Jaki klej wybrać do bloczków PGS. Jaki klej jest najlepszy do układania bloczków gazokrzemianowych? Zużycie kleju do betonu komórkowego

Różnorodność materiałów budowlanych często stawia prywatnych deweloperów przed trudnymi wyborami. Dotyczy to nie tylko głównego elementy konstrukcyjne, ale także mieszaniny i kompozycje pomocnicze stosowane przy wznoszeniu budynków. W szczególności przy układaniu bloczków gazokrzemianowych dopuszcza się stosowanie tradycyjnej zaprawy cementowo-piaskowej lub specjalnego kleju, który ma wystarczającą liczbę zalet, oprócz wyższej na pierwszy rzut oka ceny. Wydawałoby się, gdzie są korzyści z używania nowoczesny materiał, czy kupując go trzeba zapłacić więcej niż za cement i piasek razem wzięte? Ale ostatecznie rzeczywiste zużycie kleju silikatowego będzie 5-6 razy mniejsze w porównaniu zwyczajne rozwiązanie.

Popularność bloków gazokrzemianowych

Skuteczność stosowania bloczków z betonu komórkowego, do których zaliczają się produkty gazokrzemianowe, do układania ścian zewnętrznych leży w ich strukturze. Podczas procesu produkcyjnego materiału tworzą się w nim liczne oddzielne puste przestrzenie wypełnione powietrzem, co pozwala uzyskać niższe wartości przewodności cieplnej w porównaniu z cegłą ceramiczną czy silikatową.

Rozmiar bloku gazokrzemianowego znacznie przekracza wymiary standardowej cegły. Na wartości standardowe, ich różnica wynosi 18 jednostek, co pomaga przyspieszyć budowę skrzynek z krzemianu gazowego. Ważną rolę odgrywa również waga ściany nośne, co wpływa na objętość i głębokość fundamentu. Waga blok ścienny różni się w zależności od gęstości krzemianu gazowego, ale w każdym przypadku będzie 2-2,5 razy mniejsza niż w przypadku 18 cegieł.

A więc popularność mur gazokrzemianowy w dużej mierze polega na widocznych oszczędnościach, w tym na obniżeniu kosztów ogrzewania i budowy fundamentów. Ściany nie wymagają dodatkowej izolacji cieplnej i akustycznej, a także posiadają właściwości ognioodporne. A wyraźne geometryczne kształty pojedynczego produktu umożliwiają wykonanie dość cienkich spoin murowych.

Należy zauważyć, że różnica w cenie jednej kostki zwykłych bloków gazokrzemianowych i tradycyjnych cegieł nie przemawia na korzyść tych drugich.

Oczywiście ściany wykonane z gazokrzemianu mają swoje wady. A głównym jest potrzeba urządzenia okładzina zewnętrznaściany lub tynkowanie powierzchni, ponieważ porowaty materiał boi się wilgoci. Ale dla uczciwości warto zauważyć, że często domy z cegła gliniana również pokrywają twarzą w twarz z kamieniem. Nawiasem mówiąc, robią to nie tylko w celu poprawy walorów estetycznych, ale także w celu ochrony przed zniszczeniem pod wpływem zjawisk atmosferycznych.

Kolejną wadą bloczków gazokrzemianowych jest ich kruchość, dlatego w przypadku ścian nośnych należy zastosować gęstszą strukturę materiału, który ma mniejsze, ale wciąż wystarczające właściwości termoizolacyjne. Jeśli chodzi o codzienne sytuacje, należy zauważyć, że kruchość krzemianu gazowego po prostu nie pozwala na przymocowanie go do ściany. ciężki przedmiot. Fakt ten należy wziąć pod uwagę.

Funkcje kleju

Konsumenci przed zakupem kleju do bloków silikatowych mają wiele pytań - jaką objętość wybrać, jak nie pomylić się z rodzajem suchej mieszanki, jak zrozumieć producentów i znaki towarowe, jak prawidłowo rozcieńczyć i zastosować kompozycję. Ale najpierw powinieneś przyjrzeć się bliżej materiałowi i zrozumieć, dlaczego preferuje się go przy układaniu bloków gazokrzemianowych.

Jak wspomniano powyżej, produkty wykonane z krzemianu gazowego mają porowatą strukturę, dzięki czemu aktywnie pochłaniają wilgoć, która występuje również w zaprawie cementowo-piaskowej. Aby zapobiec utracie niezbędnej wytrzymałości muru z powodu przedwczesnego suszenia, grubość szwów musi być zbyt szeroka - do 1,5-2 cm. Prowadzi to do nadmiernego zużycia roztworu i pogorszenia właściwości termoizolacyjnych otaczającej konstrukcji ze względu na wysoką przewodność cieplną warstwy cementowo-piaskowej znajdującej się pomiędzy blokami. Klej, w przeciwieństwie do zaprawy, jest w stanie niezawodnie łączyć kamienie przy grubości spoiny do 2-5 mm, co odciąża ściany od swoistych mostków zimnych.

Niewielka grubość szwu pomiędzy blokami jest możliwa dzięki ich idealnemu kształtowi, dopuszczającemu jedynie minimalne odchylenia.

Mieszanka klejowa do murów silikatowych to sucha kompozycja kilku składników:

• cement portlandzki;
• drobny piasek;
• dodatki modyfikujące odpowiedzialne za zatrzymanie wilgoci, brak pęknięć i ciągliwość kleju;
• polimery, które poprawiają przyczepność (przyczepność) i przyczyniają się do wysokiej jakości wypełnienia nierówności.

Na metr sześcienny bloczków gazokrzemianowych zużywa się znacznie mniej kleju niż w przypadku identycznej objętości tradycyjnej cegły. Chodzi tu nie tylko o grubość szwów, ale także o powierzchnię, na którą nakładana jest ta lub inna kompozycja. Wyobraźcie sobie, że tam, gdzie wystarczy posmarować klejem tylko jeden blok, zaprawa będzie potrzebna na 18 cegieł! Oszczędności widać gołym okiem, mimo że mieszanka klejowa kosztuje dwa razy więcej niż ta sama objętość kompozycji cementowo-piaskowej.

Ale na tym nie kończą się zalety kleju silikatowego. Oprócz wydajności i doskonałej przyczepności możemy wyróżnić:

• siła połączeń;
• prostota i szybkość ugniatania;
• szybkość utwardzania;
• odporność na wodę i mróz;
• wszechstronność - praca z dowolnym betonem komórkowym;
• dostępność i szeroki wybór;
• możliwość samodzielnego użytkowania bez udziału profesjonalnych murarzy.

