من بين المواد المركبة ذات الأساس الخشبي العالمية، فهي تبرز. يتم إنتاج الألواح الحبيبية على خطوط الإنتاج الخاصة بمصانع معالجة الأخشاب الكبيرة والمؤسسات الصغيرة.
جوهر عملية الحصول على المادة هو خلط نشارة الخشب بمادة لاصقة والضغط على هذا الخليط ضغط دم مرتفعودرجة الحرارة. من المزايا المهمة في إنتاج الألواح الخشبية استخدام نفايات المنشرة.
الأوراق المضغوطة لديها ارتفاع القوة الميكانيكية، ناتج عن مزيج من نشارة الخشب والراتنج (كتلة لزجة) تصلب إلى حالة حجرية. لإنتاج أنواع مختلفة من المواد الصديقة للبيئة، يتم استخدام تركيبات لاصقة منخفضة السمية.
معدات
تعتمد دورة الإنتاج التكنولوجي على استخدام بسيط و معدات فعالة، متكاملة في نظام كامل. ليس من الضروري استخدام خطوط عالية التقنية لإنتاج الألواح، على الرغم من أن إعداد وصيانة وظائف جميع الوحدات يعد مهمة معقدة وغير تافهة.
يتضمن خط إنتاج الألواح الخشبية ما يلي:
- الخلاطات - ضرورية للحصول على خليط متجانس من نشارة الخشب والغراء (مواد راتينجية مع إضافات تكنولوجية ومقويات)؛
- أجهزة القولبة - تعطي شكل الخليط اللزج؛
- أجهزة وآلات الضغط الساخن – اللازمة للعمليات الحرارية المعقدة تأثير ميكانيكيعلى الشغل المشكلة
- المبردات - تستخدم لتسريع عملية تبريد الألواح الساخنة؛
- أجهزة لقطع الجدران الجانبية - إزالة الحواف من الأوراق؛
- آلات الطحن - تعطي نعومة السطح المشكل.
جميع الأجهزة تعمل تلقائيا. يتم تنفيذ مراقبة الجودة المستمرة بالتوازي مع الحفاظ على إعدادات النظام عند مستوى معين.
في الفيديو - كيفية صنع اللوح في المصنع:
تكنولوجيا التصنيع
المواد الخام لإنتاج الألواح الخشبية هي رقائق الخشب والنفايات. تسمح لك دورة العمل بتحويل الكتلة اللزجة دون المستوى المطلوب إلى صفائح جاهزة من المواد.
تشمل المراحل الرئيسية للإنتاج ما يلي:
- جمع المواد الخام (الرقائق ونشارة الخشب) في بورصة الرقائق (المستودع)؛
- إعداد المواد (الطحن) في ورشة التقطيع؛
- التجفيف حتى يتم الحصول على الحالة المثالية للإلتصاق؛
- غربلة رقائق الخشب على المناخل الأوتوماتيكية ومعايرتها حسب الحجم (الحجم)؛
- خلط الأجزاء الكبيرة والصغيرة من رقائق الخشب مع بعضها البعض؛
- إضافة الموثق (الراتنج)؛
- توجيه الكتلة اللزجة إلى آلة التشكيل، والتي تحدد شكل اللوح؛
- الضغط تحت ضغط 20-40 كجم/سم2 عند درجة حرارة 180-220 درجة مئوية؛
- تبريد اللوحة
- تقليم الحواف والنشر لأحجام محددة.
يتم إنتاجه أثناء عملية التصنيع وبعد استلام المنتج النهائي. يتم تخزين صفائح المواد في كتل موضوعة على المنصات - المنصات الخشبية.
شهادة المطابقة
يتم التصديق على المنتجات الخشبية في ثلاثة مجالات:
- المتطلبات العامة الوثائق التنظيمية(غوست، تو)؛
- أعراف السلامة من الحرائق;
- المعايير الصحية.
يتم إصدار شهادة الامتثال المعياري والفني من قبل هيئة إصدار الشهادات الحكومية. إذا كانت لديك أسئلة بخصوص التحقق من معايير المنتجات الخشبية وفقًا للمعايير الصحية ولوائح مكافحة الحرائق، فيرجى الاتصال بالسلطات الإقليمية المختصة.
ملامح التصفيح اللوح
تتضمن عملية التصفيح تطبيق طبقة ميلامين متينة على سطح اللوحة، مما يحسن المظهر الجمالي ولا يتطلب معالجة إضافية.
يتم إنتاج الألواح الرقائقية على النحو التالي:
- اختيار الألواح الأكثر كثافة والمتانة ذات الرطوبة المنخفضة كمواد أولية؛
- طلاء باستخدام مادة أولية لضمان التصاق أفضل للصفائح ؛
- تطبيق عدة طبقات (لا تزيد عن ثلاث) من الورق المشرب بحشو راتنج الميلامين. تمنح الورقة الفيلم قوة ميكانيكية، ويتشكل لون الطبقة الخارجية مظهرمادة. إجراءات تطبيق الطبقات مصحوبة بالضغط في درجات حرارة مرتفعة؛
- التبريد المفاجئ للسطح، والذي يكون مصحوبًا أحيانًا بسكب الماء.
يجب أن يكون سطح لوح اللوح مصقولًا جيدًا قبل التصفيح. أدنى المخالفات المتبقية ستؤدي إلى تلف طبقة الترقق والمنتجات المعيبة.
التصفيح الصلبة صفائح اللوحمن الصعب جدًا القيام بذلك بكفاءة في المنزل، لذلك في أغلب الأحيان يتم شراء الألواح الخشبية المصفحة الصناعية الجاهزة لمزيد من الاستخدام.
حول ميزات التصنيع مغلفة اللوح الأثاثسيقول الفيديو:
طحن
يتم إنتاج الأسطح ذات الشكل الداخلي والمعالجة الخارجية للزوايا باستخدام الطحن. القاطع هو قاطع مسنن مع تعسفي الشكل الصحيح(مخروط، شبه منحرف، أشكال مقطوعة، إلخ). على عكس العمل مع المواد الأكثر صلابة، تتم معالجة اللوح الخشبي طوال سمكه بالكامل لتجنب التقطيع.
يتم إجراء التحضير، والذي يتكون من القطع الأولي لملامح الأشكال المخططة باستخدام منشار دائري أو بانوراما. تتم المعالجة باستخدام قاطعة الطحن اليدوية أو الثابتة. وبهذه الطريقة يتم الحصول على ثقوب أسطوانية وبيضاوية من أي حجم، مما يضمن جمالية المنتج النهائي.
صنع اللوح في المنزل
يمكن تنفيذ إنتاج الألواح الخشبية في نطاق صغيرالإنتاج أو الزراعة الفرعية. القيد الرئيسي هو حجم الألواح الناتجة - لا يزيد عن 50 × 50 سم.
تكنولوجيا التصنيع هي عملية صناعية مصغرة يتم فيها استبدال الخطوات الأوتوماتيكية بالعمل اليدوي:
- خلط نشارة الخشب في وعاء صغير (10-15 لتر)؛
- إضافة مادة رابطة وضمان التشريب الكامل لكتلة نشارة الخشب؛
- تشكيل مع الضغط الخفيف.
- الضغط الساخن على قطعة العمل، الأمر الذي يتطلب معدات خاصة؛
- تبريد جزء اللوح الناتج في الهواء وتقليم الحواف.
يتم لصق الصفائح في نفس مكبس الخبز المستخدم لإنتاج مواد خشنة غير مقطوعة. هناك طلاءات جاهزة للألواح الخشبية يمكن "قليها" على السطح بالمكواة. إنها تعمل على تحسين مظهر اللوح الخشبي، ولكنها ليست طبقة تصفيح كاملة.
الطبقات الرئيسية في صناعة الألواح
المصنعين والمصانع في روسيا
تعتبر صناعة تصنيع الألواح مربحة للغاية لأنها... ومع ذلك، فإنه ينطوي على الحاجة إلى شراء معدات باهظة الثمن وتوظيف موظفين مؤهلين. هناك شركات صغيرة تنتج كميات صغيرة من اللوح.
ومن أكبر وأشهر الجمعيات (المصانع) ما يلي:
- "الصفح الروسي" - يقع في منطقة موسكو ويعمل منذ أوائل التسعينيات؛
- "Cherepovets FMK" - ينتج الخشب الرقائقي واللوح الحبيبي.
- "Flyderer" هي مؤسسة تابعة لشركة Novgorod، وهي شركة تابعة لشركة بولندية؛
- Plitspichprom هي شركة مصنعة مقرها كالوغا لمجموعة واسعة من المنتجات الخشبية، بما في ذلك الألواح الخشبية المضغوطة؛
- "كراسنويارسك دوك" - العروض خيار كبيرالمواد الخشبية باستخدام خط إنتاج الألواح الخشبية لتحسين الإنتاج الخالي من النفايات.
