نقدم انتباهكم إلى مشروع "إنتاج الخشب الرقائقي".

تم تطوير خطة العمل على أساس البيانات الفعلية للمؤسسة المشغلة.

شارك في إنشاء المشروع موظفون مؤهلون تأهيلاً عالياً وذو خبرة في الصناعة.

تتوافق خطة العمل مع المعايير الدولية والروسية (UNIDO ، TACIS ، EBRD ، وزارة التنمية الاقتصادية والتجارة في الاتحاد الروسي ، وزارة المالية ، وزارة البناء ، وزارة الزراعة) وستقدم مشروعك بشكل مناسب في البنوك الروسية والدولية ، وكذلك الجهات الحكومية على جميع المستويات.

إذا لزم الأمر ، سيقوم المتخصصون في شركتنا بإجراء تعديلات على الحسابات المالية والجزء الوصفي من المشروع في وقت قصير لضمان توافق خطة العمل تمامًا مع معاييرك.

يتم توفير المشروع بتنسيق ملفات العمل ، حيث يمكنك إجراء التغييرات بنفسك أو بواسطة موظفين مؤهلين: نموذج مالي (يعتمد على Excel) وملف Word (Powerpoint).

المعالم الرئيسية للمشروع:

المؤشرات الكمية: حجم الإنتاج - 900 ألف متر مربع. في العام

حجم الاستثمار:

بالدولار 3500000
باليورو 2911407
بالروبل ٩٩٩٧٠٩٦٧

فترة سداد المشروع بالسنوات: 1,3

إعدادات المستند الأساسية

عدد الصفحات - 43
عدد الرسوم البيانية - 17
عدد الجداول - 19

1 ملخص المشروع

1.1 أهداف وغايات المشروع

بادئ المشروع: XXXXX. يخطط البادئ لتسجيل شركة ، والتي ستقوم لاحقًا بشراء حصة 100٪ من الشركة العاملة بالفعل LLC "" العاملة في معالجة الأخشاب في مدينة ХХХХХ.

تخطط الشركة لإنتاج الأنواع التالية من المنتجات:

باركيه مصفح
مجلس الأثاث
الحزم؛
الألواح الخشبية ، الألواح الخشبية ، الصناديق وغيرها من المنتجات.

بالإضافة إلى ذلك ، في إطار المشروع ، من المخطط الحصول على دخل من بيع نفايات معالجة الأخشاب (التشذيب ، نشارة الخشب ، نشارة الخشب).

لتحقيق الأهداف المحددة ، من الضروري حل المهام التالية:

جذب الاستثمارات
الاستحواذ على مؤسسة عاملة ؛
اقتناء خط إنتاج جديد وآلات ومعدات أخرى (تطوير المشاريع) ؛
إطلاق الخط التكنولوجي ، تصحيح العمليات التجارية.

1.2 مؤشرات المشروع

تم التأكد من الكفاءة الاقتصادية للمشروع من خلال حساب المؤشرات المالية التقليدية المستخدمة في تحليل المشروع.

أفق حساب المشروع 60 شهر (5 سنوات).

الجدول 1. المؤشرات المالية للمشروع

style = "text-align: left؛">

№	اسم المؤشر	قيمة المؤشر
1	أفق حساب المشروع ، سنوات	5
2	أفق حساب المشروع ، الأشهر	60
3	مبلغ رأس المال المستثمر في المشروع (LDC) ، دولار أمريكي	3 500 000
4	إيرادات فترة المشروع (ليرة سورية) ، بالدولار الأمريكي	33 235 316
5	صافي ربح فترة المشروع بالدولار الأمريكي	12 568 074
6	متوسط الربحية لفترة المشروع	37,8%
7	معدل الخصم (DR) ،٪	8,5%
8	صافي القيمة الحالية (NPV) ، بالدولار الأمريكي	9 327 463
9	متوسط معدل العائد على الاستثمار (ARR)	71,8%
10	العائد على رأس المال المستثمر	359,1%
11	مؤشر الربحية (PI)	3,66
12	معدل العائد الداخلي (IRR)	326,0%
13	تحويلة معدلة. معدل العائد (MIRR)	263,2%
14	فترة الاسترداد (PBP) ، أشهر	15
15	فترة الاسترداد (PBP) ، سنوات	1,3
16	فترة الاسترداد المخصومة (DPBP) ، أشهر	16
17	فترة الاسترداد المخصومة (DPBP) ، سنوات	1,3

1 ملخص المشروع

1.1 أهداف وغايات المشروع
1.2 مؤشرات المشروع

2 وصف المشروع

2.1 وصف عام للمشروع
2.2 وصف الشراء

الوصف العام للمصنع
حدود المنتج
التقنيات المستخدمة
معدات زراعية

2.3 وصف خط إنتاج الصفائح

وصف عام
منتجات
متطلبات وضع الخط
قائمة المعدات

3 نظرة عامة على سوق الباركيه الرقائقي في روسيا

3.1 الأهداف والغايات الرئيسية للدراسة

الأحكام العامة
أهداف وغايات الدراسة

3.2 أنواع الباركيه
3.3 تقديرات الطلب
3.4 استيراد الباركيه الرقائقي إلى روسيا
3.5 إنتاج الباركيه الرقائقي في روسيا

مراجعة عامة
XXXX
XXXX
XXXX

3.6 الشركات الروسية التي تبيع الباركيه
3.7 الشركات المصنعة الرئيسية للباركيه الرقائقي في الخارج

4 خطة الاستثمار
5 الخطة التنظيمية

5.1 إدارة المشروع
5.2 مراحل تنفيذ المشروع
5.3 إدارة المشاريع اليومية

6 خطة الإنتاج

6.1 منتجات المؤسسة
6.2 الطاقة التصميمية للمصنع
6.3 هيكل المنتجات النهائية وأحجام المعالجة

7 الخطة التجارية

7.1 أنواع الدخل المستلم من المشروع
7.2 سياسة التسعير
7.3 هيكل وحجم الدخل

8 الخطة المالية

8.1 شروط جذب الموارد الاستثمارية
8.2 دخل المشروع
8.3 تكاليف المشروع

سعر ثابت
اسعار متغيرة
الاستهلاك
الضرائب

8.4 المؤشرات المالية للمشروع

9 تحليل مخاطر المشروع

9.1 العوامل المؤثرة على أداء الشركة
9.2 التحليل الكمي للمخاطر

تحليل الحساسية
الموجودات

10 وصف الحساب
11 قائمة الأشكال والجداول

11.1 قائمة الجداول
11.2 قائمة الأشكال

الملحق 1. خطة المبيعات
الملحق 2. النتائج المالية للمشروع

خطة التدفق النقدي (التدفق النقدي ، BDDS)
خطة الربح والخسارة (بيان الأرباح ، الربح والخسارة ، BDR)
الرصيد المتوقع (الرصيد ، بيان المركز المالي)
حساب العائد ومؤشرات تحليل الاستثمار

