Kallid puidusordid on suurepärane tooraine mööbli valmistamiseks, kuid mitte kõik inimesed ei saa endale nii kalleid tooteid lubada. Väärispuiduliikide säästmiseks ja lõpptoote maksumuse vähendamiseks leiutati spoon. See materjal on tänapäeval mööbli jaoks äärmiselt populaarne. Spoon kordab 100% naturaalse puidu mustrit, tekstuuri ja tooni.
Tootmises spooni loomiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Spoon toimub:
- kestad
- hööveldatud
- saetud.
Sellest lähtuvalt on spooni tootmise masin kolme tüüpi.
Spooni koorimise teostamiseks tuleb toorainet plastilisuse suurendamiseks eelnevalt auruga töödelda. Pärast seda suunatakse harjad koorimismasinasse, kus toorikult eemaldatakse koor ning koos sellega ka mustus ja liiv, mis sageli põhjustavad koorimisnugade kiiret nürimist. Sae abil lõigatakse harjad teatud pikkusega plokkideks. Churak tuleb kõigepealt ümardada, pärast mida saate koorima hakata. Koorijast väljuv spooniriba asetatakse konveierile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks. Spoon on virnastatud konveierile pakis, mis võetakse kääride alt välja ja toimetatakse elektrilaaduri abil kuivatisse. Tooted kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse need konveieril ja virnastatakse vastavalt klassidele pakkidesse. Defektsed lehed saab liimida. Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spoonimasinasse, kus eemaldatakse vead ja kaunistatakse spoonitükkidega.
Selline spoonimasin võimaldab saada erinevat tüüpi puidust lehtmaterjali paksusega 1,5–5 mm. Enamikul masinatel on süsteem, mis võimaldab logi automaatselt edasiseks töötlemiseks seadistada.
Operaatori tootlikkuse ja mugavuse suurendamiseks on masinad varustatud hüdrauliliste tsentriotsija tõstukitega, mis ise määravad töödeldava detaili sobiva pöörlemistelje ja kombineerivad selle tsentreerimisvõllide pöörlemisteljega.
Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa-, kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.
Kõigepealt lõigatakse harjad põiki. Selle protseduuri käigus saetakse harjad vajaliku pikkusega segmentideks. Kõik segmendid saetakse mööda, mille tulemusena moodustub kahe teraga tala. Mõnikord lõigatakse see pooleks. Pärast seda töödeldakse vanche aurutuskambris või autoklaavis kuumtöödeldud.
Järgmiseks tuleb vanchid spoonimasinal lõigata. Viilutatud spoon kuivatatakse rullkuivatites, trimmitakse ja pakitakse pakkidesse. Iga komplekt sisaldab kindlat mustrit. Puidu toon ja muster peavad igas komplektis sobima. Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igast vanšist saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, nagu need höövlist väljusid. Kolme vanchi korraga hööveldamisel laotakse neist igaühe spoon kolme erinevasse pakki. Viimistletud, kuivatatud, pakitud ja nööriga seotud spoonikimpu nimetatakse knoliks.
Spoonimasin võimaldab teil luua õhukesi lehti kallitest puiduliikidest, mida eristab ebatavaline tekstuur. See materjal sobib suurepäraselt spooni jaoks. Spooni valmistamise meetodid:
- radiaalne
- tangentsiaalne
- radiaal-tangentsiaalne
- tangentsiaalne ots.
Spooni loomisel on kõige atraktiivsem tooraine tammepuit. Sellist spooni kasutatakse eliitsegmendi rustikaalsete mööbliesemete katmiseks.
Lisaks tammespoonile leiab spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöök-, pärnamaterjali, aga ka mahagoni.
Spoon lõigatakse spetsiaalsetel masinatel. Sellel on üsna õhuke ja habras struktuur. Pinna viimistlemiseks spooniga tuleb see omavahel ühendada, et saada rullideks rullitud võrk. Spoon on ühendatud kahel viisil:
- liimimine
- õmblemine.
Need meetodid on mööblitootmises võrdselt populaarsed. Spooni õmblemine toimub masinaga või käsitsi. Väikeste töökodade jaoks on välja töötatud käsitsi seadmed spooni liimimiseks või õmblemiseks. Spetsiaalse seadme abil kuumutatakse liim või termiline niit ja kantakse siksaki kujul põhiküljele.
