Zbuduj lodówkę do przechowywania warzyw i owoców. Lodówki przemysłowe do przechowywania warzyw. Wyposażone są w lodówki do przechowywania owoców i warzyw

Własny ogródek to świetny sposób na częstsze spożywanie pokarmów bogatych w witaminy z minimalną ilością szkodliwych dodatków, a nawet na tym zaoszczędzenie. Inną sprawą jest to, że w naszym kraju sezon na świeże warzywa i owoce nie trwa długo. przez cały rok i w formie puszek wszystkie te dary natury łatwo tracą pewną część swoich korzyści.

Jeśli Twój własny ogród produkuje duże ilości plonów i zależy Ci na tym, aby były one jak najbardziej świeże, warto zaopatrzyć się w specjalną lodówkę na warzywa i owoce.

Warunki wstępne

Dla większości współczesnych konsumentów nie jest tajemnicą, że nawet zwykła domowa lodówka ma strefy o różnych temperaturach. Nie jest to wada organizacji sprzętu, ale możliwość umieszczenia każdego produktu w optymalnych dla niego warunkach. Typowym miejscem „warzywnym” jest specjalna komora lub szuflada pod komorą główną, jednak warunki tam nie są idealne, a miejsca jest za mało.

Optymalna lodówka na składniki wegetariańskie może mieć bardzo różne temperatury zamarzania, ale zawsze z możliwością jej regulacji. Jeśli aparat może to zrobić w tryb automatyczny, wówczas zazwyczaj temperatura w jego wnętrzu wynosi od 2 do 7 stopni Celsjusza. Ważne jest jednak utrzymanie wilgotności wewnątrz komory w granicach 70-95%. Niektóre modele umożliwiają regulację temperatury w zakresie 8-20 stopni, ale wtedy maksymalna dopuszczalna wilgotność wyniesie 90%.

W niektórych przypadkach do przechowywania warzyw i owoców można zastosować także specjalne komory grzewcze, w których temperatura może wahać się od 2 do 18 stopni powyżej zera.

W skalę przemysłową używany jest sprzęt o pojemności do 250 ton, ale w domu oczywiście stosuje się komory o skromniejszych rozmiarach.

Posiadanie kilku oddziałów jest wysoce pożądane niskie temperatury dla produktów pochodzenia roślinnego są właściwe jedynie przez krótki czas. Aby uniknąć zepsucia się takiej żywności, nie można jej gwałtownie rozmrażać, dlatego wybrana lodówka powinna mieć możliwość stopniowego zwiększania temperatury, dosłownie o jeden lub dwa stopnie.

Zasada działania

Wypuszczenie specjalnych lodówek na owoce i warzywa to nie tylko chwyt marketingowy mający na celu sprzedaż tego samego urządzenia pod nową nazwą, ale zupełnie odrębny element wyposażenia. Opisane produkty są podatne na działanie różnych mikroorganizmów, a także podczas zamrażania mogą tracić wodę, co powoduje pogorszenie zarówno smaku, jak i wyglądu.

Pierwszą rzeczą, jaką robi taka jednostka po załadowaniu, jest zamrażanie podmuchowe. Różni się tym, że następuje gwałtowny spadek temperatury, który zwykle nie osiąga wartości ujemnych. Takie podejście pozwala skutecznie zniszczyć wszystkie możliwe bakterie, które mogłyby wywołać procesy gnicia lub rozkładu, ale w przypadku wielu warzyw i owoców temperatura szybko wzrasta, w przeciwnym razie owoce tropikalne zostaną po prostu zniszczone od środka.

Dla każdego rodzaju owoców ustalana jest specjalna temperatura stałego przechowywania. Na przykład dla marchwi potrzebne jest ścisłe zero, dla winogron można odpocząć - do 2 stopni Celsjusza, jabłka nie psują się nawet w +4, ale południowych bananów nie można przechowywać w temperaturach poniżej +7, chociaż nie powinny być powyżej +12.

Fundamentalne znaczenie ma nie tylko temperatura wewnątrz komory, ale także wilgotność, która musi być stale utrzymywana na określonym poziomie. Biorąc pod uwagę, że w takiej jednostce warzywa i owoce, zamknięte, można przechowywać miesiącami, producent ma obowiązek przemyśleć system wentylacji, ponieważ w przeciwnym razie regulacja poziomu wilgotności jest po prostu niemożliwa. System dokładnie monitoruje poziom wilgoci w powietrzu wewnątrz komory i w razie potrzeby pobiera powietrze z zewnątrz, aby dary natury nie zestarzały się.

W większości przypadków taki sprzęt sam wykonuje wszystkie złożone obliczenia, więc od konsumenta nie jest wymagana żadna specjalna wiedza. Urządzenie posiada kilka wbudowanych programów, z których każdy przeznaczony jest dla konkretnego owocu lub warzywa – wystarczy, że właściciel wciśnie odpowiedni przycisk i będzie miał pewność, że zawartość lodówki się nie zepsuje.

Kryteria wyboru

Jeśli zostało zdecydowane, że taki sprzęt będzie bardzo przydatny w domu, to przed dokonaniem zakupu Warto zwrócić uwagę na cechy, które powinny kierować naszym wyborem.

