أرضية من كسرة رخامية ، تقنية. أرضية خرسانية من الفسيفساء

الأرضية الخرسانية الفسيفسائية هي طبقة علوية مقاومة للاهتراء وذات ديكور عالي ، ولها في نفس الوقت وظيفة تسوية. يتمثل جوهر هذه التقنية في مواجهة السطح بطبقات تيرازو التي تحتوي على الأسمنت البورتلاندي والرقائق الحجرية والرمل والماء والأصباغ المقاومة للضوء والقلويات.

تشكل أرضية الفسيفساء طبقة بسمك 20-25 مم أو أكثر. يمكن وضعها ليس فقط على الخرسانة ، ولكن أيضًا على قاعدة رملية أسمنتية. الحشو عبارة عن رقائق رخامية أو صخور أخرى بحجم جسيم لا يتجاوز 15 مم أو 0.6 من سمك الطلاء. تصل كمية الحشو في تركيبة المحلول إلى 75-85٪ من الحجم الكلي.

يمكن صنع أرضية الفسيفساء بطريقة مختلفة - عن طريق ضغط رقائق الرخام في الأسمنت المصبوب حديثًا.

بشكل عام ، يكون هيكل الهيكل كما يلي:

طبقة أساسية متجانسة (سفلية)- هذا هو ذراع التسوية الخرساني الخام ، سكب على القاعدة ملاط الأسمنت والرمل. يمكن أن يتم التمديد على بلاطات أرضية خرسانية مسلحة ، تربة مضغوطة. سماكة تحضير ملموسيختلف في حدود 20-25 مم ، في حالة استخدام نظام الأرضية الدافئة - من 40 مم أو أكثر ؛
الطبقة العليا(غطاء الفسيفساء)- يتكون على أساس خليط من الخرسانة والفسيفساء مع أنواع مختلفةالمجلدات والحشو.

المواصفات موضحة في الجدول

الركام التطبيقي	إضافات	قوة ضاغطة (باسكال	أمتصاص الماء، ٪	كشط ، جم / سم مربع	مقاومة الصقيع ، دورات	تنقص القوة عند التشبع بالماء ، المعامل
الحصى ونظائرها	مع المضافات	80	0.2-0.6	0.8-1	110	0.9-0.95
الحصى ونظائرها	بدون إضافات	50	1.5-2.5	1-1.5	60	0.8-0.9
الرخام ونظائرها	مع المضافات	60	0.4-1.5	0.9-1.5	40	0.85-0.9
الرخام ونظائرها	بدون إضافات	40	2-4	2-4	25	0.7-0.8

نطاق التطبيق

يتم استخدام الطلاءات متعددة الألوان أو أحادية اللون بنجاح في المباني العامة ومراكز التسوق ومراكز المكاتب وخدمات السيارات وغسيل السيارات والمؤسسات الطبية والتعليمية. في الهندسة المدنية ، هناك طلب على التكنولوجيا في بناء الأرضيات والخطوات.

في أغلب الأحيان ، توجد أرضيات من الفسيفساء الخرسانية المباني الصناعية، خاصةً عند تركيب الطلاءات المقاومة للحريق والتي لا تسبب شررًا ، لأن الحشو لا يشعل شرارة عند اصطدامه بأجسام معدنية.

الفوائد تشمل:

خصائص زخرفية عالية
إمكانية إدخال أصباغ في وقت التحضير ، مما يؤدي إلى تلوين الخرسانة بالسمك الكامل ؛
اختيار الحشو - الرخام والجرانيت وحجر النهر ورقائق الدولوميت ورمل الكوارتز الملون ؛
مقاومة عالية للماء ، كارهة للماء - عند استخدام إضافات خاصة ؛
مقاومة المواد العدوانية.
مقاومة التآكل المطابقة لمقاومة التآكل في الصخور المستخدمة ؛
منخفض الكلفة؛
الحفاظ على البيئة.

مشاكل أرضيات الفسيفساء كالتالي:

بدون حماية أثناء التشغيل ، لوحظ تدمير تدريجي للطبقة السطحية ؛
تكنولوجيا معقدة على مرحلتين ؛
مطلوب تعريض الأرضيات المصبوبة حديثًا حتى تتحقق قوة التصميم.

أنواع أرضيات الفسيفساء الخرسانية

خرسانة الفسيفساء ، رصيف الفسيفساء الخرساني ، تيرازو ، أرضية خرسانية فسيفساء مقسمة إلى عدة أصناف ، اعتمادًا على نوع الموثق.

كمواد مالئة ، يتم استخدام الصخور التي يمكن صقلها - الحجر الجيري والرخام والجرانيت والدولوميت والرمل (غربال) من نفس الصخر

التصنيف الرئيسي هو كما يلي:

يبني- مادة التماسك اسمنت بورتلاندي من درجات M400، 500 (ابيض، لون). يتم تحقيق هذه الأرضيات التيرازو وفقًا لتقنية الملء التقليدية ملاط خرساني. يتم ترتيب الطلاءات بسمك 50 مم أو أكثر. التعزيز ممكن في ظل ظروف الأحمال العالية. في أنظمة الأسمنت ، يصل حجم الحشو المستخدم إلى 20 مم أو أكثر. غالبًا ما يتم إنتاج مونة الأرضيات الخرسانية من هذا النوع في وحدات الملاط ، مما يؤثر بشكل إيجابي على الإنتاجية ويقلل من تكاليف الإنتاج. بعد التمديد ، يجب أن يتم صقل السطح وتطبيقه معطف النهاية، على سبيل المثال ، التشريب من مادة البولي يوريثين. تعمل طبقة التشطيب على مظهر من مظاهر نمط الأرضية ، وتوفر إزالة كاملة للغبار ، تنظيف بسيطويحمي من المواد العدوانية ؛
اسمنت بوليمر- الأسمنت البورتلاندي بمثابة مادة رابطة + إضافات البوليمر. تتطابق تقنية التمديد مع حشو قدد الطبقة الرقيقة. سمك الهيكل يبدأ من 15 مم. في هذه الحالة ، من الضروري مراعاة حجم الحشو ، لأنه مقيد بسماكة الطبقة. يجب ألا يتجاوز حجم الجسيمات 10 مم. يتم خلط ملاط الأسمنت البوليمر لأرضية الفسيفساء مباشرة في موقع العمل ، باستخدام خلاطات الخرسانة القسرية أو بالقصور الذاتي. تتطلب القاعدة التحضير بتركيبات ملامسة للخرسانة ، وبعد ذلك يتم حماية السطح من ترسب غبار المبنى. كما التشطيبيمكن استخدام تقنيات التلميع أو تطبيق تشريب البوليمر ، كما في الحالة الأولى ؛
الخرسانة البوليمرية والبوليمر- تعمل بوليمرات البولي يوريثين أو الإيبوكسي كموثق. تتطابق تقنية التمديد مع تنفيذ أنظمة البوليمر المملوءة أو السائبة. يمكن أن يكون سمك الطبقة في حده الأدنى - 2 مم أو أكثر. الحشو عبارة عن رمل كوارتز ملون ، خلائط رمال مسبقة الصنع ألوان مختلفة، الكسور 0.5 مم وأكثر. هنا ، مثل العناصر الزخرفيةمثل الجليتر ، القطعان ، الرقائق. يتم تمثيل طبقات التشطيب دائمًا بمركبات بوليمر شفافة.

المواد والأدوات

لتركيب أرضيات الفسيفساء ، يتم اختيار الركام المناسب ، على سبيل المثال ، رخام ناعم / متوسط / كبير الكسر ، غربلة رخامية ، دقيق ، رخام أرضي ، حجر مكسر ، إلخ. يتم تحديد حجم المادة بناءً على سمك الأرضيات ، والتأثير الزخرفي للطلاء ، مع التركيز على حجم الحبوب المفتوحة بعد الطحن. يتم تحقيق القوة والتوحيد من خلال استخدام الرمل.

لتحسين الخصائص الزخرفية ، يتم استخدام الأصباغ والمواد المضافة الإضافية. المتطلبات الرئيسية للأصباغ هي ثبات الضوء ومقاومة القلويات. في الممارسة العملية ، يتم استخدام مواد ذات أصل غير عضوي ، لكنها تزداد سوءًا خصائص الأداءالجنسين بحوالي 5٪.