يعد إنتاج ألواح الجسيمات خط إنتاج متقدم تقنيًا وفعال من حيث التكلفة. تحدث زيادة القدرة التنافسية للمنتجات بسبب تحسين الأداء البيئي والسلامة من الحرائق. يسمح التحكم في المنتج في الوقت المناسب بتسجيل الانحرافات عن متطلبات اللوائح التكنولوجية في الوقت المناسب وتقليل كمية العيوب.
اللوح، أو اللوح، هو مركب مادة ورقة. يتم إنتاجه من نفايات الخشب والمواد الرابطة غير المعدنية باستخدام طريقة الضغط الساخن. قد يختلف تكوين اللوح اعتمادًا على الفروق الدقيقة في العمليات التكنولوجية أو الخصائص المطلوبة. ولكن بشكل عام، اللوح هو نفايات الخشب المضغوط، وهو ما يعبر بوضوح الترجمة إلى الإنجليزية- "اللوح الحبيبي"، أي "اللوح المصنوع من الجسيمات".
تعد الألواح الخشبية حاليًا واحدة من أكثر المواد شيوعًا لإنتاج الأثاث والتصميم الداخلي وبناء الهياكل التي لا تتطلب قوة متزايدة. المزايا التي لا يمكن دحضها لهذه المواد هي فعاليتها من حيث التكلفة وسهولة المعالجة.
تكنولوجيا إنتاج الألواح الخشبية لمختلف الشركات المصنعة هي نفسها تقريبًا. الفرق يكمن فقط في جودة المواد المستخدمة وتكلفة المواد الخام.
المراحل التكنولوجيةإنتاج اللوح
في أي مؤسسة، يتكون إنتاج اللوح من عدة مراحل متتالية.
المرحلة الأولى - إعداد المواد الخام اللازمة
هناك عملية خلط مختلفة المواد الخشبيةعلى أساس خصائص الجودة المطلوبة للمنتج النهائي. يتم استخدام نشارة الخشب والرقائق ونشارة الخشب.
المرحلة الثانية – طحن المكونات الخشبية
للحصول على الكثافة المطلوبة للمواد النهائية، يجب أن تتمتع المواد الخام بأقصى قدر من التجانس. لذلك، يتم سحق نفايات الخشب وتمزيقها إلى الحجم المطلوب.
المرحلة الثالثة – تجفيف المواد الخام
لزيادة فعالية الغراء، يجب إزالة مكونات الخشب المعدة من الرطوبة الزائدة. للقيام بذلك، يتم تجفيف المواد الخام المسحوقة.
المرحلة الرابعة - خلط المكونات
يتم تحضير المواد الخام وسحقها وتجفيفها، ويتم خلطها جيدًا مع المكونات اللاصقة. والنتيجة هي كتلة جاهزة لتشكيل الألواح الخشبية.
المرحلة الخامسة – تشكيل الألواح الخشبية
تُسكب الكتلة اللاصقة في حزام متحرك خاص بعرض محدد مسبقًا. بعد ذلك، يتم ضغط الكتلة إلى السماكة المطلوبة. في الوقت نفسه، يتم الحفاظ على نظام درجة الحرارة المرتفعة طوال عملية الضغط بأكملها.
المرحلة السادسة – قطع ورقة اللوح النهائية
يتم قطع لوح اللوح المضغوط إلى صفائح ذات حجم معين، وتخضع المنتجات الناتجة لتجفيف إضافي.
المرحلة السابعة – المعالجة السطحية للألواح الخشبية
في المرحلة النهائية، تتم معالجة سطح صفائح اللوح المصنعة: يتم تصفيح المنتجات أو يتم وضع طبقة رقيقة من القشرة فوق الورقة ويتم الحصول على لوح خشب مضغوط مكسو. لتصفيح الألواح النهائية، يتم استخدام فيلم خاص يغطي الألواح. يمكن استخدامه للمعالجة الإضافية للألواح الخشبية والورق أو البلاستيك. تكلفة صفائح اللوح المعالجة بشكل إضافي منخفضة، ولكن في النهاية السعر أعلى من ذلك بكثير تكلفة اللوحمع سطح مصقول ببساطة.
المادة الخام الرئيسية لصناعة الألواح الخشبية: الخشب
يتم الحصول على المواد الخام المباشرة لتصنيع الألواح الخشبية والرقائق التكنولوجية والنشارة في عملية معالجة الأوراق المتساقطة و الأنواع الصنوبرية، النفايات الخشبية المختلفة من صناعات المنشرة والنجارة والكبريت والخشب الرقائقي.
يتم إنتاج الرقائق التكنولوجية عن طريق سحق المواد الخام في ماكينات التقطيع. في الوقت نفسه، اعتمادًا على الحالة المرغوبة للرقائق النهائية، يتم استخدام أنواع مختلفة من معدات التقطيع.
النجارة لها خصائص جودة أعلى. يتم استخدامه لتشكيل الطبقة الخارجية من الألواح الخشبية ثلاثية الطبقات. يتم إنتاج هذه الرقائق على آلات حرق خاصة، وبعد ذلك يتم نقل الرقائق الرقيقة المنتجة ذات بنية طويلة الألياف إلى كسارة لإنشاء العرض المطلوب.
في المرحلة التالية من الإنتاج، تخضع الرقائق والنشارة للفرز الإلزامي. إذا لزم الأمر، يتم سحق المكونات وفرزها.
يتم فحص جميع الرقائق والنشارة التي تم فرزها بواسطة فواصل كهرومغناطيسية، مما يسمح بإزالة الجزيئات المعدنية، إن وجدت. بعد ذلك، يتم تنظيف المواد الخام التكنولوجية أخيرًا، أي يتم غسلها بالماء لإزالة الأوساخ والشوائب الرملية المحتملة، وكذلك لزيادة مستوى الرطوبة إلى المستوى المطلوب. تتم إزالة الرطوبة الزائدة من المواد الخام المكيفة عن طريق تجفيفها في المجففات الدوارة أو الأسطوانية أو الهوائية أو ذات الحزام.
يتم إرسال النشارة الجافة والرقائق الصناعية، التي يتم فرزها وتنظيفها من الشوائب المختلفة وتجفيفها، بواسطة نظام ناقل إلى مرافق تخزين خاصة - المخابئ. تم تصميم حجم المخابئ لضمان الإنتاج المستمر لمدة ثلاث نوبات عمل على الأقل.
المكونات الكيميائية في إنتاج الألواح الخشبية
بالإضافة إلى المواد الخام الخشبية، تعتبر المواد الكيميائية ضرورية أيضًا في عملية تصنيع الألواح الخشبية. والغرض منها هو ربط ولصق جزيئات الخشب المحضرة تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة والضغط. المواد الرابطة المستخدمة هي اليوريا وراتنجات الفينول فورمالدهايد، والتي تختلف في اللون ومستوى الأبخرة السامة ومقاومة الرطوبة.
تتميز راتنجات الفينول فورمالدهايد بلون بني غامق، مما يؤثر على اللون النهائي للمنتج النهائي، وهي شديدة السمية ولها رائحة نفاذة. عند استخدامها، تتطلب أوقات الضغط فترات أطول. ميزة استخدام هذه الراتنجات هي أن مقاومتها المتزايدة للماء ليس لها أي تأثير على هذه الوصلات اللاصقة.
تعتبر راتنجات اليوريا فورمالدهايد أقل ضررا على البيئة، ولكنها أقل قوة ويتم تدمير الطبقة اللاصقة عند درجة حرارة 60 درجة مئوية. وتستخدم الألواح الخشبية التي تحتوي على هذا النوع من الراتينج في ظروف الاختلافات الطفيفة في مستويات الرطوبة.
بالإضافة إلى المكونات اللاصقة، يتم استخدام إضافات تقوية وطارد للماء (مسعور) في إنتاج اللوح. يساعد استخدامها في الحفاظ على شكل المنتجات النهائية أثناء التغيرات في الرطوبة، لأنه بدون معالجة إضافية، يمتص الهيكل المسامي للمواد الخشبية الرطوبة من الهواء أو عند غمرها في الماء.
المواد اللزجة الكارهة للماء في شكل منصهر قادرة على إغلاق المسام السطحية للمادة، والتي تصبح عائقًا أمام تغلغل الرطوبة في الداخل. هذه المواد هي سيريسين، البارافين، نواتج التقطير الركود. يتم إدخالها في لب الخشب كمستحلبات قلوية مخففة الماء الساخن. يتم ترسيب المواد الكارهة للماء على ألياف الخشب باستخدام المحاليل المائية لكبريتات الألومنيوم أو حمض الكبريتيك.
يستخدم راتنج الفينول فورمالدهايد كمادة مضافة معززة، والذي يستخدم أيضًا في الإلتصاق. وجوده في التركيبة يزيد من قوة اللوح عند وجود الألواح الخشبية. الخشب الصلبأكثر من 30% أو تحتوي على ألياف أقصر من المطلوب.