Wymiary. Dom to nie magazyn, dlatego też aparat trzeba gdzieś ustawić, żeby nikomu nie przeszkadzał. Osobną kwestią jest to, że musi on swobodnie przechodzić przez istniejące drzwi, ponieważ zwykle takiego sprzętu nie można zdemontować.
Wiele stref temperaturowych. Duże sklepy mogą sobie pozwolić na jednokomorową jednostkę na każdy rodzaj warzyw lub owoców, ale w przypadku domu wskazane jest posiadanie kilku sekcji, aby cały zbiór zmieścił się w jednej komorze. Każda sekcja musi być regulowana osobno, ponieważ nie wszystkie produkty mogą być przechowywane w tej samej temperaturze.
Tom. Lodówki na owoce i warzywa dostępne są w pojemnościach już od 35 litrów. Właściciel musi z góry przemyśleć, jakiej objętości potrzebuje mała lodówka nie rozwiąże jego problemu, a duża jednostka jest zauważalnie droższa i nawet przy większości przestojów nie zapewnia odpowiednich warunków przechowywania.
Tworzywo. Pożądane jest, aby drogi sprzęt był trwały i nie tracił swojego atrakcyjnego wyglądu tak długo, jak to możliwe. Obudowy ze stali nierdzewnej najlepiej spełniają te wymagania, ale malowane lodówki szybko zużywają się z zewnątrz.
Typ chłodzenia. Statyczny szafy chłodnicze Działają na zasadzie naturalnej cyrkulacji masy powietrza, dlatego różnica temperatur w poszczególnych strefach często różni się w zależności od umiejscowienia półki – powyżej lub poniżej. Modele dynamiczne wtłaczają zimne powietrze do powietrza za pomocą wentylatora, więc tutaj znajdują się strefy temperatur w większym stopniu w zależności od ustawień użytkownika.

Grupa firm TOROS zajmuje się produkcją, sprzedażą, montażem i konserwacją komór chłodniczych do przechowywania warzyw i owoców zarówno na terenie Moskwy, jak i całej Rosji oraz krajów sąsiadujących.

Wiadomo, że przechowywanie owoców ogrodowych i warzywnych to kłopotliwe zadanie. Jednak całoroczny popyt na świeże warzywa i owoce tworzy podaż. Właśnie po to, aby biznes mógł się prawidłowo rozwijać, niezależnie od pory roku, potrzebna jest lodówka na warzywa i owoce.

Sekretem sukcesu są świeże warzywa

Istota dzieła tego sprzętu jest stworzenie maksimum komfortowe warunki magazynowanie, z uwzględnieniem cech sprzedawanego towaru. W komorze chłodziarki należy utrzymywać określony poziom wilgotności. Jeśli te kryteria zostaną naruszone, produkt może ulec pogorszeniu.

Nowoczesny sprzęt, czy to lodówka na warzywa, czy lodówka na owoce, posiada systemy sterowania i regulacji - wystarczy ustawić wymagane parametry wilgotności i wentylacji oraz wybrać tryb temperatury.

Opisane powyżej warunki przechowywania nazywane są technologią kontroli gazu. Dzięki tej technologii w komorze powstają optymalne warunki dla każdego rodzaju owoców i warzyw.

Kompletny zestaw komór chłodniczych

Komora chłodziarki na warzywa i owoce składa się z następujących elementów:

układ chłodzenia, dobrany z uwzględnieniem wielkości komory, objętości załadowanych produktów i odpowiednio rodzaju produktu;
komora chłodnicza (najważniejsza jest jej szczelność i ergonomiczny kształt geometryczny);
system kontroli wilgotności;
wentylacja;
ogólny system kontroli;
ogólny system zarządzania;
generator azotu.

Tak wyposażona lodówka to zautomatyzowany system, który może konserwować warzywa i owoce od dawna. Takie kamery są bardzo skuteczne i niezawodne, ale mimo to wymagają instalacji, a specjaliści Toros świadczą takie usługi.

Jeśli zależy nam na utrzymaniu małych partii produktów w należytym stanie, najlepiej skorzystać z warzywniaków, czyli po prostu lodówek.

Lodówka do warzyw i owoców posiada tryb delikatnego chłodzenia. Wilgotność w szafach chłodniczych utrzymywana jest dzięki naturalnemu odparowywaniu wilgoci z żywności. Nasza firma Toros oferuje szeroki wybór modeli tego typu. Najczęściej lodówka na owoce i warzywa instalowana jest w strefie sprzedaży i wyposażona w przezroczyste drzwi. Dzięki temu szafki chłodnicze pełnią funkcję stojaka.

W ofercie posiadamy wiele modeli dla różnych punktów sprzedaży. Firma Toros chętnie pomoże Ci w wyborze idealna opcja dla pomyślności Twojego biznesu.

