Kuidas jootma veetorusid. Juhend: polüpropüleenist torude isejootmine. Polüpropüleenist torude jootmine: vead, soovitused. Valesti valitud materjalid

Plasttorudest koosnevate veeside kokkupanemisel muutub temperatuur kõige olulisemaks parameetriks. Tugeva ja usaldusväärse ühenduse saavutamiseks peavad sellel olema teatud väärtused.

Tänapäeval näeb sellistest materjalidest torustike tehnoloogia ette keevitustööde tegemisel kindla temperatuurirežiimi ja kindlate ajaväärtuste järgimise. Kui soovitatud parameetreid ei järgita, võib võtmepunktides tekkida tühimik ja veevoolu liikumine halveneb oluliselt.

Polüpropüleenist torude keevitamise tehnoloogiline protsess põhineb materjali kuumutamisel soovitud temperatuurini. Selle tulemusena hakkab plast pehmendama. Osade ühendamisel toimub polüpropüleeni molekulide difusioon. Teisisõnu sulanduvad molekulid kokku ühendiks. Materjali jahtumisel tekib ülitugev põkkliide.

Keevitatavate detailide tugevus sõltub otseselt temperatuurirežiimist. Ebapiisava kuumutamise korral difusiooniprotsessi ei toimu. Liitmiku ja keevitatava toru molekulid lihtsalt ei pääse ühendatud aladesse. Keevitamine osutub nõrgaks ja ei talu suuri koormusi. Paar puruneb, liigendi tihedus katkeb.

Ülekuumenemisel hakkab struktuur deformeeruma. Selle tulemusena muutub algne geomeetria. Osa sees võib tekkida tugev sissevool suure rulli kujul. Selle tulemusena väheneb keevituskohas oluliselt torujuhtme ristlõike läbimõõt.

Polüpropüleenist torude tavaliseks jootmiseks on vaja luua küte temperatuurini 255-265 kraadi. Kütteprotsess peab võtma arvesse mitmeid parameetreid:

• Osa läbimõõt.
• Toatemperatuuril.
• Kütteaeg.

Praktika on näidanud, et kütteaeg ja detaili läbimõõt on otseselt seotud.

Seda protsessi mõjutab ka ruumi temperatuur, kus jootmine toimub. Kui osad on joodetud, kui need eemaldatakse "rauast" või muust kütteseadmest, on paus enne haakeühenduse algust. Jahutuse kompenseerimiseks madalal temperatuuril tuleb PP-torusid veidi kauem soojendada. Selline lisaaeg jääb vahemikku 2-3 sekundit. Valik tehakse empiiriliselt.

Tuleb meeles pidada, et kui polüpropüleentorusid kuumutatakse kütteseadmel, mille temperatuur on üle 270 kraadi, tekib detaili ülemise kihi väga tugev kuumenemine. Südamik ei saa piisavalt soojust. Osade ühendamisel osutub keevituskile paksus väga õhukeseks.

Kuidas polüpropüleenist torusid käsitsi keevitada

Seadme keevitushülsid valitakse, võttes arvesse osade läbimõõtu. Seejärel sisestatakse need keevituspeeglisse ja kinnitatakse hästi.

Kontaktpinnad puhastatakse tolmust ja mustusest. Puhastamiseks on kõige parem kasutada selle toote tootja soovitatud puhastusvedelikku. See töö võib aidata:

• Kloroetüleen.
• Trikloroetaan.
• Etüül- või isopropüülalkohol.

Määrab seadme teatud temperatuuri. Tavaliselt peaks termistor soojenema vahemikus 250–270 kraadi. See optimaalne temperatuuri väärtus võimaldab teil saavutada õige ühenduse.

Kui termostaadil on saavutatud vajalik soojustase, kontrollitakse keevituspeegli küttetemperatuuri. Selleks kasutage spetsiaalset termosondi.

Toru lõigatakse ära, säilitades telje suhtes 90 kraadi. Vajadusel puhastage pind ja eemaldage faasid. Eemaldamise parameetrid, faaside sügavuse suurus on võetud tabelist number üks. Faast saab eemaldada detaili puhastamisel või pärast seda, spetsiaalse kalibreeritud tööriistaga.

Polüpropüleenist liitmikud pesa keevitamiseks. Eemaldamise sügavus ja kalde laius.

Toru pinnale on märgitud sisestussügavus “L1”. Võetud tabelist 2. Eemaldamine peab tingimata vastama sisestussügavuse väärtusele.

Sisestamissügavus L1(mm): kuumutatava toru maksimaalne sisestamise sügavus liitmikuhülssi.

Toru ja keevitatava liitmiku välispinnale kantakse pikisuunaline märk. See võimaldab vältida osade nihkumist ühendamise ajal.

Toru pind ja ka paigaldatud liitmik peavad olema õlist või mustusest hästi puhastatud. Pärast keevituspeegli soovitud kuumenemise saavutamist paigaldatakse toru koos liitmikuga spetsiaalsetesse hülssidesse. Liitmikud tuleb lõpuni sisestada, toru keevitada kogu eemaldamissügavuseni. On vaja veidi oodata, kuni osad kuumenevad.

Seejärel eemaldatakse need kiiresti ja sisestatakse üksteise sisse. Liitmiku sisestussügavus peab olema võrdne pikkusega L1, vastavalt pikisuunalistele sälkudele.

Ühendatud osi tuleb teatud aja jooksul hoida fikseeritud asendis vastavalt tabelile nr 3. Siis peate andma aega loomulikuks jahtumiseks. Ärge jahutage neid ventilaatoriga ega laske külma vette.

Kui elementide pind on piisavalt jahtunud, on vaja läbi viia nende hüdrauliline test.

Rõhu ja temperatuuri muutused põkkkeevitusprotsessi ajal on näidatud alloleval joonisel:

Soovitud soojusrežiimi hoidmise nüansid

Tulevase torustiku skeemi arvutamisel hinnake, kuidas edasine paigaldamine toimub. On vaja püüda saavutada minimaalne vahemaa jootekolvi ja ühenduspunkti vahel.

Kui arvutus on tehtud valesti ja keevituskoht pole ligipääsetav, on vaja detaili kuumutada kinnituspunktist märkimisväärsel kaugusel. Sel juhul tekivad suured soojuskaod, kuna haakeseadise lõpuleviimiseks on vaja tegeleda osade teisaldamisega. Selliste arvestamata hetkede tagajärjel tekib õmbluse tugev nõrgenemine.

Paigaldusjärjestuse, jootmise vale arvutamise korral võib tekkida olukord, kus viimaste osade ühendamine on ebareaalne, kuna kütteseadet ei saa lihtsalt osade vahele paigaldada. Vahe suurendamiseks tuleb torujuhtmete teatud osad deformeerida, et võimaldada jooteseadme sisestamist. Selline töö võib suhtluse välimust rikkuda. Mõnes süsteemi piirkonnas võib esineda staatiline pinge.

Väga jäme viga, mille tagajärjel ei ole võimalik temperatuuri kontrollida, on toorikute järjestikune kuumutamine vahetult enne liitekohta. Teisisõnu, iga osa kuumutatakse eraldi. Selle tulemusena rikutakse täielikult temperatuuri režiimi.

Selline ebaõige lähenemine võib soojenemisele kulunud aja tõttu osa tugevalt maha jahtuda. Toimub tahtlik soojuskadu. Selline osade ühendamise tehnika ei võimalda teil tööd korralikult üles ehitada ja materjali pehmendamise protsess muutub ettearvamatuks. Selle kasutamine on rangelt keelatud.