Tänapäeval on spooniõmblusmasinad väikesed masinad, mis töötavad võrguühenduseta. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik nende kallal tehtavad tööd tehakse täpselt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.
Käsitsi õmblemine jääb üha harvemaks, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja autoritöökodades.
Paljundusmasinad on suureks abiks väikeste partiide jaoks mõeldud malli põhjal konkreetse osa loomisel. Koopiafreespinki kasutatakse nii suurtele hulgimüügiklientidele mõeldud toodete tootmisega tegelevates ettevõtetes kui ka väikestes töökodades, aga ka koduseks kasutamiseks. Tööstuslikud masinad on võimelised tootma tooteid peaaegu piiramatus koguses. Selles artiklis räägime aga sellest, kuidas teha ise-ise-koopiafreespinki väikesemahuliseks mööblitootmiseks.
21. märtsPuitaluse spoonimist nimetatakse ka spooniks. Spoonimine, tegelikult spoonimine, tähendab õhukeste puitplaatide, spooni liimimist puitalusele. Aluseks on lauad, uksed, kapid, seinad ja muud puitpinnad. Artiklis räägime üksikasjalikumalt selle kohta, millised spoonitüübid on olemas, miks seda teha ja kuidas spoonimist oma kätega teha.
Miks spoonitud mööbel
Interline intervall on õhuke plaat puidust, reeglina väärtuslikud tõud. Spooni kasutatakse selleks, et tavalisest odavast puust saaks kõigi väliste tunnuste järgi väärtuslik kallis tõug.
Seetõttu on spoonitud mööbli hind kordades madalam kui väärtuslike liikide täispuidul. Ja välimus pole peaaegu kuidagi teisest halvem.
Lisaks kulukasule annab spooni kasutamine palju võimalusi disainimiseks. Nad võivad ka vana mööbli peale kleepida, andes sellele uue elu.
Millised on spooni tüübid
Spoonimise või spoonimise peamised tüübid on kolme tüüpi. Nimelt kuum-, külm- ja membraanspoonimine.
Kõige taskukohasem meetod koduseks kasutamiseks on kuumspoonimise meetod. Siin liimitakse spoon aluse külge liimiga.
Ülejäänud kaks spoonitüüpi - külm ja membraan - nõuavad spetsiaalseid masinaid ja muid tootmisrajatisi. Niisiis, külm spoon surub spooni alusele. Selleks kasutatakse pressimisseadmeid või kruviklambreid.
Membraanspoonimist teostatakse keerukatel reljeefsetel pindadel. Ja see põhineb siledate ja reljeefsete plaatide ja spooni vaakumühendusel
DIY spoonimisprotsess
Nagu me varem ütlesime, on kõige soodsam viis koduseks kasutamiseks kuumspooniks. Töötamiseks vajate loendist järgmisi põhimaterjale ja tööriistu:
- Spoonimise alus
- puidu spoon
- Vineeri nuga
- PVA liim
- Tühi paber
- Rull või puitplokk, spooni vuukimiseks
- Liivapaber
- Raud, mida raskem, seda parem
- Lõikur
Ettevalmistustööd
Enne spooniga alustamist peate esmalt spooni ette valmistama. Loodusliku päritoluga spoon, sageli rulli keeratud. Spooni saab ka väänata jne.
Spooni õigesse asendisse paigutamiseks niisutage seda niiske vee ja käsnaga ning asetage see kahe vineerilehe vahele. Ja liigsest niiskusest vabanemiseks pange vineeri ja spooni vahele, mõlemale poole spooni, pakkepaber.
Kõige sagedamini kasutatakse mööbli viimistlemiseks viilutatud spooni. Need on kitsad, kuid pikad lehed. Viilutatud spooni laius ei ole reeglina laiem kui 30 sentimeetrit.
Seetõttu lõikame peale tasandamist ja liigse niiskuse eemaldamist spooni pinnalt vajaliku pikkusega lehed. Kui soovite kleepida näiteks üle laua, siis peaks spoon aluse servadest veidi välja ulatuma. Spoonimisprotsessi lõpus võib ülejääki lõigata või lihvida.