1 قائمة الأشكال والجداول

1.1 قائمة الجداول

الجدول 1. المؤشرات المالية والاستثمارية للمشروع
الجدول 2. الميزانية الاستثمارية
الجدول 3. التقويم والخطة المالية
الجدول 4. التوظيف مع الرواتب
الجدول 5. الطاقة الإنتاجية للمصنع
الجدول 6. خطة الإنتاج
الجدول 7. أسعار بيع منتجات المصنع
الجدول 8. هيكل الدخل حسب مجالات النشاط لفترة المشروع
الجدول 9. خطة المبيعات
الجدول 10. جذب القرض وجدول السداد
الجدول 11. هيكل الدخل حسب مجالات النشاط لفترة المشروع
الجدول 12- التكاليف الثابتة
الجدول 13- التكاليف المتغيرة
الجدول 14. الضرائب
الجدول 15- تحليل هيكل التكلفة (فيما يتعلق بالإيرادات)
الجدول 16. مؤشرات تحليل الاستثمار للمشروع
الجدول 17. أثر تغيير البارامترات الفردية على مؤشرات أداء المشروع
الجدول 18. تحليل حساسية المشروع

1.2 قائمة الأشكال

الشكل 1. التنبؤ بديناميات الطلب الكلي على الباركيه الرقائقي في الاتحاد الروسي
الشكل 2 - الدولة المنتجة للباركيه الرقائقي المستورد لمدة 8 أشهر XXXX ، وفقا لإحصاءات الجمارك
الشكل 3. هيكل تكاليف الاستثمار
الشكل 4. الجدول الزمني لتمويل تكاليف الاستثمار
الشكل 5. تمويل تكاليف الاستثمار على أساس الاستحقاق
الشكل 6. الهيكل التنظيمي للشركة
الشكل 7. الوصول إلى القدرة التصميمية (إنتاج الرقائق)
الشكل 8. النمو في إنتاج صفح
الشكل 9 - نمو الناتج
الشكل 10. ديناميات عائدات المبيعات والتكاليف المباشرة
الشكل 11. هيكل الإيرادات
الشكل 12- هيكل التكاليف الثابتة (إلى الحجم الإجمالي للتكاليف الثابتة)
الشكل 13. نسبة التكاليف الثابتة والمتغيرة
الشكل 14- هيكل مدفوعات الضرائب (خلال فترة المشروع)
الشكل 15. هيكل التكلفة (فيما يتعلق بإيرادات المبيعات)
الشكل 16. التدفقات النقدية للمشروع
الشكل 17. سداد المشروع

الاستثمارات:من 10.2 مليون روبل

تسديد:من 12 شهرًا

من بين مواد الأرضيات ، يعتبر الصفيح شائعًا جدًا اليوم ، على الرغم من إنتاج أرضيات التسوية الذاتية والفلين. إنه اللامينيت الذي يقع في 60٪ من المكاتب والشقق والمباني الأخرى. لماذا لم تفقد أهميتها منذ 20 عاما؟ الجواب بسيط: الخصائص ، وعمر الخدمة الطويل ، والتطبيق العملي ، والمظهر يرفعها على خلفية المواد الأخرى. اليوم سنقوم بتحليل تنظيم إنتاج الرقائق.

مفهوم الأعمال

قبل أن تأخذ فكرة العمل هذه ، عليك أن تفهم أنك "ستندمج" مع تنظيم المصنع بأكمله. ستكون هناك استثمارات كبيرة ، ومساحات كبيرة ، ومعدات كبيرة. فقط بمساعدة المكونات الرائعة ، يمكنك تحقيق نتائج جيدة في هذا المكان المناسب.

سيبدو مخطط العمل بأكمله بعبارات بسيطة كما يلي: "نحن نبحث عن المواد الخام (الخشب) ، وننتج صفحًا على أجهزتنا على عدة مراحل ، ونبيع المنتج النهائي إما لسلاسل البيع بالتجزئة ، أو نعمل مباشرة مع المشترين. " يبدو الأمر بسيطًا للغاية ، ولكن في المراحل الأولى من الإطلاق ، ستبدأ في فهم أن هذا بعيد كل البعد عن الواقع. نظرًا لأنك ستنشئ مصنعًا كاملًا للتصنيع ، فإن هذا المخطط سيشمل طاقمًا كاملًا من الموظفين. يلعبون الدور الأكثر أهمية في جميع الأعمال.

ما هو المطلوب للتنفيذ؟

يتطلب أي عمل تجاري واسع النطاق المعرفة والمهارات. للدخول في إنتاج الصفائح ، تحتاج أولاً وقبل كل شيء إلى معرفة تقنية التصنيع بأدق التفاصيل. هذا هو الأساس الذي سيعتمد عليه اختيار المعدات واختيار المواد الخام وموردها. مراحل الإنتاج الرئيسية:

إنتاج ألواح ألياف الخشب ؛
تشريب الطبقات العليا بمواد خاصة ؛
توصيل 4 طبقات تحت تأثير الضغط ودرجة الحرارة العالية ؛
بطانة اللوح
قطع بلاطة
طحن.

في كل مرحلة ، ستحتاج إلى العثور على معدات تكلف الكثير من المال. بالإضافة إلى ذلك ، تحتاج إلى العثور على غرفة كبيرة حيث توجد جميع المعدات ، أو يمكنك اللجوء إلى شراء مصنع لأعمال النجارة. ومن المهارات المهمة الأخرى التي يجب أن تمتلكها في البداية القدرة على إدارة الأشخاص وتنظيم عملهم والقدرة على تحفيزهم وتحفيزهم. تحت رعايتك سيكون من 15 موظفا. هذه هي الأحكام الرئيسية التي يجب أن تكون منارة عند البدء في مكانة معينة.

تعليمات البدء خطوة بخطوة

إذا كان هناك العديد من الفروق الدقيقة ، فلا يمكنك الاستغناء عن خطة خطوة بخطوة. من المهم جدًا أن تفعل كل شيء خطوة بخطوة. لذلك سيستغرق الإطلاق وقتًا أقل ، وسيتم ترك العديد من المزالق جانبًا ، وستكون الأعصاب أكثر أمانًا.

الحصول على تصريح لمزاولة أنشطة ريادة الأعمال. حسب تقديرك ، كرجل أعمال فردي أو شركة ذات مسؤولية محدودة ، لكل منها مزاياها وعيوبها على الأخرى. في كثير من الأحيان بالنسبة للمؤسسات الكبيرة ، يقوم الأشخاص بإعداد شركة ذات مسؤولية محدودة.
لا يمكن إنتاج هذه الأرضيات في أي غرفة تحت الأرض. هذا يحتاج إلى مساحة كبيرة. يجدر التركيز ، أولاً وقبل كل شيء ، على الإنتاج واسع النطاق. في حالتنا ، يجب ألا تقل المساحة عن 2000 متر مربع. العثور على واحد لن يكون سهلا. ولكن من الصعب العثور على غرفة في مثل هذه المنطقة خارج حدود المدينة. أولويتنا هي الإنتاج خارج المدينة حتى لا يزعج الناس. خلاف ذلك ، فإنه سوف يجذب انتباه هيئات الدولة ومفتشين مختلفين.
اختيار المعدات. هناك طريقتان للتطوير هنا: إما أن تشتري معدات جديدة ، أو تبحث عن واحدة مدعومة. نصيحتنا: معدات جديدة فقط لتجنب المشاكل المختلفة في المستقبل. المهمة الثانية: شراء خط أوتوماتيكي أو معدات نصف أوتوماتيكية لإنتاج صفح؟ في كلتا الحالتين ، تكون التكلفة مرتفعة بنفس القدر. المكونات الرئيسية متشابهة أيضًا وتؤدي نفس المهام: التصفيح ؛ يقطع؛ طحن؛ صفقة؛ في بعض الأحيان يضاف التبريد بعد التصفيح. سيتم تصنيع جميع الآلات في أي حال من الأحوال. إذا كان بإمكانك العثور عليه في المخزون من أي مورد ، فسيستغرق النقل من شهر إلى 3 أشهر.
توريد الخشب. من أجل أن تكون الرقائق ذات جودة عالية ، يجب أن تتوافق مكوناتها مع المعايير. لإنتاج الرقائق ، غالبًا ما يستخدم رواد الأعمال المواد الخام من الخارج. هذا بسبب سوء معالجة وتخزين الأخشاب. لذلك ، قبل البدء في الإنتاج ، سوف تحتاج إلى السفر إلى الموردين وتقييم حالة الخشب بشكل مستقل. يمكنك شراء شجرة في شكلها الأصلي ، أو الشراء مباشرة من الجهاز.
العاملين. كما قلنا ، سيتم تنفيذ جميع الأعمال من قبل الموظفين بفريق مكون من 15 شخصًا. لكل فرد مهمته الخاصة: العمل على الآلات ، أو التعبئة ، أو التعبئة ، أو التحميل ، أو العمل في المستودع. أولئك الذين سيعملون على الآلات سيحتاجون إلى التدريب على العمل.
الإعلان عن البضائع وبيعها. الخيار الأفضل هو الإنترنت ، لأنه يمكنك العثور على الكثير من حركة مرور العملاء. سيساعدك موقع الويب الخاص بك في هذا. بالنسبة للمبيعات ، يمكنك العمل في كل من توصيلات التجزئة والجملة. ولكن سيكون من الصعب الدخول إلى سلاسل البيع بالتجزئة الكبيرة.