المعدات اللازمة لإنتاج الألواح الخشبية
في أي مرحلة من مراحل إنتاج اللوح، يلزم وجود معدات تتوافق مع العملية التي يتم تنفيذها، من بينها المعدات الأساسية والإضافية.
المعدات الأساسية
إلى المعدات الرئيسية إنتاج اللوحيشير إلى المعدات التكنولوجية المثبتة في ورش العمل الرئيسية للمؤسسة لإنتاج الألواح الخشبية: ورشة العمل التحضيرية، ورشة العمل الرئيسية وورشة الطحن.
ورشة ما قبل الإنتاج مجهزة بمصنع تكسير وآلة تقشر. لتجهيز ورشة العمل الرئيسية، هناك حاجة إلى مكابس حرارية، ومبردات من نوع المروحة، بالإضافة إلى آلات لقطع حواف المنتج تلقائيًا بطول وعرض معين. ورشة الطحن مجهزة بآلات الطحن.
يتم تحديد جميع المؤشرات اللازمة للعرض وقوة المعالجة بشكل منفصل لكل مجموعة من المنتجات؛ ويعتمد الصف النهائي لألواح اللوح المصنعة على المؤشرات المحددة.
المعدات ذات الأهمية الثانوية هي الشاشات الاهتزازية والناقلات - الأسطوانة أو السلسلة أو الحزام أو الحلزون. عند تكديس الأوراق النهائية في حزم، يتم استخدام طاولات الرفع. جميع ورش الإنتاج مجهزة أنظمة التهويةللتخلص من غبار العمليات وجمعه وإزالته.
إن استخدام التقنيات الحديثة والمعدات عالية الجودة والمواد المضافة الضرورية في إنتاج الألواح الخشبية يسمح للشركة المصنعة بإنتاج الألواح الخشبية ذات المقاومة المتزايدة للحريق ومقاومة الرطوبة والقوة العالية. والنتيجة هي مادة تكلفتها أقل بكثير من نظائرها الأخرى، مما يجعل اللوح يحظى بشعبية كبيرة بين مجموعة واسعة من المشترين.
تقدم العديد من الشركات الصينية الآن معدات في روسيا لمصانع إنتاج الألواح الحبيبية بسعة تتراوح من 10.0 إلى 100.0 ألف م 3 سنويًا. تكلفة هذه المعدات جذابة للغاية، خاصة على خلفية الزيادة الحادة في أسعار المعدات الأوروبية بسبب انخفاض قيمة الروبل.
المفارقة في السوق الصينية هي أنه، إلى جانب أحدث الخطوط، تنتج الصين معدات باستخدام تقنيات تعود إلى الخمسينيات. باستخدام نشرات بعض الشركات، يمكنك دراسة تاريخ التقدم التقني في إنتاج اللوح. ولكن هناك طلب خطير للغاية على هذه المعدات. وهكذا، منذ عام 2009، أنتج مصنع Kunming Panel Machinery Factory وحده ما يقرب من 180 خطًا بسيطًا مكونًا من ستة طابق وطابق واحد لإنتاج ألواح مقاس 4-8 أقدام (1220-2440 مم)!
في التين. يوضح الشكل 1 منظرًا عامًا ومخططًا لمصنع صيني صغير نموذجي لإنتاج الألواح الحبيبية بسعة 10.0 ألف م 3 سنويًا. توجد غالبية الخطوط بهذه القدرة في الصين، ويتم استخدامها بشكل رئيسي في المناطق الريفية لمعالجة النفايات الناتجة عن قطع الأشجار وصناعات النجارة الواقعة بالقرب من مصنع الألواح. يتم استهلاك منتجات هذه المصانع الصغيرة للألواح محليًا. كل شيء منطقي تماما. تكاليف النقل لتسليم المواد الخام والألواح الجاهزة ضئيلة. يتعامل الصينيون مع الخشب بعناية، حيث يتم استخدام كل شيء، بدءًا من الأغصان والفروع والنشارة ونشارة الخشب وحتى نفايات معالجة القطن وتفل قصب السكر والحطب والخيزران.
أرز. 1. الشكل العامورسم تخطيطي لخط ضغط البليت مع مكبس مكون من 5 طوابق بسعة 10.0 ألف م 3 سنويًا:
1 - آلة التشكيل؛ 2 - ناقل التحميل. 3 - تحميل الرف. 4 - اجتياز التحميل. 5 - الضغط الساخن. 6 - تفريغ الرف.
7- تفريغ الشعاع
تم تبسيط تصميم الصحافة إلى الحد الأقصى. السجادة المشكلة هي طبقة واحدة. لا يوجد ما قبل الضغط أو مبرد المروحة أو ناقل إرجاع البليت. تتم خدمة هذه المعدات من قبل 7-10 أشخاص. استهلاك الطاقة - 120-200 كيلو واط.
مبدأ التشغيل: تقوم آلة التشكيل بصب السجادة على لوح معدني، والذي يتم دحرجته على طول ناقل أسطواني إلى رف التحميل؛ بعد ملء الرف، يدفع اجتياز جميع المنصات مع قوالب اللوح إلى الصحافة، ويغلق؛ بعد وقت الانتظار المحدد، يتم فتح المكبس ويتم إزالة المنصات ذات اللوحة غير المقطوعة منها عن طريق اجتياز عربة التفريغ؛ يتم فصل الألواح عن المنصات وإرجاع المنصات وتخزين الألواح يدويًا. يتم قطع الألواح النهائية حسب الحجم على آلة تنسيق الحواف.
تم أيضًا إنتاج المزيد من الخطوط الإنتاجية لضغط المنصات في الصين، والتي كانت نسخًا من خطوط SP-25 السوفيتية.
طلب الصينيون إنشاء المصانع الأولى لإنتاج الألواح الخشبية من ألمانيا في أواخر الثمانينيات. قامت شركة Bison بتزويد الصين بخطوط ضغط الحزام الفولاذي ذات الطابق الواحد مع آلة تشكيل متحركة. وبالفعل في عام 1983، أنتجت شركة Xinyang Woodworking Machinery Co., Ltd نسخة منها بسعة 30 ألف متر مكعب.
لا تزال خطوط مماثلة تنتج اليوم. في التين. يُظهر الشكل 2 منظرًا عامًا ورسمًا تخطيطيًا للخط الذي أنتجته شركة Shanghai Machine Tool Works Ltd. يعمل على النحو التالي.
أرز. 2. منظر عام (من جانب آلة التشكيل) ورسم تخطيطي لخط الضغط على الحزام الفولاذي مع آلة تشكيل متحركة ومكبس ساخن ذو طابق واحد: 1 - آلة تشكيل متحركة؛ 2 - الشريط الصلب. 3 - منشار التقسيم. 4 - الصحافة ذات الطابق الواحد. 5 - ناقل الاستلام.
6 - مبرد المروحة؛ 7 - منشار الشكل
تقوم آلة التشكيل التي تعمل على القضبان بوضع السجادة ثلاثية الطبقات على حزام متحرك. يقوم المنشار المتقاطع بتقطيع السجاد المستمر إلى قوالب. عندما يتم إغلاق المكبس، تبدأ آلة التشكيل، بعد أن وصلت إلى المحطات الهيدروليكية، في صب السجادة في الاتجاه المعاكس على الحزام الثابت بالفعل. في حالة التعبئة ذات الجودة الرديئة، تمر السجادة المعيبة عبر مكبس مفتوح، وعندما يتم رفع فرع الناقل، يتم تفريغها في القادوس. يتم تبريد اللوح النهائي في مبرد مروحة ثم يتم تقطيعه حسب الحجم باستخدام المنشار.
أرز. 3. منظر عام ورسم تخطيطي للخط الخاص بالطريقة بدون منصات ضغط للألواح ثلاثية الطبقات باستخدام مكبس لفة الحزام للضغط المسبق والمكبس الساخن متعدد الطوابق: 1 - آلات تشكيل الطبقات الخارجية. 2 - آلة تشكيل الطبقة الداخلية . 3 - الناقل.
4 - آلة الضغط المسبق لأسطوانة الحزام؛ 5 - منشار لبرد حواف السجادة. 6 - منشار التقسيم. 7 - ناقل قابل للطي. 8 - دافع.
9 - تحميل الرف. 10 - الضغط الساخن. 11 - تفريغ الرف. 12 - مبرد المروحة. 13 - منشار التمزق. 14- منشار متقاطع
1 - الشريط العلوي. 2 - الشريط السفلي. 3 - أسطوانة شد الحزام العلوي.
4 - أسطوانة شد الحزام السفلي. 5 - بكرات الضغط.
6 - الاسطوانة الهيدروليكية لأسطوانة الضغط الرئيسية.