Wadim Grinberg

Dla ludzi, którym daleko do zrozumienia nowoczesne technologie przechowywanie, znane z dzieciństwa pojęcie „przechowywania warzyw” może budzić niezbyt przyjemne skojarzenia wzrokowe i węchowe. Jednak dla „wtajemniczonych” gigantyczny skok technologiczny, jaki nastąpił w tej dziedzinie na przestrzeni ostatnich 20–30 lat, jest dość oczywisty. Nowoczesny magazyn do przechowywania owoców i warzyw wyposażony jest w cały kompleks systemy inżynieryjne, co pozwala zamienić pozornie proste zadanie zachowania plonów tak długo, jak to możliwe, w kontrolowany przez zaawansowaną technologicznie proces.

Aby docenić złożoność tego procesu, trzeba przynajmniej krótko zastanowić się, jakie problemy należy rozwiązać podczas procesu przechowywania - z jakimi naturalnymi procesami zachodzącymi w przypadku tak pożądanego produktu na zimno czas zimowy owoce i warzywa muszą walczyć.

Pokarmy roślinne, do których zaliczają się warzywa i owoce, zawierają od 75 do 95% wody. Od momentu zbioru w owocach i warzywach zaczynają zachodzić procesy chemiczne i mikrobiologiczne, których charakter określa się funkcje biologiczne. Głównym procesem fizjologicznym zachodzącym w owocach i warzywach po zbiorze jest oddychanie. Intensywność oddychania i związane z nim procesy metaboliczne zależą od temperatury. W szczególności owoce i jagody charakteryzują się tzw. dojrzewaniem pozbiorczym, podczas którego na skutek przejścia składniki odżywcze Z miąższu powstają nasiona. Towarzyszy temu spadek ilości chlorofilu (stopniowo zanika zielony) i pojawienie się innych pigmentów, zmniejsza się akumulacja etylenu, zawartość witamin i wilgoci. Zatem o możliwym okresie przydatności do spożycia warzyw i owoców decyduje przede wszystkim stopień ich dojrzałości w momencie zbioru.

W praktyce istnieją dwa stopnie dojrzałości - wymienny i konsumencki. Dojrzałość wyjmowana jest określana na podstawie potrzeby późniejszego transportu i możliwości przechowywania, a dojrzałość konsumencka jest określana na podstawie przydatności do użytku. Z punktu widzenia konsumenta jednym z głównych procesów zachodzących w owocach i warzywach po zbiorze jest odparowanie wilgoci. Parowanie prowadzi do utraty wagi i więdnięcia. Zauważalne więdnięcie owoców następuje przy utracie wilgoci 4–6%, a jagód i warzyw liściastych – przy utracie 1,5–2%.

W związku z tym głównym zadaniem podczas przechowywania jest hamowanie procesów fizjologicznych i biochemicznych, zapobieganie rozwojowi mikroorganizmów fitopatogennych oraz ograniczanie utraty wilgoci. Jeden z skuteczne sposoby Aby osiągnąć ten wynik - szybkie wstępne chłodzenie. Szybkość takiego chłodzenia zależy od rodzaju owoców i warzyw. Jeżeli dojrzałość zbiorcza i konsumpcyjna pokrywają się, co jest typowe dla jagód (w tym wiśni, czereśni) i ogórków, lub następuje po stosunkowo krótki okres podobnie jak morele, brzoskwinie, śliwki i melony, proces chłodzenia nie powinien trwać dłużej niż 5 godzin. I na przykład w przypadku zimowych odmian jabłek i gruszek, które osiągają dojrzałość konsumencką podczas długotrwałego przechowywania, proces chłodzenia może trwać nawet jeden dzień.

Oznacza to, że pierwszym zadaniem, jakie należy rozwiązać niezależnie od tego, czy warzywa i owoce są przechowywane w bezpośrednim sąsiedztwie miejsca zbioru, czy też transportowane do miejsca przechowywania na znaczne odległości, jest zapewnienie możliwości wstępnego schłodzenia. Można go przeprowadzać w konwencjonalnych komorach magazynowych z szybkością wymiany powietrza 30–40 razy na godzinę, w specjalnych komorach wstępnego schładzania z szybkością wymiany powietrza podwyższoną do 60–100 razy na godzinę, w urządzeniach intensywnego schładzania powietrza, w tym w tunelach typ, a także zimna woda metodą nawadniania lub zanurzenia.

Rozwiązanie problemu wystarczająco długiego przechowywania warzyw i owoców można zatem opracować na dwa główne sposoby: przechowywanie w pobliżu miejsca zbioru i przechowywanie w regionie spożycia. Regionami najbardziej skoncentrowanej konsumpcji są megamiasta, w których koszt magazynowania jest dość wysoki ze względu na wysokie stawki czynszu za powierzchnię magazynową. Niemniej jednak opcję tę można rozważyć w przypadku importowanych owoców i warzyw kupowanych w dużych ilościach, w tym przesyłek statkiem.

