Веднъж заточих няколко тесни длета, изглеждаха остри, рязаха добре, но фаската, която на теория трябваше да е плоска, винаги се оказваше полукръгла. Това, разбира се, са малки неща и не влияят на качеството на работата, особено ако не правите дърворезба и използвате длета само от време на време, когато трябва да изрежете жлебове или вдлъбнатини за панти и ключалки. Лесно е да се отървете от тази връзка с електрическо заточване, но с ръчно заточване е донякъде досадно.
И когато стана дума за длето с ширина 4 см, разбрах, че трябва да направя някакъв държач (ъгъл). Не исках да се занимавам много с дизайна му, тъй като използваме длета веднъж на пет години и няма да се налага да ги точим много често. Отначало се опитах да го направя на панта, за да мога да регулирам ъгъла на заточване, но бързо се отказах от тази идея, дизайнът се оказа нестабилен и когато зададете ъгъла под 40 °, дизайнът започва да заемат много място.
Като цяло сглобих монолитен ъгъл от три парчета ПДЧ, няколко ъгли и няколко винта. Дължината на основното парче се определя с помощта на длето (така че дръжката да не опира в плота).
Това парче (платформа) е необходимо, за да не пречи дръжката на длетото при затягане с плочата.
Пробиваме, зенкеруваме и завиваме платформата.
Завинтих плоча от капака на прозореца като скоба.
Поставих стойката и маркирах дупките върху нея
Преди да го завинтя на място, отрязах ъглите, за да улесня задържането на ъгъла при заточване
Подсилен с два дълги самонарезни винта.
Тестовете показаха лек луфт при силно натискане на ъгъла, т.н метални ъглиПо-добре е да го монтирате с усилващо ребро или да изрежете триъгълници от същата ПДЧ вместо железни ъгли. Още по-добре, просто изрежете готов монолитен ъгъл във формата на буквата L от ПДЧ или шперплат, като по този начин се отървете от всякакви фуги в ъгъла, но това ще бъде съвсем различен дизайн. Размерите не бяха особено изчислени, всичко беше сглобено от парчета ПДЧ, но за всеки случай начертах размерите.
На това място (снимката по-долу), от ъгъла, на който стои ъгълът, отрязах няколко милиметра от PVC ръба, тъй като по време на заточването такава дълга контактна зона забави ъгъла много добре, оставих само три сантиметра на ръбовете като крака, най-добрият вариантби било възможно да завиете ролките около ръбовете, но това вече би усложнило сложен дизайн. :-)
Много е старо домашно длетона който ще проверя ъгъла, малко е счупен, разбира се, но самият хардуер е добър :-)
Всичко е сглобено и готово за заточване.
Заточих го на обикновена шкурка в три минавания, най-лекото и пастата е за показване, но повече за това по-долу :-)
Тук направих грешка, която увеличи времето за работа няколко пъти; преди заточване леко подравних режещия ръб с Dremel, така че да е гладък, а не полукръг, но както се оказа, длетото имаше леко износване на обратната странапо ъглите. Това означава, че за да получа прав ръб, ще трябва да скося 5-6 mm. Знам, че трябва да е гладко, но реших да направя изключение за себе си. :-)
Тази снимка показва колко лесно е да зададете желания ъгъл на заточване; Не се увличах много по геометрията, просто поставих две парчета ПДЧ под фаската и по този начин получих ъгъла, който това длето имаше преди заточването.
Фаската се довежда до равнината.
Започва образуването на ръб, закръгляването на ъглите на ръба вече се вижда поради износването на горната част на ъглите. Не съм се спирал на това.
След като се появи грапавицата по целия ръб, преминаваме към хартия с по-фино зърно и след това към най-фино зърно; колкото повече стъпки, толкова по-малка е консумацията на хартия.
Използвах тази хартия като хартия за издраскване (същата е в горната част) и премахнах останалата част от нея.