7 - طبلة القيادة للحزام العلوي. 8- طبلة القيادة للحزام السفلي
الأكثر انتشارًا في الصين هي خطوط الضغط بدون منصات مع تشكيل سجادة على حزام بوليمر مستمر. يظهر الشكل العام لهذا الخط ومخططه في الشكل. 3. لقد أثبتت هذه التكنولوجيا، المعروفة منذ السبعينيات، نفسها بشكل جيد في الصين. معظم المصانع الصينية مجهزة بخطوط ضغط بدون منصات بنفس التصميم بشكل أساسي. يختلف فقط عدد آلات التشكيل وشكل الألواح الخشبية المصنعة وعدد أرضيات الضغط. الطريقة بسيطة، وكذلك تشغيل المعدات التي يتقنها الصينيون جيدًا.
تقوم آلات تشكيل الطبقة الخارجية والداخلية بإيداع سجادة موحدة ومستمرة على ناقل حزام البوليمر. لمنع السجاد من الالتصاق، يتم رش الشريط ببودرة التلك.
الجدول 1. خصائص لفة الحزام
النموذج الصحفي TH-MCP الذي تم تصنيعه بواسطة LINYI
شركة تيانخه لآلات النجارة المحدودة
يتم الضغط على البارد للسجاد لمنحه قوة النقل من خلال مكبس الحزام. يظهر الشكل العام والرسم التخطيطي لمكبس لفة الحزام في الشكل. 4.
العيب الرئيسي لمكابس الأسطوانة الحزامية هو قوة الضغط الصغيرة والتأثير القصير للضغط على السجاد المصنوع من رقائق الخشب المضغوط - لإطالة أمدها، يزيد المهندسون الصينيون من طول المكابس وعدد بكرات الضغط، مما يخلق تصميمات فريدة في مكابسهم بطريقته الخاصة.
خصائص النموذج الصحفي TH-MCP الذي تم تصنيعه بواسطة LINYI Tianhe Woodworking Machinery Co., Ltd موضحة في الجدول. 1.
يتم قطع حواف السجادة باستخدام مناشير الشق، ويتم تقطيع السجاد المستمر إلى قوالب باستخدام منشار التقسيم. إذا كانت التعبئة غير متساوية، يرتفع ناقل النقل ويتم إلقاء القوالب المعيبة في قادوس موجود في الحفرة، حيث يتم سحقها في المسمار.
تمر القوالب عبر نظام من الناقلات الحزامية ويتم تحميلها واحدة تلو الأخرى بواسطة دافعة على الرف، على منصات مصنوعة من البوليمر المقاوم للحرارة. يرتفع الرف إلى الموضع العلوي، ومنه يتم تحميل المنصات ذات القوالب في مكبس ساخن باستخدام اجتياز التحميل. أثناء الحركة العكسية للاجتياز، يتم وضع القوالب من المنصات على الألواح. بالتزامن مع التحميل، يتم دفع الألواح غير المقطوعة النهائية إلى رف التفريغ. من كل طابق من رف التفريغ، يتم تغذية الألواح إلى ناقل التفريغ، والذي تدخل منه إلى مبرد المروحة. من المبرد، يتم تغذية الألواح إلى منشار لقطع الحواف الطولية، ثم إلى منشار لقطع الحواف العرضية.
العيوب الرئيسية لخطوط الضغط بدون منصات تعتمد على مكابس متعددة الطوابق هي: الاستهلاك العالي للموثق لضمان قوة نقل القوالب، بدلات كبيرة إلى حد ما لسمك البلاطة ومحدودية السعة - لا تزيد عن 80.0 ألف م 3 سنويًا.
تنتج شركتا Shanghai Chanho Machinery Co., Ltd وXinyang Woodworking Machinery Co., Ltd خطوط ضغط تعتمد على مكابس ذات طابق واحد بقدرة سنوية تتراوح من 30.0 إلى 80.0 ألف متر مكعب. في عام 2005، قامت شركة Xinyang Woodworking Machinery Co.,Ltd بتصنيع أول خط إنتاج للألواح الخشبية في الصين بقدرة 60.0 ألف متر مكعب سنويًا على أساس مكبس كبير الحجم بطابق واحد مع شكل لوح مضغوط يبلغ 2440-14,630 ملم. يظهر في الشكل منظر عام لمطبعة ذات طابق واحد ومخطط خطي. 5.
1 - آلات تشكيل الطبقات الخارجية . 2 - آلة تشكيل الطبقة الداخلية . 3 - الناقل. 4 - منشار التقسيم. 5 - ناقل متسارع.
6 - الصحافة الساخنة ذات سطح واحد. 7 - تلقي قادوس للسجاد المعيب. 8 - مبرد المروحة. 9 - مناشير متقاطعة. 10- مناشير الشق
تم تجهيز المكبس بنظام هيدروليكي فريد عالي الدقة يسمح لك بالتحكم في عدة نقاط في موضع لوحة الضغط العلوية بالنسبة إلى اللوحة السفلية، مما يجعل من الممكن ضبط سمك اللوحة المضغوطة بشكل مستمر وفقًا للتنسيق وبالتالي تقليل بدل الطحن.
تتراوح إنتاجية معظم الخطوط المنتجة في الصين من 10.0 إلى 100.0 ألف متر مكعب سنويًا. جميع المعدات تقريبًا، بما في ذلك تركيبات إعداد رقائق الخشب والنشارة والمجففات والخلاطات والناقلات الرئيسية، هي نسخ طبق الأصل أو معدلة قليلاً من المعدات من شركات أوروبية معروفة لسنوات مختلفة من الإنتاج.
إن التعاون مع الشركات الأوروبية المعروفة Dieffenbacher GmbH وSiempelkamp GmbH وIMAL Srl وغيرها سمح لمصنعي المعدات الصينية بالوصول إلى مستوى جودة جديد تمامًا.
تعد شركة Shanghai Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd (SWPM) واحدة من أكبر الشركات المصنعة لمعدات الألواح الخشبية في آسيا. يعود تاريخ الشركة إلى أكثر من 60 عامًا، وقد أنتج المصنع أول مكابس ساخنة في عام 1958. وبعد شراء حصة شركة Dieffenbacher GmbH في عام 2009، أصبح المشروع المشترك معروفًا باسم D-SWPM. تمكن المتخصصون الصينيون من الوصول إلى أحدث التطورات والتقنيات العلمية الأوروبية، مما سمح لهم بإتقان إنتاج خطوط الضغط المستمر الحديثة من نوع ContiPlus بسرعة. كما شارك الصينيون في تحسين المعدات المنتجة، وحصلوا على أكثر من 35 براءة اختراع لمختلف الحلول التقنية.
حتى أغسطس 2014، باعت D-SWPM أكثر من 40 خطًا متواصلًا من ContiPlus. يتم إنتاج خطوط لإنتاج الألواح بعرض 1.22 م وطول من 23.9 إلى 48.8 م. يظهر في الشكل 1 منظر عام لمكبس ContiPlus المستمر ورسم تخطيطي لخط إنتاج D-SWPM. 6.
أرز. 6. منظر عام للضغط المستمر ContiPlus ورسم تخطيطي لخط الإنتاج الخاص بشركة D-SWPM: 1 - محطة التشكيل؛ 2 - الناقل.
3 - مقياس كثافة السجاد. 4 - ما قبل الضغط. 5 - نظام إزالة السجاد المعيب. 6 - اضغط. 7 - المناشير العرضية والطولية.
8 - مبرد المروحة. 9- نظام التراص
إنتاجية الخط 150.0-200.0 ألف م3. يبلغ طول اللوح النهائي 2440-4880 ملم وسمك 6-40 ملم. أقصى سرعة للضغط 1500 مم/ثانية.
بالإضافة إلى خطوط الضغط المستمر، تقوم D-SWPM بتصنيع خطوط تعتمد على مكابس متعددة الطوابق بقدرة 30.0-80.0 ألف م3 سنويًا. عرض الألواح النهائية هو 1220 و 1830 ملم، الطول - 2440-5490 ملم.
جنبا إلى جنب مع معدات إنتاج الألواح الخشبية، يتم إنتاج خطوط التصفيح ذات القدرات المختلفة في الصين. تنتج العديد من الشركات أبسط المعدات التي تترك جودتها الكثير مما هو مرغوب فيه. يتم تصنيع هذه الخطوط، كقاعدة عامة، للسوق المحلية ومن أجل تقليل التكاليف، وهي مجهزة بمعدات هيدروليكية غير موثوقة بما فيه الكفاية للإنتاج المحلي. أكثر تعقيدا و خطوط باهظة الثمنتم تصنيعها للتصدير وهي مجهزة بمكونات هيدروليكية يابانية أو ألمانية وإلكترونيات يابانية.
يتم تشغيل العديد من خطوط التصفيح اليدوية المصنوعة في الصين بنجاح في جمهوريات آسيا الوسطى في اتحاد الجمهوريات الاشتراكية السوفياتية السابق.
