Nowoczesne systemy automatyzacji produkcji. Automatyzacja procesów

Automatyzacja produkcji rozumiana jest jako zastąpienie pracy ręcznej pracą maszynową, niezależnie od tego, czy będą to roboty, urządzenia automatyczne czy oprogramowanie. Automatyzacja polega na tym, że na linii produkcyjnej obieg i niektóre jego elementy (operacje) wykonują nie ludzie, ale specjalny sprzęt lub systemy informatyczne. Uważana za innowację XXI wieku, dziś zautomatyzowana produkcja może całkowicie zastąpić człowieka w wielu rodzajach pracy.

Automatyzacja operacji może obejmować automatyzację pojedynczej operacji lub automatyzację całego procesu produkcyjnego. Zautomatyzowany sprzęt może obejmować proste czujniki, autonomiczne roboty i inny złożony sprzęt.

Cele automatyzacji fabryki

Zwiększenie produktywności i chęć zdobycia przewagi konkurencyjnej jest zwykle głównym powodem rozpoczęcia projektu automatyzacji w wielu przedsiębiorstwach. Inne powody automatyzacji mogą nie wynikać z „nadziei na przyszłość”, ale z konkretnych powodów, takich jak niebezpieczne środowisko pracy lub wysokie koszty pracy ludzkiej. Niektóre firmy automatyzują procesy, aby skrócić czas produkcji, zwiększyć elastyczność produkcji, obniżyć koszty, wyeliminować błędy ludzkie lub uzupełnić braki siły roboczej. Decyzje dotyczące automatyzacji zazwyczaj obejmują niektóre lub wszystkie z tych czynników ekonomicznych i społecznych.

Jednocześnie można wyróżnić ogólny cel automatyki przemysłowej: zastąpienie pracy ludzkiej i optymalizację pracy*. W szerszym sensie cele automatyzacji procesów warunkowo obejmują:

  • Redukcja personelu obsługującego produkcję;
  • Zwiększenie produkcji wyrobów;
  • Rozszerzenie asortymentu;
  • Kilkukrotny wzrost wielkości produkcji;
  • Poprawa bezpieczeństwa produkcji.

*Jednak są tu pewne niuanse: automatyzacja produkcji może zwiększyć koszty utrzymania.

Dla właścicieli firm ocena zalet i wad automatyzacji może być trudnym zadaniem. Szybkość, z jaką wprowadzana jest technologia, w połączeniu z naturalnym oporem na zmiany, powoduje, że właściciel firmy opóźnia wprowadzenie nowych narzędzi do zarządzania, choć sam to rozumie, odkładając na później wprowadzenie nowych i nie tylko efektywne technologie tracą przewagę konkurencyjną.

Rodzaje automatyzacji

Podczas gdy automatyzacja może odgrywać ważną rolę w zwiększaniu produktywności i obniżaniu kosztów w branży usługowej, automatyzacja fabryk jest najbardziej rozpowszechniona w branżach produkcyjnych. W ostatnich latach w zakresie produkcji zastosowano następujące rodzaje automatyzacji:

  • Technologia informacyjna (IT);
  • Produkcja wspomagana komputerowo (CAM);
  • Sprzęt ze sterowaniem numerycznym (NC);
  • roboty;
  • Elastyczne systemy produkcyjne (FMS);
  • Zintegrowana produkcja komputerowa (CIM).

Technologia informacyjna (IT) obejmują szeroki zakres technologii komputerowych wykorzystywanych do tworzenia, przechowywania, wyszukiwania i rozpowszechniania informacji. Dokładnie na koszt Technologie informacyjne większość automatyzacji jest obecnie w toku.

Produkcja wspomagana komputerowo (CAM) odnosi się do wykorzystania komputerów w różnych funkcjach planowania i sterowania produkcją. W procesie produkcyjnym wykorzystywane są maszyny CNC, roboty i inne zautomatyzowane systemy.



Maszyny sterowane numerycznie (NC) to zaprogramowane wersje maszyn, które wykonują operacje sekwencyjnie. Maszyny mogą mieć w tym celu własne komputery. Takie narzędzia są powszechnie określane jako skomputeryzowane maszyny CNC. W innych przypadkach wiele komputerów może współużytkować ten sam komputer. Nazywane są maszynami bezpośredniego sterowania numerycznego.

Roboty– Ten rodzaj zautomatyzowanego sprzętu może wykonywać różne operacje, którymi zwykle zajmuje się osoba pełniąca funkcję operatora. W produkcji roboty są wykorzystywane do szerokiego zakresu zadań, w tym do montażu, spawania, malowania, załadunku i rozładunku materiałów ciężkich lub niebezpiecznych, kontroli i testowania oraz prac wykończeniowych.

Elastyczne systemy produkcyjne (FMS) to złożone systemy, które mogą obejmować maszyny sterowane numerycznie, roboty i zautomatyzowane systemy obróbki materiałów, czyli są to w pełni zautomatyzowane linie dla pełnego cyklu produkcyjnego.

Komputerowy system integracji (CIM) to system, w którym wiele funkcji produkcyjnych jest połączonych przez zintegrowaną sieć komputerową i obejmuje planowanie produkcji, kontrolę jakości, produkcję zautomatyzowaną, projektowanie wspomagane komputerowo, zakupy, marketing i inne funkcje.

Obecnie rynek oferuje szeroką gamę oprogramowania do automatyzacji procesów biznesowych w produkcji. Biorąc pod uwagę technologie informacyjne zautomatyzowanej produkcji opartej na 1C, można wyróżnić następujące popularne oprogramowanie:

  • 1C: Zarządzanie przedsiębiorstwem produkcyjnym 8;
  • 1C:Zarządzanie przedsiębiorstwem ERP 2;
  • Dodatkowe moduły w konfiguracjach księgowych;
  • Specjalistyczne rozwiązania do zarządzania produkcją wyrobów alkoholowych, mięsnych i rybnych, przemysł budowlany itp.

1C: Zarządzanie zakładem produkcyjnym 8

Kompleksowe rozwiązanie aplikacyjne obejmujące główne pętle kontrolno-księgowe w przedsiębiorstwie produkcyjnym, którego podsystem produkcyjny pozwala na pełną kontrolę procesów produkcyjnych od momentu przekazania materiałów na produkcję do wydania produkt końcowy. Główna funkcjonalność:

  • Planowanie produkcji (aktualizacja, uszczegółowienie i dostosowanie planów na podstawie wyników zrealizowanych okresów);
  • Obliczanie kosztu własnego (analiza planu i faktów kosztu własnego);
  • Zarządzanie kosztami;
  • Odzwierciedlenie operacji produkcyjnych w zarządzaniu, rachunkowości i rachunkowości podatkowej.

1С:Zarządzanie przedsiębiorstwem ERP 2

Zastosowane rozwiązanie to system klasy ERP, który implementuje podsystem do zarządzania procesami produkcyjnymi firmy na różnych poziomach.

W systemie automatyzacja procesów planowania produkcji jest zorganizowana za pomocą dokumentów „Plany produkcji” i „Zamówienia na produkcję”. Funkcjonalność przewidziana jest do prowadzenia ewidencji usług w zakresie przetwarzania surowców z opłat, produkcji na boku (przez organizację zewnętrzną), diagnostyki tworzenia harmonogramu produkcji, harmonogramowania harmonogramu produkcji. Utrzymywana jest lista specyfikacji zasobów, arkusze marszruty.


Do zarządzania zadaniami i procesami produkcyjnymi system zapewnia możliwość utrzymywania następujących informacji regulacyjnych i referencyjnych:

  • Mapy tras;
  • brygady;
  • Rodzaje pracy pracowników;
  • Struktura centrów pracy;
  • Zezwolenie na wymianę materiałów;
  • Opcje przejścia.

