitakse neid 21 päeva vees, misjärel neid külmutatakse ja sulatatakse 25 tsüklit.
Külmutamise ja sulatamise tsükkel viiakse läbi järgmiselt:
1) proovid eemaldatakse veest ja asetatakse külmkappi, kus temperatuuri hoitakse miinus (151 3) F C juures 2 h ± 20 min;
2) proove hoitakse kambris temperatuuril miinus (151 3) °C 2 h ± 20 min;
3) proovid kastetakse vette, mille temperatuur on pluss (20±3)°C. Vee temperatuur koos proovidega peab olema vähemalt pluss (15 ± 3) °C.
Viimase tsükli lõpus eemaldatakse proovid veest, pühitakse kuivaks ja plaatidele liimitakse templid. Proove hoitakse veel 24 tundi tavatingimustes, misjärel määratakse liimühenduse tugevus, rakendades templile konstantse tõusukiirusega (250 ± 50) N/s koormust.
Tulemused on antud njuutonites.
B.5 Rikke tüübi kindlaksmääramine
Liimühenduse tugevuse määramisel võivad olla järgmised hävitamise tüübid:
liimi rike.
Rikked ilmnevad liimi pindade ja AF-S aluse vahel (joonis B.1) või keraamilise plaadi ja liimi AF-T pindade vahel (joonis B.2). Mõlemal juhul on katsetulemused võrdsed liimühenduse nimitugevusega.
MÄRKUS Keraamilise plaadi pindade ja BT terasvormi pindade vahel võib tekkida liimikahjustus (joonis B.3). Liimühenduse normaliseeritud tugevus on suurem kui katse käigus saadud tugevus. Katseid tuleks korrata;
Ühine ebaõnnestumine.
Rikked ilmnevad CF-A liimikihi sees (joonis B.4), CF-S aluses (joonis B.5) ja CF-T keraamilise plaadi sees (joonis B.6).
Märkus. Ühtekuuluvuse purunemise korral on liimilahuse tugevus suurem kui katse käigus saadud tugevus.
Joonis B.1 – liimitõrge AF-S
1 - tempel; 2 - keraamilised plaadid; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.2 – liimitõrge AF-T
1 - tempel; 2- keraamilised plaadid; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.3 – VT liimitõrge
1 - tempel; 2 - keraamilised plaadid; 3 - liimilahus; 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.4 – CF-A kohesioonitõrge
1 - tempel; 2 - keraamilised plaadid; 3 - liimilahus: 4 - alus (betoonplaat)
Joonis B.5 – CF-S kohesioonitõrge
Lisa D (kohustuslik)
Ristsuunalise deformatsiooni määramise meetod
D.1 Testimisvahendid
Jäik, sile, vastupidav alus polüetüleenkile-põhimiku pealekandmiseks. Polüetüleenkile-põhimik minimaalse paksusega 0,15 mm.
Mall A – niiskust mitteimavast materjalist sile jäik ristkülikukujuline raam sisemõõtmetega [(280 x45) 1 1] mm ja paksusega (5 ± 0,1) mm (vt joonis D.1).
Mall B on sile, jäik vorm, mis on valmistatud mitteimavast materjalist (vt joonis D.2), mis võimaldab toota proove mõõtmetega [(300 x 45) ± 1] x (3 ± 0,05) mm.
Raputamislaud vastavalt GOST 310.4-le.
Hermeetiliselt suletud plastkarp sisemahuga (26 ± 5) l.
Kalibr vastavalt standardile GOST 166 veamääraga 0,01 mm.
Klamber (vt joonis D.3).
Kaks silindrilist metalltuge läbimõõduga (10 ± 0,1) mm. telgede vaheline kaugus (200 ± 1) mm. minimaalne pikkus 60 mm (vt joonis D.4).
Testimismasin, mis suudab katsekehale survet avaldada kiirusega 2 mm/min.
Joonis D.Z – Klamber
D.2 Katse ettevalmistamine
Kõiki kasutatud materjale hoitakse tavatingimustes 24 tundi. Temperatuur (20 ± 2) °C, suhteline õhuniiskus (60 ± 10)%, õhuringluse kiirus katsealal on normaaltingimustel (tavakliima) alla 0,2 m/s.