مزايا الخطوط من هذا النوع: انخفاض تكلفة المعدات وسهولة التشغيل والمواد الاستهلاكية والمكونات غير المكلفة. تكلفة حشوات الضغط المصنوعة في الصين أقل بكثير من تكلفة حشوات الضغط التي تنتجها شركتا SESA Srl وSandvik Surface Solutions GmbH، ولكن جودة الصنعة وطلاء الحشيات أيضًا منخفضة أقل. أثناء تشغيل أبسط الخطوط مع التحميل والتفريغ اليدوي بواسطة موظفين غير ماهرين، هناك احتمال كبير لتلف الحشيات بسبب التعامل مع الإهمال أثناء الاستبدال أو عندما تصل الجزيئات الكاشطة إلى سطح الحشيات. ولذلك، فإن استخدام الحشيات الصينية الرخيصة هو الخيار الأفضل.
إلى جانب أبسط خطوط التصفيح، يتم أيضًا إنتاج المعدات الآلية في الصين. ويتم تصديرها إلى تركيا وإيران ومصر والهند وباكستان وماليزيا وجنوب أفريقيا والعديد من البلدان الأخرى.
الجدول 2. الخصائص التقنية الرئيسية للخطوط
التصفيح المصنعة من قبل Suzhou Wude Wood-Based
شركة ماكينات اللوحة المحدودة
الجدول 3. بعض الشركات الروسيةلإنتاج الألواح الخشبية،
مجهزة بالمعدات المصنعة في الصين
تنتج شركة Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd خطوط تصفيح مختلفة - بدءًا من أبسطها، مع التحميل اليدوي، إلى الخطوط الحديثة تمامًا، والمصممة للتكسية المتزامنة للوحتين. يتم عرض الخصائص التقنية لخطوط Suzhou Wude Wood-Based Panel Machinery Co., Ltd في الجدول. 2، تظهر مخططات الدوائر في الشكل. 7.
فهل يستحق شراء المعدات الصينية لإنتاج وتشطيب الألواح؟ ما هي عيوبه وهل هناك مميزات غير السعر؟
الروس مصنعي اللوححتى الآن، هناك القليل من الخبرة في تشغيل المعدات المصنوعة في الصين. وترد في الجدول معلومات حول بعض هذه الشركات الروسية. 3.
على غرار هذه الشركات، يتم إنتاج الألواح الخشبية بطريقة بدون منصات نقالة.
تم تركيب خط بسعة 20.0 مترًا مكعبًا فقط سنويًا (حوالي 60 مترًا مكعبًا يوميًا) في مصنع شركة Kazsib LLC. تم تبسيط تصميم الخط إلى أقصى الحدود. تتكون السجادة من طبقة واحدة. بطبيعة الحال، من الصعب للغاية الحصول على ألواح أثاث عالية الجودة ذات سطح ناعم باستخدام هذه المعدات وباستخدام هذه التكنولوجيا. ولذلك رفضت الشركة إطلاق خط التصفيح الذي حصلت عليه واقتصرت على إنتاج الألواح لأغراض البناء.
أرز. 7. المخططات: أ - خطوط التصفيح مع إمداد الورق اليدوي: 1 - طاولة الأسطوانة؛ 2 - طاولة الرفع. 3 - وحدة تغذية مزودة بأكواب شفط فراغية؛
4 - آلية التحميل. 5 - اضغط. 6 - آلية التفريغ. 7 - طاولة الرفع. 8 - طاولة الأسطوانة. ب - الخط الآلي :
1 - طاولة الرفع؛ آلية تغذية 2 قطعة. 3 - آلة الفرشاة. 4 - مكدس الورقة السفلية؛ 5 - الحزام الناقل.
6 - مكدس الورقة العلوية؛ 7 - عربة التحميل. 8 - اضغط. 9 - عربة التفريغ. 10 - آلة لإزالة المخلفات.
11 - مبرد المروحة. 12 - مكدس إمالة مع أكواب شفط فراغية؛ 13- طاولة الرول
يظهر مخطط التدفق التكنولوجي لإنتاج الألواح الخشبية في مصنع PK MDF LLC في الشكل. 8.
أرز. 9. طبل غربال فرز نفايات المنشرة الناعمة و
النجارة
أساسي نظام التكنولوجياعند العمل على مثل هذه المعدات، هذا هو الحال. يتم تغذية نفايات الحطب والمناشر إلى طاولة تخزين الاستقبال باستخدام ناقل سلسلة عرضية، ويتم سكبها على ناقل الحزام، وتمريرها عبر كاشف المعادن وسحقها في آلة تقطيع الأسطوانة (حجم نافذة التحميل 750 × 400 مم، قطر الأسطوانة 800 مم، قوة المحرك 215 كيلو واط). يتم تغذية الرقائق بواسطة ناقل الحزام إلى شاشة الأسطوانة لفصل الجزء الخشن. يتم تغذية الرقائق المكيفة على حزام ناقل مائل، والذي يمكن تحريكه أفقيًا، مما يسمح بوضع عدة أكوام من الرقائق في المستودع. من المستودع، يتم تغذية الرقائق إلى صناديق الاستقبال باستخدام ناقلات التفريغ اللولبية، والتي تقوم بتفريغ الرقائق على الناقلات الحزامية، والتي تغذيها في رقائق الأسطوانة. يتم تغذية نفايات الخشب اللين (نشارة الخشب) بواسطة محمل أمامي في قادوس الاستقبال، ومن ثم تذهب إلى فارز ذو شاشة أسطوانية لفصل الأجزاء الكبيرة والرقائق ورقائق الخشب. في روسيا، لا يتم استخدام فرز الطبل. تشيع محطات الفرز هذه في الصين نظرًا لبساطة تصميمها (يظهر نوع الفرز في الشكل 9).
يتم إرسال الأجزاء المفحوصة من رقائق الخشب ونشارة الخشب إلى مخزن الوقود الخاص بغرفة الغلاية.
ب)
أ)
يتم تغذية الرقائق الخام بواسطة نظام نقل هوائي إلى قواديس الرقائق الخام، ويتم تفريغها بواسطة ناقلات لولبية سفلية على الناقلات الحزامية ويتم إدخالها في مجففات الرقائق الأنبوبية الدوارة بالزيت الحراري. يتم تسخين المجففات بالزيت الحراري، ودرجة حرارته 200 درجة مئوية. محتوى الرطوبة الأولي للرقائق الخام هو 40-60٪، ومحتوى الرطوبة النهائي هو 2-3٪.
لم يتم استخدام هذا النوع من المجففات من قبل في المصانع المحلية. تم استخدام مجففات الأنابيب الدوارة منذ الأيام الأولى الإنتاج الصناعي Chipboard - في أوائل الستينيات، عندما لم يتم إنتاج المعدات المتخصصة لإنتاج الألواح بعد، وتم استخدام المعدات المخصصة للصناعات الأخرى: المواد الغذائية والكيميائية وما إلى ذلك. وفي وقت لاحق، تم استبدال المجففات الأنبوبية الدوارة عالميًا تقريبًا بأسطوانة أكثر كفاءة أو مجففات أنواع أخرى. ومع ذلك، في الصين، لا يزال يتم تصنيع مجففات الأنابيب الدوارة.
مبدأ تشغيل مجففات الأنابيب الدوارة هو كما يلي: مجموعة من الأنابيب الدوارة، يتم تسخينها من الداخل بواسطة الزيت الحراري، تدور ببطء في مبيت ثابت وتحرك الرقائق المجففة عبر المجفف على طول محورها. تقوم الشفرات الموجودة على محيط الدوار برفع الرقائق حول محيط الجسم، وتسقط من خلال حزمة الأنابيب، وتجف بسبب ملامستها للأنابيب والحمل الحراري للهواء الساخن.
ومن المجففات، تتم تغذية الرقائق الجافة بواسطة مثاقب للفرز الميكانيكي. يتم توفير جزء من رقائق الطبقة الداخلية عن طريق النقل الهوائي إلى قادوس الرقائق الجافة للطبقة الداخلية، جزء جيد- في قادوس النشارة الجافة للطبقات الخارجية. تتم تغذية الجزء الخشن، بعد الطحن الإضافي في مطحنة طحن دقيقة، لإعادة الفرز. من القادوس، تُسكب الرقائق في قادوس وزن، ومنه يتم جرعاتها في الخلاط عالي السرعة للطبقة الداخلية. يتم نقل الرقائق المغلفة عبر الحزام الناقل إلى ناقل التسوية اللولبي لتحميل آلة تشكيل الطبقة الداخلية.
من قادوس رقائق الطبقات الخارجية، تتم تغذية الرقائق بواسطة ناقل حزامي إلى قادوس الوزن، ثم يتم جرعاتها في الخلاط عالي السرعة للطبقات الخارجية. يتم تفريغ الرقائق المغطاة بالقطران على الحزام الناقل ثم يتم تغذيتها إلى ناقلات التسوية اللولبية التي تقوم بتحميل آلات تشكيل الطبقة الخارجية، والتي تنشر سجادة مستمرة موحدة على الحزام الناقل.
