Quá trình sấy là thời điểm ban đầu trong toàn bộ quá trình chuẩn bị bán thành phẩm (gỗ) trước khi chế biến.
Buồng sấy gỗ xẻ và gỗ là một giải pháp tuyệt vời cho công việc này, bạn có thể tự làm. Để tránh các khúc gỗ bị biến dạng, quá trình sấy được thực hiện trong các điều kiện chuyên biệt, được thực hiện riêng trong máy sấy.
Làm khô để làm gì?
Từ thời xa xưa, khi thực hiện bất kỳ nghề thủ công gỗ nào, người ta đã sử dụng gỗ chặt trước đó vài năm. Các sản phẩm từ ván ướt hoặc ván chưa khô sẽ bị cong vênh hoặc có nhiều vết nứt.
Khi cây khô, nó co lại, gỗ nguyên liệu sẽ “hoạt động” theo thời gian, những khoảng trống rộng lớn sẽ hình thành trong lô gia. Trong các sản phẩm bán thành phẩm chưa được làm khô, có khả năng bắt đầu xuất hiện nấm. Nhưng cũng không nên phơi quá cho cây, vì cây sẽ bắt đầu hút nước dẫn đến sưng tấy.
Các chế độ của buồng sấy là gì?
Có toàn bộ danh sách các chế độ sấy cho vật liệu gỗ. Ở máy tự chế, chế độ từ thấp nhất đến cao nhất thay đổi dần dần, loại bỏ hết nước thừa ra khỏi bán thành phẩm. Quá trình sấy được thực hiện dựa trên các đặc tính sau của vật liệu:
- các loài cây;
- kích thước tổng thể của bán thành phẩm;
- độ ẩm cuối cùng và ban đầu;
- chi tiết đơn vị;
- các chỉ tiêu chất lượng gỗ xẻ.
Hoạt động sấy có thể được đặc trưng bởi nhiệt độ cao hoặc nhiệt độ thấp. Trường hợp thứ hai đáng chú ý là quá trình sấy sơ cấp được thực hiện ở chế độ không đạt 100ºС.
Điều kiện nhiệt độ thấp có thể như sau:
- mềm - sau khi làm khô, bán thành phẩm có các đặc tính ban đầu, không thay đổi độ bền và màu sắc;
- vừa phải - màu sắc thay đổi một chút, đặc tính sức mạnh giảm nhẹ;
- được tăng tốc - trong quá trình xử lý tiếp theo (gãy, cưa, cắt), có thể tăng độ dễ vỡ, màu sắc nhạt dần.
Thay đổi chế độ nhiệt độ trong quá trình chế biến ở nhiệt độ thấp được thực hiện trong ba giai đoạn.
Xử lý ở chế độ nhiệt độ cao được thực hiện trong hai giai đoạn. Giai đoạn thứ hai bắt đầu khi độ ẩm của bán thành phẩm giảm xuống còn 15%. Quy trình công nghệ như vậy được sử dụng nếu cần thiết kế thêm các kết cấu thứ cấp.
Các loại buồng sấy chính
Sấy khô bán thành phẩm gỗ công nghiệp được thực hiện trong các máy sấy chuyên dụng. Độ ẩm được loại bỏ khỏi gỗ do không khí nóng lên, sau đó đi vào khí quyển. Thiết bị cung cấp quá trình sấy gỗ theo chu kỳ đầy đủ. Thân máy có thể là:
- kim loại rắn / đúc sẵn;
- được làm bằng vật liệu xây dựng.
Loại thứ hai được gắn trực tiếp trong các xưởng mộc dưới dạng cấu trúc, hoặc lắp đặt tự do. Các bức tường được làm bằng cốt thép và vữa bê tông. Ngoài ra, có thể sử dụng gạch. Các nhà máy lớn tạo ra một hệ thống camera, kết hợp chúng thành toàn bộ mô-đun với khả năng điều khiển và liên lạc tập trung. Không khí di chuyển bên trong máy sấy theo mặt phẳng nằm ngang hoặc theo phương thẳng đứng.
Nguồn nhiệt trong máy sấy:
- nguồn bức xạ từ các đơn vị chuyên trách;
- kệ nóng;
- dòng điện đi qua bán thành phẩm thô;
- trường điện từ cao tần.
