Materiały akustyczne. Nowoczesne materiały do ​​​​izolacji akustycznej ścian w mieszkaniu lub domu Porównanie materiałów dźwiękoszczelnych

Izolacja akustyczna ścian w mieszkaniu, nowoczesne materiały, które można dziś znaleźć w sklepach ze sprzętem, staje się coraz bardziej istotna. Można to wytłumaczyć prosto - ogrodzenia w budynkach wielokondygnacyjnych standardowe domy nie są w stanie całkowicie chronić domu przed zewnętrznym hałasem ulicznym i dźwiękami dochodzącymi z sąsiednich mieszkań.

Naukowcy medyczni Od dawna zauważono, że obecność ciągłego hałasu ma niezwykle negatywny wpływ na psychikę człowieka, uniemożliwiając mu uzyskanie pełnego relaksu i odpoczynku. Dlatego wielu mieszkańców miast, nie mogąc wytrzymać stałego ciśnienia akustycznego, zwłaszcza mieszkających w domach panelowych, rozpoczyna aktywne poszukiwania odpowiedniego materiału dźwiękoszczelnego, który spełni wszystkie wymagania dotyczące jego zastosowania w mieszkaniach.

Prawie wszystkie nowoczesne materiały akustyczne powstają na tych samych podstawowych zasadach, co tradycyjne. Jednakże uległy one znacznej poprawie dzięki rozwojowi w ostatnio technologie produkcyjne.

Obecnie produkuje się bardzo dużą liczbę nowych materiałów dźwiękoszczelnych i po prostu nie da się opisać ich wszystkich w jednym artykule. Dlatego uwaga skupiona zostanie na tych najskuteczniejszych, które są stosowane konkretnie w warunkach mieszkaniowych.

Cienka izolacja akustyczna MaxForteSoundPRO

Jest to wygodne, gdy powierzchnia mieszkania lub pokoju nie ogranicza wyboru materiałów i można zainstalować izolację akustyczną o dowolnej grubości. Ale co, jeśli nie możesz sobie pozwolić na marnowanie cennych centymetrów przestrzeni życiowej?

W tym przypadku innowacyjny, cienki materiał dźwiękoszczelny MaxForte SoundPRO będzie dla Ciebie odpowiedni. Ma grubość zaledwie 12 mm, a swoimi właściwościami może konkurować z izolacją akustyczną o grubości 5, a nawet 10 cm! MaxForte SoundPRO to najnowszy materiał stworzony specjalnie do izolacji akustycznej obiektów mieszkalnych i przemysłowych.

W opracowaniu materiału wzięli udział specjaliści z Instytutu Badawczego Fizyki Budowli i Zakładu Akustyki Wydziału Fizyki Uniwersytetu Moskiewskiego. Produkując MaxForte SoundPRO, wzięliśmy pod uwagę wszystko ważne punkty aby materiał działał efektywnie: dobrano optymalną gęstość (jeśli gęstość jest mała, dźwięk będzie przechodził, jeśli gęstość będzie zbyt duża, wzdłuż „szkieletu”), długość włókien i ich grubość. Warstwa dźwiękochłonna jest skalibrowana i jednolita na całej powierzchni. Materiał jest całkowicie niepalny. Kompozycja nie zawiera szkodliwych żywic fenolowo-formaldehydowych ani żadnych klejów. Dlatego też, oprócz doskonałych właściwości dźwiękochłonnych, MaxForte SoundPRO jest bezpieczny dla zdrowia.

MaxForte SoundPRO zapewnia wzrost izolacji akustycznej zarówno od dźwięków powietrznych (głośny telewizor, płacz dziecka, krzyki sąsiadów), jak i uderzeniowych (hałas od tupania, zgrzytania meblami, spadających przedmiotów). Można go zastosować do wygłuszenia sufitów, ścian i podłóg, co da znaczny wzrost aż do 64 dB!

Instalacja dobra izolacja akustyczna jest bardzo proste i poradzą sobie z nim nie tylko profesjonaliści, ale także każdy, kto kiedykolwiek trzymał w dłoni wiertarkę udarową i śrubokręt.

MaxForte SoundPRO montuje się na ścianie za pomocą zwykłych plastikowych kołków grzybkowych, które można kupić w każdym sklepie z narzędziami. Montuje się go na ścianie w technologii „joint-to-joint”, po czym pokrywa się go warstwą płyty gipsowo-włóknowej (blacha gipsowo-włóknowa). Wszystkie szwy blachy należy uszczelnić specjalnym, nie twardniejącym uszczelniaczem wibroakustycznym. Następnie zaszywa się izolację akustyczną warstwą płyty gipsowo-kartonowej (płyty gipsowo-kartonowej). Szwy Arkusze GVL i płyty gipsowe powinny być w innym kierunku, to znaczy nie pokrywać się.

Montaż cienkiej izolacji akustycznej MaxForte SoundPRO można zobaczyć na filmie.

Film - Jak zainstalować cienką izolację akustyczną MaxForte SoundPRO

Cienkie panele dźwiękochłonneSoundGuard EcoZvukoIzol

Panele SoundGuard EcoZvukoIzol- Ten unikalny materiał do wygłuszenia ścian i sufitów, co pozwala na osiągnięcie ciszy w mieszkaniu i nie tracić użytecznej przestrzeni.

Panele SoundGuard EcoZvukoIzol wykonane są z wytrzymałych, wielowarstwowych profili kartonowych na zasadzie plastra miodu, które wypełnione są termicznie obrobionym mineralnym piaskiem kwarcowym. Zastosowany wypełniacz kwarcowy jest bardzo drobny, dokładnie taki sam jak klepsydra. To właśnie ten wypełniacz pozwala osiągnąć imponującą wagę panelu - ponad 18 kg na m2 i zgodnie z prawami izolacji akustycznej im cięższy materiał, tym gorzej przenosi dźwięk (wata bardzo dobrze przenosi dźwięk i na przykład ceglany mur Lub stalowe drzwi znacznie gorzej). Oprócz wagi piasek kwarcowy z powodu drobna frakcja doskonale tłumi i pochłania niemal wszystkie częstotliwości dźwięku - od powietrznych po wstrząsy.

Jak montować paneleSoundGuard EcoZvukoIzol?

Montaż paneli jest bardzo prosty i poradzi sobie z nim niemal każdy. mocowane są do ściany za pomocą kotew akustycznych SoundGuard DAP, które wbija się w wywiercone wcześniej otwory w panelu w ścianie. Następnie wszystkie szwy i złącza są pokrywane szczeliwem, a cała ściana pokryta płytą gipsowo-kartonową.

Minerał dźwiękochłonne materiał „Shumanet-BM”

Ten wygłuszenie Materiał wykonany z włókien bazaltowych uważany jest za najwyższej jakości mineralną płytę dźwiękochłonną. Jedna strona maty jest laminowana warstwą włókna szklanego, co pomaga zachować integralność płyty i utrzymuje wewnętrzne włókna bazaltowe w jednym położeniu, aby zapobiec przedostawaniu się ich małych cząstek do pomieszczenia. Jest to szczególnie istotne w przypadkach, gdy materiał dźwiękochłonny będzie pokryty perforowanymi panelami akustycznymi.

Opakowania płyt dźwiękochłonnych „Shumanet”

Talerze” Schumaneta BM” są produkowane zgodnie z wymaganiami SNiP 23 — 03-2003 „Ochrona przed hałasem”. Mają następujące właściwości techniczne i operacyjne:

	Wskaźniki
Standardowy rozmiar płyty (mm)	1000×500 lub 1000×600
Grubość płyty (mm)	50
Gęstość materiału (kg/m3)	45
Ilość płyt w opakowaniu (szt.)	4
Powierzchnia płyt w jednym pakiecie (m²)	2.0 lub 2.4
Waga jednej paczki (kg)	4,2 5,5
Objętość opakowania (m³)	0,1 ÷ 0,12
Współczynnik pochłaniania dźwięku (średni)	0.95
Palność (GOST 30244-94)	NG (niepalny)
Absorpcja wody przy częściowym zanurzeniu w wodzie na 24 godziny, % całkowitej objętości	Nie więcej niż 1–3%

Badania akustyczne w celu określenia współczynnika pochłaniania dźwięku przeprowadzono w laboratorium pomiarowym Moskiewskiego Instytutu Badawczego Fizyki Budowli Rosyjskiej Akademii Architektury i Nauk Budowlanych.

Podstawą „Shumaneta” są włókna bazaltowe

Posiadanie niskiego stopnia wchłanianie wilgoci, ten dźwięk materiał izolacyjny można stosować nie tylko w pomieszczeniach o normalnej wilgotności, ale także np. w łazience. Ponadto doskonale nadaje się do wygłuszania sufitów podwieszanych i podwieszanych oraz oczywiście ścian i wielowarstwowych przegród wykonanych w formie kanapki z płyt gipsowo-kartonowych, sklejki, płyt pilśniowych i innych materiałów arkuszowych.

Izolacja akustycznaściany przy użyciu Schumanet BM

Montaż płyt tego izolatora akustycznego odbywa się na tej samej zasadzie, co w przypadku wszystkich rodzajów wełny mineralnej. Trzeba jednak wziąć pod uwagę fakt, że materiał będzie wykorzystywany przede wszystkim jako pochłaniacz dźwięku i dopiero wtedy jest traktowany jako dodatkowa izolacja.

Prace są wykonywane w następującej kolejności:

• Na przygotowanej powierzchni wykonuje się oznaczenia zabezpieczające elementy poszycia. Ponieważ szerokość mat wynosi 500 mm i muszą one stać w odstępie pomiędzy prętami, odległość pomiędzy prowadnicami powinna wynosić 450 ÷ 480 mm. Jeśli zakupione zostaną maty o szerokości 600 mm, wówczas odległość między prętami powinna wynosić 550 ÷ 580 mm.
• Następnie mocuje się same elementy poszycia, ale jednocześnie, aby nie osłabić podstawowych właściwości materiału dźwiękochłonnego, doświadczeni rzemieślnicy zalecają wykonanie serii proste zalecenia:

— Do toczenia najlepiej używać drewnianych belek zamiast profili metalowych, ponieważ metal jest dobrym przewodnikiem dźwięku i może rezonować, a drewno ma tendencję do tłumienia fal dźwiękowych.

— Dodatkowo, aby nie tworzyć mostków dla przejścia dźwięku, zaleca się wykonanie uszczelek pomiędzy ścianą a prętami poszycia z cienkiego materiału dźwiękochłonnego, np. filcu lub listew wełna bazaltowa Grubość 8 ÷ 10 mm.

- Jeśli mimo wszystko zdecydujesz się na poszycie profil metalowy, wówczas lepiej jest odsunąć go od ściany za pomocą podkładki wygłuszającej o 12 ÷ 15 mm.

- W przypadku, gdy obszar dźwiękoszczelny pomieszczenie jest wystarczająco duże, istnieje możliwość odsunięcia poszycia materiału dźwiękochłonnego i okładziny na odległość 100 mm od ściany, wówczas można zastosować specjalne pręty do mocowania prętów szczegóły - wieszaki. Przykręca się je do ściany za pomocą drewnianych przekładek, a pręty są już w nich zamocowane.

Inną opcją jest zastosowanie specjalnych zawieszeń, które są zaprojektowane specjalnie do konstrukcji dźwiękochłonnych. Konstrukcyjnie taki produkt posiada już specjalną warstwę tłumiącą, która skutecznie tłumi drgania nie przenosząc ich na prowadnice ramy.