Temperatuuri õigeks reguleerimiseks tuleb arvesse võtta mitmeid kriteeriume:

1. Polüpropüleentoodetega töötamiseks mõeldud keevitusmasina kvaliteet peaks võimaldama teatud parameetrite hoidmist minimaalse veaga.

2. Keevitusmasina ja ühendusala vahele peaks jääma vähem kui 1,5 meetrit.

3. Toiming tuleb läbi viia köetavas hoones.

4. Enne keevitamise alustamist veenduge, et ühendatavate detailide temperatuur on ligikaudu sama.

Remont on üsna kallis rõõm, seetõttu eelistavad paljud inimesed seda raha säästmiseks ise teha. Kuid kui linoleumi tapeetimist ja paigaldamist peetakse lihtsateks remonditüüpideks, siis kommunikatsioonide paigaldamine või asendamine nõuab teatud oskusi ja erivarustust.

Näiteks kardavad paljud veetoru parandamisel plasttorude ühendamise vajadust. Tegelikult pole selles midagi keerulist, piisab plasttorude keevitusseadme hankimisest ja protsessi mõne funktsiooni uurimisest.

Plasttorudega keevitustööde tegemiseks vajate järgmisi tööriistu:

• ehitusmõõdulint ja pliiats (marker) mõõtmiseks,
• torulõikur või ehitusnuga torude lõikamiseks,
• pardel (kui toimub alumiiniumfooliumiga tugevdatud torude keevitamine),
• viil ja peeneteraline liivapaber lõigatud torude vuukimiseks,
• torude keevitusmasin.

Samuti vajate alkoholi keevituskohtades ja kaltsudes konstruktsioonielementide rasvatustamiseks.

Mis on plasttorude keevitusmasin

Plasttorude keevitusmasina ülesanne on soojendada omavahel ühendatava toru ja liitmiku otsad sulamislähedase temperatuurini. Tänu materjali pehmenemisele pärast jahutamist moodustavad need ühtse monoliitse struktuuri.

Seade ise koosneb tugiplatvormist ja korpusest, mis on varustatud:

• temperatuuri regulaator,
• seadme tööoleku valgusindikaatorid,
• kütteelement (peeglid, tallad),
• nupud peegli asendi reguleerimiseks.

Seadme talla sees on kaks auku, millele on kinnitatud plasttorude läbimõõtudele vastavad düüsid. Levinumad pihustid võimaldavad keevitada torusid 16-32 mm, maksimaalne võimalik läbimõõt on 63 mm.

Terve! Töötamise ajal soojendatakse tald ja selle külge kinnitatud otsikud sama temperatuurini, mis võimaldab torujuhtme elemente kindlalt ühendada, muretsemata, et üks neist pole piisavalt soojenenud.

Plastikust keevitusmasinaid on kahte tüüpi: xiphoid ja silindriline. Xiphoid-aparaat on koduseks kasutamiseks piisav, kuid sellel tööriistal on üks puudus - üsna halb stabiilsus.

Polüpropüleenist keevitamine on üks vee- ja kühendamise viise. Samal ajal saadakse tihendatud liitekohad, kuna tooted on molekulaarsel tasemel ristseotud. Kui polüpropüleenist torude jootmine on õigesti tehtud, pikeneb veevarustus- või äravoolusüsteemi kasutusiga oluliselt.

Polüpropüleenist torude jootmise eripära

Polümeertoodete keevitamine toimub tehnoloogia abil, mis realiseeritakse materjali omaduste kasutamise kaudu. Polüpropüleen on paindlik. See PP-toote omadus omandab aga temperatuuri muutumisega. Selle suurendamine teatud tasemeni aitab kaasa materjali pehmenemisele.

Ka toru kuumutatud liitekoha jahtumine toimub kiiresti. Sel põhjusel lüheneb jootmise/jootmise aeg. Kui teete sideühenduse toiminguid aeglaselt, väheneb liigese kvaliteet. Sel juhul on õmbluse tihedust raske tagada.

Polüpropüleenist torude keevitamine on selle materjali omaduste tõttu võimalik. Sulamistemperatuur - alates + 149 ° С. Polüpropüleeni jootmiseks kasutatakse jootekolbe. Need võimaldavad PP-st valmistatud toodete kuumutamist +320 ° C-ni, kuid kodus kasutatakse vähem intensiivset töörežiimi (kuni +300 ° C).

Kriitiliste temperatuurideni kuumutatud soojusallikaga on PP-torusid võimatu mõjutada. Samuti ei ole soovitatav liiga kaua jootekolbiga toru kallal töötada. Sellistes tingimustes kaotab materjal oma omadused, mille tulemusena kukuvad tooted kokku.

Tehnoloogia üldkirjeldus

PPR-torude keevitamise protsessil on nimi - polüfusioon.

Kommunikatsiooni kinnitamiseks on 2 meetodit:

• haakeseadis;
• tagumik.

Algajatele mõeldud isetegemise polüpropüleentorude keevitustehnoloogiatest on sobivam, kuna see nõuab vähem oskusi. Tööd saab teha ka siis, kui torustikku pole varem sel viisil paigaldatud.

Ühendusjootmine: 1 - polüpropüleenist toru, 2 - ühendus, 3 - jootekolvi kuumutatud osa, 4 ja 5 - düüsid (toorikud)

Ühendusmeetod põhineb vajadusel kasutada spetsiaalseid ühenduselemente, mis ümbritsevad täielikult side otsaosa.Ühenduse sees on 2 toote ühendusõmblus. Kodumajapidamiste torustiku jaoks on see paigaldusviis sobivam.

Kui vormitud detaili ei ole võimalik kasutada, saab sellest teha näilise. Selleks kasutage side sirget osa, lõigake see. Arvesse võetakse, et tooted sisestatakse liitmikusse kahelt küljelt teatud sügavusele. Ühendusmeetodit kasutatakse kuni 63 mm läbimõõduga kommunikatsioonide ühendamiseks.

Otsene jootmine: 4 - jootekolvi kuumutatud pannkook, 5 - plasttoru sulav ala.

Otsene fikseerimismeetod eeldab vajadust soojendada ainult torude otsasektsioone. Sel juhul ei kasutata liitmikku, õmbluse ühendus ei ole millegagi suletud. Seda tehnoloogiat kasutatakse suure läbimõõduga polüpropüleentorude keevitamiseks, igapäevaelus kasutatakse seda harva.

Selle valiku puuduseks on raskused kommunikatsiooni õigel positsioneerimisel vastavalt teljele. Isegi väikesed kõrvalekalded külgedele võivad põhjustada vedeliku voolu aeglustumist läbi torujuhtme. Otsepaigaldamiseks kasutatakse täiendavat tsentreerimissüsteemi.

Tööriist polüpropüleenist torude paigaldamiseks

Tööriista foto	Nimi
	keevitusmasin, kodus töötamiseks on soovitatav kasutada väikese ja keskmise läbimõõduga PP-torude keevitamiseks mõeldud seadmeid - kuni 63 mm.
	Torulõikur on ideaalne seade polüpropüleeni lõikamiseks.
	Pardel - mõeldud tugevduskihi eemaldamiseks.
	Trimmerit on vaja torude kvaliteetseks ühendamiseks
	Marker torude märgistamiseks.
	Joonistage seinale hoone taseme ja pliiatsi abil torude suund
	Rulett on ehituses üks peamisi tööriistu.
	Keevitusliidete pindadelt lisandite eemaldamiseks on vaja rasvaeemaldajat.

