Các loại buồng sấy gỗ: máy hút, máy đối lưu, khí động học và các thiết bị bổ sung cho chúng

Tất cả các doanh nghiệp chế biến gỗ đều kiếm được lợi nhuận từ việc bán các sản phẩm đã sản xuất. Và chế biến gỗ càng sâu, sản xuất càng có lãi. Trước khi mua thiết bị, mỗi doanh nhân đều đặt câu hỏi: Buồng sấy gỗ gồm những thiết bị nào, trang bị những thiết bị nào và nên chọn loại nào để sản xuất?

Nếu bạn chọn sai thiết bị, thì lợi nhuận, ngược lại, sẽ giảm. Và ngày càng có nhiều loại lò sấy gỗ trên thị trường khiến công việc lựa chọn càng trở nên khó khăn hơn.

Các loại buồng sấy chính là:

1. Chất điện môi.
2. Convector
3. máy hút bụi
4. Khí động học

Phương pháp làm khô gỗ theo nhiều cách khác nhau đã được phát minh từ những năm 60, nhưng do chi phí điện cao và sự phức tạp của thiết kế, các công nghệ chỉ mới bắt đầu được sử dụng gần đây. Thông thường trên toàn thế giới sử dụng máy sấy kiểu đối lưu. Tại sao chuyện này đang xảy ra? Các thiết kế khác có thể được sử dụng với một số hạn chế và sự tinh tế khi sử dụng. Những nhược điểm chính của việc sử dụng máy sấy gỗ cảm ứng, ngưng tụ và chân không là:

1. Các buồng khí động học đòi hỏi nhiều điện hơn;
2. Cấu trúc ngưng tụ đắt tiền và quá trình làm khô trong đó kéo dài gấp 2 lần so với cấu trúc đối lưu.
3. Máy sấy chân không đắt tiền và cũng tốn kém để bảo trì.
4. Điện môi đòi hỏi chi phí năng lượng cao, mặc dù chúng được coi là một trong những loại tốt nhất.

Máy sấy convector

Máy sấy gỗ được sử dụng để sấy gỗ với nhiều chủng loại và kích thước khác nhau. Do thiết kế đơn giản, các buồng đối lưu không tốn kém để bảo trì, điều này cho thấy độ tin cậy. Vì vậy, để tăng lợi nhuận, trong 90 trường hợp trong số một trăm trường hợp chúng được mua.

Nguyên lý làm việc của máy sấy đối lưu

Quá trình gia nhiệt xảy ra từ chất mang ở thể khí (chất làm khô). Khi đun nóng, nguyên liệu thô được khai thác. Tác nhân làm khô có thể là hơi nước, khói lò, không khí. Hơi ẩm thoát ra từ gỗ đóng vai trò là chất làm ẩm bổ sung, phần dư thừa được hút vào bầu khí quyển với sự trợ giúp của hệ thống thông gió.

Sự trao đổi không khí trong máy sấy đối lưu không cao hơn 2% tổng lượng, do đó việc tiết kiệm năng lượng là đáng chú ý.

Toàn bộ bộ và thiết bị của máy sấy đối lưu

Có nhiều cấu hình từ các nhà sản xuất khác nhau, nhưng có các tùy chọn cơ bản:

1. Thiết bị cho nhà chứa máy sấy đã được xây dựng hoặc đang xây dựng của kết cấu sấy khô.
2. Thiết kế hoàn toàn bằng phần cứng.

Hộp đựng thiết bị

Thân máy hoàn toàn bằng kim loại, được lắp ráp trên nền trụ nguyên khối. Kim loại được sử dụng để sản xuất là thép cacbon hoặc nhôm có lớp phủ chống ăn mòn. Bên ngoài và bên trong nhà chứa máy bay được lót bằng các tấm nhôm. Các phần tử riêng biệt bên trong cấu trúc (bộ làm lệch hướng, dòng giả, bộ khuếch đại, v.v.) cũng được làm bằng nhôm. Buồng được cách nhiệt bằng bông khoáng ở dạng tấm.

Cấu trúc được lắp ráp tuân theo GOSTs và SNiPa. Các tùy chọn yêu cầu bổ sung và mở rộng được thực hiện theo một sơ đồ được phát triển bổ sung. Cụm cơ bản được thiết kế cho tải trọng tuyết trung bình.

Các mô hình buồng đối lưu

Buồng sấy đối lưu do các công ty trong và ngoài nước sản xuất. Phổ biến nhất là Helios: ASKM-7, ASKM-10, ASKM-15, ASKM-25. Chúng được sử dụng để làm khô bất kỳ loại gỗ nào thuộc loại sấy I, II, III và 0. Theo đánh giá, các mô hình này hoạt động nhanh chóng, vì quạt của Đức được sử dụng trong cơ chế. Và việc cài đặt và bảo trì các mô hình ASKM rất đơn giản. Giá từ 700.000 rúp, tùy thuộc vào kích thước và sức mạnh.

