Od czasów starożytnych wykwalifikowani rzemieślnicy starali się wyposażyć miejsce pracy tak wygodne, jak to możliwe i, mówiąc wprost, język nowoczesny, ergonomiczne, co uznano za klucz do nie tylko szybkiego i wydajna praca, ale także bezpieczeństwo. W związku z tym pomieszczenia przeznaczone do naprawy i ręcznie wykonany, wypełnione były wszelkiego rodzaju stołami, półkami i szufladami, których pierwotnym materiałem do produkcji było drewno. Z biegiem czasu tańszy metal stopniowo wypierał drewno z areny budowlanej i zaczęto go wykorzystywać do produkcji obrabiarek, mebli metalowych i różnych sprzęt pomocniczy, szczególnie istotne w warsztacie budowlanym. Ponieważ towary oferowane przez sklepy często nie odpowiadają określonym cechom, a czasem kosztują tyle samo sprzęt przemysłowy, w naszym artykule udostępnimy proste wskazówki a my powiemy Ci jak to zrobić drewniany stół warsztatowy własnymi rękami.
Główny cel i typowe cechy stołu warsztatowego
Niezależnie od cech konstrukcyjnych stół warsztatowy to stół roboczy, z konieczności charakteryzujący się masywnymi wymiarami i stabilnością, przeznaczony do obróbki konstrukcji i produktów o szerokiej gamie wymiarów. Projektując stół stolarski, należy pamiętać, że wymiary obrabianych produktów zależą bezpośrednio od wymiarów stołu warsztatowego i praktykuje się, że produkty przetwarza się jak ręcznie oraz przy użyciu elektronarzędzi – wiertarek i strugarek elektrycznych. Typowy układ normy warsztat stolarski składa się z następujących elementów:
- Powierzchnia robocza, do której jest używana solidna deska, którego grubość wynosi co najmniej 60 mm. Aby zrobić pokrywkę, eksperci zalecają preferowanie drewna. twarde skały takich jak dąb czy buk, dzięki którym nie będziesz musiał okresowo wymieniać powierzchni roboczej stołu warsztatowego, co wynika z dużej odporności materiału na zużycie.
- Imadło przeznaczone do mocowania detali. Montowane są na przedniej powierzchni pokrywy. Masywne stoły warsztatowe umożliwiają montaż kilku imadeł, oddzielnie przeznaczonych do mocowania małych i dużych części. Duże imadła są wykonane z drewna, natomiast wybierając imadło o małych wymiarach, lepiej jest preferować konstrukcje metalowe.
- Podpory ławek mają na celu zwiększenie stabilności całej konstrukcji, które są połączone podłużnymi listwami. Aby je zrobić, zaleca się użycie miękkie drewno, lipa lub sosna.
- W przestrzeni pod stołem warsztatowym, na wspornikach, można zamontować szuflady przeznaczone na narzędzia i inne akcesoria robocze.
Stół stolarski: rodzaje projektów
Opracowując projekt stołu warsztatowego, należy wziąć to pod uwagę cechy konstrukcyjne niezależnie od tego, czy zostanie zamontowany na stałe w warsztacie, czy będzie prezentowany jako konstrukcja mobilna. Jeśli wolisz konstrukcję mobilną, optymalnym rozwiązaniem byłoby jej rozjaśnienie ze względu na zastosowany materiał, który powinien być mniej gruby. Mobilny stół warsztatowy można także wyposażyć w składany blat i składane nogi. W związku z wymienionymi cechami wyróżnia się trzy typy stołów warsztatowych:
- Mobilny stół warsztatowy przeznaczony dla małych prace naprawcze i manipulacje drewnianymi półfabrykatami;
- Stacjonarny stół warsztatowy przeznaczony do obróbki masywnych kawałków drewna i ciężkich desek. Jest łatwy w produkcji, ale jest „przywiązany” do jednego miejsca;
- Składany lub „transformowalny stół warsztatowy” jest wygodny ze względu na składaną konstrukcję, która ułatwia proces wymiany poszczególnych części, a także zwiększa mobilność całej konstrukcji. Jak zrobić wysuwany stół warsztatowy, możesz dowiedzieć się w specjalistycznych przewodnikach.
Stół warsztatowy stolarski lub metalowy: różnice
Oprócz przedstawionej powyżej klasyfikacji, stoły warsztatowe różnią się przeznaczeniem. Znajdują się tu stoły warsztatowe stolarskie i ślusarskie. Od stworzenia stół warsztatowy mechanika wiąże się z wieloma trudnościami, w tym przewodniku dowiesz się, jak zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami.
Wymiary i lokalizacja stołu warsztatowego
W procesie tworzenia stołu warsztatowego ważny jest wybór odpowiedniej lokalizacji. Powinno znajdować się w pobliżu naturalnych źródeł światła, jeśli takie istnieją. Lokalne źródła światła również nie będą zbędne. Nie możemy zapomnieć o gniazdkach elektrycznych, które również powinny znajdować się blisko stołu warsztatowego. Zaleca się ogrodzenie wszystkich przewodów znajdujących się w obszarze roboczym rura falista lub pudełko
Przed rozpoczęciem budowy stołu warsztatowego eksperci zalecają podjęcie decyzji o jego ostatecznej wysokości. Aby to zrobić, musisz opuścić ramiona, po czym dłonie będą równoległe do podłogi. Odległość między podłogą a dłońmi to wysokość biurka, która jest dla Ciebie najwygodniejsza. Ponieważ domowe stoły warsztatowe są często projektowane dla jednego miejsca pracy, długość stołu wynosi 1,5 m, a szerokość 0,8 m.
Jak zrobić film o stole warsztatowym
Jak zrobić stół warsztatowy w garażu: wybór materiałów
Wybór materiału do produkcji stołu warsztatowego to ważny etap całej pracy, który decyduje o ostatecznej wytrzymałości i stabilności budowanej konstrukcji. Zanim zrobisz stół warsztatowy stolarski, porozmawiajmy o racjonalnym wyborze materiałów potrzebnych do jego produkcji. Zdaniem ekspertów optymalnym materiałem do budowy stołu warsztatowego jest drewno strugane, z którego można wykonać ramę i nogi.
Idealne wymiary struganego drewna:
- na nogi - 100x70 mm;
- dla zworek - 100x50 mm;
Na blat lepiej wybrać deski o grubości 5 cm lub solidne płótno, takie jak stare drewniane drzwi lub płyta wiórowa charakteryzująca się laminowaną powierzchnią. Ważne jest, aby wiedzieć, że lepiej jest preferować twarde drewno, takie jak dąb, klon i buk.