Mieszanka klejowa do bloczków gazokrzemianowych jest przeznaczona do pracy w lecie i warunki zimowe, do wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni ścian. Preparaty zimowe można stosować w temperaturach do -10 i nie wyższych niż +5 stopni. Tryb ten związany jest z dodawaniem do suchej mieszanki dodatki zapobiegające zamarzaniu, uniemożliwiając normalne przyleganie kleju w podwyższonych lub niskich temperaturach. Letnie mieszanki klejowe zaleca się stosować w zakresie od +5 do +25 stopni. Dopuszczalne limity wskazane są w instrukcjach producenta znajdujących się na opakowaniu.

Suchy klej dostarczany jest w opakowaniach 25 kg. Muszą koniecznie wskazywać termin realizacji.

Obliczanie ilości mieszaniny

Ekonomiczne wykorzystanie mieszanki klejowej przy układaniu bloczków z betonu komórkowego jest fundamentalne, w przeciwnym razie ze względu na wysoki koszt materiału znika punkt zakupu. Szwy powinny być możliwie cienkie, czemu sprzyja geometria kamieni murarskich oraz zastosowanie pacy zębatej regulującej wielkość nakładanej warstwy.

W zależności od grubości szwów (2-5 mm) producenci ustalają przybliżone zużycie suchego kleju na 1 metr sześcienny w granicach 15...25 kg, co odpowiada objętości jednego worka. Na opakowaniu wskazano przybliżone zużycie materiału, dlatego przed zakupem należy dokładnie zapoznać się z instrukcją producenta.

Przygotowanie kompozycji klejącej

Suchy klej należy rozcieńczyć całkowicie zgodnie z instrukcją. Znajduje się z tyłu opakowania.

Do przygotowania potrzebny będzie czysty, głęboki pojemnik, najlepiej wiadro. Najpierw wlewa się do niego wodę, a dopiero potem wlewa się mieszaninę. Aby uzyskać jednorodną masę należy zachować dokładnie taką kolejność układania. Roztwór miesza się za pomocą specjalnej przystawki zainstalowanej w wiertarce zamiast wiertarki lub za pomocą mieszalnika budowlanego. Mieszanki nie należy ubijać, dlatego elektronarzędzia należy pracować na niskich obrotach.

Przez krótki okres czasu płynny klej pozostawić do ostygnięcia, po czym ponownie wymieszać. Konsystencję gotowej mieszanki sprawdza się nanosząc ją na powierzchnię gazokrzemianu za pomocą pacy zębatej. Masa powinna łatwo przejść pomiędzy zębami, pozostawiając wyraźne zarysy bruzd, które nie zacierają się później.

Należy pamiętać, że klej zaczyna gęstnieć po półtorej do dwóch godzin, dlatego roztwór należy mieszać porcjami. Producenci twierdzą, że otwarty czas pracy przy rozwiązaniu wynosi 25-30 minut.

Rozcieńczoną mieszaninę nakłada się na powierzchnię bloku za pomocą pacy zębatej lub specjalnej pacy. Nowy kamień lekko dociska się do wcześniej ułożonego bloku, po czym element dobija się gumowym młotkiem aż do ostatecznego osadzenia. Korekta położenia bloku gazokrzemianowego jest dozwolona w ciągu 10…15 minut. Spoiny spoinuje się w trakcie montażu jednego rzędu muru.

Klej twardnieje niemal w ciągu jednego dnia, a ostateczną wytrzymałość uzyskuje po 72 godzinach. Bardziej dokładne godziny należy podać na opakowaniu.

Kryteria doboru kleju

Jakość skład kleju, przeznaczony do układania bloków gazokrzemianowych, w dużej mierze zależy od producenta produktu. Przy zakupie zaleca się dać pierwszeństwo znani producenci z dobrą reputacją i nie dać się nabrać niska cena, wskazując na prawdopodobną podróbkę i nie daj się skusić promocjom przemycanych nocą firm, które wybierają do mieszanki składniki niskiej jakości. Należy zrozumieć, że produkt wysokiej jakości nie może mieć niskiego kosztu.

Należy zwrócić uwagę na warunki przechowywania kleju w magazynie lub w miejscu sprzedaży, które nie pozwalają na wysoką wilgotność i niskie temperatury. Jeśli reżim nie będzie przestrzegany, klej straci swoje właściwości właściwości fizyczne i mechaniczne, co ostatecznie wpływa na niewystarczającą wytrzymałość muru gazokrzemianowego. Nie należy zapominać o warunkach przechowywania w przypadku wstępnego zakupu materiałów budowlanych, w przeciwnym razie mieszanina kleju będzie musiał kupić ponownie.

Nie zaleca się wybierania materiałów sypkich bez opakowania, ponieważ nikt nie może ręczyć za to, co jest tam mieszane i kto jest producentem. To samo dotyczy pojemników z matowym, niewyraźnym wzorem lub niewyraźnym napisem, nawet jeśli jest to znak towarowy. Który szanujący się producent opakowałby dziś swój produkt w niereprezentatywne opakowanie?

Popularne mieszanki klejowe

Rynek budowlany jest wypełniony różnymi suchymi kompozycjami przeznaczonymi do układania bloków gazokrzemianowych. Każdy region może mieć własnego producenta, ale produkty dużych firm można znaleźć niemal wszędzie. Na krajowych półkach dostępne są następujące produkty:

• AEROSTONE – Dmitrowski zakład wyrobów z betonu komórkowego;
• BONOLIT - firma Nogińsk "Bonolit - Rozwiązania budowlane";
• THERMOCUBE – Zakład Materiałów Budowlanych Kostroma;
• PORITEP - wytwórnia betonu komórkowego Ryazan;
• EKO - Jarosławska fabryka materiałów budowlanych;
• YTONG – zakład Mozhaisk do produkcji bloków komórkowych;
• TAIFUN – Grodzieńska firma „Tajfun”;
• ILMAX 2200 – Białoruska firma do produkcji suchych mieszanek „Ilmax”;
• BLOK IVSIL – słynny Producent rosyjski„Ivsil”;
• AEROC - przedsiębiorstwo petersburskie zajmujące się produkcją betonu komórkowego „Aeroc SPb”.

Klej powyższych marek wyróżnia się jakością i jest poszukiwany Rynek rosyjski. Ale tę listę nie ogranicza liczby producentów, ale wymienia tylko niewielką ich część.

Szybki rozwój rynku materiałów budowlanych sprawia, że ​​istnieje możliwość wyboru spośród szerokiej gamy różnorodnych materiałów potrzebnych w budownictwie. Od czasów starożytnych przy budowie domu ważnymi czynnikami wpływającymi na ten proces była przyjazność dla środowiska i możliwość oszczędzania ciepła w domu. Do tego zwykle dodaje się chęć przeprowadzenia budowy przy minimalnych kosztach.

Zdobywając szczególną popularność wśród konsumentów różne typy beton komórkowy: bloczki piankowe, bloki gazokrzemianowe, pianobeton. Najpierw zastanówmy się, dlaczego ten materiał jest popularny wśród konsumentów.

