Puitlaastplaadi tootmistehnoloogia. Press puitlaastplaadi valmistamiseks. Puitlaastplaadi valmistamise tehnoloogia. Puitlaastplaadi tooraine

Puitlaastplaadi tootmiseks kasutatakse puidu toorainet, sideainet ja selle jaoks mõeldud kõvendit.

puidu tooraine

Puitlaastplaadi valmistamise toorainena saab kasutada spetsiaalselt valmistatud laastu, puidutööstuse jäätmeid ja saepuru.

Spetsiaalselt valmistatud laastud (nn. tehnoloogilised laastud) saadakse küttepuidust, väikesemahulisest metsatoormest ja osast puidujäätmetest. Selle valmistamiseks kasutatakse hakkureid, mis lihvivad puitu spetsiaalsete nugadega. Pärast hööveldamist laastud kuivatatakse ja jagatakse fraktsioonideks. Sellistest laastudest saadakse kõige vastupidavam suhteliselt sileda pinnaga plaat.

Hakkejäätmeid saadakse saeveskitest, vineerist ja muudest puidutööstustest. Sellistest laastudest valmistatud plaat jääb tehnoloogilistest laastudest valmistatud plaadile alla nii mehaanilise tugevuse kui pinnakvaliteedi poolest.

Saepuruplaadil on tasane sile pind, kuid madal mehaaniline tugevus. Seetõttu ei kasutata saepuru puhtal kujul: tavaliselt tehakse neist ainult mitmekihiliste plaatide välimised kihid.

Sideaine

Sideaine on umbes 8...13% plaadi mahust, kuid sideaine maksumus on kuni 30% puitlaastplaadi maksumusest: seetõttu on selle hind väga oluline.

Suurenenud vaikude sisaldus suurendab formaldehüüdi emissiooni, mille normaliseerib GOST, ja väga kõrge sisaldus vähendab ka toodete kvaliteeti. Sideaine koguse vähenemine suurendab defektsete toodete saagist ja pikendab pressimistsükli aega, mis on samuti ebasoovitav. Seetõttu püüavad tehnoloogid valida iga puidutooraine partii jaoks optimaalse koguse sideainet.

Sideainena võib kasutada:

1. Karbamiid-formaldehüüdvaigud. Need lahustuvad vees ja seetõttu ei kaitse puitlaastplaati niiskuse eest. Karbamiid-formaldehüüdvaikudega liimitud plaat talub ühekordset lühiajalist leotamist külmas vees, kuid pikaajalisel või korduval või kuuma veega kokkupuutel paisub see kiiresti, kaotab tugevuse ja vajub kokku. Karbamiid-formaldehüüdvaikude eelisteks on suhteliselt madal hind ja fenooli puudumine. See võimaldab kasutada puitlaastplaati eluruumides ilma piiranguteta. Neid kasutatakse kõige rohkem.

2. Fenoolformaldehüüdvaigud ei lahustu vees ja kaitsevad üsna tõhusalt puitlaastplaati märjana enneaegse paisumise eest. Negatiivne külg on mürgise fenooli kõrge hind ja nullilähedane emissioon. Just fenooliemissiooni tõttu kasutatakse fenoolformaldehüüdvaikusid puitlaastplaatide tootmiseks üliharva.

3. Melamiin-formaldehüüd ja uurea-melamiin-formaldehüüd vaigud sisaldavad melamiini, ainet, mis asendab fenooli. Sellised vaigud, nagu fenool-formaldehüüd, ei ole vee poolt erodeeritud, kuid samas ei sisalda need fenooli, mis võimaldab neid kasutada ka eluruumides.Selliste vaikude ainsaks puuduseks on nende kõrge hind. Just hinna tõttu ei leia melamiin-formaldehüüdvaike laialdaselt ning neid kasutatakse harva MDF-i, puitlaastplaadi ja vineeri tootmisel.

Sideaine ei koosne ainult vaikudest: sellele lisatakse ka teatud kogus vett. Veesisaldus oleneb niiskusesisaldusest ja laastufraktsioonist. Mitmekihiliste plaatide erinevates kihtides võib veesisaldus sideaines olla erinev.

Kõvendi

Kõvendi vähendab pressimistsükli kestust ja suurendab puitlaastplaadi mehaanilist tugevust. Seda saab laastudele lisada koos sideainega või sellest eraldi. Koos vaikudega jaotub kõvendi ühtlasemalt ja parandab plaadi kvaliteeti, kuid liini seisaku korral kuivab kõvendi ära ja ummistab düüsid. Seetõttu lisatakse see sageli vormidele sideainest eraldi.