Jootekolbi saab osta või rentida. Trimmerit või pardlit pole alati käepärast. Neid tööriistu on aga tugevdatud torudega töötamiseks vaja. Seega on pardel mõeldud tugevdamise eemaldamiseks. Selle noad asuvad paralleelselt toru teljega. Tänu sellele eemaldatakse keskmine kommunikatsioonikiht. Trimmerit kasutatakse torude ettevalmistamiseks, tugevduskihi eemaldamiseks. Selline tööriist töötleb otsa, lisaks tekitab see faasi.

Kui uuritakse teavet selle kohta, kuidas polüpropüleenist torusid õigesti jootma, tuleb arvestada sellega, mis kõigepealt korteris, eramajas koostatakse. Seda tuleb teha materjalide koguse arvutamiseks, side täpse pikkuse määramiseks.

Märgistuse teostamiseks kasutatakse markerit ja mõõdulint. Lisaks on vaja kindlaks määrata mitte ainult toodete lõikamise kohad, vaid ka keevitusmasina düüsidesse sisestatavad sektsioonid.

Jootemasinad torude keevitamiseks

Sellised seadmed on paigutatud üsna lihtsalt. Peamised sõlmed:

• temperatuuri reguleerimine ja juhtseade;
• käepide seadme kinnitamiseks;
• tugi, et vältida otsest kokkupuudet keevitusmasina paigaldamise pinna ja kütteelemendi vahel.

Komplekt sisaldab erineva läbimõõduga otsikuid, samuti kindaid, väikest tööriista. Pakendi sisu varieerub olenevalt seadme mudelist. Mida laiem see on, seda kõrgem on hind.

Polüpropüleeni jootekolvide tüübid

Seal on käsitsi ja mehaanilised jootekolvid. Kodustes tingimustes kasutatakse aga võimalust esimest. Selle põhjuseks on disaini lihtsus, kasutusmugavus, väikesed mõõtmed.

Polüpropüleenist torude isejootmine toimub kahte tüüpi seadmetega:

• xiphoid jootekolb;
• silindriline.

Jootekolvid erinevad kütteelemendi kuju poolest. Xiphoid-seadmete plaadil on mitu auku, mis võimaldab paigaldada erinevaid otsikuid, mis koosnevad 2 osast: tornist ja hülsist. Need on ette nähtud side lõpposade soojendamiseks. Niisiis, südamikule on paigaldatud ühenduselement, hülss on ette nähtud toru otsaosa soojendamiseks.

Toodete kuumutamine düüside abil peaks toimuma samaaegselt. Kui uuritakse polüpropüleenist torude küpsetamise küsimust, on vaja kasutada seadmeid, mis sisaldavad teflonkattega pihustid. See hoiab ära sulamaterjali kleepumise metalli külge.

Silindrilised seadmed erinevad konstruktsiooni poolest xiphoid-seadmetest silindri kujul oleva kütteelemendi olemasolu tõttu. Sel juhul kasutatakse pressitud tüüpi düüse. Need asetatakse metallsilindrile, kindlalt kinnitatud. Selliste düüside mõlemal küljel on südamik ja hülss. Jootmise põhimõte on sama, mis xiphoid vaste puhul.

Keevitusmasinate valikukriteeriumid

1. Võimsus. Kuni 75 mm läbimõõduga sidega töötamiseks peaksite ostma seadme võimsusega kuni 1000 vatti. Selle võimalused on kvaliteetse õmbluse tagamiseks piisavad. Kuid igapäevaelus kasutatakse jootmismeetodit sagedamini kuni 50 mm läbimõõduga torude kinnitamiseks. Sel juhul saate kasutada seadmeid võimsusega kuni 700 vatti. Lisaks tuleb meeles pidada, et sisselülitamisel on käivitusvoolud palju suuremad, seetõttu tuleb varustada võimsusreserv (20-30%).
2. Kütteelemendi tüüp: plaat, silinder. Igapäevaelus kasutavad nad esimest võimalust, sellega on lihtsam töötada. See on oluline, kui seda tüüpi paigaldustöödega pole kogemusi.
3. Düüside arv, tüüp ja suurus. Määrake, milliseid tooteid tuleb jootma. Võtke arvesse kommunikatsioonide läbimõõtu. Lihtsaimates mudelites on võimalik samaaegselt jootma 2-3 toru ja veelgi enam, sama palju liitmikke. Kütteelemendil on sel juhul 2-3 auku.
4. Tootja.

Ehitusturult leiate erinevates riikides toodetud seadmeid: Venemaal, Hiinas, Türgis, Tšehhis. Viimane võimalustest on kallim, sellised seadmed on kõrge ehituskvaliteedi ja töökindlusega. Keevitusmasinatel võib temperatuuri mõõtmisel olla viga. Seetõttu ei vasta tegelik näitaja sageli etteantule.

Selle kriteeriumi järgi võidab Tšehhi tehnoloogia, selliste jootekolbide viga on minimaalne. Kuid igapäevaelus peaksid algajad kasutama Venemaa või Hiina mudeleid, kuna need on odavamad, kuigi need erinevad olulise vea poolest, mis mõne mudeli puhul on 10 °.

Kuidas polüpropüleeni jootma - juhised

Peate tegutsema järjekindlalt, sel juhul väheneb tõenäosus, et viga tehakse.

Polüpropüleenist torude jootmise samm-sammult juhised Jootmisjuhised:

1. Valmistage tuba ette. Arvestades, et jootmisel eralduvad mürgised ained, tuleks tagada tõhus õhuringlus.
2. Pärast lõikamist töödeldakse kommunikatsioonide servi trimmeri või faasiga. Nad teevad faasid, mis hõlbustab torude ühendamist.
3. Materjalid rasvatustatakse: puhastatakse tolmust, töödeldakse lakibensiiniga. Tööd tuleb jätkata, kui pind on täiesti kuiv.
4. Lülitage jootekolb sisse, olles eelnevalt seadnud temperatuuri vajalikule tasemele (+260°C).
5. Kui jootekolvi korpusel süttib roheline tuli, võite jätkata jootmist. Düüs-hülsis on paigaldatud toru, torule on paigaldatud liitmik.
6. Samal ajal soojendatakse tulevase torujuhtme 2 elementi: liitmik, toru.
7. Pärast ülaltoodud tabelis näidatud aja ootamist eemaldatakse toru ja kujuline element düüsidest ja ühendatakse üksteisega. Sel juhul tuleb osi hoida liikumatult. Kommunikatsioonid on ühendatud eelnevalt rakendatud pikisuunalise joonega. Väikseimgi veel tahkumata polüpropüleeni nihkumine viib molekulaarsete sidemete hävimiseni. Tulevikus võib see põhjustada lekke.

Polüpropüleenist torude jootelaud

PP-torude kuumutamise ja hoidmise aeg jootekolvi antud temperatuuril tagab õmbluse kõrge kvaliteedi. Nõrk küte ei võimalda sidet pehmendada. Sel juhul on torude ühendamine võimatu.

Torude ühendamine armatuuriga jootmise teel

Külma veevarustuse kommunikatsioonide töötemperatuur varieerub vahemikus -10 ... + 90 ° С. Jahutusvedeliku mõjul torujuhe paindub, kuna toimub intensiivne lineaarne paisumine. Seega peate kütmiseks kasutama torusid, mis erinevad sobivamate omaduste poolest.

1 - lõigake toru soovitud pikkus ära. 2 - eemaldage tugevdus õmblejaga. 3 - suunamärgistus. 4 - toru ja liitmiku soojendamine. 5, 6 - toru ühendamine liitmiku ja kinnitusega.