След нулиране вече можете да видите отражението почти като в огледало :-)
И реже хартия доста добре, макар и с малко усилие, като в същото време трябва да се движи от една страна на друга, движенията са подобни на това как обикновено се реже хляб.
По принцип този вид заточване ми е достатъчен, но все пак реших да се опитам да го доведа до рендосване на косата. За да се похваля използвах това, което ми беше под ръка, а именно хартия с още по-ситни трохи и гойм паста.
Не намерих колан или парче кожа, просто нанесох пастата върху лист хартия и полирах фаската върху него.
Резултатът беше огледало, хартията започна да се реже малко по-лесно, понякога дори не е необходимо да се движи от една страна на друга, а просто се подава върху острието. Не подстригва добре, отрязваше само няколко косъма, така че може да се каже, че изобщо не подстригва. Най-вероятно заточвам неправилно, но това няма значение, резбата е около ъгъл за заточване на плоски парчета желязо и всеки заточва по свой начин. :-)
Видео фрагмент. Е, някак, някак, тя ми реже хартията. :-)
Като цяло съм доволен от ъгъла, геометрията в отражението не се нарушава много, което означава, че ъгълът си върши работата.
Има едно вярно правило: острото острие е много по-безопасно от тъпото. Правилно е! Правилото важи не само за производството на остри ръбове на длето, но и за други дърводелски и дори кухненски прибори. Ето защо, на първо място, е необходимо заостреният ръб на длетото да се почиства редовно поне няколко пъти годишно. Ако инструментът се използва активно в работата, е необходимо да го почиствате много по-често.
Първи етап
Дори набор от чисто нови длета, които все още не са използвани в работата, може да не са подходящи за започване на работа с тях. Въпреки че остават остри за много дълго време, трябва да знаете как да наточвам длетовярно В крайна сметка от това зависи качеството на извършената работа.
Ако дограмата е малко стара, има малко неравни ръбове или ръжда, тогава можете да коригирате това с шлифовъчен диск. Внимателно задръжте скосеното длето срещу шлифовъчното колело, за да отстраните големи неравности и ръжда.
За работа ви е необходим тристепенен точилен камък - най-малък, начинаещ и среден, за да постигнете по-голяма острота на длетото. Камъните за заточване могат да бъдат закупени от железария или градински магазини и често се използват за заточване на кухненски ножове. Камъкът, който купувате, трябва да се доставя със смазка или да го закупите отделно. Забележка:
- Не използвайте лубрикант на водна основа върху маслени камъни. Трябва да купите за тях специални средствав строителни магазини;
- Водните камъни предпочитат водата като лубрикант. Те трябва да се накиснат в обикновена вода за няколко минути, след което могат да се използват. Този метод е доста разпространен в Япония.
Сега трябва да подготвите съответно камъните. Обикновено такива камъни идват с инструкции. Инструкциите са написани и за смазочни масла.
Заточване на длето
Започваме да заточваме нашата от плоската страна, тя трябва да е толкова остра, че да изглежда като огледало. Започваме да движим инструмента интензивно по камъка за заточване. Важно е при заточване ръката ви да е фиксирана, така че длетото да се заточва гладко. Не си позволявайте резки движения: всичко трябва да е бавно и възможно най-плавно.
Когато върху точилния камък започнат да се появяват малки драскотини, преминете към страната с фини зърна и след това към много фината страна. Плоската или, както се нарича още, равномерната страна на инструмента ще бъде идеално заточена, когато започне да изглежда като огледало.
Някои съвети:
- Не можете да местите нито точилния камък, нито длетото от едната към другата страна. Движим се само по дължината на точилния камък.
- Когато работите, използвайте цялата повърхност на точилото.
- Не забравяйте да почистите ръцете и длетото от прах, тъй като ще се затъмни външен видпродукти.
Ъгъл на заточване на длето за дърво
Това може да се направи ръчно, но има много голяма вероятност да направите грешка. Придобивам перфектен ъгълнаклонете, поставете длетото в специално устройство за заточване, затегнете винтовете, така че продуктът да е здраво фиксиран. Ъгълът на наклон до голяма степен зависи от вида на заточеното длето:
- почистване на длето - поставено под ъгъл около 20 градуса;
- за обикновен длето увеличете ъгъла с пет градуса.
