Istota biznesu polega na organizacji przez przedsiębiorcę mała fabryka do produkcji betonu i różnych mieszanek betonowych. Ten artykuł pomoże Ci zrozumieć główne punkty przy zakładaniu własnej firmy i etapach produkcji: rejestracja przedsiębiorstwa, wybór sprzętu, technologia produkcji, organizacja sprzedaży.

Pierwszym krokiem jest zarejestrowanie spółki LLC. Ta forma jest bardziej niezawodna i zapewnia pewność w prowadzeniu biznesu. Przed rozpoczęciem produkcji należy wybrać, który system będzie stosowany do płacenia podatku: ogólny (OSNO) lub uproszczony (USN). Wybór zależy całkowicie od oczekiwanych obrotów. Jeśli Twoje zarobki z produkcji betonu wynoszą mniej niż 60 milionów rubli, wskazane jest wybranie uproszczonego systemu podatkowego. System ten nie przewiduje zapłaty podatku dochodowego, podatku od nieruchomości oraz podatku VAT.

Jeśli oczekiwany dochód przekracza 60 milionów rubli. musisz wybrać PODSTAWOWY. I uwzględnij w systemie wydatków zapłatę wszystkich podatków i prowadź raport księgowy. Przy rejestracji dokumentów wymagany jest kod OKVED: 26.63 – „Produkcja betonu towarowego”.

Jeśli zdecydujesz się na produkcję betonu wysokiej jakości, zaleca się zapoznanie z nim standardy państwowe. Najważniejsze z nich to GOST 26633–91; 27006–86; 10060,0–95: 10181–2000; 18105–86.

Wybór lokalu do produkcji

Pomieszczenie pod wytwórnię betonu musi mieć powierzchnię co najmniej 100 metrów kwadratowych. m. Jest to minimalna powierzchnia dla mała produkcja. Wynajem takiego lokalu poza Moskwą kosztuje około 50–100 tysięcy rubli miesięcznie. Niezbędne jest także zapewnienie miejsca do przechowywania surowców.

Wybierając pomieszczenie, nie należy zapominać o wysokiej jakości wentylacji i systemy grzewcze. Tak naprawdę znalezienie takiego pomieszczenia będzie niezwykle trudne, dlatego koszt wyposażenia pomieszczenia w systemy wentylacyjne należy również wliczyć w koszt rozpoczęcia tej działalności.

Nie ostatnim kryterium wyboru miejsca produkcji będzie jezdnia i dobry parking. W końcu konieczne jest stworzenie wygodnego dostępu do zakładu dla kupujących.

Sprzęt do betoniarni

Wydajność zakładu zależy również od wyboru sprzętu, od 25 do 250 metrów sześciennych na godzinę.

Standardowym zestawem linii do produkcji betonu jest betoniarka, silosy i dozowniki. Kluczową jednostką jest oczywiście betoniarka.

Istnieją 2 rodzaje mikserów:

• Pojedynczy wał jest tańszy, ale jego moc nie wystarcza do produkcji na dużą skalę.
• Dwuwałowy - droga, ale niezawodna i mocna jednostka.

Jeśli planujesz produkcję betonu przez cały rok, to wytwórnia musi być wyposażona w instalację pary lub pomieszczenie musi być dobrze ogrzane (w tym miejsce przechowywania surowców). Jest to konieczne do podgrzewania materiałów w niskich temperaturach. Również zakład działający w okres zimowy należy zaizolować płytami warstwowymi lub innymi materiałami termoizolacyjnymi.

Surowce i liczby

Główne rodzaje surowców:

• Cement to mineralna substancja sypka, z której po zmieszaniu z wodą powstaje ściągająca, szybko twardniejąca masa wiążąca. prace budowlane.
• Podsypka – piasek zmieszany ze żwirem (3:1).
• Piasek budowlany jest nieorganicznym materiałem sypkim o wielkości ziaren do 5 mm.
• Kruszony kamień lub granit to kruszony kamień do prac budowlanych.
• Woda.

Obliczmy koszty zakupu surowców

Rozważmy koszty zakupu komponentów do produkcji betonu M200.

Beton ten z powodzeniem można wylewać na fundamenty domów, ogrodzeń, ścian, a także można nim betonować ścieżki i podesty. Koszty obliczymy na podstawie miesięcznej wielkości produkcji.