Seega kasutatakse kõrge temperatuuriga kokkupuutel klaaskiuga või alumiiniumiga tugevdatud tooteid. Sellised torud on mitmekihilised tooted: polümeertootele kantakse õhuke klaaskiudkiht ja kaetakse PP kihiga. Eelised:

• lineaarse paisumise suhteline stabiilsus isegi kõrgete temperatuuride mõjul muutub toote geomeetria veidi;
• võime taluda survet kuni 10 atm, võrdluseks kortermajades on kommunikatsioonid vähem intensiivselt mõjutatud (6-8 atm);
• tugevduskihi olemasolu tõttu pikeneb torujuhtme kasutusiga;
• sisemise tugevdusega torud on vastupidavad kõrgetele temperatuuridele, mille juures kommunikatsiooni klassikaline versioon hakkab sulama.

Armeeritud torude jootmise tehnoloogia ei erine tugevdamata kommunikatsioonide ühendamise meetodist ainsa erandiga: ettevalmistavas etapis tuleb toodete otsad puhastada tugevduskihist, mille jaoks kasutatakse trimmerit või pardlit. . Pärast ettevalmistamist torud rasvatustatakse, seejärel kuumutatakse jootekolbiga ja ühendatakse.

PP jootmise reeglid vigade vältimiseks

• Valitakse polüpropüleenist toru läbimõõt;
• enne tööd valmistavad nad kõik vajaliku ette, sest keevitamine toimub kiiresti, paigaldusprotsessis ei jää ettevalmistuseks aega, jootekolb lülitatakse sisse, kui kommunikatsioonid on juba lõigatud;
• keevitusmasin peab olema kindlalt kinnitatud horisontaalsele pinnale, sellest sõltub õmbluse kvaliteet, sellised üksused on varustatud spetsiaalsete alustega, kuid mõned mudelid pole kindlalt paigaldatud, seega peate need täiendavalt kinnitama;
• polüpropüleeni sulamistemperatuur on palju madalam kui keevitusmasina seadistustes määratud väärtus, selline erinevus on tingitud vajadusest toru kiiresti pehmendada, piisavaks peetakse temperatuuri +260 ° C;
• temperatuuri režiimi ei tohiks suuremate toodete kasutamisel muuta, PP torude jootmisel ei muutu küttetemperatuur kommunikatsioonide läbimõõdu suurenemisega, ülaltoodud tabelist saate teada, et toodete mõõtmed määravad ainult materjali kuumutamise kestus;
• peate navigeerima näidu järgi: punane tuli näitab, et kütteelement on sisse lülitatud, roheline näitab, et seatud temperatuur on saavutatud;
• sageli jätavad kasutajad materjali rasvaärastuse etapi vahele, kuid tolmu ja veepiiskade olemasolu lõikepiirkonnas võib põhjustada õmbluse nõrgenemise, kuna materjali struktuur muutub poorsemaks;
• keerulise konfiguratsiooniga torujuhtme paigaldamisel on vaja torusid ühendada erinevate nurkade all, neid pööratakse ka üksteise suhtes; et mitte häirida toodete joondamist, on soovitatav kõigepealt kindlaks määrata kommunikatsioonide täpne asukoht, seejärel need eelinstallida (ilma jootekolbi kasutamata), selles etapis peate joonistama märgistusriba. keskjoon läbi 2 ühendatud osa.

Tuleb meeles pidada, et õhukese seinaga torud soojenevad kiiremini. See tähendab, et jootekolvi tööperiood väheneb 2 korda. Kui uuritakse küsimust, millisel temperatuuril selliseid torusid jootma, tuleb meeles pidada, et selle parameetri väärtus ei sõltu toote mõõtmetest. Õhukeseseinalised kommunikatsioonid on omavahel ühendatud samadel temperatuuritingimustel kui paksuseinalised.

Vigade mõju keevitamise kvaliteedile

See juhtub siis, kui PP-torude jootmine pole õige!

Jootmisprotsessi kõige levinumad rikkumised:

• pindu ei rasvata, selle tulemusena väheneb õmbluse kvaliteet;
• toru ja liitmiku lõikenurk ei vasta 90°-le;
• toru ebapiisav süvendamine liitmikusse või, vastupidi, kommunikatsioonid viiakse vormitud elemendisse, kuni see peatub, mille tulemusena moodustub sees suur õmblus, mis raskendab vedeliku voolamist;
• küttetehnoloogia rikkumine: torud olid otsikutel liiga vähe või vastupidi pikka aega, mõlemal juhul on õmbluse ühendamise kvaliteet madal;
• tugevdatud torude ühendamisel ei eemaldatud otsaosa tugevduskihti täielikult, mistõttu see materjal takistab polüpropüleeni sulamist, selline õmblus on habras või ei tööta üldse;
• pärast dokkimist korrigeeriti osade asendit, mis viis õmbluse töökindluse vähenemiseni; selliste tagajärgede vältimiseks on vaja vastu pidada aega pärast toru ja liitmiku ühendamist, tagades osade liikumatuse.
Vähem eelistatud on gaasipõleti meetod.

Põleti kasutamisel ei ole polüpropüleeni võimalik ühtlaselt soojendada. Selle tulemusena näeb õmbluse ühendus räpane välja, sel juhul väheneb õmbluse töökindlus. Aja jooksul võib selles piirkonnas ilmneda leke. Seda meetodit saab kasutada viimase abinõuna ja ainult külma veesüsteemide paigaldamisel.


PP toruühendus survemuhviga

Surveühendus tagab usaldusväärse sideühenduse, seda kasutatakse keevitusmasina täieõigusliku asendusena. Kuid sellise elemendi maksumus on kõrge. Selle tulemusena suurenevad kulud, kuna torude suunamiseks kogu ruumis on vaja palju surveliitmikke.


Polüpropüleenist torude liimimise meetod.

Tõhus on ka külmkeevitusmeetod. Sel juhul kasutatakse kahekomponendilist epoksükompositsiooni. See materjal võimaldab teil saada usaldusväärse ühenduse ilma erivarustuseta.

Kommunikatsiooni kinnitamiseks peate toodete puhastatud ja rasvatustatud pindadele kandma liimi. Seejärel ühendatakse toru ja liitmik tihedalt kinni hoides. Liim tardub 10 minutiga. Täielikuks paranemiseks kulub 1 tund. Seda valikut saab kasutada ainult külma veevarustussüsteemi paigaldamisel.

Kokkuvõte ja kasulik video polüpropüleeni jootmise kohta

Polüpropüleenist kommunikatsiooni jootmisel peate materjali korralikult ette valmistama (see on märgistatud, lõigatud), tööriista. Tööd tehakse järjestikku. Näiteks kui jätate rasvaärastuse etapi vahele, ei ole õmblus piisavalt usaldusväärne.

Videojuhised polüpropüleenist torude jootmiseks:

Oluline on järgida kütte- ja torude ühendamise reegleid, vastasel juhul võib pärast torujuhtme kasutuselevõttu olla vaja seda parandada. Jootmise keerukuse kohta saate teada videost.

Polüpropüleenist plastveetorud on muutumas üha populaarsemaks ka seetõttu, et paigaldustehnoloogia on väga lihtne ja iseteostuseks jõukohane.

Kuid selleks peate teadma, kuidas polüpropüleenist torusid korralikult jootma, sest see on peamine toiming, mis määrab kogu süsteemi vastupidavuse.

Plasttorude paigaldamine sisemise juhtmestiku jaoks on üsna lihtne, kuid üsna töömahukas protsess, seetõttu peate kõigepealt mõistma, kuidas polüpropüleeni õigesti jootma.

Polüpropüleeni omadused

Üks paljudest plastide perekonna materjalidest - polüpropüleen - on kahe gaasi: etüleeni ja propüleeni polümerisatsiooniprodukt, mis on segatud teatud vahekorras. Selle tulemusena saadakse graanulid, millest ekstrusiooni teel saadakse erinevaid tooteid.