تعديل المواد المضافة ضروري لتوفير خصائص معينة. على سبيل المثال ، لزيادة مقاومة الماء ، يتم إدخال المواد المضافة العضوية (اللاتكس ، PVA) ، والمواد المانعة للتسرب الكيميائية (كلوريد الصوديوم والكالسيوم) ، ومعدلات الانتفاخ النشطة (الطين الخرساني) لزيادة مقاومة الماء.

للتصلب ، يتم استخدام الملدنات التي تقلل نسبة w / c ، والمثبتات (الكازين حتى 10 ٪) ، واللاتكس الصناعي - حتى 20 ٪ من وزن الأسمنت البورتلاندي ، PVA. هذه المكونات تزيد من قوة ومقاومة التآكل ومقاومة تأثير الأرضيات.

مقدمة مقبولة إضافات مضادة للتجمدتقلل من درجة تجمد الماء وتحافظ على أداء الهيكل. يمكن أن يكون نتريت الصوديوم + اليوريا والبوتاس.

كشرائط فاصلة لرسم الرسومات و أنماط هندسيةيتم استخدام شرائط دورالومين والزجاج والنحاس والبرونز والنحاس.

يجب أن يكون سمك مادة شرائح التقسيم 3-12 مم

يجب أن يكون بالمنشأة معدات وأدوات قابلة للخدمة:

آلة طحن والفسيفساء.
خلاط الخرسانة؛
مكنسة كهربائية صناعية
القاعدة ، المستوى
هزاز.
البلغارية؛
معاول ، كاشطات.
دلاء وحاويات نظيفة ؛
عجلات جلخ بمختلف أحجام الحبوب.

تكنولوجيا أرضيات الفسيفساء الخرسانية

يجب وضع أغطية الفسيفساء بعد الانتهاء من جميع أعمال الكسوة والكهرباء. يجب ألا تقل درجة حرارة الهواء والقاعدة عن +5 درجات. يتم الحفاظ على هذا الوضع حتى تصل التغطية إلى نصف قوة التصميم.

تتكون العملية التكنولوجية على أساس العمليات التالية:

تحضير القاعدة للصب. يتم تنفيذ الجهاز حديثًا ذراع التسوية المقوىأو الطبقة السطحية للطبقة القديمة مصقولة. تعمل حتى يتم الحصول على سطح عالي الالتصاق ؛
عجن المحلول عن طريق التحريك الميكانيكي ، وإدخال المواد المضافة ؛
صب الأرضيات وفقًا للمنارات المثبتة ، وتسليط الضوء على اللحامات ؛
التعرض للهيكل لاكتساب القوة ؛
الطحن والتلميع باستخدام جلاخات الأرضيات ومواد التلميع بالماس ، وقطع كاشطة بأحجام حبيبات مختلفة ؛
التنظيف والتشطيب.

تمرين

يمكن وضع التصميم على قاعدة لا تقل قوتها عن M200. يمكن تعزيز الأساس التقليدي قدد الخرسانةأو قدد مصنوعة من إضافات ملموسة. إذا لزم الأمر ، يتم تفكيك الطلاءات القديمة باستخدام آلات ثقب الصخور أو كسارات الخرسانة.

جهاز تحضير أرضيات الفسيفساء:

يتم وضع قضبان المنارة على القاعدة التي تم إصلاحها بعد تنظيفها. يتم التثبيت بدقة وفقًا للمستوى بزيادات 3-4 م ، والتي تعتمد على عرض القاعدة المستخدمة. يتم التثبيت مع حل ، إذا لزم الأمر ، يتم تصحيح الوضع. يجب وضع الحواف العلوية للقضبان تحت مستوى الأرضية النهائية بمقدار 25 مم ؛
بعد محاذاة المنارات أفقيًا ، يتم ترطيب القاعدة ، ولكن بدون ماء زائد. يتم تطبيق التربة (الأسمنت ، الماء 1: 1) ؛
يتم وضع الملاط النهائي (ليس أقل من M200) على طول شرائط الإمساك من خلال واحدة ويتم تسويتها بمجرفة لسمك القضبان ؛
يتم محاذاة ذراع التسوية مع القاعدة على طول القضبان ؛
بعد 24 ساعة ، يتم تفكيك القضبان وفقًا للمقبض النهائي. تُمسح الوجوه الجانبية بقطعة قماش مبللة ، معدة بالحليب الأسمنتي ؛
يتم وضع المحلول في الأشرطة الخالية بنفس الطريقة.

يمكنك تجنب جهاز التحضير إذا كانت ذراع التسوية القديم في حالة مرضية

بكمية صغيرة من العمل ، يمكن إجراء صب الخرسانة على الفور على المنطقة بأكملها. في هذه الحالة ، تتم إزالة الشرائح ، وتملأ اللحامات بالمحلول المستخدم مسبقًا.

لحماية الملاط المصقول من الفقد السريع للرطوبة في المراحل الأولى من المعالجة ، يتم تنفيذ ما يلي:

تتداخل القاعدة القديمة مع فيلم بولي إيثيلين كثيف. السماكة المثاليةطبقة - 150-200 ميكرون ؛
أو قاعدة معدة مسبقًا معدة بمواد ملامسة للخرسانة. يستمر التطبيق حتى تتوقف القاعدة عن امتصاص الماء. يجب أن تجف الطبقة النهائية تمامًا قبل وضع ذراع التسوية ، والتي تستغرق 4-8 ساعات ؛
أو يجب ترطيب قاعدة مصبوبة حديثًا ، ولكن بدون ماء فائض.

في الحالتين الأخيرتين ، يجب إغلاق جميع الشقوق. على طول الاتصالات الهياكل العموديةويوضع شريط مثبط حول الأعمدة ، على سبيل المثال ، Izolon وما شابه. سمك طبقة التعويض - 10 مم. نتوء فوق مستوى صب ذراع التسوية هو 20-40 مم.

إذا كان انهيار الزخرفة والنمط مطلوبًا

عندما يجف محلول التحضير ، يبدأون في إصلاح نمط الطلاء وتثبيت الإطارات. يتم التحكم في شكل الهيكل عن طريق حبل إرساء ، يتم شده في الزوايا المقابلة لموقع العمل. إذا كان الشكل صحيحًا ، فإن أقطار الحبل ستكون متساوية. إذا لم يكن الأمر كذلك ، فهي ليست متساوية ، على التوالي ، يتم تصحيحها بواسطة إفريز (شريط خاص).

مبدأ الآتي:

يتم قياس الجوانب القصيرة للقاعدة بشريط قياس. الوسط ثابت بالدبابيس. بينهما يتم سحب الحبل - سيصلح المحور ؛
الطباشير بمناسبة عرض القاطع ؛
اتجاه داخليجب تحديده باستخدام مربع بالنسبة للمحور الطولي ؛
تم إصلاح الزوايا الداخلية للإفريز دبابيس معدنية. نتيجة لذلك ، احصل على الصحيح شكل مستطيلمجالات.

بعد ذلك ، يتم تطبيق الرسم المنصوص عليه في المشروع على القاعدة ، حيث يتم استخدام الطباشير الملونة. وفقًا للترميز ، يتم وضع الإطارات لحشو خليط الخرسانة. على التوالى على حافة الإفريز ، يتم تثبيت الشرائح وتثبيتها بالفواصل.

وفقًا للخط الذي يشير إلى المستوى العلوي لأرضية الفسيفساء ، يتحكم المستوى والسكك الحديدية في وضع الإطارات لحشو المحلول ، ويجب أن تتوافق الحافة العلوية مع مستوى الغطاء الأمامي. في عملية المصالحة ، تستقر القضبان والأطر أو ترتفع. من الإزاحة الأفقية ، يتم تثبيتها بواسطة دعامات.

تركيب أرضية الفسيفساء

بعد التحضير ، يمكنك المتابعة إلى جهاز طلاء الفسيفساء.

