Seda parem on sillutusplaatide vorme määrida. Tee-seda-ise sillutusplaadid - omatehtud protsess. Valamismaterjalid: plastik, betoon

Hallituse määrdeaine sillutusplaadid mängib olulist rolli plaaditoodete valmistamisel. kindlasti, betoonmört, värvained, plastifikaatorid ja õige tehnoloogia määravad otseselt tulevaste plaaditud toodete kvaliteedi. Hea määrimine soodustab toodete hõlpsat eemaldamist vormidest ja nende säilimist (või isegi täiustamist). välimus. Lisaks hoiab see ära pooride tekkimise sillutusplaatide ja sillutuskivide esiküljele.

Sest kvaliteetne stiil plaadid, on vaja vormid selle valmistamiseks hoolikalt ette valmistada.

Enne betooni valamist vormidesse tuleb need põhjalikult puhastada ja määrida. Muide, need on valmistatud erinevaid materjale ja seal on metall, plastik, polüuretaan, puit (raketis).

Kvaliteetne määrdeaine ei mõjuta vormi, ei muuda valatud plaadi värvi ega mõju sellele hävitavalt.

Selle valik on üsna mitmekesine: kõikvõimalikud emulsioonid, pulbri- ja seebilahused, mineraalõlide kontsentraadid jne.

Erinevad hallitusseened

Väikese mahuga plaaditud katete tootmiseks võite pöörduda lähima teenindusjaama poole ja sümboolse hinna eest või osta määrdeaine tasuta. Suuremahuliste plaatide ja sillutuskivide jaoks kasutatakse spetsiaalseid kodumaiseid ja välismaiseid määrdeaineid. Loetleme kõige populaarsemad ja sagedamini kasutatavad sillutusplaatide ja sillutuskivide valmistamisel:

Kodus saate teha mootoriõlil põhinevat määrdeainet.

  1. KSF-1. Toodetud homogeense pasta kujul, seda iseloomustab väike tarbimine, lihtne pealekandmine, see tagab tasase, sileda pinna ega jäta sellele värvilisi laike. Määrdeaine on mittetoksiline, lahustub hästi külmas ja soe vesi. Seda kasutatakse emulsooli kujul - 9-10% vesilahus. Vorme saate määrida mis tahes improviseeritud vahenditega. Kasutatakse plastikust, metallist vormide ja raketiste jaoks.
  2. Kergetel mineraalõlidel põhinev Kristal on keskkonnasõbralik toode, suurepäraste korrosioonivastaste omadustega, kasutatakse metalli- ja puidust vormid. Kanna peale pintsli või pihustiga.
  3. Nometal kaitseb ka metallvorme korrosiooni, pragude ja pooride eest.
  4. Ahhaat, kasutatav kõigi vormide jaoks, väga ökonoomne määrdeaine, mis võimaldab 1 liitriga töödelda 35 ruutmeetrit. m pinnale, on palju positiivseid ülevaateid.
  5. Tiprom 90 silikoonil põhinevat vetthülgavate omadustega nakkumisvastast kontsentraati kasutatakse tavaliselt suurte metall- ja polümeersete plaatide tootmiseks. Ei reageeri temperatuurile.
  6. Mineraalsel alusel valmistatud emulsooli kasutatakse ehituses sageli raketise määrimiseks. Koosneb biolagunevatest ainetest. Seda kantakse peale käsna või pihustiga, see on üsna soodne ja sobib väga hästi sillutusplaatide valmistamiseks, ilma et oleks vaja hilisemat vuukimist või viimistlemist.

Paljud määrdeained on saadaval kontsentraatidena. Kontsentraadid erinevad selle poolest, et neist saab rohkem valmistoodangut. Selleks lisatakse need veele ja segatakse 5 minutit.

Kuidas määrdeainet peale kanda ja kas selle pealt on võimalik kokku hoida

Tänavakivide lihtsaks väljatõmbamiseks tuleb vormi määrida.

Määret kantakse igale vormile õhukese kihina pintsli või pihustiga, olenevalt valitud määrimisest. Enne pealekandmist, nagu juba mainitud, peate vormid hoolikalt prahist ja mustusest puhastama. Määrige need vahetult enne betooni valamist. Määrdeaine pealekandmiseks pole vaja spetsiaalset riietust. Piisab, kui kandad kindaid, mis kaitsevad käsi saastumise eest. Kui on valitud pihustusmeetod, on kõige parem kanda respiraatorit.