Specjalne zawieszenie stosowane do prac wygłuszających

Jeśli prowadnice zabezpieczyć w sposób wskazany powyżej, wówczas maty wygłuszające montuje się w dwóch warstwach. Pierwszy z nich montowany jest za elementami poszycia, blisko ściany, a drugi pomiędzy prowadnicami.

Dwuwarstwowe ułożenie paneli „Shumanet”.

• Ostatecznie po zakończeniu montażu paneli Schumanet BM ściany powinny wyglądać następująco:

Następnie na matach wygłuszenie materiał jest utrwalony paroprzepuszczalny rozproszona membrana. Następnie przystępują do montażu płyt gipsowo-kartonowych lub sklejki, które z kolei staną się podstawą prac wykończeniowych. Jednak całkiem możliwe jest zastąpienie tej wielowarstwowości poprzez przymocowanie jej bezpośrednio do listwy prowadzącej drewnianej okładziny dekoracyjnej.

Następnie ściana jest pokryta membraną dyfuzyjną i pokryta płytą gipsowo-kartonową lub sklejką

Należy zauważyć, że wszystkie materiały dźwiękochłonne i termoizolacyjne wykonane w matach lub rolkach montuje się na ścianach zgodnie z tą samą zasadą.

Wideo: zalety dźwiękoszczelnych płyt mineralnych ” Schumaneta»

„Texound” – nowy kierunek w technologii izolacji akustycznej

„Texound” nie jest jeszcze tak popularny jak wełna mineralna czy styropian, ponieważ jest stosunkowo nowym izolatorem dźwięku. Najbardziej ważna zaleta„texaunda” przed innymi wygłuszenie materiały polegają na tym, że praktycznie nie „kradnie” powierzchni użytkowej pomieszczenia, ponieważ ma małą grubość.

Główną zaletą Texound jest najwyższa skuteczność izolacji akustycznej przy niewielkiej grubości samego materiału

Ten izolator akustyczny stosuje się do wszystkich powierzchni pomieszczenia - mocuje się go do sufitu i ścian, a także układa na podłodze.

Należy zaznaczyć, że niektórzy rzemieślnicy stosują Texound w połączeniu z materiałami termoizolacyjnymi, a takie połączenie tylko zwiększa efektywność jego zastosowania. Ale niestety w pokojach w mieszkaniach najczęściej nie ma dodatkowej przestrzeni, którą można przeznaczyć na „potężny” wielowarstwowy dźwięk i konstrukcja termoizolacyjna. W związku z tym opracowano materiał, który jest w stanie chronić pomieszczenia przed nadmiernym hałasem bez zmniejszania wielkości pomieszczenia.

Aby osiągnąć pożądany efekt i chronić pomieszczenie przed dźwiękami z zewnątrz, konieczne jest pokrycie wszystkich powierzchni pomieszczenia materiałem dźwiękochłonnym, w przeciwnym razie osiągnięcie pożądanego rezultatu będzie niemożliwe.

Texaund został opracowany w Hiszpanii przez specjalistów ze znanej firmy TEXSA i tam rozpoczęła się jego masowa produkcja produkcja przemysłowa. To właśnie w tym kraju znajdują się największe złoża mineralnego aragonitu, będącego głównym surowcem.

Mówiąc dokładniej, podstawowym składnikiem jest węglan wapnia (CaCO3). Aragonit jest bardzo bogaty w ten związek. Ponadto węglan wapnia jest głównym składnikiem wielu skał wapiennych, w tym kredy, marmuru i innych.

Jako składniki wiążące stosuje się nieszkodliwe związki polimerowe, w wyniku czego powstają membrany o dużej gęstości, ale jednocześnie bardzo elastyczne i sprężyste, z wyraźnymi wiskoelastyczny właściwości, co jest niezwykle ważne dla izolacji akustycznej skomplikowanych konstrukcji budowlanych.

Wygłuszanie pomieszczeń tym materiałem jest bardzo skuteczne nawet przy zastosowaniu płócien o bardzo małej grubości. „Texound” jest w stanie pochłaniać i rozpraszać nawet fale dźwiękowe o dużym natężeniu, które dochodzą nie tylko z zewnątrz, ale powstają także w pomieszczeniach zamkniętych, np. podczas bardzo głośnej muzyki.

Płótno Texaunda pokryte folią ochronną

„Texound” produkowany jest w arkuszach (membranach) i trafia do sprzedaży w rolkach pakowanych w polietylen. Posiada następujące właściwości techniczne i użytkowe:

Nazwa parametrów materiału	Wskaźniki
Gęstość materiału (kg/m3)	1900
Przeciętny środek ciężkości płótno (kg/m²)	6.9
Powierzchnia zajmowana przez jedną paczkę (m²)	6.1
Waga jednej paczki (kg)	42
Współczynnik izolacyjności akustycznej Rw (średni)	28
Palność (GOST 30244-94)	G2
Wydłużenie przy zerwaniu (%)	300
Materiały produkcyjne	mineralny aragonit, plastyfikatory, poliolefiny, spunbond

Ponadto materiał ma następujące zalety:

• „Texaund” jest odporny na zmiany temperatury. Jego elastyczność wcale nie zmniejsza się nawet z ujemne temperatury do -20°C .
• Materiał ma wyraźną elastyczność i ciągliwość, dzięki czemu „Texound” przypomina nieco gumę.

„Texound” swoją plastycznością przypomina gęstą gumę

• Materiał jest odporny na wilgoć i nigdy nie stanie się miejscem rozprzestrzeniania się pleśni, gdyż posiada właściwości antyseptyczne.
• Czas pracy Tesound nie jest ograniczony.
• Texound dobrze łączy się z innymi materiałami i może być stosowany w złożonym systemie.

„Texound” dzieli się ze względu na grubość, rozmiar i formę uwalniania i może zawierać dodatkowe warstwy poprawiające jego właściwości. Główne marki przedstawiono w tabeli:

Nazwa	Formularz zwolnienia izolatora akustycznego	Parametry liniowe materiału, mm
„Texound 35”	rolka	1220×8000×1,8
„Texound 50”	rolka	1220×8000×1,8
„Texound 70”	rolka	1220×6000×2,6
„Texound100”	arkusz	1200×100×4,2
„Texound SY 35”	Rolka samoprzylepna	1220×8000×3,0
„Texound SY 50”	Rolka samoprzylepna	1220×6050×2,6
„Texound SY 50 AL”	Folia samoprzylepna w rolce	1200×6000×2,0
„Texound SY 70”	Rolka samoprzylepna	1200×5050×3,8
„Texound SY100”	Arkusz samoprzylepny	1200×100×4,2
„Texound FT 55 AL”	Z warstwą filcu i folii zwinąć	1220×5500×15,0
„Texound FT 40”	Z warstwą filcu	1220×6000×12,0
„Texound FT 55”	Z warstwą filcu	1200×6000×14,0
„Texound FT 75”	Z warstwą filcu	1220×5500×15,0
„Texound 2FT 80”	Z dwiema warstwami filcu	1200×5500×24,0
„Texound S BAND-50”	Taśma samoprzylepna	50×6000×3,7
Klej Homakoll przeznaczony do Texound	Kanister	8 litrów

Instalacja „texound”

Do montażu tego materiału nadaje się prawie każda podstawa - beton, płyta gipsowo-kartonowa, plastik, drewno, metal i inne. Najważniejsze, aby powierzchnia była dobrze przygotowana - wypoziomowana, oczyszczona ze starych powłok, zagruntowana i wysuszona.

Jeśli na ścianie znajduje się wysokiej jakości warstwa tynku, należy ją zagruntować, a następnie można przeprowadzić montaż bezpośrednio na niej.

Pracę można wykonać na dwa sposoby. W pierwszym z nich zastosowano wyłącznie materiał wygłuszający, w drugim w połączeniu z izolatorem ciepła.

Pierwsza opcja - bez dodatkowej izolacji

• Klej nakłada się na przygotowaną powierzchnię. Aby zainstalować texound, specjalny klej montażowy, który sprzedawany jest w postaci gotowej do użycia cieczy w kanistrach. Po nałożeniu należy odczekać 15-20 minut, aż klej stwardnieje.

Znakowanie i cięcie płócien Teksaund

• Następnie sam materiał wygłuszający jest montowany na klejonej ścianie, którą należy wcześniej zmierzyć i przyciąć, a także wstępnie pokryć klejem.

Specjalny klej nakłada się zarówno na powierzchnię ściany, jak i na samo płótno Tesound.

• Jeśli kupisz materiał samoprzylepny, instalacja będzie znacznie łatwiejsza, ponieważ nie ma potrzeby stosowania kleju, wystarczy usunąć folię ochronną i przymocować materiał do ściany.
• Następnie arkusz texaund należy docisnąć jak najściślej do powierzchni, a następnie dodatkowo przejść po nim wałkiem. Należy to zrobić, aby uzyskać lepszą przyczepność do powierzchni ściany na całej powierzchni, nie pozostawiając pęcherzyków powietrza.

Spawanie połączeń Tesound przy użyciu palnika gazowego

• Płótna Texound muszą zachodzić na siebie na długości około 50 mm. Arkusze są ze sobą hermetycznie sklejone. Proces ten przeprowadza się za pomocą płynnego kleju do paznokci lub poprzez podgrzanie materiału gorącym powietrzem lub palnik gazowy– sąsiednie arkusze są zespawane. Jeżeli podczas montażu pomiędzy panelami pozostaną nawet niewielkie szczeliny, skuteczność izolacji akustycznej zostanie znacznie zmniejszona.

Drzwi całkowicie wykończone Tesoundem

• Jeśli Tesound jest zainstalowany na suficie, przykleja się go w małych arkuszach, ponieważ materiał jest dość ciężki i po prostu niemożliwe będzie utrzymanie pojedynczego arkusza od ściany do ściany.
• Po przyklejeniu płótna, jeśli zajdzie taka potrzeba, dodatkowo mocuje się je do ściany za pomocą mocowań - „grzybów”, tych samych, które najczęściej służą do montażu styropianu lub wełny mineralnej.

Drugą opcją jest zastosowanie izolacji termicznej

Złożony montaż jest wykonywany, jeśli ściana potrzebuje nie tylko dźwiękoszczelny, ale także izolować. Jeśli istnieje takie zadanie, prace są wykonywane w następujący sposób:

• Rama poszycia mocowana jest do zagruntowanej ściany wzdłuż krawędzi.

Ramka Texound na obwodzie ściany

• Następnym krokiem jest natychmiastowe przyklejenie Texound do całej ściany w jednej wersji, a wstępne ułożenie w drugiej materiał termoizolacyjny. Jednak pierwsza metoda pokazuje więcej wysoka wydajność specjalnie do izolacji akustycznej.
• Jeśli izolacja termiczna przylega do ściany, „texaund” najpierw zabezpiecza się „grzybami”, a następnie dodatkowo dociska paskami metalowych wieszaków.

Mocowanie płyt Tesound za pomocą kołków grzybkowych

• Aby uzyskać wymaganą przestrzeń na montaż materiału izolacyjnego, metalowy profil ramy mocuje się do wieszaków w odległości 40–50 mm od ściany. W takim przypadku konieczne jest ustawienie każdego z profili wg poziom konstrukcyjny, w przeciwnym razie skóra ramy nie będzie gładka.

Instalacja metalowa rama na arkuszach dźwiękoszczelnych

• Kolejnym etapem jest montaż izolacji. Najbardziej przyjazny dla środowiska odpowiedni materiały izolacyjne, którą można zainstalować niezależnie, uważa się za wełnę mineralną na bazie bazaltu. Jeśli pozwalają na to finanse fundusze, to można zastosować wyżej opisany „Shumanet BM”, który nie jest jedyny dźwiękochłonne, ale dobry materiał termoizolacyjny.