Muide, ära lõika spooni noa ega kääridega. Nende tööriistadega võib spoon praguneda ja ebaühtlaselt lõigata. Spooni lõikamiseks kasutage vineerilõikurit või höövlit.
Spooni ja lõime liimimine
Spoonile ja alusele kanname PVA liimi. Selle alusel katame alusosa. Mis kõige parem, katke kaks korda liimiga. Kuivatame esimese liimikihi peaaegu täieliku kuivamiseni, nii et liim praktiliselt ei kleepuks. Kuivatage teine kiht kleepuvaks.
Järgmise sammuna tuleb triikraud soojendada 50 kraadini. See on ligikaudu triikraua keskmine temperatuur. Ja triikige spoon läbi valge paberilehe. Pärast triikrauaga läbimist hakkame kohe lihvima rulli või varda, spooni ja alusega.
Koorimismasin leiutati 19. sajandi lõpus. Tänapäeval on lihtsalt võimatu ette kujutada vineeri tootmist ja tikkude tootmist ilma selle seadmeta. Viimase saja-paari aasta jooksul on loodud palju tööpinkide kujundusi ja modifikatsioone, kuid põhimõte on jäänud samaks: lõigata lühikestest tšurakpalkidest õhuke riba.
Kuid paljude eelistega on traditsioonilistel treipinkidel ka tõsiseid disainivigu, mis on seotud vajadusega kasutada plokkide otstesse kinni jäävaid ja pöörlevaid nukke. Üsna sageli pöörleb tšurak nukkides ja edasine koorimine muutub võimatuks. Reeglina on selle põhjuseks südamemädanik, mis on eriti levinud haavakiviplokkidel. Selle tulemusena saadakse nn treirid - suure läbimõõduga plokid, mis ei sobi edasiseks töötlemiseks koorimismasinal.
Traditsioonilise koorimistehnika puuduseks on ka puidu kadu koorimise jääkide ehk nn pliiatsite näol. "Pliiatsi" läbimõõt sõltub masina sisemiste lõugade läbimõõdust ja ploki pikkusest. Tšuraki pikkusega 1,6 m on "pliiatsi" läbimõõt tavaliselt 75 mm ja 2,5 m pikkusega kuni 100 mm. Puidukadu on 10-12% tšuraki mahust.
Riis. 1. Spindlita treipingi skeem
Soov nendest puudustest vabaneda viis seadmedisainerid spindlita treipingi ideeni. Esimest korda rakendas seda ideed firma Raute (Soome) juba 1990. aastatel (joonis 1) maksimaalse läbimõõduga 400 mm ja 1,7 ja 2,8 m pikkuste plokkide koorimise masinates.
Plokkide pöörlemine masinas toimus üksteise suhtes 120° nurga all asuvate laineliste rullide ajamise teel. Ülemine rull täitis samaaegselt survejoonlaua funktsiooni ja alumised liikusid ploki läbimõõdu vähenedes sirgjooneliselt. Iga rull on varustatud individuaalse hüdroajamiga. Koorimise käigus pöörles noatugi veidi ploki suhtes, mis andis optimaalsed parameetrid ploki koorimiseks kuni pliiatsi läbimõõduni 50 mm. Võllide asendit, spooni paksust ja lõikenurka kontrolliti mikroarvutiga. Ploki läbimõõt mõõdeti enne selle masinasse söötmist, et määrata võllide vahe.
Millegipärast pole spooni spindlita koorimise tehnoloogiat Euroopas välja töötatud, vaid see on laialt levinud Aasia riikides. Kagu-Aasias kasutavad paljud ettevõtted väikese suurusega toorainete spindlita koorimist ja pliiatsite uuesti koorimist. Tavaliselt koosneb koorimisliin koorijast, pöörlevate kääridega spindlita koorijast.
Riis. 2. Spooni koorimisliin RD2800 Raute
Koorimismasinas kinnitatakse tšurak kolme käitatava hammasrulli abil ja see keeratakse pöörlema. Nuga, sarnane koorijaga, eemaldab koore ja ebatasasused, annab tšurakile silindrilise kuju. Tšuraki esialgne läbimõõt on kuni 500 mm, pärast ümardamist ei ületa 360 mm.