أدلة التثبيت

تركيب الأدلة يخضع للتصميم. للقيام بذلك ، ضع في الاعتبار طول قدد الاهتزاز المستخدمة. بهذه الطريقة يمكنك تحديد أقصى عرض للقبضة (شرائط صب الخرسانة بين المرشدين). يجب مراعاة موضع التمدد والانكماش وفواصل التمدد.، عمودي الهياكل الحاملة(الحواجز والأعمدة والجدران).

يتم تثبيت ملف التعريف بالتوازي ، عموديًا على اتجاه الفروق القصوى في درجة الحرارة. إذا أمكن ، يتم ترتيب الأدلة وفقًا لخريطة اللحامات الموجودة. إذا لم يكن ذلك ممكنًا ، يتم قطعها حتى عمق الطلاء الكامل.

يتم إصلاح وضع المنارات في الارتفاع وفي الخطة بمدافع الهاون. يتم التحكم في دقة التركيب عن طريق المستوى

يمكن استخدامها كمنارات أنابيب فولاذيةأو الشرائح الخشبية . يبدأ التثبيت من الجدار الذي توضع عليه العلامة العلوية للطلاء.

تعزيز

إذا تم إدخال إضافات إضافية في المحلول ، فيمكن الاستغناء عن التعزيز. ولكن ، إذا كان التعزيز الإضافي لا يزال ضروريًا ، فإن شبكة التعزيز متداخلة في خلية واحدة مع تثبيت الأسلاك. تجنب اللحام.

ترتفع الشبكة دائمًا فوق القاعدة بحيث يمكن أن تكون في سمك الخرسانة. من الشبكة إلى القاعدة فجوة تساوي 15-20٪ من السماكة الكليةقدد. للقيام بذلك ، استخدم كراسي المشابك الخاصة بمتوسط استهلاك 4-5 قطع لكل متر مربع.

صب الخرسانة وتسويتها

عند تثبيت أرضيات الفسيفساء ، من المهم جدًا اختيار الكمية المناسبة من الركام. خلاف ذلك ، من المستحيل الحصول على نمط طلاء موحد حتى بعد الطحن العميق.

الوصفة القياسية للخرسانة لأرضية الفسيفساء:

دقيق حجري - ساعتان ؛
الاسمنت البورتلاندي - ساعتان ؛
ماء - ساعة واحدة
صبغ - 1 ساعة ؛
رقائق الرخام - 1 ملعقة صغيرة.

أولاً ، يتم خلط دقيق الأسمنت والحجر في خلاطة الخرسانة ، ثم يتم إدخال الصباغ ورقائق الرخام المغسولة.. يستغرق خلط المكونات الجافة 2-3 دقائق. ثم يخلط الخليط بالماء ، ويتم تشغيل الخلاطة الخرسانية لمدة 6-7 دقائق حتى يصل المحلول إلى قوام متجانس يتم تحديده عن طريق التحكم البصري. لا تتجاوز صلاحية الخليط ساعة ونصف.

إذا كان من الضروري وضع طلاء ملون ، يتم اختيار تركيبة الخليط على النحو التالي (الركام ، الروابط موضحة في الأجزاء حسب الحجم ، الأصباغ -٪ بوزن الأسمنت):

للجرانيت - الأسمنت M400 - ساعة واحدة ، رقائق حجر الجرانيت ذات الكسور المتوسطة والكبيرة - ساعة واحدة + ساعة واحدة ، رقائق الرخام الأبيض MM - ساعة واحدة ؛
متقطّع - أسمنت M400 (أبيض أو رمادي) - ساعة واحدة ، رقائق من الحجر الأبيض صغيرة / متوسطة / كبيرة - كل مكون من 0.5 ساعة ، رقائق الحجر الأسود من الكسور الصغيرة / المتوسطة / الكبيرة - كل مكون من 0.5 ساعة ؛
الأصفر - الأسمنت البورتلاندي الأبيض M400 - ساعة واحدة ، رقائق الحجر الأصفر ذات الكسور المتوسطة والكبيرة - ساعة واحدة + ساعتان ، مغرة جافة - 10٪ ؛
وردي مع أسمنت أحمر - أبيض M400 - ساعة واحدة ، رقائق من الحجر الوردي صغيرة / متوسطة / كبيرة - كل ساعة ، حديد مينوم - 8 ٪ ؛
أبيض مع أسود - اسمنت ابيض M400 - 1.5 ساعة ، رقائق الحجر الأسود من كسر ناعم / متوسط / خشن - 1.5 ساعة ، 1 ساعة ، 1 ساعة ؛
أبيض مع أحمر - أسمنت M400 - ساعة واحدة ، رقائق بيضاء من الحجر الناعم / المتوسط / الكبير - كلها في جزء واحد ، حديد أحمر - 8٪ ؛
أبيض وأسود - أسمنت M400 - ساعة واحدة ، رقائق بيضاء من الحجر الناعم / المتوسط / الخشن - كل ساعة واحدة لكل منها ، بيروكسيد المنغنيز - 12.5٪ ؛
أسود - أسمنت M400 ، رقائق الحجر الأسود من كسر ناعم / متوسط / كبير - كل ساعة واحدة لكل منها ، بيروكسيد المنغنيز - 5٪.

* تم تحديد رقائق الحجر الكبيرة التي يبلغ كسرها من 10 إلى 15 ملم على أنها MK ، والكسر المتوسط من 5-10 ملم هو MS ، وجزء صغير من 2.5 إلى 5 ملم هو ملم.

بعد العجن ، يتم إيقاف تشغيل محرك الجهاز ، ويتم تحريك الأسطوانة إلى وضع مائل. يتم تفريغ المحلول وتسليمه إلى موقع الصب

سطح التحضير مبلل ومجهز بإسمنت. يتم وضع الحل النهائي بين الأدلة ، بدءًا من الجدار المقابل للمخرج.

بالنسبة لأحجام العمل الكبيرة ، يتم ملء خليط الفسيفساء على شكل شرائح ، من خلال واحدة. يتم تسوية الخليط بمجارف ، ممتدة باستخدام القاعدة. يجب أن تحصل على سطح به زيادة طفيفة في المستوى.

إذا اختلفت حركة الخرسانة بين P3-P5 ، فيمكن استخدام المعدات الخفيفة للضغط. هذه هي أذرع التسوية الاهتزازية بسرعة دوران تبلغ 3000 دورة في الدقيقة. سرعة حركة الأداة متر واحد في الدقيقة.

بعد تثبيت الهاون ، يتم تفكيك الأدلة وملء شرائط الإمساك المتبقية.. مبدأ العمل يبقى كما هو. قبل وضع الخليط ، يتم ترطيب جوانب الشرائط الخرسانية الجاهزة وتجهيزها باستئجار الأسمنت.

إذا تم التخطيط لجهاز طلاء الألوان ، فسيكون مبدأ العمل مختلفًا إلى حد ما:

يبدأ ملء الغطاء متعدد الألوان من الفسيفساء بخطوط الإفريز المحددة مسبقًا ؛
يُسكب المحلول بالتتابع في شرائح الإفريز ، وفقًا لمحيط الجدران ؛
يتم تسوية الخليط وفقًا للقاعدة ، بينما يجب مراقبة التوزيع المنتظم للركام ؛
يتم ضغط الطبقة باستخدام ذراع التسوية الاهتزازي حتى يخرج الاستئجار ، والذي تتم إزالته ؛
ثم يبدأون في العمل بمزيج من لون مختلف ، حسب العلامات المطبقة مسبقًا وعروق التقسيم. قبل الحشو ، يتم ترطيب السطح ، مع التحضير بحليب الأسمنت. يتبع وضع خليط الفسيفساء المبادئ العامة ؛
عندما يكتسب الطلاء القوة الأساسية (بعد 18-24 ساعة) ، تتم إزالة الإطارات والشرائح بعناية بمطرقة وسكراب. يتم إزالة الغبار عن الأخاديد الناتجة ، وتنظيفها ، وترطيبها ، وتحضيرها ، ومليئة بخليط الفسيفساء. يتطلب ضغط الاهتزاز ، والتمليس بالمجرفة.

طحن

بعد صب الخرسانة واكتساب القوة ، يتم إجراء عملية طحن. يعتمد وقت تعرض الطبقة النهائية على ظروف درجة الحرارة والرطوبة ، ونوع المادة الرابطة المستخدمة.