Buồng sấy chân không

Kiểu dáng được thiết kế đặc biệt cho các nguyên liệu thô đắt tiền (gỗ tếch, gỗ trắc, gỗ trắc, gỗ sồi, gỗ căm xe, v.v.). Máy sấy chân không cũng có thể được sử dụng cho bất kỳ loại gỗ mềm hoặc gỗ cứng nào.

Nguyên lý làm việc của máy sấy chân không

Máy sấy chân không hoạt động từ việc đốt nóng gỗ đối lưu và hút chân không lượng ẩm dư thừa. Chế độ nhiệt độ tối đa là +65 0C. Nhưng vì trong chân không, 0,09 MPa sôi ở 45,5 0C. Điều này cho phép quá trình làm khô được thực hiện mà không bị tác động tích cực của nhiệt độ cao, không tạo ra ứng suất bên trong cao và cây không bị nứt.

Trong quá trình hoạt động, nhiệt độ tăng 65 0С, tự động hóa được kích hoạt và tắt lò hơi điện. Phần trên của gỗ bắt đầu nguội đi và hơi ẩm từ bên trong bắt đầu chảy sang các phần khô hơn. Đối với toàn bộ quá trình sấy, các quá trình như vậy có thể xảy ra tới 250 lần. Vì vậy, hơi ẩm được hút đều ra dọc theo toàn bộ chiều dài và chiều sâu của nguyên liệu. Độ ẩm chênh lệch lớn nhất ở các bộ phận khác nhau của cây có thể là 0,5-1,5%, khô hoàn toàn có độ ẩm từ 4-6%.

Các mẫu thiết kế chân không phổ biến

Mô hình phổ biến nhất của buồng chân không là Helios. Các buồng sấy gỗ Helios khác nhau về công suất, khối lượng chất tải và các đặc tính kỹ thuật khác. Thông tin thêm về TX Helios trong bảng:

Buồng khí động học để sấy gỗ

Các buồng sấy này gợi nhớ đến một hộp kim loại được hoàn thiện bằng sàn nhôm chuyên nghiệp. Một buồng khí động học có nhiều biến đổi khác nhau dùng để sấy các loại gỗ, tải trọng từ 3-25 m3. Theo yêu cầu, bạn có thể mua các buồng được thiết kế riêng với tải trọng lên đến 43 m3.

Buồng khí động học tốt vì công việc hoàn toàn tự động và cần số lượng công nhân tối thiểu.

Khung của buồng khí động học bao gồm một kim loại đặc được khâu vào một khung đỡ. Buồng được làm theo dạng hộp tứ giác, có thể xếp gỗ bằng ô tô hoặc đường sắt vào rất tiện lợi. các cách. Toàn bộ cấu trúc bên trong được trang bị bộ thu gom nước ngưng tự động.

Nguyên lý hoạt động

Quá trình sấy được thực hiện dưới tác dụng của năng lượng khí động học. Không khí được làm nóng lưu thông trong buồng dưới tác động của một quạt khí động học được thiết kế đặc biệt. Không khí trong buồng, do bị nén, làm tăng nhiệt độ trên quạt ly tâm, cụ thể là trên các cánh quạt của nó. Do đó, tổn thất khí động học được chuyển thành nhiệt năng.

Nhiệt được cưỡng bức vào buồng, tùy thuộc vào thiết kế, ngược lại hoặc cụt. Công việc của buồng khí động học được bắt đầu bằng một nút “start” và chỉ mở ra sau khi hoàn thành chu trình.

Mô hình máy sấy khí động học

Máy sấy thông dụng nhất thuộc loại khí động học Gelos SKV-25F, SKV-50F, SKV-12TA, SKV-25TA, SKV-50TA, cũng như Ý EPL 65.57.41, EPL 65.72.41, EPL 65.87.41, EPL 125.72 .41, EPL 125.87.41. Được phát triển bởi Helios, đặc biệt để làm khô vật liệu lá kim. Chúng có giá từ 1.500.000 rúp.