• Pasuje ciasno pomiędzy słupkami poszycia i jest dociskany do TeSound zamontowanego na ścianie.
• Po zakończeniu montażu izolacji ściana powinna wyglądać następująco:

• Zaleca się dokręcenie izolacji paroprzepuszczalny rozproszona membrana.
• Kolejnym etapem jest . W niektórych przypadkach Do okładzin stosuje się sklejkę lub płyty OSB.
• Blachy mocuje się do słupków poszycia za pomocą wkrętów samogwintujących, których łby są zagłębione w materiale poszycia o 1,5 ÷ 2 mm.

• Następnie złącza i otwory z łbów śrub uszczelnia się kitem.
• Następnie powierzchnia jest całkowicie zagruntowana i szpachlowana, a następnie można ozdobić ściany materiałem dekoracyjnym.

Płyta gipsowo-kartonowa jest najwygodniejszym materiałem do wyrównywania ściany

Ściana, która otrzymała wygłuszenie i ochrona izolacji, należy przygotować się do dalszej pracy - do osiągnięcia płaska powierzchnia, które staną się podstawą materiałów wykończeniowych. A także w specjalnych publikacjach na naszym portalu.

Ceny płyt kartonowo-gipsowych i arkuszy

Materiały płytowo-kartonowe i arkuszowe

Istniejące schematy instalacji texound

Aplikują mistrzowie różne schematy montaż tego izolatora akustycznego. W zależności od wygody wykonywania pracy, powierzchni pomieszczenia i wymaganej skuteczności izolacji ścian od hałasu zewnętrznego, możesz wybrać dowolny z nich. Jedyną wadą tych konstrukcji jest ich grubość, która nawet w najlepszym przypadku wyniesie co najmniej 50 mm.

Pierwsza opcja

Ten projekt będzie miał grubość 50 mm.

• Montaż rozpoczynają się od przyklejenia przygotowanych profili metalowych od strony styku ze ścianą taśmą samoprzylepną „Texound S BAND 50”. Należy to zrobić, aby uniknąć przenoszenia dźwięku i wibracji ze ściany przez metalową ramę do pomieszczenia.
• Następnie elementy ramy mocuje się do ściany za pomocą kołków, a pomiędzy nimi montuje się maty termoizolacyjne i dźwiękochłonne.
• Następnie do płyt gipsowo-kartonowych od wewnątrz przykleja się materiał dźwiękochłonny. W tym przypadku odpowiedni jest Texound 70.
• Potem.

płyta gipsowo-kartonowa jest przymocowana do słupków ramy, a jej szwy są uszczelniane kitem.

Druga opcja

• Grubość konstrukcji przy tej opcji wyniesie 60 mm.
• W takim przypadku najpierw do ściany mocuje się cienki izolator ciepła. Można zastosować izolację foliową, instalując ją powierzchnią odblaskową w kierunku pomieszczenia. Izolacja powinna obejmować styki ściany z podłogą i stropem, czyli sięgać do nich na odległość 150–200 mm. Na nim jest produkowany montaż metalowej ramy, która
• podobnie jak w pierwszym wariancie projektowym, mocowany jest do ściany.

Następnie w ościeżnicę układane są maty izolacyjne, które pokrywa się płytą gipsowo-kartonową z przyklejoną do niej warstwą Texound 70. Warto tu zaznaczyć, że materiał termoizolacyjny

mocowaną do ściany można zastąpić płytą Texound FT 75, która posiada dodatkową warstwę filcu.

Trzecia opcja Grubość trzeciej opcji projektowej wynosi 70 ÷ 80 mm, ponieważ składa się z więcej

• warstwy.
• Pierwsza warstwa materiału termoizolacyjnego jest instalowana na ścianie.
• Druga warstwa to membrana dźwiękochłonna Tesound.
• Na nim zamontowane jest poszycie.
• Ostatnią warstwą konstrukcji są płyty warstwowe, składające się z dwóch arkuszy płyt gipsowo-kartonowych, pomiędzy którymi układany jest Tesound.

Kupując tego typu materiał dźwiękoszczelny, zaleca się przedstawienie konsultantowi firmy sprzedającej charakterystyki materiału, z którego zbudowany jest dom. Konsultant ds. sprzedaży Ci w tym pomoże właściwy wybór, określenie grubości i lepszy kształt wydanie Tesounda.

Wideo: wykorzystanie Texaund do wygłuszenia mieszkania

Stosowanie mat piankowych jako izolacji akustycznej

Najskuteczniejszy, niedrogi materiał do wygłuszania ścian w mieszkaniu można nazwać akustyczną pianką gumową. Materiał ten dzięki swojej porowatej strukturze doskonale pochłania i rozprasza drgania dźwiękowe.

Piankowa guma akustyczna jest w stanie neutralizować dwa rodzaje hałasu - fale dźwiękowe i wibracyjne, to znaczy tłumi dźwięk i rozprasza niskie częstotliwości powstałe w wyniku wibracji powierzchni, na przykład pukania lub „basu” muzyki.

Materiał jest dość trwały i można go instalować jako niezależny materiał dźwiękoszczelny lub w połączeniu z płytą gipsowo-kartonową. Maty piankowe są dostępne w szerokiej gamie rozmiarów i mogą mieć teksturowaną lub płaską powierzchnię.

Gumę piankową wytwarza się metodą prasowania pianka poliuretanowa, po czym przeprowadza się cięcie na standardowe bloki o wymiarach 1000 × 2000 mm. Grubość mat waha się od 10 do 120 mm. Materiał krajowy występuje w dwóch lub trzech kolorach, natomiast opcje importowane mają bardziej zróżnicowaną gamę kolorystyczną, obejmującą 10 ÷ 12 kolorów.

Rodzaje ulgi materialnej

Rodzaje wzorów reliefowych akustycznej gumy piankowej mogą być różne. Zarówno całkowita grubość materiału, jak i jego dźwiękochłonne właściwości.

Główne rodzaje płaskorzeźb stosowanych w celu wygłuszenia pomieszczeń przedstawiają poniższe tabele:

Wysokość odciążenia materiału (mm)	25	50	70	100
"Klin"
	Do umiarkowanej izolacji akustycznej ścian i sufitów.	Skutecznie pochłania stojące fale dźwiękowe i echa w średnich i małych pomieszczeniach.	Dla skuteczna izolacja akustyczna pokoje dowolnej wielkości.	Do pochłaniania niskich częstotliwości, najczęściej stosowany w dużych salach.
"Piramida"
	Do umiarkowanej ochrony ścian przed przenikaniem wysokich i średnich częstotliwości.	Ochrona przed falami stojącymi małe pokoje. W połączeniu z pułapkami na niskie częstotliwości mogą całkowicie wygłuszyć pomieszczenie.	Stosowany jest do pomieszczeń dowolnej wielkości i stosowany w połączeniu z dodatkowymi elementami izolacji akustycznej, takimi jak pułapki akustyczne.	Te same właściwości, co rodzaj materiału klina

Istnieją inne, rzadziej stosowane elementy wykonane z pianki akustycznej.

Nazwa typu reliefu	Charakterystyka
"Szczyt"	Ten relief maty jest mniej popularny i ma nietypowy wzór. Brak popytu tłumaczy się niższymi właściwościami dźwiękoszczelnymi niż w przypadku wyżej wymienionych materiałów.
„Pułapka basowa”	Fale o niskiej częstotliwości są trudniejsze do tłumienia, ponieważ są dłuższe. W tym celu w każdym rogu pomieszczenia instalowane są pułapki basowe, które są przeznaczone do pomieszczeń o dowolnej wielkości.
„Pułapki wysokich i średnich częstotliwości”	Elementy te montowane są w dużych halach. Zostały zaprojektowane do przechwytywania średnich i wysokich częstotliwości oraz tworzenia efektu dyfuzji niskich częstotliwości. Instaluje się je w pozycji pionowej, ale jeśli bloki zostaną przecięte na pół i zamontowane w narożnikach, staną się pułapkami niskiej częstotliwości.
„Blok narożny”	Bloki narożne produkowane są w formie belki trójkątnej. Instalowane są w narożnikach pomieszczenia oraz na stykach dwóch powierzchni, a także służą do rozpraszania niskich częstotliwości.
Dekoracyjne płytki sufitowe	Produkowane są z wzorem reliefowym lub bez. Mają na celu zmianę reliefu i kształtu sufitu, uzyskując w ten sposób dodatkowy efekt dźwiękoszczelny.
Kliny izolacyjne	Służy do tłumienia drgań pochodzących od sprzętu studyjnego i służy jako podłoże dla niego.

Do niedawna w mieszkaniach rzadko stosowano piankę akustyczną, ponieważ materiał ten ma tendencję do gromadzenia się kurzu. Jednak w ostatnich latach coraz więcej mieszkańców domów panelowych wybiera gumę piankową, aby zmniejszyć przewodność dźwięku ścian. Dzięki swoim wysokim właściwościom dźwiękochłonnym i rozpraszającym materiał ten może sprawić, że pomieszczenie będzie niemal całkowicie dźwiękoszczelne, pod warunkiem, że zostanie zamontowany nie tylko na ścianach, ale także na powierzchni sufitu i podłogi.

Bardzo ważne jest, aby pamiętać, że akustyczna guma piankowa nie traci żadnych swoich właściwości dźwiękoszczelnych, gdy jest pokryta płytą gipsowo-kartonową. Głównym warunkiem wykonania takiej konstrukcji jest przyklejenie samych mat piankowych bezpośrednio do podłoża ściany, bez podszewki.

Izolacja akustycznaściany pianką akustyczną

Montaż gumy piankowej na ścianach nie jest zbyt skomplikowany, dlatego z łatwością możesz to zrobić samodzielnie. W takim przypadku warto rozważyć najbardziej akceptowalną metodę izolacji akustycznej dla warunków mieszkania, ale od razu należy zauważyć, że powierzchnia pomieszczenia zostanie nieznacznie zmniejszona.

Prace instalacyjne przeprowadzane są w następującej kolejności:

• Aby pianka dobrze się trzymała, powierzchnię ściany najlepiej zagruntować i dobrze wysuszyć.
• Następnie maty należy przymocować do ściany. Muszą ściśle przylegać do jego powierzchni, w przeciwnym razie efekt izolacji akustycznej zostanie częściowo utracony.

• Maty piankowe można kleić za pomocą szerokiej dwustronnej taśmy montażowej, „płynnych gwoździ” lub podgrzewanego silikonu.
• Gdy wszystkie ściany zostaną pokryte matami piankowymi, można przystąpić do montażu poszycia ramy wykonanego z profili metalowych lub drewniana belka. Prowadnice ościeżnicy montuje się w odległości 50 60 mm od ściany.
• Regały montuje się we wgłębieniach wzoru reliefowego bezpośrednio do ściany. Otwory pod mocowania wierci się bezpośrednio w piance.
• Po zamocowaniu ramy poszycia do prowadnic mocuje się arkusze płyt gipsowo-kartonowych, sklejki, paneli PCV lub innych materiały wykończeniowe. Nie zmniejszy to w żaden sposób efektywności pochłaniania dźwięku przez warstwę pianki, ponieważ to ona jako pierwsza odbierze wszystkie fale dźwiękowe dochodzące z zewnątrz, pochłonie je i rozproszy.
• W ten sam sposób piankę montuje się na listwie. Listwę montuje się bezpośrednio na niej, a następnie mocuje się jeden z rodzajów sufitów podwieszanych.
• Na podłodze kłody układane są na piance akustycznej, na której kładzie się podłogę z desek lub sklejki. Ponadto, w razie potrzeby, na sklejce można położyć laminat, linoleum, wykładzinę lub inne pokrycie dekoracyjne.