Jak zrobić stół warsztatowy? Sekwencja działań
Wykonanie stołu warsztatowego obejmuje kilka etapów, z których najbardziej podstawowe to:
- Montaż podstawy;
- Montaż blatów;
- Instalowanie sprzętu na stole warsztatowym.
Montaż podstawy
Podstawą, jako element konstrukcyjny stołu warsztatowego, jest rama drewniana, która jest mocowana w taki sposób, aby konstrukcja spełniała wszelkie wymogi sztywności i stabilności. W tym celu konieczne jest zainstalowanie poziomej zworki między nogami stołu warsztatowego, a pośrodku, na całej długości konstrukcji, ważne jest zainstalowanie ramy. Zarówno nadproże, jak i szufladę mocuje się w odległości 40-50 cm od podłogi. Następnie można je wykorzystać nie tylko do wzmocnienia konstrukcji, ale także do zainstalowania półek i szuflad na improwizowane narzędzia. Podczas konstruowania podstawy belki mocuje się za pomocą połączenia na pióro i wpust, a tam, gdzie nie jest to możliwe, stosuje się wkręty samogwintujące. Lepiej jest najpierw przygotować rowki i czopy zgodnie z istniejącym rysunkiem, a dopiero potem skleić połączenia belek klejem do drewna.
Jeśli budujesz stały stół warsztatowy, jeden lub więcej elementów ramy można przymocować do ściany, co jeszcze bardziej wzmocni ostateczną konstrukcję.
Wykonanie blatu i jego montaż
- Zastanawiając się nad etapami wykonania blatu, nie możemy zapominać, że powinien on być nieco większy od podstawy. Z wcześniej przygotowanych grubych desek skleja się masywną tarczę o wskazanych wcześniej wymiarach, do mocowania której używa się długich gwoździ wbijanych we wnętrze desek. Zastosowane deski są wstępnie dopasowane do siebie, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do istniejących pęknięć. Do montażu blatu wyklucza się użycie materiałów, do produkcji których użyto prasowanych wiórów, ponieważ nie spełniają one wymagań dotyczących jego stabilności. Do blatu przybija się kilka poprzecznych prętów, dla których konieczne jest wykonanie rowków w podstawie. Poziomo zorientowane listwy potrzebne do przesuwania szuflad mocuje się do tych zworek za pomocą wkrętów samogwintujących.
- Blat stołu mocowany jest do podstawy za pomocą śrub. W tym celu w górnej części prętów podstawy wykonuje się wgłębienie za pomocą dłuta, a w blacie wierci się otwory na śruby, których łby wpuszcza się w pokrywę poprzez wywiercenie w blacie wgłębień o odpowiedniej średnicy. Aby podczas kolejnych prac uniknąć obrażeń spowodowanych spadającymi wiórami, blat jest kilkakrotnie szlifowany i pokryty olejem schnącym.
Instalacja sprzętu
- DO zamontowany blat zamocuj imadło, do którego montażu należy przewidzieć wgłębienia na końcu blatu. W miejscu montażu imadła do spodniej strony blatu mocowana jest sklejka. Instalując imadło, należy je najpierw położyć, zaznaczyć miejsce mocowania, a następnie zabezpieczyć nakrętkami i śrubami. Pamiętaj, że imadło nie powinno być ustawione na krawędzi, gdyż spowoduje to przesunięcie grawitacji podczas pracy.
- Oprócz imadła klasycznym wyposażeniem stołu warsztatowego są zaciski drewniane i wiertarka stacjonarna. duża moc, niektóre rodzaje sprzętu tokarskiego, element frezujący. W daczy przyda się również zamontowanie szlifierki kątowej i piły tarczowej. Instalując sprzęt na stole warsztatowym, ważne jest, aby przemyśleć wszystkie szczegóły dotyczące wygody i bezpieczeństwa, a także sprawdzić wytrzymałość wszystkich elementów złącznych. Jeśli sprzęt działa od sieć elektryczna, ważne jest prawidłowe obliczenie mocy jednocześnie podłączonego sprzętu, a także prawidłowe wykonanie samego połączenia.
Jak zaprojektować i wykonać uniwersalny stół warsztatowy?
W tym artykule nie omówiono szczegółowo procesu wykonywania metalowego stołu warsztatowego, a także nie wyjaśniono, jak wykonać żelazny stół warsztatowy ze względu na złożoność tego procesu, jednak uważamy za konieczne rozważenie opcji polegającej na połączeniu obróbki metali i stolarki stoły warsztatowe, co jest szczególnie ważne w warunkach domy wiejskie i działki.
Aby to zrobić, wykonaj ten sam stół warsztatowy, jak podano w instrukcji, ale nieznacznie zwiększ powierzchnię roboczą. Czasami może to wymagać wzmocnienia podłoża poprzez zastosowanie dodatkowych elementów ramy. Po zamontowaniu blatu jedna połowa przykryta jest blachą cienkiej stali nierdzewnej, która jest zabezpieczona wkrętami samogwintującymi. W ideał okładka nie tylko górna część blaty stołów, ale także ich elementy końcowe.
Z pewnością każdy mężczyzna w młodości podczas lekcji pracy nie raz musiał zrobić jakiś przedmiot z drewna, stojąc przy takim urządzeniu dłużej niż godzinę.
A teraz, gdy jesteś już dorosły i tworzysz piękne i praktyczne prace z drewna, zastanawiasz się nad zakupem własnego stołu stolarskiego. Moja rada jest taka, że nie powinieneś wydawać pieniędzy, lepiej spędzić trochę czasu dla siebie i zyskać w zamian wysokiej jakości „miejsce pracy”.
Czym zatem jest „stół stolarski”? Jest stabilny, solidny (często wykonany z drewna), którego przeznaczeniem jest obróbka wszelkiego rodzaju produktów przy użyciu narzędzi ręcznych i zmechanizowanych.
Jeśli poważnie myślisz o zrobieniu stołu warsztatowego, powinieneś pamiętać, że istnieje kilka typów:
Drewno czy metal?
Przede wszystkim zanim zaczniesz tworzyć własny stół warsztatowy, powinieneś zastanowić się, z jakiego materiału będzie on wykonany. Podstawa drewniana będzie odpowiedni, jeśli zamierzone miejsce pracy nie zajmuje dużo miejsca.
Idealną opcją na blat byłaby płyta wiórowa laminowana lub sklejka prasowana.. W przypadku próbki stacjonarnej odpowiednie jest połączenie struganych desek i metalu.