Ülekandekonveier joondab plokid ja suunab need spindlita koorimismasinasse, mis on varustatud kolme peene sakilise ajamiga rulliku ja koorimisnoaga. Tšuraki maksimaalne läbimõõt on 360 mm. Pliiatsi läbimõõt - 30-40 mm olenevalt masina mudelist. Saadud spooni paksus on 1,0–3,0 mm. Lineaarne koorimiskiirus - 40 m/min. Pärast koorimist läheb spoon pöördkääridele, kus see lõigatakse automaatselt lõigatud lehtedeks.
Õhukeste plokkide koorimise tehnoloogia pakub huvi Venemaa ettevõtetele, kes peavad töötama meie keerulistes tingimustes. Hiina koorimismasinad töötavad ka Venemaal, näiteks Mari Eli Vabariigis Suslongeri külas InvestForesti vineeritehases, Ufa vineeri- ja plaaditehases, Nižni Novgorodi lähedal Satis-Mebeli tehases.
Hiinast pärit Weihai Hanvy uusim pakkumine on HVPL1326 liin, millel on koorija ja CNC spindlita treipink Siemens HXQ2700 ja Scheideri elektroonika. Uus spindlita koorimismasin on mõeldud 2,6 m pikkuste ja maksimaalselt 500 mm läbimõõduga plokkide töötlemiseks. Pliiatsi läbimõõt - 40 mm, koorimiskiirus - 40-100 m/min. Masin näeb ette noa kaldenurga muutmise koorimise ajal, tööriista pneumaatilise kinnitamise ja spooni paksuse automaatse reguleerimise.
Riis. 3. Spindlita treipink D1700 G26 ja selle tööskeem
Raute ei hüljanud ideed spindlita koorija loomisest ja töötas välja liinid RD1400, RD1700 (joonis 3) ja RD2800, millest igaüks sisaldab nelja vajalike transpordiühendustega seadet: koorija, koorija, rootorkäärid ja vaakumspooni virnastaja. (Joonis 2).
Tooraine (antud pikkusega plokid) juhitakse doseerimispeatustega põikkonveierile. Koorimise ja ümardamise käigus omandavad plokid koorimiseks vajaliku silindrilise kuju ja kantakse teise põikkonveieri abil koorimismasinasse.
Riis. 4. Surverulliga koorimistsooni skeem
Masina kinemaatiline skeem on varasemate mudelitega võrreldes põhjalikult muutunud. Churak söödetakse masinasse ülevalt, seejärel surutakse peene sälguga vastu kahte veorulli, mis on kinnitatud ühele toele. Koorimismasinas on rulltoe etteanne hüdrauliline ja koorimismasinas elektromehaaniline. Kolmas rull asub koorimisnoaga fikseeritud toel ja täidab survejoonlaua rolli (joonis 4).
Masinas olev Churak on kolmes punktis isekeskne. Rulli toe ettepoole söötmisel surutakse plokk vastu noatuge ja spoon kooritakse. Spooni paksust seadistatakse juhtpaneelilt, seades noa ja surverulli vahet, koorimise ajal muutub lõikenurk automaatselt, et tagada optimaalsed koorimisparameetrid (joon. 5).
Koorimismasina taha ketti on paigaldatud pöördkäärid spooni lõikamiseks. Nad palistavad spooniriba esiserva, eraldades sobiva spooni jäätmetest. Spoonilehe esiserv tuvastatakse fotosilmidega. Lisaks juhib spooni läbimist mööda ketti impulsskooder. Lõikamine toimub alumise kummirulli kohal asuva noa pööramisega. Noa võllile on paigaldatud kolm nuga. Tuvastamissüsteemi autonoomne andur juhib spooni lõikamise alustamist ja lõpetamist.
Riis. 5. Lõikenurga muutmine ploki koorimise ajal
Kääride taga on otsaseadmega väljundkonveier tükkide ja mõõtmata spooni voolust ära lõikamiseks. Tuvastamine toimub fotoelementide abil. Lisaks juhib spooni läbimist mööda joont impulsskooder.