Допълнителни покрития
Обикновено след заточване длетото вече може да се използва, но ако искате да бъде още по-остро, тогава има смисъл да добавите микрофаска. Всъщност това е друг малък скос, който се прави на самия връх на фаската. Това е необходима стъпка при извършване на много деликатна и прецизна работа. За да направите микрофаска, трябва да настроите заточващия апарат да работи под ъгъл от 5 градуса. Повторете извършената работа с финозърнест камък.
Правилното заточване на длетото осигурява прецизно рязане и лесно управление на инструмента. Важно е обаче не само остротата на острието му, но и ъглите на заточване, които зависят от вида на инструмента и характеристиките на извършената работа. Ако заточите правилно режещата повърхност и поддържате подходящия ъгъл на скосяване, дърводелецът ще положи много по-малко усилия при отстраняване на стружките и лесно ще поддържа дебелината им. И това пряко засяга не само точността на рязане, но и производителността на труда.
Режещата част на длетото може да бъде заточена и завършена с помощта както на ръчни, така и на електрически абразивни инструменти. Обикновено те включват разнообразие от камъни за заточване, камъни, обвити в шкурка, абразивни листове, подложки за полиране от плат и филц и вертикални и хоризонтални машини за заточване. За да заточите длето, първо трябва да го фиксирате под желания ъгъл спрямо абразивната равнина. Много хора правят това ръчно, което с определени умения осигурява повече или по-малко приемливо качество. Повечето занаятчии обаче заточват длета с помощта на специални устройства, които фиксират остриетата им строго под определен ъгъл.
Длето е ръчен дърводелски инструмент, състоящ се от дръжка и острие, което в ежедневието също се нарича острие (виж фигурата по-долу). нея метална частот инструментална стомана, а дръжката е от дърво твърди скали: дъб, бук, габър, бреза, акация. IN напоследъкмодерни материали се използват и като материал за дръжки полимерни материали. Дървото се нарязва с помощта на режещ ръб с фаска, чийто ъгъл на заточване зависи от вида и предназначението на длетото.
Заточването на длето сами не е трудно, ако следвате определени правила. Независимо с какво и как ще заточите този инструмент (ръчно или с помощта на електрическа точилка), острието му трябва да бъде здраво фиксирано под определен ъгъл не само в надлъжна посока, но и в напречна посока. Скосяващите ролки надясно или наляво са неприемливи, тъй като това причинява изтегляне на инструмента и неравномерно отстраняване на стружки.
Скосяването може да се заточи с помощта на шлифовъчен камък с размер на зърното 300÷400 микрона. Основното нещо е да се постигне неговата линейност и равенство на ъглите на наклон от двете страни на платното. Обработката и заточването на режещия ръб се извършва на шлифовъчен камък с размер на зърното 50÷80 микрона.
Наклонът на фаската на острието на длетото зависи от вида работа, за която е предназначен. Обикновено стойността му е в диапазона 25±5º. Тази стойност е стандартизирана от GOST 1184-80, но на практика може да се различава леко в една или друга посока. Обикновено ъгълът, под който острието на длетото трябва да бъде заточено, е пряко свързано с дебелината му: по-дебелите остриета обикновено имат по-стръмен скос.
За извършване на шлицова работа с чук фаската трябва да бъде заточена под ъгъл 27÷30º. По-стръмният ъгъл предотвратява повреда на режещия ръб, когато върху длетото се прилагат значителни ударни сили. Ако имате единственото длето у дома, по-добре е да го заточите с наклон от около 25º - това е подходящо за повечето дърводелски работи. Но за точно подрязване и отстраняване на тънки чипове, инструментът ще трябва да бъде заточен на 20÷22º. Скосяването на режещия ръб спрямо равнината на фаската обикновено е около 5º.
