Koordinatbord til boremaskine. Proxxon koordinatbord Hjemmelavet bord til boremaskine

Modernisering af en metalbearbejdningsfræser vil øge det tekniske potentiale og betydeligt udvide dens produktionskapacitet. En af mulige muligheder modernisering består i at installere på fræsemaskine koordinere mini-bord. Ved at bruge et jigbord til fræseenheden kan producenten reducere arbejdsintensiteten markant.

Egenskab

Koordinatbordsenheden er en ekstra struktur til maskinen, der giver dig mulighed for at flytte den del, der er fastgjort på den, langs den nødvendige vej. Installationen kan bruges både til en fræseenhed og til en boreenhed. Der er to typer koordinatbord - industriel fabrik eller små hjemmelavede.

Bordet kan sættes i gang vha mekanisk påvirkning manuelt, ved hjælp af elektriske drev eller ved hjælp af computerstyringssystemer. Ved brug af numerisk styring er produktionen så automatiseret som muligt, og delens bearbejdningsnøjagtighed varierer i området flere mikrometer.

Bred vifte

I fabriksversionen inkluderer koordinatdelen installeret på en fræse- eller boremaskine:

bærende støtte;
styre drev;
del fiksering system;
automatiseret kontrolsystem.

Delfiksering er opdelt i tre typer:

vakuum;
ved hjælp af massen af selve delen;
mekanisk.

Koordinatstrukturer har flere forskellige ordninger udførelse, men der er to primære:

portal;
kryds.

Krydsmønsteret bruges til at behandle volumetriske dele, hvilket løses ved at bruge yderligere strukturer med tre frihedsgrader. Det betyder, at det emne, der behandles, har mulighed for at bevæge sig langs X-, Y- og Z-koordinater. I dette design er koordinatstrukturen installeret på en fræsemaskine.

Portalskemaet er et drejebord, der bruges til at arbejde med flade dele, især til boring, med et stift fast arbejdslegeme, når bevægelse langs en lodret akse er nødvendig.

Hos virksomheder, der producerer store produkter, er der installeret lange koordinerede aluminiumsstrukturer. Takket være dette øges funktionaliteten af de anvendte maskiner, fordi det på arbejdsbordet er muligt at sikre udstyr, såsom:

specialstik til værktøj;
køling drev;
smøring drev;
neutralisering af skadelige gasser og dampe;
drev til fjernelse af støv og spåner.

Funktioner af den understøttende struktur

Udformningen af koordinatindstillinger for en fræsemaskine og en maskine adskiller sig i det materiale, den er lavet af Grundlæggende struktur. Hvis disse er massive metaldele, så er det nødvendigt at bruge en mere stiv struktur, som kan bestå af støbt metal.

Mere stive strukturer bruges stadig til at sikre den nødvendige klarhed i bevægelsen af arbejdsobjektet på maskiner med, da arbejdsemnets bevægelseshastighed i en sådan produktion kan nå flere meter i sekundet.

Materialet, der anvendes til fremstilling af koordinatmonteringspuder, er valgt som følger:

stål;
støbejern;
aluminiumslegeringer.

Strukturer bestående af aluminiumslegeringer er designet til lette belastninger og bruges ofte til at udstyre boremaskiner, hvor kun lodret bevægelse af emnet er underforstået.

Fordelene ved en sådan enhed er:

fremstillingsevne;
budget;
lav vægt af strukturen.

Mekanismer til at overføre bevægelse

Fabriks- og hjemmelavede koordinat-miniplatforme sættes i gang mekanisk. Hvis produktionen er forbundet med højpræcisionsprocesser, bruges der i sådanne tilfælde elektriske motorer.

Typer af gear til at konvertere rotationsbevægelse til translationsbevægelse såvel som til at bevæge en del i forhold til arbejdselementet, er opdelt i henhold til implementeringsmetoden.

De er opdelt i:

gear;
bælte;
skrue.