Tootmise etapid

Puidu tooraine kuivatamine

Puitlaastplaadi tootmiseks kasutatakse kiipe niiskusesisaldusega 2 ... 4%. Laost pärit puit on palju suurema niiskusesisaldusega: seetõttu kuivatatakse hakke täiendavalt spetsiaalsetes konvektiivkuivatites temperatuuril umbes 500ºС.

Vaik

Kvaliteetseks pressimiseks peavad laastud olema ühtlaselt kaetud õhukese sideainekihiga. Sideainega töötlemist nimetatakse tõrvamiseks. See viiakse läbi spetsiaalsetes segistites, mis pihustavad sideainet düüside abil. Kaasaegsed seadmed võimaldavad katta sõna otseses mõttes iga puiduosake õhukese vaigukihiga ja seda igast küljest.

Vaigune puit väljub segistist ja suunatakse pressi.

Vajutades

Pressimine toimub spetsiaalsetes pressides, millel võib olla erinev kujundus. Igal juhul pressitakse sideaine kõvendiga segatud laastud temperatuuril 220 ... 230ºС, seejärel jahutatakse ja töödeldakse täiendavalt.

Pressimist on kahte tüüpi: tasane ja ekstrusioon. Lamepressiga surub press tulevasele plaadile risti selle tasapinnaga - tavaliselt ülalt alla. See meetod võimaldab saada mitmekihilisi plaate ja puitlaastplaadi tugevus, kui muud näitajad on võrdsed, on suurem kui ekstrusioonpressitud puitlaastplaadil. Seetõttu domineerib praegu turul "lame" tehnoloogia.

Ekstrusioonpressimisel pressitakse kuumutatud plaatide vahelisse ruumi küljelt välja laastude segu sideainega ning rõhuvektor suunatakse paralleelselt plaadi tasapinnaga. Plaadi tugevus on väiksem, kuid see meetod võimaldab saada ülikergeid mitmeõõnesplaate. Ekstrusioonipresse kasutatakse tänapäeval harva.

Vajutage tsüklit

Pressitsükli kestus puitlaastplaadi tootmisel on 30-60 sekundit ja sõltub pressi temperatuurist ja plaadi tihedusest. Mida suurem on puitlaastplaadi tihedus, seda kauem tuleb seda vajutada; mida kõrgem temperatuur, seda lühem on tsükkel. Samas mõjutavad optimaalset temperatuuri ja pressimise kestust ka niiskus ja laastu suurus, sideaine tüüp ja kogus, kvaliteedinõuded ja pressi enda omadused. Reeglina valivad tehnoloogid empiiriliselt iga toorainepartii tsükli parameetrid.

Servade lõikamine ja puitlaastplaadi jahutamine

Pärast pressimist valmis ja veel kuum puitlaastplaat jahutatakse ja lõigatakse nõutavasse formaati. Pügamine võib olla kuum või külm. Kuumlõikamise ajal siseneb mõõtmismasinasse veel kuum plaat. See tehnoloogia parandab jõudlust, kuid lõikamise ajal võib kuumenenud ja veel pehme puitlaastplaat deformeeruda. Külmlõikamisel on deformatsioonioht minimaalne. Selle kärpimise miinuseks on vajadus lisada tootmisliinile ventilaatorjahuti, mis on üsna aeglane.

Konditsioneerimine

Peale trimmimist ja jahutamist hoitakse puitlaastplaati vahelaos 120...140 tundi. Sel ajal jätkub sideaine kõvenemine plaadi sees, see omandab kõvaduse ja tugevuse. Pärast konditsioneerimise lõpetamist töödeldakse plaati täiendavalt.

Puitlaastplaadi viimistlus

Viimistlemine on puitlaastplaadi tootmise viimane etapp. Kõige sagedamini kasutatav:

• lihvimine ühelt või mõlemalt poolt;
• lamineerimine pabervaigukiledega;
• spoonimine.

pakett

Valmis puitlaastplaat on märgistatud ja pakendatud pakkidesse. Sellisel kujul saadetakse see lattu või kohe ostjale.

Mööblitoodete tootmine on väga tulus äri, mis on ehitustööstuse järel teisel kohal. See segment on aga hetkel väga hõivatud, mistõttu tuleb algajalt tõhusalt turule siseneda palju vaeva näha.

Kui tekib küsimus, kuidas ettevõtlusega alustada, tasub öelda, et paljud ettevõtjad keelduvad uskumast, et mööblitööstuse jaoks on palju tulusam toota toorainet kui valmistooteid. Praegu on lamineeritud puitlaastplaat (LDSP) väga populaarne materjal, mida kasutatakse aktiivselt mitte ainult mööbli valmistamisel, vaid ka erinevatel siseviimistlustöödel.