Veevarustustooted on valmistatud PPR-klassi plastikust, millel on järgmised omadused:

• töötemperatuuri vahemik -10 kuni +90 kraadi;
• plasti sulamine algab 149 kraadist;
• nimirõhk 1,5 kuni 2,5 atmosfääri.

Antud parameetrid sobivad külma veevarustuseks, kuid vajadus laiema ulatusega omaduste järele on ilmne. Seetõttu kasutatakse nende tugevdamiseks teatud tehnoloogilisi meetodeid.

Üks neist on seinte tugevdamine klaaskiu või alumiiniumiga. Selleks kantakse valmis torule kiht klaaskiust või alumiiniumfooliumist niidid ja seejärel veel üks polüpropüleeni kiht.

See disain võimaldab saada polüpropüleenist torusid, mis sobivad isegi kütte- ja soojaveesüsteemides kasutamiseks.

Polüpropüleenist toodete tugevdamise kardinaalne meetod on metallikihi paigaldamine. Selleks kasutatakse alumiiniumfooliumi riba kujul.

See keritakse piki spiraalset joont toorikule mööda liimikihti, metallfooliumi peale kantakse teine ​​liimikiht. Väliskest on valmistatud samast polüpropüleenist.

Sellised tooted sobivad kasutamiseks veevarustussüsteemides, mille rõhk on kuni 6 atmosfääri.

Milliseid polüpropüleentooteid valida

Madala rõhuga külma veevarustusvõrkude jaoks on PN16 tooted kõige praktilisemad. Nad taluvad kergesti rõhku kuni 2 atmosfääri temperatuuril kuni +40 kraadi. See on täiesti piisav, et taluda eramaja veevarustussüsteemi või kasvuhoone või aia niisutussüsteemi koormust.

Vaata videot

Kaubamärgi PN20 polüpropüleentooted on vastupidavamad erinevatele mõjudele, mida peetakse universaalseteks ja mida saab muu hulgas kasutada kütmiseks jahutusvedeliku temperatuuriga kuni 95 kraadi.

Kuid kõigi veetorude puhul on kõige usaldusväärsemad alumiiniumi või klaaskiuga tugevdatud PN25 torud.

Seadmed polüpropüleeni paigaldamiseks

Polüpropüleenist veetorudel on montaažitehnoloogia osas oma omadused, mis on määratud lähtematerjali omadustega. Enne polüpropüleenist torude jootmist peate ostma selle jaoks spetsiaalse tööriista.

Selle komplekt ei ole väga ulatuslik, kuid see sisaldab seadmeid, mida kasutatakse ainult selle protsessi jaoks:

Käärid polüpropüleenist toodete lõikamiseks. Neid on vaja rangelt risti asetseva lõike tagamiseks. Kui jootmise käigus tekib liidese vahe, võib ühenduskohas lekkida.

Shiver - seade toodete pinna puhastamiseks enne jootmist. Ilma selle seadmeta on üldiselt võimatu jootma mis tahes materjalidega tugevdatud polüpropüleentorusid. Fakt on see, et polüetüleeni jootmine on difusiooniprotsess, mille käigus toimub sulamaterjali vastastikune läbitungimine.

Loomulikult ei sobi alumiinium või klaaskiud selleks otstarbeks. Selle tööriista abil saate ka ühendatavate detailide otste 45-kraadise nurga all faasida, et hõlbustada ühendamist jootmisprotsessi ajal.

Selle seadme jaoks on palju disainilahendusi, nii et tööriista ostmisel pakutakse laia valikut.

Jootekolb. Peamine tööriist, mida kasutatakse polüpropüleenist veetorude jootmisel. See põhineb plaadil, millele on kinnitatud erineva suurusega vahetatavad puksid. Need düüsid on paaris – üks liitmiku jaoks, teine ​​toru jaoks.

Ühendatavad osad on paigaldatud vahetatavale tööriistale. Sisselülitamine toimub seadme käepidemel, sinna on paigaldatud ka temperatuuriregulaator. Paaritavate osade kuumutamisaeg on 6 sekundit või rohkem.

Tavaliselt on tööriistakomplektis ka kruvikeeraja asendustööriista paigaldamiseks, marker märgistamiseks ja mõõdulint mõõtmiste tegemiseks.

Polüpropüleentorudest veevarustussüsteemi paigaldamise ettevalmistamine

Võib kindlalt öelda, et kvaliteetne ettevalmistus juhtmestiku kokkupanekuks määrab suuresti selle jõudluse ja vastupidavuse.

Vaata videot

Lisaks on nende tegevuste üks peamisi ülesandeid veevarustuselementide tegeliku vajaduse arvutamine.

Ühendusskeemi valimine

Praegu on torujuhtmete paigaldamiseks levinud kaks peamist skeemi:

tee- sellega on iga veetarbija ühendatud tsentraalse toruga, mis on ühendatud tõusutoruga. Selleks kasutatakse kolmikuid.

Selle skeemi puuduseks on see, et samaaegse avamisega mitu kraani, rõhk toitetorus langeb järsult ja vee vool igas neist väheneb. Eriti mõjutatud on tõusutorust kaugemal asuvad analüüsipunktid.

Teine negatiivne punkt on see, et kui on vajadus jooksva remondi järele, on vaja kogu veevarustusskeem selleks ajaks välja lülitada.

Tee skeeme kasutatakse korterites või väikestes eramajades. Eelised hõlmavad paigaldamise lihtsust ja suhteliselt väikest materjalikulu.

Kollektori juhtmestiku skeem. See veevarustusvõrgu moodustamise meetod seisneb selles, et toitetoru juhitakse tõusutorust veevarustussüsteemi topograafilisse keskpunkti ja lõpeb kammi paigaldamisega.

Kamm on lühike harutoru, millele on paigaldatud kuulkraani keermega kraanid. Seega moodustub jaotussõlm, millest juhitakse juhtmestik tarbimispunktidesse.

Tänu sellele on võimalik mis tahes veetarbimise punkt eraldi blokeerida. Ülejäänud süsteem jätkab normaalset toimimist sama veevooluga.

Temperatuuri töörežiimid

Veetorude toodete tootjad deklareerivad jahutusvedeliku maksimaalseks temperatuuriks 95 kraadi. Kuid materjali füüsikalised omadused on sellest indikaatorist mõnevõrra erinevad.

Polüpropüleeni pehmenemine hakkab ilmnema temperatuuril umbes 140 kraadi, sulamine toimub temperatuuril 175. Arvestades neid parameetreid, võime järeldada, et see materjal sobib kõigi kütteveetorude jaoks, välja arvatud aur.

Töötemperatuur auruliinides on täpselt 175 kraadi.

Näib, mis võiks olla parem? Kuid materjali eripära seisneb selles, et temperatuur on sisse 135 kraadi juures hakkab pehmenema. Juhtmed hakkavad vajuma, õhenema ja lõpuks purunema.

Polüpropüleentorude tootjad deklareerivad ametlikult palju madalamat lubatud temperatuuri, soovides oma tooteid kindlustada ja muuta need vastupidavamaks.

Tuleb märkida, et korralikult varustatud ja seinte piisava soojuskaitsega eluruumis on selline töötemperatuur täiesti piisav.