Mördisegu valmistamine toimub vastavalt GOST 31356 nõuetele. Mördisegu valmistamiseks kasutatakse vähemalt 2 kg kuiva liimisegu.
D.3 Proovide ettevalmistamine
Polüetüleenkile-põhimik on tugevalt kinnitatud jäigale alusele, ilma voltide ja kortsudeta kile-aluspinna pinnal.
Šabloon A asetatakse tugikilele.
Mall A täidetakse põiki mördiga ja tasandatakse kellu abil nii, et šablooni õõnsus oleks täielikult täidetud.
Mördiseguga täidetud alus ja šabloon A. kinnitatakse loksutuslauale ning mördisegu tihendatakse 70 löögiga.
Alus koos tihendatud prooviga eemaldatakse loksutuslaualt, õhuke spaatliga juhitakse mööda malli A sisepiire, et eraldada neist mördisegu, misjärel eemaldatakse ettevaatlikult mall A, tõstes seda vertikaalselt ülespoole.
Šabloonile 8 kantakse õhuke kiht masinaõli, asetatakse mördiproovi peale ja koormatakse umbes (290 x 45) mm ristlõikega raskusega. survejõu (100 ± 0,1) N tagamine proovi nõutava paksuse saavutamiseks.
Liigne mördisegu šablooni külgedelt eemaldatakse spaatliga ja 1 tunni pärast eemaldatakse koorem.
Pärast 48-tunnist säilitamist tavatingimustes eemaldatakse mall B ettevaatlikult kõvastunud proovist.
Iga katse jaoks tehakse kuus proovi.
D.4 Näidiste säilitamine
Pärast malli B eemaldamist asetatakse aluspinnal olevad proovid horisontaalselt plastkarpi. Kast on hermeetiliselt suletud.
Proove hoitakse 12 päeva temperatuuril (23 ± 2) °C. seejärel võetakse proovid karbist välja ja hoitakse 14 päeva tavatingimustes õhu käes.
D.5 Testimine
Pärast ladustamise lõppu eemaldatakse proovidelt aluskiht. Proovide paksust mõõdetakse nihikuga patupunktides: keskel ja mõlemast otsast (50 ± 1) mm kaugusel. Kui kolm saadud paksuse väärtust jäävad kindlaksmääratud tolerantside (3,0 ± 0,1) mm piiresse. arvutage keskmine väärtus. Proovikehasid, mille paksus ei vasta määratud lubatud paksusele, ei testita. Kui järelejäänud proovide arv on alla kolme, tehakse uued katsekehad.
Katseskeem on näidatud joonisel D.4.
Katseproov 2 on paigaldatud metalltugedele 1.
Klambri 3 abil rakendatakse proovile koormust kiirusega 2 mm/min, kuni see hävib. Märkida millimeetrites proovi ristdeformatsioon hävitamise hetkel.
Kui proov ei vea, märkige maksimaalne koormus ja vastav põikpinge.
Testi korratakse kõigi proovidega.
Joonis D.4 – Katse skeem
D.6 Katsetulemuste töötlemine
Liimisegu põikdeformatsioon arvutatakse kõigi proovide jaoks saadud väärtuste aritmeetilise keskmisena ja ümardatakse 0,1 mm-ni.
UDC 691.32:006.354 OKS 91.100.15 OKP 57 4550
Võtmesõnad: roomamiskindlus, märgumisvõime, põikdeformatsioon, nakketugevus
Toimetaja V.V. Eremeeva Tehniline toimetaja V.N. Prusakova Korrektor R.A. Mentova Arvuti paigutus A.N. Zolotareva
Komplekt üle antud 11.05.2015. Allkiri ja tempel 25.11.2015. Formaat 60 x 84^. Arial peakomplekt. Konv. ahju l. 2.32. Uch.-toim. 1.90. Tiraaž 44 eksemplari. Zach. 3833.
Avaldatud ja trükitud, 123995 Moskva, Granatny ler., 4.
Laadimine...