Muidugi on puitlaastplaat mitmete parameetrite poolest puidust halvem, kuid selle peamised eelised on töötlemise lihtsus ja madal hind, mistõttu nõudlus selle materjali järele kasvab igal aastal.

Kui otsustate lamineeritud puitlaastplaadi tootmist korraldada, peaksite olema teadlik veel ühest sellise lahenduse eelisest: hetkel on teil turul vähe konkurente. Selle tulemust võib nimetada suure müügituru joonistamiseks, kuna peaaegu kõik mööblitehased on valmis ostma oma toodete valmistamiseks materjale.

Puitlaastplaadi tootmine on pädev äriorganisatsioon

Isegi laps mõistab, et millegi valmistamiseks on vaja spetsiaalset varustust. Sel juhul on seda ka vaja. Lamineeritud puitlaastplaadi tootmist ei saa korraldada ilma järgmiste tööriistadeta:

• Spetsiaalne kuivati. Seda kasutatakse lamineeritud paberi valmistamiseks.
• Vajutage. Tema abiga pressitakse sellise paberiga puitlaastplaat.
• Kalibreerimis- ja lihvimismasin (see mõjutab saadud pinna kvaliteeti).

Seega pole vaja mitte ainult puitlaastplaadi lamineerimise põhivarustust, vaid ka kaasasolevat. Esiteks saame rääkida seadmest, mis on mõeldud liimialuse valmistamiseks, mis seejärel valatakse vormidesse ja pressitakse plaatideks.

Puitlaastplaadi alus

Puitlaastplaat ehk puitlaastplaat on üsna populaarne ehitusmaterjal, samuti mööblitootmises kasutatava lamineeritud puitlaastplaadi alus. Puitlaastplaati kasutatakse aktiivselt järgmistes valdkondades:

• põrandakatete ehitamisel;
• erinevate seinapaneelide ehitamise protsessis;
• mööbli tootmiseks, nagu juba märgitud;
• katusekattematerjalina.

Sellist tootmist võib nimetada töötlemiseks, kuna selliste plaatide valmistamise peamine tooraine on puiduettevõtete jäätmed.

Tootmismeetodid

Puitlaastplaati saab toota kahel viisil – partiidena ja pidevalt. Perioodiline meetod hõlmab perioodilise rõhu korrusprotsesside kasutamist ja pidev meetod hõlmab ekstrusiooniprotsesside kasutamist.

Puitlaastplaadi valmistamise omadused

Sel juhul võib tootmisprotsessi jagada mitmeks põhietapiks:

• Ettevalmistav. Selles etapis toimub tooraine ettevalmistamine puidu purustamisega, et saada vajaliku suurusega laastud. Kui ostate kohe valmis tooraine, võib selle sammu vahele jätta.

• Teine etapp hõlmab laastude segamist sideainega, mida traditsiooniliselt kasutatakse liimina. Väga oluline on järgida rangeid proportsioone, kuna liimi liiaga saate toote, mille tehnilised omadused on halvenenud, ja seetõttu peetakse selliseid plaate defektseks.

• Järgmisena asetatakse valmistatud segu spetsiaalsetesse vormidesse, mis seejärel pressitakse. Selliste tegurite mõju nagu rõhk ja piisavalt kõrge temperatuur võimaldavad materjalil haarduda ja moodustada ühtse terviku.

• Järgmisena asetatakse saadud toorikud kuivatamiseks spetsiaalsesse kambrisse.

• Pärast seda tuleb plaatide servade kärpimise etapp.

• Viimane samm on plaadi lihvimine.

Tootmist saate korraldada laos, kuhu saate paigaldada mitte ainult puitlaastplaadi tootmisliini ja seejärel lamineeritud puitlaastplaadi, vaid ka stendid, kus valmistooteid ladustatakse.

Vajalik varustus

Kui arvestada tootmisvõimalust, kui kõik toimingud tehakse teie ettevõttes, alustades tooraine hankimisest, siis on vaja mitmeid instrumente ja masinaid.

Tooraine ettevalmistamine eeldab selliste seadmete olemasolu:

1. seadmed töötlevad logisid kiibideks;
2. laastude kuivatuskambrid;
3. höövel;
4. vibreeriv sõel.

Materjali tootmisprotsess hõlmab järgmisi seadmeid:

1. seadmed laastude ja sideaine segamiseks;
2. vormid, kus plaadid koristatakse;
3. termopress;
4. kuivati ​​või jahuti edasiseks töötlemiseks valmis toodete jaoks.

Viimase etapi rakendamiseks vajate:

• saagimismasin, millega annate lehele teatud mõõdud;
• masin, mis lihvib otsad;
• seadmed jämedaks ja peeneks lihvimiseks.