Аксесоари за заточване
IN стандартен комплектЗа заточване на длето има три основни компонента: абразив за първоначална обработка, шлифовъчни материали за довършителни работи и заточващ дорник за фиксиране на ъгъла, под който трябва да се заточи острието. Последният е разделен на два вида: оборудване, с което режещият ръб може да се заточи върху абразивно колело на електрическа точилка и ръчни дорници за шлайфане на пръти и листови абразиви.
Ръчните устройства имат много опции: от домашни дървени устройства, в които ъгълът е зададен с клинове, до фабрично изработени метални изделия с регулиране на ъгъла. Всички те са проектирани приблизително еднакво и се състоят от два основни функционални компонента: каретка за движение по абразивната повърхност и наклонена платформа със скоба, която се поставя под необходимия ъгъл преди заточване на острието. За заточване на фаска се използват както ръчни, така и електрически инструменти, но завършването на режещия ръб се извършва само на ръка.
С помощта на колело и шкурка
При оформянето на фаска на длето се използват различни заточващи камъни: както кръгли на електрическо заточване, така и плоски под формата на заточващи и шлифовъчни камъни, както и листов шлифовъчен материал върху плат и на хартиена основа. За да заточите скоса на длето на машина за заточване, трябва да се уверите, че неговата скорост и настройката върху него шлифовъчно колелоняма да доведе до прегряване и освобождаване на металното длето. Скоростта на въртене на шпиндела на електрическата точилка не трябва да бъде по-висока от 1800÷2000 об/мин, и точилен камъктрябва да се използва вискозен, средно мек и с абразивен пълнител (например алуминиев оксид).
За да се заточи и полира ефикасно острието на длето, е необходимо да се използват абразивни продукти, които съчетават качествата на шлифоване и полиране. Водните камъни за заточване са най-подходящи за тази роля. Преди да започнете работа, те трябва да се накиснат във вода, която се издига на повърхността по време на заточване, смесва се с абразивен прах и създава вискозна суспензия за смилане. Финозърнестият листов абразивен материал също е много подходящ за такава работа. По време на процеса на заточване трябва да се намокри, така че е препоръчително да използвате водоустойчива шкурка. Можете да заточите фаската и ръба на длето, като използвате този материал, като го закрепите към плоска повърхностили увити около дървен блок.
След като сте заточили фаската под желания ъгъл, можете да продължите към довършителната операция, по време на която режещият ръб ще бъде доведен до максимална острота, всички микронеравности и драскотини ще бъдат отстранени от работната повърхност и ще бъде полирана до огледален блясък. IN в такъв случайшлайфането е следствие от довършителните работи, тъй като основната цел на този етап е линейната точност на работните повърхности.
Довършителната обработка и шлайфането са по своята същност различни операции. Първият осигурява геометричната точност на равнината на фаската, а вторият - класа на нейната грапавост. Идеалната огледална повърхност може да бъде наклонена наляво или надясно или да има значителна изпъкналост, която ще отведе длетото настрани при движение.
Има два начина за заточване на режещия ръб на довършителния етап. Или просто приведете работния край на фаската до необходимата острота, или оформете малка фаска в края й, широка няколко милиметра, с наклон към фаската от приблизително 5º. За да направите това, първо се регулира основната равнина, след това дорникът за заточване се настройва под ъгъл от 30º, след което шлайфането продължава до достигане на определената ширина на фаска.
Процесът на заточване на длето със собствените си ръце
Заточването на режещия ръб на длето със собствените си ръце изисква силен захват, внимание и търпение, както и минимален наборматериали за заточване и шлифоване. Ако трябва значително да промените ъгъла на заточване, по-добре е първо да използвате машина за заточване. Ако няма такава необходимост, тогава можете да заточите длетото си в следния ред:
- Шлайфайте фаската с помощта на абразивен камък, докато няма видими дупки или повреди. Необходимо е стриктно да се поддържа неговият наклон не само в надлъжна, но и в напречна посока. Това може да се направи или на ръка, или с помощта на домашно приспособление, направено от няколко парчета дърво.