Pintsliga pealekandmisel tuleb jälgida, et kõik nurgad oleksid töödeldud ja harjased ei jääks vormi. Iga pisiasi võib plaatide välimust rikkuda.

Tuleb märkida, et määrimine mitte ainult ei paranda plaatide väljatõmbamise protsessi, vaid pikendab oluliselt ka vormide eluiga, vähendades nende koormust.

Ja nüüd anname lihtsa ja odava isevalmistava määrdeaine retsepti. Võtame 50 g mootoriõli ja lahjendame seda 1,5 liitris vees. Me raputame. Selle tegemiseks kulub palju aega. Testime toote peal. Saate katsetada proportsioonidega. Õline määrdeaine võib tekitada plaatidesse vajumisi või pinnale õliplekke ning nõrk määrdeaine kahjustab ekstraheerimisprotsessi.

Mõned plaatijad kasutavad vormide loputamiseks soolvett. Vesinikkloriidhape lahjendatakse veega ja vormid alandatakse 7-10% lahusesse. Siis nad ei määri.

Mõned inimesed kasutavad seebivett. See on valmistatud tavalisest seebist või nõudepesuvahendist. Loomulikult on kokkuhoid ilmselge ja ka plaatide vormist välja libisemine teeb rõõmu, kuid pärast seda jäävad need väga määrdunud.

Kokkuvõtteks nimetame veel kord eraldusaine kolm peamist funktsiooni:

  • toodete eemaldamise hõlbustamine:
  • vormide ja raketise puhastamise tööjõukulude vähendamine;
  • toodete kvaliteedi säilimine, nende välimus tänu sellele, et betoon ei kleepu vormi külge ja plaate ei pea “ära rebima”.

Kui säästate määrimisel, võite praagimisel palju rohkem kaotada. Ka oma tarbeks plaate valmistades tahavad kõik, et need oleksid ilusad, tugevad ja vastupidavad.

Kasutatavate määrdeainete, emulsioonide, kontsentraatide, erinevate naftaõlide, aga ka pulbri- ja seebilahuste valik on ülemäära lai. Määrdeaine valik sõltub suuresti tootjast, raketise konfiguratsioonist ja tootmismahust. Kõige populaarsemad määrdeained põhinevad erinevatel kontsentraatidel ja eriti KSF-1-l. Selle väike tarbimine ruutmeeter, mis tahes käepärast pealekandmise võimalus muudavad selle toote materiaalsest vaatepunktist huvitavaks.

Määrdeainete tüübid reeglina ei mõjuta ega muuda valatud toote värvi, ei avalda sillutusplaatide kuju hävitavat mõju. Nende valmistamisel väikestes kogustes, näiteks suvilad, õue- või tänavasillutis, määrdeainet saab tanklates osta tasuta. Kuid tuleb meeles pidada, et määrdeaine tuleb kanda täiesti puhtale pinnale.

Levinud on ka kristallvormimisõlid. Nende põhjal moodustuvad emulsioonid, mis kantakse peale pihustamise teel. Kasutatakse tootmises lai valik sillutus- ja voodriplaatide, dekoratiivsammaste, murupiirete, äärekivide jm paigaldamine.

Huvi pakub ka Nometal määrdeaine. Seda tüüpi õli mitte ainult ei hõlbusta betoontoote eraldamist raketist, vaid kaitseb ka metallvormi korrosiooni eest. Määrimine annab:

  • toote välispinna kvaliteetne välimus;
  • takistab pooride tekkimist toote esiküljele;
  • eraldab valmis plaadi kergesti igat tüüpi vormidest.

Sillutusplaatide vorme saate määrida nn kleepumisvastase kontsentraadiga. Seda kasutatakse polümeer- ja metallvormide jaoks, suurte plaatide tootmisel. Sellise määrdeaine omadused annavad toote pinnale vetthülgavad omadused koos kile moodustumisega, see erineb teistest määrdeainetest temperatuurimuutustest sõltumatuse poolest.