الحسابات المالية

بدء رأس المال

عتبة الدخول المالي عالية ، مما يقضي على الفور على عشاق المال السهل. في البداية ، سيتعين عليك الإنفاق على:

استرداد المباني - من 3،000،000 روبل ؛
إصلاح وتزيين المباني - من 400000 روبل ؛
شراء خط أو آلات - 6،000،000 روبل ؛
البحث عن الموردين ، وشراء دفعة اختبار - من 500000 روبل ؛
تسجيل IP - 4500 روبل ؛
إنشاء مصادر المعلومات والبحث عن العملاء - من 300000 روبل.

نتيجة لذلك ، فإن الحد الأدنى للإطلاق هو 10.2 مليون روبل.

مصاريف شهرية

أسهل طريقة لعرض المصاريف الشهرية هي استخدام الجدول:

وهكذا ، فإن رقم التكاليف الشهرية يبدأ من 1300000 روبل.

كيف يمكنك أن تكسب الكثير؟

من المستحيل التحدث عن الرقم الدقيق. في غضون شهر ، يمكن لمثل هذه المؤسسة أن تنتج من 10000 متر مربع من الرقائق. سيكلف متر واحد للبيع ما متوسطه 250 روبل. ستكون الإيرادات الشهرية في هذه الحالة من 2500000 روبل ، منها مليون ربح صافٍ. ثم يمكننا التحدث بأمان عن مردود العمل بعد السنة الأولى من العمل.

المخاطر والسلبيات

عيب هذا المكانة هو ارتفاع عتبة الدخول. ومثل هذه الاستثمارات لا تضمن لك دخلاً ، لأن المنافسة عالية جدًا. هناك خطر من بقاء علامة تجارية غير معروفة إلى الأبد. يجدر تطوير ونشر علامة تجارية شخصية حتى يعرفها الناس.

يمكن أن تخذلك المواد الخام أيضًا ، لذا ابحث عن موردي الأخشاب الواعين.

حصيلة

لتحقيق نتيجة جيدة في إنتاج الرقائق ، يجب أن تكون رجل أعمال متمرسًا وماهرًا. قلة فقط ستكون قادرة على محاربة المنافسة العالية ، وستحصل الغالبية على دخل منخفض. هل تريد أن تكون على رأس أوليمبوس؟ إنتاج صفح صديق للبيئة وعالي الجودة. ثم يسعد العميل!

الأعمال التجارية في إنتاج صفح: كيف تفتح وتنجح وتحقق ربحًا في هذا الاتجاه؟

أكثر مواد الأرضيات حداثة وملاءمة المتوفرة في هذا القطاع هي صفائح ، والتي يتم تقديمها على شكل صفائح صغيرة ذات مسامير وأخاديد على طول حواف المحيط للتواصل مع بعضها البعض. نظرًا لسهولة التركيب والخصائص التقنية الممتازة ومتوسط النطاق السعري ، فقد أصبحت الأرضيات الأكثر شيوعًا.

يتم تمثيل السوق الحديث للطلاءات المصفحة من قبل الشركات المصنعة المحلية والأجنبية. المنافسة بينهما عالية جدًا ، ولكن على الرغم من ذلك ، لا تزال هناك فرصة لشغل قطاعات السوق الحرة من خلال البحث عن بعض حلول التصميم المثيرة وغير المتوقعة أو سياسة التسعير الخاصة بهم.

الربحية والجوانب المالية في إنتاج الصفائح.

وفقًا للتقديرات الأولية ، فإن ربحية هذا النوع من النشاط عالية جدًا وتصل إلى حوالي 30-35٪. مصنع صغير قادر على إنتاج ما يصل إلى 15 مليون متر مربع من الرقائق سنويًا.

في الوقت نفسه ، ستكون تكلفة أبسط خط إنتاج حوالي 20 مليون روبل. الآن ، إلى هذا المبلغ ، نحتاج إلى إضافة تكاليف استئجار ورش العمل ودفع فواتير الخدمات ، والحصول على التصاريح والشهادات ، ورواتب الموظفين ، وتكلفة المواد الخام. لا تنس أن تضيف 30٪ أخرى إلى المبلغ الناتج - ستكون هذه أموالاً لنفقات غير متوقعة. المبلغ مثير للإعجاب ، لكن هذه ليست الصعوبة الرئيسية.

الصعوبات التي يواجهها كل من يريد فتح إنتاج صفح

تتمثل الصعوبة الرئيسية التي يواجهها رواد الأعمال الذين يقررون فتح مثل هذا العمل الجاد في نقص المواد الخام عالية الجودة التي يجب شراؤها من الخارج. يمكنك بالطبع العثور على موردين محليين ، لكن موادهم الخام ستكون مناسبة فقط للصفائح من الدرجة الاقتصادية ، كما أن العثور على هؤلاء الموردين يمثل مشكلة أيضًا: لا يوجد الكثير منهم.

المشكلة التالية في تنظيم عمل لإنتاج الأرضيات المصفحة هي عدم وجود قواعد ومعايير لإنتاج مثل هذه المواد في التشريع الروسي. وفي الوقت نفسه ، هذه المشكلة حادة للغاية ، لأن تكنولوجيا الإنتاج تنطوي على استخدام الفورمالديهايد ، والتي تعد جزءًا من ألواح الألواح الخشبية. لهذا السبب ، يجب على رجال الأعمال التركيز على المعايير الحالية المطورة في دول أخرى.

