Tradycyjne metody budowy domów i dekoracji budynków stosowane od wieków stopniowo tracą na znaczeniu. Nowoczesny technologie budowlane koncentruje się na nowych materiałach o wysokich parametrach użytkowych, właściwościach strukturalnych i środowiskowych.
Jednym z takich materiałów jest CSP – płyta cementowo-wiórowa. Pojawił się na rynku rosyjskim nie tak dawno, ale perspektywy jego wykorzystania na skalę krajowego budownictwa mieszkaniowego wydają się dość znaczne.
Wykończenie elewacji płytami DSP - fot
DSP to monolityczne płyty z blachy o gęstości do 1400 kg/m3 i grubości do 35 mm, posiadające bardzo gładką warstwę wierzchnią o określonej twardości. Produkty te cieszą się dużym zainteresowaniem w coraz bardziej popularnych metodach technologicznych, gdzie w miarę możliwości eliminuje się wszelkie operacje mokre i wykonuje się tzw. „montaż typu suchego”. Jakość tych produktów płytowych reguluje GOST 26816-86, a także dokument regulacyjny EN 635-2EU, przyjęty na przestrzeni terytorialnej Wspólnoty Europejskiej.
Płyty DSP - rozmiary, rodzaje, charakterystyka
DSP jest materiałem niezbędnym przy budowie nowych obiektów wielofunkcyjnych i renowacji starych budynków. Arkusze DSP nie obciążają konstrukcje nośne i ściany. Jako kompozyty cząsteczkowo-cementowe stosuje się również kompozyty cząsteczkowe materiał budowlany, który służy do zwiększenia sztywności elementów. Bez użycia DSP niemożliwe jest wykonanie konstrukcji niskiej: płyty wiórowe cementowo-drzazgowe używany jako szalunek w bryle i fundamenty listwowe, co znacznie skraca czas, koszty pracy i złożoność montażu, ponieważ DSP nie powoduje odkształceń podczas wylewania, a także w okresie utwardzania mieszanki betonowej.
Płyta cementowo-wiórowa pozwala zapomnieć o tak pracochłonnych operacjach, jak przygotowanie i mieszanie zaprawa cementowa, tynkowanie powierzchni ścian, a także ich wyrównywanie. Ze względu na gładkość arkuszy DSP, z procesu technologicznego wyłączone są operacje wstępnego szpachlowania powierzchni płyty, dzięki czemu można je od razu wykorzystać do gruntowania i malowania.
Technologia produkcji i skład komponentów
Co zawiera funkcjonalny kompozyt DSP:
- Gatunek cementu portlandzkiego nie niższy niż M-500 - 65%;
- wióry drzewne z odpadów drewno przemysłowe gatunki iglaste – 24 %;
- dodatki mineralne w postaci siarczanu lub chlorku glinu – 3%;
- szkło płynne – 2%;
- woda – 6%.
Ważny! Kupując płyty cementowo-wiórowe do wykończenia elewacji indywidualnej rezydencji, należy preferować te typy płyt cementowo-wiórowych, które zawierają płynne szkło. Arkusze DSP z tym dodatkiem w zestawie składników wyjściowych są obojętne na wilgoć, zmiany temperatury i opady atmosferyczne.
Technologia produkcji tego funkcjonalnego materiału jest dość prosta:
- do bębna umieszcza się pewną ilość igłowanych wiórów drzewnych;
- dodaje się do niego minerały;
- Wprowadza się tam także cement portlandzki, płynne szkło i wodę;
- w wyniku intensywnego mieszania uzyskuje się jednorodną masę;
- płyta składa się z kilku posadzek: w środku płyty znajduje się warstwa z dużą zawartością wiórów, która decyduje o poziomie jej wytrzymałości. Posadzki zewnętrzne zawierają drobno rozdrobnione wióry, które dają równą powierzchnię o dużej gładkości;
- przedmiot obrabiany jest na prasie;
- Następnie półprodukt transportowany jest przenośnikiem taśmowym do komory hartowniczej.
Powstałe produkty to płyty wiórowo-cementowe o strukturze monolitycznej, które nie ulegają rozwarstwieniu. Istotną zaletą kompozytu otrzymanego tą metodą technologiczną jest absolutny brak emisji szkodliwych substancji lotnych, gdyż płyty nie zawierają żywic termoplastycznych, kleju ani innych składników syntetycznych.
Właściwości użytkowe płyt wiórowo-cementowych
Funkcjonalność:
Wytrzymałość.
Wyjątkowa wytrzymałość na zginanie i rozciąganie CBPB wynika z technologii ich produkcji: ciśnienie pod prasą, wysoka temperatura przyczyniają się do powstania monolitu, który może wytrzymać znaczne obciążenia. Podczas zginania odkształcającego wytrzymałość materiału zmienia się o nie więcej niż 10%.
Skrawalność.
Arkusze DSP można piłować, ciąć, wiercić, szlifować, frezować przy użyciu różnych narzędzi:
- piła tarczowa;
- Bułgarzy;
- wiertło do metalu.
Ceny szlifierek kątowych (szlifierek)
Szlifierki kątowe (szlifierki)
Odporność na wilgoć.
Składniki mineralne w składzie materiału, a także płaska powierzchnia płyty sprawiają, że CBPB jest praktycznie odporny na wilgoć we wszystkich jej postaciach. Jednak nadal występuje niewielki stopień obrzęku: po zanurzeniu w wodzie na jeden dzień pęcznieje tylko o 2%. Dlatego podczas budowy budynków między płytami zapewniane są małe szczeliny. Gładka powierzchnia sprzyja szybkiemu odparowywaniu wody, dlatego płyty DSP stosowane są do budowy ścian odpornych na wilgoć, montażu urządzeń higieniczno-sanitarnych w budynkach użyteczności publicznej.
Przyjazny dla środowiska.
Płyty cementowo-wiórowe są całkowicie nieszkodliwe środowisko, nie zawierają fenoli, związków formaldehydu, nie zawierają rakotwórczych zanieczyszczeń oraz substancje toksyczne. Arkusze płyt nie gromadzą ładunków elektrycznych.
Odporność ogniowa.
DSP jest substancją trudnopalną i trudnopalną. Nawet jeśli dojdzie do pożaru, płomień rozprzestrzenia się bardzo nieaktywnie i jest zlokalizowany u źródła pożaru. Podczas palenia nie wydzielają się żadne toksyczne substancje.
Odporność na niskie temperatury.
Mrozoodporność DSP jest jedną z najwyższych. Pomiary wykazały, że zniszczenie kompozytu następuje dopiero po pięćdziesięciu cyklach zginania i rozciągania. W procentach jest to nie więcej niż 10%, co potwierdza wysokie właściwości użytkowe materiału w niskich temperaturach. Jest to szczególnie prawdziwe w przypadku prowadzenia budowy w regionach Arktyki, Dalekiej Północy, Syberii i Uralu.