يتم الطحن على عدة مراحل:

معالجة (تخشين) السطح باستخدام مادة كاشطة خشنة الحبيبات. أنها تعمل حتى يظهر قطع الحشو على السطح. يجب أن يكون عمق الطحن 1/3 جزء الحشو ؛
العمل مع شرائح الحبوب المتوسطة ؛
الانتهاء من الاختراق مع الحبوب الدقيقة.

معطف الانتهاء

عند اكتمال عملية الصقل ، يمكن طلاء سطح الأرضية الفسيفسائية بورنيش البولي يوريثين الشفاف. بدلا من ذلك ، يتم استخدام تقنية الخرسانة المصقولة. يتم التلميع بمعدات وأدوات خاصة.

اعتمادًا على جودة ذراع التسوية ، يتم تنفيذ 3-7 طرق باستخدام ورنيش البولي يوريثين

تصلب أفلام الطلاء أثناء الظروف الرطبة(بسبب رطوبة الهواء والخرسانة) عند درجة حرارة +10-20 درجة لمدة 2-7 أيام. ورنيش البولي يوريثينوالتي تميزها عن نظائرها ، يمكن تطبيقها بعد 5-8 ساعات من اكتمال الطحن. هذا يحسن ظروف تصلب الخرسانة ويقلل من انكماشها بمقدار 1.5-2 مرة. يشكل طبقة مقاومة للماء ومقاومة للتأثير ماء ساخنوالزيوت والبنزين الكيماويات منخفضة التركيز.

يتم تطبيق الطلاء يدويًا أو بواسطة آلات الطلاء ضغط مرتفع. قبل العمل ، يجب إزالة الغبار عن السطح باستخدام مكنسة كهربائية صناعية. يلي ذلك المسح بقطعة قماش مبللة وطبقة فتيلة. لتحضير التمهيدي ، يمكن تخفيف الورنيش بمذيب.

فرك الطلاء النهائي بمصطكي الشمع

يجب أن يتم الفرك بعد اكتمال الطحن أو التلميع. يتم تحضير المستكة مباشرة في مكان العمل. يفرك الشمع والبارافين برقائق صغيرة ، ممزوجة بمسحوق الصنوبري وتوضع حمام الماء. عندما تتشكل كتلة متجانسة ، يضاف زيت التربنتين مع التحريك المستمر. وصفة المستكة القياسية: 10 ساعات - زيت التربنتين ، ساعتان - ستيارين ، ساعة واحدة - بارافين ، ساعة واحدة - شمع ، 0.25 ساعة - روزين.

يتم وضع المادة على الأرض في طبقة متساوية بفرشاة. يعملون في شرائط متوازية بتداخل 20-30 ملم.

مصقول بمطحنة الفسيفساء. في الأماكن التي يصعب الوصول إليها ، يستخدمون قضبانًا مغطاة باللباد.
نتيجة لذلك ، يكتسب السطح لمعانًا مميزًا. يتم تنفيذ هذا الإجراء ، كقاعدة عامة ، لأرضيات مراكز التسوق.

الوصلات في الأرضيات الخرسانية

كل درجة حرارة و فواصل التمدديجب نقل القواعد إلى سطح ذراع التسوية الجديد. يكفي تحديد موقعهم بعلامة على الأعمدة والجدران. يتم إجراء القطع الفاصل قبل طحن الخرسانة ، حيث يمكن أن تسبب الاهتزازات الناتجة تكسير ذراع التسوية. كقاعدة عامة ، يتم تنفيذ هذه المرحلة بعد 4-5 أيام من الصب. على ال أقصى مسافةبين اللحامات تتأثر قوة الصف للخرسانة ، ووجود طبقة من التعزيز وعوامل أخرى.

تقنية وضع الأرضيات الفسيفسائية بدمج رقائق الرخام

تعمل هذه الطريقة على تقليل تكاليف العمالة بشكل كبير. إذا كانت أرضية صناعية ، يتم دمج رقائق الرخام في الطبقة الخرسانية الأساسية بعد التنظيف بالمكنسة الكهربائية. في العديد من المرافق العامة ، يتم إدخال الملدنات الفائقة في المحلول ، ويتم استخدام محاليل الفاعلية السطحية المائية أثناء الطحن.

مزايا الطريقة هي:

ليست هناك حاجة لعملية شاقة لتثبيت ذراع التسوية الأسمنتي والرمل ؛
يضمن إدخال الحشو توجيهه الصحيح في المستوى ، وبالتالي يصل تشبع السطح بالحشو إلى 70٪. عند الصنفرة ، يكفي إزالة 2-3 مم من الطبقة. أذكر ذلك

في التكنولوجيا التقليدية وضع ارضيات من الفسيفساء سيكون عليك إزالة ما لا يقل عن 5-7 ملم.

مبدأ العمل:

يتم وضع طبقة من رقائق الرخام على الأسطح المصبوبة حديثًا والمعالجة بالفراغ ، والتي يتم نقعها مسبقًا بالماء. سماكة - 15-20 ملم. يتم تحقيق التوزيع الموحد باستخدام آلات خاصة لوضع الركام. عرض الشريط - حتى 1000 مم ؛
اهتزت المادة. يتم غمر الفتات في الخرسانة الطازجة باستخدام صفيحة اهتزازية. وقت المعالجة - 10-20 ثانية. تتم الإشارة إلى نهاية العملية بظهور محلول على سطح الفتات. يتم تحريك الجهاز على طول السطح يدويًا ، في شرائط 600 مم. يتم اختيار اتجاه الحركة تجاه نفسها من أجل استبعاد الضرر الذي يلحق بالمناطق التي تحتوي على فتات مدمجة بالفعل.
يتم تنفيذ التسوية والتسوية باستخدام مسجات القرص مباشرة بعد عملية التضمين ؛
يتم الطحن لمدة 3-4 أيام ، والتي تعتمد على ظروف التصلب. تستمر المعالجة حتى حجر الاسمنتلن يتم استبعاد تقطيع الحشو.

يمكن استخدام سوائل الترطيب لتسريع عملية الطحن.. إذا كان الركام من الرخام ، فقد يكون محلول مائي من رماد الصودا. أثناء المعالجة ، يتم إدخال جزيئات الفاعل بالسطح في عمق الرخام من خلال الشقوق الدقيقة ، مما يسهل العملية. عند اكتمال الطحن ، يتم دفع السائل إلى خارج الهيكل عن طريق قوى الضغط الداخلية. بدلاً من المواد الخافضة للتوتر السطحي ، يمكن تناول الملدنات.

كيفية استعادة أرضية الفسيفساء القديمة

تتطابق تقنية ترميم أغطية الفسيفساء مع ترميم الأرضيات الخرسانية القديمة. تمتلئ الحفر والشقوق بمخاليط إصلاح خاصة. يتبع ذلك عملية الطحن باستخدام آلات طحن الفسيفساء. عند اكتمال المعالجة ، تتم إزالة الغبار باستخدام المكانس الكهربائية الصناعية.

في حالة تراكم الأوساخ على القاعدة ، تتم إزالتها بالماء ومحلول قلوي مخفف.درجة الحموضة 10 ، مغسولة ماء نظيف. بعد التنظيف ، يجب أن يجف السطح تمامًا ، الأمر الذي يتطلب 24 ساعة على الأقل. يتم تطبيق أي مادة مانعة للتصلب على الأرضية الجافة.

تكلفة أرضية الفسيفساء الخرسانية

تعتمد تكلفة تركيب هذه الطلاءات على المواد المستخدمة وكمية العمل.

في المتوسط ، يمكننا التحدث عن هذه التكاليف:

جهاز التحضير ، وتركيب الأوردة ، ووضع خليط من الفسيفساء ، والتسوية ، والضغط - من 900 روبل لكل متر مربع ؛
طحن وتلميع - من 700 روبل لكل متر مربع ؛
تطبيق التلميع أو المصطكي ، التلميع - من 50 روبل لكل متر مربع ؛
تطبيق طبقات التشطيب - من 50 روبل لكل متر مربع.