Ważnym czynnikiem przy wyborze betonu komórkowego jest jego niska przewodność cieplna w porównaniu z cegłą. Jest to możliwe dzięki technologii produkcji.

Surowcami do produkcji betonu komórkowego są najczęściej spotykane składniki: piasek, woda, cement, wapno, jednak jego struktura jest nietypowa ze względu na obecność licznych drobnych porów i pustek wypełnionych powietrzem. Mianowicie powietrze jest najlepszym i naturalnym izolatorem ciepła.

Bloki silikatowe są doskonałym zamiennikiem cegły. Ich standardowy rozmiar to 60x30x20 cm, a przy zastosowaniu tylko jednego takiego bloku zamyka się przestrzeń równa 18 cegieł. Masa tych cegieł wyniesie 65 kg, a blok gazokrzemianowy o gęstości około 600 kg/m3 będzie ważyć zaledwie 23 kg! Te bloki, posiadające wygodny rozmiar do stylizacji i perfekcyjnie geometryczny kształt, znacznie wyparł zwykłą cegłę w budowie budynków i budowli.

Konsument uzasadnia swój wybór blokami gazokrzemianowymi ze względu na ich szczególne właściwości termoizolacyjne. Zmniejszając środki wydawane na ogrzewanie domu, koszty bloków gazokrzemianowych więcej niż się zwracają.

Cechy pracy

Aby zminimalizować straty ciepła w pomieszczeniu podczas pracy z bloczkami silikatowymi, konieczne jest użycie kleju do betonu komórkowego. Ustalmy, jaka jest zaleta tego kleju.

W przypadku stosowania zwykłej zaprawy cementowo-piaskowej do łączenia bloków grubość szwu między blokami okazuje się zbyt szeroka - około 15-20 mm. Zaprawa cementowo-piaskowa, mająca słabe właściwości termoizolacyjne, nie pozwala na maksymalne zatrzymanie ciepła w pomieszczeniu, zmniejszając w ten sposób zużycie samych bloczków z betonu komórkowego prawie do zera.

Nie jest jednak możliwe zmniejszenie warstwy zaprawy cementowo-piaskowej do minimum 3-4 mm, ponieważ bloczki wchłaniają wodę zawartą w zaprawie, przez co traci się wytrzymałość muru.

Jaki powinien być „właściwy” klej?

W przeciwieństwie do zaprawy cementowo-piaskowej specjalny klej może znacznie zmniejszyć rozmiar powstałego szwu - do 2 mm. Jednak nie chodzi tylko o grubość szwu.

W kleju do pracy z blokami gazokrzemianowymi zastosowano pewne dodatki, co znacznie zwiększa jego przyczepność właściwości termoizolacyjne.

Powstaje pytanie: dlaczego podczas układania bloczków gazokrzemianowych może występować tak mała grubość muru, ponieważ przy pracy z cegłą jest to niemożliwe. Wynika to przede wszystkim z kształtu i wielkości zastosowanych bloków; jak wspomniano powyżej, bloki są wykonane z minimalnymi odchyleniami od idealny kształt. Dlatego możliwe staje się użycie kleju.

Zróbmy listę głównych zalet stosowania kleju podczas pracy z blokami gazokrzemianowymi:

• Tani klej. Wykonaj obliczenia: zużycie takiego kleju jest znacznie mniejsze (sześć razy) niż zaprawy piaskowo-cementowej, a koszt kleju jest tylko dwukrotnie wyższy;
• Brak „zimnych mostów”— warstwy materiału o wysokiej przewodności cieplnej, których powstawanie prowadzi do wzrostu strat ciepła i zmniejszenia jednorodności muru;
• Trwałość kleju na skutki opadów (deszcz, mróz);
• Wytrzymałość– w porównaniu do zastosowania zaprawy cementowo-piaskowej wytrzymałość muru przy użyciu kleju jest znacznie większa.

Przygotowanie roztworu kleju

Instrukcje wskazują stosunek części mieszaniny i wody. Przygotuj roztwór kleju w zwykłym, czystym wiadrze. Postępując zgodnie z instrukcjami, mieszaninę dodaje się do przygotowanej w wiadrze wody i dokładnie miesza. Mieszanie odbywa się za pomocą wiertarki ze specjalną przystawką.

Po pierwszym mieszaniu roztwór powinien się osadzić, a następnie ponownie wymieszać. Po otrzymaniu jednorodnej masy roztwór można uznać za gotowy do użycia. Ponieważ ma tendencję do twardnienia, nie należy przygotowywać z góry nadmiernych ilości.

Powstałą mieszaninę nanosi się na powierzchnię bloku gazokrzemianowego i wyrównuje pacą zębatą.

Wybór kleju

Kupując klej, ze względu na różnorodność materiałów dostępnych na rynku, pojawia się logiczne pytanie: jakiego producenta wybrać? Dziś wybór kleju nie stanowi problemu, ponieważ ten segment jest dość nasycony i można wybierać klej zarówno z produkcji importowanej, jak i krajowej.

Spójrzmy na kilka godny uwagi rodzaje kleju do bloków gazokrzemianowych.

• Ytong udowodnił, że jest doskonały. Kleje tej firmy są niezbędnymi pomocnikami przy budowie domu;
• Taifun Master - opcje kleju do układania bloków gazokrzemianowych o doskonałych właściwościach;
• ilmax 2200 – świetny wybór podczas pracy z blokami gazokrzemianowymi; pozwala wyeliminować defekty takie jak nierówności, odpryski, dziury.

Bloczki gazokrzemianowe mają wiele zalet w porównaniu z innymi materiałami budowlanymi, jednak przy ich stosowaniu istnieje również potrzeba stosowania procesów „na mokro” przy tynkowaniu i szpachlowaniu. Przyjrzyjmy się, jak prawidłowo nałożyć tynk przy minimalnych stratach czasu i materiału.

Tynkowanie bloczków gazokrzemianowych

Do tynkowania bloku silikatowego potrzebne są następujące narzędzia:

• zasada polega na „przeciąganiu” rozwiązania pomiędzy sygnalizatorami;
• profile sygnalizacyjne - stosowane przy wyrównywaniu powierzchni ściany;
• tarka – służy do spoinowania nałożonej warstwy;
• pion – służy do określenia geometrii tynkowanych ścian;
• kielnia i chochla - potrzebne do wylewania zaprawy na powierzchnię ściany;
• wiertarka i przystawka do niej (przystawka mieszająca) – mieszanie masy;
• plastikowy pojemnik - w nim przygotowywany jest roztwór.

Przed rozpoczęciem procesu powierzchnię ściany oczyszcza się z brudu i kurzu. Aby zwiększyć przyczepność roztworu, na powierzchni bloku gazokrzemianowego wykonuje się nacięcia - zwiększa się powierzchnia styku zaprawa tynkarska ze ścianą.