Biostabilność.
Arkusze płyt cementowo-wiórowych nie ulegają gniciu, niszczącemu działaniu pleśni i struktur grzybowych dzięki działaniu związku antyseptycznego – wodorotlenku wapnia. Podczas cyklu produkcyjnego powstaje skoncentrowane środowisko zasadowe materiału, dzięki czemu unika się CBPB podczas gryzienia zwierząt.
Ceny płyt cementowo-wiórowych
Harmonijne połączenie: panele DSP do dekoracji wnętrz na zewnątrz
Zanim zaczniesz montować panele z płyt cementowo-wiórowych, musisz zdecydować o grubości materiału i jego wymiarach. Parametry blachy zgodnie z normą:
- długość od 3200 do 3600 mm;
- szerokość – od 1200 do 1250 mm.
Grubość materiału danego urządzenia wykończenie zewnętrzne wysuwa się na pierwszy plan ze względu na swoje znaczenie. Należy tutaj wziąć pod uwagę wymaganą ochronę przed wiatrem i ciepłem, obciążenie płyty i jednocześnie obciążenie materiału na szkielet budynku.
- konstrukcja domu szkieletowego - 14-35 mm;
- szorstkie podłogi -10 mm;
- parapety, daszki, skosy - 18 mm - 30 mm;
- szalunki fundamentowe stałe - 14 mm -20 mm;
- przegrody, ściany - 14 - 18 mm.
Na skalę konstrukcja ramowaściany różne pokoje wykonane są głównie z płyt o przekroju poprzecznym od 12 do 40 mm, a na zewnątrz przyjmują grubość blachy od 16 do 24-28 mm. Aby zainstalować DSP na elewacji domu, lepiej jest wziąć arkusz o grubości 16 lub co najwyżej 18 mm: nie pęka pod dopuszczalnym uderzeniem i nie powoduje nadmiernego obciążenia podstawy ramy budynku.
Tabela 1. Właściwości fizyczne i mechaniczne DSP
| Charakterystyka | Oznaczający |
|---|---|
| Odchylenie planarne, mm | 0,8 |
| Gęstość | 1100-1400 kg/m3 |
| Wilgotność | 8 +/- 2% |
| Codzienny obrzęk w przekroju | 2% |
| Odporność ogniowa | 92% |
| Wytrzymałość na zginanie DSP 10-16 mm | 14 MPa |
| Wytrzymałość na zginanie 24 mm | 11 MPa |
| Odchylenia w przekroju DSP 10 mm | +/- 0,8 mm |
| Odchylenia w przekroju DSP 12-16 mm | +/- 1,0 mm |
| Odchylenia w przekroju DSP 24 mm | +/- 1,0 mm |
| Maksymalne błędy w parametrach płytki CBPB | +/- 2 mm |
| Wilgotność | 2% |
| Ochrona przed hałasem | 88% |
| Odporność na niskie temperatury | 12% |
| Paroprzepuszczalność | 2% |
| Dzienna absorpcja wody | 15% |
Montaż paneli DSP na elewacji domu
Zanim zaczniesz instalować panele w domu szkieletowym, musisz się zastanowić izolacja zabudowania. Zazwyczaj w warunkach klimatycznych Federacja Rosyjska Podczas montażu paneli DSP na elewacji domu stosuje się izolację wg warunki klimatyczne teren, na którym budowany jest dom.
Wybór izolacji
Jako uszczelkę osłony termicznej stosuje się różne rodzaje materiałów izolacyjnych:
Każdy rodzaj izolacji ma swoje zalety i pewne wady. W porównaniu z materiałami izolacyjnymi pochodzenia naturalnego, np. odpadami poprodukcyjnymi lnu, ich zalety są oczywiste: skuteczniej zatrzymują ciepło wewnątrz budynku.
Ważny! Jeśli jako izolację wybrałeś niepalną wełnę mineralną, lepiej kupić wełnę w płytach niż w rolkach: nie zbryla się ona przy ułożeniu pionowym.
Izolacja została zakupiona, teraz czas przystąpić do montażu paneli DSP. Wykonanie tego samodzielnie nie jest wcale trudne, jeśli postępujesz zgodnie z instrukcjami i skrupulatnie przestrzegasz wszystkich instrukcji.
Ceny różnych rodzajów izolacji
Różne rodzaje izolacji
Instrukcje krok po kroku dotyczące montażu paneli DSP na elewacji indywidualnego domu
Krok 1. Poszycie tworzymy wzdłuż całej zewnętrznej przestrzeni ściany.
Zamontuj na wszystkich ścianach za pomocą poziomicy niezawodny system mocowania w kierunku pionowym, zdolne wytrzymać poważne obciążenie, jakie będą wywoływać płyty CBPB. Elementy systemu listew mogą być drewniane np. z drewna o wymiarach 50x50 lub metalowe w postaci rur przekrój prostokątny profile 50x20 lub metalowe. Odległość pomiędzy sąsiednimi elementami powinna wynosić co najmniej 60 cm. Kierunek pionowy musi być zachowany, wtedy montaż paneli DSP będzie przebiegał bez problemów.
Krok 2. Układanie izolacji.
Ważny! Obliczenia wymaganej wielkości zakupu tego elementu elewacji należy dokonać osobno, w zależności od powierzchni ścian i rodzaju izolacji termicznej.
Rozprowadzamy izolację na całej powierzchni ściany, układając ją pomiędzy pionami poszycia. Izolację należy przymocować do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących o wymaganej długości.
Krok 3. Dodanie wiatroszczelnej membrany.
Gdy tylko budynek zostanie zaizolowany, w grę wchodzi wiatroszczelna membrana, którą nakłada się na izolację na całej powierzchni ściany. Należy go również bezpiecznie zamocować na miejscu. Podczas ten etap pracy należy zwrócić uwagę, aby różnica między płaszczyzną membrany a płaszczyzną już zainstalowanej izolacji powinna wynosić co najmniej 2 cm.
Ceny membran wiatroszczelnych
Wiatroszczelna membrana
Ważny! Nie można zaniedbać szczeliny wentylacyjnej! Jeśli go nie zostawisz, istnieje duże prawdopodobieństwo, że wewnątrz zgromadzi się kondensacja, co ostatecznie doprowadzi do gnicia ramy.
Krok 4. Wiercimy otwory na łączniki w poszyciu.
Przygotowujemy otwory na łączniki.
Krok 5. Montaż paneli z płyt cementowo-wiórowych.