Rada: stary, niepotrzebny stół sprawdzi się również jako podstawa, lub drzwi jakości wykonany z solidnej tkaniny.
Nie zaleca się wykonywania stołu warsztatowego z metalu akceptowalnym kompromisem byłaby drewniana pokrywa i rama z metalowym poszyciem.
Najlepiej używać nie jednego czy dwóch imadł, ale ich jak największej liczby. Używanie niektórych, bezpieczne bez szczególny wysiłek długie deski, inne nadają się do mocowania małych części.
Wymiary i rysunek
Zanim przystąpimy do produkcji, musimy przemyśleć jego konstrukcję, wymiary i przeznaczenie. Aby wyprodukować części i zmontować stół, musisz wykonać rysunek. Wszystkie dane na nim wskazujemy z milimetrową dokładnością. Następnie często będziesz musiał korzystać z rysunku podczas procesu produkcyjnego poszczególne elementy oraz podczas montażu produktu.
Rada: rysując rysunek, zwróć uwagę na rozmiar blatu 1600x800 i wysokość 870 mm.
Narzędzia
Jakiego zestawu narzędzi będzie potrzebował mistrz:
Oczywiście lista może się różnić w zależności od materiału, który zdecydujesz się wybrać na podstawę stołu warsztatowego i jaki to będzie projekt.
Odniesienie: Niezwykle ważne jest, aby już na początku określić wysokość stołu warsztatowego. Dla doświadczonego mistrza Możliwe będzie wykonanie urządzenia z regulowaną wysokością, innym zaleca się skupienie się na odległości od skrajnego punktu ramienia zgiętego w łokciu do podłogi.
Jak to zrobić?
Produkcja
Proces ten przebiega w kilku etapach, z których pierwszy to zespół podstawowy. Następnie następuje montaż blatu i instalacja całego niezbędnego sprzętu.
Przygotowujemy pionowe wsporniki i zworki, wiercimy otwór przelotowy w poziomo umieszczonym pręcie. Następnie na śrubę nakręcamy nakrętkę i podkładkę od strony rowka. Zworki instalujemy na środku blatu (pomiędzy nimi będą szuflady) i mocujemy do nich listwy. Pokrywa stołu warsztatowego zostanie przykręcona na miejscu.
Podstawa stołu warsztatowego – drewniana rama(zaleca się stosowanie do ich produkcji miękkie drewno: lipa lub sosna), których mocowania muszą spełniać wszelkie wymogi sztywności i stabilności. Dlatego między nogami pulpitu w widok poziomy należy założyć zworkę i zamontować szufladę na całej długości. Należy je zabezpieczyć bezpieczna odległość od podłogi (50 cm). Ta dodatkowa przestrzeń może przydać się w przyszłości, a na dole stołu warsztatowego z łatwością umieścisz małe półki lub szuflady.
Następnie przechodzimy na scenę konstrukcje stołowe. Można to zrobić za pomocą kilku desek, ale w tym przypadku należy je dokładnie przetworzyć, oczyścić z gruzu i trocin. Jego wymiary muszą przekraczać szerokość i długość podstawy. To rozwiązanie jest konieczne dla Twojej wygody. Więc obszar pracy można łatwo wyczyścić. Blat mocowany jest do desek znajdujących się za pomocą przeciwna strona utworzonego stołu warsztatowego. Montaż prętów jest po prostu niemożliwy bez kilku rowków (szczelin, połączeń) znajdujących się w podstawie.
Utworzoną przez nas powierzchnię roboczą pokrywamy imadłem. Aby to zrobić, konstruujemy przekładkę ze sklejki z niewłaściwej strony, zaznaczamy ołówkiem lub długopisem miejsce, w którym będą przyszłe dziury. Wiercimy je i mocujemy imadło za pomocą nakrętek.
Tworząc ograniczniki należy dostosować ich wysokość i umieścić je w odpowiednio dużej odległości od imadła. Taka pielęgnacja zapewni gwarancję niezawodności, a Ty będziesz mieć pewność, że obrabiane przedmioty pozostaną na powierzchni, nie spadając na podłogę.
Wykonujemy również konstrukcje, można je montować na podporze przestrzeni podpowierzchniowej.
Zacznijmy tworzyć prowadnice szuflad, który później posłuży jako schowek na wszelkie narzędzia i duże przedmioty. Dla nich bierzemy tylną część stołu warsztatowego i wykonujemy wgłębienia.
Przybijamy kilka poprzecznych prętów do podstawy blatu; rowki należy dla nich pozostawić przedwcześnie. Do zworek mocujemy poziomo listwy, które posłużą do przesuwania szuflad.
Blat mocujemy do podstawy za pomocą śrub. Za pomocą dłuta wykonujemy wgłębienia, wiercimy wskazane miejsca i wtedy będą tam śruby. Konieczne jest, aby ich głowy nie powodowały obrażeń, aby były bezpiecznie ukryte w blacie.
Montaż
Do konstrukcji trzeba będzie przymocować pewną liczbę imadeł. Otwory są dla nich przygotowywane z wyprzedzeniem, pod którymi są następnie mocowane. mały rozmiar uszczelki ze sklejki.
Bądź ostrożny umieść imadło na tym samym poziomie aby zapobiec zniszczeniu stołu warsztatowego.
Umieszczamy punkty mocowania, po czym możemy przystąpić do mocowania narzędzi. Sprzęt jest do tego idealny.
Ważny: W żadnym wypadku nie zaleca się umieszczania imadła blisko rogów stołu, w przeciwnym razie istnieje ryzyko odpadnięcia narzędzia.
Elementy nośne można łatwo wykonać własnymi rękami. Aby to zrobić, po prostu napraw gotowe ograniczniki lub wywierć małe otwory o określonym rozmiarze.
Uwaga: Nie zaleca się stosowania śrub jako ograniczników, mogą one uszkodzić części, a kołki są zawodne. Twórz prostokąty, będą służyć jako idealne i niezawodne elementy złączne. Przymocuj blok do końca stołu warsztatowego.
Weź pod uwagę fakt, że na blacie będą później kładzione dość ciężkie i masywne rzeczy, takie jak:
- zaciski drewniane;
- sprzęt tokarski;
- element frezujący;
- wiertarka (stacjonarna).
Dlatego tak ważne jest, aby upewnić się, że mocowania są niezawodne i przemyśleć wszystkie opcje dla wygody, abyś nie musiał w przyszłości żałować lokalizacji niektórych urządzeń.
Wykończeniowy
Gotowy produkt można uporządkować za pomocą szlifierki. po tym, pokryć całą powierzchnię blatu olejem schnącym jako warstwą ochronną i podkładową pod farbę. W ten sposób uchronisz się przed odpryskami i zmniejszysz ryzyko kontuzji.