Lamineeritud puitlaastplaadi valmistamine eeldab pressi kaasamist protsessi, mille käigus kasutatakse kahepoolset lamineerimist. Teil võib vaja minna transpordivahendeid, näiteks rihma või rullikut.

Lamineerimisest

Esialgu oli puitlaastplaatide tootmine ja lamineerimine väga töömahukas protsess, mis nõudis tohutuid energiakulusid. Ligi 30 aastat tagasi võeti kasutusele täiesti uut tüüpi vaigud, mille abil sai hakata kasutama uusi protsesse plaatide lamineerimiseks.

Tootmise ajal on väga oluline jaotada koormus võimalikult ühtlaselt, mis võib oluliselt parandada plaadi kvaliteeti. Sel viisil valmistatud toode talub suurt hulka deformatsioone ja koormusi, mis on väga oluline.

Võimalusi, kuidas paberit õigesti lamineerida, on välja töötatud juba aastaid, kuid nüüd on lahendus leitud ja see on väga tõhus. Paber valmistatakse immutusmasinates, kus seda töödeldakse vaiguga, mis võimaldab saada sellest dekoratiivkile, mis surve all muutub plastikulaadseks.

Nagu teate, kasutatakse puitlaastplaati (puitlaastplaati) laialdaselt erinevate konstruktsioonide tootmiseks. See materjal on odav, piisavalt vastupidav, praktiline.

Kui aga rääkida elamus kasutamisest, tekib paljudel küsimus: millistest materjalidest selliseid plaate tehakse? Ja see on arusaadav: keskkonnasõbralikkus ja ohutus on olulised punktid.

Nüüd vastame sellele küsimusele.

Millest puitlaastplaat on valmistatud?

Tegelikult on tootmistehnoloogia üsna lihtne. Ja materjale kasutatakse vähe. Nimelt:

• laastud, saepuru;
• sideaine;
• spetsiaalsed lisandid.

Nüüd vaatame lähemalt, millest puitlaastplaat on valmistatud.

saepuru, laastud

Saepuru on peamine puitlaastplaadi valmistamise materjal. Sageli on see puidutöötlemis- ja saetööstuse ettevõtete raiskamine.

Kasutada võib ka laastu ja laastu, mis enne puitlaastplaadi valmistamist laaditakse spetsiaalsetesse purustitesse, kus need jahvatatakse väikesteks tükkideks. Tegelikult saadakse sama saepuru.

Osakeste suurused võivad erineda. Kuid põhimõtteliselt ei ületa nende paksus 1 mm. Neist suurimad lähevad plaadi sisemise kihi moodustamisele. Ja väikesed osakesed moodustavad selle ülemise kihi (tänu sellele saadakse suhteliselt sile pind).

Tavaliselt saadakse puitlaastplaadi tootmiseks sellist toorainet väheväärtuslikest puiduliikidest (okas- ja lehtpuu).

Sideaine

Tegelikult on see liim, mille tõttu osakesed seostuvad (kleepuvad kokku) üksteisega, moodustades tahke keha. Sellise liimina toimib sünteetiline vaik. Sageli saadakse liim vaigu, parafiini, keemiliste kõvendite ja vee segamisel.

Muide, olete ilmselt kuulnud, et puitlaastplaat eraldab sellist kahjulikku ainet nagu formaldehüüd. See tõesti on. Ja… kas olete arvanud, kust see tuleb? Jah, see on õige – formaldehüüdi eraldavad just sideainevaigud. Need on mittemineraalse päritoluga ained.

Võime öelda, et puitlaastplaadi peamine puudus on formaldehüüdi vabanemine. Lõppude lõpuks teavad kõik, et sellel ainel on inimeste tervisele negatiivne mõju.

Teine asi on see, kui palju formaldehüüdi sisaldab erinevate tootjate puitlaastplaat. See on teine ​​küsimus.

Spetsiaalsed lisandid

Mitte alati kasutatud. Nende eesmärk on lisada plaatidele erilisi omadusi. Reeglina on selliste lisandite maht ligikaudu 6...10% puiduosakeste massist.

Kasutada võib lisandeid, mis annavad puitlaastplaadile tulekindluse, niiskuskindluse, lisatugevuse (leegiaeglustid, vetthülgavad ained, antiseptikumid).

Puitlaastplaadi kattematerjalid

Mööbli ja muude toodete valmistamiseks mõeldud plaate saab spoonida. Kindlasti olete selliseid puitlaastplaate korduvalt näinud. See näeb välja väga atraktiivne, saadaval on mitmesuguseid värve, toone, tekstuure.

Puitlaastplaadi pinnakatteks kasutatav plastik annab plaatidele hea niiskuskindluse. Jah, ja välimus on väga atraktiivne. Sageli kasutatakse selliseid plaate köögimööbli valmistamiseks.