Za pomocą linii pionu określa się równość ścian.

Zazwyczaj kompozycje gipsowe Nakłada się je z grubością do 2 cm, ponieważ przy większej grubości stają się sypkie. Jeśli z jakiegoś powodu wymagana jest większa grubość roztworu, aplikację wykonuje się w kilku warstwach.

Do tynkowania wewnętrznego stosuje się mieszanki gipsowe i gipsowo-wapienne; do prac zewnętrznych - cement.

Mieszankę tynkarską przygotowuje się w plastikowy pojemnik: suchą mieszaninę zalewa się wodą i miesza wiertłem do uzyskania kremowej konsystencji.

Tynk nakłada się na powierzchnię ściany za pomocą kadzi lub pacy. Żywotność zaprawy cementowej do tynkowania wynosi około 30 minut, zaprawy gipsowej 20 minut. Dlatego roztwór przygotowuje się stopniowo.

Ponieważ bloki silikatowe boją się wody, zaleca się stosowanie specjalnego tynku, który powinien mieć następujące właściwości:

• przyczepność do bloku gazokrzemianowego 0,6 MPa;
• wytrzymałość po 28 dniach 20 MPa;
• żywotność nie mniej niż 2 godziny;
• grubość nałożonej warstwy wynosi 3-6 mm;
• mrozoodporność 35 cykli;
• zużycie przy grubości warstwy 1 mm – 1,3-1,5 kg/m²;
• mają właściwości hydrofobowe.

Ściany z bloczków gazokrzemianowych należy przygotować do wykończenia w następujący sposób:

• Przed tynkowaniem ścianę należy oczyścić z kurzu, zacieków, plam i zanieczyszczeń.
• następnie powierzchnię należy zagruntować mieszanką wzmacniającą głęboko penetrującą.
• Do tynkowania bloczków silikatowych należy zastosować zbrojącą siatkę z włókna szklanego, która po wyschnięciu nadaje tynkowi wytrzymałość.

Klej jest mieszaniną składników, dzięki której możliwe jest osiągnięcie wytrzymałości na rozciąganie różne materiały. Ale aby zapewnić trwałość powstałego szwu, należy skupić się na produkcie wysokiej jakości, szczególnie jeśli musisz skleić bloki z krzemianu gazowego. Taki klej można otrzymać z piasku, cementu, plastyfikatorów pochodzenia organicznego i mineralnego. Dzisiaj dalej rynek budowlany dostępne do klejenia bloków gazokrzemianowych duża liczba kompozycje, których wybór zależy od preferencji właściciela, a także warunków ułożenia materiału. Zastanówmy się, które opcje najlepiej wybrać pod względem stosunku ceny do jakości.

Mrozoodporna do układania bloczków w okresie zimowym

Przy ustalaniu najlepszy klej w przypadku bloków silikatowych należy wziąć pod uwagę opinie konsumentów, którzy już na podstawie własnego doświadczenia mogli ocenić jakość produktów. Rozważmy najpopularniejsze i wysokiej jakości marki klejów murarskich zimą.

Zabudowa

Taka kompozycja idealnie nadaje się do układania klocków czas zimowy. Powodem są składniki, które go tworzą. Istnieje specjalny dodatek, na który nie ma wpływu nawet silny mróz (mrozoodporny). Wielu budowniczych wypowiada się pozytywnie o tym produkcie, ponieważ klej charakteryzuje się takimi zaletami, jak łatwość aplikacji i łatwość użycia. Ponadto koszt Zabudowa nie jest wysoki, co pozwala kompozycji klejowej zająć wiodącą pozycję na rynku gotowych suchych mieszanek. Koszt produkcji wynosi 120 rubli za torbę.

Prestiż

Ta kompozycja również nie boi się mrozu. Można nim układać bloczki komorowe, a nawet płyty. Cecha charakterystyczna pozostaje klej szybkie gotowanie. Koszt kompozycji jest nieco wyższy niż w przypadku pierwszej opcji. Za worek 25 kg zapłacisz średnio 140 rubli. Z artykułu dowiesz się, jakiego kleju piankowego użyć do sufitu.

Bonolit

Klej do bloczków z betonu komórkowego można stosować także zimą. Główną zaletą mieszanki jest jej przyjazność dla środowiska. Klej nie zawiera szkodliwych zanieczyszczeń i toksyn. Jest całkowicie bezpieczny dla zdrowia człowieka. Ale jego koszt jest wyższy niż wcześniej opisane opcje. Za torbę będziesz musiał zapłacić 180 rubli. można zastosować w konstrukcji z artykułu, klikając link.

Eunice Uniblock

Klej Uniblock jest obecnie aktywnie wykorzystywany do układania bloków gazokrzemianowych. Powodem tej popularności jest zestaw pozytywne cechy, które obejmują:

Klej AEROC

Produkty te charakteryzują się wysokimi parametrami wytrzymałościowymi. Klej jest aktywnie wykorzystywany do układania bloków z betonu komórkowego przy cienkowarstwowym układaniu ścian zewnętrznych i zewnętrznych. Grubość powstałej warstwy wynosi 1-3 mm.

Wysoka popularność produktu wynika z jego następujących cech:

• nie powstają „zimne mosty”;
• nie ma wpływu wilgoć;
• silne mrozy nie są straszne;
• Przygotowany roztwór można wykorzystać w ciągu 2 godzin, ponieważ nie stwardnieje;
• paroprzepuszczalny.

Dzięki wysokiej przyczepności możliwe jest uzyskanie solidności i wysokich parametrów wytrzymałościowych budowanego budynku. Klej zawiera następujące składniki: cement, wypełniacze mineralne, modyfikatory pochodzenia organicznego i polimerowego. Koszt torby wynosi 250 rubli.

Kompozycja ta występuje w postaci wieloskładnikowej suchej mieszanki, która opiera się na cemencie, piasku kwarcowym i różnych dodatkach modyfikujących. Klej służy do układania bloków gazokrzemianowych. Mieszankę można kupić do pracy latem lub zimą. Produkt ten jest również bardzo popularny, ponieważ nadaje się do większości bloków gazowych produkowanych w Rosji. Po przygotowaniu kompozycja charakteryzuje się dużą plastycznością i produktywnością. Nie przylega mocno do instrumentu, a po nałożeniu tworzy dobrze odporną na wilgoć warstwę. Klej charakteryzuje się dużą zdolnością utrwalania. Koszt produktu wynosi 190 rubli za torbę.

EK Chemicals190

Zakup tej mieszanki wiąże się z jej zastosowaniem do grubowarstwowego układania bloczków gazokrzemianowych nie tylko zimą, ale także latem. Oprócz układania bloków jest aktywnie wykorzystywany przy montażu płytek, boków i płyt, a także innych wysoce porowatych materiałów z dalszą powłoką. Przy zastosowaniu tego kleju nie ma konieczności wyrównywania powierzchni. Zmiany i nachylenia mogą sięgać do 15 mm. Można stosować wewnątrz domu do wyrównywania ścian zbudowanych z boków. Produkt kosztuje 190 rubli.

