Мебель из массива всегда считалась лучшей: ее природная экологичность, визуальное благородство натуральной фактуры, живая энергетика - качества, которыми мебель из других материалов (ДСП, ДВП, МДФ и пр.) просто не может обладать. Есть еще один показатель, который волнует практически каждого, кто намерен приобрести мебель: как долго она может служить, не меняя при этом своих первоначальных визуальных особенностей? Мебель из массива, безусловно, лидирует в этом плане: и через десятилетия она может выглядеть «как новая». К тому же даже очень старой мебели из массива можно вернуть прежний вид. Согласитесь, отреставрированная антикварная мебель выглядит изумительно!
Но не только правильный уход за мебелью или условия помещения, в котором она находится, продлевают срок ее службы. Залогом полноценной во всех смыслах жизни мебели из массива является качество древесины, из которой она изготовлена, прежде всего, ее влажность. Мебельный гарнитур может быть из дуба, ореха, кедра, бука, вишни, черешни, клена, но если материал изначально не был полностью высушен, надеяться на его долгую жизнь не приходится. Свободная влага постепенно покидает свежее дерево, его волокна усыхают. Усадка древесины в таких случаях не такая уж и большая, но и она способна привести к короблению материала, его растрескиванию, появлению щелей в стыках. Поэтому идеальным материалом для изготовления мебели является хорошо, профессионально высушенное дерево.
Мебельная фабрика «Мирт» выработала оптимальные методы подготовки древесины, которая закупается и за рубежом, и в Украине. Для мебели, оконных и дверных блоков, лестниц, декоративных предметов интерьера, уличных изделий здесь используют дуб, орех, клен, черешню, эвкалипт, корни мирта, ореха, оливкового ясеня, экзотический шпон. И это не весь список материалов, которые воплощаются в прочные, функциональные, красивые, оригинального дизайна изделия.
Откуда берется лучшая древесина
Отечественное дерево на фабрику «Мирт» поставляется в виде кругляка мебельной сортности и дальше проходит все стадии распиловки и подготовки к производству. Сначала сырье очищают от коры (окаривают), затем следует его распиловка. Поверхность досок будет представлять «лицо» будущей мебели, оконно-дверных рам, лестниц и т.п., поэтому необходимо получить материал максимально высокой сортности. Специалисты осматривают каждый ствол, изучая его особенности и определяя лучший способ, который поможет это сделать. Учитывается каждый сучок, вмятина, повреждение, ведь все это впоследствии может проявиться на поверхности. Далее древесину отправляют на сушку.
Импортная древесина поступает на фабрику в виде пиломатериалов необходимой для изготовления мебели толщины. Материал из-за рубежа уже подвергнут атмосферной сушке и имеет влажность, оптимальную для транспортировки, - это позволяет доставить древесину к месту производства в стабильном виде. Затем древесину досушивают с учетом того, какие изделия впоследствии будут из нее изготовлены. Так, для производства оконно-дверных блоков (экстерьерных изделий) лучше всего подходит древесина с влажностью 10-14%, для мебели и декора интерьера - 7-9%, для конструкций, которые будут размещены на улице, - 15-17%.
Импортная древесина поступает на фабрику в виде пиломатериалов необходимой для изготовления мебели толщины Доски сушат под специально оборудованными навесами с хорошей циркуляцией воздуха.
Как получить сухую и прочную древесину
Естественная сушка древесины - процесс не сложный, но длительный. Доски сушат в тени, под специально оборудованными навесами, расположенными в местах, где хорошо циркулирует воздух. Считается, что чем дольше естественным способом сушится древесина, тем она стабильнее, то есть риск возникновения трещин, искривления досок, изменения их цвета, других дефектов значительно уменьшается. В теплое время года древесину под навесами выдерживают три-четыре месяца, в холодное на это уходит около полугода.
Но при всех своих достоинствах сушка естественным способом имеет и недостатки. Главные из них: зависимость от погодных условий (ведь лето, осень и весна могут быть дождливыми, зима - сырой), а также то, что снизить влажность древесины меньше уровня 18-20% невозможно. Плотным видам древесины для высыхания требуется больше времени, часто несколько лет, в отдельных случаях - и до десяти. Поэтому естественную сушку материала совмещают с интенсивной - в специальных камерах.