Funkcjonalność systemu pozwala na rozliczanie kosztów pracy i produkcji pracowników wykonujących zlecenia produkcyjne i ogólne prace produkcyjne, a także rozliczanie produkcji zespołu wskaźnikami aktywności zawodowej (KTU).

Pragnę zauważyć, że po wprowadzeniu systemów automatyki w firmie pojawia się pytanie o znalezienie wykwalifikowanych specjalistów o odpowiednim poziomie wiedzy. Oznacza to, że za kolejny problem automatyzacji można uznać poszukiwanie nowych specjalistów lub doskonalenie umiejętności istniejącego personelu firmy.

Listę problemów w korzystaniu z oprogramowania można uzupełnić o pojawienie się zagrożeń włamania systemu, uzależnienia od zasilania oraz podatności w terminy techniczne. Jednak wszystkie te zagrożenia są kompensowane dużą liczbą pozytywnych skutków wprowadzenia zautomatyzowanych systemów: zmniejszenie wad produktu, spadek kosztu produktu poprzez zmniejszenie pracochłonności pracy, wzrost liczby nowych klientów ze względu na wzrost jakość produktu i jego potanienie.


Tempo, w jakim automatyzacja różnych obszarów biznesowych nabrała w ciągu ostatnich 20 lat, można nazwać naprawdę zawrotnym. Niezależnie od skali prowadzonej działalności właściciele stawiają na automatyzację i nowoczesny rynek oferuje im ogromny wybór zautomatyzowanych rozwiązań. W tych warunkach kluczem do sukcesu jest uważna analiza i wdrażanie schematów zarządzania, a nie szybkie i bezmyślne wprowadzanie nowych technologii. Automatyzacja powinna być zaplanowanym, strategicznym posunięciem opartym na rzeczywistych potrzebach zakładu produkcyjnego, aby zaspokoić wszystkie potrzeby organizacji i przynieść maksymalną wartość.

Komputerowe systemy zintegrowanej produkcji (CIM) są naturalnym etapem rozwoju technologii informatycznych w zakresie automatyzacji procesów produkcyjnych, związanych z integracją elastycznej produkcji i jej systemów zarządzania. Historycznie pierwsze rozwiązanie w rozwoju systemów sterowania sprzęt technologiczny była technologia sterowania numerycznego (NC) lub sterowanie numeryczne. Podstawą automatyzacji procesów produkcyjnych była zasada maksymalnej możliwej automatyzacji, prawie całkowicie wykluczająca udział człowieka w zarządzaniu produkcją. Pierwsze systemy bezpośredniego sterowania numerycznego (DNC) umożliwiły komputerowi przesyłanie danych programu do sterownika maszyny bez interwencji człowieka. W warunkach dynamicznej produkcji maszyny i jednostki o sztywnej funkcjonalnej strukturze i układzie zastępowane są elastycznymi systemami produkcyjnymi (Flexible Manufacturing System – FMS), a później – rekonfigurowalnymi systemami produkcyjnymi (Reconfigurable Manufacturing System – RMS). Obecnie trwają prace nad stworzeniem rekonfigurowalnych branż i przedsiębiorstw (rekonfigurowalnych przedsiębiorstw).

Rozwój skomputeryzowanego zarządzania produkcją został wdrożony w kilku obszarach zarządzania, takich jak planowanie zasobów produkcyjnych, księgowość, marketing i sprzedaż, a także w rozwoju technologii wspierających integrację systemów CAD/CAM/CAPP zapewniających techniczną produkcję przygotowanie. Systemy informatyczne tej klasy znacznie różniły się od systemów automatyki w systemy techniczne Trudne do sformalizowania i niesformalizowane zadania zarządzania produkcją, panujące w złożonych systemach produkcyjnych i gospodarczych, nie mogły być rozwiązane bez udziału człowieka. Pełnego potencjału informatyzacji systemów produkcyjnych nie da się osiągnąć bez integracji wszystkich segmentów zarządzania produkcją. W praktyce postawiło to zadanie ogólnej integracji procesów produkcyjnych z innymi systemami informatycznymi zarządzania przedsiębiorstwem. Zaistniała potrzeba możliwości przesyłania danych przez różne moduły funkcjonalne systemu sterowania produkcją, unifikacji głównych elementów zintegrowanego zautomatyzowanego systemu sterowania produkcją. Zrozumienie tego doprowadziło do powstania koncepcji skomputeryzowanej zintegrowanej produkcji (CIM), której wdrożenie wymagało opracowania całej linii technologii komputerowych w systemach zarządzania produkcją opartych na zasadach integracji.

Główna różnica między zintegrowaną automatyzacją produkcji a skomputeryzowaną zintegrowaną produkcją polega na tym, że zintegrowana automatyzacja jest bezpośrednio związana z technicznymi procesami produkcyjnymi i obsługą urządzeń. Zautomatyzowane systemy kontroli procesu są przeznaczone do wykonywania montażu, obróbki materiałów i kontroli procesów produkcyjnych przy niewielkiej lub żadnej ingerencji człowieka. CIM obejmuje wykorzystanie systemów komputerowych do automatyzacji nie tylko procesów głównych (produkcyjnych), ale również wspomagających, takich jak np. procesy informacyjne, zarządcze w obszarze finansowo-gospodarczym, procesy decyzyjne projektowe i zarządcze.

Pojęcie skomputeryzowanej zintegrowanej produkcji (CIM) implikuje nowe podejście do organizacji i zarządzania produkcją, którego nowość polega nie tylko na wykorzystaniu technologii komputerowej do automatyzacji procesów i operacji technologicznych, ale także na stworzeniu zintegrowanego środowisko informacyjne do zarządzania produkcją. W koncepcji CIM szczególną rolę odgrywa zintegrowany system informatyczny, którego kluczowymi funkcjami są automatyzacja procesów projektowania i przygotowania produkcji wyrobów oraz funkcje związane z zapewnieniem integracji informacyjnej procesów technologicznych, produkcyjnych i procesy zarządzania produkcją.

Skomputeryzowana zintegrowana produkcja integruje następujące funkcje:

  • przygotowanie projektu i produkcji;
  • planowanie i produkcja;
  • zarządzanie dostawami;
  • zarządzanie zakładami produkcyjnymi i warsztatami;
  • zarządzanie systemami transportu i magazynowania;
  • systemy zapewniania jakości;
  • systemy marketingowe;
  • podsystemy finansowe.

W ten sposób skomputeryzowana zintegrowana produkcja obejmuje całe spektrum zadań związanych z rozwojem produktu i działalnością produkcyjną. Wszystkie funkcje są realizowane za pomocą specjalnych modułów oprogramowania. Dane wymagane do różnych procedur są swobodnie przesyłane z jednego modułu programu do drugiego. CIM korzysta ze wspólnej bazy danych, która umożliwia, za pośrednictwem interfejsu, zapewnienie użytkownikom dostępu do wszystkich modułów procesów produkcyjnych i powiązanych funkcji biznesowych, które integrują zautomatyzowane segmenty firmy lub zakładu produkcyjnego. Jednocześnie CIM ogranicza i praktycznie eliminuje zaangażowanie człowieka w produkcję, a tym samym pozwala przyspieszyć proces produkcyjny oraz zmniejszyć wskaźnik awarii i błędów.

Istnieje wiele definicji CIM. Najbardziej kompletną z nich jest definicja Stowarzyszenia Zautomatyzowanych Systemów Komputerowych (CASA/SEM), które opracowało koncepcję skomputeryzowanej zintegrowanej produkcji. Stowarzyszenie definiuje CIM jako integrację wspólnego przedsiębiorstwa produkcyjnego z filozofią zarządzania, która poprawia wydajność organizacyjną i ludzką. Dan Appleton, prezes Dacom Inc., uważa CIM za filozofię sterowania procesami.