- Проверете линията на режещия ръб, която трябва да бъде строго перпендикулярна на острието на длетото. Ако не, изправете го с камък за заточване и след това го наточете отново до остър връх.
- Увийте дървен блок с финозърнеста шкурка, закрепете го с пирони или скоби, навлажнете го с вода и след това, внимателно притискайки фаската към абразивната повърхност, го шлайфайте, докато ръбът стане блестящ и изключително остър. Ако желаете, острието може след това да се полира върху филцово колело с помощта на полираща паста.
- Ако трябва да заточите длето със скосяване на ръба, тогава шлайфането се извършва най-добре с ограничител, повдигайки острието нагоре с около 5º.
- След приключване на работата внимателно избършете длетото на сухо.
За да заточите правилно длето, трябва да запомните едно важно нещо: техническо правилоизвършване на шлифоване и заточване: всички движения трябва да се извършват само в една посока.
В статии на руски език авторите почти никога не се фокусират върху заточването на скосяването на режещия ръб. На практика много хора всъщност се справят без тази опция и използват длета с прав ръб. Какво мислиш за това? Кой е най-добрият начин за заточване на длето? Моля, споделете вашите мисли и опит в коментарите към тази статия.
Тази статия е посветена на заточване на длета за дърворезба. Много начинаещи резбари се интересуват от въпроса как правилно да заточат инструмент. Обикновено длетата и ножовете се продават подготвени за употреба, заточени и напълнени отново. Например, в тази форма се доставя инструмент Tatyanka. Прочетете за това тук.
Но в процеса на работа трябва да се справите с тъп режещ ръб и дори чипове. Стружки се появяват в резултат на неправилно движение на инструмента, когато начинаещ резбар се опитва да избере (отчупи) неизрязан материал. Така се сдобих с 2 длета Татянка №6. Единият имаше леко забележими чипове по ръба, които обаче значително пречеха на резбата; длетото разкъса дървото. Те се опитаха да заточат втория върху ножов блок, в резултат на което стана неподходящ за дърворезба. Събрах примери за дефекти на инструмента Татянка и методи за коригирането им албум на групата VKontakte.
използвам ръчен методзаточване, защото е лесен за използване и материалите за него са лесно достъпни. В интернет има голям бройвидео за заточване заточващи машиниБез опит обаче съществува голям риск от повреда на инструмента, така че ще оставим тази опция на професионалистите. За заточване се нуждаем от:
- Камък за заточване
- Шкурка № 80, 280, 600 (водоустойчива)
- Кожен тоалетен колан
И така, да вървим. Използвам точилен камък за груба обработка при изравняване на нащърбена повърхност на инструмент. Като алтернатива можете да вземете заточващо колело и да отстържете излишния метал там. Най-важното е да не прегрявате инструмента, в противен случай ще настъпи закаляване (промяна в структурата на метала, което ще повлияе на неговата твърдост). Това се постига чрез периодично спускане на инструмента във вода. Също така, електрическо заточване може да се използва по време на първоначалното заточване на инструмент, за да се премахне първоначалната фаска.
След това поставете шкурка върху блока за заточване. Поставете върха на длетото върху хартията. Чрез регулиране на повдигането на края на длетото задаваме бъдещия ъгъл на заточване на инструмента, приблизително 20-25º. Най-добре е да използвате водоустойчива шкурка и да я намокрите при заточване. В моя случай, шкурка No60 е с платнена подложка и не е водоустойчив, така че бързо ще се омазни при заточване. Започваме да движим длетото по блока, можете да го натиснете с лявата си ръка. Възниква въпросът как да се заточи длето, ако има полукръгъл профил? Трябва мислено да разделите режещия ръб на няколко равни равнини и да заточите равномерно във всяка равнина. След заточване върху груба шкурка (№ 60), преминете към № 280. Тази шкурка е на хартиена основа и е водоустойчива, така че я намокрих с вода. Заточването върху мокра хартия е по-приятно и лесно. На тази шкурка можете да правите ротационни движения, т.е. Опитайте се да заточите целия ръб с едно минаване. В същото време не забравяйте за ъгъла на заточване. Преминаваме към най-малката хартия № 600. Накрая завършваме режещия ръб на длетото. Проверявам качеството на заточване на дървото; ако разрезът е чист, тогава можете да преминете към последния етап - изправяне (зареждане) на инструмента.