Noa võllile on paigaldatud kolm nuga. Spooni lõikamine toimub alumise kummirulli kohal asuva noa pööramisega. Tuvastamissüsteemi autonoomne andur juhib spooni lõikamise protsessi algust ja peatamist.
Kääride järel on otsaseadmega väljundkonveier tükkide ja mõõtmata spooni voolust ära lõikamiseks. Tuvastamine toimub kalluri ette paigaldatud fotosilmade abil. Mõõdud spoonilehed laotakse virnastajaga liftis (põhimudelil võib olla üks või kaks lifti). Sillutise kõrguse reguleerimist juhib fotosilm. Täisvirn spooni rullitakse virnastajast välja, kasutades mitteajamiga rulllauda. Liini all on jäätmete äraveoks vajaliku pikkusega ristkonveier.
RauteLite sari on mõeldud okas- ja lehtpuuplokkide koorimiseks pikkusega 3/4/5/6/8 jalga (0,9-2,4 m) ja läbimõõduga 120-350 mm. Pärast ümardamist võib tšuraki läbimõõt olla 80-300 mm, pliiatsi läbimõõt - 30-35 mm. Liinil on võimalik saada kvaliteetset spooni paksusega 1,2-2,2 mm paksuse vahega ± 0,1 mm.
Eraldi tuleb märkida, et koorimisliinis on OPG (Optimum Peeling Geometry) süsteem, mille abil servo juhtimise abil rullikute etteandekiiruse sünkroniseerimine, noa ja noa vahe muutmine. surverull ja saavutatakse noa tagumise nurga muutus koorimise käigus. See süsteem tagab täieliku kontrolli kõigi protsessi parameetrite üle – alates koorimise hetkest kuni pliiatsi eemaldamiseni, mis tagab spooni paksuse kõrge stabiilsuse.
Tõenäoliselt ei asenda sellised liinid täielikult traditsioonilisi treipinke, kuid need võivad asuda väikesemahulisest toorainest kooritud spooni tootmiseks ja pliiatsite viimistlemiseks mõeldud seadmete sarjas. Autori arvutuste kohaselt võimaldab pliiatsi läbimõõdu vähendamine 75 mm-lt 35 mm-le suurendada spooni saagist 7,6% (keskmise ploki läbimõõduga 240 mm), seega on sellel tehnikal head väljavaated pliiatsite viimistlemisel. ja plaadimängijad.
Selle ülesande täitmisel ei ole enam vaja koorijat liini kaasata. Just selle lühendatud liini tarnis Raute SVEZA Kostroma tehasele, 2017. aasta lõpus läks liin tööle.
Vladimir VOLYNSKI
Kallid puidusordid on suurepärane tooraine mööbli valmistamiseks, kuid mitte kõik inimesed ei saa endale nii kalleid tooteid lubada. Väärispuiduliikide säästmiseks ja lõpptoote maksumuse vähendamiseks leiutati spoon. See materjal on tänapäeval mööbli jaoks äärmiselt populaarne. Spoon kordab 100% naturaalse puidu mustrit, tekstuuri ja tooni.
Tootmises spooni loomiseks kasutatakse spetsiaalseid masinaid. Spoon toimub:
Sellest lähtuvalt on spooni tootmise masin kolme tüüpi.
Spooni koorija
Spooni koorimise teostamiseks tuleb toorainet plastilisuse suurendamiseks eelnevalt auruga töödelda. Pärast seda suunatakse harjad koorimismasinasse, kus toorikult eemaldatakse koor ning koos sellega ka mustus ja liiv, mis sageli põhjustavad koorimisnugade kiiret nürimist. Sae abil lõigatakse harjad teatud pikkusega plokkideks. Churak tuleb kõigepealt ümardada, pärast mida saate koorima hakata. Koorijast väljuv spooniriba asetatakse konveierile, mis toidab selle kääridele. Käärid lõikavad spooni vajaliku formaadi lehtedeks. Spoon on virnastatud konveierile pakis, mis võetakse kääride alt välja ja toimetatakse elektrilaaduri abil kuivatisse. Tooted kuivatatakse rullkuivatis, seejärel sorteeritakse need konveieril ja virnastatakse vastavalt klassidele pakkidesse. Defektsed lehed saab liimida. Kui lehtedel on sõlmi, saadetakse need spoonimasinasse, kus eemaldatakse vead ja kaunistatakse spoonitükkidega.