الاستنتاجات

أرضيات الفسيفساء الخرسانية تبرر استخدامها بشكل كامل. إنها توفر خصائص زخرفية عالية ، ومستوى ممتاز من مقاومة التآكل. يتم دعم فائدة التكنولوجيا بنجاح من خلال معايير بيئية منخفضة التكلفة وجيدة.

تظهر مبادئ الجهاز ومزايا أرضيات الفسيفساء الخرسانية في الفيديو:

يتم إنشاء أرضيات الفسيفساء المصنوعة من رقائق الرخام أو التيرازو على أساس الرخام المكسر بألوان مختلفة.

غالبًا ما يظهر هذا الطابق في طوابق التداول ، مساحة المكتب, المؤسسات التعليمية، المؤسسات الطبية.

إنها تحظى بشعبية كبيرة بسبب الدرجة العالية من القوة والتحمل والمقاومة لأنواع مختلفة ضرر ميكانيكيوالتآكل والتعرض لمنتجات التنظيف المحتوية على مواد كيميائية. بجانب، السمة المميزةالأرضيات المصنوعة من رقائق الرخام صديقة للبيئة وتتمتع بمستوى عالٍ من النظافة.

العملية التكنولوجية

الرخام طبيعي حجر طبيعي، عند تدميرها يتم الحصول على الفتات على شكل بلورات من مختلف الأشكال والأحجام. بعد الفرز الفني ، يتم تقسيمها إلى كسور من نفس الحجم تقريبًا.

بفضل الصفات التي تمنحها الطبيعة ، يشتهر الرخام ليس فقط بمتانته. لا تشتعل الفتات التي يتم الحصول عليها بعد معالجتها ، وتختلف في السلامة من الحرائق ، ويمكن تشكيلها بسهولة في بلاطات منفصلة وتستخدم لإنشاء أرضيات من الفسيفساء.

هذا النوعطلاء دائم وجميل

بعد إضافة المواد المانعة للتسرب والمكونات الأخرى ، يتم الحصول على المنتجات التي تُستخدم بنجاح لبناء أرضيات عالية الجودة ومتينة وموثوقة ومزينة بنمط أو نمط.

أرضية الفسيفساء من رقائق الرخام مصنوعة من الأحجار البيضاء والرمادية والملونة. في المقابل ، يكون نطاق ألوان المجموعة الثالثة من الأحجار واسعًا ومتنوعًا.

جزيئات الرخام اللازمة لإنشاء فسيفساء مثيرة وحيوية هي الوردي والأحمر والأخضر والأزرق والبني والأرجواني.

إن تقنية أرضيات رقائق الرخام بسيطة للغاية ، ولكنها تتطلب التزامًا صارمًا بتسلسل العمل:

تحضير الأرض
تركيب شرائط التقسيم
تحضير المحلول
صب الخليط.

المرحلة النهائية هي الطحن الشامل للطلاء النهائي ، والذي يتم إجراؤه في موعد لا يتجاوز أسبوع بعد الصب.

إعداد الأساس وبناء النوى الفاصلة

تسمح لك النوى المنقسمة بإنشاء أنماط

الشرط الرئيسي لبناء ليس فقط سطح جميل ، ولكن أيضًا متين من رقائق الرخام هو الإعداد المناسب للقاعدة.

يجب أن يكون بشكل مطلق بدون أي عيوب على شكل فراغات أو تشققات أو شقوق ورقاقات.

لهذا تحتاج:

تنظيف الموقد من جميع أنواع الملوثات ؛
سد الشقوق والشقوق المكتشفة برغوة التركيب ؛
ملء الفراغات والرقائق بمدافع الهاون الأسمنت والرمل.

خشن السطح باستخدام فرشاة خاصة أو تركيبة من النوع الملامس للخرسانة. بعد أن تجف التركيبة ، قم بتركيب منارات باستخدام المرمر أو أي خليط من الجبس.

إذا تمت معالجة سطح قاعدة الأرضية باستخدام فرشاة كهربائية ، فسيتعين عليك جمع كل الغبار باستخدام مكنسة كهربائية لضمان درجة عالية من التصاق المحلول.

يمكن معالجة السطح النظيف بملامسة الخرسانة ، وبعد ذلك يصبح خشنًا بعد التجفيف. باستخدام المستوى ، حدد مستوى الصفر وقم بعمل العلامات اللازمة على جميع الجدران ، وبعد ذلك يمكنك متابعة تركيب النوى المقسمة.

يتضمن إنشاء الفسيفساء تعليمًا أوليًا وفقًا للنمط أو النمط المستقبلي. ستساعد هذه الأوردة على كسر السطح بالكامل أقسام منفصلةمصمم ليملأ بالخليط لون معينأو الظل. تسمى هذه المناطق خرائط الأنماط.

في جوهرها ، الأوردة عبارة عن شرائط لا يزيد عرضها عن 5 مم. إنها مصنوعة من الألومنيوم أو النحاس أو البلاستيك.

لن يكون من الممكن تكرار النموذج إلا إذا تم وضع علامات دقيقة على سطح الأرض قبل التثبيت.

يتم تثبيت شرائح التقسيم عليه. يبدأ تركيب الفواصل بسحب الحبل غير المرن وفقًا لنقطة مستوى الصفر المحددة.

في بعض الحالات ، من الضروري عمل ذراع تسوية إضافي ، وهو أمر ضروري إذا كانت هناك اختلافات كبيرة على سطح الأرضية السفلية.

تحضير الملاط وصب أرضية الفسيفساء

تنقسم العملية الكاملة لإنشاء أرضية من رقائق الرخام إلى مرحلتين. بادئ ذي بدء ، يتم تحضير طبقة تحضيرية وسكبها ، لإنشاء والتي ستحتاج إلى تحضير سائل إلى حد ما خليط الأسمنت والرملوصبه في طبقة رقيقة على كامل سطح الأرض المبلل بالماء. لمزيد من المعلومات حول كيفية تركيب أرضيات الفتات الرخامية ، انظر هذا الفيديو:

للراحة والموثوقية ، يتم توزيع الحل باستخدام maklavitsa أو مكنسة (حسب حجم البطاقة).

يتم وضع ملاط أسمنتي سميك بعناية على البطاقات ، وتسويته بمجرفة خشبية (مجرفة). يجب أن يكون السطح مستويًا وسلسًا ، وسيكون سمك هذه الطبقة 20 سم.

انتقل الآن إلى إعداد الدفعة الثانية من الحل. لا يمكن إضافة رقائق الرخام إلى التركيبة في شكل جاف. سوف يتسبب الغبار الموجود على سطحه لاحقًا في تساقطه. الغراماتوتشكيل فراغات على سطح الأرض ، بحيث يتم غسل جميع المكونات جيدًا بالماء النظيف (بدون الطمي والأوساخ).

للحصول على طلاء متين ، استخدم الاسمنت M500

يعتمد عدد المكونات اللازمة لإعداد المحلول على القوة المطلوبة للطلاء.

لتحقيق المستوى الأقصى ، ستكون هناك حاجة إلى درجة الأسمنت M500 والرمل المنخل النظيف ، المأخوذ في أجزاء متساوية ، بالإضافة إلى رقائق الرخام ، التي يبلغ مقدارها ضعف كمية الأسمنت.

لكل كيلوغرام من الأسمنت المستخدم ، سيلزم 0.5 لتر من الماء للحصول على المحلول بالقوام المطلوب.

تتأثر جودة المحلول بإدخال الصبغة والمرق في تركيبته ، لذلك من الضروري أن نراقب بعناية أن كمية الصبغة لا تزيد عن 15٪ من إجمالي كمية الأسمنت.

يجب وضع الخليط على البطاقات بعد وضع الطبقة الأولى ، ولكن قبل أن يتم ترسيخها تمامًا. وفقًا للمشروع ، يتم وضع التركيبة على البطاقات مع إضافة فتات اللون المطلوب. لمزيد من المعلومات حول التثبيت ، شاهد هذا الفيديو:

بعناية ، ولكن احذر بعناية ، مع التأكد من عدم انتهاك المستوى المحدد. بعد ملء جميع أقسام الفسيفساء ، يُترك السطح على حاله لمدة أسبوع.