Редактирането се извършва върху кожен колан, смазан с паста GOI. Този етап е описан по-подробно в статията за. Накратко, този етап е необходим, за да се премахнат микронеравностите по режещия ръб, т.к при заточване ръбът е трион, където зъбите се определят от размера на зърното на абразива. Длетото ни трябва не за да режем, а за да режем. Ако длетото се разхлаби и започне да реже по-лошо, тогава трябва да се навие отново резба. Можете също така да редактирате инструмента върху филцово колело с GOI паста, монтирана на електрическо задвижване.
Длетото е готово. Успех на всички с дърворезбата!
- Материали и правила за монтаж
- Сглобяване на машина за заточване
- редактиране
Ако сте запален по дърводелството и правите изделия от дърво, тогава знаете колко неудобен и дори опасен може да бъде един тъп инструмент. Препоръчително е да имате под ръка остри ножове, за чието заточване можете сами да направите специално устройство.
На машина за заточване, с подходящ подход, за 10-15 минути, в зависимост от твърдостта на стоманата, получавате остър инструмент. Процесът може да отнеме малко повече време, ако режещият ръб е значително повреден. Веднъж изправено, длетото ще реже дърво лесно, без риск от повреда на обработваната повърхност или, още по-лошо, от нараняване.
Предимства на домашно направена острилка
В продажба има устройства, предназначени за заточване на длета и равнинни ножове. Те се различават по вид и материал на производство. Това могат да бъдат синтетични или диамантени парчета, естествени минерали и други механични предмети. За дърводелски работилници често се купуват специални вертикални или вертикални електрически машини. хоризонтален дизайн. Въпреки това, шкурка по никакъв начин не отстъпва на всички тези рекламирани устройства. Върши отлична работа при шлайфане на метал, придавайки му тънки и ясни ръбове, а цената му е изключително ниска.
Материали и правила за монтаж
Отличен резултат се гарантира от черна шкурка, чиято абразивна страна се състои от силициев карбид. Подходящ е за мокро и сухо смилане и поради твърдостта на материала, който превъзхожда подобни параметри на граната или алуминиевия оксид, той се справя по-добре със задачата и се износва по-дълго.
Заточването на длето у дома изисква листове хартия с различни размеризърна (от 100 до 600 единици). Окончателното шлифоване на режещите ръбове се извършва с абразивен прах с фина фракция, който може да се замени с почистващ препарат за кухня, съдържащ фелдшпат, сода за хляб или оксалова киселина.
За да се осигури удобна работа при заточване на инструменти за дърворезба, капитанът трябва да създаде равномерна основа от дебел шперплат или MDF, върху която ще бъдат положени листове шмиргел. За да подобрите сцеплението между хартията и гладката основа, можете да напръскате шперплата с вода.
Колкото и остро да е зрението на майстора, трудно е да завършите работата без помощта на лупа. Затова е по-добре да играете на сигурно и да закупите обикновена леща с осемкратно увеличение. Такова оптично устройство не затъмнява светлината и дава възможност да се видят повечето от недостатъците на режещия инструмент.
Когато работите с шкурка, е необходимо да поддържате ъгъла на заточване, което не е лесно да се направи ръчно без специално устройство. Този проблем е решен дървено устройство, осигуряващ контрол върху процеса на всички негови етапи. С негова помощ острието ще бъде фиксирано под определен ъгъл, отклоненията ще бъдат изключени. В този случай фаската на продукта ще придобие оптимална равнина. По този начин е възможно да се осигури равномерно изтриване на шкурка при извършване на движения в противоположни посоки.