Należy zaznaczyć, że montaż mat akustycznych nie wymaga poważnych prac przygotowawczych naprawczych, a w przypadku podjęcia decyzji o pozostawieniu paneli piankowych w otwarta forma, wówczas ich instalacja zazwyczaj nie zajmie więcej niż jeden dzień.

Odsłonięty materiał będzie wymagał częstego czyszczenia silnym odkurzaczem, aby zapobiec gromadzeniu się dużych ilości kurzu w porowatym materiale. Jeżeli z jakiegoś powodu któryś z paneli odchodzi od ściany, można go szybko i bez specjalnego przygotowania przykleić.

Oprócz rozważanych materiałów dźwiękochłonnych, asortyment obejmuje sklepy budowlane prezentowane są inne. Ale dziś akustyczną gumę piankową, membrany Texaund, płyty Schumanet i podobne izolatory akustyczne można nazwać najbardziej skutecznymi i bezpiecznymi do montażu w mieszkaniu.

Wraz z poprawą jakości mieszkań, gdy kwestia liczby metrów kwadratowych przestała być jedynym czynnikiem determinującym, coraz bardziej istotny staje się problem wygłuszenia pomieszczeń mieszkalnych. Z uwagi jednak na to, że jest to pytanie dość specyficzne, tj. w teorii akustyki istnieje wiele ukrytych cech i „nielogicznych” wniosków z punktu widzenia zdrowego rozsądku, powstało i utrwaliło się w tej dziedzinie wiele mitów i nieporozumień;

Prowadzi to do tego, że duża liczba osób stworzyła stabilny stereotyp na temat tego, jakie materiały, jeśli to konieczne, mogą rozwiązać wszystkie problemy niewystarczającej izolacji akustycznej. Jednak praktyczne zastosowanie takich materiałów w najlepszym wypadku pozostawi sytuację bez widocznych zmian, w najgorszym doprowadzi do wzrostu hałasu w pomieszczeniu. Jako pierwszy przykład:

Mit o dźwiękoszczelnych właściwościach korka

Co pokrycie korkowe- dobry izolator dźwięku, prawie wszyscy wierzą. Tego typu stwierdzenia można znaleźć w wielu fora budowlane. A „technologia” zastosowania jest „opracowana” w najdrobniejszych szczegółach. Jeśli słyszysz sąsiada za ścianą, musisz pokryć korkiem ścianę, którą dzielisz z sąsiadem; jeśli hałas dochodzi z sufitu, to sufit. A uzyskany efekt akustyczny jest niesamowity... przez jego brak! Ale o co chodzi? Przecież sprzedawca pokazał dane z testów akustycznych, gdzie wskazano efekt izolacji akustycznej, i to nie mały - około 20 dB! Czy to naprawdę oszustwo?!

Nie bardzo. Liczby są prawdziwe. Ale faktem jest, że takie liczby uzyskano nie dla „ogólnej izolacji akustycznej”, ale tylko dla tzw izolacja od dźwięków uderzeniowych. Ponadto podane wartości obowiązują tylko wtedy, gdy pod spodem ułożona jest wykładzina korkowa wylewka betonowa Lub deska parkietowa u sąsiada na górze. Wtedy naprawdę usłyszysz kroki sąsiada o 20 dB ciszej w porównaniu do sytuacji, gdyby sąsiad nie miał pod stopami podkładki. Ale w przypadku muzyki lub dźwięku głosu sąsiada, a także we wszystkich innych przypadkach stosowania pokrycia korkowego w innych opcjach, te dane „izolacyjne” niestety nie mają z tym nic wspólnego. Efekt jest nie tylko ledwo zauważalny, jest zerowy! Korek jest oczywiście materiałem przyjaznym dla środowiska i ciepłym, jednak nie należy mu przypisywać wszystkich możliwych właściwości dźwiękoszczelnych.

Wszystko powyższe dotyczy również styropianu, pianki polietylenowej (PPE), pianki poliuretanowej i innych podobnych materiałów, które mają różne marki, zaczynając od „foam-”, a kończąc na „-fol”, „-fom” i „-lon”. Nawet przy wzroście grubości tych materiałów do 50 mm ich właściwości izolacyjne (z wyjątkiem izolacji od dźwięków uderzeniowych) pozostawiają wiele do życzenia.

Kolejne nieporozumienie, ściśle powiązane z pierwszym. Oznaczmy to jako:

Mit cienkiej izolacji akustycznej

Podstawą tego błędnego przekonania jest walka o poprawę komfortu akustycznego pomieszczenia wraz z chęcią zachowania oryginalnych metrów kwadratowych. Chęć utrzymania wysokości sufitu i powierzchni pomieszczenia jest całkiem zrozumiała, szczególnie w przypadku standardowych mieszkań o małej powierzchni i niskim suficie. Z obserwacji statystycznych wynika, że ​​zdecydowana większość ludzi jest gotowa poświęcić „dla izolacji akustycznej” zwiększenie grubości ściany i sufitu o nie więcej niż 10 - 20 mm. Oprócz tego wymagane jest uzyskanie twardej powierzchni frontowej, gotowej do malowania lub tapetowania.

Tutaj na ratunek przychodzą te same materiały: korek, PPE, pianka poliuretanowa o grubości do 10 mm. Izolacja termiczna i akustyczna jest dodawana do nich jako osobna linia. Ale w tym przypadku materiały te pokryte są warstwą płyty gipsowo-kartonowej, która pełni rolę sztywnej ściany, gotowej do wykończenia.

Ponieważ właściwości akustyczne korka i środków ochrony indywidualnej do izolacji akustycznej ścian i sufitów omówiono powyżej, skupimy się na izolacji termicznej i akustycznej.

Termozvukoisol (TZI) - materiał w rolce, gdzie służy jako skorupa (jak poszwa na kołdrę) materiał polimerowy Jako wyściółkę (koc) stosuje się „Lutrasil” i supercienkie włókna z włókna szklanego. Grubość tego materiału waha się w granicach 5-8 mm. Nie ośmielę się omawiać właściwości termoizolacyjnych TZI, ale jeśli chodzi o izolację akustyczną:

Po pierwsze, TZI nie jest materiałem dźwiękochłonnym, ale materiałem dźwiękochłonnym. Dlatego nie możemy mówić o własnej izolacji akustycznej. Możemy mówić tylko o izolacji akustycznej konstrukcji, w której jest ona stosowana jako wypełniacz.

Po drugie, izolacyjność akustyczna takiej konstrukcji w dużej mierze zależy od grubości znajdującego się wewnątrz materiału dźwiękochłonnego. Grubość TZI, przy której materiał ten będzie skuteczny w konstrukcji dźwiękochłonnej, musi wynosić co najmniej 40 - 50 mm. A to jest 5 - 7 warstw. Przy grubości warstwy 8 mm uzyskujemy efekt akustyczny tego materiału BARDZO MAŁY. Jako że rzeczywiście jakiekolwiek inne materiały tej samej grubości. Nic na to nie poradzisz – prawo akustyki!

Panele ZIPS można polecić jako naprawdę skuteczny materiał do dodatkowej izolacji akustycznej ścian i sufitów. Przykładowo panele ZIPS-Vector o grubości konstrukcji 53 mm zwiększają izolacyjność akustyczną o 9-11 dB, a najnowsza ZIPS-III-Ultra o tej samej grubości - o 11-13 dB. Panele są opatentowane i w tej chwili nie mają odpowiedników na świecie.

Zatem przy całkowitej grubości dodatkowej konstrukcji dźwiękochłonnej wynoszącej 20 - 30 mm (wliczając warstwę płyty gipsowo-kartonowej) nie należy spodziewać się zauważalnego wzrostu izolacyjności akustycznej.

Oprócz tych, być może najpowszechniejszych błędnych przekonań, istnieją inne, mniej znane, ale nie mniej istotne. Dlatego w sprawach zapewnienia wymaganej izolacji akustycznej pomieszczeń najlepiej natychmiast skontaktować się ze specjalistami. Czasami wystarczy jedno spojrzenie, aby akustyk od razu ocenił nieskuteczność proponowanych środków lub zastosowanych materiałów. Ale najbardziej nieprzyjemną rzeczą jest marnowanie czasu, wysiłku i pieniędzy i nie odczuwanie wyników swojej pracy.

Izolacja akustyczna pomieszczeń mieszkalnych staje się z roku na rok coraz bardziej istotna. A każdy właściciel domu chce wybrać najlepszy materiał wygłuszający, który chroni przed hałasem z zewnątrz. Chociaż trudno je wybierać na podstawie „dobrego lub złego”, gdyż wiele z nich ma konkretny cel i w takim czy innym stopniu realizuje przypisane im zadania.

Czym zatem jest izolacja akustyczna? Z reguły izolacja akustyczna i akustyczna jest złożoną strukturą wielowarstwową, obejmującą gęste warstwy odbijające fale dźwiękowe i miękkie warstwy, które pochłaniają obce dźwięki.

W związku z tym ani wełny mineralnej, ani membran, ani materiałów panelowych nie należy stosować jako niezależnej izolacji akustycznej.

Jednocześnie błędem jest zakładanie, że izolatory cieplne (korek, PPS, PPE itp.) są w stanie w pełni spełnić rolę ochrony przed hałasem. Nie są w stanie powstrzymać tworzenia bariery przed przenikaniem hałasu strukturalnego.

Co gorsza, jeśli do ściany pod tynkiem przyklejone zostaną arkusze pianki poliuretanowej lub styropianu, wówczas taka konstrukcja zwiększy rezonans dochodzącego hałasu.

Przegląd najlepszych materiałów dźwiękochłonnych

Kolce akustyczne z wełny mineralnej

Na pierwszym miejscu możemy umieścić Rockwool Acoustic Butts, grupę firm, które od ósmej dekady zajmują się produkcją płyt z włókna bazaltowego.

Wełna kamienna prasowana w panele znalazła zastosowanie zarówno w budownictwie mieszkaniowym, jak i przemysłowym jako izolator ciepła i dźwięku.

Zalety podkładek akustycznych Rockwool:

• Wysoka klasa pochłaniania dźwięku (A/B w zależności od grubości), doskonała zdolność pochłaniania dźwięku: drgania powietrza do 60 dB, udary – od 38.
• Niska przewodność cieplna i pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe.
• Paroprzepuszczalność, odporność na wilgoć, biostabilność, trwałość.
• Certyfikacja zgodna z normami Federacji Rosyjskiej i UE.
• Łatwy w instalacji.

Wady:

Istnieje ryzyko zakupu podróbki.

Wysoki koszt, głównie ze względu na konieczność stosowania dodatkowych komponentów i rozliczania odpadów.

Izolacja akustyczna

Są to bitum-polimer materiały dźwiękoszczelne rodzaj membrany na bazie modyfikowanych żywic, posiadający właściwości dźwiękowe, cieplne i wodoodporne.

Nadaje się do stosowania na ściany, sufity i podłogi, także „ciepłe” w systemie pływającym. Zaliczony do kategorii G1 - trudnopalny.

Pozytywne właściwości:

• Wszechstronność, trwałość, przystępna cena.
• Odporność na wodę, biologię i temperaturę (-40/+80°C).
• Niski stopień przewodności cieplnej zgodnie z SNiP 23-02-2003.
• Ochrona akustyczna dla hałasu w powietrzu do 28 dB, dla uderzeń – do 23.