Zacznijmy od montażu paneli DSP. Odstęp między łącznikami nie powinien być mniejszy niż 30 cm i większy niż 60 cm, a szczelina między sąsiednimi płytami nie powinna być większa niż 5 mm. Pozostaje szczelina w przypadku odkształceń powstałych podczas zmian temperatury lub podczas ruchów warstw gleby.
Aby uniknąć pękania płyt DSP od łączników, wkręty należy dokręcać w odległości 1 cm od krawędzi płyty. Na tej samej zasadzie pokrywane są kolumny dekoracyjne, podpory nośne i poprzeczki.
Ważny! Nie zaleca się układania cementowych płyt budowlanych w rzędzie na całym obwodzie budynku. Montaż paneli należy wykonywać etapami, osobno na każdej ścianie. Dopiero po zakończeniu montażu płyt cementowo-wiórowych w jednym miejscu ściany można przystąpić do montażu kolejnej ściany.
Krok 6. Spoinowanie spoin pomiędzy płytami.
Po obkurczeniu się budynku spoiny pomiędzy arkuszami płyt cementowo-wiórowych można przetrzeć dowolnymi przeznaczonymi do tego środkami lub ozdobić jako akcenty wizualne.
Krok 7 Finał dekoracyjne wykończenieściany
Po zakończeniu prac instalacyjnych należy rozpocząć dekorowanie ścian. W tej kwestii każdy właściciel kieruje się wyłącznie własnymi upodobaniami estetycznymi, gdyż płyty cementowo-wiórowe dają niesamowitą różnorodność wyborów. Domy wyłożone panelami DSP można malować, zabezpieczać farbami i wykańczać tynk elewacyjny lub dodaj do elewacji sztuczny kamień. A może warto zaprojektować wygląd architektoniczny nowego budynku w stylu rosyjskim? Następnie musisz przykleić unikalne elementy projektu do ścian domu, które imitują rzeźba w drewnie- ślepe, przelotowe, nad głową.
Dzięki zastosowaniu w prace budowlane nowoczesne materiały, w szczególności płyt cementowo-wiórowych, dom będzie ciepły, trwały, ognioodporny i będzie miał doskonałe właściwości dźwiękoszczelne. I jest też bardzo piękny! Wykończenie poszczególnych gospodarstw domowych płytami cementowo-wiórowymi pozwala na stworzenie własnego, niepowtarzalnego wyglądu architektonicznego każdego domu, każdej wsi, każdego miasta!
Wideo - Poszycie ramy domu za pomocą DSP
W pierwszej części artykułu rozmawialiśmy o zaletach płyt cementowo-drzazgowych, elewacji z płyt cementowo-drzazgowych oraz prawidłowym montażu tego materiału na ścianach zewnętrznych. W tym materiale odpowiemy na następujące pytania:
- Jak dekoracyjnie ozdobić fasadę DSP farbą i tynkiem.
- Jak pięknie zamknąć połączenia płyt w stylu szachulcowym.
- Jak zrobić fasadę bocznicy z DSP.
Jak i jak wykończyć fasadę z DSP
JeniaLu Użytkownik FORUMHOUSE
Mam doświadczenie w pracy z DSP na elewacjach. Farba jest normalnym rozwiązaniem, ale ze względu na cienką warstwę nie pokrywa dobrze spoin płyt i łączników. Próbowałem przyklejać płytki klinkierowe do płyt cementowo-wiórowych. W rezultacie z fasady odpadło 120 metrów kwadratowych. M.
DSP ma gładką powierzchnię, więc klasyczne metody wykańczania płyt na elewacji nie sprawdzają się.
Deweloper staje więc przed wyborem, jak prawidłowo ukończyć procesor DSP. Najważniejsze jest przygotowanie szwów, ponieważ... w przypadku hackowania wszystkie ościeża pojawią się wówczas na elewacji. W pierwszym artykule już to pisaliśmy Konieczne jest pozostawienie szczeliny odkształceniowej między płytami około 6-8mm. Teraz pojawia się pytanie: czy szew powinien być otwarty czy zamknięty? Otwarty szew w większości przypadków nie jest odpowiedni ze względów estetycznych. Ponadto musisz chronić drewniany blok(pionowe słupki poszycia), na których mocowana jest płyta, za pomocą materiału hydroizolacyjnego.
Jeśli nie zostanie to zrobione, blok wystawiony na działanie deszczu i śniegu zacznie gnić.
Inną opcją jest zakrycie szwu ozdobnym paskiem - listwą. Tę opcję stosuje się najczęściej, jeśli fasada z DSP jest stylizowana na fałszywą ramę.
Ważny: Listwy dekoracyjne można piłować z drewna, DSP o grubości około 16 mm lub sidingu z cementu włóknistego o fakturze drewnopodobnej. Zrobił to na przykład członek portalu o pseudonimie SiergiejU, układy mocowania o długości 3600 mm i przekroju 10x190 mm za pomocą czterech wkrętów samogwintujących.
Obróbki drewniane, narażone na działanie wszelkich negatywnych zjawisk atmosferycznych, z biegiem czasu mogą ulegać skręcaniu i wypaczaniu.
Ale ta wersja fasady nie jest dla wszystkich. Należy również pamiętać, że obróbkę blacharską należy układać nie tak, jak się okazuje, ale ściśle według (przynajmniej spróbuj) kanonów prawdziwego szachulca, co szczegółowo opisano w naszym artykule.
Ponadto musisz z góry ustalić, w jakiej kolejności mocować płyty na elewacji, aby szwy przebiegały gładko. W przeciwnym razie będziesz musiał się zastanowić, jak pięknie zabezpieczyć poprzeczkę, jeśli procesory DSP się rozpadają.
Szek Użytkownik FORUMHOUSE
Wyrażę swoją opinię na temat tego, jak większość imituje konstrukcje szachulcowe na elewacji. Weź deski o szerokości 10-12 cm i po prostu przybij je do ścian. Taka podróbka dosłownie rzuca się w oczy. Nie trzeba być ekspertem, aby zrozumieć, że jest to typowy układ desek na elewacji. Żadnej estetyki, żadnego piękna. Prawdziwa konstrukcja z muru pruskiego jest zmontowana z mocnego drewna o przekroju 20x20 lub 25x25 cm. Rama jest wypełniona na tym samym poziomie, co zewnętrzna płaszczyzna ścian. Jeśli wykonasz imitację, powinna ona być wykonana z deski o szerokości co najmniej 15 cm i powinna wystawać ze ściany nie więcej niż 2 cm, a nawet lepiej, równo. Wtedy wygląd jest normalny, a fasada wygląda dobrze.