Máy sấy có buồng vi sóng

Máy ảnh vi sóng đã được phát minh khá gần đây. Một máy sấy như vậy giống như một thùng kim loại đóng kín. Hoạt động dưới ảnh hưởng của bề mặt phản xạ của sóng vi ba. Nhắc tôi về cách hoạt động của lò vi sóng. Sử dụng buồng vi sóng, bạn có thể làm khô vật liệu ở bất kỳ phần và kích thước nào. Buồng vi sóng có thiết kế đơn giản và bạn có thể điều chỉnh bước sóng với độ dài tùy ý. Điều này giúp bạn có thể làm khô mọi nguyên liệu thô bằng cách sử dụng buồng vi sóng. Chế độ suy giảm của sóng vi ba cho phép bạn điều chỉnh nhiệt độ bên trong buồng. Và quạt đảo chiều loại bỏ hơi ẩm dư thừa khỏi hệ thống. Sấy vi sóng được so sánh với sấy điện môi, được coi là hiệu quả nhất, nhưng không được sử dụng ở Nga do chi phí điện cao.

Những nhược điểm chính của lò vi sóng bao gồm kiểm soát độ ẩm của gỗ và giá máy sấy vi sóng cao và chi phí điện năng.

Các mẫu máy sấy vi sóng

Ở Nga, công nghệ sấy này được cung cấp bởi công ty kỹ thuật ở Moscow "Investstroy" - "SVCh-Les". Chi phí cài đặt như vậy từ 1.300.000 rúp. Cần phải bảo dưỡng rừng vi ba nửa năm một lần, với mức giá 100.000 rúp.

Chỉ một nửa lợi nhuận trong tương lai phụ thuộc vào việc người mua chọn máy ảnh nào. Xây dựng và cách nhiệt hộp chỉ là một phần của tất cả công việc. Điều quan trọng là các thiết bị thành phần phải có chất lượng cao.

Thiết bị cho buồng sấy

Thiết bị cho máy sấy có thể được chia thành các loại:

1. Hệ thống nhiệt.
2. Hệ thống xả và tạo ẩm.
3. Cấu trúc đường sắt để xếp và dỡ hàng

Thiết bị thông gió thực hiện vai trò phân phối đồng đều lượng không khí được đốt nóng. Việc lắp đặt quạt chất lượng thấp dẫn đến việc sấy khô nguyên liệu không đồng đều. Theo GOST, chuyển động không khí bên trong buồng tối ưu là khoảng 3 m / s. Điều này có thể đạt được bằng cách sử dụng quạt chất lượng cao và mạnh mẽ. Tất cả các quạt đều có hệ thống kết nối quay hoặc hướng trục.

Thiết bị này phụ thuộc vào công suất và model của buồng sấy. Bộ tạo nhiệt có thể là bộ gia nhiệt điện hoặc bộ trao đổi nhiệt. Chúng chỉ được lắp đặt bởi các chuyên gia và chúng được sử dụng để bơm và truyền nhiệt năng cho gỗ. Một hệ thống, chẳng hạn như nhà lò hơi nhỏ cho nhiên liệu lỏng, khí hoặc rắn, cũng có thể hoạt động như một máy phát nhiệt. Nó là thuận tiện khi công việc được thực hiện trên sản xuất gỗ phế thải.

Lò sưởi electra có thiết kế bao gồm một đường ống và một vòng xoắn bằng crôm xung quanh nó. Máy phát điện này có một ưu điểm nhỏ: quy trình đơn giản hóa để kiểm soát nhiệt độ bên trong buồng.

Hệ thống tạo ẩm

Để đảm bảo độ ẩm đồng đều liên tục trong máy sấy, thiết bị làm ẩm và thoát khí được sử dụng. Quá trình tạo ẩm được thực hiện bởi một hệ thống phức tạp gồm vòi phun, đường ống dẫn và van điện từ.

Máy hút mùi được thực hiện bằng cách sử dụng một quạt (thường quay). Thiết bị hoạt động theo công nghệ sau: khi độ ẩm giảm, quạt tự động tắt và máy hút mùi không hoạt động. Đồng thời, quá trình làm ẩm không khí xảy ra bằng cách bù đắp sự bay hơi của chất lỏng, sẽ tự động đi vào vòi phun khi van được mở.

Ngược lại, khi độ ẩm tăng lên, van đóng và quạt sẽ bật.

Hệ thống xếp dỡ đường sắt

Thiết bị này được lắp đặt ở giai đoạn lắp ráp camera. Hệ thống làm bằng ray, được lắp đặt kỹ lưỡng. Trên đầu chúng được gắn những chiếc xe đẩy xếp chồng lên nhau, cần thiết để chứa gỗ. Nguyên liệu được xếp lên trên rồi xếp vào buồng, sau khi phơi khô, xe đẩy ra đường và đóng gói.

Khi lựa chọn buồng sấy gỗ, tốt hơn hết bạn nên sử dụng dịch vụ của những người có chuyên môn, nhưng cũng đừng bỏ qua những thông tin của các chuyên gia trên mạng.