Do produkcji będziemy potrzebować około 11 500 ton cementu za 2800 rubli, 2300 m3 kruszonego kamienia za 900 rubli. i 1300 m3 piasku za 500 rubli. Zatem będzie to 32 miliony rubli za cement, 2,1 miliona rubli za tłuczeń kamienny i 700 tysięcy rubli za piasek. Koszty całkowite na zakup surowców M200 wyniesie 35 milionów rubli. Dzięki temu będziemy mogli produkować około 30 tys. miesięcznie. metrów sześciennych, średni koszt co wynosi 90 milionów rubli.

Korzystając z podobnego i bardzo prostego schematu, możesz obliczyć koszt produkcji dowolnej marki betonu i dowolnej objętości. Wystarczy spojrzeć na ceny surowców w swoim regionie i dokonać prostych obliczeń za pomocą kalkulatora.

Technologiczny proces produkcyjny

Produkcja betonu odbywa się przy użyciu dość prostej technologii. Należy wybrać skład betonu i przygotować niezbędną mieszankę betonową, przestrzegając wymagań technologicznych.

Skład betonowy i mieszanka betonowa zależy od obecności specyficznych właściwości utwardzonej powłoki: wytrzymałości, mrozoodporności, łatwości montażu. Wskazane jest osiągnięcie możliwie najniższego kosztu betonu, aby uzyskać wysoką opłacalność produktu. Ale ważne jest również, że niski koszt nie oznacza niskiej jakości. Aby obniżyć koszty, należy przede wszystkim szukać dostawców, którzy zechcą udzielić rabatów przy większych ilościach lub przy regularnych zakupach surowców.

Składniki betonu określa się na podstawie następujących warunków: klasa betonu, czas produkcji, pożądana ruchliwość, plastyczność, łatwość układania, rodzaj i marka użytego cementu, struktura piasku i tłucznia. Wybierając gatunek cementu, należy skupić się na wskaźnikach, które są 2–2,5 razy wyższe niż gatunek betonu.

Ustala się stosunek wagowy pomiędzy materiałami. W tym przypadku cement zawsze działa jako jednostka, a inne materiały jako części masy cementu. W rezultacie wzór wygląda następująco: 1:0,7:2:5. Możliwy jest również stosunek liczby składników. Oznacza to, że przybliżona formuła będzie wyglądać następująco: 250 kg. cement + 170 l. woda + 500–600 kg. piasek + 1250 kg. kruszony kamień = 1 m3 betonu.

Do produkcji betonu betoniarki są albo okresowe (dzielone na mieszanie grawitacyjne i wymuszone), albo ciągłe.

Betoniarki grawitacyjne powoli mieszają materiał, podnosząc go i zrzucając. W ten sposób powstają mieszanki betonowe, które wypełnione są dużymi kamieniami.

Czas mieszania zależy od wydajności betoniarki. Im większa pojemność bębna, tym mniej czasu zajmie praca.

Betonomieszarki z wymuszonym mieszaniem wyglądają jak stalowe misy z łopatkami na pionowych wałach. Są optymalne do przygotowania sztywnych mieszanek betonowych.

Betonomieszarki pracujące w trybie ciągłym mają kształt niecki; mieszanka jest mieszana i natychmiast kierowana do otworu wysypowego. Takie jednostki mają wysoką wydajność, ale trudno jest je przerobić na przygotowanie innego rodzaju betonu. Z tego powodu takie betoniarki są stosowane na placach budowy o dużym natężeniu pracy betoniarskiej.

Sprzedaż gotowych produktów

Jeśli zdecydujesz się rozpocząć produkcję betonu, powinieneś od razu zapoznać się z rynkiem konsumenckim w swoim regionie. W końcu ugruntowana linia sprzedaży jest gwarancją udanego biznesu.

Sprzedaż betonu uzależniona jest od działalności związanej z budową nieruchomości. Warto wziąć pod uwagę, że dopuszczalna odległość transportu betonu nie przekracza 50–70 km, co oznacza, że ​​główny odbiorca Twojego produktu powinien znajdować się w tym dopuszczalnym promieniu.

Nie zapominaj, że podczas budowy zajmuje nie więcej niż 3% kosztów wszystkich materiałów budowlanych. Oznacza to, że obniżenie ceny Twojego produktu nie spowoduje wzrostu popytu na niego. Głównym wymaganiem jest to, aby aktywne budownictwo generowało aktywną produkcję betonu.

Nie można zapominać, że popyt na beton ma charakter sezonowy (kwiecień-listopad), wynika to z przestoju większości inwestycji budowlanych na zimę. Konkurencja w tej branży jest również dość duża, ponieważ sprzedaż betonu jest wysoka dochodowy biznes, co szybko się zwraca. Dokładniej, mogłoby to być bardzo opłacalne, gdyby nie ogromna konkurencja. Jednak opracowując biznesplan, warto bardzo dobrze przestudiować lokalny rynek, jest całkiem prawdopodobne, że go utworzysz udany biznes produkcja betonu jest nadal obiecująca.