Oczywiście stworzenie pięknego pseudo-frameworka przy użyciu DSP nie jest łatwym zadaniem. Wymagane jest kompetentne obliczenie i wstępne opracowanie projektu elewacji, który dokładnie określa, jak ułożyć płyty, aby łączenia przebiegały symetrycznie.
Rozważmy prostszą wersję fałszywego drewna na przykładzie domu Łucenko.
Łucenko Użytkownik FORUMHOUSE
Kupiliśmy z żoną działkę, na której stała łaźnia z bali o wymiarach 6x6 m. Pierwsza zima pokazała, że w domu było zimno i wiał wiatr. Postanowiliśmy go zaizolować, dodać werandę, a jednocześnie wykonać elewację z płyty z włókna szklanego w konstrukcji szachulcowej.
Najpierw pokażmy, jak wyglądał dom.
I czym się stał.
Proces renowacji został podzielony na kilka kolejnych etapów:
1. Zakup materiału.
2. Montaż poszycia.
3. Izolacja i montaż hydroizolacji wiatrowej.
4. Instalacja DSP.
5. Gruntowanie i malowanie.
6. Produkcja obróbek blacharskich.
7. Montaż desek.
8. Wersja ostateczna.
Łucenko
Każda krawędź blachy została zabezpieczona 4 śrubami + 1 pośrodku. Obliczyłem to tak, aby wszystkie śruby były zakryte paskami. Narysowałem schemat okładzin w programie Paint.
Wymiary DSP na elewacji Łucenko 3200 x 1200 x 10 mm. Otwory w płytach zostały wcześniej wywiercone w ziemi. Arkusze piłowano piłą tarczową z tarczą końcówka z węglika na zębach.
Płyty należy ciąć na zewnątrz ze względu na duża ilość wytwarzany pył. DSP najlepiej instalować z pomocnikiem, aby nie podnosić samodzielnie ciężkich płyt.
Zrobiłem kolejną wersję pseudo-frameworka przy użyciu DSP SSiergiej A.
Według użytkownika, szczelinę pomiędzy arkuszami uszczelnił zgodnie z zaleceniami producenta - układając sznur uszczelniający o średnicy 8 mm (ze szczeliną 6 mm). Sznurek (lina ze spienionego polietylenu) jest zagłębiony w szwie o 2-3 mm.
Górna część złącza jest uszczelniona elastyczną masą uszczelniającą.
Wystającą warstwę masy uszczelniającej następnie wygładza się szpatułką.
Na tym zdjęciu szew jest uszczelniony taśmą, uszczelniaczem i pomalowany farbą strukturalną.
Elastyczność materiału pozwala wygładzić naprężenia powstające w szwach prefabrykowanej konstrukcji.
Uszczelniacz zachowuje skuteczność izolacji pod wpływem opadów atmosferycznych, wysoka wilgotność i wysokie temperatury.
Ważny:Łby wkrętów wpuszcza się w płytę na głębokość 2 mm, a następnie wszystkie punkty mocowania dodatkowo szpachluje się elastyczną masą. Elewację odpyloną, o przeszlifowanej nierówności i pozbawioną zabrudzeń należy zagruntować, a następnie pomalować farbą strukturalną.
Nakładki zostały wstępnie przycięte na wymiar z DSP, zagruntowane, pomalowane i dopiero potem przykręcone, a łby śrub zostały starannie pomalowane.
W tym projekcie, w miejscach stosowania obróbek blacharskich, złącza uszczelniane są wyłącznie oplotem, bez użycia uszczelniacza.
Starannie przygotowane podłoże, wysokiej jakości równomierne docięcie płyt i ścisłe przestrzeganie zaleceń producentów materiałów to klucz do wysokiej jakości elewacji.
Oprócz kolorowania DSP, elewację można również wykończyć tynkiem elastycznym.
W tym przypadku, podobnie jak w przypadku malowania, jeśli szwy zostaną uszczelnione technologią „gumka + uszczelniacz”, można obejść się bez stosowania nakładek dekoracyjnych i uzyskać gładką, jednolitą ścianę o pięknej fakturze.
Fasada DSP na bocznicę
Sądząc po raportach użytkowników portalu, taka fasada oparta na DSP jest również popularna.
Ale wybierając tę opcję, należy wcześniej przygotować się na dużą ilość pracy przy cięciu płyt cementowo-wiórowych.
XMAO025 Użytkownik FORUMHOUSE
Podoba mi się DSP, ale zdecydowałem się zrobić coś bardziej oryginalnego i za pomocą piły tarczowej pociąć płyty na „deski”, a następnie zamontować je jak siding.
Po zamontowaniu elewacji użytkownik planuje ją zagruntować i pomalować farbą akrylową.
Ponadto podczas piłowania bocznicy z cementu włóknistego mogą powstać odpryski i zadrapania, które trzeba będzie zamalować kosztowną farbą. Dostajesz także drogie złom (cena bocznicy z cementu włóknistego w 2015 roku wynosiła około 930 rubli za 1 m2 w porównaniu do 200 rubli za DSP), których wówczas, w przeciwieństwie do DSP, nie można oddać do użytku. Kolejnym argumentem przemawiającym za płytami cementowo-wiórowymi był fakt, że szerokość sidingu z cementu włóknistego wynosiła 19 cm, a użytkownik chciał, aby „deski” na elewacji miały szerokość około 31 cm. Zmniejsza to tę liczbę poziome paski co oznacza wzrost szybkości pracy, oszczędność czasu montażu i redukcję kosztów.
Użytkownik oszacował, że konieczne będzie zamontowanie półtora razy więcej płyt z cementu włóknistego niż „desek” wycinanych z DSP.
W efekcie użytkownik poluzował płyty za pomocą piły tarczowej, na którą poprzez pierścień pośredni nałożył tarczę diamentową ze szlifierki (ponieważ narzędzia te mają różną średnicę mocowania brzeszczotów).
Egor Szyłow
Kupiłem DSP o grubości 1 cm i wymiarach 1250x3200 mm. Rozwinąłem płyty na 4 paski o szerokości około 30 cm, przymocowałem je do poszycia i na miejscu pomalowałem. Elewacja w pełni się obroniła, w trakcie użytkowania nic nie odpadło, a farba nie odpryskała.
Na końcu artykułu przedstawimy korzyści ekonomiczne takiej fasady, które obliczył Jegor Szyłow. Więc, koszty wykonania domowej bocznicy z DSP, który obejmował: koszt płyt + ich przepiłowanie + malowanie, w tym zakup farby – 480 rubli. za 1 mkw. M.
Przypomnijmy, że bocznica z cementu włóknistego kosztuje 930 rubli. za 1 mkw. m. Całkowita różnica wyniosła 450 rubli. Powierzchnia elewacji domu wynosi około 300 m2. m. Całkowite oszczędności wyniosły 135 tysięcy rubli.