في التين. يوضح الشكل 11 رسمًا تخطيطيًا لآلة تشكيل الطبقات الخارجية. يتم تنفيذ تجزئة الرقائق وتشكيل السجادة ميكانيكيًا باستخدام بكرات دوارة ذات شق.
بالمقارنة مع الأسطوانات المستخدمة في نظام CrownFormer من شركة Siempelkamp GmbH، وكذلك في نظام مماثل من شركة IMAL Srl، فإن الأسطوانات الصينية الصنع تتمتع بهندسة مخرشة مبسطة. ومع ذلك، فإن جودة تشكيل السجاد التي يقدمونها مرضية تمامًا.
يتم ضغط السجادة على البارد باستخدام آلة الضغط بالحزام. يتم قطع حواف السجادة باستخدام مناشير الشق، ويتم تقطيع السجاد المستمر إلى قوالب باستخدام منشار التقسيم.
في حالة التعبئة غير المتساوية، يتم رفع ناقل النقل ويتم إلقاء القالب المعيب في القادوس، حيث يتم سحقه في المسمار. بعد الطحن، يتم تغذية الرقائق عن طريق النقل الهوائي إلى صناديق الرقائق الخام.
2 - أشعل النار التسوية. 3 - ناقل الوزن السفلي.
4 - بكرة تفريغ الإبرة. 5- بكرات التشكيل
تمر القوالب عبر نظام ناقل ويتم تحميلها واحدًا تلو الآخر في رف التحميل باستخدام دافعة. يرتفع الرف إلى الموضع العلوي ويتم تحميل المكبس الساخن منه باستخدام اجتياز التحميل. بالتزامن مع التحميل، يتم دفع الألواح غير المقطوعة النهائية إلى رف التفريغ.
يتم تسخين ألواح الضغط بالزيت الحراري. من كل طابق من رف التفريغ، يتم تغذية الألواح إلى ناقل التفريغ، والذي تدخل منه إلى مبرد المروحة. من المبرد، يتم إرسال الألواح إلى المنشار لقطع الحواف الطولية، ثم إلى المنشار لقطع الحواف العرضية. يتم تغذية الألواح المقطوعة حسب الحجم إلى المعبئ، حيث يتم نقل عبوات الألواح بواسطة رافعة شوكية إلى مستودع التخزين الوسيط قبل الطحن.
تم تركيب خط من شركة Sanda Machinery Co., Ltd (PRC) في قسم الطحن والفرز. يتضمن الخط آلة معايرة ذات رأسين من النوع SM2213/2R، وآلة معايرة وطحن ذات أربعة رؤوس من النوع SM2413/2R 2C، ونظام الناقلات وجيوب الفرز.
كشف تشغيل المعدات الصينية الصنع عن عيبها الرئيسي وهو الاستهلاك العالي للمادة الرابطة: 130-140 كجم/م3. وهذا يؤثر سلبا على تكاليف الإنتاج والقدرة التنافسية للمنتجات النهائية. ومع ذلك، فقط عند معدل التدفق هذا يتم ضمان قوة نقل القوالب، وهي كافية لضمان عدم انهيارها عند التحرك على طول الناقل أو التحميل في المكبس. تستهلك معظم المصانع الروسية في إنتاج الألواح مادة رابطة أقل بكثير - 100-110 كجم / م 3، وفي المصانع الحديثة التي تستخدم تقنية الضغط المستمر في مكابس الحزام، يكون الاستهلاك أقل - 65-75 كجم / م 3.
قد تكون إحدى الطرق لتقليل استهلاك الراتنج هي استخدام اللجنوسلفونات السائلة في تركيبة المادة الرابطة، مما يزيد من لزوجة القوالب وقوة نقلها. هناك طريقة أخرى وهي تصنيع راتنجات عالية الالتصاق مباشرة في النبات. في شركة PC "MDF" LLC، تمكنوا من إتقان تصنيع الراتنجات ذات اللزوجة العالية من تركيز اليوريا فورمالدهايد KFK-85.
أثناء تشغيل المجففات في SibPromInvest LLC، غالبًا ما اشتعلت النيران في الرقائق. كانت هناك حوادث أصوات فرقعة وانفجارات غبار الخشب. على الرغم من أن نظام النقل الهوائي للرقائق الجافة من المجففات تم تجهيزه بمعدات حديثة للكشف عن الشرارة المصنعة من قبل شركة GreCon (ألمانيا)، إلا أن نظام إطفاء الحرائق كان غير فعال من أجل القضاء على الحرائق المتكررة، وكان لا بد من عمل فتحات إضافية في خطوط الأنابيب لنظام النقل الهوائي.
ولوحظت مشاكل مماثلة في مشروع "كازيب". بالإضافة إلى ذلك، اتضح أنه عند تجفيف الرقائق التي تحتوي على محتوى رطوبة أعلى من 60٪، انخفضت إنتاجية المجفف بشكل حاد، لذلك تم استبدال المجفف الدوار في هذه المؤسسة بأسطوانة.
الحرائق والانفجارات شائعة أيضًا أثناء تشغيل المجففات الأسطوانية، لكن أسباب اشتعال الرقائق فيها تختلف عن المجففات الأنبوبية الدوارة.
تشمل الأسباب الرئيسية للحرائق في المجففات الدوارة التصاق الغبار والمواد الراتنجية بالسطح الداخلي للمجفف وأنبوب الدوار مع الحريق اللاحق، ووجود جيوب (رواسب) من الغبار والمواد الراتنجية خارج نصف قطر الخلط مع المجفف الزائد. وحتى رقائق متفحمة. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة حرارة الأنابيب في منطقة الرقائق الجافة هي نفسها تقريبًا عند نهاية التحميل، وتتلامس الرقائق المجففة بالفعل التي تحتوي على نسبة رطوبة تتراوح بين 1-3% مع الأنابيب الدوارة، التي تبلغ درجة حرارتها 220 درجة مئوية ، وهذا يمكن أن يؤدي إلى نيران الرقائق. أثناء تشغيل المجففات في SibPromInvest، لوحظ أيضًا تسرب الزيت الحراري في الأماكن التي تم فيها لحام الأنابيب الدوارة في المجفف.
لا يمكن تقليل عدد الحرائق إلا عن طريق التنظيف المنتظم للمجففات ومجاري الهواء من جزيئات الخشب وغبار الخشب العالقة بداخلها.
أرز. 12. منظر عام لخط التصفيح المعتمد على مكبس دورة قصيرة
اكتب YL1200-3، يتم تشغيله في شركة ذات مسؤولية محدودة PC "MDF"
تتمتع المجففات الدوارة أيضًا بعدد من المزايا. وهذه كفاءة عالية، حيث أن سائل التبريد يدور في دائرة مغلقة ولا يوجد فقدان للحرارة مع خليط هواء غاز العادم، كما هو الحال في مجففات الأسطوانة. عند تشغيل المجففات الدوارة، تكون انبعاثات منتجات التجفيف في الغلاف الجوي في حدها الأدنى. لا يوجد اتصال مباشر بين عامل التجفيف والرقائق، ولا يتلوث سطحه بمنتجات الاحتراق. يتم تسخين المجففات من غلايات الزيت الحراري التي تعمل على الفحم ومخلفات اللحاء والأخشاب، وهو أمر ممكن اقتصاديًا في المناطق غير الغازية في روسيا.
تقوم شركة PK MDF LLC أيضًا بتشغيل خط تصفيح يعتمد على مكبس دورة قصيرة بقدرة 1200 طن من النوع YL1200-3 الذي تم تصنيعه بواسطة شركة Wuxi City Xunma Hydraulic Pneumatic Co., Ltd (الشكل 12).
يتم تسخين الألواح بالزيت الحراري MT-300 من غلاية كهربائية بقوة 250 كيلوواط. لا تختلف أوضاع الضغط عن تلك المعتمدة في الخطوط الأوتوماتيكية. مدة الدورة من 18 إلى 30 ثانية حسب لون الفيلم وكثافته. درجة حرارة الضغط - 190-200 درجة مئوية. إنتاجية الخط 50-70 ورقة في الساعة.
كاستنتاج
يمكن تسليط الضوء على المزايا التالية للمعدات الصينية الصنع لإنتاج الألواح الخشبية: التكلفة المنخفضة وسهولة الصيانة والتشغيل وقابلية الصيانة العالية.
تشمل العيوب ما يلي: الاستهلاك العالي للموثق لخطوط الضغط بدون منصات، وانخفاض إنتاجية المجففات الأنبوبية الدوارة عند تجفيف الرقائق التي تحتوي على نسبة رطوبة أعلى من 60٪؛ هشاشة بعض المكونات والأجزاء.