Jednak najciekawsza z komercyjnego punktu widzenia jest możliwość terytorialnego ujednolicenia procesu uprawy, zbioru i późniejszego przechowywania. W takim przypadku magazyny do przechowywania warzyw i owoców można zbudować według jednego ze stosunkowo niedrogich technologie budowlane w szczególności przy zastosowaniu lekkich konstrukcji metalowych lub technologii bezramowej. Obiekty do przechowywania ram są wykonane z prefabrykowanych lekkich konstrukcji metalowych. Aby utworzyć obwód izolacji termicznej, zwykle stosuje się płyty warstwowe zewnętrzna skóra profilowane blacha stalowa. Konstrukcja ta jest stosunkowo łatwa w skalowaniu, co pozwala na zwiększenie pojemności pamięci.

Zastosowanie technologii budownictwa bezramowego pozwala na przyspieszenie procesu budowy obiektów magazynowych poprzez zastosowanie maszyn do formowania płyt. Konstrukcje powstałe w wyniku zastosowania tej technologii są bardzo trwałe, odporne na wiatr i wiatr obciążenia śniegiem. Ich istotną zaletą jest także brak mocnego fundamentu. W budowie metoda bezramowa Magazyny mogą być jedno- lub dwuwarstwowe, z warstwą izolacji pomiędzy warstwami.

W przyszłości, zgodnie z zadaniem, można wybrać opcje o różnym stopniu wyposażenia technologicznego. Decyduje o tym rodzaj przechowywanego produktu – jednorodny lub asortymentowy, sposób jego przechowywania – luzem lub w opakowaniach oraz przewidywany okres przydatności do spożycia. W związku z tym podczas długotrwałego przechowywania różnych rodzajów produktów konieczne jest zapewnienie stref temperaturowych.

Najbardziej praktyczną opcją przechowywania warzyw i owoców jest użycie układ chłodniczy i systemy wentylacyjne. Jej problemy są wystarczająco szczegółowo omówione w dużej liczbie publikacji dotyczących budowy i wyposażania instalacji średniotemperaturowych magazyny chłodnicze. Jednocześnie wyjątkowy urządzenia techniczne, które są specjalnie wyposażone w magazyny do przechowywania warzyw i owoców, wyposażone przede wszystkim w systemy organizowania kontrolowanego mikroklimatu i kontrolowanej atmosfery. Organizacja kontrolowanej atmosfery to technologia, która może znacząco wydłużyć trwałość produktów i utrzymać ich jakość. Przechowywanie owoców i warzyw w kontrolowanym środowisku gazowym odbywa się w specjalnych magazynach warzyw, lodówkach, foliach polimerowych i pojemnikach polietylenowych.

W tym obszarze istnieje również kilka poziomów trudności. Na pierwszym poziomie kontrolowaną zawartość dwutlenku węgla osiąga się głównie przy zachowaniu wymaganej zawartości reżim temperaturowy i wilgotność powietrza. W tym przypadku parametry kontrolowanej atmosfery odpowiadają w przybliżeniu zawartości tlenu 3-4% i dwutlenku węgla 3-5%, podczas gdy zawartość tlenu w normalnej atmosferze wynosi około 21%, azotu - 78%, dwutlenku węgla 0,03%. Przekroczenie zawartości CO2 prowadzi do dość szybkiego psucia się warzyw i owoców, a zwłaszcza pojawienia się nieprzyjemnego smaku i zapachu, rozwoju niektórych grzybów oraz pogorszenia wyglądu przechowywanych warzyw i owoców. Problem absorpcji nadmiaru dwutlenku węgla rozwiązuje się za pomocą płuczek (czasami nazywanych płuczkami gazowymi). Za pomocą płuczek usuwa się dwutlenek węgla i część powstałego etylenu z komór chłodniczych. Metoda usuwania jest dość prosta i opiera się na zastosowaniu węgla aktywnego, który adsorbuje cząsteczki gazu. Powietrze z komory chłodziarki jest pompowane węgiel aktywny za pomocą wentylatora niskociśnieniowego, który zużywa minimalną ilość energii elektrycznej, a następnie wraca z powrotem.

Bardziej złożony system tworzenia kontrolowanej atmosfery polega na zmniejszeniu zawartości tlenu do 2–5% i dwutlenku węgla do 1–3%. Osiąga się to poprzez wypieranie ich azotem, dla czego w systemie zintegrowany jest generator, który wytwarza go z otaczającego powietrza. Generator azotu składa się z dwóch wymiennych zbiorników zawierających węglowe sita molekularne, które mogą adsorbować cząsteczki tlenu przez pewien okres czasu. Gdy jeden ze zbiorników zostanie nasycony, następuje automatyczne przełączenie na drugi zbiornik. W tym czasie w napełnionym zbiorniku przeprowadzany jest proces regeneracji.

Trzeci, najwyższy pod względem technologicznym poziom tworzenia kontrolowanej atmosfery, zapewnia nie tylko ultraniskie stężenie tlenu (w granicach 1–1,5%) i dwutlenku węgla (0–2%), ale także redukcję zawartości etylenu z owoców i warzyw. Ten schemat wymaga zastosowania innej klasy urządzeń – katalizatora etylenu. Gaz etylenowy wydzielany przez warzywa i owoce stymuluje ich dojrzewanie, dlatego kontrolowanie jego zawartości pozwala na ich długotrwałe przechowywanie.