Tuleb märkida, et küttesüsteemides on soovitatav kasutada tugevdatud polüpropüleenist torusid, millel on mitmeid eeliseid:

1. Veevarustuselementide lineaarse paisumise stabiilsus termiliste ja mehaaniliste koormuste mõjul. Nad taluvad kuni 10 atmosfääri rõhku ilma märgatavate muutusteta.
2. Pidevalt kõrgel temperatuuril rõhu all oleva tugevdatud torujuhtme kasutusiga on mitu korda pikem kui tugevdamata toodetel.
3. Mõlema toote sulamistemperatuur on sama, kuid võrdsetel tingimustel toru ilma armatuurita hävib, kuid tugevdatud toru mitte.

Kuidas polüpropüleenist torusid oma kätega jootma

Polüpropüleenist toodete jootmise protsess on lihtne ja seetõttu on see külma ja sooja veevarustussüsteemide ning küttesüsteemide paigaldamise tehnoloogias laialt levinud.

Siiski on mõningaid nüansse, mida peate teadma ja töös arvesse võtma.

Kuidas jootma difusioonimeetodil - samm-sammult juhised

Jootmisprotsess põhineb detaili pinna sulatamisel teatud sügavusele. Kui selles olekus on kaks osa ühendatud ja jahutatud, naaseb materjal algsesse olekusse ja omandab esialgse struktuuri.

Vaata videot

Selle aja jooksul on sulatil aega seguneda, luues monoliitse materjali läbitungimissügavuseni. Füüsikas nimetatakse seda difusioonkeevituseks.

Ühenduse rakendamine hõlmab järgmiste tehnoloogiliste toimingute tegemist:

1. Lõika toru spetsiaalsete kääridega vajaliku pikkusega.
2. Lõika mõlemast otsast 45 kraadise nurga all.
3. Puhastage ja rasvatage keevitatavad pinnad töödeldava detaili välisküljel ja liitmiku sisepinnal.
4. Paigaldage jootekolvile vajaliku suurusega düüsid.
5. Lülitage jootekolb sisse ja soojendage ühendusosi juhendis määratud aja jooksul.
6. Eemaldage osad jootekolbist ja dokkige need soovitud asendisse. Hoidke, kuni see on täielikult jahtunud.

Tähelepanu tuleb pöörata kütteaja jälgimisele. Kvaliteetse ühenduse saamiseks on vajalik, et sulaplasti kihi alla jääks kindel alus. See võimaldab osadel koaksiaalselt dokkida. Kui osad on ülekuumenenud ja plast kogu paksuseni pehmeneb, on neid võimatu ühendada, need lihtsalt kukuvad kokku.

Allolev tabel näitab, kui palju aega kulub iga kokkupanekuetapi kvalitatiivseks läbimiseks. Nagu näete, on tingimused üsna karmid.

Ise-ise jootmise tegemisel on oluline enne töö alustamist kokku panna mitu prooviliidet, et tunnetada ajutiste materjalide kestvust.

Samuti tuleb osade ühendamisel tähelepanu pöörata paigaldamise täpsusele aksiaalsuunas. Kontrollimise ja korrigeerimise aeg jääb sekundite küsimuseks.

Vaata videot

Millisel temperatuuril polüpropüleenist torusid jootma, on keevitusmasina konstruktsioonis kindlaks määratud, oluline on järgida osade kuumutamisaja soovitusi. See indikaator sõltub tööriista võimsusest, mis võib erinevatel mudelitel erineda.

Kuidas jootma pistikupesa (pesa) meetodil

Seda ühendusmeetodit kasutatakse toodete ühendamiseks sirgete osade pikendamiseks. Selleks kasutatakse ühendusliitmikku.

Vaata videot

See paigaldatakse toru otsa jootmise teel, mille järel see joodetakse, kordan detaili. Jootmine toimub vastavalt ülalkirjeldatud tehnoloogiale.

Jootmine otsameetodiga

Seda nimetatakse sageli keevitamiseks. Tööpõhimõte jääb samaks - materjali sulatamine, kahe otsa kokkupressimine spetsiaalses mehhanismis, jahutamine. Seda dokkimismeetodit kasutatakse toodete puhul, mille läbimõõt on üle 63 millimeetri.

Seda tehnoloogiat kasutavat tagumiku dokkimist saab edukalt kasutada välitingimustes. Kuidas polüpropüleenist torusid otsast lõpuni ühtlaselt jootma?

Selleks on vaja teostada otste eeltöötlus, tagades liidetud otste absoluutse paralleelsuse.

Vaata videot

Kuidas jootma tugevdatud polüpropüleeni

Tugevduskiht, polüpropüleenist toru struktuuri tugevdamine. Loob teatud takistuse üksikute osade dokkimiseks. Tugevdav vahetükk takistab materjali difusiooni, mille tagajärjel muutub ühendus ebausaldusväärseks.

Vaata videot

Ainus viis usaldusväärse ühenduse tagamiseks on tugevdatud kihi eemaldamine. Välise ja tugevdava kihi eemaldamine toimub spetsiaalse tööriistaga - värinaga.

Pärast pealmise kihi eemaldamist peate ettevaatlikult eemaldama purgid ja puhastama pinna mustusest, pärast mida saate ülaltoodud tehnoloogia abil jootma.

Et mõista, millisel temperatuuril tugevdatud polüpropüleeni jootma, peate arvestama, et selle struktuur ei erine tavalistest torudest ja jootmisrežiimid on samad.

"Külmkeevitus" polüpropüleenühendites

Selle nime all olev kahekomponentne epoksükompositsioon on saavutanud oma tõhususe tõttu teatava populaarsuse. Kasutuslihtsus meelitab - piisab, kui mudida kompositsiooni tükk ja kanda see liimitavatele pindadele. Segu kõvenemisaeg on umbes 10 minutit, täiskõvenemine on umbes tund.

Liimikompositsiooni füüsikalised omadused ei võimalda seda kasutada kuuma veevarustuse või küttetorustike jaoks. See sobib ainult torustike paigaldamiseks.

Polüpropüleenist torude ühendamine elektriliitmikega

Seda kinnitusmeetodit kasutatakse tööstuses laialdaselt. Sel juhul kasutatakse liigendite tegemiseks elektriliitmikke. Kütteelement paigaldatakse detaili korpusesse selle valmistamise ajal.

Süsteem paigaldatakse ilma jootmiseta, kuid iga liitmik on ühendatud vooluvõrku. Ainult juhtmestiku lõpus rakendatakse sellele pinget.

Voolu mõjul sulatavad kütteelemendid paaritusosad nõutavasse olekusse, väljalülitamine on automaatne. Pärast osade jahtumist on kogu võrk või selle lokaalne osa töövalmis.

Vaata videot

Selle paigaldusmeetodi kasutamine suurendab oluliselt tööviljakust ja välistab isikliku teguri töö tegemisel. Seetõttu on ühenduste kvaliteet stabiilne kogu veevärgi jaoks.

See tehnoloogia võimaldab torujuhtmete elemente kvaliteetselt kokku panna raskesti ligipääsetavates kohtades.

Torude jootmine keerulistes kohtades

Keerulise konfiguratsiooniga torustiku või küttesüsteemi kokkupanemisel võib tekkida probleeme jootepunktile juurdepääsuga. Kuidas jootma polüpropüleenist torusid raskesti ligipääsetavates kohtades?

Vaata videot

Ettevalmistusprotsessis on vaja kogu võrk tinglikult purustada eraldi sõlmedeks, mida saab töölaual ühendada, mille järel keevitatakse valmis oksad kahes või kolmes punktis süsteemi. Järgmisi kohti võib pidada paigaldamiseks keeruliseks:

• lae alla paigutatud torujuhtmed;
• kohtades, kus jootekolbi pole võimalik paigutada.