Skomputeryzowana zintegrowana produkcja jest traktowana jako holistyczne podejście do działalności przedsiębiorstwa produkcyjnego w celu optymalizacji procesów wewnętrznych. To podejście metodologiczne dotyczy wszystkich działań, od projektowania produktu do serwis pogwarancyjny w sposób zintegrowany z wykorzystaniem różnych metod, narzędzi i technologii w celu osiągnięcia lepszej produkcji, obniżonych kosztów, dotrzymania zaplanowanych terminów dostaw, poprawy jakości i ogólnej elastyczności systemu produkcyjnego. Przy tak holistycznym podejściu aspekty ekonomiczne i społeczne są równie ważne jak aspekty techniczne. CIM obejmuje również obszary pokrewne, w tym automatyzację procesów całkowitego zarządzania jakością, reorganizację procesów biznesowych, inżynierię równoległą, przepływ pracy, planowanie zasobów przedsiębiorstwa i elastyczną produkcję.

Dynamiczna koncepcja przedsiębiorstwa produkcyjnego w zakresie rozwoju skomputeryzowanych zintegrowanych systemów produkcyjnych uwzględnia środowisko produkcyjne przedsiębiorstwa jako zespół aspektów, w tym:

  • osobliwości otoczenie zewnętrzne przedsiębiorstw. Uwzględniono takie cechy, jak globalna konkurencja, troska o środowisko, wymagania dotyczące systemów zarządzania, skrócenie cyklu produkcyjnego, innowacyjne sposoby wytwarzania produktów oraz konieczność szybkiego reagowania na zmiany w otoczeniu zewnętrznym;
  • wspomaganie decyzji, co determinuje potrzebę dogłębnej analizy i zastosowania metody specjalne za podejmowanie skutecznych decyzji zarządczych. W celu optymalnego rozłożenia inwestycji i oceny efektu realizacji złożone systemy w wirtualnej, rozproszonej geograficznie produkcji firma musi zatrudniać wysoko wykwalifikowanych specjalistów – grupę wsparcia decyzji. Tacy specjaliści muszą podejmować decyzje na podstawie danych uzyskanych ze środowiska zewnętrznego i systemu produkcyjnego, stosując podejścia do rozwiązywania problemów częściowo ustrukturyzowanych;
  • hierarchia. Wszystkie procesy zarządzania w systemie produkcyjnym podzielone są na obszary automatyzacji;
  • aspekt komunikacyjny. odzwierciedla potrzebę wymiany danych między różnymi systemami oraz utrzymania globalnych łączy komunikacyjnych i informacyjnych zarówno dla każdej pętli sterowania, jak i między różnymi pętlami;
  • aspekt systemowy, który odzwierciedla sam system komputerowo zintegrowanej produkcji jako infrastrukturę leżącą u podstaw świadomości jednego zintegrowanego komputerowo środowiska przedsiębiorstwa.

Praktyczne doświadczenie w tworzeniu i eksploatacji nowoczesnego CIM pokazuje, że system CIM powinien obejmować procesy projektowania, wytwarzania i marketingu produktów. Projektowanie powinno zaczynać się od badania warunków rynkowych, a kończyć na dostawie produktów do konsumenta. Biorąc pod uwagę strukturę informacji CIM (rys. 2.4), możemy warunkowo wyróżnić trzy główne, hierarchicznie powiązane poziomy. Podsystemy CIM najwyższego poziomu obejmują podsystemy, które wykonują zadania planowania produkcji. Poziom środkowy zajmują podsystemy projektowania produkcji. Na niższym poziomie znajdują się podsystemy do zarządzania urządzeniami produkcyjnymi.

Ryż. 2.4.

Wyróżnia się następujące główne elementy struktury informacji CIM.

  • 1. Wyższy poziom (poziom planowania) :
    • PPS (Systemy Planowania Produkcji) - systemy planowania i zarządzania produkcją;
    • ERP (Enterprise Resource Planning) - system planowania zasobów przedsiębiorstwa;
    • MRP II (Manufacturing Resource Planning) - system planowania potrzeb materiałowych;
    • CAP (Computer-Aided Planning) - system przygotowania technologicznego;
    • САРР (Computer-Aided Process Planning) - zautomatyzowany system projektowania procesów technologicznych i przetwarzania dokumentacji technologicznej;
    • AMHS (zautomatyzowane systemy transportu materiałów) - system automatyczny przenoszenie materiałów;
    • ASRS (Automated Retrieval and Storage Systems) - zautomatyzowany system magazynowania;
    • MES (Manufacturing Execution System) - system zarządzania procesem produkcyjnym;
    • AI, KBS, ES (Artificial Intelligence/Knowledge Base Systems/Expert Systems) - systemy sztucznej inteligencji/systemy baz wiedzy/systemy eksperckie.
  • 2. Średni poziom (poziom projektowania i produkcji produktu)-.
  • PDM (Project Data Management) - system zarządzania danymi produktu;
  • CAE (Computer-Aided Engineering) - zautomatyzowany system analizy inżynierskiej;
  • CAD (Computer-Aided Design) - projektowanie wspomagane komputerowo (CAD);
  • CAM (Computer-Aided Manufacturing) - zautomatyzowany system technologicznego przygotowania produkcji (ASTPP);
  • modyfikacje powyższych systemów - zintegrowane technologie CAD/CAE/CAM;
  • ETPD (Electronic Technical Development) – system do automatycznego opracowywania dokumentacji operacyjnej;
  • IETM (Interactive Electronic Technical Manuals) - interaktywne elektroniczne podręczniki techniczne.
  • 3. Niższy poziom (poziom zarządzania sprzętem produkcyjnym)-.
  • CAQ (Computer Aided Quality Control) - zautomatyzowany system zarządzania jakością;
  • SCADA (kontrola nadzorcza i akwizycja danych) - kontrola wysyłki i gromadzenie danych;
  • FMS (Flexible Manufacturing System) - elastyczny system produkcyjny;
  • RMS (Reconfigurable Manufacturing System) - rekonfigurowalny system produkcyjny;
  • CM (Cellurar Manufacturing) - zautomatyzowany system kontroli gniazd produkcyjnych;
  • AIS (Automatic Identification System) - system automatycznej identyfikacji;
  • CNC (Computer Numerical Controlled Machine Tools) - sterowanie numeryczne (CNC);
  • DNC (Direct Numerical Control Machine Tools) - bezpośrednie sterowanie numeryczne;
  • PLC (Programmable Logic Controllers) - programowalny sterownik logiczny (G1LK);
  • LAN (Local Area Network) - sieć lokalna;
  • WAN (Wide Area Network) - sieć rozproszona;
  • EDI (Elektroniczna Wymiana Danych) - elektroniczna wymiana danych.

Obecnie wdrażane są prawie wszystkie nowoczesne systemy produkcyjne

za pomocą systemów komputerowych. Główne obszary zautomatyzowane przez systemy klasy CIM dzielą się na następujące grupy.