Сглобяване на машина за заточване
Долу на снимката можете да видите уред за заточване на дърводелски длета и рендета с дължина 75 мм под ъгъл 25°. Такива чертежи са подходящи и за сглобяване на подобна машина за изправяне на остриета под различни ъгли. Заточването на полукръгли длета се извършва с друго оборудване.
Началото на монтажа включва изрязване на основата от твърда дървесина с резерв на дължина. Препоръчваме да се съсредоточите върху размери на детайла приблизително 13x76x255 mm.На разстояние 19 mm от задната страна на детайла е необходимо да се изреже език и жлеб (5x45 mm - DxW), за които в режещия блок е монтиран фреза за образуване на канали. След това с помощта на надлъжен режещ диск се изрязва скосяване под ъгъл от 25 °, а самият детайл се фиксира с двустранна лента към носещата повърхност. Сега вертикално нарязване задава крайната дължина на продукта на 190 mm.
За да направите държач за количка, ще ви е необходим детайл с размери 19x45x255 mm, върху който се отрязва фаска под ъгъл 25° и се нарязва вертикално на дължина 190 mm. След това от долната му страна, на разстояние 32 mm от всеки ръб, се пробиват два отвора с вдлъбнатина за гайката. След това се прави жлеб 102x1,5 mm (WxD) с диск с жлеб, в който ще бъде фиксиран длето или длето под прав ъгъл.
На следващ етапСкобата се изрязва и се правят отвори за винтове в средата на детайла на разстояние 32 mm от всеки ръб. Дръжката на устройството е залепена към скобата и след изсъхване лепилен съставсе извършва окончателно сглобяване. За да може заточващата машина да функционира нормално, а държача без допълнителни усилияплъзга се, върху основния език се нанася специален восъчен състав.
Процесът на заточване на домашна машина
За да заточите тъп инструмент, трябва да поставите устройството върху груба шкурка. Режещата част на длетото се монтира в държача под затягащия механизъм с фаската надолу, след което гайките се затягат, за да се закрепи плътно инструментът. Острието трябва да е перпендикулярно на работната равнина.
Когато започнете да заточвате ножа, обърнете внимание: върху шкурка ще се виждат характерни белези, така че трябва да преместите структурата, така че да продължите процеса върху недокоснатата част на материала. Работата се извършва, докато режещият сегмент придобие равномерна матова повърхност. Преди да смените шкурка с по-фина абразивна, прокарайте задната част на острието върху груба хартия няколко пъти, като премахнете всички възможни неравности. Всеки път, когато сменяте абразива, повтаряйте процеса, докато заточеният инструмент стане оптимално остър.
редактиране
Заточването на длетото завършва с изправянето му с помощта на кожен колан, натрит с GOI паста. Режещият ръб е полиран до огледално покритие. Пастата може да бъде заменена с почистващ препарат за кухня, който върши работата също толкова добре, колкото и пастата. Прахът се изсипва върху плоскост дървена повърхност. Това ще ви бъде от полза ръчна машина, които трябва да бъдат заточени по гореобсъдения принцип.
Устройство за заточване на полукръгли длета
Извършва се заточване на полукръгъл длето дървен блокс ръб обработен по формата на инструмента. По време на работа ще ви трябва:
- силициев блок;
- шперплат;
- абразивен прах;
- Кожа;
- шкурка с различни зърна (400, 800, 1000, 2000).
Трябва да започнете процеса, като намокрите пръта в сапунен разтвор и след това можете да започнете работа, като натиснете фаската към пробния камък и извършите странични движения (както на снимката по-долу).
След като се образува заусенец, вземете парче дърво със заоблен ръб, върху което е залепена шкурка (заменете я, като постепенно преминавате от груб към фин абразив).
На последния етап длетото се полира и изправя с помощта на кожа. Когато острието придобие гладък, остър ръб, е необходимо да се провери режещата му способност.
Зареждане...