Również dzisiaj warto zwrócić uwagę na minifabryki, które są w stanie wyprodukować beton bezpośrednio na placu budowy. Taki biznes wymaga znacznie mniejszych inwestycji, ale ma charakter sezonowy; zapotrzebowanie na mini-zakłady do produkcji betonu istnieje tylko w ciepłym sezonie.

Przepis na wykonanie betonu wydaje się dość prosty, głównymi składnikami są cement, piasek, tłuczeń kamienny i woda. Mimo to proces produkcji jest bardzo pracochłonny – wymaga tego wspaniałe doświadczenie oraz wykorzystanie nowoczesnych technologii.

Jak wygląda produkcja betonu?

Na jakość przygotowanej mieszanki wpływa wiele czynników, m.in.: sposób dozowania składników i ich odpowiednie proporcje.

Dzisiejszy rynek, a także klienci, stanowią nie lada wyzwanie dla producentów betonu. wysokie wymagania: Proces gotowania musi odbywać się w sposób bezpieczny i zgodny z przepisami. Nie szkodzić środowisko. Ale beton pozostaje jednym z najbardziej niezawodnych i dlatego poszukiwanych materiałów stosowanych w budownictwie. Popyt na niego jest stały, a jego sprzedaż jest dochodowym biznesem.

Produkcja betonu to aktualny pomysł na biznes

Aby rozpocząć działalność należy najpierw zarejestrować przedsiębiorstwo. Proces ten obejmuje kilka ważnych kroków:

• rejestracja osoba prawna(OOO);
• wybór systemu podatkowego: system ogólny opodatkowanie (OSNO) lub uproszczony system podatkowy (STS);
• wybór kodu OKVD (26.63 – „Produkcja betonu towarowego”).
• uczenie się aktualne standardy(GOST).

Zapotrzebowanie na beton towarowy szybko rośnie, wynika to z wolumenu budownictwa na terenie całego kraju. Duże betoniarnie skierowane są do dużych przedsiębiorstw przemysłowych. Wyłania się nisza aktywnie wykorzystywana przez segment małego biznesu, a mianowicie tworzenie stacjonarnych i mobilnych minifabrykatów betonu.

Poziom automatyzacji w nich jest bardzo wysoki, co pozwala na osiągnięcie maksymalnych wskaźników jakości produktu. Zakłady takie pozwalają wyprodukować do 60 metrów sześciennych betonu na godzinę (beton można kupić w dużych ilościach). Koszt zależy od rodzaju linii (urządzenia), która jest zainstalowana w danym zakładzie. Ich cena wywoławcza jest dość wysoka, ale taka inwestycja:

• szybko się zwróci;
• zmniejszy liczbę potrzebnych pracowników.

Do transportu i dostarczenia przygotowanej mieszanki niezbędny będzie transport (betoniarki). Może także transportować sprzęt – istnieją linie mobilne, które można przewieźć na plac budowy.

Zalety stacjonarnych betoniarni:

• oszczędny w zużyciu energii;
• mieć możliwość łączenia dostaw materiałów obojętnych;
• do wyboru opcja: zima lub lato;
• długa żywotność i niewielkie zużycie sprzętu.

Zalety mobilnych minibetoniarni:

• przystępna cena całego kompleksu;
• wysoka jakość produktów;
• łatwa konserwacja i naprawa;
• do wyboru opcja: całoroczna, letnia lub zimowa.

Beton towarowy – technologia produkcji

Surowce do produkcji betonu.

Każdy rodzaj betonu ma swoją własną charakterystykę i jest klasyfikowany w zależności od marki i klasy. Surowcami do produkcji betonu towarowego są:

1. Podstawą mieszanki betonowej jest cement (szary proszek), który zawiera wapień. W kontakcie z wodą krystalizuje i twardnieje.
2. Piasek budowlany (uziarnienie piasku nie większe niż 0,5 mm).
3. Kamień kruszony (ziarna większe niż 5 mm).
4. Podsypka – żwir plus piasek (optymalna proporcja 1:3).
5. Czysta woda.

Etapy produkcji betonu.