Który klej gazokrzemianowy lepiej wybrać?

Na to pytanie nie ma jasnej odpowiedzi. Powodem jest to, że powyżej przedstawiono najlepsze kompozycje klejowe, według opinii wielu osób, które doświadczyły wszystkich ich zalet i wad. Wyboru składu kleju należy dokonać nie tylko biorąc pod uwagę osobiste życzenia. Tutaj ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj pracy i warunki układania bloku.

Każdy z dostępnych produktów charakteryzuje się bezpiecznym składem, dużą plastycznością i możliwością stosowania podczas silnych mrozów. Obecnie najlepszymi klejami są produkty wymienione powyżej i tylko Ty możesz wybrać, który jest najlepszy, po przeprowadzeniu badań podczas pracy z nimi. Niektórzy wolą używać go do instalacji.

Film wyjaśnia, jaki klej wybrać do bloków silikatowych:

Technologia obliczania przepływu

Jeśli przestrzegane są wszystkie zasady wytwarzania mieszanki i nakładania jej na bloki, wówczas jej zużycie można przeprowadzić w następujący sposób: klej sprzedawany jest w workach o wadze 25 kg. Wartość ta nie została wybrana przez producenta przypadkowo, gdyż waga suchego kleju jest optymalna do ułożenia 1 m3 bloczków. Dzięki temu spożycie kompozycji będzie bardzo łatwe do przeprowadzenia. Przyjrzyjmy się temu bardziej szczegółowo na przykładzie:

1. Po obliczeniu wszystkiego okazuje się, że do ułożenia ścian i ścianek działowych potrzebne będzie, powiedzmy, 63 m3 betonu komórkowego.
2. Jeżeli grubość warstwy układającej wynosi 3 mm, wówczas zużycie kompozycji klejowej na 1 m3 bloków wyniesie 63 worki.
3. Gdy grubość szwu między układanymi blokami wynosi 2 mm, ilość zużytego kleju zmniejszy się o 5 kg. Następnie za 63 m3 będziesz musiał wydać 20x63 = 1260 kg mieszanki. Następnie 1260/25= 50, 4 worki. Zaokrąglij i zdobądź 51 worków kleju.
4. Wynikowa wartość to najmniejsza ilość klej, który trzeba wydać na wzniesienie budynku, którego budowa wiąże się ze zużyciem 63 m3 betonu komórkowego. Kiedy cena jest znana, możesz po prostu dowiedzieć się, jaki jest koszt roztwór kleju.

Na filmie - zimowy klej do bloków silikatowych:

Jeśli do montażu przy takiej objętości pracy użyjesz zaprawy cementowo-piaskowej, tutaj będziesz potrzebować 2 dm 3 kleju. Zatem 1 kostka mieszanki zostanie wykorzystana do ułożenia 4 kostek bloków. Aby przygotować kostkę zaprawy, będziesz potrzebować 7 worków cementu. Do ceny trzeba będzie doliczyć także cenę piasku, zakupu lub wynajmu betoniarki. Biorąc to wszystko pod uwagę, można uzyskać ilość mieszanki potrzebną do ułożenia 1 m3 betonu komórkowego: 7/5 = 1,4 worka.

Budowa nowoczesne domy Najczęściej wykonuje się go z bloków gazokrzemianowych. Aby uzyskać silną przyczepność, bardzo ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości kompozycję kleju i dokładnie obliczyć jej zużycie. W ten sposób możesz zaoszczędzić wydane pieniądze, kupując klej więcej. Zbudowana konstrukcja, jeśli zostaną spełnione wszystkie warunki, będzie Ci służyć przez długi czas bez powstawania pewnych wad.

Materiał ściany musi zapewniać niezawodność budowanej konstrukcji charakterystyka wydajności. Gwarancja wysokiej jakości muru z bloczków z betonu komórkowego jest możliwa, jeśli zastosuje się specjalne mieszanki klejowe.

Klej do układania bloczków z betonu komórkowego to suchy koncentrat, który zawiera następujące składniki:

• wysokiej jakości cement portlandzki jako spoiwo;
• drobno przesiany piasek;
• dodatki polimerowe poprawić plastyczność, zmaksymalizować wypełnienie wszelkich nierówności i zwiększyć przyczepność;
• dodatki modyfikujące zatrzymujące wilgoć wewnętrzną, zabezpieczające złącza przed pękaniem podczas układania betonu komórkowego.

Podobne mieszanki stosuje się do bloków gazowych i innych materiałów murowych (na przykład bloków piankowych, jak opisano w), które mają wysoki poziom nasiąkliwości, a także tam, gdzie konieczne jest wyrównanie powierzchni i szpachli.

Mur z betonu komórkowego z zaprawą cementowo-piaskową różni się od muru klejowego następującymi korzystnymi cechami tego ostatniego:

• minimalna grubość warstwy nie większa niż 2–3 mm;
• dobra ciągliwość;
• zwiększona przyczepność;
• odporność na wilgoć i mróz;
• zdolność do utwardzania bez skurczu;
• poprawiona izolacja termiczna budynku dzięki zmniejszonym stratom ciepła przez szwy i brak „mostków zimnych”;
• piękne, równomierne układanie bloków gazowych, dzięki minimalnej grubości warstwy;
• wysoka prędkość wiązania;
• koszt budżetowy przy ekonomicznym zużyciu, to znaczy pomimo tego, że klej jest dwukrotnie droższy, jego zużycie jest 5 razy mniejsze;
• łatwość użycia i łatwość użycia;
• zwiększona wytrzymałość konstrukcyjna dzięki minimalna grubość szwy zapewniające solidność konstrukcji;
• niskie zużycie wody, gdyż na 25 kg koncentratu zużycie wody wynosi 5,5 litra.

Klej do bloczków z betonu komórkowego pomaga również zmniejszyć wilgoć, ponieważ ma zdolność wciągania jej w siebie. Składniki zatrzymujące wodę eliminują rozwój pleśni pomiędzy napowietrzonymi blokami i zwiększają ich pleśń pozytywne właściwości. Specjalne dodatki przeciwmrozowe umożliwiają murowanie w sezonie zimowym.

Istnieją sezonowe odmiany mieszanki, które różnią się od siebie kolorem: szarym i białym, to znaczy są podzielone odpowiednio na klej zimowy i letni. Biały kolor tłumaczy się obecnością w kompozycji tego samego cementu portlandzkiego, co sprawia, że ​​atrakcyjne jest stosowanie bloków gazowanych prace wewnętrzne. Szary uważany jest za zimowy, ale można go kupić niezależnie od pory roku, nawet latem. Obecność dodatków przeciwzamrożeniowych pozwala na stosowanie go przy temperaturze powietrza na zewnątrz -10°C, ale nie niższej.