Negatywny:

• Mała sieć dealerów w Federacji Rosyjskiej.
• Elementy mają znaczną masę i dlatego nie można ich nazwać najlepszą opcją dla fundamentów o słabej nośności.
• Dozwolony jest tylko jeden sposób montażu – klej.

Tecsound

Firma produkuje materiały dźwiękochłonne z membraną polimerowo-mineralną. Są to produkty elastyczne, sprężyste w rolkach, bardzo gęste, dlatego zaliczane są do ciężkich.

Podstawą jest aragonit i elastomery. Należy do klas G1 i D2 - niska palność, przy średnim stopniu tworzenia się dymu.

Zalety:

• Odporność na gnicie, odporność na wilgoć i temperaturę (właściwości nie zmieniają się nawet w temperaturze t° -20), trwałość.
• Wszechstronność dzięki właściwościom rozciągania.
• Certyfikacja zgodna z normami rosyjskimi i europejskimi.
• Bezpieczeństwo dla środowiska ze względu na brak substancji zawierających fenol.
• Redukcja hałasu w powietrzu do 28 dB.

Wady:

• Możliwość montażu - tylko klej.
• Nie ma zastosowania jako samodzielny materiał do izolacji akustycznej.

Koszt jest powyżej średniej.

Schumaneta

Płyty z wełny mineralnej serii Schumanet przeznaczone są do systemów wygłuszania ram ściennych i sufitowych do późniejszego wykończenia materiałami okładzinowymi (sklejka, płyta gipsowo-kartonowa lub płyty pilśniowe, płyta wiórowa).

• Odporność na wilgoć, powstawanie pleśni i pleśni, trwałość.
• Doskonała paroprzepuszczalność i minimalna przewodność cieplna.
• Pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe i niepalność - klasy KM0 i NG.
• Spełnienie wysokich klas pochłaniania dźwięku - A/B w dowolnej częstotliwości, redukcja fal dźwiękowych strukturalnych i powietrznych od 35 dB.
• Certyfikat Federacji Rosyjskiej.
• Łatwy w montażu ze względu na swoje elastyczne właściwości.

Wady:

Podwyższony stopień emisji fenolu (nieznacznie przekracza dopuszczalny limit), czyli przyjazność dla środowiska.

Wysoki koszt ze względu na konieczność zakupu wielu dodatkowych elementów. elementów, konieczność ścisłego przestrzegania instrukcji montażu.

Panele ZIPS

System paneli producenta Acoustic Group pojawił się pod koniec ubiegłego wieku. Jest to struktura wielowarstwowa, której skład różni się w zależności od przeznaczenia.

W przypadku powierzchni sufitów i ścian jako podstawę stosuje się połączenia na pióro i wpust. płyty gipsowo-kartonowe, na podłogę - włókno gipsowe. Uzupełniane są płytami z włókna szklanego lub bazaltowego.

Elementy wibracyjne wykonane z polimeru i silikonu w dużej mierze zapobiegają przenoszeniu fal wibracyjnych i dźwiękowych. Stopień palności G1 (niska palność).

Zalety:

• Trwałość, wydajność i biostabilność.
• Niska przewodność cieplna.
• Brak szczelin między płytami podczas montażu zapewnia połączenie typu pióro-wpust.
• Przy mocowaniu płyt nie ma konieczności stosowania adapterów.
• Zgodność z wymaganiami GOST.

Wady:

Po zamontowaniu na ścianie płyty mogą rezonować o 2-3 dB z przychodzącymi i wychodzącymi dźwiękami o niskiej częstotliwości do 100 Hz.

Podczas procesu instalacji wymaganych jest wiele komponentów, co znacznie zwiększa końcowy koszt instalacji.

Płyty SoundGuard

Dość skuteczny produkt, atrakcyjny w przystępnej cenie, wyprodukowany przez sojusz doświadczonych producentów, znanych na rynku rosyjskim od wielu lat. Prefabrykowana konstrukcja chroniąca przed hałasem obejmuje:

• Płyta gipsowo-kartonowa Volma,
• płyta profilowana SoundGuard (składa się z płyty gipsowo-kartonowej z wypełniaczem mineralno-kwarcowym i tekturowej płyty celulozowej),
• Profil ramy.

Ze względu na stopień palności należą do grupy G2 (umiarkowanie łatwopalne), toksyczności T1 (niska). Zalety paneli SaunGuard to:

Zgodność ze wszystkimi wymogami bezpieczeństwa i certyfikacja Federacji Rosyjskiej.

Wszechstronność – płyty nadają się do każdego podłoża ściennego i podłogowego.

Minimalna przewodność cieplna.

Dobra izolacyjność akustyczna (hałas w powietrzu - do 60 dB, wstrząs - do 36).

Łatwy montaż, możliwość wyboru sposobu montażu (klej, ramka, za pomocą kołków plastikowych).

Wady:

• Brak właściwości odporności na wilgoć.
• W Rosji jest niewielu przedstawicieli handlowych.
• Wysokie ceny.
• Podczas procesu cięcia wypełniacz mineralny zostaje usunięty. Wiąże się to z koniecznością oklejenia krawędzi wszystkich płyt taśmą lub taśmą.

Ponadto, jeśli panele zostaną użyte jako niezależny izolator akustyczny, wówczas stopień zakłócenia hałasu uderzeniowego i powietrznego nie przekracza 7 dB. Podobnie jak ZIPS, panele mogą rezonować z hałasem o niskiej częstotliwości.

Każdy, kto mieszka w domu położonym w pobliżu autostrad przedsiębiorstw przemysłowych, kolej żelazna itp., doskonale wie, czym jest hałas i jak bardzo oddziałuje na układ nerwowy człowieka. Hałas jest zjawiskiem nieharmonijnym, chaos dźwięków i ich kombinacji wywołuje u człowieka co najwyżej irytację. zdefiniowany w decybelach (dB). Normy sanitarne zalecają poziom hałasu w granicach 40 dB w dzień i 30 dB w nocy.

Izolacja akustyczna

Celem izolacji akustycznej jest odbijanie dźwięku i zapobieganie jego przedostawaniu się przez ścianę pomieszczenia. Charakterystyczna struktura materiałów dźwiękochłonnych stwarza przeszkodę w przejściu dźwięku i odbija go. O izolacyjności akustycznej ściany i każdej innej konstrukcji budynku decyduje przede wszystkim masa - im masywniejsza i grubsza ściana, tym trudniej jest ją poruszyć wibracjami dźwiękowymi. Zdolność izolacyjności akustycznej konstrukcji otaczających stosowanych w budownictwie ocenia się na podstawie wartości wskaźnika izolacyjności akustycznej. Wskaźnik izolacyjności akustycznej mierzony jest w dB i optymalnie powinien wynosić od 52 do 60 dB (dla konstrukcji otaczających). Materiały dźwiękochłonne obejmują gęste materiały, takie jak beton, cegła, płyta gipsowo-kartonowa i inne materiały, które mogą odbijać dźwięk.

Pochłanianie dźwięku

Celem pochłaniania dźwięku jest pochłanianie hałasu i zapobieganie jego odbijaniu się od przeszkody z powrotem do pomieszczenia. Materiały dźwiękochłonne mają strukturę włóknistą, ziarnistą lub komórkową. Właściwości pochłaniania dźwięku ocenia się na podstawie współczynnika pochłaniania dźwięku. Współczynnik pochłaniania dźwięku waha się od 0 do 1. Przy zerowym współczynniku pochłaniania dźwięku dźwięk jest całkowicie odbijany, przy całkowitym pochłanianiu dźwięku współczynnik jest równy jeden. Do materiałów dźwiękochłonnych zalicza się te, które mają współczynnik pochłaniania dźwięku co najmniej 0,4.

Uważa się, że człowiek czuje się najspokojniej przy poziomie hałasu wynoszącym 25 dB, jednak jeśli jego wartość jest niższa od tej wartości, pojawia się uczucie dzwoniącej ciszy, które powoduje dyskomfort. Zwykle do 60 dB osoba reaguje tolerancyjnie na hałas; przy długotrwałym narażeniu na hałas o wartości 90 dB osoba może doświadczyć poważnych zaburzeń nerwowych: bezsenności, histerii i innych chorób. Poziom dźwięku wynoszący 100 dB lub więcej może spowodować utratę słuchu.

Stosowany do ochrony przed hałasem różne materiały, tworząc przeszkodę na swojej drodze. Zasada wyboru materiałów do ochrony przed obcymi dźwiękami zależy od wykonywanego zadania.

Obwód pochłaniania lub tłumienia dźwięku

Ze względu na stopień sztywności materiały dźwiękochłonne dzielą się na: twarde, miękkie, półsztywne.

• Solidne materiały.

• produkowane są na bazie granulowanej lub zawieszonej wełny mineralnej; materiały zawierające porowate kruszywa takie jak pumeks, perlit ekspandowany, wermikulit. Współczynnik pochłaniania dźwięku: 0,5. Masa objętościowa: 300-400 kg/m3.
• Miękki materiały dźwiękochłonne wykonywane są na bazie wełny mineralnej lub włókna szklanego; a także wata, filc itp. Współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0,7 do 0,95. Masa objętościowa: do 70 kg/m3.
• Materiały półsztywne - są to płyty z wełny mineralnej lub włókna szklanego, materiały o strukturze komórkowej - pianka poliuretanowa itp. Współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0,5 do 0,75. Masa objętościowa: od 80 do 130 kg/m3.

W domach prywatnych bardziej opłaca się używać materiałów, które posiadają maksymalny współczynnik pochłanianie dźwięku i mniejszą masę, czyli miękkość.

Wybór materiału zapewniającego komfort dźwiękowy w pomieszczeniu zależy również od charakteru samego dźwięku. Działające urządzenia elektryczne, telewizor, odbiornik, głośne rozmowy, odgłosy zwierząt, odgłosy samochodów i tak dalej tworzą hałas powietrzny. Jeśli występuje oddziaływanie bezpośrednio na podłogę: wiercenie ścian, wbijanie gwoździ, chodzenie, dźwięk przestawiania mebli itp., to mówimy o hałas uderzeniowy. Kiedy konstrukcje nośne domu są ze sobą sztywno połączone bez użycia dźwiękoszczelnych elastycznych uszczelek, wówczas hałas dowolnego rodzaju rozprzestrzenia się po konstrukcjach domu i zamienia się w hałas konstrukcyjny.

Do zwalczania hałasu uderzeniowego stosuje się materiały elastyczne, głównie o zamkniętej strukturze komórkowej. Natomiast porowate lub włókniste o wysokim współczynniku pochłaniania dźwięku radzą sobie z hałasem powietrznym. Hałas konstrukcyjny można zwalczyć, stosując materiał amortyzujący w celu ochrony połączeń elementów nośnych.

Izolacja od dźwięków powietrznych

Główną cechą materiałów chroniących przed hałasem w powietrzu jest wskaźnik izolacyjności akustycznej (Rw), wyrażona w dB: aby nie było słychać mowy ludzkiej za ścianą, musi ona wynosić co najmniej 50 dB. Inną cechą jest współczynnik pochłaniania dźwięku: od 0 do 1. Im współczynnik pochłaniania dźwięku jest bliższy 1, tym wyższe właściwości ochronne materiału.