Parametre, der påvirker valget af transmissionstype:

platformens bevægelseshastighed med arbejdsemnet fastgjort på overfladen;
elektrisk motorkraft;
behandlingsnøjagtighed.

Den bedste mulighed med hensyn til effektivitet og sikring af nøjagtigheden af delens bevægelse er en kugleskrue, som også har en række andre funktioner:

ingen ryk ved bevægelse;
ingen støj;
lille tilbageslag.

En af ulemperne ved denne type transmission er manglende evne til at flytte koordinatbordet ved høj hastighed. Den anden ulempe er de høje omkostninger.

Høje omkostninger er en af ulemperne ved denne transmission

Yderligere muligheder

Det vil være billigere at bruge et remtræk, men da omkostningerne falder, stiger ulemperne også:

øget slid;
behovet for hyppig vedligeholdelse;
høj sandsynlighed for bæltebrud;
lav nøjagtighed.

Høj nøjagtighed og hurtig bevægelse af en del på en fast platform kan opnås ved at bruge et geardrev, men i en sådan mekanisme skal du være forberedt på udseendet af tilbageslag et stykke tid efter starten af driften.

En af de bedste muligheder for at overføre bevægelse fra en motor til en minikoordinatenhed er brugen af et direkte drev, som består af:

lineær motor;
servo forstærker.

Servo forstærker

Fordelen ved disse drev er, at det ikke er nødvendigt at bruge dem mekaniske transmissioner. Dette design giver dig mulighed for direkte at overføre bevægelse fra motoren til elementerne i koordinatbordet.

Fordelene inkluderer også øget hastighed og nøjagtighed af delbearbejdning. På grund af det faktum, at der ikke er nogen hjælpegear i bordkredsløbet, reduceres antallet af serieforbundne elementer, og dette igen i bedre side påvirker pålideligheden af koordinatinstallationen.

konklusioner

Fejlen, som er på niveau med flere mikrometer, er mærkbart reduceret i forhold til andre typer gear. Direkte kørsel er kendetegnet ved høje bremse- og accelerationshastigheder.

På grund af det faktum, at der i et direkte drev ikke er nogen dele, der er udsat for friktion, er koordinaten installation af aluminium mindre udsat for slid, hvilket har en positiv effekt på dens holdbarhed.

En af de få, men samtidig den mest væsentlige mangler direkte kørsel - dets pris. De høje omkostninger ved masseproduktion med høj præcision er berettiget og betalt sig.

Effektiviteten og nøjagtigheden af delbearbejdning afhænger i høj grad af maskinens kvalitet. En korrekt valgt mekanisme er nøglen til produktets overensstemmelse med alle specificerede standarder og tolerancer. En vigtig rolle i overholdelse af boreteknologi spilles af et koordinatbord.

Koncept og typer

Bordet er en manipulator til fastgørelse af det emne, der behandles. Udvendigt ligner det en plade med evnen til at fikse delen ved hjælp af:

mekanisk metode;
vakuum metode;
egen vægt af emnet.

Produkterne kommer med en, to og tre frihedsgrader. Det betyder, at fremføringen udføres langs koordinaterne X, Y, Z. Ved boring af flade dele er vandrette bevægelser tilstrækkelige. Med et voluminøst produkt eller en fast boremaskine er lodret bevægelse af bordet nødvendig.

Til store industrielle boreinstallationer fremstilles lange koordinatpuder. De er udstyret med deres egen monteringsramme. Både delen og selve processorenheden er monteret på en sådan enhed. Bordet til små maskiner er lavet med fastgørelse til enheden eller til overfladen af arbejdsbænken.

For at sætte bordet i gang kan designet være:

mekanisk;
elektriske;

Sidstnævnte type er den mest nøjagtige, men prisen på en sådan enhed er betydelig.

Fremstilling af bærende elementer

Materialerne til fremstilling af bordrammen er:

Sidstnævnte materiale anvendes til kredsløb med lette belastninger og lave momentkræfter. Denne mulighed er acceptabel ved boring i træ eller plast.

trukket aluminiumsprofil ramme, monteret på gevindforbindelser. Sådan viser det sig solidt fundament. Fordele ved materialet:

lav vægt;
tilgængelighed;
nem installation.