1. Przygotowanie komponentów (surowców) obejmuje: przygotowanie dodatków chemicznych, a także mielenie cementu i kruszyw opałowych.
2. Dozowanie mieszanki odbywa się za pomocą dozowników wagowych, w terenie – objętościowych.
3. Mieszanie – wszystkie składniki miesza się aż do uzyskania jednorodnej masy. W przypadku mieszanek gruboziarnistych stosuje się betoniarnie grawitacyjne; do betonu lekkiego i drobnoziarnistego – urządzenia do mieszania betonu z wymuszonym działaniem. Proces mieszania powinien trwać dość długo; od tego zależą wskaźniki jakości gotowej mieszanki betonowej.

Produkcja betonu w liczbach, biznesplan

Ekonomiczna wykonalność obsługi stacjonarnych lub minibetoniarni jest oczywista. Niskie koszty w trakcie eksploatacji pozwolą szybko zwrócić początkową inwestycję i szybko osiągnąć przewidywany poziom zysku - sprzedając beton w dużych ilościach.

Film przedstawiający produkcję betonu w miniprodukcjach

Beton wykorzystywany jest do budowy budynków przemysłowych i mieszkalnych. Niezawodność i trwałość budynku zależy bezpośrednio od jakości mieszanki betonowej, dlatego technologia produkcji betonu wymaga największej uwagi.

Obszary zastosowań betonu

Beton stosowany jest zarówno przy budowie wielokondygnacyjnych budynków mieszkalnych, jak i w niska zabudowa i prywatnych gospodarstwach domowych, na przykład do wylewania ramy basenu. Beton znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach budownictwa, produkcji i gospodarki narodowej. Niezawodność budowanej konstrukcji zależy od jakości mieszanki betonowej.

Beton produkowany jest w betoniarkach w dużych partiach lub ręcznie w małych partiach, do wykonywania drobnych jednorazowych prac w gospodarstwo domowe. W przypadku małych ilości nadchodzących prac elementy betonowe miesza się ręcznie. Oczywiście proces ten jest dość pracochłonny i skomplikowany, ale w tym przypadku nie ma innego wyjścia, ponieważ zakup drogiej betoniarni do jednorazowej pracy w gospodarstwie domowym jest po prostu niepraktyczny.

Kupię betoniarkę

Specjalny sprzęt do mieszania betonu lub po prostu kupuje się, gdy istnieje potrzeba ciągłej produkcji dużych partii betonu, na przykład przez firmy budowlane. Betoniarki mogą różnić się wielkością i sposobem mieszania, mocą i ceną; mogą być stacjonarne lub mobilne, na przykład instalowane na podwoziu ciężarówki. Betonomieszarki mobilne można wykorzystać do prac w zakresie budownictwa drogowego, betoniarki stacjonarne znajdują zastosowanie na budowach o dużej skali, betoniarki kompaktowe o małej pojemności zbiornika znajdują zastosowanie w budownictwie niskim.

Z czego powstaje beton?

Największa produkcja betonu w dużych ilościach odbywa się w specjalistycznych zakładach betoniarnie, różniących się także mobilnością, funkcjonalnością, załadunkiem i technologią załadunku. Betoniarnie wykorzystują różne specjalistyczne urządzenia do produkcji i transportu betonu, takie jak wagi, automatyczne mieszalniki i dozowniki. Zastosowanie specjalnego sprzętu pozwala zautomatyzować proces produkcji betonu, dodając składniki do mieszania tylko w ściśle określonych proporcjach, co prowadzi do zwiększenia wydajności i końcowej jakości mieszanki otrzymywanej w zakładzie.

W procesie produkcji betonu wykorzystuje się następujące składniki - tłuczeń kamienny (żwir i granit, z których wykonuje się beton odporny na działanie wysoka wilgotność, zmiany temperatury i aktywność fizyczna; dolomit i wapień, używane do przygotowania betonu, który będzie stosowany w mniej niezawodnych i trwałe konstrukcje), piasku (najbardziej ceniony jest piasek rzeczny, ale jednocześnie konieczne jest jego wstępne oczyszczenie), żwiru (fragmenty bazaltu i granitu), cementu (jest głównym składnikiem betonu, zapewniającym przyczepność wszystkich składników do siebie, jakość użytego cementu zależy całkowicie od wytrzymałości betonu), wody (aby osiągnąć maksymalną wytrzymałość, powstały beton musi zostać oczyszczony z zanieczyszczeń).