Na koniec przykręcasz narożniki (śrubami) do podstawy.
Bardziej poprawne byłoby zainstalowanie takiej konstrukcji w obszarze naturalnego światła, czyli w pobliżu okna. Zadbaj o dodatkowe oświetlenie miejsca pracy, nie zapominaj też, że obok stołu warsztatowego powinny znajdować się gniazdka; w takiej sytuacji przedłużacz może Cię „uratować”. Najwygodniej czas spędzony przy stole warsztatowym będzie wtedy, gdy stół nie będzie zbyt wysoki, a światło padać będzie z lewej lub z góry.
Zdjęcie
Tworzenie mebli to proces indywidualny. Być może otrzymasz coś pięknego i wygodnego:
Przydatne wideo
Proces produkcji krok po kroku opisano szczegółowo w następującym filmie:
Wniosek
Gdy pojawi się na farmie, stanie się niezastąpionym pomocnikiem, a z biegiem czasu przekonasz się o tym na własne oczy. Po pierwsze, stół warsztatowy typu „zrób to sam” to znaczne oszczędności gotówka. Po drugie, jako specjalista zdobywasz umiejętności praktyczne. Po trzecie, będziesz mieć zawsze pod ręką wygodny stół, na którym możesz stworzyć ciekawe i przydatne artykuły gospodarstwa domowego.
Garaż to przestrzeń wielofunkcyjna. Można w nim instalować i naprawiać samochody, projektować i wykonywać różne rzeczy i mechanizmy własnymi rękami.
Jeśli ktoś lubi spędzać czas w garażu, wykonując prace naprawcze, musi odpowiednio wyposażyć swoje stanowisko pracy. Stół warsztatowy to wielofunkcyjny stół roboczy, na którym można pracować różne materiały, wykonują obróbkę metali, elektromechanikę i prace instalacyjne. Również przy projektowaniu stołu warsztatowego można uwzględnić półki i szuflady do przechowywania narzędzi i innych przedmiotów.
Rodzaje stołów warsztatowych
Stoły warsztatowe przeznaczone są do obróbki metalu (ślusarstwo) i drewna (stolarstwo). Projekty różnią się materiałem blatów. W przypadku modeli metalowych blat musi być metalowy, ponieważ praca z metalem wymaga użycia oleju maszynowego i innych płynów powierzchnia drewniana może zostawić ślady.
Również podczas obróbki części metalowe Często wymagany jest wysiłek i użycie ostrego narzędzia, dlatego najlepiej wyposażyć stół warsztatowy w metalowy blat.
Ławki do obróbki drewna są przeznaczone do pracy z drewnem, dlatego nie są tak trwałe i funkcjonalne jak modele ławek.
Projekt stołu warsztatowego
Jeśli projekt stołu roboczego do garażu jest wykonany ręcznie, to przede wszystkim musisz dokładnie przemyśleć każdy szczegół, dowiedzieć się, gdzie zostaną umieszczone narzędzia, jakie prace zostaną wykonane na stole warsztatowym. Od tego zależy model stołu garażowego.
Modele standardowe są często wyposażone kalesony, które mogą być wykonane z drewna lub metalu. Ponadto projekt stołu można uzupełnić półkami, osłoną zasilającą do zawieszania narzędzi, która będzie zawsze pod ręką. Ale co najważniejsze, stół warsztatowy musi być stabilny, trwały i niezawodny.
Narzędzie
Śrubokręt.
Wyrzynarka do cięcia sklejki.
Szlifierka z tarczą do cięcia metalu i tarczą szlifierską.
Spawarka i elektrody. Odzież robocza i urządzenia ochronne do prac spawalniczych.
Przybory
Kąt 50 mm na 50 mm, grubość 4 mm, długość 6,4 m.
Rura kwadratowa 60 mm na 40 mm, grubość 2 mm, długość 24 m.
Kąt 40 mm na 40 mm, grubość 4 mm, długość 6,75 m.
Taśma stalowa o szerokości 40 mm, grubości 4 mm i długości 8 m.
Blacha stalowa na blat o wymiarach 2200 mm na 750 mm. Grubość 2 mm.
Blacha stalowa do wykonania uchwytów do szuflad. Grubość 2 mm.
Drewniane deski na blat stołu. Grubość 50 mm.
Sklejka do wykonania szuflad oraz na boczne i tylne ściany stołu. Grubość 15 mm
Prowadnice do szuflad biurkowych.
Wkręty do montażu skrzynek ze sklejki.
Wkręty samogwintujące do metalu.
Śruby kotwowe.
Farba do drewna i metalu.
Stół warsztatowy, który zostanie wykonany z tych materiałów, ma dość imponujące wymiary: długość stołu 220 cm, szerokość - 75 cm. Ogólna konstrukcja i duży blat pozwalają na umieszczenie imadła i np. szmergla lub innych narzędzi w różnych miejscach końce stołu.
Pierwszym krokiem w wykonaniu stołu warsztatowego jest pocięcie dostępnego materiału na elementy. Rura profilowa przeznaczone do produkcji ram. Kątownik stalowy przeznaczony jest do tworzenia usztywnień. Jest cięty na kawałki i powstaje z niego rama mocy. Do obramowania blatu, na którym będą układane deski, potrzebny będzie również stalowy narożnik.
Taśma stalowa przeznaczona jest do produkcji prowadnic, na których będą montowane panele boczne. Materiał ten będzie również stosowany na wsporniki do mocowania skrzynek i sklejki.
Szuflady stołu wykonane są ze sklejki.
Drugim krokiem jest spawanie ramy mocy stołu warsztatowego. W pierwszej kolejności spawane są elementy blatu - 2 rury o długości 2200 mm i 2 rury o długości 750 mm każda. Rama musi być zespawana, aby można było do niej dospawać kolejną ramę narożników, w którą zostaną ułożone deski blatu. Aby wzmocnić blat, należy przyspawać jeszcze kilka po 40 cm rury stalowe, które będą służyć jako usztywnienia.
Następnie 4 boczne nogi są przyspawane wzdłuż krawędzi stołu warsztatowego. Ich długość wynosi 900 mm. Mostki energetyczne są spawane pomiędzy nogami w celu wzmocnienia konstrukcji.
Gdy podstawowa rama będzie już gotowa, można przystąpić do spawania konstrukcji skrzynek. W tym celu z rur stalowych przyspawanych do blatu po obu stronach stołu powstają kwadratowe ramy. Ramy wzmocnione są usztywnieniami wzdłużnymi.