تشطيبات السطح

المرحلة الأخيرة من العمل على إنشاء أرضيات الفسيفساء من رقائق الرخام هي الطحن. قبل أن تبدأ ، يتم إزالة الطبقة العليا من الأسمنت المقوى من سطح الأرض باستخدام مواد كاشطة ذات فتات كبيرة لهذه العملية. للحصول على معلومات حول كيفية طحن مثل هذا الطلاء ، انظر هذا الفيديو:

في كثير من الأحيان يتم رش الأرض رمل الكوارتز، يرطب ويقشر. ستساعد هذه المعالجة في تحديد الفراغات الصغيرة التي يجب ملؤها على الفور. ملاط الاسمنتوفرك بقضيب مصنوع من الرخام.

تحقيق الاستلام سطح مستوبدون انتفاخات وتجاويف ، ستساعد المطحنة المجهزة بحجر برقائق كاشطة دقيقة. بعد إزالة الأوساخ والغبار ، يتم استبدال الحجر الموجود على المطحنة بعجلة لباد ويتم صقل السطح النهائي.

منتجات WPC

8.3.1. يوصى باستخدام أرضيات الفسيفساء الخرسانية في المباني الصناعية والمباني العامة ومباني المواشي ، مع مراعاة التأثيرات التشغيلية المسموح بها الواردة في الجدول. 1، 2، 3 الملحق 1.

8.3.2 . يمكن تطبيق الطلاءات الخرسانية فوق القاعدة الفرعية للخرسانة وما فوقها أرضية خرسانية مسلحة(الشكل 5).

8.3.3. يتم تنفيذ طلاء الفسيفساء والخرسانة ، كقاعدة عامة ، في طبقتين. يتم توفير الطبقة السفلية بسمك 40-50 مم من ملاط رمل أسمنتي ، والطبقة العلوية (الأمامية) بسماكة 20 إلى 30 مم ، حسب الشدة التأثيرات الميكانيكية(القسم الأول ، الجدول 2) من خليط الفسيفساء. في هذه الحالة ، يوصى بتنفيذ الطبقة السفلية بسمك 40 مم وفقًا لـ قاعدة ملموسةأو ذراع التسوية ، وسماكة 50 مم - على طول طبقة عازلة للحرارة والصوت مستمرة. في حالة وجود خطوط أنابيب في هيكل الأرضية ، يجب أن يكون سمك الطبقة السفلية أكبر بمقدار 25 مم من قطر خط الأنابيب.

8.3.4. يجب أن تكون مقاومة الانضغاط للطبقة السفلية من ملاط الأسمنت والرمل وطلاء الفسيفساء 20 ميجا باسكال على الأقل.

8.3.5. بالنسبة لأرصفة الفسيفساء العادية ، يوصى باستخدام خرسانة ذات غاطس مخروطي يتراوح من 2 إلى 4 سم ، كما هو مبين في الجدول 8.3.1 ، وبالنسبة للأرصفة غير الحديدية ، يوصى باستخدام التركيبات الواردة في الجدول 8.3.2.

8.3.6. لتحضير مخاليط الفسيفساء ذات الألوان الداكنة ، يتم استخدام الأسمنت البورتلاندي بدرجة لا تقل عن 400 وفقًا لـ GOST 10178-76. يتم تحضير خلائط الفسيفساء لأغطية الأرضيات ذات الألوان الفاتحة من الأسمنت البورتلاندي الأبيض (GOST 965-78) ، وللأسمنت الملون - من الأسمنت البورتلاندي وفقًا لـ GOST 15825-80.

8.3.7. للحصول على طلاءات ملونة ، تضاف أصباغ معدنية مقاومة للقلويات ومقاومة للضوء إلى تركيبة الخرسانة بكمية لا تزيد عن 15٪ بوزن الأسمنت. يتم استخدام الأصباغ التالية: الحديد Minium ، وأكسيد الكروم ، والألترامارين ، وبيروكسيد المنغنيز. يجب إدخال الأصباغ على شكل تعليق ، تم تمريرها مسبقًا عبر مطحنة الطلاء.

8.3.8. كملء خشن ، يوصى باستخدام الحجر المكسر بجزء لا يزيد عن 15 مم ولا يزيد عن 0.6 من سماكة الطلاء ، والتي يجب أن تكون مصنوعة من الصخور المصقولة (عادة من الرخام المطحون جيدًا) مع مقاومة الانضغاط لا يقل عن 60 ميجا باسكال (600 كجم / سم 2). نسبة الكسور (2.5 - 5): (5 - 10): (10 - 15) تؤخذ مساوية 1: 1: 1.

8.3.10. يجب تنفيذ الأعمال المتعلقة بإنتاج أغطية الأرضيات عند درجة حرارة هواء عند مستوى الأرضية لا يقل عن +5 درجة مئوية. يجب الحفاظ على درجة الحرارة هذه حتى تكتسب الخرسانة قوة تصميم بنسبة 50٪.

8.3.11. مونة أسمنتية رملية للطبقة السفلية على عكس تكنولوجيا التصنيع الرصف الخرسانييوصى بوضع الأرضيات في كل ممر. بعد الإعداد (عندما يمكنك المشي عليه) ، يجب إزالة قضبان المنارة ، ويجب إغلاق الأخاديد بمدافع الهاون من نفس العلامة التجارية.

8.3.12. سطح الطبقة السفلية غير أملس أو يفرك.

8.3.13. قبل وضع مخاليط الفسيفساء ، يتم تكسير سطح الطبقة السفلية من الملاط الأسمنتي والرمل إلى بطاقات ، ثم يتم عمل فتحات يتم فيها إدخال عروق من الزجاج بسمك 3-5 مم ، والمواد النحاسية أو البوليمرية بسمك 1-2 مم ، وتقسيم مساحة الأرضية بأكملها إلى أقسام منفصلة بألوان مختلفة. في هذه الحالة ، يجب محاذاة الجزء العلوي من الأوردة بعناية مع علامة الأرضية النهائية ، مع مراعاة الإزالة اللاحقة لطبقة الطلاء أثناء الطحن. يتم تثبيت الأوردة المثبتة بإحكام باستخدام خليط الفسيفساء أو ملاط الأسمنت والرمل.

8.3.14. يجب عمل خلائط الفسيفساء أحادية اللون بين قضبان المنارة في شرائط من خلال واحدة. يتم ضغط الخليط بقضبان اهتزازية ، والتي يتم تحريكها على طول قضبان المنارة. في الأماكن التي لا يمكن الوصول إليها من خلال قدد التسوية الاهتزازية ، يتم ضغط الخليط باستخدام أدوات الدك الخفيفة.

8.3.15. عند تركيب طلاء الفسيفساء متعدد الألوان ، لا يتم ضغط قدد التسوية الاهتزازية حتى لا تزعج عروق التقسيم ؛ في هذه الحالة ، يوصى باستخدام الخلائط البلاستيكية التي لا تزيد عن 15 سم ، ويتم تحقيق زيادة في حركة الخليط عن طريق إدخال الملدنات. لا يُسمح بزيادة حركة الخليط عن طريق زيادة نسبة الماء إلى الأسمنت.

8.3.16. في عملية وضع خلائط الفسيفساء أحادية اللون ومتعددة الألوان ، يجب تثبيت الأوردة أو الحشيات المصنوعة من مواد العزل المائي المدرفلة عند تقاطع غطاء الفسيفساء مع الأعمدة والجدران.

8.3.17. للحصول على سطح أملس ، يجب تنعيم خليط الفسيفساء بعد التمديد بمجرفة فولاذية.

8.3.18. بعد 4-5 أيام ، يجب صنفرة سطح الطلاء بمطاحن الفسيفساء اليدوية إلى نصف سمك الركام الخشن. في الوقت نفسه ، من أجل تسريع عملية المعالجة ، يوصى باستخدام المحاليل المائية للمواد الخافضة للتوتر السطحي (0.1 - 0.12٪ محلول مائي من كربونات الصوديوم) كسائل ترطيب بدلاً من الماء ، وكذلك استخدام ضمادة إضافية على المادة المعالجة. سطح الرمال.