  • 1. Planowanie procesów produkcyjnych:
    • planowanie zasobów przedsiębiorstwa;
    • planowanie produkcji;
    • planowanie wymagań materiałowych;
    • planowanie sprzedaży i operacji;
    • planowanie objętościowo-kalendarzowe;
    • planowanie zapotrzebowania na moce produkcyjne.
  • 2. Projektowanie produktów i procesy produkcyjne:
    • otrzymywanie projektu na różne rozwiązania projektowe;
    • wykonywanie niezbędnych funkcji dla różne etapy Przedprodukcja:
      • - analiza rysunków projektowych,
      • - symulacja produkcji,
      • - rozwój powiązań technologicznych przedsiębiorstwa,
      • - ustalenie zasad wytwarzania dla każdego konkretnego zadania na każdym stanowisku pracy;
    • rozwiązywanie problemów projektowych z uwzględnieniem czynników związanych z rozwiązywaniem problemów organizacji produkcji i zarządzania;
    • opracowanie dokumentacji projektowej;
    • rozwój procesów technologicznych;
    • projektowanie wyposażenia technologicznego;
    • tymczasowe planowanie procesu produkcyjnego;
    • podejmowanie najbardziej racjonalnych i optymalnych decyzji w procesie projektowania.
  • 3. Kontrola procesów produkcyjnych:
    • kontrola wejściowa surowców;
    • kontrola przesyłek i gromadzenie danych;
    • kontrola procesu produkcyjnego;
    • kontrola ukończony produkt pod koniec procesu produkcyjnego;
    • kontrola produktu podczas pracy.
  • 4. Automatyzacja procesów produkcyjnych:
    • główny - procesy technologiczne, podczas których zachodzą zmiany figury geometryczne, wymiary i właściwości fizykochemiczne wyrobów;
    • pomocnicze - procesy zapewniające nieprzerwany przepływ głównych procesów, na przykład produkcja i naprawa narzędzi i sprzętu, naprawa sprzętu, dostarczanie wszystkich rodzajów energii (elektrycznej, cieplnej, pary, wody, sprężonego powietrza itp. .);
    • obsługa - procesy związane z utrzymaniem zarówno procesów głównych, jak i pomocniczych, ale w wyniku których nie powstają produkty (magazynowanie, transport, kontrola techniczna itp.).

W ramach metodycznego podejścia do skomputeryzowanej integrowanej produkcji wyróżnia się następujące główne funkcje:

  • a) zakupy;
  • b) dostawy;
  • c) produkcja:
    • planowanie procesów produkcyjnych,
    • projektowanie i produkcja wyrobów,
    • automatyzacja sterowania urządzeniami produkcyjnymi;
  • d) działalność magazynowa;
  • e) zarządzanie finansami;
  • f) marketing;
  • g) zarządzanie przepływem informacji i komunikacji.

Zakupy i dostawy. Za umieszczenie odpowiada dział zakupów i dostaw

zamówień zakupu i monitoruje czy jakość produktów dostarczanych przez dostawcę jest zapewniona, koordynuje szczegóły, uzgadnia inspekcję towaru i późniejszą dostawę, w zależności od harmonogramu produkcji, do późniejszej dostawy produkcji.

Produkcja. Zajęcia zorganizowane sklepy produkcyjne ale produkcja produktu z dalszym uzupełnianiem bazy danych o informacje o wydajności, używanym sprzęcie produkcyjnym i statusie zakończonych procesów produkcyjnych. W C1M programowanie CNC odbywa się w oparciu o zautomatyzowane planowanie czynności produkcyjnych. Ważne jest, aby wszystkie procesy były kontrolowane w czasie rzeczywistym, uwzględniając dynamikę harmonogramu oraz aktualną, zmienną informację o czasie trwania produkcji każdego z produktów. Na przykład po przejściu produktu przez urządzenie, system przekazuje do bazy danych jego parametry technologiczne. W systemie CIM element wyposażenia to coś, co jest sterowane i konfigurowane przez komputer, takie jak maszyny CNC, elastyczne systemy produkcyjne, roboty sterowane komputerowo, systemy transportu materiałów, komputerowe systemy montażowe, elastyczne systemy automatycznego sterowania. Dział planowania procesu produkcyjnego otrzymuje wprowadzone przez dział projektowy parametry produktu (specyfikacje) i parametry produkcji oraz generuje dane produkcyjne i informacje w celu opracowania planu produkcji wyrobów z uwzględnieniem stanu i możliwości systemu produkcyjnego.

Planowanie obejmuje kilka podzadań związanych z wymaganiami dotyczącymi materiałów, zdolności produkcyjnych, narzędzi, robocizny, organizacji procesu technologicznego, outsourcingu, logistyki, organizacji kontroli itp. W systemie CIM proces planowania uwzględnia zarówno koszty produkcji, jak i możliwości sprzęt produkcyjny. CIM zapewnia również możliwość zmiany parametrów w celu optymalizacji procesu produkcyjnego.

Wydział projekt ustala wyjściową bazę parametrów do produkcji proponowanego produktu. Podczas procesu projektowania system gromadzi informacje (parametry, wymiary, cechy produktu itp.) niezbędne do wytworzenia produktu. W systemie CIM rozwiązuje to możliwość modelowania geometrycznego i komputerowego wspomagania projektowania. Pomaga to ocenić wymagania dotyczące produktu i wydajność jego produkcji. Proces projektowania zapobiega kosztom, które mogłyby zostać poniesione w rzeczywistej produkcji w przypadku błędnej oceny możliwości produkcyjnych urządzeń oraz nieefektywnej organizacji produkcji.

zarządzanie magazynem obejmuje zarządzanie magazynowaniem surowców, komponentów, wyrobów gotowych, a także ich wysyłką. Obecnie, gdy outsourcing w logistyce jest bardzo rozwinięty i istnieje potrzeba dostarczania komponentów i produktów „just in time”, system CIM jest szczególnie potrzebny. Pozwala oszacować czas dostawy, obciążenie magazynu.

Finanse. Główne zadania: planowanie inwestycji, kapitał obrotowy, kontrola przepływów pieniężnych, realizacja wpływów, księgowość i dystrybucja środków to główne zadania działów finansowych.

Marketing. Dział marketingu inicjuje zapotrzebowanie na konkretny produkt. CIM pozwala opisać charakterystykę produktu, rzutowanie wielkości produkcji na możliwości produkcyjne, wielkość produkcji produktu wymaganego do produkcji oraz strategię marketingową dla produktu. System pozwala również na oszacowanie kosztów produkcji konkretnego produktu oraz ocenę opłacalności ekonomicznej jego produkcji.

Zarządzanie przepływami informacji i komunikacji. Zarządzanie informacją jest prawdopodobnie jednym z głównych zadań w CIM. Obejmuje zarządzanie bazami danych, komunikację, integrację systemów produkcyjnych oraz zarządzanie IS.

Stary model ekonomiczny przedsiębiorstwa przeczy obecne trendy rozwój przedsiębiorstw produkcyjnych. Na dzisiejszym konkurencyjnym rynku globalnym przetrwanie każdej branży zależy od zdolności do zdobywania klientów i terminowego dostarczania produktów wysokiej jakości, a firmy produkcyjne nie są wyjątkiem. Każda firma produkcyjna dąży do ciągłego obniżania kosztów produktu, obniżania kosztów produkcji, aby zachować konkurencyjność w obliczu globalnej konkurencji. Ponadto istnieje potrzeba stałego podnoszenia jakości i poziomu działania wytwarzanych wyrobów. Kolejnym ważnym wymogiem jest czas dostawy. W okolicznościach, w których jakiekolwiek przedsiębiorstwo produkcyjne W zależności od warunków zewnętrznych, w tym outsourcingu i długich łańcuchów dostaw, ewentualnie przekraczających granice międzynarodowe, zadanie stałego skracania terminów realizacji i dostaw jest naprawdę ważnym zadaniem. CIM to wysoce efektywna technologia umożliwiająca realizację głównych celów zarządzania produkcją – poprawę jakości produktu, obniżenie kosztów i czasu wytwarzania produktu oraz podniesienie poziomu obsługi logistycznej. CIM oferuje zintegrowane układy scalone spełniające wszystkie te potrzeby.

Oczekiwane efekty ekonomiczne z wdrożenia CIM:

  • zwiększenie stopnia wykorzystania sprzętu i zmniejszenie kosztów ogólnych;
  • znaczne zmniejszenie ilości prac w toku;
  • obniżenie kosztów siła robocza, zapewniający produkcję „bezzałogową”;
  • przyspieszyć zmianę modeli wytwarzanych produktów zgodnie z wymaganiami rynku;
  • skrócenie czasu dostawy produktów i poprawa ich jakości.