Современные конвективные камеры для сушки древесины - это целый комплекс с компьютерным управлением, благодаря которому осуществляются технологически точные процессы увлажнения, вентиляции и теплообмена. Электроника управляет и продолжительностью сушки, которая определяется нормами конечной влажности, породой древесины, толщиной и шириной пиломатериалов. В таких камерах материал высушивается равномерно по всему штабелю, и, высыхая, древесина не теряет своей формы и целостности.
Равновесная влажность древесины
Конечная цель такой тщательной сушки материалов - добиться равновесной влажности древесины. Этот показатель крайне важен для дальнейшей судьбы изделий. Равновесная влажность - это влажность древесины, которая сохраняет гигроскопический баланс с окружающей средой. Например, если изделие из недостаточно высушенного массива дерева поместить в сухое помещение, оно будет отдавать в атмосферу влагу, пока сухой воздух будет способен ее брать, а это случится только тогда, когда будет достигнута равновесная влажность. Но влагу в данном случае теряет не просто древесина сама по себе, а готовое изделие, заключенное в форму крепежом, с помощью клея, часто совмещенное с другими материалами (стеклом, металлом, пластиком), обработанное и покрытое защитными и декоративными составами. Результат: деформация поверхности, трещины на стыках и т.п.
К каждому дереву свой подход
Практически все породы древесины способны изменять свой цвет при повышении или понижении влажности и температуры. Некоторые породы намеренно подвергают особой гидротермической обработке, чтобы древесина поменяла оттенок на более красивый, благородный, приобрела однородность цвета и текстуры. Например, черешня максимально долго хранится в стволах и при этом длительное время отдает влагу. После ее интенсивной обработки (запаривания) происходит выравнивание цвета древесины от сердцевины к краям ствола. Черешня может быть различных оттенков: золотистой, как солома, и даже перламутровой. Мебель из нее очень красива. Поэтому важно соблюсти все технологические тонкости обработки дерева, чтобы натуральный тон сохранился. А вот европейский орех, который заготавливается в Украине, обычно имеет очень неравномерный цвет древесины, и для выравнивая ее тона требуются особо интенсивные методы обработки.
Сушка древесины — важный этап подготовки пиломатериала к работе, в результате которого из дерева методом испарения удаляется излишняя влага. Для чего это делается? Сухая древесина характеризуется высокой прочностью. Она намного меньше коробится, без труда склеивается, не подвержена гниению и растрескиванию. Готовые изделия легко декорируются и отличаются завидной надежностью. Таким образом, процесс сушки древесины является обязательным при желании получить продукцию безупречного качества.
Методы сушки древесины
Виды сушки древесины довольно разнообразны. Но все они преследуют одинаковую цель — получение надежного строительного материала с улучшенными физическими свойствами.
Старинные способы сушки
Примечательно, что техника выпаривания впервые была применена в глубокой древности.
Кусок дерева помещали в резервуар с водой (70 градусов), присыпали сверху опилками и оставляли пропариться. В результате древесина не только не трескалась, но и приобретала плотную гибкую структуру.
Применяли и другой способ — парафинирование. Заготовки опускали в жидкий парафин (40 градусов) и оставляли на несколько часов. Дерево, получаемое таким путем, не коробилось, приобретало красивый темный оттенок. Парафинирование чаще всего применялось при производстве посуды. Деревянные чашки и ложки оставалось только расписать незамысловатыми узорами и покрыть лаком. Интересно, что изделия получались настолько прочными, что не трескались ни при каких обстоятельствах.
Естественная сушка древесины
Хороший материал за короткий промежуток времени получить не так-то просто. Выходом из положения может стать быстрая сушка древесины. Если дерево представляет собой чурак (кряж) в коре, то кору лучше не снимать, а сделать на ней вырубки поперек ствола. Можно оставить кору шириной 10 см только по краям чурака.
Это важно!
Ольха, береза, осина, липа (даже полностью ошкуренные) при умеренной сушке высыхают без трещин. Тем не менее, торцы бревен следует покрыть маслом или смолой.
Сушить пиломатериал естественным путем необходимо в хорошо проветриваемом, сухом помещении. Если сушить на солнце, то внешняя поверхность нагреется, а внутренняя останется влажной, что приведет к появлению дефектов. Заготовки укладывают на подставки высотой не менее 60 см штабелями. Между ними должны быть вентилируемые просветы.
Бытует мнение, что доски, установленные на кромки, просыхают в два раза быстрее. Однако, учтите, что и коробиться они будут больше. Технология сушки древесины на торцах также дает трещины, — придется брусья подрезать. Вот почему заготовки должны быть больше необходимой длины.