Wszystkiego o elewacjach z płyt cementowo-wiórowych dowiecie się w temacie: elewacje z płyt cementowo-drzazgowych, mocowanie, obróbka i wykończenie.
W filmie jest przykład prawidłowa instalacja « mokra fasada» do styropianu.
MALARSTWO
Najprostszym wykończeniem powierzchni DSP jest malowanie z utworzeniem szwów (szczelin) pomiędzy deskami (patrz rys. 1). Najbardziej odpowiednie farby do tego celu to akryl lub na bazie silikonu. W zależności od rodzaju farby i życzeń klienta, farby nanosi się w jednej lub kilku warstwach na suchą, zagruntowaną powierzchnię płyty.
1 - DSP;
2 - Amphiselan Tifgrunt LF CAPAROL;
3 - farba kryjąca Silikon-EG inf3501;
4 - elastyczna masa szpachlowa do spoin „Bau-silikon” inf. 5501
Powstałe później szwy (szczeliny) pomiędzy płytami mogą:
- pozostać detalem projektu - w tym przypadku wystarczy pokryć krawędzie płyty wybraną farbą
gama kolorów;
- wypełnione elastycznym mastyksem; - przykryj się ozdobnym metalem, plastikiem lub listwy drewniane.
W przypadkach, gdy wymagane jest wykończenie powierzchni bez szwów, należy zastosować system szpachlówki płaskiej.
TYNK
Prace tynkarskie na poszyciach DSP możliwe jest wykonanie z widocznym szwem lub bez.
System tynków strukturalnych na przykładzie firmy CAPAROL z otwartymi szczelinami dylatacyjnymi
Elementarz Putzgrund Parametry powietrza otoczenia podczas nakładania podkładu Putzgrund: T =18 °C, W =50%. Zużycie podkładu - 0,28 kg/m2. Czas schnięcia -12 godzin Nakładanie odbywa się za pomocą wałka o długości włosia 10 mm. Do podkładu dodaje się 10% wagowych wody. Czas nałożenia podkładu na 10 paneli wynosi 2 godziny.
Tynk teksturowy RolPutz Palazzo 25 Parametry powietrza otoczenia przy nakładaniu tynku strukturalnego Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie tynku Rol Putz wynosi 2,5 kg/m. Czas schnięcia do momentu, w którym można nakładać farbę wynosi 24 godziny. Czas polimeryzacji tynku umożliwiającego transport płyt ściennych wynosi 72 godziny. Nakładanie odbywa się za pomocą pacy, następnie wałka o długości włosia 18 mm. Nałożenie warstwy tynku o powierzchni 1 m zajmuje 7,5 minuty.
Zakończ powłokę 1 warstwa Muresko plus Palazzo 25. Parametry powietrza atmosferycznego przy nakładaniu tynku strukturalnego Rol Putz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie tynku Rol Putz wynosi 2,5 kg/m. Czas schnięcia do momentu, w którym można nakładać farbę wynosi 24 godziny.
Czas polimeryzacji tynku umożliwiającego transport płyt ściennych wynosi 72 godziny. Nakładanie odbywa się za pomocą pacy, następnie wałka o długości włosia 18 mm. Powłoka powinna mieć strukturę. Nałożenie warstwy tynku o powierzchni 1 m zajmuje 7,5 minuty.
Nakładanie tynku strukturalnego RolPutz
Parametry powietrza atmosferycznego przy nakładaniu tynku strukturalnego RolPutz: T = 18°C, W = 50%. Zużycie farby wykończeniowej - 0,56 kg/m. Czas schnięcia 12 godzin. Nakładanie odbywa się za pomocą wałka o długości włosia 18 mm. Nałożenie warstwy farby o powierzchni 1 m zajmuje 3 minuty. Do tego typu prac należy skorzystać z technologii jednego producenta i stosować się do jego zaleceń.
System przygotowania powierzchni pod tynkowanie bez widocznej szczeliny dylatacyjnej Poniżej przedstawiono firmę CAPAROL:
1 Klej izolacyjny CAPATECT - DAMMKLEBER
2 Płyty termoizolacyjne z włókna mineralnego.
Elewacyjne płyty termoizolacyjne CAPATECT -MW - Fassadem dammplatten.
3 Warstwa wzmacniająca
masa klejąca i szpachlowa CAPATECT -Klebe - und- Spachtelmasse.
+ siatka szklana CAPATECT Gewese
4 Podkład Putz GRUNT 610.
5 Górna warstwa tynk.
Tynk strukturalny Rzuć PUTZ.
TAPETA
Bezpośrednie tapetowanie powierzchni roboczej wykonuje się po przyklejeniu zagruntowanych płyt i wypełnieniu dylatacji elastyczną mastyksem.
Wykończenie powierzchni płyt można wykonać za pomocą tapeta winylowa, tapeta szklana, tapeta z włókniny. W w tym przypadku szwy rozszerzające zostaną ukryte.
Tapety winylowe stosowane są do wykańczania pomieszczeń o podwyższonych wymaganiach estetycznych oraz tam, gdzie wymagana jest duża odporność na zużycie lub zmywalność elementów wnętrza.
Uwaga!
1 Nie zaleca się stosowania tapet papierowych!
2 Zaleca się stosowanie kleju i technologii producenta tapet.
3 Istnieje możliwość bezpośredniego mocowania płyt gipsowo-kartonowych do poszycia DSP za pomocą wkrętów
z zachodzącymi na siebie szwami, w tym przypadku można zastosować dowolny rodzaj tapety.
POKRYCIE PŁYTKAMI CERAMICZNYMI
Nie zaleca się klejenia płytek ceramicznych bezpośrednio na płyty DSP.
Aby otrzymać trwałe wykończenie w przypadku poszycia z CBPB należy mocować płyty gipsowo-kartonowe bezpośrednio do okładziny z CBPB za pomocą wkrętów z zakładką co najmniej 200 mm. (w tym przypadku okładzina DSP pełni rolę elementu nośnego).
Klej uszczelniający nakłada się na całą powierzchnię roboczą płyty. 4 - Arkusze GKLV.
W pomieszczeniach o dużej wilgotności (łazienki, prysznice), okładzina ceramiczna Zaleca się wykonywanie prac w pomieszczeniach o dużej wilgotności według poniższego schematu (rys. 3). 