Tuleb meeles pidada, et määrdeained on vees hästi lahustuvad, mis võimaldab saada 10 kilogrammist kontsentraadist 100 või enam liitrit määrdeainet. See kehtib eriti kontsentraatide kohta nagu KSF-1. Pärast 4-5-minutilist segamist saadakse homogeenne määrdelahus.

Me ei tohiks unustada AGAT-seeria määrdeainet. Selle põlvkonna suure jõudlusega määrdeainet kasutatakse igat tüüpi raketiste jaoks. Kõige ökonoomsem, kuna 1 liitrist määrdeainest piisab 35 ruutmeetri töötlemiseks. pinnad.

Üldiselt ei ole määrdeained tervisele kahjulikud ega mõjuta kuidagi keskkonda.

Sillutusplaatide määrimisvormide küsimust ei peeta nende mitmekesisuse, sealhulgas kodus valmistatud, tõttu problemaatiliseks.

Hoovile või aiale korraliku ja viimistletud ilme andmiseks võib need valada betooniga, kuid plaatide või sillutuskividega laotuna näeb see palju esteetilisem välja. Saab osta valmis materjal, kuid on ka võimalus ise valmistada erivormides. Selleks on vaja konkreetset lahendust ja spetsiaalset määrdeainet, mille otstarbest ja omadustest tuleb juttu hiljem.

Määrdeainete kasutamise eelised

Plaadid on väikesed betoontükid, millest rajatakse põrand. Seda on erineva kuju ja värviga ning valmistatud erinevad materjalid. Kuid igaühe tootmiseks kasutatakse määrdeainet. Plaadi kvaliteedis mängivad suurt rolli betoon ja erinevad lisandid, kuid oluline on ka hallitusmääre. Seda kasutatakse plaatide ekstraheerimiseks, et säilitada selle välimus. Lisaks vähendab see pooride moodustumise tõenäosust väljaspool plaadid.

Enne betoonilahuse vormi valamist tuleb see puhastada tolmust ja prahist ning määrida. Sellised vormid on valmistatud ka metallist, plastist, polüuretaanist või puidust. Kui määrdeaine hea kvaliteet, see ei mõjuta plaati kuidagi, ei kuju ega värvi kohta. Selliseid määrdeaineid toodetakse emulsioonide, pulbri- ja seebilahuste, õlikontsentraadina jne. Proov kaetakse õhukese määrdeainekihiga, samas kui spetsiaalsed riided ei pea.

Liigid

Määrdeained jagunevad peamiselt järgmisteks osadeks:

  • valmistatud improviseeritud vahenditest;
  • spetsialiseerunud.

Neid ühendab asjaolu, et need aitavad plaati eemaldada.

Valmistatud improviseeritud vahenditest

Tüübid ja nende peamised omadused:

  • soolvesi - veega lahjendatud, madal hind, võib-olla raskesti pestavate plekkide ilmumine;
  • mootoriõli - seda kantakse käsnaga, odavus, proovi lihtne pesemine, võib mõjutada plaadi värvi;
  • seebilahus on vedelseep, need määrivad seinu, proove pole lihtne pesta.

Tootmises on eriti olulised improviseeritud vahenditest valmistatud määrdeained väike kogus sillutuskivid spetsiaalse vedeliku ostmisel on ebaotstarbekas. Sellistel juhtudel võite võtta ühendust transpordi teenindusjaamaga ja osta väikese summa raha.

Spetsialiseerunud

Kui peate suurte plaatide partiide tootmiseks määrima palju vorme, peate ostma eriline abinõu. Nemad on erinev tootmine nii et nende leidmine ei tohiks olla probleem.

  • Crystal (Kristal) - sellise määrdeaine aluseks on kerged mineraalõlid. Need on keskkonnasõbralikud ja neil on korrosioonivastased omadused. Materjali kasutatakse metallist või puidust valmistatud proovide jaoks. Pealekandmine on võimalik nii pintsli kui ka pihustiga;
  • KSF-1. Sellel on homogeense pasta kuju. Seda on ökonoomne kasutada ja lihtne peale kanda. Selle abiga saate sujuva ja sile pind. Materjal on keskkonnasõbralik, pestakse veega maha. Seda saab kergesti kanda plastikust, metallist ja puidust vormidele;
  • Tiprom 90 (kontsentreeritud nakkumisvastane vedelik). Sellise lahenduse aluseks on silikoonid, mis kipuvad vett tõrjuma. Kasutatakse sagedamini valuvormide (metallist või polümeerist) määrimiseks suurte plaatide valmistamisel. Temperatuurikindel;
  • Nometall. Kasutatakse metallvormide kaitsmiseks korrosiooni ja pragude eest;
  • Emulsool - valmistatud mineraalide baasil. Kasutatakse raketise jaoks. Kandke peale käsna või pihustiga. See on odav. Kasutatakse