المستندات المطلوبة لفتح إنتاج صفح

لكي يبدأ العمل في العمل بكامل طاقته ، يجب أن تعتني بمجموعة من التصاريح مقدمًا ، والتي يمكن أن تصل تكلفتها إلى عدة آلاف من الدولارات. بالإضافة إلى ذلك ، قد يستغرق الأمر عشرات الأشهر للحصول على جميع التصاريح والموافقات. فيما يلي قائمة بالمنظمات التي ستحتاج إلى التقدم إليها للحصول على تصاريح:

مكتب العمدة ، ولجنة تخصيص الأراضي التابعة له ، ودائرة البناء التابعة له ؛
خدمة الإطفاء والإشراف الصحي والوبائي ؛
المرافق (الحرارية ، والغاز ، والمياه ، والكهربائيين ، وعمال الإشارة).

بعد قبول تشغيل ورشة العمل ، قد تحتاج أيضًا إلى إذن من خدمات حماية العمال وقسم البيئة.

من أجل عدم إنفاق الكثير من المال والوقت على الأعمال الورقية ، يمكنك على الفور العثور على مكان لورشة عمل في ورشة نجارة منتهية بالفعل ووضع الإنتاج فيها.

المباني والمعدات والمواد الخام لإنتاج الأرضيات الخشبية

يجب أن تعلم أنه لبدء تشغيل مصنع يعمل بكامل طاقته ، ستحتاج إلى مساحة كبيرة - حوالي 2 - 2.5 ألف متر مربع. علاوة على ذلك ، يجب أن تكون هذه الغرفة جافة وجيدة التهوية والتدفئة ، لأن الصفيحة مادة متقلبة لا تحب الرطوبة. يجب أن يؤخذ ذلك في الاعتبار لتقليل عدد المنتجات المرفوضة.

المعدات التي تحتاجها للإنتاج هي خط إنتاج ، يتكون من آلة جانبية مزدوجة الجوانب ، وتنظيف أوتوماتيكي ، وآلة تعبئة ، وتغذية / تحميل أوتوماتيكي ، وتكديس أوتوماتيكي. بالإضافة إلى ذلك ، ربما ستحتاج إلى رافعة شوكية لنقل المنتج.

الموردين الرئيسيين للخطوط التكنولوجية لإنتاج الأرضيات الخشبية هم الشركات التالية: Barberan (إسبانيا) ، Bürkle (ألمانيا) ، LEDINEK (روسيا ، موسكو) وغيرها. قائمة موردي المعدات صغيرة. هناك حوالي 10-15 مؤسسة في المجموع.

مع موردي المواد الخام ، الأمور أسوأ قليلاً. هناك أربع شركات فقط تستحق الاهتمام: Elesgo و Homanit (في ألمانيا) ، Korostensky MDF Plant (أوكرانيا) و MDF Woodworking Complex (روسيا ، منطقة تيومين).

الأفراد اللازمين لإنتاج صفح

مسألة الموظفين معقدة للغاية ، لأنه من الصعب العثور على موظفين مؤهلين اليوم. من المحتمل أنه سيتعين عليك اختيار أنسب المرشحين من أجل زيادة تدريبهم ، لأن بعضهم سيعمل بمعدات معقدة.

بادئ ذي بدء ، تحتاج إلى تعيين موظفين في شركتك يقومون بخدمة ومراقبة العملية الكاملة لتشغيل المعدات. من الصعب تقديم مشورة محددة بشأن عدد الأفراد - من الأفضل أن تعرف من الشركة المصنعة لهذا الجهاز عدد الأشخاص الذين يعتزمون العمل مع الخط.

بالإضافة إلى ذلك ، من المهم ألا تنسى استئجار كهربائي لإصلاح وصيانة المعدات المعقدة بشكل خاص.

لا تنسى تنظيم مستودع للمنتجات الجاهزة وتولي مسئولية تنظيم عمله. يمكن لمثل هذا الموظف تحمل مسؤولية استلام البضائع وترحيلها وإصدار المنتجات للمشتري والاحتفاظ بالسجلات. بالإضافة إلى ذلك ، يمكنه الجمع بين هذه الواجبات وواجبات سائق الرافعة الشوكية.

المورِّد هو شخص مهم آخر في فريق عمل أي شركة تصنيع.

لا تنس مديري الحسابات وكذلك المحاسبين. بدلاً من تنظيم قسم محاسبة ، يمكنك الاتصال بأي شركة تقدم خدمات تعهيد وإبرام اتفاقية معها بشأن خدمات المحاسبة. في بعض الحالات ، يتبين أن هذا أرخص من الاحتفاظ بموظف من المحاسبين.

مرة أخرى ، من الصعب تقديم المشورة بشأن عدد الموظفين. تحتاج إلى تقييم أداء مؤسستك من أجل استخلاص بعض الاستنتاجات المحددة. بادئ ذي بدء ، يمكنك تعيين حد أدنى من الموظفين ، ثم التركيز على الموقف والحصول على الرقم المفقود.

كيفية جذب العملاء وزيادة المبيعات

أسهل طريقة لزيادة مبيعات منتجاتك هي تطوير شبكة الوكلاء الخاصة بك. يوصى بالقيام بذلك حتى أثناء تنظيم عملية الإنتاج ، نظرًا للمنافسة الشديدة في هذا الجزء من الأرضيات ، فقد يستغرق الأمر وقتًا طويلاً للعثور على قنوات التوزيع.

قنوات التوزيع الرئيسيةقد يكون هناك العديد من محلات السوبر ماركت التي تقوم بتأجير مساحات البيع بالتجزئة الخاصة بها للمصنعين وتجار الجملة من خلال متاجر مواد البناء الخاصة بهم. هذه الطريقة في تسويق المنتجات لها مزاياها وعيوبها.

هناك خطر كبير يتمثل في فقدان منتجك عالي الجودة في مجموعة كبيرة ومتنوعة من منتجات المنافسين ، ولكن من ناحية أخرى ، قد تكون هذه هي الفرصة الوحيدة لبيع المنتجات ، خاصة عندما تكون الشركة صغيرة السن. من المهم هنا التواصل بشكل وثيق قدر الإمكان مع تجار الجملة ، الذين يفضلون ، كقاعدة عامة ، البضائع الرخيصة.

هناك طريقة أخرى ، لكنها أقل فعالية من الطريقة السابقة ، وهي المراسلات ، والاجتماعات الشخصية لمديري المبيعات ، والمكالمات "الساخنة" ، وما إلى ذلك.

هناك طريقة أخرى للتعبير عن نفسك وعن منتجاتك وهي المشاركة في معارض مختلفة ، والتي لا تسمح لك بتعريف المستهلكين بمنتجاتك فحسب ، بل تتيح لك أيضًا إبرام عقود مربحة لتوريد سلعك.

هناك طريقة أخرى تتمثل في تثبيت العديد من المنصات الإعلانية وعلامات الرصيف في الأماكن المزدحمة.

هناك بالطبع طرق أخرى. على سبيل المثال ، يمكنك دمج عملك في الشبكات الاجتماعية عن طريق إنشاء مجموعة واكتساب عدد كبير من المشتركين - جمهورك المحتمل. وبمساعدة المنشورات المختلفة ، يمكنك الإبلاغ عن أخبارك وبالتالي تكوين رأي إيجابي عنك. يمكن أن تكون هذه الطريقة فعالة للغاية وفاشلة. والأهم من ذلك ، أنه يتطلب نهجًا كفؤًا وعمل أخصائي مؤهل تأهيلا عاليا.