Selline spoonimasin võimaldab saada erinevat tüüpi puidust lehtmaterjali paksusega 1,5–5 mm. Enamikul masinatel on süsteem, mis võimaldab logi automaatselt edasiseks töötlemiseks seadistada.
Operaatori tootlikkuse ja mugavuse suurendamiseks on masinad varustatud hüdrauliliste tsentriotsija tõstukitega, mis ise määravad töödeldava detaili sobiva pöörlemistelje ja kombineerivad selle tsentreerimisvõllide pöörlemisteljega.
Aurupuidu koorimist kasutatakse männi-, lepa-, kasepuidu puhul. Vineer on valmistatud kooritud spoonist.
Spooni höövel
Kõigepealt lõigatakse harjad põiki. Selle protseduuri käigus saetakse harjad vajaliku pikkusega segmentideks. Kõik segmendid saetakse mööda, mille tulemusena moodustub kahe teraga tala. Mõnikord lõigatakse see pooleks. Pärast seda töödeldakse vanche aurutuskambris või autoklaavis kuumtöödeldud.
Järgmiseks tuleb vanchid spoonimasinal lõigata. Viilutatud spoon kuivatatakse rullkuivatites, trimmitakse ja pakitakse pakkidesse. Iga komplekt sisaldab kindlat mustrit. Puidu toon ja muster peavad igas komplektis sobima. Just sel põhjusel volditakse, kuivatatakse ja pakitakse kimpudeks hööveldamise käigus igast vanšist saadavad spoonilehed täpselt selles järjekorras, nagu need höövlist väljusid. Kolme vanchi korraga hööveldamisel laotakse neist igaühe spoon kolme erinevasse pakki. Viimistletud, kuivatatud, pakitud ja nööriga seotud spoonikimpu nimetatakse knoliks.
Spoonimasin võimaldab teil luua õhukesi lehti kallitest puiduliikidest, mida eristab ebatavaline tekstuur. See materjal sobib suurepäraselt spooni jaoks. Spooni valmistamise meetodid:
- radiaalne
- tangentsiaalne
- radiaal-tangentsiaalne
- tangentsiaalne ots.
Spooni loomisel on kõige atraktiivsem tooraine tammepuit. Sellist spooni kasutatakse eliitsegmendi rustikaalsete mööbliesemete katmiseks.
Lisaks tammespoonile leiab spetsialiseeritud kauplustest vahtra-, pöök-, pärnamaterjali, aga ka mahagoni.
Spooni õmblusmasin
Spoon lõigatakse spetsiaalsetel masinatel. Sellel on üsna õhuke ja habras struktuur. Pinna viimistlemiseks spooniga tuleb see omavahel ühendada, et saada rullideks rullitud võrk. Spoon on ühendatud kahel viisil:
Need meetodid on mööblitootmises võrdselt populaarsed. Spooni õmblemine toimub masinaga või käsitsi. Väikeste töökodade jaoks on välja töötatud käsitsi seadmed spooni liimimiseks või õmblemiseks. Spetsiaalse seadme abil kuumutatakse liim või termiline niit ja kantakse siksaki kujul põhiküljele.
Tänapäeval on spooniõmblusmasinad väikesed masinad, mis töötavad võrguühenduseta. Sellist masinat juhib üks spetsialist. Kõik nende kallal tehtavad tööd tehakse täpselt, tõhusalt ja piisavalt kiiresti.
Käsitsi õmblemine jääb üha harvemaks, peamiselt antiigi-, restaureerimis- ja autoritöökodades.
Saate selle videoga pleieri veebisaidile manustada. Selleks valige pleieri suurus ja kopeerige saadud kood.
Kirjeldus
Spooni maksimaalne paksus on 8 mm. , pikkus kuni 900 mm, laius 30-105 mm Tootlikkus 20 kuupmeetrit. vahetuse jaoks. Plaatide kiirust ja paksust juhib arvuti.