Na rynku dostępne są katalizatory etylenowe wielu producentów. Ogólna zasada ich działanie opiera się na wymuszonej recyrkulacji powietrza nad zmagazynowaną warstwą katalizatora podwyższona temperatura. Podczas katalitycznego oddziaływania etylenu z tlenem atmosferycznym rozkłada się on na dwutlenek węgla i wodę.

Za pomocą konwertera można uzyskać stosunek etylenu do całkowitej objętości powietrza w komorze na poziomie 1/109 bez użycia toksycznych środków chemicznych. Zatem proces oczyszczania powietrza w komorach chłodniczych nie ma wpływu negatywny wpływ na środowisko. Równie ważna jest niewielka ilość energii potrzebnej do pracy przetwornicy. Osiąga się to poprzez odzysk ciepła w układ zamknięty konwerter i komora chłodnicza.

Jednak sam proces z reguły nie kończy się na organizacji przechowywania. Należy także zapewnić etap techniczny nadawania warzywom i owocom walorów handlowych, czyli zorganizować proces dojrzewania bezpośrednio przed wysłaniem produktów do punkty sprzedaży detalicznej. Rozważmy ten proces na przykładzie tak znanego owocu jak banan. Owoce te rosną w tropikach i subtropikach, natomiast uprawiane są przemysłowo głównie na południu i Ameryka Środkowa. Banany zbierane są w stanie niedojrzałym, a w trakcie transportu i po przybyciu do punktów spożycia dojrzewają w magazynach. Banany dostarczane są do Rosji drogą morską przy użyciu potężnych statków-chłodni, agregaty chłodnicze które pozwalają zachować owoce w stanie „usuwalnej” dojrzałości przez cały okres transportu. Okres przydatności do spożycia może wahać się od 28 dni od zbioru do 40–50 dni. Jego wzrost osiąga się poprzez zastosowanie kontrolowanej atmosfery podczas przechowywania.

W przygotowaniu handel detaliczny produkt osiąga pewien stopień dojrzałości poprzez przetrzymywanie go w komorach napowietrzających. Proces dojrzewania stymulowany jest etylenem (w przeciwieństwie do etapu przechowywania, w którym zawartość etylenu maleje). Obróbkę etylenem przeprowadza się jednorazowo.

Proces doprowadzenia zerwanych niedojrzałych owoców w magazynach, magazynach lub specjalnie wyposażonych komorach do stanu dojrzałości konsumenckiej nazywa się dojrzewaniem. Tryb dojrzewania może być przyspieszony (do 4 dni), normalny (5–6 dni) i powolny (8 dni). Więcej wysoka jakość Utratę owoców obserwuje się, gdy banany dojrzewają powoli w niskich temperaturach. Latem i zimą zakres temperatur dojrzewania jest inny. Jeśli podczas dojrzewania dopuści się hipotermię, na zielonych bananach pojawią się żyłki podłużne. brązowy pod górna warstwa skórka, skórka staje się szara. Skutkiem wzrostu temperatury poza optymalny zakres jest zmiękczenie miąższu, osłabienie owocowych nóżek, pęknięcie skórki i brązowe plamy na zielonkawo-żółtej skórze. Późniejszy okres przechowywania również ulega znacznemu skróceniu.

W komorze dojrzewania należy ją konserwować wysoki poziom wilgotność – 85–95% do utrzymania prezentacja oraz zapobieganie utracie wilgoci z warzyw i owoców. Podczas tego procesu kontrolowana jest zarówno temperatura powietrza w komorze, jak i temperatura miazgi owocowej (ponieważ owoc podczas dojrzewania wytwarza ciepło). Temperatura środowisko, optymalna dla procesu dojrzewania: +15...+18 °C.

Podsumowując powyższe, można zauważyć, że w schemat technologiczny Nowoczesny, zaawansowany technologicznie kompleks do długotrwałego przechowywania warzyw i owoców powinien zapewniać przyspieszony etap wstępnego schładzania (przed magazynowaniem lub przed transportem na miejsce przechowywania). W wielofunkcyjnym (do przechowywania różne typy warzywa i owoce) kompleks powinien posiadać komory magazynowe z automatyczną regulacją temperatury w zakresie od –2 do +7°C wraz z systemem utrzymania ruchu wymagany poziom wilgotność powietrza.

Jeżeli przechowywanie odbywa się w warunkach atmosfery kontrolowanej, wówczas obiekt magazynowy wraz z niezbędny kompleks chłodnictwo i sprzęt wentylacyjny, mogą być wyposażone w płuczki, generatory azotu i konwertery etylenu. Ważny ma etap końcowy – nadanie produktom wyglądu nadającego się do sprzedaży i przeniesienie ich ze stanu chłodniczego, w którym były przechowywane, do stanu odpowiadającego warunkom sprzedaży. Jednocześnie na produktach nie powinna tworzyć się kondensacja. Operację tę przeprowadza się w tzw. „komorach grzewczych”. Dodatkowo na tym etapie może nastąpić proces dojrzewania owoców i warzyw, dla których magazyn wyposażony jest w komory dojrzewalnicze.