Lisaks saab kattematerjalina kasutada erinevat värvi ja tooni paberit, polümeerkilesid. Muide, paberi tugevdamiseks kasutatakse vaike, lakke ja muid aineid.

2016-09-06

Pole saladus, et puitlaastplaat on endiselt mööblitootmise põhimaterjal. Millised Venemaa tehased selle tootmisega tegelevad ja millised on nende arendamise väljavaated.

Venemaal on puitlaastplaadi tootmiseks head väljavaated ja eeldused. See tagab madalad tootmiskulud ja oma tooraine olemasolu. Kuid isegi sellistes tingimustes ei ole tootjatel absoluutset kindlustunnet tuleviku suhtes, sest turul on esindatud nii kodumaised kui ka välismaised tootjad. Ja kuigi nüüd on eelisõigus kodumaistel tootjatel, on nemadki sunnitud taluma karmi konkurentsi. Selleks pakuvad nad tarbijatele üha rohkem kaunistusi taskukohase hinnaga.
Statistika järgi on puitlaastplaatide peamine tarbija mööblitööstus. Venemaal langeb puitlaastplaatide tootmises suurim osakaal partiipressitud puitlaastplaadile, tootmine moodustab 44%. Veel 33,8% on CPD. Ja viimistletud pinnaga puitlaastplaat moodustab 19,7% kogutoodangust. Tuleb märkida, et eriliste omadustega puitlaastplaate toodetakse väga vähe - ainult 0,5%.

Kuhu on koondunud puitlaastplaadi tootmine? Selle näitaja juhtpositsioonil on Keskföderaalringkond - siia on koondunud 48,1% puitlaastplaadi kodumaisest toodangust. Sellele järgneb Loode föderaalringkond, kus asub 24,5% toodangust. Siberi ja Volga föderaalringkonnad - vastavalt 11,1% ja 9,7%.

• Keskföderaalringkond: OJSC Dyatkovo DOZ, CJSC Skhodnya-plitprom, OJSC MEZ DSP ja D, CJSC Murom, OJSC MK Shatura, OJSC Fanplit, LLC Kronostar, CJSC Plitspichprom, ZAO Igorevski DSP tehas, OAO MDOK, EGGER.
• Loode föderaalringkonnas asuvad järgmised tootmisüksused: Pfleidereri tehas, Monzensky DOK LLC, Cherepovetsky FMK CJSC, Sheksninsky KDP LLC, Syktyvkarsky FZ LLC, Karelia DSP OJSC; - Intrast LLC, Zheshartsky FZ OJSC.
• Siberi föderaalringkond: Krasnojarski DOK CJSC, Ust-Ilimsky DZ OJSC, Tomski EAF Plant OJSC.
• Privolžski föderaalringkond: CJSC Nizhegorodsky DOZ, OJSC Novovyatsky LK, OJSC Ufimsky FPC, LLC Uvadrev, CJSC Permsky FC.
• Lõuna föderaalringkond: ZAO Yug, OAO Tomski DSP tehas, ZAO RNP Volgogradmebel.
• Kaug-Ida föderaalringkond: OAO Amursky MDK.
• Uurali föderaalringkond: OJSC Tavdinsky FK, CJSC Fancom, OJSC DOK Krasny Oktyabr.

Puiduhabemeajamismaterjalidest rääkides ei saa mainimata jätta imporditarneid. Statistika järgi moodustab import endiselt olulise osa turust. Kes tarnib seda materjali Venemaa turule kõige rohkem? Tarnijate seas on juhtivad positsioonid Hiina ja Poola – nemad tarnivad umbes 49,1% sellest toodangust. Saksa päritolu plaadid moodustavad umbes 14,7%, järgnevad Itaalia tootjad - 13,3% kogu impordist.
Kas Venemaa ekspordib puitlaastplaati teistesse riikidesse. Jah, aga tarned tehakse peamiselt SRÜ riikidesse. Tarned mitte-SRÜ riikidesse on väga ebaolulised – nende protsent jääb alla ühe.

Suurimad lavastused
Puitlaastplaadi tootmiseks on päris palju liine - üle 50, avatakse ka uusi tootmisruume ning paljusid olemasolevaid moderniseeritakse ja automatiseeritakse ning võetakse kasutusele uusi tehnoloogiaid.