- img="">
Tootmise üks etappe on palkide tarnimine koorijale.
Tootmistsükkel
See koosneb mitmest etapist:
Mõnel etapil tasub veidi rohkem peatuda.
Palgi ettevalmistamine
Millest vineeri kogu tootmistsüklis valmistatakse?
- Okas- ja lehtpuude tüvedest;
- Sideainest - tehisvaikudel põhinevad liimid.
Kõige tüüpilisem vineerimaterjal on mänd ja kask. Mõnevõrra harvemini kasutatakse kuuske, lehist, seedrit, kuuske, paplit, leppa, pärna, haaba ja pööki.
Pange tähele: okaspuit ja lehtpuidust vineer erinevad märkimisväärselt mehaanilise tugevuse poolest ja neid toodetakse vastavalt erinevatele GOST - 3919.1-96 ja 3919.2-96.
Saetud ja harutatud palgid kooritakse (puhastatakse koorest) ja lõigatakse käsitsi või trimmermasinal ühepikkusteks segmentideks. Talvel laagerdatakse tüved sooja vee vannis, et anda külmunud puidule vajalik plastilisus.
Ümardamine ja koorimine
Reeglina tehakse need kaks toimingut samal masinal. Esiteks antakse toorikule silindriline kuju; seejärel eemaldatakse sellelt aheneva spiraalina umbes millimeetri paksune puidukiht. Ülejäänud lõikamist tootmises ei kasutata.
Lehtede lõikamine
Sellega kaasneb materjali sorteerimine. Defektsed lehtede osad lõigatakse välja; väikese (alla 1,5 m) laiusega ribasid saab kasutada terveks leheks liimimiseks.
Spooni lõikamine lehtedeks ja esmane sorteerimine.
Seejärel läbib spoon liimiveskid, kus see määritakse sideainega.
Viide: FK-vineeri tootmisel kasutatakse karbamiid-formaldehüüdvaiku.
Nn FSF tehniline vineer on kokku liimitud fenoolformaldehüüdvaikudega, mis võimaldab selle toodangu liigitada kahjulikuks.Kuivatamine ajakirjanduses
Lehtede kuivatamiseks kasutatakse hüdraulilist pressi koos plaatide kuumutamisega ülekuumendatud auruga. Tavaline kuivatustemperatuur on umbes 200 kraadi. Tsükli selle osa kestus on olenevalt lehe paksusest 30 minutist 2 tunnini.
Kuivatamine toimub ruumi intensiivse sundventilatsiooniga: nagu juba mainitud, pole formaldehüüd sugugi tervislik.
Ajakirjandusest mahalaadimine.
pügamine
Kuivanud leht on sakiliste servadega korrastamata võileib. Müügivalmis toote saamiseks trimmitakse see saepingil.
Pange tähele: vastavalt GOST-i nõuetele peavad lehe servad olema üksteisega rangelt risti.
Kosina ei tohi olla suurem kui 2 mm lineaarmeetri kohta.Sorteerimine
Vineeri kvaliteet määratakse visuaalselt ja sõltuvalt pinna välimusest võib selle omistada ühele klassidest - eliidist neljandani.
Peamised defektid hõlmavad järgmist:
- Elavad ja langevad sõlmed;
- Avatud ja avamata praod;
- Terved ja valusad värvimuutused.
Lehe hind võib olenevalt sordist erineda kaks korda või rohkemgi.
Erilist tähelepanu väärivad kaks asjaolu:
- Materjali klassi E (Elite) puhul on isegi teravad värviüleminekud ja olulised muutused spooni pinnakihi struktuuris lubamatud;
Foto võimaldab teil hinnata erinevust eliidi ja teiste sortide vahel.
- Spooni lamineerimine saadab lehe kohe abiellu, sõltumata klassist.
Laomajandus
Vertikaalselt või nurga all paigaldatuna suudab vineerplaat oma raskuse all deformeeruda spoonikihte siduvate vaikude voolavuse tõttu.
Lisaks: käärimine võib eredas päikesevalguses muuta pealmise kihi värvi.