1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - mocowanie DSP do ramy;
4 - arkusze płyt gipsowo-kartonowych;
6 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
7 - Klej Flexkleber inf. 0710;
8 - podszewka ceramiczna;
9 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503
W pomieszczeniach o niedostatecznej wentylacji w przypadku konstrukcji obciążonych stałym obciążeniem wodą (ściany przylegające do łazienki, kabina prysznicowa) należy zastosować DSP z odpowiednią powłoką hydroizolacyjną (ryc. 4): 6 - Hydroizolacja „Flechendicht”
1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - mocowanie DSP do ramy;
4 - arkusze płyt gipsowo-kartonowych;
5 - połączenie arkuszy płyt gipsowo-kartonowych;
6 - hydroizolacja „Flechendicht”;
7 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
8 - Klej Flexkleber inf. 0710;
9 - okładzina ceramiczna;
10 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503
WYKŁADZINY PODŁOGOWE
Podłogi z płyt cementowo-wiórowych pod cienkowarstwowe wykładziny podłogowe (rys. 5) linoleum, dywany konieczne jest szpachlowanie całej płaszczyzny, zwracając uwagę szczególną uwagę złącza płytowe. W przypadku szpachli zaleca się stosowanie elastycznych mas uszczelniających na bazie akrylu. Zaleca się usunięcie ewentualnych nierówności i niezgodności pomiędzy krawędziami płyt poprzez szlifowanie w oparciu o opisaną wcześniej technologię
1 - DSP;
2 - gleba „Tifengrunt” inf. 4503;
3 - kit;
4 - linoleum;
5 - elastyczna masa szpachlowa do spoin „Bau-silikon” inf.5501;
6 - szew rozszerzający
Podłoga z płytek ceramicznych
Przy układaniu podłogi z płytek ceramicznych zaleca się stosowanie prefabrykowanych podłoży podłogowych z płyt gipsowo-włóknowych, na warstwie wyrównującej z suchej zasypki, przy czym DSP pełni rolę podkładu nośnego (patrz schemat rys. 6). )
1 - DSP;
2 - szew dylatacyjny;
3 - sucha zasypka;
4 - folia PE 0,1 mm (papier bitumiczny);
5 - Knauf Superpol(element podłogowy);
6 - śruby do GVL 3,9x19;
7 - mastyks klejący;
8 - Szpachlówka Fugenfüller GV;
9 - hydroizolacja „Flechendicht”;
10 - gleba „Tifengrunt” inf.4503;
11 - Klej Flexkleber inf. 0710;
12 - okładzina ceramiczna;
13 - masa uszczelniająca do szwów „Fugenweiss” inf.7503;
13 - taśma krawędziowa
Najprostszym wykończeniem powierzchni DSP jest malowanie z utworzeniem otwartych szwów (szczelin) pomiędzy deskami
Malowanie elewacji firmy DSP TAMAK. System z widocznymi dylatacjami
| Podkład, 1 warstwa | Malowanie końcowe, 2 warstwy | Producent |
|---|---|---|
| Disbon 481 | Caparol Thermo San NQG. Farba elewacyjna na bazie żywicy silikonowej | Caparol |
| Gruźlica Tiefgrund | Amfibolina - Caparol. Farba akrylowa | Caparol |
| CapaSol LF | Caparol Acryl - Fassadenfarbe. Farba akrylowa | Caparol |
| Caparol Sylitol 111 Konzentra - podkład na bazie silikatu płynne szkło | Silitol-Fin. Farba mineralna | Caparol |
| Podkład Malech/Elastocolor | Elastokolor. Elastyczna farba akrylowa | MAPEI |
| LNPP, Samara | ||
| VD-AK-18 (Shagreen). Rozproszony w wodzie farba akrylowa | LNPP, Samara | |
| VD-AK-035 | VD-AK-117. Akryl dyspersyjny w wodzie w dwóch warstwach | PIGMENT, Tambow |
| Bolary wzmacniające glebę | Struktura. Bolary teksturowane na bazie dyspersji akrylowej | Bolars, Moskwa |
| Fasada gruntująca | Płaszcz alfa. Farba teksturowana, matowa, wodorozcieńczalna, zawierająca kwarc | Sikkeny |
Malowanie elewacji firmy DSP TAMAK. Zamknięty system dylatacji
TYNK
Tynk elewacyjny DSP TAMAK. System z widocznymi dylatacjami lub zakrytymi listwami dekoracyjnymi
Schemat otwartego złącza dylatacyjnego kompensującego zmiany liniowe spowodowane wpływem temperatury i wilgotności.
| Osnowa | Podkład, 1 warstwa | Wykończ tynk | Producent |
|---|---|---|---|
| Klej wzmacniający Klebe und Spachte Imasse 190 grau+ siatka wzmacniająca 650 | Caparol-Putzgrund | Tynk strukturalny Capatect-Fassadenputz R 30 | DAV-Rosja |
| Kapilarny | Fresque (Fresco) - dekoracyjna pasta reliefowa o włóknistej teksturze | Maxdecor | |
| Optymista G - 103. Grupa Firm „Optymista” | Wykończenie tynku | Ściana GC | |
| Optymista G103 | Wykończenie tynkiem polimerowo-mineralnym Rain | Ściana GC | |
| Akryl-08 | Akryl 415, tynk elastyczny | Firma VLKZ OLIVA Sp | |
| Primesal | Stuc-O-Flex | Przedstawicielstwo w Rosji - Wydawnictwo „ Piękne domy naciskać | |
| Optymista G103 | Tynk wykończeniowy Manna D-708 | Optymista GC | |
| Dodatkowy klej (wyprodukowany przez PK LNPP CJSC) + cement M500 D0. Siatka z włókna szklanego jest odporna na działanie zasad. | Tynk strukturalny Fine LNPP | SA PK LAES |
Tynk elewacyjny DSP TAMAK. Zamknięty system dylatacji
Schemat zamkniętego szwu dylatacyjnego
| Przygotowanie | Warstwa bazowa | Wykończ tynk | Producent |
|---|---|---|---|
| Podkład Malech Szpachlówka z Mapetherm AR2 i siatką MapethermNet (na szczelinę dylatacyjną nakładany jest pasek siatki o szerokości 33 cm). | Mapetherm AR2 na całej powierzchni ze wzmocnieniem siatki MapethermNet w warstwie środkowej. | MAPEI. | |
| Szpachlowanie lateksem KerabondT + Isolastic i siatką MapethermNet (na szczelinę dylatacyjną nakładany jest pasek o szerokości 33 cm) | Podkład Malech nakładając Mapetherm AR2 na całą powierzchnię ze wzmocnieniem siatką MapethermNet w warstwie środkowej | SilancolorTonachino- tynk dekoracyjny na bazie silikonu | MAPEI. |
| Aby uszczelnić szczelinę dylatacyjną na styku płyt TAMAK CBPB o grubości 12 mm, w szczelinę umieszcza się sznur ze spienionego polietylenu (np. Vilaterm) Ø 8 mm, a następnie elastyczną masę szpachlową „JointCompound”. | Podkład „Stuc-O-Base” | Stuc-O-Flex | Przedstawiciel Stuc-O-Flex w R.F. Wydawnictwo „Piękne domy”, Moskwa |
| Uszczelnianie szwów uszczelniaczem akrylowym Accent 117 | Klej elastyczny Extra Flex + CEMENT M500D0. Siatka z włókna szklanego odporna na alkalia, wpuszczona w środkową warstwę kleju | Sahara Flex - tynk elastyczny | CJSC „PK LNPP”, Samara |
| Klejowa masa wzmacniająca Klebe und SpachteI masa 190 grau + siatka wzmacniająca 650. | Caparol-Putzgrund z wypełniaczem kwarcowym | Capatect-Fassadenputz R 30 | Caparol |
| Wyrównaj szew wzdłuż styku płyt CBPB, aż powstanie jedna płaszczyzna łączenia płyt. Umieść sznurek Vilaterm lub Isonel w szwie. Średnica 6-8 mm. Górna krawędź wiązki nie powinna sięgać 2-3 mm do płaszczyzny arkuszy DSP. Wypełnij szew Uszczelniacz Bostik MS-Polimer 2720 | Grunt Akrylit 08. Tynk elastyczny Akrylit-415 | VLZK OLIWKA |
NOTATKA
Podczas dyrygowania prace wykończeniowe należy ściśle przestrzegać instrukcji stosowania systemów materiałowych podanych przez producenta.