Grupp juhib turgu MUNA, samas on see üks neist ettevõtetest, kes teeb suuri investeeringuid Venemaa tehaste moderniseerimisse. Lähiajal on plaanis käivitada EGGERi tehase teine ​​etapp Smolenski oblastis Gagarini linnas. Selle aasta kolmandas kvartalis on plaanis käivitada Gagarinski rajoonis asuvas tehases põrandakatete tootmise liin, samuti alustab tööd uus biokütusel töötav mini-CHP.
Enamik Venemaal tootmist omavatest välisfirmadest külmutab nüüd kriisi lõpu ootuses projekte, EGGER jätkab investeerimist. Ettevõte viib ellu suuremahulisi projekte, pidades samal ajal Venemaa turgu perspektiivikaks.
Nii tootis 2016. aasta alguses EGGERi tehas Gagarinis umbes 2 miljonit kuupmeetrit puitlaastplaati ja 100 miljonit ruutmeetrit. meetrit puitlaastplaati.

Taim "Kronostar" on ka suur puidupõhiste paneelide tootja, mis kuulub SWISS KRONO GROUPile, millel on üheksa tehast 7 Euroopa riigis. Tehas toodab umbes 1 000 000 kuupmeetrit aastas. m tooteid, sealhulgas puitlaastplaat, puitlaastplaat, MDF, LMDF, seinapaneelid, lamineeritud põrandakatete disainkatted. Samas on tooted kõrge kvaliteediga ning tehas säilitab oma staatuse keskkonnasäästliku ettevõttena. Selle aasta aprillis tähistas ettevõte oma 14. juubelit, Venemaa suurim puidutöötlemise valdkonna investeerimisprojekt on Kronostar (Šarja, Kostroma oblast).
Kuid kõike ei saa isegi see hiiglane realiseerida. Varem teatas ettevõte teise OSB-plaatide tootmise tehase käivitamisest, kuid hiljuti teatas ametlikult projekti peatamisest Permi territooriumi Krasnokamsky rajoonis. Põhjuseks on raske majanduslik olukord, kuid selle linna võimud, kus ehitust plaaniti, loodavad siiski, et projektiga jätkatakse. Sellel on objektiivsed põhjused, sest investor ei kavatse oma plaanidest täielikult loobuda ja palus platsi endale jätta, selle jaoks mõeldud maa on ettevõtte omand ning projekt on juba läbinud ehitus- ja keskkonnaülevaate. Ekspertide sõnul on platsi ettevalmistamisse juba investeeritud umbes 300 miljonit rubla.

OOO Syktyvkari vineeritehas- suurim suureformaadilise vineeri ja mööbliplaatide tootja. Tehase toodang on varustatud selliste ettevõtete nagu Rauma Repola, Steinemann, Dieffenbaher kaasaegseimate seadmetega. Ettevõte saab uhkustada rohkem kui ühe kaasaegse seadmega, osaleb keskkonnakaitses, selliste projektide elluviimiseks on eraldatud märkimisväärseid vahendeid. Tehas toodab üle 200 kuupmeetri vineeri. m aastas ja puitlaastplaate üle 300 tuhande kuupmeetri. m. See on turul tegutsenud rohkem kui 30 aastat.

CJSC "Tšerepovetsi vineeri- ja mööblitehas" ei tööta ainult koduturul, vaid tarnib oma tooteid ka teistesse maailma riikidesse. Selle eest on ettevõtet korduvalt pärjatud "Parima Venemaa eksportööri" auhinnaga. Tehase valikus on üle 40 puidu süvatöötlemise tehnoloogiaga seotud tooteliigi saematerjalist puitlaastplaadi ja lamineeritud puitlaastplaadini. Niisiis, võimsus on - 208 tuhat kuupmeetrit. m aastas puitlaastplaat ja lamineeritud puitlaastplaat - 10,5 miljonit ruutmeetrit. m aastas.

Puidukompleks "Tomlesdrev" keskendub puidu komplekssele töötlemisele ehk otsesaetöötlemisele ning puitlaastplaadi ja lamineeritud puitlaastplaadi tootmisele. Toodab umbes 15 miljonit ruutmeetrit. m puitlaastplaati ja 14 miljonit ruutmeetrit. m puitlaastplaati aastas.

Taim "Karelia DSP" on keskendunud lamineeritud puitlaastplaadi tootmisele, viimasel ajal on meisterdatud uute toodete tootmist - niiskuskindel puitlaastplaat paksusega 38mm. Tooted vastavad kõrgetele kvaliteedistandarditele ja moesuundadele.

Uudised postitatud Jelena Vassiljeva, ettevõte Sojuzstroydetal

Peaaegu iga ehitusettevõte on kasumlik ja tasub asjatundliku lähenemisega ettevõtlusele, olenemata hooajalisusest, kiiresti ära. Ja eriti paljutõotav pole siin isegi mitte elanikkonnale teenuste pakkumine, vaid tarbijate seas nõutavate kõrgtehnoloogiliste materjalide tootmise suund. Selliste äriideede hulka kuulub puitlaastplaadi (puitlaastplaadi) tootmine. Lamineeritud puitlaastplaadi tootmine on ostjate seas nõutud, kui protsess on peensusteni läbi mõeldud ja klientidega sõlmitakse tulusad lepingud. Puitlaastplaat on praktiline, suhteliselt odav, keskkonnasõbralik materjal, mis on aastaid olnud ehitusniši liider. Seda kasutatakse aktiivselt mööbli valmistamisel, katuste ja põrandate ehitamisel, sise- ja ruumivaheseinte ehitamisel.