Parim viis raskuste vältimiseks sel juhul on vältida nende tekkimist. Selleks peate läbi mõtlema montaažijärjestuse, valmistades keerukaid komponente töölaual, mitte käsitsi. Kui see pole võimalik, on parem kasutada elektriliitmikke.

Üldjuhul on seda tüüpi raskuste tekkimine projekteerimisvigade tagajärg. Paigalduse valmistatavus on disaineri peamine tingimus.

Paigaldame sadulad veevärgisüsteemi

Seda torujuhtme elementi kasutatakse täiendava väljalaskeava loomiseks ja selle paigaldamise vajadus tekib reeglina olemasoleva juhtmestiku remondi käigus.

Vaata videot

Väiksem liitmik on joodetud suurema läbimõõduga torusse, mis võimaldab paigaldada olemasolevast juhtmestikust haru 90 kraadise nurga all.

Selleks vajate:

• Olemasoleva toru seinas peab kapten puurima soovitud läbimõõduga augu, eemaldama pursked ja faasid.

• Liituvaid osi kuumutatakse traditsioonilise tehnoloogia järgi jootekolviga.

• Sadul (liitmik) on tihedalt paigaldatud toru auku.

See meetod polüpropüleentorudest veevarustussüsteemis täiendavate harude loomiseks võimaldab teil jätkata võrgu arendamist vähima tööjõuga.

Polüpropüleeni õige jootmise teadmine võimaldab teil hõlpsasti paigaldada mis tahes pikkuse ja keerukusega torujuhtmeid.

Video, kuidas valida masin polüpropüleeni keevitamiseks

Vaata videot

Sissekanded

Tere päevast, kallis lugeja! Küttesüsteemide, torustiku, kanalisatsiooni kokkupanek või remont kaasaegsetest polümeertoodetest toimub tänu osade ühendamiseks kasutatavale jootmistehnoloogiale lihtsalt ja kiiresti. Saate neid töid teha oma kätega, kui teate, valmistage ette vajalikud tööriistad ja kinnitusvahendid.

Saate jootma järgmist tüüpi torusid.

1. polüvinüülkloriid (PVC);
2. polüpropüleen;
3. vasktorud;
4. polübuteen;
5. valmistatud kõrge temperatuurikindlast polüetüleenist;
6. tugevdusega plasttooted.

Vajalikud tööriistad ja materjalid jootmiseks

Kodus töötamiseks peate eelnevalt ette valmistama kõik vajalikud tööriistad ja materjalid:

• elektriline jootekolb;
• sobiva suurusega jootekolvi otsikud ja alused;
• viil või terav nuga rästide eemaldamiseks;
• mõõtejoonlaud või mõõdulint;
• marker;
• käärid torude lõikamiseks;
• pardel - seade tugevdava kihi eemaldamiseks;
• spetsiaalne tööriist faasimiseks;
• jootmiseks jootmiseks;
• räbustid ja liitmikud;
• alkoholi koostis rasvaärastuse jaoks.

Joote jootmiseks

Joodis on saadaval traadi, fooliumi, varda jne kujul. Vaskkonstruktsioonides on vaja saada tugevam õmblus. See on valmistatud tina, hõbeda, tsingi, plii, antimoni või vase baasil.

Sõltuvalt sulamistemperatuurist jaguneb see järgmisteks osadeks:

• sulav;
• keskmiselt sulav;
• kõrge sulamistemperatuuriga joodis.

Räbustid ja liitmikud

Räbusteid kasutatakse jootmisel ühendatavate metallpindade kaitsmiseks oksüdeerumise eest. Need on saadaval vedeliku, kuivsegu või pasta kujul ning erinevad keemilise koostise, omaduste ja otstarbe poolest. Näiteks kasutatakse boorhapet, tsinkkloriidi, vesinikkloriidhapet valtsitud vase pinna puhastamiseks ja jootevedeliku voolavuse suurendamiseks.

Kaitsekile saab luua kampoli, vaha, erinevate vaikude abil.

Liitmikud on väikesed esemed, mis asetatakse jootmisega ühendatud torude otstesse. Nende hulka kuuluvad liitmikud, triibud, ristid, möödaviigud, pistikud, nurgad jne. Need peavad olema samast materjalist kui torud ise. Ja loomulikult pole kellelegi saladus, et liitmikke saab osta igast sanitaartehnilisest kauplusest.

Lõikamiskäärid

Seda tüüpi tööriistadel on ka teisi nimetusi - torulõikur, torukäärid või. See on mõeldud plasttoodete kiireks lõikamiseks, tagab jämevaba lõikeserva, mis lihtsustab keevitusprotsessiks ettevalmistamist.

Torukääre on 4 tüüpi, mis erinevad disaini ja hinna poolest:

• täppistoru lõikur põrkmehhanismiga. Seadet kasutatakse torude lõikamiseks, mille läbimõõt ei ületa 75 mm;
• rullkäärid;
• automaatne torulõikur püstoli kujul;
• torulõikur - giljotiin.

Näpunäiteid toru jootekolvi valimiseks ja kasutamiseks

Millal peaksite selle tehnilisi parameetreid arvesse võtma:

• võimsus. Suure läbimõõduga torude keevitamiseks on vaja võimsaid seadmeid, majapidamissüsteemide jaoks, mille toodete läbimõõt ei ületa 50 mm, saate osta seadme võimsusega 0,6–0,8 kW;
• düüside katte kvaliteet ja nende pealekandmise tehnoloogia. Keevitatavad osad on teflonkattega düüside küljest kergesti eemaldatavad, mistõttu on soovitav valida just selliste otsikutega varustatud jootekolb. Lisaks tuleks tähelepanu pöörata võimalusele soojendada mitte ainult ühte, vaid kahte või kolme düüsi korraga. See kiirendab oluliselt tööd;
• temperatuuri regulaatori tüüp. Jootekolb võib olla varustatud elektroonilise, kapillaar- või bimetalltermostaadiga. Parem on valida elektroonilise temperatuuriregulaatoriga mudel, kuna kahel teisel on toodete seatud ja tegelike küttetemperatuuride vahel liiga palju erinevusi.

Jootmisprotsessi ja -meetodite olemus

Jootmist kasutatakse torustiku sektsioonide omavaheliseks hermeetiliseks ühendamiseks, sulgeventiilide, juhtimis- ja mõõte- ning ohutusseadmete paigaldamiseks.

Torujuhtmete liitmike torude otste ja harutorude ühendamiseks kasutatakse kolme jootmistehnoloogiat:

• difusiooni meetod. Keevitamine toimub ühenduselementide kuumutamise ja pigistamisega ilma osade põhimaterjali sulatamata ja lisaaineid kasutades;
• jootmine elektriliitmikuga. Ühendamiseks kasutatakse spetsiaalseid kütteelemendiga liitmikke. Jootmisprotsess toimub elektrilise liitmiku sisemuse osalise sulamise tõttu elektrivoolu toimel;
• külm viis. Soojustoru elemendid ühendatakse lisamaterjali - joodisega.

Samm-sammult juhised plasttorude jootmiseks

See koosneb kolmest põhifaasist - elementide soojendamine, dokkimine, kinnitamine ja jahutamine, mis nõuavad teatud ettevalmistust, temperatuurirežiimi ja ohutusreeglite järgimist.

Turvameetmed

Jootmise käigus peate elektritööriistadega töötamiseks järgima põhilisi ohutusmeetmeid:

• jootekolb peab olema kaitstud sademete, mustuse ja pritsmete eest;
• enne seadme võrku ühendamist peate veenduma selle heas seisukorras, toitejuhtme ja pistiku terviklikkuses;
• töö ajal peaksite ruumi ventileerima ja kasutama termokindaid;
• ärge puudutage avatud nahka kuumutatud pindadega.