8.3.19. للحصول على تشطيب عالي الجودة لطلاء الفسيفساء ، بعد الطحن والمعجون ، يجب إجراء طحن إضافي (ناعم) وتلميع وتلميع.

8.3.20. في أرضيات المباني الصناعية ، حيث يتم وضع طلاء الفسيفساء أحادي اللون على طبقات خرسانية سفلية ، يوصى بتنفيذ الطلاء في وقت واحد مع الطبقة السفلية للخرسانة عن طريق وضع رقائق رخامية مبللة على السطح الخرساني بطبقة من 15– بسمك 20 مم ، يليها صهرها بالاهتزاز في الخرسانة. في هذه الحالة ، يجب أن يتم تنفيذ الطبقة السفلية للخرسانة باستخدام الفراغ ، ويجب دمج رقائق الرخام فور إزالة حصائر الشفط. يتم إجراء التسخين الاهتزازي باستخدام جهاز مثل لوحة الاهتزاز ذات التذبذبات الموجهة رأسياً بتردد تذبذب يبلغ 50 هرتز وضغط محدد لا يقل عن 1200 باسكال. بعد التسخين الاهتزازي ، يتم صقل السطح باستخدام المسجات المجهزة بأقراص. العناية بالطلاء مشابهة لتلك الخاصة بـ أرضيات من الفسيفساءمرتبة حسب التكنولوجيا التقليدية. قم بطحن الطلاءات قبل بدء تشغيل المنشأة.

8.3.21. يجب الحفاظ على طلاءات الفسيفساء ، عن طريق القياس مع الطلاءات الخرسانية ، في ظروف رطبة لمدة 7 أيام على الأقل بعد تركيبها ، أو يجب وضع التركيبات القائمة على مشتتات الأكريليك على سطحها.

8.3.22. بعد أن يصل خليط الخرسانة الفسيفسائية إلى حالة جفاف الهواء ، من الممكن أيضًا تشريب سطح الطلاء بالتركيبات ، التي ترد تركيباتها وتقنيات التطبيق في الفصل 9.

8.3.23. يُسمح بتشغيل الأرضيات بعد أن تكتسب الخرسانة قوة ضغط التصميم ، ويمكن السماح بمرور المشاة عندما تصل قوة الانضغاط إلى 5 ميجا باسكال على الأقل.

يتم إنشاء أرضيات الفسيفساء المصنوعة من رقائق الرخام أو التيرازو على أساس الرخام المكسر بألوان مختلفة.

غالبًا ما يمكن رؤية هذا الطابق في الطوابق التجارية ومباني المكاتب والمؤسسات التعليمية والمؤسسات الطبية.

إنها تحظى بشعبية كبيرة بسبب الدرجة العالية من القوة والتحمل والمقاومة لأنواع مختلفة من الأضرار الميكانيكية والتآكل وتأثيرات منتجات التنظيف ، والتي تشمل المواد الكيميائية. بالإضافة إلى ذلك ، فإن السمة المميزة لأرضيات رقائق الرخام هي الصداقة البيئية ومستوى عالٍ من النظافة.

العملية التكنولوجية

الرخام حجر طبيعي ينتج عن تدميره فتات على شكل بلورات بأشكال وأحجام مختلفة. بعد الفرز الفني ، يتم تقسيمها إلى كسور من نفس الحجم تقريبًا.

بفضل الصفات التي تمنحها الطبيعة ، يشتهر الرخام ليس فقط بمتانته. لا تشتعل الفتات التي يتم الحصول عليها بعد معالجتها ، وتختلف في السلامة من الحرائق ، ويمكن تشكيلها بسهولة في بلاطات منفصلة وتستخدم لإنشاء أرضيات من الفسيفساء.

هذا النوع من الطلاء متين وجميل.

جزيئات الرخام اللازمة لإنشاء فسيفساء مثيرة وحيوية هي الوردي والأحمر والأخضر والأزرق والبني والأرجواني.

إن تقنية أرضيات رقائق الرخام بسيطة للغاية ، ولكنها تتطلب التزامًا صارمًا بتسلسل العمل:

تحضير الأرض
تركيب شرائط التقسيم
تحضير المحلول
صب الخليط.

المرحلة النهائية هي الطحن الشامل للطلاء النهائي ، والذي يتم إجراؤه في موعد لا يتجاوز أسبوع بعد الصب.

إعداد الأساس وبناء النوى الفاصلة

تسمح لك النوى المنقسمة بإنشاء أنماط

الشرط الرئيسي لبناء ليس فقط سطح جميل ، ولكن أيضًا متين من رقائق الرخام هو الإعداد المناسب للقاعدة.

يجب أن يكون بشكل مطلق بدون أي عيوب على شكل فراغات أو تشققات أو شقوق ورقاقات.

لهذا تحتاج:

تنظيف الموقد من جميع أنواع الملوثات ؛
سد الشقوق والشقوق المكتشفة برغوة التركيب ؛
ملء الفراغات والرقائق بمدافع الهاون الأسمنت والرمل.

إذا تمت معالجة سطح قاعدة الأرضية باستخدام فرشاة كهربائية ، فسيتعين عليك جمع كل الغبار باستخدام مكنسة كهربائية لضمان درجة عالية من التصاق المحلول.

يتضمن إنشاء الفسيفساء تعليمًا أوليًا وفقًا للنمط أو النمط المستقبلي. ستساعد هذه الأوردة على تقسيم السطح بالكامل إلى أقسام منفصلة ، مصممة ليتم ملؤها بمزيج من لون أو ظل معين. تسمى هذه المناطق خرائط الأنماط.

في جوهرها ، الأوردة عبارة عن شرائط لا يزيد عرضها عن 5 مم. إنها مصنوعة من الألومنيوم أو النحاس أو البلاستيك.

لن يكون من الممكن تكرار النموذج إلا إذا تم وضع علامات دقيقة على سطح الأرض قبل التثبيت.

يتم تثبيت شرائح التقسيم عليه. يبدأ تركيب الفواصل بسحب الحبل غير المرن وفقًا لنقطة مستوى الصفر المحددة.

في بعض الحالات ، من الضروري عمل ذراع تسوية إضافي ، وهو أمر ضروري إذا كانت هناك اختلافات كبيرة على سطح الأرضية السفلية.

تحضير الملاط وصب أرضية الفسيفساء

تنقسم العملية الكاملة لإنشاء أرضية من رقائق الرخام إلى مرحلتين. بادئ ذي بدء ، يتم تحضير طبقة تحضيرية وسكبها ، لإنشاء ما سيكون من الضروري تحضير خليط رمل أسمنتي سائل إلى حد ما وصبه في طبقة رقيقة على كامل سطح الأرض المبلل بالماء. لمزيد من المعلومات حول كيفية تركيب أرضيات الفتات الرخامية ، انظر هذا الفيديو:

للراحة والموثوقية ، يتم توزيع الحل باستخدام maklavitsa أو مكنسة (حسب حجم البطاقة).

انتقل الآن إلى إعداد الدفعة الثانية من الحل. لا يمكن إضافة رقائق الرخام إلى التركيبة في شكل جاف. سيتسبب الغبار الموجود على سطحه في وقت لاحق في سقوط كسور دقيقة وتشكيل فراغات على سطح الأرض ، لذلك يتم غسل جميع المكونات جيدًا بالماء النظيف (بدون الطمي والأوساخ).

للحصول على طلاء متين ، استخدم الاسمنت M500

يعتمد عدد المكونات اللازمة لإعداد المحلول على القوة المطلوبة للطلاء.

لكل كيلوغرام من الأسمنت المستخدم ، سيلزم 0.5 لتر من الماء للحصول على المحلول بالقوام المطلوب.

تتأثر جودة المحلول بإدخال الصبغة والمرق في تركيبته ، لذلك من الضروري أن نراقب بعناية أن كمية الصبغة لا تزيد عن 15٪ من إجمالي كمية الأسمنت.

تشطيبات السطح

غالبًا ما يتم رش الأرضية برمل الكوارتز وترطيبها وتنظيفها. ستساعد هذه المعالجة في تحديد الفراغات الصغيرة التي يجب ملؤها على الفور بمدافع الهاون الأسمنتية وفركها بقضيب مصنوع من الرخام.