بشكل عام، يمكن للمعدات الصينية، مع اتباع نهج مختص في التعبئة والتغليف واختيار الشركة المصنعة، أن تكون بمثابة بديل معقول تمامًا للمعدات الأوروبية الصنع لمصنع بسعة 60.0-100.0 ألف م 3 . المصانع الصغيرة التي تبلغ إنتاجيتها السنوية 10.0-20.0 ألف م 3 بدائية للغاية ومناسبة فقط لإنتاج ألواح البناء. ومن الناحية الاقتصادية فإن اقتناء مثل هذه النباتات أمر غير مناسب.
ألكسندر فيليبوفيتش، كبير التقنيين،
فيكتور نيموكاييف، المدير التجاري
أليكسي كيبريانوف، رئيس. مشروب الطاقة
جمعية ذات مسؤولية محدودة "بي سي إم دي إف""
لإنتاج اللوح، يتم استخدام المواد الخام الخشبية، والموثق والمصلب.
المواد الخام الخشبية
يمكن استخدام نشارة الخشب المعدة خصيصًا ونشارة النفايات الناتجة عن صناعة الأخشاب ونشارة الخشب كمواد خام لإنتاج ألواح الجسيمات.
يتم الحصول على رقائق الخشب المصنعة خصيصًا (ما يسمى بالرقائق التكنولوجية) من الحطب والمواد الخام الحرجية صغيرة الحجم وبعض نفايات الخشب. لإنتاجها، يتم استخدام آلات التقطيع، والتي تقطع الخشب بسكاكين خاصة. بعد التخطيط، يتم تجفيف رقائق العملية وتقسيمها إلى كسور. تنتج هذه الرقائق أقوى الألواح ذات السطح الأملس نسبيًا.
يتم الحصول على نشارة النفايات من المناشر والخشب الرقائقي وغيرها من الصناعات الخشبية. إن اللوح المصنوع من هذه الرقائق يكون أدنى من اللوح المصنوع من الرقائق الصناعية من حيث القوة الميكانيكية وجودة السطح.
تتميز لوح نشارة الخشب بسطح مستوٍ وناعم، ولكن قوة ميكانيكية منخفضة. لذلك، لا يتم استخدام نشارة الخشب في شكلها النقي: وعادةً ما يتم تصنيع الطبقات الخارجية فقط من الألواح متعددة الطبقات منها.
الموثق
يشكل الموثق حوالي 8...13٪ من حجم اللوح، لكن تكلفة الموثق تصل إلى 30٪ من تكلفة اللوح: لذلك فإن سعره مهم جدًا.
تؤدي زيادة محتوى الراتنج إلى زيادة انبعاث الفورمالديهايد، والذي يتم توحيده بواسطة GOST، كما أن المحتوى العالي جدًا يقلل أيضًا من جودة المنتج. يؤدي تقليل كمية المادة الرابطة إلى زيادة إنتاجية المنتجات المعيبة وزيادة وقت دورة الضغط، وهو أمر غير مرغوب فيه أيضًا. لذلك، يحاول الفنيون اختيار الكمية المثلى من الموثق لكل دفعة من المواد الخام الخشبية.
يمكن استخدام ما يلي كموثق:
1. راتنجات اليوريا فورمالدهايد. تذوب في الماء وبالتالي لا تحمي اللوح من الرطوبة. يمكن للوح الملصق براتنجات اليوريا فورمالدهايد أن يتحمل البلل لمرة واحدة على المدى القصير ماء باردولكن مع التلامس المطول أو المتكرر أو مع الماء الساخن فإنه ينتفخ بسرعة ويفقد قوته وينهار. مزايا راتنجات اليوريا فورمالدهايد نسبيا سعر منخفضونقص الفينول. وهذا يسمح باستخدام اللوح في المباني السكنية دون قيود. هم الذين يستخدمون في أغلب الأحيان.
2. لا تذوب راتنجات الفينول فورمالدهايد في الماء وتحمي اللوح بشكل فعال من التورم المبكر عندما يكون مبللاً. الجانب الخلفي - غالي السعروانبعاثات غير صفرية من الفينول السام. بسبب انبعاث الفينول على وجه التحديد، نادرًا ما تستخدم راتنجات الفينول فورمالدهايد في إنتاج الألواح الخشبية.
3. تحتوي راتنجات الميلامين فورمالدهايد واليوريا ميلامين فورمالدهايد على الميلامين، وهي مادة تحل محل الفينول. مثل هذه الراتنجات، مثل راتنجات الفينول فورمالدهايد، لا يتم غسلها بالماء، لكنها لا تحتوي على الفينول، مما يسمح باستخدامها في المناطق السكنية. العيب الوحيد لهذه الراتنجات هو ارتفاع سعرها. بسبب السعر لا يتم استخدام راتنجات الميلامين فورمالدهايد على نطاق واسع ونادرًا ما تستخدم في إنتاج MDF والألواح الخشبية والخشب الرقائقي.
لا يتكون الموثق من الراتنجات فقط: بل يتم إضافة كمية معينة من الماء إليه أيضًا. يعتمد محتوى الماء على الرطوبة ونسبة الرقائق. في طبقات مختلفة من الألواح متعددة الطبقات، قد يكون محتوى الماء في المادة الرابطة مختلفًا.
مقوي
يقلل المقسى من مدة دورة الضغط ويزيد من القوة الميكانيكية للوح الحبيبي. يمكن إضافته إلى الرقائق مع الموثق أو بشكل منفصل عنه. عند إضافته مع الراتنجات، يتم توزيع المادة المقسية بشكل أكثر توازنا، وهذا يحسن جودة الألواح، ولكن إذا كان الخط يعمل مع التوقف، فإن المادة المقسية تجف وتسد الفوهات. ولذلك، غالبا ما يتم إضافته إلى القوالب بشكل منفصل عن الموثق.
مراحل الإنتاج
تجفيف المواد الخام الخشبية
لإنتاج اللوح، يتم استخدام رقائق تحتوي على نسبة رطوبة تبلغ 2...4٪. يتمتع الخشب الموجود في المستودع برطوبة أعلى بكثير: لذلك، يتم تجفيف الرقائق أيضًا في مجففات الحمل الحراري الخاصة عند درجة حرارة حوالي 500 درجة مئوية.
الراتنج
للحصول على ضغط عالي الجودة، يجب تغطية الرقائق بالتساوي بطبقة رقيقة من الموثق. يسمى العلاج باستخدام مادة راتنجية. يتم تنفيذه في خلاطات خاصة تقوم برش المادة الرابطة باستخدام الفوهات. تتيح المعدات الحديثة تغطية كل جزيئات الخشب حرفيًا بطبقة رقيقة من الراتنج من جميع الجوانب.
يترك الخشب المطلي بالقطران الخلاط ويتم تغذيته في المطبعة.
الضغط
يتم الضغط في مكابس خاصة، والتي قد يكون لها تصاميم مختلفة. على أية حال، يتم ضغط الرقائق الممزوجة بالمصلب عند درجة حرارة 220...230 درجة مئوية، ثم يتم تبريدها وإخضاعها لمعالجة إضافية.
هناك نوعان من الضغط: مسطح والبثق. مع الضغط المسطح، تضغط المكبس على اللوح المستقبلي بشكل عمودي على مستواه - عادة من الأعلى إلى الأسفل. تتيح لك هذه الطريقة الحصول على ألواح متعددة الطبقات، وستكون قوة اللوح، مع تساوي جميع الأشياء الأخرى، أعلى من قوة اللوح المضغوط بالبثق. لذلك، في الوقت الحالي، تهيمن التكنولوجيا "المسطحة" على السوق.
أثناء ضغط البثق، يتم ضغط خليط من الرقائق والموثق في الفراغ بين الألواح الساخنة من الجانب، ويتم توجيه ناقل الضغط بالتوازي مع مستوى اللوحة. قوة البلاطة أقل، ولكن هذه الطريقة تجعل من الممكن الحصول على ألواح مجوفة خفيفة للغاية. نادرا ما تستخدم مكابس البثق اليوم.
دورة الصحافة
تتراوح مدة دورة الضغط في إنتاج الألواح الخشبية من 30 إلى 60 ثانية وتعتمد على درجة حرارة المكبس وكثافة اللوح. كلما زادت كثافة اللوح، كلما زاد الضغط عليه؛ كلما ارتفعت درجة الحرارة، كانت الدورة أقصر. في الوقت نفسه، تتأثر درجة الحرارة المثالية ومدة الضغط أيضًا بالرطوبة وحجم الرقائق، ونوع وكمية الموثق، ومتطلبات الجودة وخصائص المطبعة نفسها. كقاعدة عامة، يقوم التقنيون بشكل تجريبي باختيار معلمات الدورة لكل دفعة من المواد الخام.