Korzystając z kompozycji zimowej, należy przestrzegać następujących zasad:

• przechowuj torby w ogrzewanym pomieszczeniu;
• rozcieńczyć w ciepłe pokoje woda o temperaturze powyżej 20°C;
• temperatura gotowego roztworu nadającego się do użycia nie powinna być niższa niż 10°C;
• w warunkach zimowych ważne jest zabezpieczenie muru z betonu komórkowego plandekami, aby zamarzanie wilgoci nie uszkodziło kleju;
• Gotową mieszaninę zużyj w ciągu pół godziny;
• podczas wznoszenia ścian zimą szczególnie konieczne jest kontrolowanie natężenia przepływu, aby zapewnić kompletność wypełnienia i grubość spoin;
• układać suche bloki.

Do równomiernego utwardzania kleju wielka wartość ma odpowiednio przygotowany skład i jego znormalizowane spożycie oraz zgodność z technologią i uwzględnienie czynniki zewnętrzne, a mianowicie:

• układane są bloki gazowe o godz normalna wilgotność środowisko brak opadów przez 15 minut i skorygowano o około 3;
• wysoka temperatura zwiększa szybkość wiązania; zimą klej twardnieje wolniej;
• Nie zaleca się ich nawilżania przed ułożeniem bloczków;
• nakładać specjalną szpachelką.

Przestrzeganie powyższych zasad pozwala zapobiec przedwczesnemu stwardnieniu.

Kompozycję klejową nakłada się wyłącznie na powierzchnię bloczków z betonu komórkowego, oczyszczoną z gruzu, lodu i śniegu.

Roztwór przygotowuje się w następujący sposób:

• Do pojemnika odmierza się wymagane zużycie suchej mieszanki i wody, podane na opakowaniu. Ale z reguły, aby przygotować jednorodną masę, dodaj 220–250 mg do 1 kg czysta woda, którego minimalna dopuszczalna temperatura mieści się w granicach 15–18°C, a maksymalna wynosi 60°C.
• Wszystko dokładnie ubijamy do uzyskania jednolitej konsystencji ręcznie lub za pomocą wiertarki z nasadką.
• Następnie odstaw na około 5-10 minut i ponownie zamieszaj.

Roztwór można stosować przez około 3–4 godziny, dlatego miesza się go małymi porcjami. I zaczynają go pokrywać od drugiego rzędu, ponieważ aby wyrównać powierzchnię po fundamencie, bloki z betonu komórkowego natychmiast umieszcza się na zaprawie cementowo-piaskowej.

Przez całą pracę klej jest okresowo mieszany, nie jest dozwolone dodawanie wody do gotowej kompozycji.

Zużycie suchego koncentratu na 1 m3 bloków gazowych przy grubości spoiny 1–3 mm wynosi około 16 kg. Konkretna kwota zależy jednak od wielu czynników, m.in.:

• wymiary geometryczne bloku;
• wady powierzchniowe;
• warunki atmosferyczne;
• narzędzie stosowane do układania betonu komórkowego;
• obecność wzmocnienia;
• jednorodność, temperatura i stężenie kompozycji;
• uprawnienia murarskie.

Względnie dokładne zużycie kleju określa wzór: S = [(l+h)/l*h]*b*1,4, gdzie:

• S – zużycie mieszanki w kg na metr sześcienny bloków gazowych;
• l, h – długość i wysokość bloku w m;
• b – grubość szwu w mm;
• 1,4 – umowna wartość zużycia suchej mieszanki w kg/m2 dla warstwy o grubości 1 mm.

Koszt koncentratu kleju

Dziś można kupić takie produkty w prawie każdym sklepie z narzędziami.

Solidność konstrukcji z bloczków napowietrzonych, wytrzymałość i żywotność wznoszonej konstrukcji zależą od mieszanki klejowej, jej składu i jakości przygotowania.

Rynek materiałów budowlanych rozwija się obecnie szybko, stale uzupełniany o nowe i nowe produkty handlowe. Każdy z nich ma swoją własną charakterystykę, lepszą jakość i ulepszoną strukturę. I tak na przykład, jeśli wcześniej ściany domu budowane były z cegieł ułożonych na ciężkiej zaprawie cementowej i powodowały ogromne obciążenia na fundamencie, teraz wszystko jest inne. Z lekkich elementów blokowych można zbudować trwały dom, sklejając je za pomocą kleju. W tym artykule dowiesz się, jaki jest klej do układania bloków gazokrzemianowych lub innych rodzajów konstrukcji blokowych.

Rodzaje stosowanych bloków

Budowa nowego projektu architektonicznego niezmiennie wiąże się z wyborem niezbędnych materiałów budowlanych. Przez długi czas cegła pozostawała głównym elementem budownictwa, obecnie jednak stosowana jest coraz rzadziej. Głównym tego powodem jest złożoność układania cegieł. Ponadto cena ceramicznych analogów cegieł jest znacznie wyższa w porównaniu z kosztem kleju do bloków piankowych.

Dziś stal jest godnym zamiennikiem cegły klocki, prezentowane w szerokiej gamie na rynku budowlanym. Ich główne odmiany to:

1. Bloczki z betonu ekspandowanego. Materiał ma wiele zalet. Z powodzeniem łączy w sobie takie cechy, jak wysoka wytrzymałość i niska waga. Stosowanie bloków wiąże się z niewielką inwestycją czasu w stworzenie trwałego muru. Elementy bloczków z betonu ekspandowanego umożliwiają ręczne wznoszenie budynków o wysokości do 3 pięter, bez użycia specjalnego sprzętu.
2. Bloki betonowe. Materiał ten jest rzadko stosowany w budowie budynków mieszkalnych, ponieważ charakteryzuje się słabymi właściwościami termoizolacyjnymi. Jednak ich mrozoodporność i wytrzymałość pozwalają budowniczym wykorzystać materiał do budowy budynków o znaczeniu gospodarczym.
3. Bloki gazokrzemianowe. W środowisku budowlanym nazywane są także betonami komórkowymi. Opłacalność ich stosowania wynika ze znacznych oszczędności kosztów. Małe wymiary bloku gazokrzemianowego oszczędzają użyteczną przestrzeń.
4. Bloki styropianowe. Podczas ich tworzenia do zwykłego roztworu betonu dodaje się specjalną substancję, która sprawia, że ​​materiał jest mrozoodporny i ma dobre właściwości. właściwości dźwiękoszczelne, wytrzymały. Niska cena bloczków styropianowych sprawia, że ​​ostateczny koszt budowy jest niski. Bloki styropianowe znajdują zastosowanie zarówno w budownictwie prywatnym, jak i przemysłowym.
5. Bloczki z betonu komórkowego. Podczas wykonywania konstrukcji z bloczków z betonu komórkowego nie ma potrzeby stosowania specjalnego sprzętu, jeśli wysokość budynku nie przekracza 3 pięter. Jego zastosowanie bloczki z pianki betonowej znalezione w dziedzinie budowy domków letniskowych. Do ich głównych zalet należy bezpieczeństwo ekologiczne.