Elementide ja detailide ettevalmistamine

Selles etapis peate tegema:

• toodete lõikamine soovitud pikkusega segmentideks;
• sisselõigete puhastamine jämedest ja nende põhjalik lihvimine;
• sektsioonide rasvatustamine alkoholilahusega;
• sälgu joonistamine, mille järgi on võimalik kontrollida torude seadmesse sisestamise sügavust;

Jootekolvi ettevalmistamine

Seade tuleb eelnevalt võrku ühendada, seada termostaat soovitud asendisse ja kuumutada toode töötemperatuurideni, olenevalt plasti tüübist.

Tavaliselt on jootekolvi soojenemisaeg 30 minutit, kuni tuli kustub. Seade on töövalmis 10 minuti pärast pärast seadistatud temperatuuri saavutamist.

Aparaadi ettevalmistamisel on soovitav ka liitmike ja varrukate temperatuuri täiendavalt reguleerida pinnaelektrilise termomeetriga.

Millisel temperatuuril jootma plasttorusid

Polüetüleentoodete jootmiseks on seadme termostaat seatud 220ºС, polüpropüleentoodete puhul 260ºС. Kui regulaatorit pole, saate jälgida osade soojendamise parameetreid tabelist 1.

Tabel 1.

Dokkimise reeglid

Vuukide kokkupanemisel on vaja jälgida servade joondamist, et mõlemal tootel oleks sama pind ja torujuhtme telg ei nihkuks. Servade vahe peab olema kogu läbimõõdu ulatuses ühtlane, suurusega 2–3 mm.

Toruühendus

Kuumutatud osad eemaldatakse jootekolvi düüsidest ja ühendatakse üksteisega, kergelt vajutades otsad. Polümeer kõveneb 2-3 minutiga.

Eemaldamis- ja jahutusühendused

Ristmik peaks olema fikseeritud asendis, kuni plast on jahtunud temperatuurini 38–42 kraadi. Selleks kinnitatakse ühendatud osad klambrisse või klambrisse kuni jahutamiseni.

Lõtvus puhastatakse terava noaga pärast vuugi täielikku jahtumist.

Ühenduse kvaliteedi kontrollimine

Keevitamise lõpus kontrollitakse kõiki liitekohti visuaalselt. Hästi tehtud keevisõmbluse pind peab olema sile, ilma poorsuse, pragude, kortsude ja ülekuumenemisel tekkiva liigse läiketa. Sissevool keevisõmbluses peab olema pidev ja ühtlane kogu vuugi ümbermõõdu ulatuses ning tõusma välispinnast kõrgemale mitte rohkem kui 2 mm - toodete puhul, mille seinapaksus on kuni 10 mm.

Paksema seinaga torude maksimaalne randi kõrgus on 4 mm.

Jootmise video

Kuidas torujuhet seinale jootma, saab vaadata videost:

Levinud vead

Plasttorude jootmine ei nõua erilisi oskusi, kuid kui te ei järgi kehtestatud norme ja reegleid, võite ikkagi ühenduse rikkuda. Algajate tüüpilised vead on järgmised:

• määrdunud düüside kasutamine. Kui düüsidele jäävad sulapolümeeri tilgad, võivad need järgmise keevitamise ajal toodete servade vahele kiiluda ja ühendusõmblust järsult nõrgendada;
• välispinnale jääkvesi ja mustus. Need välistavad osade pindade tiheda kokkupuute kogu piirkonnas;
• liigse jõu rakendamine osade kombineerimisel. Osa liigse rõhu all olevast sulast saab torusse välja pigistada ja selle läbilaskvust vähendada;
• katse puhastada sulaplasti sissevoolu kuni ristmiku täieliku jahutamiseni, mis paratamatult viib toru deformatsioonini;
• ristmiku ebapiisav kuumutamine või ülekuumenemine.

Torujuhtmete ühenduste maksimaalse töökindluse tagamiseks soovitavad eksperdid järgida järgmisi nõudeid:

• õige on alustada keevitustööd 10 minuti pärast jootekolbi soojendamisest;
• teostada osade keevitamise või jootmise toiminguid ainult positiivse ümbritseva õhu temperatuuril;
• keevitamise teel ühendatud torude osadel tuleb lasta jahtuda, vältides nende liikumist üksteise suhtes ega väändumist;
• seinapaksusega üle 6 mm toimub toodete põkkkeevitus topeltõmblusega. Väiksema seinapaksusega saab liitekoha joota ühe õmblusega;
• kõik jootmisega kinnitatud konstruktsioonielemendid peavad olema ühelt tootjalt, kuna need võivad tooraine koostisosade koostiselt erineda, mis mõjutab negatiivselt keevisõmbluse kvaliteeti.

Jootmine raskesti ligipääsetavates kohtades ja nurkades

Raskesti ligipääsetavates kohtades, näiteks seinte või lagede pinna lähedal asuvate torude jootmisel kasutatakse spetsiaalset tehnikat, mis seisneb vuugi otseste ja ühendussektsioonide järjestikuses kuumutamises jootekolviga. Sirge sektsiooni ääriku soojendamiseks kulub rohkem aega, et tooriku vastasosa töötamise ajal ei oleks sellel aega jahtuda.

Torude nurgaliidete joone siledust saab saavutada spetsiaalsete nurgaadapterite ja liitmike abil. Samal ajal on oluline toitetorudele väga täpselt eelnevalt märkida nende sisenemise sügavus nurgaosa korpusesse.

Plasttorude ühendamine ilma jootmiseta

Plasttorusid ei pea keevitama, neid saab ühendada ka spetsiaalse liimi abil. Seda kantakse pistikupessa sisestatava toruosa kogu eelnevalt rasvatustatud pinnale. Pistikupesas on ka sisepind rasvatustatud ja kaetud liimiga, kuid ainult 2/3 ulatuses. Parema nakkumise tagamiseks töödeldakse liimimiseks mõeldud torude pindu enne rasvatustamist liivapaberiga.

Toru ettevalmistatud osa sisestatakse pistikupessa, kuni see peatub, ja pööratakse 90 kraadi. Selles asendis tuleb liimitavaid osi hoida 1–1,5 minutit, kuni liim hangub.

Liimikompositsiooni täielik kuivamine toimub mõne tunni pärast.

Plastikust kanalisatsioonitorud, mis viivad Tanki septikusse, saab ühendada surveliitmiku abil. Selle meetodi puhul koosneb torude ühendamise protsess järgmistest etappidest:

• toru pealmise kihi eemaldamine saastumisest;
• faasimine lõpus;
• liitmiku ühendusmutri lahti keeramine ja toru otsa sisestamine sellesse;
• keerates mutrit vastupidises asendis, on toru sel hetkel klambriga (surutud) ümbrisega.

Liitmikud kinnitatakse käsitsi või mutrivõtmega. Rakendatav jõud ei tohi olla ülemäärane, vastasel juhul võivad torud lõhkeda.

Pistikupesa meetod hõlmab väga elastse tihendusrõnga kasutamist. Ühenduse tiheduse tagab pistikupesa seinte ja toru sileda otsa vahelise tihendi kokkusurumine.

Suure läbimõõduga plasttoru keevitamine

Üle 50 mm läbimõõduga ja 4 mm või enama seinapaksusega torude ühendamiseks kasutatakse põkkjootmise tehnoloogiat, mis seisneb kahe segmendi otste samaaegses keevitamises üle kogu tasapinna. Selle keevitusmeetodi puhul on kõige keerulisem vuukide õige tsentreerimine ja vajaliku pikkusega osade vahe.