Trzecim krokiem jest wykonanie ramy do blatu. Do wykonania ramy potrzebne są dwa kątowniki stalowe o długości 2200 mm i jeszcze dwa kątowniki o długości 750 mm. Konstrukcja jest spawana tak, aby mieściły się w niej drewniane deski.
Rama kątowa jest układana na ramie rurowej i spawana. Rezultatem jest wzmocniony blat o wysokości 8 cm z wewnętrznymi usztywnieniami.
Metalowa rama stołu warsztatowego jest prawie gotowa, pozostaje tylko przyspawać osłonę panelu w celu zamocowania narzędzia. To wymaga jednego metalowy narożnik Długość 2200 mm i 4 narożniki o długości 950 mm. Dwa elementy mocuje się po bokach konstrukcji i dwa pośrodku w celu wzmocnienia. Panel narzędziowy jest przyspawany do blatu stołu.
Rama narożników i rur jest gotowa. Możesz zacząć wzmacniać konstrukcję. Wsporniki są przyspawane do boków stołu, które są wycięte z taśmy stalowej. W sumie potrzebne są 24 części. W środku każdego wspornika wierci się otwór. Za pomocą tych otworów zostaną przymocowane boczne i tylne ściany stołu ze sklejki metalowa rama stół warsztatowy.
Czwarty etap to wykonanie szuflad do stołu. Sklejka jest cięta na półfabrykaty, które są skręcone ze sobą za pomocą śrub. Liczba szuflad zależy od tego, co będzie przechowywane w stole. Jeśli części są małe, możesz zbudować 3 szuflady, jeśli części są duże, to 2. Wszystko zależy od osobistych preferencji.
Szuflady można umieścić po obu stronach stołu, po jednej połowie zamontować wysuwane konstrukcje, a po drugiej zwykłe, otwarte półki.
Po zmontowaniu szuflad należy przyspawać metalowe paski z otworami pomiędzy bokami przegródek szuflad. Prowadnice prowadnic szuflad zostaną przymocowane do tych otworów od wewnątrz.
Piąty etap polega na włożeniu desek w ramę blatu. Deski o grubości 50 mm tnie się na kawałki o określonej długości. Jeśli masz długą deskę, potrzebujesz trzech półfabrykatów o szerokości 245 mm i długości 2190 mm. Jeśli nie ma dostępnych długich desek, możesz położyć puste miejsca na stole. W tym celu drewno o szerokości 205 mm tnie się na 10 kawałków o długości 740 mm.
Przed ułożeniem drewna w ramie stołu należy je potraktować roztworem antyseptycznym. To ochroni materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez chrząszcze.
Następnie konieczne jest pomalowanie całości metalowa konstrukcja stół warsztatowy. To ochroni metal przed korozją. Najlepiej zastosować opcję powłoki odpornej na warunki atmosferyczne i antykorozyjne. Szwy spawalnicze należy pomalować szczególnie ostrożnie. Zaleca się dokładne oczyszczenie kropel metalu i nierównych powierzchni przed malowaniem. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą szlifierską.
Po wyschnięciu konstrukcji możesz rozpocząć układanie desek na blacie. Nie należy ich wbijać zbyt mocno w ramę. Dzieje się tak dlatego, że drewno ma tendencję do rozszerzania się i wysychania pod wpływem zmiany temperatury i wilgotności. Lepiej jest pozostawić między deskami niewielką kilkumilimetrową szczelinę. Powierzchnię drewna należy przeszlifować, ułatwi to ułożenie blachy na drewnie. Deski na całym obwodzie stołu przykręca się do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.
Szósty etap to mocowanie górnej blachy stalowej. Można go przyspawać do blatu, jednak wewnątrz konstrukcji znajduje się drewno, które w trakcie spawania może się zapalić. Dlatego najlepiej jest dołączyć blacha stalowa do ukrytych śrub drewniane deski. Metal należy najpierw pomalować po obu stronach konwerterem rdzy. Ten materiał pokrywający wygląda jak przezroczysty powłoka malarska, można łatwo odnowić i niezawodnie chroni metal przed rdzą. Możesz także pomalować metalowy blat tą samą farbą, która została użyta do pokrycia ramy. Będzie pięknie, ale z biegiem czasu farba może zarysować się i stół nie będzie wyglądał jak nowy.
Ostatnim etapem jest zamontowanie szuflad na prowadnicach i przyklejenie do nich sklejki boczne ściany , półki i osłona zasilania przed stołem. Tę pracę można nazwać wykończeniowy stół warsztatowy. Po zakończeniu pracy ze sklejką należy ją pokryć środkiem, który zabezpieczy materiał przed narażeniem środowisko. Nie zapomnij również o zaprojektowaniu osłony zasilania narzędzi. Można do niego przymocować specjalne haczyki lub śruby, na których zawieszone zostaną niezbędne rzeczy.
Aby ułatwić pracę na stole warsztatowym, do panelu zasilania można przymocować specjalną lampę z wyginanym stojakiem. W tym przypadku można opcjonalnie skierować strumień światła w wybrane miejsce.
Wideo - proces tworzenia stołu warsztatowego
Instalowanie imadła na ławce
Imadło jest nieodzownym wyposażeniem warsztatu mechanika. Nie zaleca się mocowania do samego blatu narzędzia zaciskowego ważącego kilkadziesiąt kilogramów. Najlepiej jest umieścić metalową uszczelkę o grubości 1 cm pomiędzy metalem stołu a narzędziem. W uszczelce należy wywiercić otwory na śruby kotwiące. Następnie w tych samych miejscach wywierć w blacie otwory o tej samej wielkości. Całość konstrukcji mocowana jest za pomocą śrub kotwiących.
Wymagania bezpieczeństwa dotyczące domowego projektu stołu warsztatowego
- Jeśli powierzchnia garażu nie jest zbyt duża, możesz zrobić stół do prac hydraulicznych własnymi rękami mniejszy rozmiar. Warto jednak wiedzieć, że cała konstrukcja musi być stabilna, nie kołysać się ani nie uginać przy niewielkim wysiłku.
- Miejsce pracy powinno być tak zorganizowane, aby nic nie przeszkadzało człowiekowi. Podczas pracy z imadłem należy usunąć z blatu wszystkie niepotrzebne narzędzia.
- Narożniki i wystające części stołu nie powinny być zbyt ostre i posiadać krawędzie tnące.
- Po naprawie na stole warsztatowym należy oczyścić miejsce pracy z wiórów metalowych, kropel oleju i innych materiałów.