Jednym ze sposobów ochrony przed przenikaniem obcych dźwięków może być montaż gęstych i masywnych ścian i sufitów. To mogłoby być monolityczny żelbet, bloczki keramzytowe i piankowe itp. Najważniejsze jest to, że wraz z roztworem wiążącym tworzą szczelną strukturę bez pęknięć i dziur. W jednej przegrodzie możliwe jest połączenie kilku gęstych materiałów, jeśli istnieją sztywne połączenia między wszystkimi elementami konstrukcyjnymi: na przykład ściana wykonana z bloczków pumeksowych na zaprawie cementowo-piaskowej, wyłożona cegłą. Jednak zwiększenie masywności ścian i sufitów jest zadaniem dość złożonym i nieskutecznym, ponieważ podwojenie masy konstrukcji prowadzi do wzrostu wskaźnika izolacyjności akustycznej zaledwie o kilka decybeli.

Bardziej akceptowalnym sposobem ochrony przed hałasem powietrznym jest stworzenie wielowarstwowej konstrukcji składającej się z kilku naprzemiennych warstw twardych, gęstych i miękkich materiałów budowlanych.

Schemat wielowarstwowej konstrukcji ściany jako dodatkowa ochrona od hałasu

Materiały gęste, takie jak beton, cegła, płyta gipsowo-kartonowa itp. Można stosować jako warstwę sztywną. Wykazują one właściwości dźwiękochłonne, a im większa jest ich gęstość, tym wyższa jest izolacyjność akustyczna. Warstwa miękki materiał posiada funkcję dźwiękochłonną. Jako warstwę dźwiękochłonną stosuje się materiały o strukturze włóknistej: wełnę mineralną, wełnę szklaną, włókna krzemionkowe. W tym przypadku znaczenie ma grubość materiału dźwiękochłonnego w konstrukcji, grubość efektywna zaczyna się od 50 mm. Grubość warstwy chłonnej musi wynosić co najmniej 50% wewnętrznej przestrzeni przegrody.

Obecnie najskuteczniejszymi materiałami o wysokich współczynnikach pochłaniania dźwięku są produkty wykonane z wełny mineralnej i włókna szklanego.

Wełna szklana

Materiał ten oparty jest na włóknie szklanym, charakteryzuje się podwyższoną elastycznością i wytrzymałością, a także dużą odpornością na wibracje. Dobra absorpcja dźwięku wynika z dużej liczby pustych przestrzeni pomiędzy włóknami, które są wypełnione powietrzem. Do niej pozytywne cechy można przypisać: bezpieczeństwo pożarowe - NG (niepalne), lekkość, elastyczność, niehigroskopijność, wysoka paroprzepuszczalność jest pasywny chemicznie i nie powoduje korozji stykających się z nim metali. Przegrody akustyczne produkowane są z wełny szklanej w formie płyt i rolek w celu stworzenia miękkiej warstwy pośredniej w wielowarstwowych konstrukcjach dźwiękochłonnych.

Wełna mineralna

Jest to materiał włóknisty otrzymywany z wytopów skał krzemianowych, żużli metalurgicznych i ich mieszanin.

Pozytywne cechy: bezpieczeństwo przeciwpożarowe - niepalny - NG; jest pasywny chemicznie i nie powoduje korozji stykających się z nim metali. Dobre pochłanianie dźwięku zapewnia fakt, że włókna są rozmieszczone losowo w kierunkach poziomych, pionowych, pod różnymi kątami względem siebie.

Notatka: DDługość włókien wełny mineralnej i wełny szklanej jest różna: średnia długość włókna szklanego wynosi 5 cm, a długość włókna kamiennego 1,5 cm. Jednocześnie wełna szklana jest materiałem lżejszym (patrz tabela powyżej).

Za pomocą urządzenia możesz zwiększyć izolację akustyczną podłogi sufit akustyczny- wielowarstwowa konstrukcja, która zmniejszy energię odbitego dźwięku i pochłonie hałas.

Przestrzeń powietrzna pomiędzy sufitem a płaszczyzną sufitu wypełniona jest materiałami dźwiękochłonnymi, do wykonania których stosuje się sprasowane płyty z cienkiego włókna mineralnego lub włókna szklanego.

Panel wielowarstwowy

Do izolacji akustycznej zaczęto ostatnio stosować gotowe systemy wygłuszenia ZIPS. Konstrukcje ZIPS są jednym ze skutecznych sposobów dodatkowej izolacji akustycznej przegrody jednowarstwowej (cegła, ściana betonowa itp.). ZIPS składa się z płyt warstwowych i wykończeniowych płyt gipsowo-kartonowych o grubości 12,5 mm. Płyta warstwowa składa się z połączenia warstw gęstych (włókno gipsowe) i lekkich (wełna mineralna lub wełna szklana) różne grubości. W zależności od modelu grubość i rodzaj materiału w warstwie może się różnić. Zaletami projektu jest brak metalowej ramy, a mocowanie do ściany odbywa się za pomocą specjalnych jednostek, które powstają podczas produkcji paneli. Zakończenia systemu paneli ZIPS przylegają do powierzchni bocznych (podłogi, ścian, sufitu) poprzez uszczelki wibroizolacyjne. ZIPS przeciwpożarowy - G1 (materiał trudnopalny).

Układ panelu wielowarstwowego

Grubość ZIPS-ów w zależności od modelu może wynosić od 40 do 130 mm. Wzrost wskaźnika izolacyjności akustycznej w zależności od grubości konstrukcji: od 9 do 18 dB. Przykład: przy zastosowaniu czterowarstwowej płyty ZIPS o grubości 70 mm ogólny wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta o 10 dB, czyli przy wzmocnieniu płyty ZIPS o grubości 70 mm na ścianie o współczynniku izolacyjności akustycznej 47 dB ogólny wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta do 57-58 dB, a jeśli grubość ZIPS wynosi 133 mm, wówczas ogólny wskaźnik izolacyjności akustycznej wzrasta do 63-65 dB.

Notatka: Warunkiem zastosowania konstrukcji ZIPS jest wystarczająca nośność oryginalnej przegrody, gdyż waga jednego panelu o wymiarach 1500x500 mm waha się w zależności od modelu od 18,5 do 21 kg.

Izolacja od dźwięków uderzeniowych

Materiały stosowane do izolacji hałasu uderzeniowego nie pochłaniają fali dźwiękowej, ale ją odpychają, powodując utratę energii. Aby izolować od hałasu uderzeniowego, stosuje się materiały porowate o niskim dynamicznym module sprężystości, ponieważ tłumienie fali dźwiękowej tłumaczy się faktem, że energia dźwiękowa jest wydawana na odkształcenia sprężyste materiału.

Jedną z opcji ochrony przed hałasem uderzeniowym jest ułożenie podkładek wykonanych z materiałów dźwiękochłonnych pod „gotową podłogą”. Jeden z ważnych cechy porównawcze materiały chroniące przed hałasem uderzeniowym wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego Lnw.

Arkusz tłoczony z naturalnych wiórów korkowych

Przykłady: bułki korkowe firmy IPOCORK (Portugalia). Posiada grubość 2 i 4 mm, sprzedawana jest w arkuszach o wymiarach 915x610 mm oraz w rolkach. Zmniejszony wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 12 dB. Koszt technicznego korka w rolce o grubości 2 mm wynosi 2 dolary/m2.

Inne przykłady: talerze marki CORKSRIBAS, walcowany korek „Cork Roll”.

Pianka polietylenowa

Producenci laminatów często oferują go w komplecie ze swoimi produktami. W budownictwie stosuje się głównie pianki polietylenowe (spienione polietyleny) o gęstości od 20 do 80 kg/m3.

Rodzaje materiału:

• nieusieciowana pianka polietylenowa,ma niezwiązaną strukturę molekularną (cząsteczki polimeru nie są połączone ze sobą wiązaniami chemicznymi).
• fizycznie usieciowana pianka polietylenowa. Posiada zmodyfikowaną strukturę molekularną, zwiększając tym samym właściwości dźwiękochłonne.
• chemicznie usieciowana pianka polietylenowa. Metoda chemicznego sieciowania pianki polietylenowej wzmacnia wiązania międzycząsteczkowe polietylenu, a przez to zwiększa właściwości dźwiękochłonne.

Polietylen stosuje się do budowy podłogowych wylewek betonowych, podłóg pływających (patrz poniżej), jako podłoże pod parkiety, laminaty i inne wykładziny podłogowe; podczas uszczelniania połączeń. Ma dobry kontakt z cementem, betonem i innymi materiałami, jest odporny na większość rozpuszczalników, benzyny i olejów. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - G2. Nieodporny na promieniowanie UV. Pod długotrwałym obciążeniem traci aż do 76% swojej grubości, z czasem pogarszając swoje właściwości izolacyjne. Kiedy wilgoć dostanie się do przestrzeni pod parkietem, powstają warunki do rozprzestrzeniania się pleśni. Koszt za grubość 3 mm. - 3 dolary/m2

Przykłady polietylenów: „Izolon”, „Izonel”, „Plenex”, „Teploflex”, „Porilex”, „Energoflex”, „Stizol”, „Izocom”, „Jermaflex”, „Steinofon”, „Isopenol” itp.

Podkład z gumy korkowej

Jest to mieszanka granulowanego korka i kauczuku syntetycznego. Materiał redukuje hałas uderzeniowy i tłumi drgania urządzeń elektrycznych. Może być stosowana jako uszczelka pod wykładziny tekstylne, elastyczne i twarde, powłoki PCV/CV, linoleum, parkiet, parkiet gotowy, płytki ceramiczne, płyty z kamienia naturalnego, jako uszczelka pod dywany na rozstępy. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - B2. Podłoża na bazie mieszanek korkowo-gumowych wymagają dodatkowej izolacji przeciwwilgociowej folią polietylenową; w przypadku nadmiaru wilgoci mogą być pożywką dla pleśni.

Przykłady: UZIN-RR 188. Grubość - od 3 do 5 mm. Wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi od 18 do 21 dB. Cena (3mm) - 2 dolary/m2

Inny przykład: materiał Ibola (wyprodukowany w Niemczech). Jest to podłoże składające się z prasowanego korka i granulatu gumowego.

Podłoże bitumiczno-korkowe

Wykonany jest na bazie papieru kraftowego impregnowanego bitumem i posypanego wiórkami korkowymi. Układa się go stroną korkową do dołu, dzięki czemu wilgoć spod laminatu zostanie usunięta. Stosowanie hydroizolacji nie jest konieczne. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - G1. Impregnat bitumiczny brudzi się podczas montażu, wióry korkowe mogą odlecieć od płótna, a podłoże może gnić w przypadku nadmiernej wilgoci.

Przykłady: Materiał parkolag firmy ICOPAL (Dania, Finlandia). Waga rolki to nieco ponad 10 kg. Grubość - 3 mm. Zmniejszony wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 18 dB. Cena - 3,5 dolara/m2.

Materiał kompozytowy

Kompozyt jest materiałem wieloskładnikowym. Składa się z dwóch warstw folii polietylenowej, pomiędzy którymi znajdują się granulki styropianu. Folia wierzchnia, wykonana z polietylenu, chroni wykładzinę podłogową przed wilgocią. Folia dolna umożliwia przedostawanie się wilgoci do przestrzeni pomiędzy foliami, skąd jest ona odprowadzana na zewnątrz wzdłuż obwodu pomieszczenia poprzez szczeliny dylatacyjne, dzięki czemu przestrzeń jest wentylowana. Podczas eksploatacji podłoże kompozytowe prawie się nie odkształca, jest trwałe (20 lat). Montaż podłoża kompozytowego odbywa się metodą swobodnego układania, bez użycia klejów. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - NG.