Wszystkie komponenty są starannie dobierane, obserwując wymagane proporcje, pozwalając możliwie najskuteczniej uniknąć powstawania pustek. Im ściślej elementy są do siebie dopasowane, tym mocniejszy będzie beton i tym bardziej niezawodna będzie budowana konstrukcja. Każde kruszywo jest najpierw dokładnie myte, ważone, następnie umieszczane w betoniarce, do której dodaje się cement, a po dodaniu wszystkich składników czystą wodę. Betoniarnie produkują dwa rodzaje mieszanek betonowych – mokre i suche. Aby zachować jednorodność zaprawy, podczas transportu mieszanki na plac budowy miesza się ją w betoniarkach, co jest bardzo ważne, aby beton był niezawodny i wysokiej jakości.

Sprzęt do prac betoniarskich

Żaden projekt budowlany nie jest kompletny bez zaprawy i betonu. Kiedy słyszymy słowo „beton”, od razu przychodzi nam na myśl betoniarka lub jednostka zaprawowa, a także betoniarki z ogromną, wolno obracającą się kadzią na górze. Oznacza to, że mamy na myśli sprzęt produkujący lub transportujący beton lub zaprawę. Ale poza nim jest wiele sprzęt pomocniczy, służące do magazynowania, przenoszenia i dostarczania betonu. Ponieważ nie wystarczy wymieszać zaprawę i przywieźć na plac budowy, trzeba ją gdzieś wyładować, należy zapobiec jej wcześniejszemu stwardnieniu, należy zadbać o jej dogodny dowóz na miejsce układania lub wylewania.

Krótko o sprzęcie do tworzenia betonu

Można je podzielić na trzy typy:

• - stacjonarne betoniarki lub wytwórnie. To nie jest pojedyncza jednostka, to zespół instalacji potrzebnych do produkcji betonu: przenośniki do załadunku komponentów i rozładunku betonu, dozowniki, mieszalniki, urządzenia monitorujące i sterujące. Należy zaznaczyć, że istnieją dwa rodzaje betoniarek: grawitacyjne i wymuszone. W zbiornikach grawitacyjnych pojemnik obraca się, a sztywno do niego przymocowane łopatki podnoszą mieszankę, która najwyższy punkt ruch spada. W wymuszonych pojemnik jest nieruchomy, a beton mieszany jest za pomocą zamontowanych wewnątrz łopatek. W mieszalnikach drugiego typu jakość betonu jest wyższa niż w mieszalnikach grawitacyjnych;

• - betoniarnie mobilne reprezentowane są przez te same betoniarki, ale montowane są na podwoziu samochodu osobowego lub ciągnika, dzięki czemu można je łatwo przenieść na inne plac budowy. Dodatkowe korzyści są łatwość instalacji i niepotrzebne fundamenty;

• - betoniarki, prawdziwe panaceum dla indywidualnych deweloperów. Dla nich nie są potrzebne duże jednorazowe ilości betonu, ponieważ beton może wiązać. Zaleca się zabranie betoniarek o pojemności nie większej niż 150 litrów.

Sprzęt pomocniczy do pracy z betonem

Obejmuje to sprzęt do przemieszczania zaprawy lub betonu po placu budowy za pomocą dźwigu lub innego mechanizmu podnoszącego lub przenośnika. Dotyczy to na przykład betonowych wanien i pojemników.

Istnieją również urządzenia bardziej złożone, służące albo do pompowania zaprawy lub betonu do wymaganych punktów (pompy do zaprawy, pompy do betonu, dmuchawy pneumatyczne), albo do wykonywania zadań specjalnych operacji technologicznych(instalacje do natryskiwania betonu, stanowiska tynkarskie, zacieraczki).

Proste wyposażenie kontenerowe do prac betoniarskich

Jest potrzebny do dostarczenia płynu mieszanki budowlane za pomocą mechanizmów podnoszących trudno dostępne miejsca lub treść rozwiązania aktualnie stosowanego w pracy.

Na przykład wanna jest przeznaczona do dostarczania, przenoszenia i przechowywania mieszanki betonowej. Wanny występują w dwóch konfiguracjach:

Niezależnie od kształtu, wykonywane są ze stali o grubości min 2,5 mm . Wanny wyposażone są w pętle, dzięki którym można je zawiesić na urządzeniu podnoszącym i dostarczyć na miejsce użytkowania.

Istnieją również mniejsze pojemniki na beton - są to skrzynki lub skrzynki. Wykonane są z blachy stalowej i wyposażone w cztery pętle do noszenia. Pudełka mogą mieć różne kształty:

• - łódź, której boki są wykonane w formie trapezów;

• - koryto z półkolistym dnem;

• - czerpak w kształcie równoległościanu z jedną ściętą stroną końcową. Dwa dodane oczka na przeciwległym końcu ułatwiają rozładunek betonu (zaprawy).