- Jeśli domowy stół warsztatowy zostanie wykonany prawidłowo, z łatwością wytrzyma obciążenie 200 kg.
Sklejka na deskę
Wideo - Stół warsztatowy zrób to sam w garażu
Jeśli głównymi narzędziami kowala są młotek i kowadło, to dla stolarza nie ma nic „bardziej znajomego” niż jego stół warsztatowy. Dla osób pracujących z drewnem może być jednocześnie platformą do cięcia i stół montażowy, przystanek i stojak, urządzenie do przechowywania narzędzi, a nawet, jeśli chcesz, mała maszyna stolarska, a czasem sposób na zarobek. W tym artykule dowiesz się, jak samodzielnie wykonać stoły do obróbki drewna. Przedstawione w nim instrukcje, zdjęcia i rysunki pomogą nawet początkującemu zainstalować tę konstrukcję.
Osya członek FORUMHOUSE
Przede wszystkim po zbudowaniu warsztatu musisz zrobić sobie stół. W zasadzie stół przypominający stół warsztatowy. Jest to stół do pracy - przymiarki, składania drobnych rzeczy z drewna (taborety, półki itp. będę go nazywał stołem montażowym).
Tak naprawdę drugą nazwą stołu warsztatowego jest „montaż”. Ale, jak już rozumiesz, jego cel wykracza daleko poza operacje montażowe. Dlatego zaprojektowanie wielofunkcyjnego stołu warsztatowego w stolarni może być dość skomplikowane (patrz rysunek poniżej), a jego opracowanie (w przypadku braku doświadczenia) może zająć tyle samo czasu, ile zajmuje zaprojektowanie samego warsztatu stolarskiego.
Ogólny opis stołu stolarskiego
Sercem każdego stołu stolarskiego, niezależnie od ilości operacji, jakie mają zostać wykonane przy jego pomocy, zawsze znajduje się zwykły drewniany stół. To na nim mistrz będzie wykonywał stolarkę, wiercił części, obrabiał powierzchnie, składał drewniane bibeloty w jeden złożony projekt i zaskocz innych swoimi umiejętnościami.
Dobry, solidny stół to podstawa. I wszystko inne - imadła, zaciski, pudełka z narzędziami i łącznikami - to stałe atrybuty najbardziej przydatnego warsztatu stolarskiego.
Projekt stołu roboczego
Aby zrobić stół warsztatowy stolarski własnymi rękami, musisz najpierw zrozumieć jego parametry, które są dla Ciebie optymalne.
Pierwszą i najważniejszą rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę przy opracowywaniu projektu przyszłego stołu warsztatowego, jest jego wysokość. W końcu będziesz musiał dla niego pracować przez długi czas. A stojąc przy zbyt wysokim lub zbyt niskim stole warsztatowym, możesz szybko się zmęczyć.
Wymiary stołu warsztatowego do pracy dobrane są w taki sposób, aby można było pracować na stojąco na pełnej wysokości i bez garbienia się. Dla osoby o średnim wzroście wysokość stołu powinna mieścić się w granicach 70...90 cm, ale lepiej skupić się na cechach własnej anatomii. Optymalne jest, jeśli górne cięcie nóg znajduje się na poziomie opuszczonych ramion. Jeśli do tej wysokości dodamy kilka centymetrów (grubość pokrywy stołu warsztatowego), zrozumiemy, że praca stojąc przy takim stole to przyjemność.
Optymalna wysokość stół stolarski do pracy na stojąco dla osoby średniego wzrostu - 70-90 cm.
Lepiej jest wykonać pokrywę stołu warsztatowego, a także powierzchnię roboczą solidne drewno lub sklejka. Są ludzie, którzy używają do tych celów lekkich materiałów z płyt wiórowych. arkusze płyt wiórowych itp. Zdecydowanie nie zalecamy pójścia za ich przykładem. To zły projekt - w końcu obciążenia na powierzchni konstrukcji mogą być dość zauważalne i płyta wiórowa w takich warunkach szybko zawiedzie.
Osya członek FORUMHOUSE
5 lat temu dostałem w prezencie od sąsiada 2 arkusze sklejki. Postanowiono wykorzystać go w konstrukcji stołu warsztatowego. Rozmiar stołu warsztatowego został określony od razu - szkoda wycinać taki arkusz. Doświadczenie pokazało, że przy stole nie ma dodatkowych centymetrów. Wysokość została określona na podstawie wysokości dłoni od podłogi i wyniosła 850 mm.
Idealnie, domowy stół warsztatowy powinien mieć na pokrywie specjalną tacę do przechowywania narzędzi i półfabrykatów drewnianych biorących udział w pracy, a także specjalne otwory (gniazda) na kliny i grzebienie. Za pomocą klinów i (lub) grzebieni części i przedmioty zostaną przymocowane do powierzchni stołu. To na pokrywie należy zamontować zaciski pomocnicze (imadła) do mocowania obrabianej tarcicy.
Wymiary stołu warsztatowego mogą się różnić w zależności od wielkości warsztatu. Ale, jak pokazuje praktyka, optymalne wymiary pokrywy to 700 mm szerokości i 2000 mm długości.
Podpory (nogi) stołu warsztatowego mogą być wykonane drewniana belka 120*120 mm, nie więcej. To wystarczy, aby konstrukcja była stabilna i nie poluzowała się pod wpływem brutalnej siły fizycznej.
Instalacja stołu warsztatowego
Jak pokazuje praktyka, wykonanie stołu warsztatowego nie jest trudne. Instalacja stołu warsztatowego nie różni się od montażu zwykłego stołu drewniany stół. Podpory pionowe łączone są ze sobą za pomocą pionowych desek i wkrętów samogwintujących. Powierzchnię roboczą należy również przymocować do podpór za pomocą wkrętów samogwintujących.
Podczas montażu stołu warsztatowego należy unikać używania gwoździ do łączenia części. W końcu może to później doprowadzić do szybkiego poluzowania stołu warsztatowego, a nawet zniekształcenia jego ramy nośnej.
Aby zaoszczędzić miejsce w warsztacie stolarskim, niektórzy rzemieślnicy wykonują domowe składanie stołu warsztatowego. Jest montowany na ścianie. Ten rodzaj montażu oznacza, że prace stolarskie będą prowadzone tylko wtedy, gdy będzie to konieczne.