Przykłady: Tuplex firmy TUPLEX (Finlandia). Jest to materiał izolacyjny nowej generacji, wielu producentów podłóg (UPOFLOOR, TARKETT, KARELIA, KAHRS) wykorzystuje go w swoich produktach. Grubość 3 mm. Wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 18-20 dB. Cena - 3 dolary/m2.
Inne przykłady: materiał TermoZvukoIzol; kompozytowy „Wibrofiltr” (kauczuk syntetyczny i folia aluminiowa).
Jako podłoża można również zastosować takie materiały, jak ekstrudowana pianka polistyrenowa i specjalne folie dźwiękochłonne.

Wytłaczana pianka polistyrenowa

Powłoka charakteryzuje się wysoką wytrzymałością na ściskanie (0,32 MPa) i niską nasiąkliwością - 0,1%, co oznacza, że ​​nie wymaga zabezpieczenia przed wilgocią. Wygodny w użyciu: łatwość cięcia, prosty i szybki montaż przy niewielkiej ilości odpadu, koszty pracy są zminimalizowane. Trwałość - 50 lat. Bezpieczeństwo przeciwpożarowe - G1.

Jako przykład możemy przytoczyć Foamboard-5000 firmy FASAD STROY (Rosja), w arkuszach o grubości 2,3,5 cm. Wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 25 dB. Cena (2 cm) -1,1 USD/m2.
Inny przykład: ekstrudowana pianka polistyrenowa marki FOMBORD; płyty z ekstrudowanej pianki polistyrenowej „TISplex” (TU 2244-009-55182353-2007).
Używany również materiały amortyzującewpisz „Schumanet-100”. Przy grubości 3 mm przy układaniu pod wylewką o grubości 60 mm współczynnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi 23 dB. Materiał „Shumanet -100C” o grubości 5 mm ma obniżony wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego wynoszący 27 dB. Materiał „Shumostop - C2” wykonany z ciętego włókna szklanego o grubości 20 mm ma wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego wynoszący 42 dB. Podczas układania w pobliżu ścian zaleca się pozostawienie szczelin 10-15 mm, aby zapewnić odprowadzenie wilgoci.

Notatka: Podczas izolowania hałasu uderzeniowego należy wziąć pod uwagę grubość sufitu. W luksusowych budynkach norma dla zmniejszonego wskaźnika tłumienia hałasu uderzeniowego wynosi 55 dB. Jeżeli płyta podłogowa ma grubość co najmniej 200 mm (wskaźnik - 74 dB), wówczas wystarczające jest podłoże o wskaźniku 20 dB. Jeśli podłogi są cieńsze, należy poprawić izolację akustyczną.

Opcja ochrony przed hałasem uderzeniowym: utwórz strukturę wielowarstwową - .
Konstrukcja podłogi pływającej składa się z warstwy materiału dźwiękochłonnego pokrytego wylewką betonową o grubości co najmniej 6 cm; podłoże i warstwę wykończeniową.
Wartości wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego Lnwsą również dość wysokie w przypadku cienkich (3-4 mm) amortyzujących materiałów podłoża. I zablokować dostęp hałas powietrza wymagana jest warstwa materiału dźwiękochłonnego (na przykład wełna mineralna) o grubości co najmniej 50 mm.
Podłoże dźwiękoszczelne może być wykonane z różnych materiałów.

Istnieją również gotowe konstrukcje podłóg pływających, wśród których znajdują się płyty styropianowe o grubości 20-30 mm, których wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego Lnw wynosi 20-30 dB.

Izolacja akustyczna hałasu strukturalnego

Aby uniknąć przenoszenia hałasu materiałowego konstrukcje nośne Materiał amortyzujący służy do ochrony połączeń elementów nośnych.

Włókno szklane

Strukturalna izolacja akustyczna jest zapewniona dzięki elastycznym właściwościom porowato-włóknistej struktury materiału. Uszczelki znajdują zastosowanie w konstrukcjach budowlanych podczas montażu systemu paneli ZIPS, ramowych przegród i okładzin dźwiękochłonnych, a także drewniane podłogi i podłogi. Przy montażu płyt warstwowych ZIPS uszczelkę układa się w dwóch warstwach w miejscach styku płyt z podłogą oraz w miejscach styku płyt ze ścianami bocznymi i stropem. Podczas instalacji przegrody ramowe i uszczelki okładzinowe stosowane są pomiędzy profilami ramowymi, łącznikami i konstrukcjami nośnymi budynków, w miejscach styku blach poszyciowych przegród lub okładzin z innymi konstrukcjami budowlanymi. Przy montażu podłóg i podłóg drewnianych umieszcza się je pod legarami i pod belkami stropowymi w miejscach ich oparcia o ściany. W takim przypadku szerokość paska materiału z każdej strony powinna być o 10 mm większa niż szerokość kłody lub belki. Końce belek opierających się na ścianach należy również zaizolować przed twardym kontaktem z innymi konstrukcjami budowlanymi za pomocą uszczelek.

Przykłady: uszczelka taśmowa do izolacji akustycznej konstrukcji Vibrostek M. Obniżony wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego – do 29 dB . Koszt: 6 dolarów/m2.
Inne przykłady: podłoże wygłuszające VIBROSTEK-V300 stosuje się jako elastyczne podłoże wygłuszające; Włókno szklane PSH-T 550, stosowane w konstrukcja indywidualna. Maty MTP-AS-30/50 przebijane są z supercienkiego włókna szklanego.

Uszczelniacz wibroakustyczny

Zapewnia wysoką izolację drgań złączy między konstrukcjami budynków, ogranicza rozprzestrzenianie się wzdłuż nich hałasu konstrukcyjnego. Służy do wypełniania spoin w konstrukcjach podłóg pływających, systemach paneli ZIPS, ramowych przegrodach dźwiękochłonnych i okładzinach. Materiał nie powoduje korozji metali, ma dobrą przyczepność do większości materiałów budowlanych: betonu, cegły, gipsu, szkła, emalii, metali, ceramiki, tworzyw sztucznych, drewna lakierowanego lub malowanego. Odporny na promieniowanie UV. Utwardzony uszczelniacz jest bezwonny i bezpieczny w użyciu. Ale podczas pracy z nim należy unikać dostania się uszczelniacza do oczu i skóry i pracować w wentylowanych pomieszczeniach.

Przykłady: uszczelniacz wibracyjny Vibrosil, przeznaczony do uszczelniania złączy i połączeń w konstrukcjach dźwiękoszczelnych. Koszt wkładu 300 ml to 5,5 dolara/m2.
Inne przykłady: Uszczelniacz Bostik 3070 wykonany z wiórów korkowych (Schrot) i elastyczny spoiwo; Uszczelniacz wibroakustyczny SYLOMER; masa uszczelniająca pochłaniająca wibracje.

Materiały elastomerowe

Materiały elastomerowe mają za zadanie ograniczać poziom hałasu i wibracji przenoszonych z różnych źródeł na elementy konstrukcji budowlanych, a także chronić pomieszczenia przed hałasem konstrukcyjnym pochodzącym z zewnątrz. Na obwodzie drzwi, w celu izolacji dźwięków konstrukcyjnych, zastosowano uszczelki wykonane z materiałów elastomerowych, zapewniające wysoki poziom pochłanianie dźwięku. Uszczelka dobrze przylega do większości materiałów: drewna, plastiku, metalu. Czas pracy - do 7 lat. Wskaźnik redukcji poziomu hałasu uderzeniowego wynosi do 22 dB.

Przykłady: uszczelki z podkładem samoprzylepnym Varnamo (Szwecja) wykonane z porowatej gumy EPDM. Uszczelki dostępne są w pakietach o różnych długościach: 6, 16 i 24 metry. Koszt taśmy 6 m to 1,8 dolara.
Inne przykłady: Elastomerowe płyty tłumiące drgania (VEP) zgodnie z TU 2534-001-32461352-2002; ArmaSound – elastomerowy izolator akustyczny produkcji Armacell (Niemcy); SYLOMER® austriackiej firmy Getzner Werkstoffe GmbH – mikroporowate elastomery poliuretanowe o mieszanej strukturze komórkowej.

Materiał uszczelki z włókna krzemionkowego

Znajduje zastosowanie w konstrukcjach dźwiękochłonnych i dźwiękoizolacyjnych, gdzie stawiane są wysokie wymagania bezpieczeństwa pożarowego. Produkty wykonane z włókien krzemionkowych charakteryzują się dobrymi właściwościami środowiskowymi: nie zawierają włókien rakotwórczych, azbestowych i ceramicznych, a także cienkich włókien o średnicy mniejszej niż 6 mikronów i nie stanowią zagrożenia dla dróg oddechowych. Materiał z włókien krzemionkowych stosowany jest na złączach nośnych elementów konstrukcyjnych budynku.

Przykłady: Walcowane włókno krzemionkowe Supersil o grubości 6 mm. Obniżony wskaźnik tłumienia poziomu hałasu uderzeniowego Lnw 27 dB . Koszt - 9 dolarów/metr
Inne przykłady: „Vibrosil-K” (Rosja); znaki towarowe Supersil, Supersilika i Silibas (Rosja); maty z włókna krzemionkowego Ekowoo.
Należy zauważyć, że nie wszyscy producenci dostarczają wystarczającej ilości informacji na temat produkowanych przez siebie materiałów, dlatego wzięliśmy pod uwagę tylko te marki, dla których dostępne są informacje. Nie jesteśmy też w stanie zweryfikować wiarygodności tych informacji, dlatego leży to na sumieniu producentów.

Pragnę zaznaczyć, że obecność w Państwa domu najwyższej jakości materiałów wygłuszających nie gwarantuje komfortu akustycznego. Bardzo ważne jest, aby je odpowiednio ułożyć pożądany projekt, warto więc zaprosić akustyków, którzy stworzą dla Państwa komfortową atmosferę dźwiękową.

Uwaga: Ceny obowiązują na rok 2009.

Aby zapewnić dobry poziom komfort zarówno w życiu, jak i w pracy, bardzo ważne jest stworzenie przyjemnego środowiska dźwiękowego. Aby rozwiązać ten problem, użyj materiały dźwiękoszczelne. Są bardzo szeroko reprezentowani na rynku budowlanym. Możesz wybrać rozwiązanie w oparciu o dowolne parametry: miejsce zastosowania, koszt, nakład pracy itp. Ponadto w szeregu materiałów izolacja akustyczna

w połączeniu z izolacją termiczną lub hydroizolacją, co jest bardzo wygodne.

Materiały dźwiękoszczelne

Możesz samodzielnie zainstalować ściany dźwiękochłonne, chociaż lepiej skontaktować się z zespołami, które się w tym specjalizują. Ponadto, biorąc pod uwagę, że prace związane z izolacją akustyczną wymagają dość chaotycznych procesów, należy spróbować zainstalować izolację akustyczną na etapie przygotowania pomieszczenia do wykończenia.

• Istnieje kilka rodzajów hałasu, które można podzielić na dwie grupy: Hałas powietrzny.
• Są to dźwięki, które unoszą się w powietrzu: krzyki, rozmowy, śmiech, muzyka. Taki hałas dochodzi od sąsiadów przez małe szczeliny i pęknięcia w ścianach i sufitach, a także przez otwarte okna;. Są to dźwięki przenoszone przez twarde podłogi i ściany. W przeciwnym razie hałas uderzeniowy nazywany jest również wibracjami. Takie dźwięki są szczególnie denerwujące i nieprzyjemne: wiercenie wiertarką udarową; subwoofer; trzaskanie drzwiami; tupać; skoki.

Aby zmierzyć hałas powietrzny lub uderzeniowy, potrzebny będzie specjalny sprzęt. Istnieją różne modele takich urządzeń: od profesjonalnych drogich po domowe z dość cichymi przystępna cena do 2000 rubli.