Wszystkie rozważane przez nas procesy wymagają nie tylko drogiego sprzętu, ale także ścisłego przestrzegania wszystkich parametrów. Zatem zanim rozkoszowaliśmy się smakiem i aromatem nowo zakupionego „zimowego” jabłka, nie zaszkodzi przypomnieć sobie, że jego pojawienie się na naszym stole poprzedzone było złożonym, bardzo zaawansowanym technologicznie i bardzo ważnym procesem utrwalenia jego walorów prezentacyjnych i konsumenckich.

Inżynierowie grupy firm Toros rozwinęli się w ciągu wielu lat pracy standardowe rozwiązania do przechowywania warzyw i owoców. Realizujemy budowę obiektów do przechowywania warzyw oraz przebudowę istniejących obiektów do przechowywania ziemniaków i warzyw, które wyposażone są w instalacje wentylacyjne i chłodnicze. Oferowany przez nas sprzęt może znaleźć zastosowanie zarówno w kontenerowym przechowywaniu owoców, jak i w magazynowaniu luzem, tzw. pryzmach.

Standardowe rozwiązania do przechowywania warzyw:

Sekcyjne przechowywanie żywności lub sadzeniaki, od 500 do 5000 ton.
Przebudowa sekcyjnych magazynów sadzeniaków o pojemności od 1000 do 2000 ton.
Kombinowane magazyny do przechowywania ziemniaków i warzyw z urządzeniami chłodząco-wentylacyjnymi, o pojemności od 2000 do 3500 ton lekkiej wagi konstrukcje metalowe.
Kombinowany magazyn ziemniaków, kapusty, cebuli i jabłek o pojemności 1000 ton.
Obiekty kombinowanego przechowywania ziemniaków, owoców i warzyw o pojemności od 100 do 500 ton.

Dodatkowe projekty dla gospodarstw:

Obiekt do przechowywania warzyw z systemami chłodzenia i wentylacji o pojemności 3000 ton jednoczesnego przechowywania.
Obiekty do przechowywania kapusty spożywczej z systemami chłodzenia i wentylacji, o pojemności od 100 do 2000 ton warzyw.
Obiekty magazynowe z urządzeniami chłodniczymi i wentylacyjnymi do marchwi spożywczej o pojemności od 100 do 2000 ton.
Obiekty do przechowywania żywności na cebulę, kilofy lub zestawy, o pojemności od 100 do 1000 ton.
Obiekty do przechowywania owoców w kontrolowanym środowisku gazowym o pojemności od 100 do 1000 ton.

Dodatkowe wyposażenie, wyposażenie i materiały

Chłodzenie w magazynach warzyw można realizować:

stosowanie wentylacji zewnętrznej nawiewno-wywiewnej;
korzystanie z agregatu chłodniczego;
lub w połączeniu, w celu zmniejszenia zużycia energii.

Uwaga eksperta: na terenach, gdzie w okresie zimowym następuje znaczny spadek temperatury, w przechowalni warzyw instaluje się chłodnicę elektryczną lub wodną.

Obiekty magazynowe mogą być budynkami łukowymi lub prostokątnymi.

Jako izolację termiczną stosuje się piankę poliuretanową, wełna mineralna i styropian.

Modernizacja starej przechowalni pozwala na zmniejszenie strat od 45% do 5% w ciągu 9 miesięcy przechowywania warzyw (kapusta, cebula)!

Warunki przechowywania warzyw

Jednym ze sposobów przechowywania owoców jest wyposażenie obiektów magazynowych w sztuczne urządzenia chłodnicze. To pozwala utrzymać optymalna temperatura przechowywanie produktów biologicznych.

Magazyny na owoce i warzywa budowane są przeważnie parterowo, przystosowane do temperatur powietrza od -2°C (dla cebuli) i wyższych (dla kapusty). Magazyny posiadają różne układy pomieszczeń, w zależności od lokalizacji komór magazynowych oraz asortymentu przetworów owocowo-warzywnych, wydziały do przetwórstwa towarowego owoców i warzyw, a także mogą być wyposażone w maszynownię i pomieszczenia gospodarcze.

Każde warzywo ma swoje własne cechy przechowywania, które są określone w odpowiednich dokumentach regulacyjnych:

Przechowywanie kapusty. W magazynie należy stworzyć warunki niskiej temperatury, wysoka wilgotność i niezbędną wymianę powietrza. W warunkach zimnego utrwalania wszystkie procesy metaboliczne zachodzące w kapuście ulegają spowolnieniu, dzięki czemu warzywo może przez długi czas zachować wysokie właściwości użytkowe.
Przechowywanie marchwi. Marchew ze względu na cienką skórkę jest wrażliwa na temperaturę, co może powodować procesy gnicia. Aktywna wentylacja magazynu warzyw z marchewką ma negatywny wpływ na wilgotność powietrza, dlatego służy jedynie do aktualizacji składu powietrza. Stosowane systemy chłodzenia marchwi dzielą się na dwa główne typy: system konwekcyjny i technologię Filacell.
Przechowywanie cebuli Temperatura powietrza napływającego do nasypu przechowywanych produktów powinna być o 1°C niższa od temperatury w nasypie. Temperatura powietrza w magazynie powyżej zalecanych wartości przechowywania przyspiesza proces oddychania cebuli, co powoduje utratę masy ciała; Temperatury poniżej zalecanych prowadzą do zamarzania warzyw i dalszego psucia się. Metodą na zimno cebulę spożywczą przechowuje się w temperaturze -3...0°C. Intensywność oddychania i straty całkowite w takich warunkach są najniższe.
Przechowywanie buraków. Największe straty zawartości cukru w burakach występują na etapie przechowywania produktu. Jeśli na powierzchni buraków pojawi się kondensacja, która może spowodować gnicie, temperaturę obniża się do 3-5°C. To wystarczy, aby zatrzymać destrukcyjny proces. Średnia temperatura przechowywania buraków wynosi 0-1°C. Wilgotność w miejscu przechowywania buraków powinna wynosić 90%. W takich warunkach buraki zachowują zarówno wagę, jak i zawartość cukru.