Meie ettevõtte hindamine:

Investeeringute alustamine - alates 8 000 000 rubla.

Turu küllastus on keskmine.

Ettevõtluse alustamise keerukus on 7/10.

Puitlaastplaadi tootmine ja müük on hoolimata tehnoloogia lihtsusest ja seadmete olemasolust seotud paljude probleemidega, millest peamine on kõrge konkurents. Kindlasti on igas piirkonnas puitlaastplaatide tootmisega tegelev puidutöötlemisettevõte. Ja seetõttu, et mitte raisata raha tootmise käivitamisele, ei maksa kõigepealt analüüsida konkreetset müügiturgu. Potentsiaalseid kliente on palju ja paarist hulgitarbijast piisab, et väikeettevõte püsima jääks.

Niisiis, kuidas avada Venemaal konkurentsivõimeline ja kasumlik puitlaastplaadi tootmine?

Millist sortimenti tarbijatele pakkuda?

Puitlaastplaadi tootmine äritegevusena toob kasumit alles siis, kui iga ettevõttesse kandideeriv klient leiab selle, mida ta otsis. Seda arvestades on oluline kehtestada erinevat tüüpi, omaduste ja hinnakategooriate toodete tootmine.

Eksperdid eristavad paljusid puitlaastplaatide klassifikatsioone. Peamine on gradatsioon kihtide arvu järgi:

• ühekihiline
• kolmekihiline,
• mitmekihiline.

Vastavalt kasutatud tooraine välimusele ja kvaliteedile jagatakse puitlaastplaadid klassidesse:

• Hinne 1. Ühtlaste servade ja sileda pinnaga materjal.
• Hinne 2. Materjal, millel on väikesed struktuuri terviklikkuse rikkumised - kriimud, kiibid.
• Hinne 3. Materjali võib seostada defektsete toodetega.

Selleks, et pakkuda klientidele erinevat tüüpi tööde jaoks sobivat materjali, on oluline läbi mõelda plaatide koostis, mille tihedus on erinev:

• madal tihedus - kuni 550 kg / m 3,
• keskmine tihedus - 550-750 kg / m 3,
• suur tihedus - üle 750 kg / m 3.

On suurepärane, kui puitlaastplaadi tootmisprotsess hõlmab materjali viimistlemist polümeerkilede, spooni, plasti või paberiga.

Ettevõtte alustamise algfaasis on oluline sortiment läbi mõelda, kuna sellest sõltuvad paljud järgnevad sammud - tooraine ostmine, seadmete ostmine.

Puitlaastplaadi tootmisprotsessi kirjeldus

Puitlaastplaadi tootmise tehnoloogiline skeem

Isegi kui plaanitakse väikest isetegemise puitlaastplaatide tootmist, on oluline materjali valmistamise tehnoloogia üksikasjalikult uurida. Valmistoote kvaliteet sõltub ka tehnoloogiliste etappide kvaliteedist.

Selle suuna peamine eelis on tehnoloogia lihtsus. Kõik tootmisahela etapid on omavahel seotud ja neid pole raske mõista isegi tööstussfäärist kaugel asuval inimesel.

Peamine tooraine, mida töökojale tarnitakse, on saepuru, puidujäätmed. Kasutatavad komponendid on laialdaselt kättesaadavad ja odavad. Ja puitlaastplaatide tootmise odavamaks muutmiseks oleks tore korraldada tooraine otsetarneid kohalikelt puidutöötlemisettevõtetelt. On üsna loomulik, et mida lähemal on tarnija, seda odavam on tooraine maksumus.

Levinud praktika, kui mööblivabrikud rendivad tootmisjäätmeid soodsamalt (või isegi täiesti tasuta) välja ning saavad vastutasuks ettevõtjalt kvaliteetset puitlaastplaati soodsa hinnaga. Siin on selline vahetuskaup selgub.

Puitlaastplaadi tootmistehnoloogia on kuumpressimine. Skeem on järgmine:

• Tooraine doseeritakse ja segatakse sideainega – termoreaktiivse vaiguga.
• Segu valatakse spetsiaalsetesse vormidesse.
• Seguga vormid allutatakse kõrgele rõhule ja kõrgendatud temperatuurile.
• Saadud plaadid võetakse vormidest välja, vajadusel töödeldakse täiendavalt - lõigatakse, poleeritakse, kleebitakse üle dekoratiivmaterjalidega.