Ükskõik, millist plaati te valmistate, kas tavalist tsementi, portlandtsementi või plastikut, peate igal juhul arutama, kuidas sillutusplaatide vorme määrida nii, et mullid ei tekiks ja tooted osutuks kvaliteetseks ja vastupidavaks. Sellised tööd on soovitatav teha enne materjali valamist vormi.

Kõnnitee sillutuskivid

Plaatide (sillutisekivide) määrde peamised omadused:

  1. Määrdeaine on õline vedelik, emulsioon või lahus, enamasti vesinikkloriid.
  2. Tõeliselt kvaliteetne toode ei tohiks mõjutada saadud toote värvi ja struktuuri, sealhulgas kodus.
  3. Sillutuskivide normaalse eemaldamise oluline tingimus vormist on vormi õigeaegne määrimine. Vastasel juhul kleepub toode ja ei tule korralik.
  4. Sillutuskivide struktuur on selline, et selle õõnsusse ei tohiks tekkida pisikesi auke, mis viitavad sellele, et tahkestumise käigus tekkisid vormis õhumullid. Toode peab olema ilma defektideta monoliitne.
  5. Tootmisprotsess sillutuskivid hõlmab määrdeaine hoolikat kandmist vormi sees.
  6. Ükskõik, mida otsustate sillutuskivide sillutuskivide vorme määrida - plaate kodus, võib seda lahust veega lahjendada. Valmiskaupu peetakse erandiks, mille puhul on selleks keelud. Kõik manipulatsioonid ei tohiks olla vastuolus kompositsiooni kasutamise juhistega.
  7. Kui tõstatada ohutuse teema, siis kombinesooni ja individuaalriietuse kasutamine kaitsevarustus ei ole vajalik.

Kuidas saab sillutusplaatide loomiseks mõeldud vormi määrida: peamised määrdeainete tüübid

Kuidas määrida vorme kodus valmistatud sillutusplaatide tootmiseks, on lihtne küsimus. Probleemi lahendamiseks saab kasutada palju erinevaid aineid. Kuid on oluline märkida, et see võib olla enda valmistatud kompositsioon või poest ostetud määrdeaine.

Omatehtud lahendust saab esitada järgmisel kujul:

  • mootoriõli;

Mootoriõli

  • soolapõhised segud;
  • seebine pesuaine lahus.

Mootoriõli määrdeainena kasutamise juhis on kanda kergelt ainekihti vormi sisepinnale. Seda tööd tehakse tavapärasega köögikäsn kohustusliku kummikinnaste kasutamisega käte kaitsmiseks. Sellist kompositsiooni kasutatakse selle odavuse ja omandamise lihtsuse tõttu väga sageli. Aga sisse sel juhul on ka puudusi: õli võib mõjutada valmis sillutuskivi värvi.

Hallituse puhastamiseks võib kasutada ka soolalahust ja see meetod on samuti tõhus. Selle kasutamise positiivsed küljed: rakendamise lihtsus ja madal hind, negatiivne: soolaplekkide olemasolu, mida praktiliselt ei pesta.

Libestusainena kasutatakse ka vedelseepi (või seebilahust). Kuid sel juhul määrdub vorm.

Vormi määrimine teekatteplaatide valmistamisel: ostetud

Soovi korral saab poest osta sillutusvormide määrdeainet. Sellised spetsiaalsed ained võimaldavad korraldada suurte plaatide partiide tootmist ilma täiendava peatuseta vormi pidevaks pesemiseks, nagu juhtub omatehtud liigid määrdeained.