Mange virksomheder producerer færdige sæt til samling af borde med egne hænder.

Boremaskine med krydsbord

Støbte basisstrukturer er ofte støbejern. Deres vægt er betydelig, men de kræfter, de kan modstå, er ret høje. Sådanne tabeller bruges til store produktionsmængder. Installation udføres på fundamentet, permanent.

Den svejste ramme er den bedste mulighed både til produktionsanlæg og til hjemmebrug. Det vigtigste er at reducere metallets svejsespændinger ved at frigive det, når du svejser med dine egne hænder. Ellers kan der opstå revner i rammen, når motoren tager fart.

Brug to til boremaskiner teknologiske ordninger bord:

Boremaskine med portalbord

Den første bruges til bulk-emner. Det gør det muligt at udføre andre manipulationer på det faste emne. Med dette arrangement er der adgang til delen fra tre sider.

Portalmønsteret bruges ved boring af flade produkter. Det er lettere at fremstille og har øget behandlingsnøjagtighed.

Udvalg af guider

Fra det rigtige valg og fastgørelse af bevægelsesguiderne på bordoverfladen afhænger af nøjagtigheden af behandlingen. Der anvendes skinne og cylindriske elementer. De er produceret med vognoverbygning og monterede lejeenheder.

Valget af bordstyretype afhænger af drevtypen. Den pågældende del arbejder for at overvinde friktionskraften. Hvis det er nødvendigt høj nøjagtighed Når du flytter, er det bedre at vælge glidelejer. Rulningslejer reducerer friktionen, men skaber en masse spil.

Afhængigt af vognens type er guiderne:

med en forstørret flange, til fastgørelse i bunden af bordet;
Wafer type til konventionel montering til topgevindhuller.

Hvis du laver det selv, kan du bestille skinner med rustfri belægning. De har en øget levetid og længere slidstyrke.

Typer af gear til bordbevægelse

Med små stationær maskine Bordet flyttes mekanisk. Men jo større hastighed, nøjagtighed og ydeevne, der kræves, jo mere omhyggeligt vælges drevtypen. Hovedsageligt brugt elektriske motorer.

Essensen af enhedens drift er at konvertere motorens rotationsarbejde til translationel bevægelse af bordplanet. Der er tre typer transmissioner:

tandstang og tandhjul;
bælte;
kugleskrue.

Valget af nodetype er baseret på:

arbejdsemnets bevægelseshastighed;
maskine motorkraft;
nødvendig behandlingsnøjagtighed.

Bearbejdningsnøjagtighed ved forskellige overførselsenheder

Fordele ved kugleskrue:

mulighed for højpræcisionsbehandling;
lille tilbageslag;
jævn bevægelse af bordet;
stille drift;
evne til at tage tunge belastninger.

Kugleskrue tegning

En væsentlig ulempe er den begrænsede fremføringshastighed. Reduktionen i hastigheden er især mærkbar, når propellængden er mere end 1500 mm. Omtrentlig hastighedsberegning: For et 1 kW-drev er omdrejningshastigheden 3000 rpm. Med en skruestigning på 10 mm er transmissionshastigheden 0,5 m/sek. I dette tilfælde vil 3 m blive tilbagelagt på 6 sekunder.

En anden ulempe er de høje omkostninger. Du kan reducere omkostningerne ved projektet ved at bruge en forbindelse med skrue og møtrik. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre konstant smøring af enheden.

I den nye generation af boremaskiner udføres smøring af de bevægelige mekanismer på koordinatoverfladen automatisk. Enheden indeholder sensorer til overvågning af temperaturen på vigtige dele.

Tandstangstransmissionen sikrer høj hastighed og tilstrækkelig nøjagtighed. Ulempen er den høje grad af slør ved overføring af kræfter fra drevet.