تشذيب الحواف وتبريد اللوح
بعد الضغط، يتم تبريد اللوح النهائي والذي لا يزال ساخنًا وقصه إلى التنسيق المطلوب. يمكن أن يكون التقليم ساخنًا أو باردًا. أثناء التشذيب الساخن، تدخل اللوحة التي لا تزال ساخنة إلى آلة التحجيم. تعمل هذه التقنية على زيادة الإنتاجية، ولكن أثناء القطع، يمكن أن تتشوه الألواح الخشبية الساخنة والتي لا تزال ناعمة. في التقليم الباردخطر التشوه هو الحد الأدنى. عيب هذا التقليم هو الحاجة إلى الإضافة خط الإنتاجبرودة المروحة، والتي تعمل ببطء شديد.
تكييف
بعد القطع والتبريد، يتم الاحتفاظ باللوح الخشبي المضغوط في مستودع وسيط لمدة 120...140 ساعة. في هذا الوقت، يستمر الموثق في التصلب داخل اللوح، ويكتسب الصلابة والقوة. عند الانتهاء من التكييف، تخضع البلاطة لمعالجة إضافية.
الانتهاء من اللوح
التشطيب - المرحلة النهائيةإنتاج اللوح. الأكثر استخدامًا:
- الصنفرة على أحد الجانبين أو كليهما؛
- التصفيح بأفلام الورق الراتنجي؛
- القشرة
طَرد
يتم تصنيف اللوح النهائي وتعبئته في حزم. وفي هذا النموذج يتم إرساله إلى المستودع أو مباشرة إلى المشتري.
يعد إنتاج منتجات الأثاث عملاً مربحًا للغاية ويحتل المرتبة الثانية بعد صناعة البناء والتشييد. ومع ذلك، فإن هذا القطاع مشغول جدًا حاليًا، لذا سيحتاج الوافد الجديد إلى الكثير من الجهد لدخول السوق بشكل فعال.
إذا كان هناك سؤال حول كيفية بدء عمل تجاري، فإن الأمر يستحق القول أن العديد من رواد الأعمال يرفضون الاعتقاد بأن إنتاج المواد الخام أكثر ربحية صناعة الأثاث، كيف المنتجات النهائية. في الوقت الحالي، تعد اللوح الرقائقي (LDSP) مادة شائعة جدًا، والتي يتم استخدامها بنشاط ليس فقط لتصنيع الأثاث، ولكن أيضًا لمختلف الأغراض الأعمال الداخليةبالتشطيب.
بالطبع، اللوح الرقائقي أدنى من الخشب في عدد من المعلمات، ولكن سهولة المعالجة والتكلفة المنخفضة هي مزاياها الرئيسية، لذلك هذه المادةكل عام هو في الطلب المتزايد.
إذا قررت تنظيم إنتاج اللوح الرقائقي، فيجب أن تعرف ميزة أخرى لهذا الحل: في الوقت الحالي، سيكون لديك عدد صغير من المنافسين في السوق. يمكن أن تسمى نتيجة ذلك ظهور سوق مبيعات كبير، حيث أن جميع مصانع الأثاث تقريبا جاهزة لشراء المواد اللازمة لإنتاج منتجاتها.
إنتاج اللوح – منظمة الأعمال المختصة
حتى الطفل يفهم أن صنع شيء ما يتطلب معدات متخصصة. في في هذه الحالةهناك حاجة أيضا. إنتاج اللوحمن المستحيل التنظيم بدون الأدوات التالية:
- ماكينة تجفيف خاصة. يتم استخدامه لصنع الورق الرقائقي.
- يضعط. يتم استخدامه للضغط على اللوح بمثل هذا الورق.
- آلة المعايرة والطحن (تؤثر على جودة السطح الناتج).
لذلك، لا تحتاج إلى المعدات الأساسية لتصفيح الألواح الخشبية فحسب، بل تحتاج أيضًا إلى المعدات المصاحبة. بادئ ذي بدء، يمكننا التحدث عن جهاز مخصص للطهي قاعدة لاصقة، ثم يتم سكبها في قوالب وضغطها في ألواح.
قاعدة اللوح
اللوح الخشبي، أو اللوح الخشبي، هو مادة بناء شائعة إلى حد ما، بالإضافة إلى أساس اللوح الرقائقي المستخدم في إنتاج الأثاث. يستخدم Chipboard بنشاط في المجالات التالية:
- في بناء أغطية الأرضيات.
- في عملية تصميم لوحات الحائط المختلفة؛
- لإنتاج الأثاث، كما سبق ذكره؛
- كمواد تكسية السقف.
يمكن تسمية هذا الإنتاج بالمعالجة، حيث أن المادة الخام الرئيسية لإنتاج هذه الألواح هي نفايات المؤسسات الخشبية.
أساليب الانتاج
يمكن إنتاج ألواح الجسيمات بإحدى طريقتين - دفعة واحدة ومستمرة. تتضمن الطريقة الدفعية استخدام العمليات الدفعية للضغط الدوري، وتتضمن الطريقة المستمرة استخدام عمليات البثق.
ميزات تصنيع اللوح
يمكن تقسيم عملية الإنتاج في هذه الحالة إلى عدد من المراحل الرئيسية:
- تحضيري. يتم في هذه المرحلة تحضير المواد الخام عن طريق سحق الخشب للحصول على رقائق بالحجم المطلوب. إذا قمت بشراء المواد الخام الجاهزة على الفور، فيمكن تخطي هذه الخطوة.
- تتضمن المرحلة الثانية خلط الرقائق مع مادة رابطة تستخدم تقليديًا كغراء. من المهم جدًا الالتزام بنسب صارمة، لأنه إذا كان هناك الكثير من الغراء، فيمكنك الحصول على منتج فاسد الخصائص التقنية، وبالتالي سيتم اعتبار هذه الألواح معيبة.
- بعد ذلك، يتم وضع الخليط المحضر في قوالب خاصة، ثم يتم ضغطه في مكانه. تأثير عوامل مثل الضغط والكافية حرارة، اسمح للمادة بتكوين وحدة واحدة.
- بعد ذلك، يتم وضع الفراغات الناتجة في غرفة خاصة للتجفيف.
- بعد ذلك تأتي مرحلة تقليم حواف الألواح.
- الخطوة الأخيرة هي صقل البلاطة.
يمكنك تنظيم الإنتاج في المستودع، حيث يمكنك تثبيت ليس فقط خطًا لإنتاج الألواح الخشبية، ثم الألواح الخشبية المصفحة لاحقًا، ولكن أيضًا المواقف التي سيتم تخزين المنتجات النهائية عليها.
المعدات اللازمة
إذا نظرنا إلى خيار الإنتاج، عندما يتم تنفيذ جميع العمليات في مؤسستك، بدءًا من شراء المواد الخام نفسها، فستحتاج إلى مجموعة كاملة من الأدوات والآلات.
تحضير المواد الخام يعني وجود الأجهزة التالية:
- المعدات التي تقوم بمعالجة السجلات وتحويلها إلى شرائح؛
- غرف تجفيف رقائق الخشب؛
- آلة التخطيط
- غربال تهتز
تتضمن عملية إنتاج المواد مشاركة المعدات التالية:
- جهاز مصمم لخلط الرقائق والمواد الرابطة؛
- النماذج التي سيتم فيها إعداد الألواح؛
- الصحافة الحرارة؛
- مجفف أو مبرد للمنتجات الجاهزة لمزيد من المعالجة.
لتنفيذ المرحلة النهائية سوف تحتاج إلى:
- آلة النشر التي ستعطي بها الورقة بعض الأبعاد المحددة ؛
- آلة تطحن الأطراف؛
- أجهزة للطحن الخشن والناعم.
سيتطلب إنتاج اللوح الرقائقي مشاركة مكبس في العملية، والذي يستخدم التصفيح على الوجهين. قد تحتاج إلى أجهزة نقل، على سبيل المثال، الحزام أو الأسطوانة.
حول التصفيح
في البداية، كان إنتاج وتصفيح الألواح الخشبية عملية كثيفة العمالة للغاية وتتطلب تكاليف طاقة هائلة. منذ ما يقرب من 30 عاما، تم تطوير أنواع جديدة تماما من الراتنجات، والتي كان من الممكن البدء في استخدام عمليات جديدة لألواح الترقق.
أثناء الإنتاج، من المهم جدًا توزيع الحمل بالتساوي قدر الإمكان، مما قد يؤدي إلى تحسين جودة البلاطة بشكل كبير. يمكن للمنتج المصنوع بهذه الطريقة أن يتحمل عددًا كبيرًا من التشوهات والأحمال، وهو أمر مهم جدًا.
تم تطوير خيارات لكيفية تصفيح الورق بشكل صحيح لسنوات عديدة، ولكن الآن تم العثور على حل، وهو فعال للغاية. يتم تصنيع الورق في آلات التشريب، حيث يتم معالجته بالراتنج، مما يجعل من الممكن الحصول على فيلم زخرفي منه، والذي يصبح مثل البلاستيك تحت الضغط.
تحميل...