Istnieją również izolowane skrzynki na zaprawę, które są czasami używane zimą.

Do najprostszego wyposażenia zaliczają się węże i rury betonowe służące do przesyłu mieszanek betonowych. Należy pamiętać, że w przypadku zatrzymania pomp może zastygnąć w nich beton. Dlatego jeśli pompa nie pracowała przez kwadrans, należy ją włączyć na chwilę, ale zatrzymanie jej na godzinę wymaga obowiązkowego oczyszczenia i umycia betonowych rurociągów.

Specjalistyczny sprzęt do prac betoniarskich

1 . Pompy do zapraw i pompy do betonu przeznaczone do transportu płynnych mieszanek betonowych do miejsca ich wykorzystania. Jedyną różnicą między nimi jest możliwość pompowania mieszanek betonowych z frakcjami składowymi o różnej wielkości.

Można je klasyfikować według:

• - wydajność (do 50 m3/godz., 50-150 m3/godz., powyżej 150 m3/godz.);
• - tryb pracy (ciągły i okresowy);
• - napęd (hydrauliczny lub mechaniczny);
• - liczba cylindrów (jednocylindrowy i dwucylindrowy);
• - zasada działania (membrana, tłok i śruba lub gerotor).

Dobrze, jeśli sprzęt pompujący montowany w pojeździe razem z wysięgnikiem transferowym. W tym przypadku tego typu sprzęt staje się bardzo mobilny i dostępny niemalże wszędzie.

Kompresory pneumatyczne przeznaczone są również do dostarczania mieszanki betonowej na wysokość lub przemieszczania jej w poziomie. Zasada ich działania jest następująca: w zbiorniku przygotowuje się beton, następnie zbiornik zamyka się hermetycznie pokrywą, następnie roztwór (beton) pod ciśnieniem sprężonego powietrza pompowanego przez sprężarkę dostarcza się wężem do miejsca pracy strona.

2 . Instalacje Torrect służy do tworzenia powłok betonowych metodą natryskową. Suche składniki mieszanki wsypywane są do leja odbiorczego instalacji, następnie bęben podaje mieszaninę w dawkach rurą odprowadzającą do dyszy. W dyszy pod wpływem sprężonego powietrza składniki jeszcze lepiej się mieszają i mieszają z wodą. Wylatując z dyszy z prędkością do 30 m/s, płynny beton niezawodnie przylega do malowanej powierzchni. Oczywiście, aby poprawić przyczepność (przyklejenie) powierzchnię do malowania należy dokładnie przygotować: usunąć nierówności, tłuszcz, brud, rdzę, kruszący się mur itp. Małe rozmiary Instalacje ułatwiają warunki pracy i dają możliwość pracy w trudno dostępnych miejscach.

3 . Stanowiska tynkarskie cele pracy i większość operacji technologicznych są podobneInstalacje Torrect. Nawet wygląd Różnica między nimi jest niewielka; jest lej do napełniania składników i komora mieszania. Główny zasadnicza różnica- mieszanie w komorze odbywa się natychmiastowo z wodą. Oznacza to, że głównym zadaniem stanowiska tynkarskiego jest ciągłe przygotowanie i dostarczanie zaprawy. Oznacza to, że w tej sytuacji obserwuje się torowanie na mokro. Należy zaznaczyć, że torowanie na sucho w dalszym ciągu zapewnia lepszą przyczepność do obrabianej powierzchni niż przy zastosowaniu stanowiska tynkarskiego.

4 . Kielnie Mają też inną nazwę - „wygładzanie”. Nie chodzi o nazwę, ale o cel. Jak wiadomo, świeżo ułożony beton mapowierzchnia ma wiele nierówności, szwów, szorstkości itp.

Materiały wykończeniowe po prostu nie mogą przylegać do takiej powierzchni. Tak więc zacieraczki służą do wyrównywania podłoży betonowych.Sprzęt ten występuje w dwóch rodzajach, w zależności od rodzaju zasilania: zacieraczki benzynowe i elektryczne. Pierwsze z nich przeznaczone są wyłącznie do pracy na świeżym powietrzu, drugie są uniwersalne.

Jako element roboczy stosowane są tarcze i ostrza. Tarcze metalowe wykonane są ze stali walcowanej na zimno i służą do ciężkich prac. Do prac szlifierskich wykańczających stosowane są ostrza wykonane z wysokogatunkowej stali. W niektórych zacieraczkach istnieje możliwość regulacji kąta łopatek, który określa intensywność uderzenia w powierzchnię betonu.