Niezależnie od ceny zasada działania urządzeń do pomiaru hałasu jest taka sama. Przetwarzanie drgań membrany wychwytującej na prąd elektryczny. Im większa amplituda oscylacji, tym więcej amperów jest generowanych. Ostateczne dane są wyświetlane na tablicy.

Urządzenie do określania poziomu hałasu

Według SNiP dopuszczalny poziom hałasu w budynkach mieszkalnych w ciągu dnia (od 7:00 do 23:00) wynosi 40 decybeli (dB), co jest porównywalne pod względem głośności z normalną rozmową.

Górny próg hałasu w tym czasie nie powinien przekraczać 55 dB, co jest porównywalne z poziomem głośności maszyny do pisania lub delikatnym uderzaniem dłonią w stół. W nocy w budynkach mieszkalnych górny próg dźwięku jest prawnie ustalony na 40 dB, ale zalecany poziom hałasu to 20-25 dB (głośność szeptu). Często wymagania te są nieosiągalne. I często nie ze względu na czyjeś złe zamiary, ale ze względu na cechy domu: cienkie ściany, cienkie ścianki działowe, otwory przelotowe na skrzynki elektryczne i gniazdka i wiele innych. Jeśli izolacja wibracyjna i akustyczna w domu nie spełnia pożądanego poziomu, to najlepsze rozwiązanie

Zostanie zamontowana specjalna konstrukcja lub materiał wygłuszający.

Materiały do ​​​​izolacji akustycznej należy dobierać w oparciu o wymaganą wysokiej jakości izolację akustyczną ścian. Preferowane, przy innych zasadach, są zwykle materiały o wyższym wskaźniku izolacyjności akustycznej.

Współczynnik izolacyjności akustycznej, wskaźnik izolacyjności akustycznej lub wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego to wskaźnik jakościowy, który odzwierciedla, o ile dB zostanie zmniejszony hałas uderzeniowy przenoszony wzdłuż ścian i sufitów.

• Materiały dźwiękochłonne
• Materiały dźwiękochłonne występują w następujących typach:
• wygłuszający uszczelniacz akustyczny;
• wygłuszające płyty z pianki poliuretanowej;
• podkłady dźwiękochłonne do wykładzin podłogowych;
• Panele dźwiękochłonne do podłóg;
• linoleum dźwiękochłonne;
• taśma dźwiękochłonna do tłumienia drgań;
• uszczelniacz dźwiękochłonny;
• pianka dźwiękochłonna;
• samoprzylepny materiał w rolkach tłumiący hałas uderzeniowy na bazie bitumu;
• maty wygłuszające do podłóg pływających;
• podstawa wygłuszająca do podłóg pływających;
• mastyks tłumiący wibracje i dźwiękochłonny;
• natryskiwana płynna izolacja akustyczna na bazie celulozy;
• pianka dźwiękochłonna;
• podkłady korkowe.

Przyjrzyjmy się niektórym z nich:

Szumoplast

Mieszanka granulatu materiału elastycznego, dodatku gumowego i spoiwa na bazie akrylu. Ten materiał dźwiękochłonny został zaprojektowany specjalnie w celu stworzenia podstawy tłumiącej dla podłóg pływających. Wykonuje swoje zadanie doskonale. Najlepszy materiał do pomieszczeń o skomplikowanych kształtach. Shumoplast jest również niezastąpiony podczas pracy w dużych pomieszczeniach.

Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego od 24 do 32 dB

Plusy:

• pozwala uniknąć układania warstwy hydroizolacyjnej;
• skurcz nie większy niż 5% pod obciążeniem 5 kPa;
• pozwala na miejscowe nierówności powierzchni podłogi do 15 mm;
• długa żywotność;
• nie traci właściwości dźwiękoszczelnych podczas pracy;
• prostota i duża szybkość aplikacji;
• przyjazność dla środowiska.

Wady:

• Schnięcie zajmuje trochę czasu (około jednego dnia).

Pianka wygłuszająca

Jest to specjalnie ukształtowana pianka poliuretanowa. Materiał stosowany jest tam, gdzie wymagana jest izolacja akustyczna oraz pochłanianie dźwięku zarówno hałasu przedostającego się do pomieszczenia, jak i z niego wydobywającego się. Gumę piankową przykleja się do ścian i sufitów pomieszczeń, studiów nagraniowych i kin w celu uzyskania lepszej akustyki. Możesz także stworzyć specjalne mobilne panele dźwiękochłonne z pianki dźwiękochłonnej. Gumę akustyczną piankową montuje się na powierzchni za pomocą kleju. Niektórzy producenci mają na odwrocie materiału folię samoprzylepną.

Plusy:

• zainstalowany w sposób otwarty;
• elastyczny i elastyczny;
• efektowny materiał.

Wady:

• wymaga ostrożnej obsługi;
• topi się podczas spalania, wytwarzając toksyczny dym;
• zniszczone przez ciepło i promieniowanie ultrafioletowe.

Pianka wygłuszająca

Teksound

Materiał dźwiękochłonny na bazie mineralnej. Rolowana izolacja akustyczna o dużej gęstości masy i... Grubość materiału (4 mm) pozwala na zastosowanie go na ściany i sufity.

Wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego do 28 dB

Plusy:

• odporność na gnicie;
• elastyczność i elastyczność;
• łatwy i prosty w montażu;
• nie zmienia właściwości izolacji akustycznej podczas pracy;
• materiał trudnopalny, samogasnący.

Wady:

• Dość droga izolacja akustyczna;
• Przy montażu na betonie wymaga obowiązkowego podłoża.

Teksound

Akustyczna płyta dekoracyjna Audek

Panele dźwiękochłonne są perforowane. Łączyć dobra izolacja akustyczna i dekoracyjne wykończenie. Od zewnątrz pokryta okleiną naturalną, której kolor można dobrać w zależności od wymagań projektu. Płyty mają za zadanie przede wszystkim pochłaniać dźwięk z wnętrza pomieszczenia. Montaż ścian dźwiękochłonnych Audek odbywa się bardzo szybko.

Współczynnik pochłaniania dźwięku do 0,95

Plusy:

• przyjazność dla środowiska;
• efektywność
• łatwość instalacji.

Wady:

• wysoki koszt.

Panele Audka

Izoplast

Materiał dźwiękochłonny wykonany z drewna iglastego. Dobrze tłumi hałas i zapewnia efekt izolacji cieplnej. Można stosować jako izolację akustyczną pod tynkiem.

Plusy:

• przyjazność dla środowiska;
• łatwość instalacji.

Wady:

• wysoki koszt.

Izoplast

Wełna mineralna

Naturalny materiał na bazie bazaltu, zwany także wełną kamienną. Ma dużą gęstość. Technologia produkcji jest podobna do wełny szklanej. Materiały dźwiękochłonne tego typu dobrze łączą izolację akustyczną i izolację termiczną.

Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego do 30 dB

Plusy:

• wytrzymuje temperatury do 550˚C;
• nie zawiera żywic formaldehydowych;
• nie wymaga toczenia podczas montażu;
• przyjazny dla środowiska;
• wytrzymały;
• odporny na skurcz;

Wady:

• pochłania wilgoć i wymaga obowiązkowej hydroizolacji.

Wełna mineralna

Membrana dźwiękochłonna

Dobra izolacja akustyczna wykonana z naturalnych substancji mineralnych i spoiwa polimerowego. Folia dźwiękoszczelna może być stosowany na wszystkich rodzajach powierzchni, do których jest mocowany za pomocą kleju.

Wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego do 22 dB

Plusy:

• zakres temperatur pracy od -60˚С do +180;
• wysoka odporność na rozdarcie;
• elastyczność;
• przyjazność dla środowiska;
• trwałość;
• nie pęka przy zginaniu do -20˚С;

Wady:

• wysoki koszt.

Membrana dźwiękochłonna

Tynk dźwiękochłonny

Skuteczny przy grubości co najmniej 2 cm

Plusy:

• przyspiesza proces naprawy;
• wyrównuje ściany;
• przyjazny dla środowiska;
• szeroki zakres temperatur pracy.

Wady:

• nieskuteczne w tłumieniu hałasu zewnętrznego;
• konieczność nałożenia kilku warstw
• wysoki koszt.

Tynk dźwiękochłonny

Szumoizol

Materiał dwuwarstwowy produkowany w rolkach. Składa się z włókniny – podłoża i warstwy bitumicznej. Doskonała izolacja wibracji i hałasu. Ta cienka izolacja akustyczna, dzięki dobrym właściwościom dźwiękochłonnym i odporności na ściskanie, może być stosowana nawet przy konstrukcjach bezramowych (metoda, w której metalowy profil nie jest odsłonięty, a płyty gipsowo-kartonowe mocuje się bezpośrednio do ściany).

Wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego do 27 dB

Plusy:

• łączy w sobie właściwości dźwiękoszczelne i wodoodporne;
• elastyczny i elastyczny;
• przyjazny dla środowiska;
• trwałość.

Wady:

• wysoki koszt.

Szumoizol

Korek

Naturalny materiał wykonany z ekstrudowanych wiórów korkowych. Bardzo dobrze zatrzymuje dźwięk i ciepło. Dostępne w postaci arkuszy, paneli, rolek itp.

Wskaźnik redukcji hałasu uderzeniowego dla grubości materiału 3 mm - 18 dB

Plusy:

• łatwość instalacji;
• nie wchłania cieczy;
• przyjazny dla środowiska;
• wytrzymały;
• dekoracyjny;
• dobrze zatrzymuje nie tylko dźwięk, ale także ciepło;
• efektywność.

Wady:

• Podczas instalacji należy zachować ostrożność, ponieważ materiał może się rozerwać;
• wysoki koszt.

Korek

Izolacja akustyczna

Materiał w rolce, połączenie spienionej pianki polietylenowej i warstwy bitumicznej.

Wskaźnik tłumienia hałasu uderzeniowego do 23 dB

Plusy:

• łączy w sobie właściwości hydroizolacyjne i dźwiękoszczelne;
• elastyczny i elastyczny;
• przyjazny dla środowiska;
• zakres temperatur pracy od -25˚С do +85˚С;
• trwałość;
• niski koszt.

Wady:

• nie zidentyfikowany.

Izolacja akustyczna

Specjalistyczne rodzaje izolacji akustycznej

Istnieje wiele rodzajów materiałów dźwiękoszczelnych. Niektóre z nich mają zastosowanie wyłącznie w budownictwie i dekoracji, inne zaś mają charakter uniwersalny.

Osobny rozdział poświęcony jest izolacji akustycznej samochodów. Materiały stosowane w karoserii samochodowej można wykorzystać także w budownictwie.

Na przykład masa uszczelniająca do tłumienia drgań samochodowych jest idealna, jeśli trzeba zmniejszyć objętość blaszanego dachu i ścian szopy z blachy falistej.

Mastyk nakłada się za pomocą pędzla lub, jeśli pozwala na to konsystencja, pistoletu natryskowego. Szybko schnie i dość dobrze tłumi hałas i wibracje. Innym dobrym rozwiązaniem na wygłuszenie mieszkania, zapożyczonym ze świata motoryzacji, są materiały tłumiące drgania, takie jak Vibroplast lub podobne. Materiały w arkuszach i rolkach są wykonane na bazie bitumu, podobnie jak Shumaizol lub Zvukoisol. Ważną różnicą jest to, że Vibroplast jest samoprzylepny. Jest bardzo łatwy w montażu - wystarczy zdjąć warstwę ochronną i docisnąć arkusz do izolowanej powierzchni. Wygodne rozwiązanie wibroizolacji

małe obszary