Wprowadzenie OM niesie za sobą szereg korzyści, efekt ekonomiczny wprowadzenia zapewnia:

  • zwiększenie produktywności projektantów i technologów;
  • redukcje zapasów;
  • obniżenie kosztów produktu;
  • redukcja odpadów i złomu;
  • polepszanie jakości;
  • skrócenie czasu trwania cykli produkcyjnych;
  • minimalizacja liczby błędów projektowych - zwiększenie dokładności projektu;
  • wizualizacja procedur analizy interfejsów elementów produktu (ocena montażu);
  • uproszczenie analizy funkcjonowania produktu i zmniejszenie liczby testów prototypów;
  • automatyzacja przygotowania dokumentacji technicznej;
  • normalizacja decyzje projektowe wszystkie poziomy;
  • zwiększyć wydajność procesu projektowania narzędzi i sprzętu;
  • zmniejszenie liczby błędów podczas programowania produkcji na sprzęcie CNC;
  • zapewnienie zadań kontroli technicznej złożone produkty;
  • zmiany wartości korporacyjnych i pracy z personelem w firma produkcyjna; zapewnienie efektywniejszej interakcji pomiędzy inżynierami, projektantami, technologami, kierownikami różnych grup projektowych oraz specjalistami ds. systemów zarządzania w przedsiębiorstwach;
  • zwiększenie elastyczności produkcji w celu uzyskania natychmiastowej i szybkiej reakcji na zmiany w liniach produktowych, technologiach zarządzania produkcją.

Wadą CIM jest brak jasnej metodologii wdrożeniowej oraz trudność w ocenie skuteczności wdrożenia CIM i tworzenia rozwiązań integracyjnych, co wiąże się z wysokimi inwestycjami początkowymi w wielkoskalowe projekty informatyczne w przedsiębiorstwach produkcyjnych.

  • Laplante R. Obszerny słownik elektrotechniki. 2. wyd. Boca Raton, Floryda: CRC Press, 2005. str. 136.
  • Tamże.

Przewidywaną na lata 70. tzw. „barierę informacyjną” przełamywało powszechne wprowadzanie do zarządzania organizacjami różnych podmiotów środki techniczne, w tym komputery i komunikacja. Gdyby nie było to możliwe, doszłoby do utraty kontroli organizacji, co znacznie obniżyłoby efektywność ich pracy. Bariera informacyjna powinna powstać ze względu na szybki wzrost ilości informacji, które musiały zostać przetworzone w celu podejmowania decyzji oraz zwiększone wymagania dotyczące efektywności podejmowania decyzji. Zarządzane procesy w organizacjach stawały się coraz bardziej dynamiczne, co wymagało z jednej strony skrócenia etapu decyzyjnego, az drugiej, ze względu na wzrost ilości informacji, wydłużył się czas ich przetwarzania. A kiedy krok decyzyjny stał się krótszy niż czas jego przetwarzania i nastąpiła utrata sterowności.

Aby skrócić czas przetwarzania informacji i tym samym przywrócić sterowalność, konieczne było zastosowanie środków technicznych, a przede wszystkim komputerów.

Należy jednak zauważyć, że nasz czas charakteryzuje się powszechnym wykorzystaniem komputerów, komunikacji i nowych technologii informatycznych, nie tylko w zarządzaniu złożonymi organizacjami, ale także we wszystkich innych obszarach ludzkiej działalności, a proces ten nazywa się informatyzacją. Celem informatyzacji jest budowanie społeczeństwa informacyjnego. Długi czas nie mógł znaleźć nazwy dla tego etapu rozwoju ludzkości, który będzie następował po etapie społeczeństwa przemysłowego. Kiedyś nazywano ją postindustrialną, ale ta nazwa jest niefortunna, ponieważ nie oddaje specyfiki tego etapu rozwoju.

charakterystyczne cechy społeczeństwo informacyjne to:

1. Ponad 50% dorosłej populacji zajmuje się pracą z informacją w różnych dziedzinach działalności (ekonomia, polityka, religia, wydawnictwa, nauka itp.)

2. Trwa przejście do przemysłów naukochłonnych.

3. Szczególną rolę przypisuje się edukacji.

Informatyzacja nadaje nową jakość informacyjnemu wspomaganiu działań ludzi, prowadzi do zmian strukturalnych, zmian w stosunkach społeczno-gospodarczych, poprawia jakość życia ludzi (wiele osób może pracować w domu, otrzymywać informacje przez sieci komputerowe i komputery osobiste), w tym kobiety z małymi dziećmi, studenci pracujący ze zbiorami bibliotecznymi itp.

Kraje rozwinięte nadają najwyższe priorytety informatyzacji, podporządkowując temu celowi główne zasoby i wysiłki. I już osiągnęliśmy znaczące wyniki.

Amerykański przemysł informacyjny obejmuje ponad 1000 firm. Jednym z największych jest Telelase System, założony w 1984 roku i składający się z 19 spółek zależnych.



Firma ta obsługuje 850 milionów konsumentów informacji (korporacje, profesjonaliści, użytkownicy domowi, studenci, biblioteki, rząd). Sieć informacyjna firmy obejmuje 900 baz danych. Istotność danych o wytwarzanych produktach w tych bazach wynosi miesiąc, o cenach towarów - dzień, o cenach magazynowych - 20 minut. Sieć może obsługiwać jednocześnie do 100 użytkowników. Jedna ze spółek zależnych jest twórcą metod obliczania ratingu kredytowego - głównego wskaźnika rentowności każdego przedsiębiorstwa. Firma ta zapewnia dostęp do sieci 18 milionom biznesmenów ze 100 krajów świata. Baza danych zawiera 9 milionów firm amerykańskich i ponad 20 000 europejskich.

Te przemiany, które dokonują się w naszym kraju, wymagają oczywiście nowej jakości wsparcia informacyjnego we wszystkich sferach naszego społeczeństwa, a zwłaszcza w gospodarce.

Ponieważ nasze opóźnienie w tym obszarze jest znaczne, informatyzacja musi przebiegać w przyspieszonym tempie. Rząd robi coś w tym kierunku. Decyzją rządu utworzono fundusz informatyzacji, akademię informatyzacji. Rząd postawił przed tymi organizacjami zadanie prowadzenia informatyzacji nie kosztem państwa, ale kosztem i kosztem podmiotów gospodarczych (banków, firm, przedsiębiorstw). Państwo musi stworzyć niezbędne warunki i zainteresowanie. Wyniki już są, ale są wyraźnie niewystarczające.

Jednym z najważniejszych obszarów informatyzacji jest tworzenie systemów automatycznych (AS). AS to najbardziej efektywna forma wykorzystania komputerów, komunikacji i nowych technologii informatycznych.



W zależności od zakresu zautomatyzowanej działalności AS dzieli się na:

automatyczny system sterowania (ACS)

systemy komputerowego wspomagania projektowania (CAD)

Zautomatyzowane systemy badawcze (ASNI)

Zautomatyzowane systemy przetwarzania informacji (ASOI)

Zautomatyzowane systemy technologicznego przygotowania informacji (ASTPP)

· zautomatyzowane systemy kontroli i testowania (ASC).

W zarządzaniu organizacjami stosuje się systemy pierwszego typu - ACS.

Obejmują one:

n zautomatyzowane systemy zarządzania przedsiębiorstwem (ACS)

n automatyczne systemy sterowania NII (KB) - ACS NII (KB)

ACS NII (KB) są przeznaczone do automatyczna kontrola badania naukowe i projektowanie produktów.

Celem funkcjonowania tego typu zautomatyzowanego systemu sterowania jest skrócenie czasu prowadzenia prac B+R, poprawa wykorzystania zasobów finansowych, robocizny i materialnej instytutów badawczych i biur projektowych.