لتحقيق سطح أملس بدون انتفاخات ومنخفضات ، ستساعد المطحنة المجهزة بحجر برقائق جلخ دقيقة. بعد إزالة الأوساخ والغبار ، يتم استبدال الحجر الموجود على المطحنة بعجلة لباد ويتم صقل السطح النهائي.

اليوم ، انتقلت أرضيات رقائق الرخام من المباني العامةومحطة و محال تجاريةللمنازل والقصور الخاصة. إنها تحظى بشعبية كبيرة لدى المطورين الفرديين لترتيب القاعات والممرات والممرات والمسابح والتراسات.

ترتيب الأرضيات مع رقائق الرخام ليس بالأمر الصعب. عادة ، يتكون هذا الطلاء من طبقتين - تحضيري وتشطيب. الطبقة العلوية مصنوعة من سمك صغير يصل إلى 20 مم ولن يتمكنوا من تصحيح أي عيوب في القاعدة. لذلك ، يجب أن يتم تحضير الأسطح بيديك للأرضيات المصنوعة من رقائق الرخام بجودة عالية وبمسؤولية كاملة. يمكن أن يكون الأساس:

تحضير ملموس
صلب بلاطة الخرسانة المسلحةتداخل بين الطوابق
سكريد ملاط الأسمنت والرمل.

يجب أن يكون التحضير قويًا وصلبًا ومتساويًا ولكن ليس سلسًا بحيث يكون لطبقة التشطيب التصاق جيد به. لتجنب تكسير طبقة الخرسانة و الممله الاسمنتعززت مع شبكة. ولل التصاق أفضلالسطح الأمامي للأرضية حتى القاعدة ، وهو مغطى بطبقة أولية إختراق عميق. تتكون تقنية أرضيات الفسيفساء المصنوعة من رقائق الرخام من عدة مراحل. لذا ، أول الأشياء أولاً.

تكوين محلول الفسيفساء

لتحضير محلول برقائق الرخام ، ستحتاج إلى: الأسمنت ، ورقائق الحجر من كسور مختلفة ، والماء. من أجل الحصول على مخاليط لونية ، تضاف أصباغ ، ويفضل أن تكون طبيعية: مغرة ، أولترامارين ، أكسيد الكروم وغيرها. تستخدم رقائق الحجر أيضًا في ألوان مختلفةوالظلال. يمكن تحديد نسبة المكونات للحصول على بعض الخيارات للأرضيات بمزيج مكيف من الألوان من الجدول التالي:

لون الفسيفساء	تكوين الحل ، في أجزاء من حيث الحجم
لون الفسيفساء	اسمنت M400	رقائق الحجر بالكسور	صبغة في الوزن من الاسمنت
	اسمنت M400		صبغة في الوزن من الاسمنت
			بيروكسيد المنغنيز ، 12.5
			حديد مينوم ، 10
			حديد مينوم ، 8
بني			حديد مينوم ، 5
	1.5 (أبيض M400)		أكسيد الكروم ، 15
	1.5 (أبيض M400)

بناءً على البيانات المذكورة أعلاه ، يمكن فهم أنه لإعداد متر مكعب واحد من المحلول ، ستكون هناك حاجة إلى ما يقرب من 0.6 متر مكعب من الرخام أو رقائق الحجر من الصخور الجميلة والمتينة الأخرى. لحساب استهلاك رقائق الرخام لكل 1 م 2 على الأرض ، من الضروري تحديد حجم مساحة الطلاء بسمك 2 سم ، والتي يمكن ملؤها بمتر مكعب واحد من الخليط: 1 م 3 / 0.02 م = 50 م 2 . لذلك لمربع واحد. مساحة الأرضية م ستستخدم فوق شظايا الحجر: 0.6 م 3/50 = 0.012 م 3. معرفة جاذبية معينةكل مكون ، يمكنك تحديد نسبة وزنهم.

عملية تحضير محلول الفسيفساء مماثلة لتحضير التراكيب الأخرى:

بحاجة للقياس الكمية المناسبةكل المكونات.
قم بخلطها جيدًا في حالة جافة ، وقم بإذابة الأصباغ في الماء.
استمر في الخلط مع الإضافة التدريجية للماء ، وصبغه أولاً ، ثم نظف.

يمكن تحضير المحلول يدويًا أو بخلاط خرساني ، ويجب أن يكون أكثر صلابة وغير نشط من البلاستيك.

تغطية الأرضيات برقائق الرخام

يعتمد إجراء صب أرضية الفسيفساء من رقائق الرخام على التأثير المخطط للحصول عليه. إذا كان طلاءًا أحادي اللون مستمرًا ، فكل شيء بسيط هنا. على قاعدة معدة ومجهزة ، يتم تثبيت المنارات على شكل قضبان بعرض معين. بالنسبة لهم ، يتم استخدام شرائح من الزجاج أو البلاستيك أو المعدن. منارات مرفقة بـ حل عاديبمسافة تعسفية بينهما ، بحيث يكون مناسبًا لوضع الخليط وضغطه.

شيء آخر هو عندما تكون هناك فكرة لصنع أرضيات برقائق رخامية على شكل رسومات وأنماط وزخارف متعددة الألوان ، فأنت بحاجة أولاً إلى وضع العلامات. للقيام بذلك ، يتم رسم رسم تخطيطي على الورق ، والذي يجب نقله إلى الأرض على مقياس. من أجل عدم الخلط بين الألوان ، يجب وضع علامة على كل منها في مكانها وفقًا للرسم التخطيطي. ثم عليك أن تختار المادة الصحيحةللإشارة إلى حواف الانقسام. عادةً ما تُستخدم المعادن غير الحديدية (النحاس والنحاس الأصفر والبرونز) في الحالات التي تظل فيها في تكوين غطاء الأرضية وتعمل على توضيح الزخرفة. تستخدم الأشرطة الزجاجية كأجزاء مؤقتة للمقاطع المستقيمة ، وشرائط بلاستيكية للأقسام المنحنية. يتم إعداد حلول للحصول على صورة متعددة الألوان بالمقدار المحسوب لكل ظل. إضافي:

يتم وضع الهاون الفسيفسائي بدك دقيق. تستخدم Vibrorail ، المسجات ، المسامير كمدقق.
يجب إزالة الحليب الأسمنتي الذي يظهر على السطح باستخدام ملاعق مطاطية.
بعد الضغط ، يجب تسوية السطح وتنعيمه.
تتم إزالة الشرائح المؤقتة بعناية ، ويجب ملء الأخاديد التي تظهر بمحلول.

تكتسب القوة والصلابة النهائية لطلاء الفسيفساء خلال أسبوع. في هذا الوقت ، لا يمكن تجاهله. يجب أن تكون الأرضية مغطاة بنشارة الخشب أو فيلم رقيق منتظم بالماء لضمان عملية المعالجة بالرطوبة المثلى.

الخطوة التالية هي الصنفرة الخشنة. يتم تنفيذه باستخدام طاحونة ، ولكن أولاً يتم تغطية الأرضية بطبقة رقيقة رمل مبلل. ثم يجب إزالة الرمل وفحص السطح بعناية. إذا تم العثور على حفر أو عيوب أخرى ، فيجب إصلاحها. بعد ذلك ، يتم الطحن باستخدام أحجار جلخ من الحبيبات الخشنة والناعمة.

عند اكتمال عمليات الطحن ، انتقل إلى الصقل النهائي لسطح الفسيفساء. للقيام بذلك ، استخدم عوامل تلميع خاصة وشعرت بفوهات طاحونة. عادة هذا يكفي لجعل الأرضيات تبدو مذهلة وجميلة. ومع ذلك ، فإن الكثيرين يصنعون أيضًا الطبقة العلوية بالورنيش. يمنح الأرضية لمعانًا وقوة إضافية.

الأرضية المصنوعة من رقائق الفسيفساء تخدم لسنوات عديدة دون تغييرها أفضل الصفات. أحدها هو الشفاء السهل. ضرر طفيفعلى شكل خدوش أو شقوق صغيرة تتم إزالتها بالطحن البسيط.