Installation af et bælte er den mest budgetvenlige og almindelige metode, når du laver et bord med dine egne hænder. De lave omkostninger ved remtræk og fremføringshastighed op til 1 m/s kompenseres af følgende ulemper:

hurtig slid;
tab af spænding på grund af strækning;
mulighed for brud under acceleration;
lav nøjagtighed af arbejdet.

Ved køb af et koordinatbord til boring eller gør-det-selv installation skal du tage hensyn til arbejdsforholdene. Forholdet mellem alle mekanismer i henhold til parametre: arbejdsbelastning, levetid, opvarmning og afkøling vil give godt resultat på arbejde. Dette er især vigtigt, når egenproduktion fra skrotmaterialer.

Tegninger og eksempler på hjemmelavede modeller

Gennemgang og sammenligning af fabriksmodeller

KT70 KT150 G-5757 KRS-475

stanokgid.ru

Sådan laver du et koordinatbord med dine egne hænder

Kvaliteten af behandlingen afhænger ofte af den korrekte placering af alle strukturelle elementer. Det er ret svært at vælge den rigtige mekanisme i overensstemmelse med alle standarder og tolerancer. Et vigtigt element Designet af metalbearbejdningsudstyr kan kaldes en koordinattabel. Den bruges ved bearbejdning på bore- og fræseudstyr til præcis positionering af emnet under bearbejdning.

Hjemmelavet koordinatbord

Hardware definition

En koordinattabel er en manipulator, der bruges til at sikre det emne, der behandles. Der er flere muligheder for maskinborde:

vakuumfastgørelsesmetode - bruges ret sjældent på grund af designets kompleksitet;
den mekaniske type fastgørelse er enkel at implementere, du kan gøre det selv hurtigt;
fastgørelse på grund af vægten af emnet. Ved brug af boremaskine Store emner kan bearbejdes. På grund af sin vægt forbliver den understøttede del på plads selv under kraftige stød.

Der er positionering med en, to, tre frihedsgrader. Dette punkt bestemmer, at emnet kan fremføres langs tre forskellige koordinater. Når man borer et fladt produkt, er det nok kun at flytte det én ad gangen vandret plan.

Vi kan groft skelne mellem to hovedtyper:

Store dimensioner. Et stort koordinatbord er oprettet under hensyntagen til det faktum, at selve udstyret såvel som arbejdsemnet vil blive installeret på det.
Lille koordinatbord overordnede dimensioner monteret på udstyrsrammen.

Der er flere kontrolmekanismer, hvormed koordinattabellen ændrer sin position:

Mekanisk drev er ret almindeligt. Du kan lave det til en boremaskine med dine egne hænder for at oprette småproduktion.
Et elektrisk drev installeres ret ofte til en boremaskine. At lave det selv er ret svært, da du skal opretholde høj præcision under fremstillingen. For automatisk bevægelse skal koordinatbordet have sin egen strømkilde.
En anden separat gruppe kan kaldes en mekanisme, der fungerer ved hjælp af numerisk kontrol.

Du kan lave et lille koordinatbord med et mekanisk drev med dine egne hænder.

Produktion af hjemmelavede versioner

Når du fremstiller, skal du i første omgang vælge fremstillingsmaterialet:

Støbejern er et dyrt, tungt, sprødt materiale. Det er ret sjældent brugt i produktionen af en boremaskine.
Stål er et stærkt, hårdt, holdbart metal, som også har en ret høj pris. Stål kan kaldes det mest attraktive materiale.
Aluminium er et let, smeltbart, men dyrt og blødt materiale. Det er ret nemt at bruge til fremstilling af alle maskindele. Som regel oprettes miniudstyr ved hjælp af denne legering.

Ovenstående materialer er udvalgt til en hel- eller minimaskine.

Fremstilling af guider

Nøjagtigheden af behandlingen afhænger af det korrekte valg af guider. Du kan gøre det selv følgende designs:

jernbane;
cylindrisk.