Các buồng được hoàn thiện với các thiết bị chính và phụ. Hệ thống chính:
- thiết bị cung cấp và xả;
- nguồn nhiệt;
- máy tạo ẩm.
Theo nguyên lý hoạt động, máy sấy được chia thành:
- thiết bị đối lưu;
- thiết bị ngưng tụ.
Trong máy đối lưu, bán thành phẩm được “rửa” bằng sóng không khí nóng, dẫn nhiệt theo phương pháp đối lưu. Thời gian để hoàn thành một chu kỳ đầy đủ dao động từ 5 đến 13 giờ. Các đơn vị tương tự được gắn trên các xưởng cưa quy mô lớn.
Máy sấy kiểu buồng nhỏ gọn hơn; nhiệt độ không đổi và môi trường nói chung được duy trì trong toàn bộ thể tích. Loại máy sấy này sẽ cho phép bạn sấy bất kỳ loại vật liệu gỗ nào ở điều kiện cần thiết, đó là lý do tại sao nhiều doanh nhân có nhu cầu sấy gỗ chọn máy sấy buồng.
Dựa trên công nghệ của quá trình sấy, hơi ẩm thoát ra từ gỗ lắng đọng trên các bộ phận làm mát, được đưa đến các thùng chứa và sau đó được làm ráo nước. Hiệu quả của một thiết bị như vậy là khá ấn tượng, nhưng tốn nhiều thời gian, dẫn đến thất thoát nhiệt lớn. Chính sách giá cả của máy móc và lợi nhuận của phương pháp sấy ngưng tụ thấp hơn so với phương pháp sấy đối lưu.
Vẽ
Buồng sấy gỗ: hướng dẫn từng bước
Để chế tạo một máy sấy bằng tay của chính bạn, bạn không thể sử dụng tài liệu kỹ thuật. Nó chỉ cần thiết để cung cấp:
- khu vực sẽ lắp đặt camera;
- vật liệu cách điện;
- nguồn và thông tin liên lạc để tạo ra nhiệt độ cao;
- thổi.
Diện tích của một chiếc máy được chế tạo theo quy định riêng, theo quy định, không quá 10 mét vuông. Căn phòng có diện tích vuông vắn sẽ thích hợp hơn cho việc di chuyển các luồng không khí ấm. Tốt nhất là ít nhất một trong các bức tường của thiết bị là bê tông, những bức tường khác có thể được làm bằng gỗ. Bên trong buồng không có lỗi cho phép nóng lên. Một vật liệu cách nhiệt tuyệt vời là dăm gỗ. Nếu không có giấy bạc, bạn có thể thay thế bằng penofol.
Một phần mở rộng riêng biệt cho máy sấy có thể được xây dựng từ các tấm nhôm, thiết kế như vậy sẽ tồn tại rất lâu. Cơ sở được làm trên cơ sở của các cấu hình, nó được bao phủ bởi các tấm kim loại, được cách nhiệt hơn nữa. Chiều dày của lớp cách nhiệt ít nhất phải là 150 mm. Sàn nhà được lợp bằng vật liệu lợp mái, bên trên đổ một lớp phoi dày sẽ giúp tiết kiệm nhiệt tuyệt vời.
Nguồn nhiệt có thể được cung cấp dưới dạng hệ thống ống sưởi. Nhiệt độ của chất lỏng trong đường ống phải ở mức 60 ... 90ºС. Đối với một buồng quá khổ, một bếp hai đốt sẽ khá chấp nhận được. Nếu nguồn ngay trong phòng, nó phải được ốp bằng một viên gạch. Gạch có thể tự thu nhiệt hoàn hảo và đưa đến máy sấy gỗ.
Sự tuần hoàn liên tục của chất lỏng là rất quan trọng, được cung cấp bởi máy nén hoặc toàn bộ trạm. Phòng phải được trang bị nhiệt kế ướt và khô.
Để thuận tiện hơn cho việc xếp bán thành phẩm vào khoang buồng có thể sử dụng xe đẩy hàng ray.
Video: tự làm buồng sấy gỗ xẻ.
Đang tải...