Rodzaje kleju do układania bloków

Klej do pianobetonu i innych typów konstrukcji blokowych z roku na rok zyskuje na popularności. W przemysł budowlany jest on stosowany coraz częściej, a zapotrzebowanie na ten materiał wynika z wielu niezaprzeczalnych zalet. Przede wszystkim oczywiście następuje obniżenie kosztów pracy, ponieważ nie ma potrzeby mieszania zaprawy na bazie cementu, ścisłego przestrzegania proporcjonalności składników itp. A pytanie, jak obliczyć ilość kleju do bloków piankowych, rozwiązuje się szybciej i łatwiej.

Podstawą każdej kompozycji klejącej jest mieszanka cementowo-piaskowa, a także różne dodatki polimerowe, które mają właściwości tworzenia struktury, zatrzymywania wilgoci i plastyfikacji. Nie da się przygotować takiego rozwiązania własnymi rękami, ale producenci ustalają bardzo przystępną cenę za produkty tego rodzaju w przedziale 150-550 rubli za jedną torbę o wadze 25 kg. Przy rozsądnym zużyciu materiału do ułożenia 30 bloczków o standardowych parametrach (600*200*300) potrzebny jest jeden worek suchej masy klejącej.

Obecnie wynaleziono wiele różnych bloków konstrukcyjnych, a każdy typ wymaga własnego składu kleju o określonych właściwościach.

Do bloków piankowych

Klej do bloczków piankowych jest specjalną mieszanką na bazie cementu i piasku, a struktura tych materiałów różni się nieco od kompozycji sypkiej stosowanej do przygotowania klasycznej zaprawy cementowej. Wśród składników kleju blokowego jest piasek kwarcowy, rozdrobniony na najdrobniejszą frakcję.

Rada! Przygotuj mieszankę klejową do bloczków, oczekując, że zostanie ona wyprodukowana w ciągu 2-2,5 godziny. Po tym czasie roztwór zaczyna szybko gęstnieć, tracąc swoje pierwotne właściwości. Dodanie wody nie poprawi sytuacji, prowadząc do pogorszenia właściwości kleju.

Po nałożeniu kompozycji klejącej jej grubość jest minimalna ze względu na brak grubych składników. Ponadto roztwór szybko zyskuje na wytrzymałości dzięki zastosowaniu w swoim składzie wysokiej jakości cementu portlandzkiego. Układanie bloku piankowego na kleju lub zaprawie za pomocą baza klejąca powinieneś wiedzieć, że materiał ten składa się z całego kompleksu dodatków, które znacząco go ulepszają specyfikacje techniczne. Wśród tych składników znajdują się kompozycje zatrzymujące wilgoć i zwiększające odporność na wilgoć. mur blokowy i zapobieganie tworzeniu się grzybów pleśniowych. Obecność specjalnych dodatków w zaprawie klejącej nadaje spojeniom pomiędzy bloczkami większą plastyczność niż w przypadku zwykłej zaprawy cementowej.

Taka właściwość jak plastyczność zmniejsza prawdopodobieństwo odkształceń w murze, pojawiania się pęknięć, zniekształceń i pęknięć w ścianie wykonanej z bloków. Włączenie dodatków pomocniczych do kompozycji kleju przez producentów pozwala uzyskać mrozoodporny klej do bloków piankowych. Jego główna zaleta polega na tym, że pozwala na to zimowy klej do bloków piankowych prace instalacyjne nawet z ujemne temperatury do -15°C.

Do bloków ceramicznych

Zastosowanie bloczków ceramicznych do budowy budynków w ostatnio staje się bardziej pożądane. Bloki ceramiczne Na zewnątrz wyglądają jak cegły, ale w środku są puste. Wykonane są z wypalanej gliny, a wymiary takich materiałów budowlanych są znacznie większe niż zwykłych cegieł. Z powodu wewnętrznej pustki przewodność cieplna materiału zmniejsza się, a wręcz przeciwnie, zwiększają się właściwości termoizolacyjne.

Aby zapewnić idealne ułożenie bloków ceramicznych, eksperci zalecają użycie specjalnego kleju. To rozwiązanie pozwala na tworzenie szwów o grubości zaledwie 2 mm. Skład kleju pod względem struktury, przewodności cieplnej i gęstości jest zbliżony do ceramiki, co pozwala na utworzenie jednolitej płaszczyzny termoizolacyjnej.

Klej do bloczków ceramicznych wytwarzany jest z mieszanki cementowo-piaskowej z dodatkami w postaci importowanych plastyfikatorów. Komponenty te wykonane są z surowców organicznych i mineralnych i charakteryzują się właściwościami hydrofobowymi.

Do bloczków styropianowych

Do materiałów budowlanych wykonanych z lekkiego betonu zaliczają się bloczki styropianowe. Zawierają związki mineralne pochodzenia organicznego. Głównymi składnikami roztworu klejącego są woda, cement portlandzki oraz dodatki, w tym drobne granulki styropianu, które mają porowatą strukturę.

Unikalna kombinacja różnych przydatnych składników w kleju nadaje gotowym ścianom takie cechy, jak dobra hydrofobowość, dobre właściwości termoizolacyjne, odporność na gnicie, dobre nośność, przesłane i gotowe ściany. Ta kompozycja klejąca sprzedawana jest w postaci suchej mieszanki i wymaga zmieszania proszku z wodą i dokładnego wymieszania przed użyciem.

Do bloków gazokrzemianowych

Klej do bloków komórkowych, który ma również inną nazwę - krzemian gazowy, jest prezentowany w sklepach przez różne marki, które reprezentują różni producenci. Ceny kleju do bloków silikatowych wahają się w granicach 115-280 rubli, ale koszt ten nie zawsze wskazuje dobra jakość kompozycja klejąca. Czasami konsument musi przepłacić tylko za dobrze wypromowaną markę. Aby uniknąć popełnienia błędu, eksperci budowlani radzą kupować od producenta nie tylko sam klej, ale także elementy konstrukcyjne wymaganej odmiany. Według statystyk zastosowanie bloków gazokrzemianowych pomaga obniżyć ostateczny koszt budowy o około 40%.