Время сушки древесины естественным путем составляет 2-3 года. Это один из минусов метода, т.к. не всегда имеется возможность ждать такое количество времени. К плюсам следует отнести простоту проведения процедуры и отсутствие больших финансовых затрат.
Камерная сушка
Если стоимость сушки древесины большого значения не имеет, т.к. самоцелью является прекрасный результат, стоит обратить внимание на другие варианты.
Камерная сушка высокоэффективна, позволяет следить за ходом процесса и получать материал строго необходимой влажности. Проводится в промышленных условиях. В сушильные установки загоняют тары с доской, где под воздействием газообразной среды осуществляется выпаривание жидкости. Режимы сушки древесины допускается менять по своему усмотрению.
Камеры ПАП — металлические устройства с аэродинамическим подогревом. В процессе сушки необходимо добавлять в камеру пар низкого давления. Процесс эксплуатации сложностей не представляет. Но такая сушка древесины цену имеет значительную, что объясняется большим расходом электроэнергии.
Ротационная сушка
Этот метод основан на использовании центробежной силы. Уложенные штабелями пиломатериалы устанавливают на специальной платформе внутри отапливаемого помещения. Центробежная сила способствует перемещению влаги к торцам и наружным поверхностям брусьев.
Интенсивное движение горячего воздуха создает благоприятные условия для равномерной просушки пиломатериала в наикратчайшие сроки. В качестве источников тепла выступают специальные плиты или лампы. Поток инфракрасного излучения быстро распространяется и проникает на глубину 12 мм. Это значит, что древесину хвойных пород дерева толщиной до 25 мм можно высушить за несколько минут, что в несколько раз быстрее камерной сушки.
Контактная сушка
Контактная, или кондуктивная, сушка реализуется с помощью передачи тепла от нагретой поверхности. Метод особенно эффективен при работе с тонкими материалами — фанерой или шпоном. Листы зажимают прессом между двумя прогретыми плитами. Тепло к древесине передается посредством тесного контакта, что объясняет название способа.
Атмосферная сушка
Один из самых распространенных путей получения сухого дерева. Не требует наличия дополнительных энергоресурсов и может применяться в домашних условиях.
Продуктивность атмосферной сушки древесины дома зависит от нескольких факторов. В частности от влажности окружающего воздуха, времени года, температуры среды. Также стоит отметить, что складское оборудование для сушки древесины потребует много свободного места и соблюдения некоторых условий.
- можно сушить древесину под навесом или в сарае, но обязательно при интенсивном сквозном проветривании;
- доски укладываются в несколько рядов с небольшими интервалами;
- для снижения риска коробления можно сверху положить что-либо тяжелое.
При сухой погоде метод атмосферной сушки позволяет получить древесину влажностью 12-48%. Если имеется необходимость, то можно досушить до меньшего процента в хорошо отапливаемом помещении.
Сушка в жидкостях
Используется как дополнительная мера перед пропиткой масляными антисептиками. В роли жидкого агента выступают водные растворы минеральных солей или гидрофобные вещества (расплавленные металлы, парафин, сера).
Продолжительность процесса лимитируется интенсивностью перераспределения тепла в высушенном пиломатериале и мощностью теплообменника сушильной камеры. Древесину погружают в жидкость и доводят до кипения. Постоянство температурного режима сохраняется до тех пор, пока свободная влага не будет удалена окончательно. Длительность сушки — 3-20 часов.
Это важно!
В среднем продолжительность естественной сушки — от нескольких недель до нескольких месяцев. Искусственной — от нескольких часов до нескольких дней.
Конечно, это далеко не полный перечень способов сушки древесины. Существует еще радиационная, индукционная сушка, сушка в в электрополе ТВЧ или с помощью холодильного оборудования.
Сушка древесины своими руками
Не у каждого имеется возможность пользоваться профессиональными сушильными установками, но отчаиваться не стоит. Высушить древесину можно и дома.