De er lavet med en vogn og lejeenheder. Du kan vælge guider afhængigt af typen af drev. For at opnå den højeste behandlingsnøjagtighed anvendes glidelejer. Ved brug af et rulleleje reduceres friktionen betydeligt, og enhedens levetid øges, men der opstår et betydeligt spil, hvilket reducerer behandlingens nøjagtighed.

Skinne design

Der er to typer styrevogne:

med øgede flangedimensioner, som tillader montering fra under bordet;
designet uden flange er fastgjort ovenfra ved hjælp af gevindmetoden.

Lad os bemærke pointen, at hjemmelavet version Styringens design skal lukkes med rustfrit stål. Rustfrit belagt stål kan modstå slag høj luftfugtighed i lang tid.

Drevtyper

Når man laver en lille maskine, er der ofte installeret et koordinatbord med mekanisk fremføring. Der er dog ret mange drevtyper, som udvalget er baseret på følgende tegn:

forarbejdningshastighed;
positioneringsnøjagtighed;
udstyrs ydeevne.

I de fleste tilfælde vælges et elektrisk drev, under oprettelsen af hvilken en motor er installeret.

Essensen af denne mekanisme er at konvertere rotation til frem- og tilbagegående bevægelse. Der skelnes mellem følgende typer gear for det pågældende design:

bælte;
kugle skrue;
tandstang.

Ved oprettelse af et drev vælges ofte et remtræk. En hjemmelavet bælte-type mekanisme er billigere end andre, men bæltet slides hurtigt og strækkes. Også båndglidning bestemmer den lave nøjagtighed af det bevægelige element. Alle elementer i koordinatstålet er forbundet med hinanden ved svejsning. I dette tilfælde bruges den gevindskårne metode til at forbinde visse dele også.

Kugleskrue

Afslutningsvis skal det bemærkes, at hjemmelavet design Egnet udelukkende til udstyr husholdningsbrug, da det praktisk talt er umuligt at opnå den nøjagtighed, som industrielle modeller har.

Hvis du finder en fejl, skal du vælge et stykke tekst og trykke på Ctrl+Enter.

stankieexpert.ru

Lav dit eget bord til en boremaskine

Et koordinatbord til en boremaskine hjælper med at gøre betjeningen af enheden præcis, flytte arbejdsemnet jævnt til den ønskede position og undgå hop og vridning af delen. Effektiviteten af at arbejde på enhver type maskine øges markant, når du bruger en koordinattabel, især en lavet af dig selv.

Et koordinatbord gør boring hurtigere, lettere og mere nøjagtigt. Hvis en person har et sæt værktøjer og materialer ved hånden, er sådant udstyr nemt at udføre selvstændigt.

Typer og formål

Borde til boremaskiner findes i flere forskellige typer og kan laves af diverse materialer og arbejder ud fra forskellige principper. Dette er en simpel fikseringsanordning, ved hjælp af hvilken emnet fastgøres i den ønskede position.

Røntgen bordmodel

Ved hjælp af et bord under behandlingen er en del i stand til at ændre sin position og vinkel tillader det forskellige typer forarbejdning uden at fjerne eller flytte delen. Metoderne til fastgørelse af udstyr er som følger:

ved hjælp af vakuum og differenstryk;
mekaniske anordninger;
delen holdes uafhængigt på bordet på grund af dens tunge vægt.

For amatører, der planlægger at lave et bord til en boremaskine med egne hænder, er den anden fikseringsmulighed bedst egnet.

Arbejdsemne, der skal fastgøres i forskellige installationer har et ulige antal frihedsgrader - to eller tre. I det første tilfælde er hun kun i stand til at bevæge sig langs X- og Y-koordinaterne. Til hjemmebrug er to frihedsgrader ganske nok.

Brug af udstyr

Før du begynder at betjene koordinatbasen, skal skibsføreren studere sikkerhedsreglerne, udstyrsfunktionerne samt belysningskravene i det rum, hvor arbejdet finder sted.

Tabellen aktiveres på følgende måder:

mekanisk bevægelse;
brug elektrisk drev;
installation af CNC udstyr.