Klej do bloków silikatowych ma kilka przydatnych zalet, a mianowicie:

• Niski koszt. Zużycie kleju do bloków gazokrzemianowych jest około 6 razy mniejsze w porównaniu do zaprawa cementowo-piaskowa, a koszt jest tylko dwukrotnie większy.
• Odporność kompozycji na opady atmosferyczne (śnieg, wiatr, deszcz).
• Żadnych zimnych mostów. W materiale nie powstają warstwy charakteryzujące się wysoki poziom przewodność cieplną, powodując zmniejszenie jednorodności muru blokowego.
• Wysoka wytrzymałość. Jeśli porównamy klej do bloczków silikatowych z wyżej wymienioną zaprawą cementowo-piaskową, pomaga to w formowaniu muru z bloczków o większej wytrzymałości.

Wybierając klej do bloku gazowego, należy zwrócić uwagę na jego skład i właściwości techniczne, ponieważ takie informacje pomogą stworzyć dokładny obraz tego, z jakich elementów składa się rozwiązanie.

To jest interesujące! Mrozoodporny klej do bloczków silikatowych składa się ze specjalnych substancji, które pozwalają na jego stosowanie nawet w niskich temperaturach (-15°C, a czasem nawet -25°C) na zewnątrz.

Przyda się wiedzieć, jaki jest rozmiar frakcji materiały sypkie składniki zawarte w roztworze, w jakich temperaturach producent zaleca stosowanie produktu, jaka powinna być zalecana grubość warstwy. Warto zwrócić także uwagę na etykietę, na której znajdują się przydatne dane dotyczące czasu schnięcia roztworu kleju, ilości kleju użytego podczas pracy itp.

Uniwersalny klej

Uniwersalny klej do bloków różne marki i rodzajów pozwala konsumentowi na zakup wysokiej jakości suchej mieszanki klejowej w korzystnej cenie, którą można później wykorzystać zarówno do klejenia elementów bloczków piankowych, jak i do łączenia ze sobą bloczków z betonu komórkowego, ceramiki i styropianu. Do najbardziej znanych uniwersalnych kompozycji klejących do bloków konstrukcyjnych należą kleje TM Knauf i Varmit. Przeznaczone są do pracy zimą i latem, wykonane są z komponentów przyjaznych dla środowiska, są mrozoodporne, odporne na wilgoć i ekonomiczne.

Jak obliczyć, ile kleju będziesz potrzebować

Zużycie kleju podczas układania ścian z bloczków piankowych zależy od kilku czynników. Rodzaj elementu blokowego ma znaczenie przy przeprowadzaniu obliczeń. Na przykład do bloku komórkowego kleju będziesz potrzebować więcej, ponieważ materiał jest porowaty, co oznacza, że ​​​​dobrze wchłania wilgoć. Również poziom zużycia zależy od marki i producenta kompozycji klejowej.

Ogólnie rzecz biorąc, zużycie dowolnego rodzaju kleju do bloków jest bardziej ekonomiczne w porównaniu z konwencjonalnym roztworem piasku i cementu. Układanie bloków przy jego użyciu uzyskuje się za pomocą cienkich szwów, w związku z czym zużycie kompozycji zmniejsza się około 6 razy. Zastosowanie tak nowoczesnego materiału jak klej blokowy pozwala uzyskać grubość szwu maksymalnie 5 mm, a przy zastosowaniu technologii montażu tylko 2 mm, a nawet 1 mm. Mały szew zapobiega tworzeniu się mostków termicznych w ścianach i konsekwencjom związanym z tym nieprzyjemnym zjawiskiem - pojawieniem się grzybów i wilgoci.

Geometria samych bloków ma również pewien wpływ na zużycie kleju. Jeśli materiał budowlany jest nierówny, do jego montażu potrzeba więcej kleju.

Aby zminimalizować koszty rozwiązania, ważne jest określenie, ile kleju potrzeba do ułożenia kostki bloków piankowych. Znając te informacje, a także dokładną liczbę elementów blokowych, można łatwo obliczyć ilość suchego kleju potrzebną do budowy. Zgodnie z normami ustalonymi w budownictwie zużycie kleju do betonu komórkowego na 1 m 3 wynosi nie więcej niż 1,6 kg, pod warunkiem, że spoina jest cienka 1 mm. Jednak warunek ten jest spełniony tylko wtedy, gdy jest idealny płaska powierzchnia. Czasami na 1 m 3 materiał budowlany zajmuje do 30 kg suchej kompozycji klejowej. Średnio na 1 metr sześcienny. bloki gazowe, należy zmarnować 1 worek kleju o wadze 25 kg. Ale to tylko z teoretycznego punktu widzenia. Często odpadem jest 1,5 opakowania suchej masy, czyli 37 kg. Istnieje kilka powodów:

• Musisz dokładnie wiedzieć, jak układać bloki silikatowe lub konstrukcje blokowe z betonu komórkowego. Doświadczenie technika murarskiego posiada wielki wpływ na jakość wykonania.
• Nierówności powierzchni zwiększają zużycie kleju do bloków.
• Liczba warstw roztworu kleju wpływa na jego zużycie.
• Pogoda, w której odbywa się układanie bloków konstrukcyjnych.
• Liczba rzędów utworzonych przez ułożenie konstrukcji blokowych.

Zastanawiam się jakie jest zużycie kleju bloczki z betonu komórkowego optymalna, należy mieć świadomość, że będzie ona mniejsza przy zastosowaniu kompozycji drobnoziarnistej. W tym przypadku mur okazuje się cienki i możliwie najbliższy zalecanym parametrom.

Producenci rozwiązań klejących podają różne zalecenia odnośnie tego, jakie powinno być zużycie kleju dla bloków piankowych 20*30*60.

Dotyczą one nie tylko rozcieńczania, ale także układania kompozycji, a także formowania muru blokowego za jego pomocą:

1. Przede wszystkim zapoznaj się z instrukcją producenta zanim zaczniesz mieszać roztwór kleju z suchej masy.
2. Postępuj zgodnie z technologią przygotowania kompozycji, wówczas zużycie materiału będzie mniejsze, a zatem zmniejszy się koszt kleju do bloku piankowego.
3. Podczas układania bloczków piankowych na przygotowanym kleju należy przestrzegać warunków temperaturowych wymaganych przez producenta.
4. Aby zachować jednorodność kompozycji, należy ją okresowo mieszać podczas układania bloczków.
5. Na samodzielny montaż bloki na klej i brak odpowiedniego doświadczenia od mistrza, lepiej kupić wszystkie materiały z rezerwą.
6. Nakładając klej na powierzchnię bloku za pomocą pacy zębatej, można zmniejszyć zużycie mieszanki średnio o 25-30%.
7. Lepiej jest przygotować klej z suchej masy w ciepłym pomieszczeniu, a następnie dostarczyć go na miejsce wznoszenia ścian bloczków.

Właściwy dobór i zastosowanie kleju do bloczków pozwala na zbudowanie wysokiej jakości, trwałego domu o dobrych właściwościach termoizolacyjnych.