من أجل أن تكون أعمال الأرضيات الخشبية الخاصة بك مربحة ، لا يكفي مجرد البدء في الإنتاج وتعيين موظفين. هنا يتم لعب دور مهم من خلال تحليل السوق وتحديد احتياجات المستهلكين المحتملين ، بالإضافة إلى سياسة التسعير المختصة.

لكن الشيء الأكثر أهمية هو تحركات تسويقية واضحة ومدروسة وخطة عمل جيدة ، وسيتبع ذلك الباقي.

مصمم للحماية من التأثيرات الخارجية.

هذه ورقة خاصة تقلد بنية ولون أنواع الأشجار المختلفة أو بلاط السيراميك.

قاعدة مصفحة ، لوح ألياف عالي الكثافة.

مصمم لحماية لوح HDF من التشوه وحماية الصفيحة من الرطوبة.

بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام مع بعضها البعض دون استخدام الغراء.

من لوح HDF مع تشريب الطبقات العليا ، هذه عملية تتكون من الخطوات التالية:
بطانة الصفيحة
ألواح القطع والطحن ؛
صفقة.

التشريب هو تشريب مادة بمركبات خاصة. يتم تشريب الطبقات العلوية من الراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، والتي تشكل طبقة متينة عند معالجتها. تعتمد قوة ومقاومة التآكل للطبقة العلوية من الرقائق ، ومن ثم فئتها ، على صياغة تركيبات التشريب.في الأساس ، لا يقوم مصنعو الرقائق بتشريب الطبقات العليا ، ولكن يشترونها جاهزة.

تقوم بتصنيع صفائح الضغط المباشر DPL. مع تقنية DPL ، يتم ضغط جميع طبقات الصفيحة في وقت واحد عند درجة حرارة عالية. لا تستخدم تقنية إنتاج الصفائح الغراء ، حيث يتم استخدام الطبقات التي خضعت لعملية التشريب ، والتي ، عند الضغط عليها على الساخن (حتى 200 درجة مئوية) ، تذوب وتلصق الأسطح. بعد المعالجة ، يصبح الراتينج والغطاء طبقة سطحية متجانسة من الرقائق.

للحصول على لوح مصفح ، من الضروري تغطية لوح HDF بأغشية ورقية من الراتنج وتراكب.

آخر مرحلة من مراحل الإنتاج المهمة هي تصنيع صفائح بالحجم المطلوب. بمساعدة معدات نشر الصفائح الخشبية ، يتم قطع الألواح الخشبية إلى الأبعاد المطلوبة. كل شركة مصنعة للرقائق لها أحجامها الخاصة بها. بعد التقطيع إلى ألواح ، بمساعدة معدات الطحن ، يتم قطع لسان وأخدود من حواف الصفائح. تسمح لك لوحات HDF الحديثة بقطع لسان وأخدود لملف تعريف معين ، والتي تسمى أقفال صفائحية. بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام مع بعضها البعض دون استخدام الغراء. تعتمد جودة وقوة وضيق توصيل الألواح الخشبية على جودة القفل الرقائقي وقوة لوح HDF.

توجد عبوة في فيلم بولي إيثيلين قابل للانكماش بالحرارة من الرقائق النهائية.

يتكون من:

1. آلة تصفيح ZYX1400. ZYX1600.

2. آلات نشر الترقق DP-2700.

3. خط لطحن قفل نقرة على صفح FHZ525 + FHH625.

4. آلة تعبئة الصفائح TS-200.

إنتاجية الخط لكل وردية (8 ساعات): 700 م 2. المساحة المطلوبة للورشة (بدون مخزن للمنتجات النهائية): 450 م 2.

تلقائي يتكون من الوحدات الرئيسية التالية:

1. .

2. خط تبريد المروحة.

3. خط نشر صفح.

4. خط طحن قفل الترقق.

5. خط تعبئة للأرضيات الخشبية.

سعة الخط لكل وردية (8 ساعات): 1000 م 2. المساحة المطلوبة للورشة (بدون مخزن للمنتجات النهائية): 900 م 2.

يتم استخدامه في إنتاج صفح. يتم تصنيعها لأحجام مختلفة من ألواح HDF: 2800 × 2070 مم ، 2440 × 1220 مم ، 2440 × 2070 مم ، 2620 × 2070 مم. مكابس الضغط العالي "ZYX" لها إنتاجية وقوة ضغط مختلفة ، فهي مزودة بمنضدة تغذية واستقبال.



الضغط الكلي (ر)	1400	1600
الضغط النوعي (كجم / سم 2)	27,4	27,4
ترتيب الاسطوانة	أعلى	أعلى
قطر الاسطوانة الهيدروليكية (مم)	340	380
عدد الاسطوانات الهيدروليكية (قطعة)	6	6
الإنتاجية (قطعة / يوم)	1200	1200
حجم اللوحة (مم)	2440 × 1220	2620 × 2070
أقصى فتحة للوحة (مم)	200	200
قوة المرجل (KW)	31	31
الأبعاد الكلية ، مم)	3300 × 2000 × 3500	3700 × 2200 × 3500
وزن الآلة (كلغ)	17000	20000

مصمم للنشر العرضي للصفائح الخشبية للأبعاد المطلوبة. كل مصنع له أبعاده الخاصة من الرقائق.


أقصى عرض للوح (مم)	2700
أقصى ارتفاع للقطع (مم)	30
قطر المنشار (مم)	180-250
قطر هبوط المناشير (مم)	75
سرعة المنشار (دورة في الدقيقة)	2500
إجمالي الطاقة (KW)	23,7
سرعة التغذية (م / دقيقة)	3-15
الأبعاد الكلية ، مم)	2000x3300x1350
وزن الآلة (كلغ)	3450

مصمم للنشر الطولي للصفائح للأبعاد المطلوبة للطحن اللاحق للرقائق.


أقصى عرض للوح (مم)	1250
ارتفاع القطع (مم)	6-20
قطر المنشار (مم)	300
قطر هبوط المناشير (مم)	80
سرعة المنشار (دورة في الدقيقة)	2900
قوة التغذية (KW)	1,1
قوة المحرك الرئيسي (KW)	15
سرعة التغذية (م / دقيقة)	10-40
الأبعاد الكلية ، مم)	1350 × 1200 × 1350
وزن الآلة (كلغ)	600

تم تصميم الخط الأوتوماتيكي عالي السرعة لإنتاج القفل (النقر) على صفح. إنها مجهزة بمغازل قطع إضافية ، والتي تقضي على الرقائق على طول محيط قطعة العمل بالكامل وتضمن الجودة العالية للمنتج النهائي. سطح العمل للطاولة مجهز بألواح من سبائك صلبة ، مما يضمن متانة الجهاز ويقلل من التآكل على سطح الطاولة. منضدة الاستقبال مجهزة بمغذي قطع الشغل الأوتوماتيكي لزيادة معدل التغذية حتى 80 م / دقيقة.