Määrdeaine koostise levinumad variatsioonid on järgmised:

  • KSF-1 eristub selle taskukohasuse ja absoluutse keskkonnaohutuse poolest;
  • Krystal on õli, mis hiljem emulgeeritakse, et seda vormi peale kanda. Sellist ainet soovitatakse pihustada ja mitte kasutada käsnaga;
  • Nometal on soovitatav kasutada, kui sillutusmaterjalis on metalli kujul komponent. Sellise määrdeaine täiendav eelis on korrosiooni vältimine;
  • Ahhaat sobib igat tüüpi sillutuskividele. Selle peamiseks eeliseks peetakse kokkuhoidu taotlemisprotsessis;
  • Separen muudetakse spetsiaalselt vormile, moodustades kile. See võimaldab toodet kergesti eemaldada;
  • Emulsooli lahjendatakse veega teatud vahekorras. Kõik on juhistes kirjas. Tänu sellele piisab ainest pikemaks perioodiks.

Kuidas pesta tsemendist sillutusplaatide vorme?

Sillutuskivide valmistamise käigus seisate varem või hiljem silmitsi küsimusega, kuidas pesta sillutusplaatide vorme. Kuna need on igal juhul saastunud ja mitte ainult lahuse enda, vaid ka lisatud pigmendikomponentidega.

Sel juhul on soovitatav kasutada ühte lihtsat nõuannet: valmistage ise vee ja vesinikkloriidhappe lahus. See aine puhastab ehitusmaterjali, millest kõnnitee tuleb. Aga kõrval kohe keema ja tavaline vesi. Sellega pesete vesinikkloriidhappe enda maha.

Tähtis! Kuna sel juhul peate agressiivse aine maha pesema, on vaja kasutada käte ja silmade kaitsevahendeid - kindaid ja kaitseprillid koos läbipaistvad klaasid. Vältimaks elektrolüüdi sattumist nahale ja silmadesse.

Kui olete otsustanud vormi pesta, ei pea soolvett tühjendama. Valad selle vormist vormi. Ja siis nad kõrvaldavad selle täielikult, pidades meeles, et see on ohtlik ja agressiivne vedelik, mis võib kahjustada keskkonda.

Nii saate tagada katkematu tootmise ja puhastada hallitust kergesti saastumisest. Ainult nii saad kvaliteetseid, vastupidavaid ja ilusaid tooteid.

Et mõista, kuidas ja millega saab sillutuskivide vorme kodus määrida, soovitame vaadata järgmist videot:

Enne betoonmördi valamist sillutusplaatide valmistamiseks mõeldud vormi tuleb see korralikult määrida. Kui mõtlete, kuidas saaksite sillutusplaatide vormi määrida, tuleb märkida, et valikuid on palju:

  • naftaõlidel põhinevad kontsentraadid;
  • emulsioonid;
  • pulbri- ja seebilahused;
  • muud määrdeained.

Peamine tingimus on see, et määrdeaine ei tohiks mingil viisil mõjutada lõpptoodet: ei kuju ega värvi ja veelgi enam mitte. spetsifikatsioonid tooted. Samuti on väga oluline, et määrdeaine võimaldaks sillutusplaati vormist kergesti eemaldada.

Sillutusplaatide vormide määrdeainete tüübid

Üks levinumaid määrdeaineid plaatide tootmisel on KSF-1. Selle peamised eelised on madal tarbimine, kasutusmugavus ja madal hind. Metallvormide jaoks on parem kasutada Nometal muinasjuttu, mis võib kaitsta metalli söövitavate protsesside ja pragunemise eest.

Kleepumisvastane kontsentraat võib toimida ka sillutusplaatide määrdeainena. Selle kasutamine on õigustatud metallist ja polümeerist toorikutele. Sellel ainel on vetthülgavad omadused ja see ei reageeri temperatuurile.

Kontsentraat on hea, sest seda saab igal ajal veega lahjendada. Selleks ei ole vaja erilisi oskusi ja oskusi, lihtsalt segage lahust 5 minutit. Määrdeaine pealekandmisel pole eririietust vaja.

Kui soovite mitte ainult plaati vormidest vabalt eemaldada, vaid ka pesuprotseduuri ära jätta, peaksite kasutama 10% vesinikkloriidhappe lahust. On olemas meetod, mis välistab täielikult määrdeainete kasutamise lihtsa antistaatilise aine võtmisega. Siiski pole ta nii hea.

Laadimine...
Üles