Hoolimata asjaolust, et mööbli puitlaastplaadi tootmine on väga lihtne, peaksite täieõigusliku töökoja korraldamisel palkama kvalifitseeritud tehnoloogi, kes kontrollib rangelt sisendtooraine kvaliteeti ja kõiki tehnoloogilisi režiime. Ilma kontrollita tootmisprotsessi üle ei saa, sest siin, nagu paljudes teistes valdkondades, kehtib reegel – mida parem toode, seda rohkem kasumit see toob.

Töökoja tehniline varustus

Tootmisliin puitlaastplaadi tootmiseks

Pärast sortimendi läbimõtlemist ja tehnoloogia uurimist saate liikuda ettevõtte korraldamise järgmisse etappi - puitlaastplaadi tootmiseks vajalike seadmete ostmiseks. Ja see etapp on üks olulisemaid, sest see on kõige kallim.

Puitlaastplaatide tootmiseks koduettevõtluse korraldamine saab olema keeruline, kuna siinsed rahalised investeeringud on üsna suured - mitte iga ambitsioonikas ettevõtja ei saa alustada töökoda ilma välisinvesteeringuid kaasamata.

Puitlaastplaadi tootmise "keskmine" rida sisaldab järgmisi masinaid ja seadmeid:

• Dosaatoritega segistid.
• Vormimismasinad.
• Termopressid.
• Jahutid.
• Masin valmis laudade lõikamiseks.
• Lihvimis masin.

Määratud seadmed eeldavad puitlaastplaadi tootmiseks valmiskomponentide - saepuru ja laastude - kasutamist. Kuid kui plaanitakse korraldada täistsükliga tehas (see tähendab lihvlaudade ja palkidega), siis tuleb varustada täiendavad komponendiliinid - purustid ja sõel.

Puitlaastplaadi tootmise seadmete hind on üsna kõrge ja seadmete lõplik maksumus sõltub nende võimsusest, automatiseerimisastmest ja konfiguratsioonist. Näiteks täisautomaatne liin, kus kõik tootmisetapid viiakse läbi ilma inimese sekkumiseta ja mille võimsus on kuni 150 lehte vahetuse kohta, maksab vähemalt 17 000 000 rubla. Kuid isegi madalama tootlikkusega liinid (kuni 50 lehte päevas) pole paljudele ettevõtjatele taskukohased - vähemalt 8 000 000 rubla.

Arvestades seadmete märkimisväärset maksumust, on mõttekas mõelda mõnele säästuvõimalusele:

• Kasutatud seadmed maksavad 2 või isegi 3 korda odavamalt kui uued.
• Liini liisinguga saate vältida tohutut alginvesteeringut.
• Hiina masinad võivad maksta oluliselt vähem kui Euroopa kaubamärkide seadmed.

Puitlaastplaatide tootmise äri kasumlikkus

Paljud ettevõtjad on juba praktikas tõestanud, et puitlaastplaatide tootmise minitehas, millel on väljakujunenud turustuskanalid, toob omanikule püsivalt kõrget tulu.

Mida kiiremini õnnestub luua müük hulgimüügiklientidele, seda kiiremini tasuvad kõik kulud ära. Algul on noorel ettevõttel raske suurte hulgimüüjate tuge hankida. Kuid isegi siin on täiesti võimalik edu saavutada, näiteks tarnitavate toodete hindu veidi langetades.

Enne äriplaanis ettevõtte kasumlikkuse arvutamise alustamist on vaja esitada need kapitalikulukirjed, mis ettevõtte avamiseks tuleb teha. Minimaalsete hinnangute kohaselt nõuab väikese töökoja käivitamine kulusid ≈8 000 000 rubla ulatuses.

See hõlmab järgmisi kuluartikleid:

• Seadmete ost ja paigaldus kohapeal.
• Tooraine kokkuost.
• Ruumide ettevalmistamine ja rentimine.
• Ettevõtte registreerimine.

Ja need kulud suurenevad oluliselt, kui ostate masina suurema võimsusega puitlaastplaadi tootmiseks. Alustuseks piisab aga madala tootlikkusega liinist.

Rääkides minitehase kasumlikkusest, on vaevalt võimalik täpseid arve anda, sest kõik on siin rangelt individuaalne, arvestades valmistoodete hindu igas piirkonnas ja müügimahtusid. Keskmiselt müüakse puitlaastplaati hinnaga 6500-10000 rubla / m 3. Sama materjali maksumus varieerub vahemikus 4000-6000 rubla.

Müügiprobleemide puudumisel võib ettevõte 2 aasta pärast nulli minna. Ja need on suurepärased kasumlikkuse näitajad.