	محرك كهربائي ألماني عالي عزم الدوران مزود بجهاز تحكم في التغذية PID صناعي مدمج ، مما يحقق سرعة تغذية عالية تصل إلى 80 م / دقيقة.
	صمم V-HOLD أدلة خطية دقيقة مع إدخالات كربيد لتغذية عالية السرعة (زيادة مقاومة التآكل وتقليل الاحتكاك على الطاولة).
	نظام التحكم - SIEMENS بواجهة متعددة الوظائف وبديهية ، وسهولة الإدارة والتكوين.
	نظام تحضير الهواء الفرنسي Legris.
	توريد أدوات الماس.
	التحكم في حجم مواد الإدخال للتشغيل الآمن.
	نظام منفاخ هواء عالي الضغط يزيل الغبار والرقائق من القضبان والطاولة.
	التحكم في سمك قطعة العمل على القاطع لسان.
	صلابة غطاء الطاولة HV-700-1000 ، مستوى الصلابة YG8.
	مغازل عمودية حاصلة على براءة اختراع لطحن الأجزاء بدقة.
	محولات الغبار من شركة سيمنس.
	يوزع نظام التغذية المدمج الضغط بالتساوي على كامل مساحة قطعة العمل التي يتم تشكيلها.

تحديد

سرعة التغذية (م / دقيقة)	20-80
	0,75
الأبعاد (مم)	3100 × 600 × 1400

أقصى عرض للمعالجة (مم)	250
عرض المعالجة الأدنى (مم)	95
سرعة التغذية (م / دقيقة)	20-80
قوة محرك التغذية (KW)	9
	6000-8000
	6x8 كيلو واط
	4x6.5 كيلو واط
	1,5
قطر المغزل (مم)	40
	280
	120
إجمالي الطاقة (KW)	83

سرعة التغذية (م / دقيقة)	20-80
إجمالي الطاقة (KW)	2
الأبعاد (مم)	2880 × 600 × 1400

أقصى طول لقطعة العمل (مم)	2500
الحد الأدنى لطول قطعة العمل (مم)	400
سرعة التغذية (م / دقيقة)	10-60
قوة محرك التغذية (KW)	5,5
سرعة المغزل (دورة في الدقيقة)	6000-8000
قوة المغازل العمودية	6x6.5 كيلو واط
إنهاء قوة المغزل "انقر"	4x6.5 كيلو واط
عرض قوة المحرك (KW)	1,5
قطر المغزل (مم)	40
قطر الأداة على المغازل (مم)	220-250
قطر فوهة الشفط (مم)	120
إجمالي الطاقة (KW)	92,6

إنه مخصص للتعبئة شبه الأوتوماتيكية في فيلم PE قابل للرش بالحرارة من صفائح منتهية.

يعود تاريخ صناعة اللامينيت إلى أواخر السبعينيات من القرن الماضي. تم إنشاء مادة الأرضيات الأولى التي تشبه بشكل غامض الصفائح الحديثة بواسطة شركة Perstorp السويدية. كانت هذه الشركة تعمل في تطوير مواد مختلفة لأعمال البناء وكانت مشهورة جدًا في جميع أنحاء أوروبا. تسمى المادة الجديدة بالبلاستيك الرقائقي ، مما يعني البلاستيك الرقائقي. يتكون التطوير الأول من جزأين فقط. من الأعلى ، تمت معالجة المادة براتنج الميلامين ، مما ساعد على إعادة تكوين الطبقة الزخرفية ، ومن الأسفل ، شاركت الراتنجات الفينولية في الإنتاج. تم توصيل الطبقات في وقت واحد بعدة طرق. لم يكن التشريب بالغراء الحراري كافيًا ، وبدأ المبدعون في استخدام الضغط تحت تأثير درجات الحرارة المرتفعة. ظهر اللامينيت ، كما اعتدنا على رؤيته ، بعد عقد من الزمان فقط. كان مؤلف المراجعة العالمية للمواد هو شركة Horniteks الألمانية. طبقت هذه الشركة نهجًا ومعدات تكنولوجية جديدة تمامًا لإنتاج نوع جديد من الصفيح وتمكنت من إنشاء أرضيات خشبية بخصائص فريدة. توجد الآن أربع طبقات بدلاً من طبقتين. تم إدخال رقائق مشربة في راتنجات الفينول والميلامين في التركيبة.

من وجهة نظر فنية ، تعتبر اللامينيت مجرد الطبقة العليا من الأرضيات الخشبية ، لكننا سنستخدم الكلمة الشائعة للإشارة إلى الأرضيات الخشبية ككل.

يعد إنتاج الصفائح عملية معقدة متعددة المراحل ، لأن التصفيح منتج متعدد الطبقات ، وكل طبقة مصنوعة من مواد مختلفة وتؤدي وظيفتها. يتكون الصفيح من أربع طبقات رئيسية ، والتي بسببها تتميز الصفيحة بمقاومة التآكل والقوة. في المقابل ، لإعطاء الصفائح قوة أكبر ، أو خصائص أخرى ، يستخدم العديد من مصنعي الصفائح طبقات أكثر للتصنيع. لكن بشكل أساسي ، الطبقات المتبقية تكمل فقط الطبقات الأربع الموجودة.

جهاز تصفيح

الطبقة العلوية أو التراكب (من التراكب الإنجليزي - الطبقة العلوية) - مصمم للحماية من التأثيرات الخارجية: التلف الميكانيكي ، والتآكل ، والتلوث ، والرطوبة ، والمواد الكيميائية ، وأشعة الشمس. إنه فيلم راتينج شفاف خاص وعالي القوة ، "التصفيح" ذاته الذي أعطى الاسم للمنتج بأكمله. تعتمد جودة اللامينيت على جودة التراكب. قد يحتوي التراكب أيضًا على جزيئات اكسيد الألمونيوم الشفافة ، والتي تمنح الطبقة العلوية قوة إضافية.
الطبقة الزخرفية عبارة عن ورق خاص أو رقائق أثاث تحاكي بنية ولون أنواع الأشجار المختلفة أو بلاط السيراميك أو مواد أخرى. جودة هذه الطبقة تجعل من الصعب أحيانًا التمييز بين اللامينيت ومنتجات الخشب الطبيعي. في بعض العلامات التجارية الأكثر تكلفة من الرقائق ، يتم استبدال الطبقتين الأوليين بالفينيل المصمم. يمكن أن تتراوح السماكة الإجمالية لجميع الطبقات العلوية من 0.2 مم إلى 0.9 مم.
الطبقة الوسطى هي أساس الصفيحة. القاعدة مصنوعة من HDF (لوح ألياف عالي الكثافة) - لوح ليفية عالي الكثافة ، مما يجعل الصفيحة قوية للغاية. يمكن أيضًا أن تكون الطبقة الوسطى مصنوعة من البلاستيك لإنشاء صفائح مقاومة للماء. تؤثر الكثافة والمواد الأساسية بشكل كبير على جودة الرقائق ، نظرًا لأن خصائصها التقنية تعتمد على: القوة والصلابة ومقاومة الرطوبة وثبات المعلمات الهندسية للصفائح.
الطبقة السفلية ، تسمى طبقة التثبيت ، عبارة عن ورق مشبع بالراتنج أو مشمع ، والغرض منه حماية لوح HDF من التشوه وحماية الصفائح من الرطوبة. في بعض الأحيان يتم استبدال الورق بطبقة من البلاستيك. يتراوح سمك الطبقة السفلية من 0.1 مم إلى 0.8 مم.

تكنولوجيا الإنتاج الرقائقي

صنع صفح عملية معقدة تتكون من الخطوات التالية:

إنتاج الألواح الليفية عالية الكثافة ؛
تشريب الطبقات العليا.
بطانة الصفيحة
ألواح النشر والطحن ؛
صفقة.