Den første eller anden mulighed, hvis du implementerer den selv, vil være den mest egnede.

Separat er det værd at nævne sådanne designmuligheder som et roterende bord og et kryds.

Den første er i stand til at dreje rundt om sin egen akse og er den maksimale praktisk mulighed, hvis du skal bearbejde dele med aksial symmetri, runde og skiveformede emner.

Tværborebordet er mere almindeligt i daglig brug og giver mulighed for at bevæge emnet i to retninger: X og Y.

Grundmateriale

Før du begynder at oprette en enhed, skal du tænke over, hvilke materialer og reservedele du skal bruge. Indledende forberedelse nødvendige, så de kan give den fremtidige skabelse følgende egenskaber:

Normal arbejdsvægt, så én person kan arbejde med et sådant bord uden nævneværdige besvær.
Enkel og alsidig installation. Godt produkt skal passe forskellige typer boreudstyr.
Maksimal omkostningsbesparelse på fremstilling. Hvis udviklingen viser sig at være for dyr, ville det så ikke være nemmere at købe en færdigvare?

Oftest opfyldes disse krav af følgende almindelige og økonomiske muligheder:

stål;
metal;
støbejern;
aluminium;
duralumin.

Hvis bordet primært er nødvendigt til boring bløde materialer(træ, plast), så bliver aluminium den bedste mulighed. Det er ekstremt let og har tilstrækkelig styrke.

Hvis du skal arbejde med metaller, bore seriøse dele til en relativt stor dybde, så skal du bruge noget mere holdbart - stål, støbejern, jern. Det er tunge materialer, men de belastninger, de kan modstå, er imponerende.

Vejledninger

Af særlig betydning i designet af den enhed, der udvikles, er de såkaldte guider - komponenter, langs hvilke bordet bevæger sig i de nødvendige retninger.

Jo bedre de er lavet, jo mere præcist vil specialisten arbejde på maskinen, indstille positionen af det emne, der behandles, og jo lettere vil det være at flytte det til det rigtige sted, påføre fyldmaterialer og udføre andre nødvendige handlinger.

Der anvendes to typer føringer: cylindrisk type og skinnetype. Det er svært at sige, hvilken af dem der er mere effektiv - med implementering af høj kvalitet klarer begge muligheder sig godt.

For at gøre glidningen af styrene så glat og nøjagtig som muligt, er det nødvendigt at bruge specielle vogne og lejer. Hvis kravene til udstyrets nøjagtighed ikke er for høje, er rullelejer ret egnede, ellers skal der bruges glidelejer.

Rullelejer vil skabe en lille mængde slør, men til typiske applikationer er dette ikke et stort problem.

For jævn glidning af styrene er det muligt at bruge rullelejer

Når du laver et produkt med dine egne hænder, skal du vælge den mulighed, der er mest egnet til fremtidige opgaver.

Bevægelsestransmissionsmekanisme

Den vigtigste del af den fremtidige enhed, uanset om det er et roterende bord til en boremaskine eller en tværversion, er mekanismen til at overføre bevægelse fra kontrolhåndtagene til enheden.

Det er bedst at lave en køretur med mekanisk type bevægelser styres manuelt. På denne måde kan specialister opnå større nøjagtighed af bevægelser, Høj kvalitet arbejde, der udføres.

Komponenterne i bevægelsestransmissionsmekanismen er:

stativer og gear; gear;
bæltemekanismer;
kugleskruetræk.

Kugleskruer

Eksperter anbefaler at vælge den sidstnævnte type mekanisme, især når det kommer til et krydsbord, har det mange væsentlige fordele:

ekstremt lille systemspil;
produktet bevæger sig meget jævnt uden at rykke;
Kugleskruen arbejder stille;
under betydelige arbejdsbelastninger viser den høj stabilitet.

Eksperter siger, at ulempen ved mekanismen er manglende evne til at opnå høj driftshastighed, men hvis du overvejer et krydsbord til en boremaskine, er høj hastighed normalt ikke påkrævet.