Nazwy warzyw i owoców	Zalecana temperatura przechowywania
bakłażan	+7…+12 stopni
brokuły, rutabaga i grzyby	w granicach 0 stopni
zielony groszek	+0,5…+2 stopnie
wczesna kapusta	-0,5…+0,5 stopnia
odmiana późnej kapusty lub kalafiora	0…+1 stopień
Brukselka/chińskie kiełki	około 0 stopni
ziemniak	+3…+10 stopni
cebula	od -2 do +2°С
odmiana zielonej cebuli	0…+1°С
marchew	-0,5…+0,5°С
ogórki	+7…+13°С
niedojrzały pomidor	+10…+21°С
dojrzały pomidor dowolnej odmiany	+7…+21°С
buraczany	od 0 do +2 stopni

Przykład zrealizowanego projektu przechowywania warzyw

Wśród naszych klientów jest magazyn owoców i warzyw Krasnopresnenskaya w Moskwie, spójrz na zdjęcia wybudowanego magazynu warzyw:

O firmie Toros - krótko

Nasza firma od wielu lat zajmuje się budową różnego rodzaju urządzeń do mrożenia i schładzania warzyw (kapusta, cebula). W tym czasie stworzyliśmy zgrany zespół profesjonalnych pracowników, zdobyliśmy duże doświadczenie i ugruntowaliśmy swoją reputację. Świadczymy usługi nie tylko na pierwszych etapach funkcjonowania magazynu warzyw, ale także w przyszłości udzielamy konsultacji i przeprowadzamy przeglądy prewencyjne.

Owoce i warzywa są bardzo wartościowym pokarmem, gdyż zawierają niezastąpiony kompleks witamin, enzymów i innych substancji biologicznie czynnych substancje czynne konieczne dla utrzymania zdrowia ludzkiego.

Kraj produkuje około 4 milionów ton owoców i warzyw rocznie. Jednakże straty podczas przechowywania tych produktów wynoszą ponad 30%. Dzięki temu w okresie zimowo-wiosennym ponad 50% owoców i warzyw pochodzi z zagranicy. Tym samym kraj jest w dużym stopniu uzależniony od importu tych cennych produktów spożywczych niezbędnych do utrzymania zdrowia człowieka.

Główną przyczyną tak dużych strat w naszym kraju jest stosowanie przestarzałej technologii konwencjonalnego przechowywania chłodniczego. Nie zapewnia długotrwałej konserwacji produktów, a straty w niektórych przypadkach sięgają 40%. Ponadto pozostała część produktów charakteryzuje się niską jakością odżywczą i prezentacją.

Najlepsze zachowanie jakości owoców przy minimalnych stratach można zapewnić jedynie poprzez technologię przechowywania w kontrolowanej atmosferze (RA). Należy zaznaczyć, że w naszym kraju w dalszym ciągu na określenie tej technologii używa się wcześniej bezskutecznie wprowadzonego terminu „kontrolowane środowisko gazowe” i jego skrótu –RGS. Określenie „atmosfera kontrolowana” jest bardziej spójne z istotą technologii, ponieważ w komorze utrzymuje się ten sam skład gazów, co w atmosferze (N2, O2 i CO2), zmienia się jedynie ich stosunek. Zatem stężenie O2, w przeciwieństwie do normalnej atmosfery, spada z 21 do 1-2,5%, a stężenie CO2 do 1-3,5%.

Spadek stężenia O2 w komorze chłodniczej i wzrost CO2 prowadzi do znacznego spowolnienia wszystkich procesów metabolicznych zachodzących w owocach. Dzięki temu ich trwałość wydłuża się o 2-3 miesiące, straty zmniejszają się 2-3 razy, a ich smak i smak zostają zachowane maksymalnie. właściwości odżywcze. Jabłka i gruszki można przechowywać do następnych zbiorów. W krajach o rozwiniętym ogrodnictwie (Włochy, Holandia, Belgia, Niemcy, Anglia, USA itp.) prawie całe komercyjne zbiory jabłek i gruszek przeznaczonych do spożycia na świeżo przechowywane są w RA.