صناعة الألواح الليفية عالية الكثافة

أساس اللامينيت هو HDF (لوح ألياف عالي الكثافة) - وهو لوح ألياف عالي الكثافة (لوح ألياف) (من 880 كجم / م 3). كلما زادت كثافة اللوح المنتج ، زادت مقاومة الرطوبة والقوة الميكانيكية للرقائق. يمكن أن يتراوح سمك لوح HDF المستخدم في تصنيع الصفائح من 5.8 مم إلى 12.1 مم.

المادة الخام لإنتاج لوح HDF هي الخشب ، الذي يتم تنظيفه من اللحاء ، وبعد ذلك ، باستخدام آلات خاصة ، يتم تقطيعه إلى رقائق. ثم يتم غسلها للتخلص من المواد الغريبة (الأوساخ ، الرمل ، إلخ). بعد الغسيل ، يتم تسخين الرقائق بالبخار في مستودعات خاصة إلى درجة حرارة 165-175 درجة مئوية. يتم ذلك لتليين الرقائق. بعد التسخين ، تصبح الرقائق بلاستيكية للغاية ، مما يسمح بتكسيرها وتحويلها إلى ألياف. يتم إضافة مواد مضافة ومواد رابطة مختلفة إلى عجينة الخشب المسحوقة إلى ألياف: الراتنجات ، المطهرات ، البارافين ، إلخ. بعد ذلك ، تتعرض الكتلة الليفية للتجفيف في مجفف ، عند مخرجه يجب ألا يتجاوز المحتوى الرطوبي للكتلة 9٪.

بمساعدة الركام الخاص ، يتم توزيع الألياف بالتساوي على ارتفاع وعرض الناقل في سجادة متصلة. بعد ذلك تخضع السجادة لعملية ضغط أولية يتم خلالها إخراج الهواء من السجادة وتقليل سمكها حتى 7 مرات. بعد الضغط المسبق ، تأخذ السجادة شكل لوح. بعد ذلك ، تتعرض اللوحة للضغط الرئيسي.

بالمضي قدمًا على طول الناقل ، بعد الضغط ، يتم قطع شريط متواصل من الألياف المضغوطة في العرض والطول للأبعاد المطلوبة. بعد ذلك ، يتم تبريد الألواح في مبرد خاص لمدة 20-25 دقيقة. بعد ذلك ، يتم تخزين اللوحات مؤقتًا في أكوام.

الخطوة التالية بعد الضغط على السبورة هي عملية طحن وتصنيف لوح HDF النهائي. بمساعدة الآلات الخاصة ، يتم تصنيع الألواح بشكل متساوٍ وموحد السماكة.

من أجل جعل لوح اللوح الرقائقي المستقبلي مقاومًا للرطوبة ، يقوم بعض المصنّعين بتشريب لوح HDF النهائي بالكامل بمواد طاردة للرطوبة.

تشريب الطبقات العليا

التشريب هو تشريب مادة بمركبات خاصة. يتم تشريب الطبقات العلوية من الراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، والتي تشكل طبقة متينة عند معالجتها. تعتمد قوة ومقاومة التآكل للطبقة العليا من الرقائق ، وبالتالي فئتها ، على صياغة التركيبات المشبعة. في بعض الحالات ، يتم إضافة جزيئات اكسيد الالمونيوم إلى التشريب ، مما يزيد من مقاومة التآكل للرقائق.

تتكون عملية تشريب الطبقات العليا للصفائح من حقيقة أنه من خلال نظام من الأعمدة ، يتم تشريب الورق من لفات أو تراكب ، ويمر عبر الحمامات المليئة بالراتنجات بمواد مضافة مختلفة ، بمحلول ، وبعد ذلك يدخل في التجفيف غرفة. وبالتالي ، يتم تشريب الطبقات العليا براتنجات تذوب عند تسخينها.

لا يقوم العديد من مصنعي الصفائح بتشريب الطبقات العليا ، لكنهم يشترونها جاهزة.

الكسوة بلاطة

للحصول على لوح مصفح ، من الضروري تغطية لوح HDF بأغشية ورقية من الراتنج وتراكب. للقيام بذلك ، هناك العديد من الطرق لإنتاج صفح: HPL (صفح عالي الضغط) - صفح عالي الضغط ؛ CPL (صفح الضغط المستمر) - صفح خط التجميع ؛ DPL (صفح بالضغط المباشر) - صفح بالضغط المباشر ؛ CML (تصفيح متعدد الطبقات مستمر) أو RML (تصفيح متعدد الطبقات مقوى) - صفائح ملحة متعددة الطبقات مستمرة ؛ PDL (صفح ديكور مطبوع) - تقنية طباعة صورة ؛ ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) هي طريقة تصلب سطح شعاع الإلكترون.

تقنيات HPL و CPL

تقنية HPL هي أول تقنية إنتاج صفائحي. تقنية HPL هي عملية تصفيح - لصق مادتين مع الغراء. هناك ثلاثة أنواع من التصفيح: بارد ودافئ وساخن. الأكثر شيوعًا هي تقنية التصفيح الساخن ، لأن جودة اللصق أفضل بكثير.

باستخدام تقنية HPL ، تبدأ عملية التصفيح بتنظيف الأسطح المراد لصقها من الغبار. بعد ذلك ، يتم وضع مادة صلبة وغراء على السطح في طبقة متساوية. بعد ذلك ، يتم ضغط السطحين المراد لصقهما ، عند درجة حرارة حوالي 200 درجة مئوية ، معًا عند ضغط مرتفع (حتى 300 ميجا باسكال).

تقنية HPL هي عملية من مرحلتين يتم تنفيذها بواسطة التصفيح. في المرحلة الأولى ، يتم لصق التراكب والطبقة الزخرفية معًا. يمكن استخدام الطبقات العلوية ، سواء كانت مشربة أم لا. إذا كانت الطبقات قد مرت بعملية التشريب ، أي أنها قد تم تشريبها بالفعل بالغراء وتجفيفها ، فلا يتم تطبيق أي غراء ، ويتم الضغط على الطبقات على الفور. أثناء عملية الضغط ، عند درجة حرارة عالية ، يذوب اللاصق ويلصق الأسطح معًا. في المرحلة الثانية ، للحصول على صفح ، يتم لصق ثلاث مواد معًا في وقت واحد: الطبقة العلوية والقاعدة والطبقة السفلية الناتجة مجتمعة.

أحد أشكال تقنية HPL هو تقنية CPL ، التي تستخدم مكابس ناقل. مع هذه التقنية ، بالمرور من خلال مكابس بكرات مسخنة إلى 200 درجة مئوية ، يتم لف الطبقة العلوية إلى اللوحة. عند استخدام طبقتين علويتين أو أكثر ، وكقاعدة عامة ، فإن هذه هي الحالة ، يتم لصق هذه الطبقات معًا بنفس الطريقة ، وعندها فقط يتم لفها على لوحة HDF.

تقنيات DPL و CML

تقنية تصنيع الرقائق الأكثر شيوعًا هي تقنية DPL. باستخدام تقنية DPL ، يتم ضغط جميع طبقات الصفيحة في وقت واحد ، عند درجة حرارة عالية. لا تستخدم تقنية إنتاج الصفائح الغراء ، حيث يتم استخدام الطبقات التي خضعت لعملية التشريب ، أي مشربة براتنج يحتوي على الميلامين غير المعالج بالكامل ، والذي يذوب عند الضغط عليه على الساخن (حتى 200 درجة مئوية) ويلصق الأسطح. بعد المعالجة ، يصبح الراتينج والغطاء طبقة سطحية متجانسة من الرقائق.