For at spare penge skal mesteren prøve at implementere remtræk. De er enkle og tilgængelige, men har ulemper:

lav nøjagtighed;
hurtig slid;

Som en konklusion bemærker vi, at hvis en person beslutter at lave et bord til en boremaskine med egne hænder, så er der intet grundlæggende urealistisk ved dette. Et grundlæggende sæt materialer og værktøjer hjælper dig med hurtigt at fuldføre opgaven. Specialistens opgave er at vælge korrekt syn design og højkvalitetsproduktion af alle kritiske komponenter i den fremtidige enhed.

Kuban Radical LLC-virksomheden tilbyder EGNE PRODUKTION laserskæremaskiner med en fiberoptisk kilde fra 500W til 2000W

Maskinen fremstilles ét sted - på værktøjsmaskinfabrikken opkaldt efter. Sedina (Krasnodar)

Maskinerne er designet til at udføre laserskæring af metaller med hastigheder op til 20 m/min. Den endelige behandlingshastighed afhænger ikke kun af kraften i kilden, men også af kraften af servoerne. Hvis du vil bruge din maskine til at levere laserskæringstjenester, så vil denne maskine give dig flere muligheder for at tjene penge end dine konkurrenter, der har billige maskiner med dårligt udstyr. En højtydende maskine vil give et overskud på 1,5 gange eller mere pr. tidsenhed.

Hvorfor Kuban Radical:

En stab af højt kvalificerede ingeniører klar til at yde hurtig teknisk support 24/7, 365 dage om året. Konstant support på russisk. For vi ved, at det betyder alvorlige tab at stoppe produktionen.

Vi laver selv laserskæring, så vi ved, hvad du skal bruge til din opgave.

Prisen på maskinen inkluderer dens fremstilling og uddannelse af din specialist. Du eller din medarbejder kan altid være til stede under produktion og montering af maskinen.

Mulighed for montering yderligere mulighed. Vi er producenter, hvilket betyder, at vi kan samle maskinen individuelt, iflg specifikke opgaver produktion.

Levering i hele Den Russiske Føderation, CIS, Europa. Mulighed for levering med vores egne køretøjer, dette er mere pålideligt.

Maskiner tilgængelige 500w 700w, 1000w, 1500w.

Gennemsnitlig sigt maskinfremstilling - 1,5 måned

Mulighed for betaling EFTER produktion og test af dine specialister. Dette forenkler i høj grad at opnå en lejekontrakt.

Udstyr:

Servodrev og motorer DELTA (Taiwan)

· Guider langs Hiwin-akser (Taiwan)

· Koordinere tabel med portal

Fiberlaserkilde:

IPG (Rusland, Fryazino)

Raycus (Kina) valgfri

Laserskærehoved Raytools (Schweiz)

Industriel chiller chiller

Emhætte med volut og piber

· Sæt med forbrugsstoffer

Specifikationer:

Desktop størrelse: 1500*3000mm

Lasertype: fiberlaser

Maskinfabrikant: Kuban Radical LLC

Laser Power: Valgfrit

Laserbølgelængde: 1070 nm

X, Y-aksestyr: Hiwin 25

Z-aksestyr: Hiwin 20

X-akse transmission; Y: Rack/Spiralgear

X-akse motor; Y; Z: servo

Servodrev på X-akser; Y: DELTA Electronics

Z-akse servodrev: DELTA Electronics

Z-akse højdekontrolsystem: kapacitiv berøringsfri

Kontrolsystem: CypCut

Kompatibel med programmer: AutoCAD, Compass osv.

Maskindriftsformat: tegnefiler med filtypenavnet *.dxf,

Vil du have en lavere pris?

Besøg vores produktion: Krasnodar, Zakharova str

(Værktøjsmaskiner opkaldt efter Sedin)

Koncept og typer

Bordet er en manipulator til fastgørelse af det emne, der behandles. Udvendigt ligner det en plade med evnen til at fikse delen ved hjælp af:

mekanisk metode;
vakuum metode;
egen vægt af emnet.