CartmanSr Członek FORUMHOUSE
Kiedyś w ciasnych warunkach miałem na stole warsztatowym deskę - laminowaną Płyta MDF Grubość 24 mm, o wymiarach 1200x2200. Posiadał drobne modyfikacje takie jak: otwory i wpusty do mocowania frezarki ręcznej i piły tarczowej, metalową ramę zlicowaną z gwintowane otwory do mocowania linijek i nakrętek wąsów u dołu, znajdujących się w miejscach mocowania płaszczyzny dłoni i wiertarka z wiertarki z wahaczem. Blat przymocowano do ściany na trzech zawiasach. W godzinach wolnych od pracy był podnoszony do pionu i mocowany do ściany. Pod deską, również na zawiasach, znajdują się dwa trójkąty z tej samej deski. Położyła się na nich podczas pracy.
Ten projekt jest doskonałym wyjściem z sytuacji, w której przestrzeń wewnętrzna warsztat jest bardzo ograniczony. Ale takie stół stolarski nie wytrzymuje dobrze dużych obciążeń i tylko w wyjątkowych przypadkach można go wyprodukować samodzielnie.
Po zamontowaniu ramy i powierzchni roboczej produktu prosty stół stolarski można uznać za gotowy. Aby jednak zamienił się w pełnoprawny stół warsztatowy i rozpoczął prace stolarskie, należy nieco rozszerzyć jego funkcjonalność, dodając do projektu specjalistyczny sprzęt.
Biorąc pod uwagę specyfikę działalności, stół warsztatowy stolarza musi być wyposażony w odpowiedni sprzęt. A jeśli niezbędne narzędzia są zawsze pod ręką, jest to doskonały wskaźnik. A elementy konstrukcyjne samego stołu warsztatowego pomogą Ci prawidłowo rozmieścić urządzenia, materiały mocujące i elektronarzędzia.
Zaciski tylne i przednie
Zaciski śrubowe tylne i boczne (przednie) to elementy, bez których żaden stół warsztatowy po prostu nie spełni swojego głównego zadania. Dlatego tę część konstrukcji należy zbudować jako pierwszą.
Zacisk tylny przeznaczony jest do mocowania drewna podczas strugania. Jak pokazano na schemacie, jego imadła poruszają się wzdłuż przedniej krawędzi stołu warsztatowego, umożliwiając bezpieczne zamocowanie przedmiotu obrabianego za pomocą śrub pociągowych.
Boczny zacisk śrubowy (który ze względu na swoje specjalne położenie nazywany jest przez wielu zaciskiem przednim) ma takie samo przeznaczenie jak zacisk tylny. A te elementy różnią się od siebie jedynie umiejscowieniem. Oto rysunki stołu stolarskiego do samodzielnego wykonania przez członka FORUMHOUSE
Faktem jest, że przy projektowaniu stołu warsztatowego absolutnie niezbędna jest dolna półka (szczególnie na mobilnym stole warsztatowym). Używamy wielu narzędzi i nie mamy gdzie ich odłożyć na zewnątrz podczas pracy. W warsztacie jest to również niewygodne - wspinanie się tam i z powrotem po szafkach i półkach. Złóż to samo narzędzie 10 razy na godzinę...
Podstawę można przystosować do przechowywania elektronarzędzi. Dla większej wygody można tu zamontować szafki i półki na drobne części, osprzęt i narzędzia ręczne.
Po wykonaniu stołu warsztatowego zawierającego wszystkie wymienione elementy możesz rozpocząć prace stolarskie. W toku dalsza praca możesz potrzebować dodatkowego sprzętu. Ale każdy mistrz będzie mógł sam odgadnąć, jakich opcji użyć i jakie elementy dodać.
O tym, z którego później będziesz mógł wytwarzać różne produkty na swoim stole stolarskim możesz dowiedzieć się z naszego poprzedniego artykułu. Możesz zapoznać się z praktycznymi pomysłami dotyczącymi , w odpowiedniej sekcji naszego forum. Każdy odwiedzający FORUMHOUSE może się z nim zapoznać odwiedzając specjalny temat stworzony do dyskusji.
Stół stolarski jest kamieniem węgielnym warsztatu stolarskiego. Pozwala odpowiednio zorganizować przestrzeń pracy, zwiększyć produktywność i poprawić jakość pracy, niezależnie od tego, czy jesteś fanem narzędzi ręcznych, czy elektromechanicznych. W tym materiale powiemy Ci, jak zrobić klasyczny drewniany stół warsztatowy własnymi rękami.
O stolarskich stołach warsztatowych
Konstrukcja i przeznaczenie stołu warsztatowego
Stół stolarski to stół roboczy do obróbki ręcznej i mechanicznej. wyroby drewniane. Konstrukcja i ergonomia klasycznego stołu stolarskiego pozwalają na mocowanie części w różnych pozycjach przestrzennych i wykonywanie podstawowych operacji stolarskich z maksymalną wygodą: wykonywanie elementów drewnianych, montaż konstrukcji, lakierowanie masy wykończeniowe. Tradycyjny stół stolarski przeznaczony jest do pracy z drewnem o długości do 3-3,5 m. Do obróbki dłuższych elementów wykorzystuje się stół stolarski.
Stół stolarski składa się z deski ławowej (pokrywy) i ławy (rama nośna). Tradycyjny stół warsztatowy wyposażony jest w imadła przednie (przednie) i tylne (końcowe), za pomocą których mocowane są detale w wymaganych pozycjach przestrzennych.
W blacie stołu i drewnianych szczękach imadła znajdują się otwory. Przeznaczone są do montażu obejm i ograniczników o różnych przekrojach i wysokościach.
Po ustawieniu ograniczników w żądanej konfiguracji część umieszcza się pomiędzy nimi i dociska mechanizmem śrubowym imadła. W ten sposób obrabiany przedmiot jest bezpiecznie zamocowany pozycja pozioma. Na podstawie grubości część drewniana zastosować ogranicznik o odpowiedniej wysokości, który nie będzie wystawał poza krawędź obrabianego przedmiotu i nie przeszkadzał w obróbce.
Jak wybrać optymalną wysokość stołu warsztatowego?
Wysokość stołów warsztatowych stolarskich waha się w granicach 85-95 cm. Optymalną wysokość stołu dobiera się na podstawie wzrostu rzemieślnika. Jeśli stojąc przy stole warsztatowym dłonie swobodnie opierają się na pokrywie, oznacza to, że rozmiar został wybrany prawidłowo. Na takim stole warsztatowym wygodnie będzie wykonywać wszystkie podstawowe operacje, bez częstego zginania i rozciągania, które prowadzą do szybkiego zmęczenia.
Z jakich materiałów najlepiej wykonać konstrukcję?