W działalności Instytutu Badawczego (KB) można wyróżnić kilka obszarów, z których każdy musi odpowiadać pewnej liczbie podsystemów funkcjonalnych wchodzących w skład SKN Instytutu Badawczego (KB) (patrz Tabela 21)

Pole informacyjne przedsiębiorstwa tworzą przepływy powstające zarówno wewnątrz organizacji, jak i poza nią. Czy szef służby IT powinien organizować przepływy informacji poza SI? Czym jest to samo i jaka jest różnica między programem informatyzacji a programem automatyzacji firmy? Kto iw jaki sposób zarządza programem informatyzacji (zarządzanie jednostkami funkcjonalnymi, dyrektor IT, służba bezpieczeństwa…)?

Andriej Slyusarenko,
Zastępca Dyrektora Działu Doradztwa Zarządczego firmy TopS Business Integrator LLC

Terminy takie jak „automatyzacja” i „informatyzacja”, „zautomatyzowany system” i „system informacyjny” są obecnie w wielu przypadkach wymienne. Jednak w niektórych obszarach tak nie jest. Rzeczywiście formalnie mówimy o informatyzacji, a nie o automatyzacji społeczeństwa czy państwa, czyli przenikaniu technologii informacyjnych, kultury i chęci korzystania itp. Z drugiej strony wykorzystanie IT w „nowych” obszarach działalności , takich jak badania eksperymentalne lub projektowanie inżynieryjne, zwykle postrzegane jako automatyzacja, z naciskiem na przeniesienie niektórych określonych funkcji z człowieka na maszynę.

Gdy jednak dochodzi do automatyzacji i informatyzacji w kontekście systemów zarządzania przedsiębiorstwem, koncepcje te stają się praktycznie identyczne. Można oczywiście na „żółtych kartkach” umieszczać kontakty i zadania, a następnie przyczepiać je do tablicy w określonej kolejności, tak aby w pewnym sensie uporządkować system informacji niezautomatyzowany, ale takim przykładem będzie w nowoczesny świat wyjątek.

Formalnie oczywiście możliwe jest dokonanie rozróżnień opartych na przykład na starych GOST, które oddzielają terminy „system automatyczny” (AS) i „wsparcie informacyjne AS”, a zatem skupiają się albo na aspektach informacyjnych, albo na architektura technologiczna. Ale automatyzacja zarządzania przedsiębiorstwem w tym przypadku to przede wszystkim rozwiązywanie problemów gromadzenia, kategoryzacji, analizowania, przetwarzania i rozpowszechniania informacji. W związku z tym programy informatyzacji / automatyzacji również będą się pokrywać - w rzeczywistości logiczne jest uwzględnienie tych kwestii w ramach wspólnej strategii IT.

Kto odpowiada za opracowanie strategii IT? CIO nie może ponosić wyłącznej odpowiedzialności. Jej funkcje polegają przede wszystkim na organizowaniu prawidłowej interakcji między biznesem a usługą IT oraz osiąganiu konsensusu. Z jednej strony musi jasno dostrzegać wymagania biznesu i zgodnie z nimi dostosowywać działania działów IT, z drugiej musi być łącznikiem i wyjaśniać liderom biznesu zalety i ograniczenia IT, które wpływają na działalność firmy. W tym zakresie CIO odpowiada przede wszystkim za proces opracowywania i wdrażania strategii jako całości, a dopiero w dalszej kolejności – za aspekty związane wyłącznie z kompetencjami obsługi informatycznej, takie jak np. rozwój sieci i informatyki infrastruktura.

Właściwie opracowanie strategii IT odbywa się na styku biznesu i IT, więc w działaniach weźmie udział duża liczba kierowników i działów funkcjonalnych, które świadczą usługi (finanse, obsługa jakościowa, obsługa bezpieczeństwa itp.) oraz działów IT. ten proces. Każdy z uczestników ma swoje własne funkcje i obowiązki. Na przykład dyrektor zarządzający może być odpowiedzialny za wyważenie interesów wszystkich jednostek biznesowych. Podział odpowiedzialności i stopień partycypacji w dużej mierze zależą od przyjętego modelu zarządzania IT (dobrze znanym przykładem jest kategoryzacja monarchii biznesowej/IT, federalizm itp. przez MIT Sloan).

Odrębne istotne kwestie to zarządzanie realizacją opracowanej strategii jako zbioru powiązanych ze sobą projektów i procesów (w tym przypadku zarządzanie programem informatyzacji) oraz wsparcie cyklu życia opracowanych dokumentów (programów). Oznacza to, że realizacja projektów i stopień realizacji celów powinny być stale monitorowane, a same dokumenty (modele, plany) powinny być okresowo korygowane w celu zapewnienia stałej zgodności z wymaganiami biznesowymi i zmianami w otoczeniu. Zazwyczaj obsługa tych funkcji jest przypisana do specjalnej grupy w aparacie CIO.

Wracając do aspektu informatyzacji, zauważamy, że w ostatnim czasie aktualne stało się, a nawet w pewnym stopniu modne, podnoszenie kwestii systemów zarządzania wiedzą czy nawet bardziej globalnie – kapitału intelektualnego organizacji. W tym sensie informatyzację przedsiębiorstwa można uznać właśnie za rozwój tego elementu ogólnego systemu informacyjnego. Ale samo zarządzanie wiedzą jest znacznie szersze: według szacunków „można je zautomatyzować” o około jedną czwartą, maksymalnie o jedną trzecią. Reszta to wykorzystanie ukrytej (ukrytej) wiedzy o ludziach, realizacja efektywnej komunikacji między nimi, organizacja efektywnej integracji semantycznej. Oczywiste jest, że rola takich systemów w znacznym stopniu zależy od specyfiki działalności organizacji. Dlatego w tych firmach, w których do pracy niezbędny jest kapitał intelektualny (np. firmy konsultingowe), często wprowadzane jest specjalne stanowisko, takie jak CKO – Chief Knowledge Officer, który odpowiada za te kwestie „pod względem merytorycznym”. Kompetencje serwisu IT i CIO w tym przypadku będą obejmowały jedynie wsparcie odpowiednich systemów.

Artem Glekel,
Zastępca Dyrektora Generalnego ds. IT OAO Solombala Pulp and Paper Mill

Spróbujmy najpierw zrozumieć, do czego służą te informacje nowoczesna firma. Boję się ściągnąć na siebie gniew moich kolegów, ale uważam, że informacja jest tym samym zasobem, co prąd czy woda. Żadne nowoczesne biuro, a tym bardziej przedsiębiorstwo przemysłowe, nie może się dziś bez nich obejść. Te zasoby mają to samo koło życia: wytwarzanie (w przypadku wody pobór wody ze źródła), wstępne przygotowanie(ewentualnie akumulacja), transmisja przez sieci do odbiorcy w wymagana ilość, no cóż, sam proces konsumpcji. Myślę, że w niedalekiej przyszłości biznes będzie traktował wykorzystanie technologii informatycznych dokładnie tak samo jak zaopatrzenie w prąd i wodę. Już dziś, podczas budowy budynku, remontu biura, organizacji nowego zakładu produkcyjnego, infrastruktura IT powstaje równolegle z innymi systemami podtrzymywania życia.

Informatyzacja zmienia się z egzotycznego w powszechne narzędzie biznesowe do generowania wartości dodatkowej. I w efekcie firmy w miarę swojej dojrzałości informatycznej zaczynają się zastanawiać – gdzie są granice tej informatyzacji, czy trzeba z nią łączyć automatyzację procesów technologicznych i kto ma tym wszystkim zarządzać? W naszym przedsiębiorstwie wprowadziliśmy pojęcie - automatyczny system informatyczny (AIS). Jest to system organizacyjno-techniczny, będący kombinacją następujących powiązanych ze sobą elementów: technicznych środków przetwarzania i przesyłania danych, oprogramowania, baz danych, personelu i użytkowników, zjednoczonych według cech organizacyjnych, strukturalnych, tematycznych, technologicznych lub innych w celu wykonywania zautomatyzowanych przetwarzanie danych w celu zaspokojenia potrzeb informacyjnych organizacji. Tutaj masz zarówno automatyzację, jak i informatyzację „w jednej butelce”. Taka definicja, moim zdaniem, odpowiada na wszystkie postawione od razu pytania.