- определяемся с местом . Площадка для сушки должна находиться на открытом пространстве. Это может быть середина огорода или плоская крыша невысокого строения. Застелите поверхность рубероидом и посыпьте опилками;
- укладываем материал . Важно учитывать направление ветра — штабель укладывается поперек, а не вдоль ветряного потока. Ширина штабеля — 1,2 метра (максимум). Оптимально — 0,8. Высота может быть любой, но не менее 0,5 м;
- обустройство опор . Цель — приподнять нижние доски. Самая надежная конструкция — колодец из бруса сечением 50х50 мм. Выложите 2 колодца высотой 0,7 м, уложите опорную прокладку сечением 60х80 мм. Рекомендованное расстояние между опорами — 1,5 м. Важно, чтобы поверхности верхних прокладок находились в строго горизонтальной плоскости;
- стягивание штабеля . На верхний слой заготовок дополнительно укладываются прокладки, после чего концы нижних и верхних досок стягивают резиновой лентой, вырезанной из автомобильной камеры. Ширина ленты — 40 мм;
- защита древесины . Доски следует защитить от атмосферных осадков. Однако полностью закрывать штабель нет необходимости. Положите несколько сухих жердей на верхние прокладки (по длине штабеля). На жерди настелите листы кровельного железа до образования козырька в 15 мм. Сверху уложите еще сухих жердей, а чтобы их не сдуло ветром, стяните веревкой. Должен образоваться воздушный интервал в 8 см.
Вот и все. Самодельная сушильная установка готова. Теперь вы знаете, как избежать растрескивания древесины и значительно повысить ее эксплуатационные характеристики. Пусть изделия из собственноручно высушенного дерева будут не только красивыми, но и прочными!
Сушим пиломатериалы: видео
Компания «Эрбрус» предлагает сухой пиломатериал камерной сушки от производителя. В наличии всегда имеются сухой строганный брус и доска.
Сухой пиломатериал по мнению многих потребителей абсолютно не содержит влаги. Однако это не совсем верная интерпретация. Если древесина будет совсем обезвожена, то она не будет представлять интереса в качестве строительного сырья. Это будут ломкие бесполезные деревяшки. Сухой пиломатериал, Москва, как и любой другой город, предлагает по высоким ценам. Это связано с тем, что в стоимость включены высокие расходы на процесс сушки. Качественный сухой пиломатериал купить можно в компании «Эрбрус». На строительном рынке такого не встретить. Там просто нет возможности изготавливать подобное сырье. Однако продавцы идут на хитрость и называют естественной влажности – материалами естественной сушки.
Процесс производства сухого пиломатериала
Обрезной пиломатериал проходит дополнительную обработку на строгальном оборудовании, приобретая гладкую поверхность и точные геометрические размеры. После этого, заготовки помещаются в специальную сушильную камеру на длительный период времени, где в течение месяца происходит процесс сушки. В результате получается высококачественная сухая доска и брус с влажностью в 14-16%. Материал приобретает высококачественные характеристики и сразу пригоден для использования в строительстве. Материал имеет преимущество перед материалами естественной влажности. Сухой брус не дает усадки, благодаря чему со временем окна и двери будут закрываться по-прежнему хорошо.
Сухой пиломатериал позволяет сэкономить на внутренней отделке. Положительные свойства сухого материала заключаются в их отличной стойкости к гниению и появлению вредных насекомых. Сухая среда для вредителей неблагоприятна. Также высушенная древесина отлично поддается обработке и не трескается. С ней легко и приятно работать. Она легко клеится, достаточно просто транспортируется, а со временем такое сырье не деформируется и служит значительно дольше сырья, не прошедшего через сушильную камеру.
Не менее важна заявленная влажность. Если древесина естественной влажности цена ее значительно ниже, но в процессе высыхания (а любая древесина имеет свойство сохнуть) будут появляться трещины и некоторое изменение геометрии. Поэтому приобретение высушенного материала не грозит негативными последствиями. Это почти гарант качества и долговечности.
Сухой пиломатериал Москва изготавливает из разных пород деревьев. Чаще всего это сосна, ель и лиственница. Лиственница известна своими технически сильными качествами, из нее продукция стоит дороже.
Сухой пиломатериал купить по выгодной цене можно в нашей компании. «Эрбрус» предлагает отличные материалы по приятным ценам. Для того чтобы рассчитать конечную стоимость, можно просто связаться с менеджерами по телефону.
Возможно, вам будет интересно:
Когда нужно оценить качество и практичность доски или бруса, то одним из ключевых показателей является процент влажности изделия. Это настолько важное свойство продукции из древесины, что выделяют два отдельных типа пиломатериалов: сухие и естественной влажности. Последние всегда в несколько раз дешевле, они быстрее изготавливаются, но во время эксплуатации могут растрескиваться и усыхать, плохо поддаются финишной обработке. А вот изделия небольшой влажности, хоть их и нельзя назвать бюджетными, предоставляют мастеру намного больше возможностей, ведь они стабильнее по форме, не боятся грибка и прочих вредителей, прекрасно доводятся до идеального декоративного состояния. Несмотря на сравнительно высокую цену, пиломатериал хвойный сухой остаётся востребованным как на стройплощадках, так и среди столяров/мебельщиков.