Farby strukturalne są najmniej wymagające pod względem jakości wykończonej powierzchni, dlatego zaleca się je do samodzielnego malowania elewacji wałkiem. Farby nieteksturowe (gładkie) zaleca się nakładać wyłącznie na specjalnie przygotowane powierzchnie za pomocą wpuszczonych i szpachlowanych śrub.
Do mocowania TAMAK DSP do ościeżnic na elewacjach zaleca się stosować ocynkowane lub anodowane wkręty samogwintujące(zwane dalej wkrętami samogwintującymi), ponieważ czarne (fosforanowane) mogą korodować pod wpływem wilgoci atmosferycznej; w tym przypadku tracą swoje właściwości wytrzymałościowe, a przez powłokę wykończeniową może pojawić się rdza.
Przygotowanie powierzchni TAMAK CBPB do prac wykończeniowych elewacji
Przed malowaniem należy przygotować powierzchnię DSP w następujący sposób.
Płyty cementowo-wiórowe (CPB) zaliczane są do płyt uniwersalnych materiały budowlane. Surowce do płyt cementowo-wiórowych (CPB) – Cement portlandzki, kruszony wióry drzewne oraz dodatki zmniejszające wpływ substancji zawartych w drewnie na powstawanie kamienia cementowego.
Technologia produkcji płyt cementowo-wiórowych (CPB)
Technologię wytwarzania CBPB można w skrócie opisać jako formowanie trójwarstwowego „ciasta” z dwóch rodzajów mieszaniny cząstek związanych cementem: mieszanina z drobno związanym kruszywem tworzy warstwy zewnętrzne, a mieszanina z kruszywem grubym tworzy warstwy warstwa wewnętrzna. Następnie płyta laminowana jest formowana pod spodem wysokie ciśnienie prasach hydraulicznych i uzyskuje idealną gładkość i grubość.
Zastosowanie płyt cementowo-wiórowych (CSP)
Stosowany jest procesor DSP:
- Jako okładzina i okładzina wzdłuż prowadnic lub ościeżnic, pionowa - do ścian, ścianek działowych, stojaków, osłon wentylacyjnych itp., zarówno do dekoracji wnętrz, jak i na elewacje.
- Jako zewnętrzna warstwa ekranowa elewacji wentylowanej.
- W konstrukcjach podłóg i dachów płaskich.
DSP nie jest poważną konkurencją płyty pilśniowe, płyt gipsowo-kartonowych, płyt gipsowo-włóknowych i sklejki bakelizowanej, ze względu na różnice we właściwościach tych materiały arkuszowe. Wszystkie te płyty są poszukiwane w zależności od warunków pracy i wymaganych właściwości użytkowych.
Rozmiar płyty DSP
Standardowe rozmiary DSP to 2,7 * 1,25 m i 3,2 * 1,25 m ze stopniowaniem grubości w mm 8; 10; 12; 16; 20; 24 i 36.
Główne właściwości techniczne płyt cementowo-wiórowych (CSP)
Wymieńmy główne cechy płyt CBPB:
- Ciężar właściwy (gęstość) – 1250-1400 kg/m3. Standardowa blacha DSP o wymiarach 2,7 * 1,25 m i grubości 16 mm waży 72,9 kg.
- Maksymalna wytrzymałość na zginanie dla grubości 10, 12, 16 mm - 12 MPa; o grubości 36 mm - 9 MPa.
- Wytrzymałość na rozciąganie prostopadle do płaszczyzny płyt jest nie mniejsza niż 0,4 MPa.
- Moduł sprężystości przy zginaniu – nie mniej niż 3500 MPa.
- Klasyfikacja ze względu na palność - grupa G1 (klasyfikowany jako materiał trudnopalny).
- Mrozoodporność 50 cykli z gwarancją spadku wytrzymałości o nie więcej niż 10%.
- Właściwości ochrony termicznej. Współczynnik przewodności cieplnej wynosi 0,26 W/m*stopień C.
- Wartość współczynnika rozszerzalności liniowej wynosi 0,0235 mm/m*stopień C.
- Współczynnik przepuszczalności pary 0,03 mg/m*h*Pa.
- Opór właściwy przy wyciąganiu śrub wynosi od 4 do 7 N/m.
- Ze względu na biostabilność zaliczane są do produktów klasy 4
- Do izolacji akustycznej - o grubości 12 mm, wartość wskaźnika izolacyjności hałas powietrzny 31dB. Po ułożeniu na podłożu żelbetowym wykonanym z płyt nośnych przenikanie hałasu uderzeniowego zmniejsza się o 16 dB przy grubości 20 mm CBPB. Po ułożeniu na materiałach elastycznych - o 9 dB.
- Liniowy wzrost rozmiaru po ekspozycji na wodę przez 24 godziny wynosi 2% grubości i 0,3% długości.
- Żywotność przy zastosowaniu w suchych pomieszczeniach wynosi co najmniej 50 lat.
Plusy i minusy płyt cementowo-wiórowych (CSB)
Wymieńmy główne zalety płyt CBPB:
- Przyjazny dla środowiska. DSP nie zawiera żadnych substancji szkodliwych i niebezpiecznych ani w swoim składzie, ani w technologii wytwarzania. W wypełniaczu cząstek nie ma żywic fenolowo-formaldehydowych.