Każdy przepływ informacji, który bezpośrednio lub pośrednio pomaga firmom zarabiać pieniądze, a organizacje budżetowe tworzą wartość, która jest dla nich ważna, powinien być częścią programu informatyzacji.

Teraz czas na automatyzację. Mam nadzieję, że automatyzacja procesów biznesowych za pomocą ERP, CRM i innych systemów zarządzania jest częścią informatyzacji, nikt nie ma wątpliwości. Zrozumiałe jest również to, że system ERP nie jest korporacyjnym AIS, a tylko jednym z jego elementów. Następnie spróbujmy zastanowić się, czy konieczne jest uwzględnienie w przepływach informacji AIS zautomatyzowanych systemów sterowania procesami, zautomatyzowanych systemów bezpieczeństwa fizycznego (ACS, monitoring wizyjny) i innych podobnych systemów, które istnieją lub mogą pojawić się w niedalekiej przyszłości w nowoczesnej firmie . Pod względem składu wszystkie te systemy w pełni mieszczą się w definicji AIS ( Inżynieria komputerowa, kanały komunikacji, oprogramowanie i bazy danych). Ale ich główny cel nie jest bezpośrednio związany z zaspokajaniem potrzeb informacyjnych organizacji. Muszą zarządzać złożonymi i niezbyt procesami - rejestrować zdarzenia, podejmować decyzje i wydawać polecenia urządzeniom wykonawczym. W trakcie swojej pracy systemy automatyki gromadzą w swoich bazach ogromne ilości informacji, które po pewnym przetworzeniu, niewątpliwie są przedmiotem zainteresowania biznesu. W konsekwencji przepływy informacji systemów automatyki muszą koniecznie płynąć do pojedynczej przestrzeni informacyjnej firmy.

Aby programy informatyzacji i automatyzacji były skoordynowane, a koszty ich wdrożenia optymalne, firma musi posiadać jedno centrum sterowania dla tego obszaru działalności. Wracając do wywrotowego porównywania informacji z energią elektryczną, wyciągnijmy analogię: jeśli główny energetyk jest wyłącznie odpowiedzialny za dostawy energii, to CIO powinien odpowiadać za zaspokojenie potrzeb informacyjnych firmy. Wszyscy inni, którzy chcą „sterować” informatyką, niech odejdą od tego pomysłu. Każdy musi wykonywać swoją pracę.

Przedsiębiorstwo, w którym pracuję, ma wyraźny charakter ciągłej produkcji procesowej. Co minutę rurociągi, przenośniki i sieci energetyczne przemieszczają ogromną ilość różnego rodzaju zasobów. Koszt naszych produktów, rentowność naszego biznesu, a co za tym idzie, dobre samopoczucie pracowników firmy zależą od tego, jak efektywnie te zasoby są wydawane. Dlatego jednym ze strategicznych zadań przedsiębiorstwa jest zadanie stałej kontroli kosztów produkcji i zarządzania kosztami produktów. Rozwiązanie tego problemu nie jest możliwe bez stworzenia zunifikowanego zautomatyzowanego systemu informacyjnego, który przenika wszystkie poziomy zarządzania przedsiębiorstwem (od wodomierza w warsztacie po system wielowymiarowej analizy na komputerze dyrektora finansowego). Przedsiębiorstwo nie powinno pozostawać „niezdigitalizowanymi” informacjami. Wszelkie informacje związane w taki czy inny sposób z cyklem produkcyjnym (od zakupu surowców do sprzedaży wyrobów gotowych) muszą być rejestrowane w zautomatyzowanym systemie informacyjnym. Tylko dobrze zbudowana i łatwa w zarządzaniu struktura połączonych funkcjonalnie jednostek jest w stanie stworzyć taki system. Stworzyliśmy taką strukturę i stopniowo zmierzamy w kierunku celu strategicznego.

Życzę wszystkim moim kolegom, aby zrozumieli, w jaki sposób IT może pomóc firmom i w oparciu o te potrzeby wdrażać programy informatyzacji i automatyzacji firmy.

Aleksandra Pietrowa,
Dyrektor ds. Rozwoju Biznesu w EpicRus

Obecnie kwestia strukturyzacji pola informacyjnego i optymalizacji przepływów informacji staje się jeszcze bardziej aktualna, gdyż jej tworzenie odbywa się w oparciu o informacje z różnych źródeł. Należy zauważyć, że pole informacyjne przedsiębiorstwa jest dość szerokim pojęciem, jest syntezą wewnętrznych i zewnętrznych pól informacyjnych. Pod polem wewnętrznym mamy na myśli cały wewnętrzny obieg dokumentów przedsiębiorstwa (księgowość, zamówienia i rozkazy kierowników, materiały analityczne działalności firmy). Należy tutaj zauważyć, że jakość tego pola zależy od stanowiska zajmowanego przez kierownictwo.

Jeżeli wewnętrzne pole informacyjne jest tworzone ze źródeł, które są łatwe do sprawdzenia pod kątem kompletności i wiarygodności, to pole zewnętrzne jest tworzone z niewiarygodnych źródeł. Informacje zewnętrzne są niewiarygodne, sprzeczne, niejednorodne. Jej szerokie spektrum obejmuje przepisy federalne, stanowe i lokalne, badania zewnętrzne, opinie klientów i wiele innych.

Obsługuj zewnętrzne i wewnętrzne przepływy informacji, aby lider mógł podejmować decyzje strategiczne właściwe decyzje i pomyślnie prowadzić działalność firmy, jest możliwe tylko wtedy, gdy istnieje ujednolicony system zarządzania informacją.

Możesz spróbować podać następującą definicję terminu „informatyzacja”: jest to zestaw technicznych, metodologicznych i innych sposobów gromadzenia, przechowywania, przetwarzania i wymiany informacji. Automatyzacja jest tylko podzbiorem informatyzacji i ma na celu poprawę efektywności rutynowych operacji (począwszy od zautomatyzowanych operacje technologiczne w produkcji, a kończąc na procedurach gromadzenia, przetwarzania i wymiany informacji).

Należy zauważyć, że termin „program” z punktu widzenia podejścia projektowego wiąże się z realizacją szeregu zadań związanych ze wspólnym celem: dla programu informatyzacji jest to wsparcie informacyjne dla działań, dla programu automatyzacji , jest to wzrost wydajności.

Z punktu widzenia praktyki zachodniej organizacja przepływów informacji (w tym zewnętrznych systemów informatycznych) jest jedną z najważniejszych funkcji CIO. Faktem jest, że CIO koordynuje informacje o działalność gospodarcza przedsiębiorstwa, a zatem kto jeszcze oprócz niego? kluczowa postać w rozwoju i optymalizacji procesów biznesowych. Ponadto CIO nie ogranicza się do wąskiego obszaru tematycznego – jego kompetencje obejmują wsparcie informacyjne całego przedsiębiorstwa. Tym samym, gdy pojawia się zadanie w określonym obszarze tematycznym (np. w zarządzaniu produkcją), CIO jest kluczowym managerem, który potrafi kompleksowo ocenić wpływ zmian na powiązane procesy biznesowe.

Powstanie stanowiska CIO wiąże się z potrzebą planowanie strategiczne rozwój technologii informatycznych w przedsiębiorstwie, a także konieczność interpretacji żądań biznesowych w aparacie koncepcyjnym usługi informatycznej. Efektem jego pracy jest sprawna obsługa usługi informatyczne dla biznesu.

Często w praktyce rosyjskiej funkcję organizowania przepływów informacji mogą pełnić różni menedżerowie: Dyrektor techniczny, szef działu IT, czasem dyrektor finansowy itp. (właśnie po rozwiązanie tego problemu organizacyjnego).