Stół stolarski musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność, ponieważ podczas pracy poddawany jest dużym obciążeniom, zarówno statycznym, powstałym pod ciężarem masywnych przedmiotów, jak i dynamicznym, powstającym w procesie piłowania, wiercenia, uderzeń itp. Wystarczające właściwości wytrzymałościowe zapewniają nie tylko właściwości elementów mocujących, ale także rodzaj zastosowanych materiałów.
Do wykonania podstawy tradycyjnie używa się drewna. gatunki iglaste. Blat stołu wykonany jest z trwałego drewna: dębu, buku, jesionu, klonu itp. Tarcica użyta do wykonania deski ławki musi być sucha (wilgotność ok. 12%), bez sęków i innych wad.
O wykonaniu osłony stołu warsztatowego
Doświadczenie pokazuje, że wykonując stół stolarski własnymi rękami, bardziej wskazane jest zakupienie gotowej płyty klejonej, która stanie się półfabrykatem pokrywy. Wysiłek i czas poświęcony na docinanie, łączenie krawędzi, sklejanie osłony i jej wyrównywanie przy tworzeniu tak masywnej części będzie nieporównywalny z zaoszczędzonymi środkami.
Podczas wykonywania prac zwiększających ryzyko uszkodzenia pokrywy: wiercenia, dłutowania itp., lepiej jest przykryć powierzchnię roboczą stołu grubą sklejką lub płytą pilśniową przyciętą do kształtu pokrywy. Wskazane jest wykonanie tej prostej podłogi natychmiast razem ze stołem warsztatowym.
Produkcja i montaż ścian bocznych
Konstrukcja ściany bocznej składa się z dwóch nóg (B), szuflad i wsporników (A). Część montowana jest na czopku klejonym na wskroś.
Wycięte są wycięte wycięcia w szufladach i wspornikach (szczegół A). piła taśmowa następnie szlifujemy krawędzie.
Zgodnie z wymiarami wskazanymi na schemacie na nogach wykonuje się oznaczenia czopów zębów, po czym wybiera się je dłutem lub frezuje.
NA poza Nogi wkręcane są w stożkowe wgłębienie pod łbem śruby sprzęgającej. Wgłębienie o średnicy 35 mm i głębokości 11 mm wykonuje się wiertłem Forstnera. W środku wierci się otwór przelotowy o średnicy 14 mm.
Wycinanie czopów i oczu
Kolce i oczka wykonujemy na pile lub ręcznie, kierując się podstawowe zasady tworzenie połączeń czopowych. W tak krytycznym projekcie preferowana jest pierwsza opcja, ponieważ pozwala zminimalizować błędy i niedokładności, zapewniając idealne dopasowanie połączenia. Przedmioty muszą być przygotowane gładkie powierzchnie i odpowiadają wymiarom wskazanym na rysunku.
Połówki części A są sklejane ze sobą, po uprzednim umieszczeniu w rowku wkładki, która zapobiegnie przemieszczeniu.
Montaż panelu bocznego
Części A i B są sklejane ze sobą, tworząc gotowe połączenie. Po wyschnięciu powstały nadmiar kleju należy dokładnie oczyścić dłutem. Zmontowana ściana boczna jest szlifowana.
Na środku klejonej szuflady wywierć otwór o wymiarach 19x38 mm na kołek (L) do zamocowania pokrywy stołu warsztatowego.
Produkcja cokołów i półek podblatowych
Zgodnie z wymiarami wskazanymi na rysunku, półfabrykaty na nogi (część C) są wycinane w ilości 4 sztuk. Na końcach każdej części wykonane są kolce, zachowując wymiary wskazane na zdjęciu. Podobnie jak w przypadku ściany bocznej, operację tę najlepiej wykonać na piłze.
Połączenie nóg ze ścianą boczną odbywa się rozłącznie za pomocą ściągu śrubowego z nakrętką poprzeczną. Aby to zrobić wewnątrz nogi są frezowane we wgłębienie pod nakrętki krzyżowe d25 mm i głębokość 32 mm. Na końcach nóg wierci się otwór o wymiarach 14X95 mm. Na tym etapie lepiej jest użyć szablonu do wiercenia, ponieważ otwory należy wykonać ściśle pod kątem 90°.
Listwy nośne (części D i E) przykręca się za pomocą wkrętów samogwintujących w odległości 22 mm od górnych krawędzi prętów.
Zgodnie z wymiarami podanymi na rysunku „Wyszczególnienie ogólne” wycinane są deski półki pod ławką (szczegół F). Na końcach każdej deski wierci się i pogłębia otwory. Deski są szlifowane i kolejno montowane na zmontowanej ramie.
Montaż pokrowca na ławkę
Na tylnej stronie deski ławki nie ma wierceń. przez dziury d19 mm i głębokość 32 mm dla kołków (L).
Za pomocą wiertła d19 mm wykonujemy w pokrywie otwory przelotowe pod ograniczniki stołowe. Na końcu pokrywy nawierca się podobne nasadki o głębokości 45 mm. Wszystkie otwory są fazowane. Ograniczniki powinny łatwo pasować do gniazd i nie powodować żadnych luzów.
Rada! Do wszystkich operacji wiercenia należy używać wiertarki z szablonem, aby zapewnić czyste otwory pod idealnie prostym kątem. Samodzielne wykonanie takiego przewodnika nie będzie trudne, jeśli masz pod ręką kawałek drewna.
Montaż imadła stołowego
Decydując się na wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, bardziej wskazane jest kupienie imadła stolarskiego gotowa forma. W takim przypadku otrzymasz najbardziej niezawodny i funkcjonalny projekt i, co ważne, pozbyć się niepotrzebnych problemów przy ich montażu.
Producenci imadeł stołowych starają się przestrzegać standardów podczas wytwarzania swoich produktów. Tutaj przyjrzymy się schematowi instalacji standardowe projekty. Ale jest całkiem możliwe, że będziesz musiał improwizować, dostosowując instalację do cech niestandardowego imadła stołowego.
Szczęki imadła - części H, I i J (2 szt.) - wycięte są z twardego drewna. Następnie wierci się otwory na pręty prowadzące, śrubę pociągową, gniazdo na ograniczniki stołu i otwory na śruby mocujące.
Tylne szczęki imadła przedniego i tylnego mocowane są do pokrywy stołu warsztatowego w sposób pokazany na zdjęciu.
Drewniane okładziny (część K) są docinane na wymiar imadła. W szufladach wierci się otwory przelotowe na drążki prowadzące i śrubę pociągową.
Rada! Aby dokładnie oznaczyć otwory, użyj samych prowadnic, kawałków taśma maskująca i miękki ołówek.
Załadunek...