Wartości stężeń O2 i CO2 zależą od rodzaju produktu, warunków uprawy i innych czynników. Technologia stale się udoskonala. Technologia ultraniskiej zawartości tlenu (ULO) jest obecnie stosowana w innych krajach. Za granicą, a nawet w naszym kraju, zamiast RZS częściej używa się określenia ULO.

Aby wdrożyć tę technologię, konieczne jest posiadanie niezbędnej szczelności i odpowiedniego wyposażenie technologiczne. Zawiera generator azotu, adsorber CO2 i system sprzęt automatyczny.

Generator azotu ma za zadanie wstępnie obniżyć stężenie O2 w komorach, adsorber zapewnia okresowe usuwanie CO2 uwalnianego przez produkt, a system automatyczne sterowanie dokonuje okresowych pomiarów stężenia CO2, O2, temperatury i na tej podstawie włącza odpowiednie urządzenia w celu regulacji trybów.

Jako generatory azotu w tej technologii obecnie najczęściej stosowane są membranowe lub adsorpcyjne jednostki separacji gazów. Instalacje membranowe opierają się na zastosowaniu membran selektywnie przepuszczających O2 i N2, natomiast instalacje adsorpcyjne opierają się na zastosowaniu sit molekularnych, które selektywnie adsorbują jeden z tych gazów.

Adsorbery służą do usuwania CO2 różne projekty oparty na adsorbencie pochłaniającym ten gaz z regeneracją poprzez przedmuch czystym powietrzem atmosferycznym.

W ciągu ostatnich pięciu lat technologia magazynowania w Republice Armenii zaczęła być coraz częściej stosowana w naszym kraju. Odbywa się to zarówno poprzez budowę nowych lodówek z RA, jak i rekonstrukcję istniejących lodówek lub po prostu budynki przemysłowe dla tej technologii. Każda z tych opcji ma swoje zalety i wady. Tym samym przy budowie nowego możliwe jest uzyskanie komór o optymalnej wielkości i wysokości, obecność hali przerobu towaru z bramami spedycyjnymi i spedycyjnymi oraz wdrożenie umieszczenia na podłodze technologicznej nad podłogą transportową.

Zastosowanie lekkich konstrukcji metalowych i termoizolacyjnych płyt typu „sandwich” może znacznie przyspieszyć proces budowy. Nowoczesne panele mają wysoką wysokość właściwości termoizolacyjne, trwałe, ognioodporne i higieniczne. Niektóre firmy krajowe Produkują panele z pianki poliuretanowej, które nie są gorszej jakości od zagranicznych. Budując lodówkę z paneli, znacznie łatwiej jest uzyskać wymaganą szczelność komór, niezbędną do wdrożenia technologii przechowywania w kontrolowanej atmosferze. Jak pokazała już praktyka krajowa, lodówkę z RA na 2500-5000 ton można zbudować w 3-4 miesiące.

Rekonstrukcja istniejący budynek dla lodówki z RA jest tańsza, ponieważ nie ma kosztów cyklu zerowego i konstrukcji otaczających. Jednak nie we wszystkich przypadkach da się to wdrożyć optymalny układ, ponieważ istnieją ograniczenia dotyczące wysokości kamer.

Przebudowując istniejący budynek lub budując nowy w celu wdrożenia technologii przechowywania w Republice Armenii, należy wziąć pod uwagę specyficzne wymagania dotyczące owoców i warzyw w celu utrzymania wysokiego poziomu w komorach (88-93%). Dlatego bardzo ważne jest prawidłowe obliczenie i dobór urządzeń chłodniczych o odpowiedniej konstrukcji, wydajności chłodniczej, współczynniku wymiany powietrza, parametrach technicznych chłodnic powietrza, rodzaju zaworu rozprężnego, prędkości powietrza itp. Niektóre zagraniczne firmy chłodnicze, w szczególności Helpman i Goedhard, wytwarzają produkty zoptymalizowane strukturalnie w perspektywie długoterminowej przechowywanie owoców i warzyw.

Koszty jednostkowe na jednostkę wydajności budowy nowej lodówki zależą od projektu, tj. wielkość i ilość komór, obecność hali przerobu towaru, spedycji, bram wysyłkowych, poziom techniczny systemy chłodzenia i kontrolowana atmosfera. Kwota ta może wynosić od 40 do 70 eurocentów za 1 kg przechowywanych produktów.

O strukturze kosztów budowy lodówki decydują również powyższe czynniki: średnio koszt prac ogólnobudowlanych wynosi 25-30%; do ram metalowych, dachów i blach falistych - 15-18%; na panelach, drzwiach - 25-30%; sprzęt chłodniczy - 15-18%; dla sprzętu RA - 10-12%.

Dla ostatnie lata LLC „Infrost” i LLC „Innovations-M” zrealizowały kilka projektów budowy i rekonstrukcji lodówek z RA: LLC „Koshelevsky Posad” z regionu Samara (2400 ton), przedsiębiorstwo przemysłowe „Tsentralnoye” Region Krasnodarski(800 ton), Khladko LLC, obwód wołgogradski (1300 ton), Przedsiębiorstwo Vyselkovskoye, Terytorium Krasnodarskie (2500 ton), Dubovoye OJSC, obwód Tambow (800 ton).