Dmitrij Wiesowszczuk,
dyrektor serwisu informatycznego grupy spółek ICT

Wszystkie przepływy informacji składające się na pole informacyjne przedsiębiorstwa można warunkowo podzielić na przepływy wynikające z realizacji procesów technologicznych i biznesowych oraz przepływy informacji zarządczej.

Przepływy informacji w ramach procesów technologicznych i procesów biznesowych przedsiębiorstwa są integralną częścią samych procesów: z jednej strony powstają w tych procesach, z drugiej zapewniają ich prawidłowy przepływ. To właśnie obecność tych przepływów informacji zapewnia niezbędną koordynację działań uczestników procesu i tworzenie podstawowych informacji do zarządzania procesami przedsiębiorstwa.

Przepływy informacji zarządczych są głównie kierowane „z dołu do góry” i „z góry na dół”. Najważniejsze informacje o przebiegu procesów technologicznych i biznesowych przedsiębiorstwa są rejestrowane, agregowane i gromadzone, a następnie przekazywane do większej liczby wysoki poziom zarządzanie dla jego integracji, analizy i podejmowania decyzji zarządczych. Przyjęte decyzje zarządcze są wysyłane do wykonawców „od góry do dołu”, a następnie kontrolowane w ramach tych samych pionowych przepływów informacji.

Kompozycja informacji powstających i krążących w polu informacyjnym współczesnego przedsiębiorstwa jest rozległa i zróżnicowana. Wraz z tradycyjnymi informacjami o działalności technologicznej i finansowo-gospodarczej przedsiębiorstwa, coraz większego znaczenia nabierają informacje takie jak informacje o rynku i klientach, personelu, informacje zawarte w systemie jakości i korporacyjnej bazie wiedzy itp.

Programy automatyzacji i informatyzacji stają przed trudnym zadaniem - zbudowania odpowiedniego, efektywnego i konkurencyjnego systemu zarządzania przedsiębiorstwem poprzez automatyzację rutynowych i trudnych operacji oraz organizację gromadzenia, przetwarzania i analizy informacji.

Rozdzielenie programów automatyzacji i informatyzacji jest wskazane dla dużych przedsiębiorstw przemysłowych i państwowych, gdzie wolumeny funkcjonalne, organizacyjne, terytorialne i techniczne wprowadzania nowych technologii są duże. W takim przypadku programy te mogą mieć różne cele, budżety i zarządzanie. W małym przedsiębiorstwie takie rozdzielenie nie jest uzasadnione, a programy te powinny być połączone w jeden program. W każdym razie programy automatyzacji i informatyzacji są w dużej mierze ze sobą powiązane i powinny być dobrze skoordynowane.

Oczywiście CIO musi uczestniczyć w organizacji wszystkich przepływów informacji w przedsiębiorstwie, także tych, które obecnie przepływają poza funkcjonującymi w przedsiębiorstwie systemami informacyjnymi. Na korzyść tego można przedstawić następujące argumenty.

CIO zapewnia najbardziej kompletny i szczegółowy obraz aktualnego i planowanego stanu automatyzacji i informatyzacji: jakie zasoby informacyjne i usługi są dostępne w przedsiębiorstwie, w jaki sposób są tworzone i wykorzystywane, jaki jest ich koszt, jaka jest ich polityka bezpieczne użytkowanie. Na tej podstawie może zaproponować najbardziej racjonalne schematy organizacji przepływu informacji.

Potrzeby biznesowe, duża konkurencja, użytkownicy końcowi, rozwój nowoczesnych technologii zarządzania stawiają coraz to nowe wymagania w zakresie automatyzacji i informatyzacji. Te przepływy informacji i informacje, które wczoraj wydawały się mało istotne, dziś stają się niezbędne do zbudowania systemu zarządzania przedsiębiorstwem adekwatnego do współczesnych potrzeb. A CIO musi być gotowy do zapewnienia wdrożenia niezbędnych procedur pracy z takimi informacjami w ramach ogólnego pola informacyjnego przedsiębiorstwa.

Informatyzacja to proces wprowadzania komputerów, które zapewniają automatyzację procesów informacyjnych i technologii w różnych sferach ludzkiej działalności. Celem informatyzacji jest poprawa jakości życia ludzi poprzez zwiększenie wydajności i ułatwienie im warunków pracy. KOMPUTERIZACJA- proces coraz szerszego wykorzystania komputerów w gospodarce narodowej, w branżach, przedsiębiorstwach (stowarzyszeniach) i organizacjach. Z wykorzystaniem komputerów wiąże się bezpośrednio rozwiązywanie najważniejszych krajowych problemów gospodarczych, takich jak wzrost wydajności pracy, poprawa jakości produktów, zwiększenie efektywności badań naukowych oraz doskonalenie systemu zarządzania i obsługi. Obecnie opanowuje się komputery piątej generacji, wykorzystując duże układy scalone, z których jeden kryształ zawiera dziesiątki tysięcy elementów. Nowoczesne komputery zapewniają jednoczesną pracę komputera dla kilku programów. Bardzo widok perspektywiczny Komputery to systemy mikrokomputerowe. Rozwój oprogramowania matematycznego dla komputerów wiąże się z tworzeniem wydajne systemy programowanie w oparciu o uniwersalne języki algorytmiczne i system operacyjny, skutecznie organizując proces obliczeniowy. Udoskonaleniu komputerów towarzyszy rozszerzenie ich zakresu. Trudno znaleźć gałąź gospodarki narodowej czy dziedzinę wiedzy, której rozwój mógłby obejść się bez powszechnego wykorzystania komputerów. Sukcesy fizyki, medycyny, astronautyki, biologii, geologii, nie mówiąc już o technologii, są nie do pomyślenia bez komputerów. Głównym kierunkiem wykorzystania komputerów jest rozwiązywanie problemów matematycznych, technicznych i logicznych, modelowanie złożonych systemów, przetwarzanie danych pomiarowych i ekonomiczno-statystycznych oraz wyszukiwanie informacji. Komputery znajdują szerokie zastosowanie w zarządzaniu procesy technologiczne i produkcji” w ogóle, bez nich nie da się stworzyć elastycznej zautomatyzowanej produkcji, obrabiarek sterowanych numerycznie, robotów przemysłowych. W oparciu o komputery stworzono zautomatyzowane systemy technologicznego przygotowania produkcji i sterowania procesami technologicznymi. W pracach projektowych wykorzystywane są komputery, na ich podstawie budowane są systemy komputerowego wspomagania projektowania (CAD), mające na celu automatyzację procesu projektowania w odniesieniu do wszystkich jego elementów i etapów – od opracowania specyfikacji technicznych po przekazanie gotowej dokumentacji technicznej do fabryka - producent projektowanych wyrobów. Zautomatyzowane systemy badawcze znajdują zastosowanie w różnych dziedzinach nauki. Komputery znajdują szerokie zastosowanie w systemach o charakterze planistycznym i ekonomicznym szczególne miejsce zajmuje zautomatyzowany system planowanych obliczeń. Nowoczesna strategia informatyzacji gospodarki narodowej polega na przejściu od odrębnych, odrębnych systemów zautomatyzowanych do tworzenia kompleksów takich systemów, obejmujących np. cały cykl - od automatyzacji badań naukowych do zautomatyzowanej produkcji zaprojektowanego produktu . Program CPSU przewiduje informatyzację produkcji na coraz większą skalę. Informatyzacja - warunek konieczny wyłonienie się naszej gospodarki, przede wszystkim inżynierii mechanicznej, na czołowe pozycje postępu naukowo-technicznego na świecie. Trwająca odbudowa techniczna gospodarki narodowej obejmuje komputeryzację produkcji jako element obowiązkowy.

Ładowanie...
Szczyt