Thành phần chính của xưởng mộc tại gia là một chiếc cưa vòng. Nó được thiết kế để chế biến chính nguyên liệu bằng phương pháp thủ công hoặc tự động. Do chi phí thiết bị nhà máy cao, những người thợ thủ công thường đi đến kết luận rằng tốt nhất là nên tự tay chế tạo chiếc máy này.
Yêu cầu đối với máy tròn gia dụng
Về mặt cấu tạo, máy cưa đĩa sản xuất trong nhà không được khác với kiểu máy xuất xưởng. Chúng bao gồm một bàn đỡ, ở giữa có một rãnh để đặt lưỡi cưa. Ngoài ra, thiết kế còn chứa các thành phần đo lường, các phần tử để cố định phôi và để đảm bảo an toàn cho công việc.
Trước khi sản xuất, cần phải tự làm quen với các yêu cầu cơ bản đối với các thành phần của nó. Điều quan trọng là chúng phải phù hợp với nhau không chỉ về mặt cấu trúc mà còn về các thông số kỹ thuật. Để làm điều này, bạn có thể lấy một sơ đồ của một thiết kế điển hình của một máy chế biến gỗ nhà máy.
Bộ thiết bị cưa chế biến gỗ hoàn chỉnh:
- chiếc bàn. Phải có đủ độ ổn định, bề mặt của quầy phải phẳng tuyệt đối;
- điểm năng lượng. Các thông số chính của động cơ điện làm quay đĩa là công suất và số vòng quay;
- các thành phần bổ sung. Chúng bao gồm các điểm dừng để cố định một phôi gỗ, thước để đo.
Ưu điểm của các mô hình sản xuất trong nước là khả năng lựa chọn kích thước, hiệu suất và các thông số kỹ thuật khác của nó. Trong quá trình lập sơ đồ chế tạo, bạn có thể chọn chiều cao tối ưu của bàn, kích thước của mặt bàn và các đặc tính của động cơ điện. Điều này không có một công cụ cầm tay để chế biến gỗ.
Yêu cầu đối với đĩa chế biến gỗ phụ thuộc trực tiếp vào các thông số của phôi, loại gỗ và tốc độ năng suất yêu cầu. Điều này được tính toán trên cơ sở cá nhân.
Vật liệu chế tạo máy tròn
Sau khi vẽ bản vẽ tối ưu cho việc sản xuất thiết bị tĩnh bằng tay của chính bạn, bạn cần chọn vật tư tiêu hao. Để làm điều này, bạn có thể mua kim loại cán hoặc sử dụng các thành phần hiện có.
Vấn đề chính là sự lựa chọn của đơn vị nguồn. Một số khuyên bạn nên lắp máy cưa tay do nhà máy sản xuất. Tuy nhiên, họ thường không có đủ năng lượng cần thiết để xử lý khối lượng lớn gỗ. Ngoài ra, giới hạn về đường kính của đĩa sẽ làm giảm chức năng của thiết bị. Vì vậy, tốt nhất là chọn các bản vẽ trong đó có hai khối riêng biệt - một động cơ điện và một trục để gắn đĩa.
Việc kết nối các phần tử chịu lực của máy tính để bàn được thực hiện bằng cách tự hàn. Các thành phần cơ khí sẽ không cung cấp một chỉ số thích hợp về độ tin cậy, vì phản ứng dữ dội sẽ hình thành do rung động liên tục.
- chiếc bàn. Đối với chân, bạn có thể sử dụng thép góc 30 * 30 hoặc 40 * 40 mm;
- mặt bàn. Nó được làm bằng ván dăm dày đặc, mặc dù các chuyên gia coi việc sử dụng một tấm thép là lựa chọn tốt nhất. Trong trường hợp này, cấu trúc mạng tinh thể được tạo ở phần trên của bảng;
- động cơ điện. Bạn có thể sử dụng bất kỳ kiểu máy gia đình nào của nhà máy điện không đồng bộ 220 V, công suất không vượt quá 1,5 kW và số vòng quay tối đa là 2400 vòng / phút;
- hệ thống các ròng rọc để truyền mômen quay trên trục có đĩa. Ròng rọc tốt nhất được lấy từ nhà máy. Hệ thống căng phải được cung cấp.
Để cố định phôi dọc theo chiều dài, cần cung cấp một thanh đỡ. Nó sẽ dịch chuyển so với mặt phẳng của đĩa, do đó điều chỉnh độ rộng của bảng được xử lý bằng tay của chính nó.
Trước khi hàn, tất cả các phôi thép phải được làm sạch gỉ. Việc sơn chỉ được thực hiện sau khi chế tạo máy cưa cuối cùng bằng tay của chính bạn.
Lắp ráp máy tròn tự chế
Sau khi chuẩn bị các thành phần, bạn có thể bắt đầu lắp ráp cấu trúc trên gỗ. Các bản vẽ được vẽ trước, trên đó chỉ ra tất cả các thông số của các yếu tố: kích thước, vị trí hàn, khu gia công bắt buộc.
Đầu tiên, khung của máy cưa được lắp ráp bằng tay của chính bạn. Cần cung cấp các vị trí để lắp trục với đĩa và động cơ điện. Ròng rọc nên được đặt ở bên ngoài. Điều này là cần thiết để thắt chặt định kỳ các đai truyền động và tiến hành sửa chữa nhanh chóng.
Theo sơ đồ, một khe được tạo ở giữa mặt bàn mà đĩa sẽ đi qua. Các cạnh của vật liệu phải được xử lý, nhưng mặt bàn phải đều nhau. Mặt phẳng của đĩa phải thẳng góc với mặt bàn. Kích thước khe được đề xuất: chiều rộng - lên đến 5 cm; chiều dài - lên đến 400 mm.
Bộ phận điều khiển động cơ được đặt ở phía trước khu vực cắt. Điều này sẽ giúp ngăn không cho chip xâm nhập vào các thành phần điện.
Để làm quen với ví dụ về cách tự tay làm cưa đĩa, bạn nên xem video tài liệu:
Đang tải...