- Mrozoodporność jest dobra - co najmniej 50 cykli.
- Odporność ogniowa G1 jest zdecydowanym plusem materiału okładzinowego.
- Odporność na wilgoć płyt CBPB, które nie mają warstwy ochronnej hydrofobizacji, jest słaba, wymagana jest ochrona przed wilgocią - minus
- Właściwości izolacji akustycznej i ochrony przed hałasem są doskonałe.
- Dobra biostabilność. Na powierzchni płyt nie tworzą się grzyby i pleśnie, nawet przy użytkowaniu w wilgotnym środowisku.
- Doskonała odporność na odkształcenia wzdłużne, stosowana do okładzin wzdłuż prowadnic domy szkieletowe dowolną liczbę pięter.
- Dobrze komponuje się z innymi materiałami i konstrukcjami, takimi jak drewno, polimery i tworzywa sztuczne, metale i ceramika.
- Wysoka technologia, prostota i szybkość przetwarzania. Możliwość cięcia i wiercenia. Instalacja jest prosta, większość sprzętu jest odpowiednia.
- Prawie wszystkie typy są możliwe wykończeniowy według DSP można na niego naklejać dowolne rodzaje tapet, w tym ciężkie, tynkowane, kafelkowane, malowane dowolnymi kompozycjami - wodnymi, akrylowymi, olejnymi, alkidowymi itp.
- Gładka powierzchnia robocza DSP i idealnie równa grubość pozwalają zaoszczędzić na wykończeniu. Na gładkiej (cementowanej) stronie płyty DSP istnieje możliwość nałożenia warstwy farby bez gruntowania, zwłaszcza, że przyczepność jest doskonała.
- Pod względem kosztów płyty CBPB są dość konkurencyjne w stosunku do innych blach materiały okładzinowe, z korzystnymi wskaźnikami wytrzymałości.
Wady płyt DSP obejmują:
- Blachy posiadają znaczną masę, dochodzącą do 200 kg w zależności od grubości. Podczas pracy na wyższych poziomach nie można obejść się bez mechanizmów podnoszących, co prowadzi do pewnego wzrostu kosztów. Trudny jest także montaż ciężkich płyt na dużej wysokości.
- Żywotność nie jest zbyt długa - w kontakcie ze środowiskiem zewnętrznym nie dłużej niż 15 lat. Producenci gwarantują pięćdziesiąt lat działania tylko wtedy, gdy normalna wilgotność, co nie zawsze jest realistyczne.
- Cienkie, od 8 do 36 mm, arkusze DSP o znacznej powierzchni - około 4 m2 i wadze nie mogą nie posiadać pewnej kruchości. Praca z DSP nie jest taka łatwa; wymaga ostrożności. Płyty mogą pęknąć podczas montażu.
- Uszczelnianie połączeń i szwów pomiędzy arkuszami DSP nie jest możliwe w przypadku żadnego materiału. Zalecają uszczelniacze, które mogą maskować szew, pod warunkiem, że są elastyczne w obecności wilgoci. Do uszczelniania złączy nie można stosować mas szpachlowych, które po stwardnieniu wykazują właściwości sztywności, może to prowadzić do deformacji płyt eksploatowanych w warunkach atmosferycznych i skrócenia ich żywotności. Uszczelniacze na bazie gumy są uważane za najlepszą opcję dla CBPB.
- DSP są higroskopijne, a rozszerzalność liniowa w przypadku okładzin elewacyjnych jest nieunikniona. Tynk elewacyjny na CBPB bez siatki wzmacniającej i zabezpieczenia CBPB przed wilgocią rzadko kiedy nie pęka po pięciu lub nawet krótszych latach eksploatacji. W przypadku błędów w montażu - niewystarczającej ilości łączników lub ramek i pracy w wilgotnych warunkach, arkusze DSP mogą układać się „falami”, a nawet odpadać z łączników. Czasami eksperci zalecają zabezpieczenie DSP pod tynkiem przed wilgocią zewnętrzną za pomocą warstw tłumiących z pianki poliuretanowej, mocowanych za pomocą rond dociskowych (lub innego rodzaju łączników dyskowych). Opcja ta wymaga doprecyzowania w zakresie spełnienia warunków paroprzepuszczalności ścian zewnętrznych. Nie należy dopuścić do punktu rosy czas zimowy spadł na wewnętrzną płaszczyznę DSP.
Transport i przechowywanie CBPB
Konieczne jest zapewnienie ochrony przed wpływami atmosferycznymi; długotrwałe przechowywanie jest możliwe wyłącznie w ułożeniu poziomym, ale CBPB jest transportowany w pozycji „krawędziowej”.
Montaż i wykończenie powierzchni płytami cementowo-wiórowymi (CSP)
Montaż i wykończenie powierzchni płyt DSP odbywa się w następującej kolejności:
- Przed przymocowaniem blachy CBPB za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy lub podstawy należy wywiercić otwory na wkręty samogwintujące, a blacha CBPB musi mieć solidne podparcie wzdłuż płaszczyzny (nie można wiercić CBPB „ na wagę”).
- Okładziny pionowe i okładziny są zwykle wykonane z płyt o grubości 16 mm i 20 mm.
- Najbardziej ekonomicznym i najszybszym rodzajem wykończenia końcowego na DSP jest malowanie kompozycjami na bazie akrylu, lateksu lub silikonu. Wymagane są szczeliny kompensacyjne na złączach blach.
- Arkusze DSP charakteryzują się bardzo gładka powierzchnia, nie ma porowatości. Nie ma potrzeby gruntowania cementowanych stron arkuszy, pod warunkiem, że CBPB nie pracuje w wilgotnym środowisku.
- Uszczelnianie szwów i połączeń DSP jest możliwe za pomocą uszczelniaczy maskujących szwy, a do wykończenia stosuje się paski drewniane, plastikowe lub metalowe. Wykończenie to stosowane jest do imitacji fasad w stylu szachulcowym, a w szczególności ze względu na doskonałą gładkość i geometrię uzyskaną przy okładzinie DSP, wygląd po prostu idealnie. „Obraz” konstrukcji z muru pruskiego jest dość realistyczny i ma swój urok.
Do wyrównywania w celu końcowego wykończenia arkusze DSP są uważane za jeden z najlepszych materiałów ze względu na ich dobrą sztywność i idealną gładkość arkuszy. Wykończenie i wyrównanie płytami DSP daje doskonałe rezultaty. Materiały wykończeniowe może być lakier, mieszanki gipsowe, płytki licowe, tapety wszelkiego rodzaju, linoleum naturalne i sztuczne, laminaty, korek, miękkie materiały takie jak dywan i inne.
Załadunek...