يضيف بعض مصنعي الصفائح عدة طبقات من ورق الكرافت بين الطبقة الزخرفية والقاعدة. هذا يعطي قوة وصلابة إضافية للوح الرقائقي. في الوقت نفسه ، تتحسن جودة الصفائح ، لكن السعر يرتفع أيضًا. يسمى هذا النوع من تقنية DPL ، مع استخدام طبقات إضافية ، تقنية CML أو RML.

تقنية PDL

باستخدام تقنية PDL ، يتم تطبيق النمط الزخرفي مباشرة على لوحة HDF. وبالتالي ، ليست هناك حاجة لاستخدام طبقة زخرفية إضافية من الورق. يتم تنفيذ جميع مراحل الإنتاج الأخرى باستخدام تقنية DPL.

تكنولوجيا ELESGO

تتكون تقنية ELESGO (ELEktronen Strahl Gehaertete Oberflache) من إنتاج خاص للطبقة العليا من الصفيحة. تتكون الطبقة العليا من خلال تصلب السطح تحت تأثير شعاع الإلكترون ، وليس بمساعدة الضغط ودرجات الحرارة المرتفعة. الفرق الأساسي هو أنه بدلاً من راتنجات الميلامين ، يتم استخدام راتنجات الأكريلات.

تتكون الطبقة العليا من الصفيحة بتقنية Elesgo من ثلاث طبقات. لعمل الطبقة العلوية من الصفيحة ، يتم تغطية الطبقة الزخرفية (الورق المنقوش) بطبقتين من التراكب ، مشربتين بتركيبة راتينج أكريليت وجزيئات معدنية (اكسيد الالمونيوم) ، مما يعطي السطح مقاومة للتآكل والخدوش. بعد ذلك ، تخضع هذه السندويتش المكونة من ثلاث طبقات لإشعاع شعاع الإلكترون ، وتحت تأثيره ، تتصلب الطبقات وتشكل فيلمًا مرنًا عالي القوة.

يتم وضع لاصق حراري على لوح HDF من أعلى وأسفل ، وبمساعدة مكبس ، عند درجة حرارة 200 درجة مئوية ، يتم ضغط الطبقات الثلاث للرقائق (أعلى ، قاعدة ، أسفل).

تتمثل مزايا هذه الطريقة في عدم استخدام المذيبات ، مما يعني أن الصفيحة أكثر ملاءمة للبيئة. بالإضافة إلى ذلك ، راتينج الأكريلات مضاد للكهرباء الساكنة وأكثر شفافية ، مما يوفر رؤية أفضل للطبقة الزخرفية.

عمليًا ، في جميع تقنيات الإنتاج ، من الممكن إنتاج كل من السطح المصقول الأملس والهيكل. يتم تحقيق هيكل أو نعومة السطح عن طريق الضغط على الطبقة العليا. عند الضغط ، يأخذ جزء المادة اللاصقة الموجود أعلى الغطاء هيكل سطح ألواح الضغط. وبالتالي ، من خلال تغيير ألواح المكبس ، يمكن الحصول على ألواح ذات أسطح مختلفة. عند صنع سطح مصفح هيكلي ، من المهم أن يتطابق هيكل لوحة الضغط مع التصميم الموجود على الورق الزخرفي ، وحيث يتم سحب العقدة ، يجب أن يكون هناك ارتياح للعقدة.

المزيد والمزيد من الشركات المصنعة في إنتاج الرقائق تستخدم طبقة إضافية لامتصاص الصوت على الجانب السفلي من اللوحة. تمنع هذه الطبقة انتشار الصوت عبر شقتك. يستخدم مصنعو الرقائق المختلفون مواد مختلفة كطبقة عازلة للصوت. في كثير من الأحيان ، يتم استخدام الفلين كطبقة عازلة للصوت.

ألواح النشر والطحن

آخر مرحلة من مراحل الإنتاج المهمة هي تصنيع صفائح بالحجم المطلوب. بمساعدة معدات نشر الصفائح الخشبية ، يتم تقطيع الصفائح الخشبية إلى الأبعاد المطلوبة. كل شركة مصنعة للرقائق لها أحجامها الخاصة بها. بعد التقطيع إلى ألواح ، بمساعدة معدات الطحن ، يتم قطع شوكة وأخدود من حواف الصفيحة ، حيث يتم تثبيتها معًا. تسمح لك لوحات HDF الحديثة بقطع لسان وأخدود لملف تعريف معين ، والتي تسمى أقفال صفائحية. بمساعدة هذه الأقفال ، يتم تثبيت الألواح الخشبية بإحكام مع بعضها البعض دون استخدام الغراء. تعتمد جودة وقوة وضيق توصيل الألواح الخشبية على جودة القفل الرقائقي وقوة لوح HDF. تقوم بعض الشركات المصنعة بصنع أقفال صفائحية باستخدام إدخالات معدنية أو مطاطية.

في بعض الحالات ، بعد الطحن ، يتم طلاء حواف الصفيحة بمركبات الشمع لحمايتها من اختراق الرطوبة.

بعد ذلك ، يتم تنظيف سطح الصفيحة وتعبئتها على معدات خاصة.

لا تزال صناعة الصفائح تتطور. يسير التطوير في عدة اتجاهات ، مثل:

تحسين عملية الإنتاج ؛
التحسين الفني للألواح الخشبية (أقفال صفائحية ، امتصاص الصوت ، زيادة القوة ، تحسين جودة الصفائح ، مقاومة الماء للصفائح ، إلخ) ؛
التوسع في تحسينات التصميم (الألوان ، هيكل السطح ، شكل اللوح الرقائقي وغيرها).

تنظيف ورعاية صفح

مهما كانت الفئة التي يتوافق معها الطلاء المحدد ، ومهما كانت الخصائص التي يمنحها المصنعون لها ، فإن التنظيف والصيانة غير المناسبين يمكن أن يقلل بشكل كبير من عمر الخدمة ويلغي جميع الخصائص الإيجابية. أساس صناعة الأرضيات الخشبية هو الخشب الذي يشكل 90٪ من مكوناته. من التعرض المطول للرطوبة ، يمكن أن ينتفخ هذا الطلاء ، ويغير هيكله. من أجل العناية المناسبة بالصفائح ، يكفي اتباع بعض القواعد البسيطة.

بالنسبة للتنظيف المنتظم المخطط له ، فإن الأرضيات الخشبية كافية ليتم تنظيفها بالمكنسة الكهربائية. يمكن إزالة الأوساخ العالقة على الأرض بسهولة باستخدام قطعة قماش مبللة وملفوفة جيدًا مع إضافة القليل من الخل. يمكن إزالة المزيد من التلوث المستمر باستخدام أدوات خاصة. بعد التنظيف ، يجب مسح الأرضية بقطعة قماش مبللة. لحياة أطول للأرضيات العلوية ، حاول ألا تستخدم المنظفات التي تحتوي على جزيئات صلبة. عند نقل الأثاث ، ارفعه عن الأرض ، فقد يؤدي سحبه إلى إتلاف الطلاء. حاول ، إن أمكن ، استخدام مواد حماية الأرضية على أرجل الكراسي والطاولات. عند التنظيف بالماء أو المحاليل الأخرى المبنية عليه ، تذكر أنه لا ينبغي امتصاص الرطوبة في الأرضية.