Seetõttu näevad kodumaistes standardites sisalduvad lehtede ladustamisjuhised ette nende ladustamise rangelt määratletud viisil:
- pideva niiskusega siseruumides;
- kaitstud otsese päikesevalguse eest;
- horisontaalasendis, virnastatud kaubaalustele või vooderdistele.
Erijuhtum
Vältimaks segadust terminoloogias, tasub selgitada üks peensus. Vastupidiselt nimele pole perforeeritud vineeril spoonlaminaadiga mingit pistmist.
See on HDF-lehe (kõrge tihedusega puitkiudplaat, see on ka pressitud puitkiudplaat) nimi, millesse tehakse kindlate ajavahemike järel augud. Materjali kasutatakse vaateakende kujundamisel, kapi- ja siseuste paneelidena jne.
hullud käed
Kas väikeses eratöökojas saab toota tavalist vineeri? Täistsükli jaoks – vaevalt, aurutamiseks, tüvede koorimiseks ja spooni koorimiseks on vaja liiga suuri seadmeid. Kuid spooni liimimine valmis lehtedeks kodus on täiesti võimalik.
Miks seda vaja on? Näiteks nn insenerparkettplaatide tootmiseks, mis koosnevad FK vineerist, millele on liimitud lehtpuuspooni kiht.
Kõige ilmsem viis käsitöötootmise rajamiseks on osta liimiveskid ja press, kuna kasutatud vineeri tootmise seadmed on üsna soodsad. Kui aga isevärki vineeri ei toodeta müügiks, vaid ainult oma kodu remondi pärast, ei tasu see end lihtsalt ära.
Plaan "B" koosneb spooni külmliimimisest valmis vineerilehele:
Vineeri kleepimine aadlitõugu spooniga.
- Nii tasasele alusele asetatud leht kui ka spooni tagumine pool on kaetud PVA-liimiga;
- Spoon asetatakse lehe pinnale ja silutakse;
- Toorik surutakse alla paksu (22–27 mm) vineerilehega ja koormatakse 300–400 kg raskusega, jaotades võimalikult ühtlaselt üle kogu pinna.
Liimi täielik kuivamine võtab aega umbes päev. Selle aja möödudes lõigatakse leht tavapärasel statsionaarsel ringil soovitud suurusega tahvliteks. Seejärel kasutatakse umbes millimeetri sügavuseks faasimiseks ruuterit või juhikuga käeshoitavat puidufreesi.
Pange tähele: arusaadavatel põhjustel saab sel viisil valmistatud parketti laduda ainult liimile.
Klikkilukkude puudumisel ei tule ujuv ladumine kõne allagi.Järeldus
Loodame, et meie materjal tundub lugupeetud lugejale üsna informatiivne. Saate seda kommentaarides arutada ja selle artikli video pakub täiendavat temaatilist teavet. Edu!
Spooni valmistamiseks on kolm peamist viisi ja teoreetiliselt saab igaüks neist teha kodus.
Koorimise meetod
Selle meetodi abil spooni tootmiseks kasutatakse pehmeid ja kõvasid tõuge. Kasutatakse spetsiaalselt ettevalmistatud puitu, spetsiaalse masina abil eemaldatakse puidult pealmine kiht, see lõigatakse spiraalselt maha, tulemuseks on suured spoonilehed. Negatiivne külg on see, et sellise spooni muster ei ole selge ja hele, seetõttu liimitakse see sageli vineerile.
hööveldamismeetod
Sellisel viisil spooni tootmiseks kasutatakse ainult lehtpuitu. Pealmine kiht lõigatakse puidust risti- või pikisuunas, tulemuseks on üsna tihe leht ning muster on ilus ja särav. Seda spooni kasutatakse mööbli ja uste jaoks.
saagimise meetod
Sellisel viisil spooni tootmiseks kasutatakse palke, millest saetakse ära minimaalse paksusega lehed. Sellisel viisil spooni valmistamisel tekib palju jäätmeid, mistõttu peetakse seda kõige kallimaks, kulukamaks.
Teoreetiliselt saab kodus valmistada mis tahes seda tüüpi spooni, kuid milline kvaliteet see osutub, sõltub teie kogemustest ning tööriista ja puidu kvaliteedist.
Laadimine...