For at sætte bordet i gang kan designet være:

mekanisk;
elektriske;

Sidstnævnte type er den mest nøjagtige, men prisen på en sådan enhed er betydelig.

Fremstilling af bærende elementer

Materialerne til fremstilling af bordrammen er:

støbejern;
metal;
aluminium.

Sidstnævnte materiale anvendes til kredsløb med lette belastninger og lave momentkræfter. Denne mulighed er acceptabel ved boring i træ eller plast.

Tegnet aluminiumsrammeprofil, monteret på gevindforbindelser. Dette skaber et solidt fundament. Fordele ved materialet:

lav vægt;
tilgængelighed;
nem installation.

Mange virksomheder producerer færdige sæt til samling af borde med egne hænder.

En svejset ramme er den bedste mulighed for både produktionsfaciliteter og hjemmebrug. Det vigtigste er at reducere metallets svejsespændinger ved at frigive det, når du svejser med dine egne hænder. Ellers kan der opstå revner i rammen, når motoren tager fart.

Til boremaskiner anvendes to bordteknologiske skemaer:

kryds;
portal

Den første bruges til bulk-emner. Det gør det muligt at udføre andre manipulationer på det faste emne. Med dette arrangement er der adgang til delen fra tre sider.

Portalmønsteret bruges ved boring af flade produkter. Det er lettere at fremstille og har øget behandlingsnøjagtighed.

Udvalg af guider

Nøjagtigheden af bearbejdningen afhænger af det korrekte valg og fastgørelse af bordfladebevægelsesguiderne. Der anvendes skinne og cylindriske elementer. De er produceret med vognoverbygning og monterede lejeenheder.

Valget af bordstyretype afhænger af drevtypen. Den pågældende del arbejder for at overvinde friktionskraften. Hvis høj præcision i bevægelse er påkrævet, er det bedre at vælge glidelejer. Rulningslejer reducerer friktionen, men skaber en masse spil.

Afhængigt af vognens type er guiderne:

med en forstørret flange, til fastgørelse i bunden af bordet;
Wafer type til konventionel montering til topgevindhuller.

Hvis du laver det selv, kan du bestille skinner med rustfri belægning. De har en øget levetid og længere slidstyrke.

Typer af gear til bordbevægelse

Med en lille bordplademaskine flyttes bordet mekanisk. Men jo større hastighed, nøjagtighed og ydeevne, der kræves, jo mere omhyggeligt vælges drevtypen. Elektriske motorer bruges hovedsageligt.

Essensen af enhedens drift er at konvertere motorens rotationsarbejde til translationel bevægelse af bordplanet. Der er tre typer transmissioner:

tandstang og tandhjul;
bælte;
kugleskrue.

Valget af nodetype er baseret på:

arbejdsemnets bevægelseshastighed;
maskine motorkraft;
nødvendig behandlingsnøjagtighed.

Bearbejdningsnøjagtighed ved forskellige overførselsenheder

Fordele ved kugleskrue:

mulighed for højpræcisionsbehandling;
lille tilbageslag;
jævn bevægelse af bordet;
stille drift;
evne til at tage tunge belastninger.

I den nye generation af boremaskiner udføres smøring af de bevægelige mekanismer på koordinatoverfladen automatisk. Enheden indeholder sensorer til overvågning af temperaturen på vigtige dele.

Tandstangstransmissionen sikrer høj hastighed og tilstrækkelig nøjagtighed. Ulempen er den høje grad af slør ved overføring af kræfter fra drevet.

hurtig slid;
tab af spænding på grund af strækning;
mulighed for brud under acceleration;
lav nøjagtighed af arbejdet.

Ved køb af et koordinatbord til boring eller gør-det-selv installation skal du tage hensyn til arbejdsforholdene. Forholdet mellem alle mekanismer med hensyn til parametre: arbejdsbelastning, levetid, opvarmning og afkøling vil give et godt resultat under drift. Dette er især vigtigt, når du selv laver det af skrotmaterialer.