Wydajność tego typu sprzętu zależy również od liczby trybów prędkości obrotowej, średnicy dysków i wielkości ostrzy oraz mocy instalacji. Wygląd sprzętu zależy również od wydajności i wielkości: są maszyny napędzane ręcznie, a inne z tłuczkiem, na którym operator może usiąść.

5 . Aby upewnić się, że w świeżo ułożonym betonie nie ma pustych przestrzeni, użyjwibratory i płyty wibracyjne , które mogą być ręczne, samobieżne i podwieszane. Zastosowanie konkretnej instalacji zależy od składu mieszanki, częstotliwości zbrojenia i cech konstrukcji budynku. Istota ich pracy polega na tym, że w wyniku wibracji zmniejsza się tarcie między elementami, mieszanina jest zagęszczana, wypierając pęcherzyki powietrza.

6 . Do pracy z już stwardniałym betonem, sprzęt taki jakprzecinarki do betonu i przecinarki do szwów . Głównym zadaniem takiego sprzętu nie jest łatanie asfaltobetonu, jak się powszechnie uważa, ale wycinanie dylatacji w miejscach monolitycznych: bez szwów duże masy betonu mogą pęknąć z powodu nierównomiernej rozszerzalności cieplnej.

Więcej o duże maszyny, urządzenia i transport

Zaprawa betonowa jest niezastąpiona w wielu dziedzinach budownictwa i napraw. Ręczne wyrabianie go jest dość pracochłonne, ale technologia wykonania materiału jest dość prosta. Na skalę przemysłową beton produkowany jest w dużych fabrykach, w celu niskiego zużycia roztworu stosuje się betoniarki. Jednak właściciele firm budowlanych zajmujących środkowy segment rynku starają się kupować urządzenia do produkcji betonu, aby w pełni zaspokoić swoje potrzeby. Nawiasem mówiąc, jest to dobry pomysł również dla małych firm. Mini-zakład do produkcji mieszanek betonowych jest dziś istotny, szczególnie w regionach, w których ma miejsce intensywna budowa.

Beton: technologia wytwarzania

Dziś najpopularniejszy ze wszystkich materiały budowlane jest beton. Bez jego obecności trudno jest zbudować cegłę lub dom monolityczny, wykonaj jastrych pod posadzka lub pokrycia dachowego, napraw klatkę schodową lub ścianę, rozłóż ścieżka dla pieszych lub zainstaluj studnię. Beton jest tak otoczony codzienne życie osobą, o której nikt nawet nie myśli o alternatywie, która wciąż nie istnieje.

Bliski odpowiednik betonu znany był od czasów starożytnego Rzymu, ale jego skład był nieco inny. W tamtym czasie nie stosowano cementu jako spoiwa. Został wynaleziony i opatentowany znacznie później, bo w pierwszej połowie XIX wieku, przez angielskiego murarza Josepha Aspdina. Proszek szary został wówczas nazwany „cementem portlandzkim” na cześć szarych skał znajdujących się w pobliżu angielskiego portu w Portland. O nowoczesny beton, produkowany na spoiwie cementowym, stał się znany dopiero w 1844 roku.

Niezbędne surowce do produkcji betonu

Obecnie wytwarzana jest szeroka gama produktów różne typy Beton. Każdy z nich jest klasyfikowany według szeregu cech, przeznaczenia, marki i dodatków. Zawarte w klasyce zaprawa betonowa Wymagane są następujące komponenty:

• cement to szary proszek zawierający wapień, który po zwilżeniu zamienia się w twardą bryłę. Cement jest podstawą mieszanki betonowej, jej spoiwem;
• piasek kamieniołomowy – wielkość ziaren piasku zależy od możliwe zastosowanie gotowe rozwiązanie betonowe. Może się różnić w granicach 0,65-2,5 mm;
• kruszony kamień - kruszony twardy kamień, kruszony cegła, żużel, keramzyt. Materiał musi być gęsty, trwały, mrozoodporny i mieć możliwie najniższy wskaźnik łuszczenia (zawartość ziaren blaszkowatych i iglastych). Kruszony kamień dzieli się na granit i żwir, wapień i dolomit;
• balast - najbardziej odpowiednia kompozycja zawiera jedną część piasek rzeczny i trzy części wiórów żwirowych;
• woda – bez zanieczyszczeń i jakichkolwiek wtrąceń. Jego objętość określa się w przybliżeniu, a ostateczną ilość dodaje się „na miejscu” podczas przygotowywania mieszanki betonowej.