В чём принципиальная разница между сухой и влажной древесиной? Прежде всего, нужно определиться с понятием процента влажности продуктов лесопереработки. Древесные волокна имеют сложное строение, они обладают порами и капиллярами, в которых находится вода. Древесина может эту воду как отдавать при определённых условиях, так и впитывать. Это не очень хорошо, ведь деревянные заготовки и готовые детали нужно всё время защищать от переувлажнения, но огромный плюс заключается в том, что при желании мы можем высушить сырьё до необходимой нам кондиции.
Важно! Когда мы говорим о влажности леса, то имеем ввиду процентное соотношение фактической массы воды в волокнах детали к массе той же древесины, только абсолютно сухой.
Самым «мокрым» обычно является живое и только срубленное дерево, ведь по его стволу перемещаются соки. Тут всё зависит от:
- породы,
- конкретного места произрастания,
- времени года и даже времени суток,
- возраста дерева и т.д.
Некоторые виды древесины изначально имеют естественную влажность в несколько сотен процентов. Но средний показатель находится в пределах 35-90%. Зимой, любое дерево менее влажное внутри, чем летнее, причём стволы молодых деревьев и по сезону, и по времени суток наиболее активно меняют содержание влаги. Кстати, зимняя заготовка сырья считается более предпочтительной ещё и потому, что полученный потом после раскроя и термической обработки сухой пиломатериал будет иметь лучшую стойкость к гниению.
После рубки сырья кругляк перед распиловкой обычно какое-то время находится где-то в пути: подготавливается, складируется/сортируется, грузится, перевозится и так далее. Уже на этой стадии некоторая часть влаги теряется сама собой. После раскроя брёвен продукция идёт на реализацию (на складе Елка-Палка можно приобрести доски и брусья влажность около 20-25 процентов, что позволяет перевозить пиломатериалы на большие расстояния и долго их хранить), или оправляется на принудительную сушку.
Как сохнет древесина? Технически процесс снижения влажности древесины заключается в испарении избыточной воды из её пор и капилляров. В обычных естественных условиях массив срубленного ствола стремится посредством паропроницаемости постепенно войти в равновесие с окружающей средой, после чего интенсивное изменение влажности останавливается. На скорость и степень естественной усушки дерева прямое влияние оказывает температура воздуха и его влажностные показатели. То есть для изделий, которые будут эксплуатироваться в разных местах, подходящая конечная влажность может быть разная. В среднем сухой пиломатериал ГОСТ может иметь влажность в пределах 8-15 процентов; те элементы, что эксплуатируются на улице, могут без проблем монтироваться с показателем в 16-18%.
Существуют таблицы, по которым нетрудно быстро рассчитать оптимальный процент влажности для тех или иных условий эксплуатации.
Только зная рекомендуемую влажность древесины, можно создать детали и заготовки, которые прослужат долго и будут обладать всеми полезными свойствами. Главной неприятностью, с которой приходится сталкиваться при использовании недостаточно высушенной продукции - это неконтролируемое изменение геометрии, точнее «усушка» и искривления. Если плотно смонтировать на место слишком влажные пиломатериалы (допустим, доски сплошным настилом), то они со временем разойдутся на стыках, и появятся довольно большие зазоры. Именно это явление очень актуально, ведь усушка досок и брусков происходит в основном поперёк волокон (по ширине и толщине), тогда как длина изделий остаётся практически неизменной. Если купить сухой пиломатериал, то зазоров, по крайней мере, от усушки - точно не будет.
Важно! Процесс неконтролируемой усушки очень часто сопровождается растрескиванием деталей вдоль направления волокон, начинающимся с краёв. Параллельно возможны деформации плоскостей и граней («вертолёты», «крыловатость») - которые называются короблением.
Другой неприятный момент заключается в уязвимости влажной древесины к микробиологическим заражениям. Пока воды в древесине много, изделие может потемнеть и посинеть, по ней может пойти грибок. Отметим, что волокна влажного сырья слишком пластичны. При финишной обработке они ворсятся и вырываются, во время строгания они не позволяют режущей оснастке точно снимать тонкий слой материала (ножи тупятся, барабаны забиваются). Поэтому заготовки сначала сушат, а только потом - обрабатывают.
Загрузка...