Przybliżone proporcje składników do prawidłowego wymieszania klasycznego betonu to: trzy części cementu, pięć części piasku i 10 części tłucznia kamiennego. Suche składniki miesza się, a następnie dodaje wodę. Ale proporcje mogą być inne.

Aby uzyskać beton o określonej wytrzymałości, gatunek cementu do przygotowania mieszanki wybiera się 2-3 razy wyżej.

W procesie produkcji betonu przedsiębiorca, który wynajął lub kupił sprzęt do produkcji betonu, będzie musiał zmierzyć się z dodatkowymi pracami:

• rozcieńczanie dodatków chemicznych;
• ogrzewanie kruszyw;
• mielenie cementu.

Dodatki chemiczne są rozpuszczane w czysta woda do określonego stężenia. W tym celu stosuje się zbiorniki z chemoodporną instalacją rurową, w której dodatki mieszane są pod wpływem sprężonego powietrza.

Przechowywany na powietrzu W okresie zimowym kruszywa (tłuczeń, piasek) podgrzewane są w zadaszonych magazynach lub w bunkrach. Najbardziej ekonomiczną, ale niezbyt efektywną opcją jest przepuszczanie gorącego powietrza przez materiały. Ale rozgrzewka w specjalnym bunkrze z rury parowe preferowane, zwłaszcza w przypadku produkcji stałej.

Nie zawsze przeprowadza się mielenie cementu, chociaż proces ten powoduje, że produkt końcowy twardnieje znacznie szybciej.

Urządzenia mobilne i mini-instalacje do produkcji betonu

Z reguły dany sprzęt ma cały system zautomatyzowanych linii. Poprawia to jakość powstałego betonu. Ale wcale nie jest konieczne, aby mini-zakład posiadał cały sprzęt do produkcji betonu. Koszt minimalnego i maksymalnego montażu może różnić się 3-4 razy. Dlatego sporządzając biznesplan, należy dokładnie wszystko rozważyć i zdecydować, która linia powinna zostać zainstalowana w konkretnym miejscu.

Nie należy wykorzystywać pozostałych środków na zakup sprzętu, na który nie ma popytu. Bardziej słuszne byłoby zakupienie betonomieszarki do dostarczania mieszanki betonowej konsumentowi. Pomoże to pozyskać nowych klientów.

Dla firmy budowlanej zakup sprzętu mobilnego jest bardzo opłacalny. Może wędrować wraz z ruchem ekipy budowlane z jednego obiektu na drugi, szczególnie jeśli są one zlokalizowane z dala od obszarów zaludnionych.

Mini-fabryki mogą obejmować następujące linie:

• silosy;
• dozowniki;
• krany;
• przenośniki;
• ślimaki;
• windy;
• ładowarki;
• reduktory;
• kabiny z panelami sterowania.

Pomimo wysokich kosztów sprzętu do produkcji rozwiązań betonowych, uważa się, że szybko się on zwraca. Przy stabilnym popycie i pracy przy pełna moc, mini-fabryka jest w stanie przynieść właścicielowi dość wysoki miesięczny zysk. I to pomimo tego, że do obsługi sprzętu potrzebne są jedynie 3-4 osoby.

Aby umożliwić pełne funkcjonowanie urządzeń do produkcji betonu, na przydzielonym terenie i poza nim tworzone są magazyny. materiały sypkie, drogi dojazdowe i miejsca odpoczynku dla personelu i kierowców. Pożądane jest, aby w pobliżu znajdowały się wodociągi lub studnie z możliwością wypompowania dużych ilości wody.

Sprzęt mobilny instalowany bezpośrednio na plac budowy, pozwoli zminimalizować koszty materiałowe i czasowe transportu zaprawy betonowej na miejsce montażu. Całkowicie uwolni budowany obiekt od zależności od dostawców, którzy niestety nie zawsze wywiązują się ze swoich zobowiązań. Rozwiązanie będzie zawsze dostarczone na czas i we właściwej ilości.

Mobilne betoniarnie są kompaktowe i wygodne, można je transportować na jednym ciężarówka, a ich montaż w nowej lokalizacji zajmie tylko jeden dzień.

Producenci oferują nie tylko ogromne kompleksy, ale także mini-linie jako sprzęt stacjonarny. Mają stosunkowo niski koszt i wymagają niewielkiej powierzchni po umieszczeniu. Wydajność instalacji jest niska, a proces nie jest w pełni zautomatyzowany, ale dla małego przedsiębiorstwa jest to całkiem akceptowalne.