Technologia produkcji giętych fasad MDF. Jak powstają gięte fasady z MDF: recenzja Do jakiego promienia można wygiąć MDF

Obecnie coraz większą popularnością cieszą się gięte elewacje MDF do kuchni, sypialni i innych elementów mebli. Zaokrąglone kształty pozwalają uzyskać nowe rozwiązania projektowe i stworzyć harmonijną kompletność architektury mebli wnętrz.

Jak wygiąć MDF?

Dlatego produkcja giętych fasad z MDF jest integralną częścią progresywnej produkcji mebli.

Na obecnym poziomie rozwoju technologia produkcji zakrzywionych fasad wykorzystuje specjalną technologię Płyta MDF wpisz formularz główny, formularz Topan i tak dalej o grubości 8 mm. Z jednej strony posiada szczeliny w odstępach około 5 mm, dzięki czemu łatwo się wygina i dobrze zachowuje swój kształt. Przyklejając na szablon dwa wykroje, tylnymi stronami do siebie, po odpowiedniej modyfikacji, można uzyskać pełnoprawne gięte fasady mebli o grubości 16 mm.

Inny, więcej tania technologia produkcja zakrzywionych fasad polega na uformowaniu stosu cienkie prześcieradła elementy powlekamy klejem i dalej wyginamy w specjalnych formach, aż do całkowitego wyschnięcia kleju.

Najważniejszym elementem technologii giętych fasad MDF jest wykonanie ramy szablonowej. Promień szablonów powinien być o około 3% mniejszy niż wymagany promień, ponieważ gotowa, wygięta fasada MDF nadal się nie wygina w ciągu dwóch tygodni. Na szerokości należy przewidzieć naddatek na mocowanie. Resztki płyty wiórowej można wykorzystać jako materiał na szablon.

Elewacje gięte MDF z reguły wykonane są z arkuszy gładkiej płyty pilśniowej lub HDF o grubości 3-4 mm. Na pierwszą lub dolną warstwę można zastosować laminowany HDF, który nada przyszłej elewacji przyjemny wygląd wewnątrz.

Półfabrykaty do giętych fasad wycinane są na maszynie do cięcia formatowego z możliwością zamocowania ich na ramie szablonu i dalszej obróbki.

Arkusze płyty pilśniowej lub HDF powleka się klejem za pomocą wałka i układa w stosy, a następnie cały stos mocuje się za pomocą wkrętów do szablonu. Powstałą strukturę umieszcza się w prasie próżniowej i przykrywa silikonową membraną. Proces klejenia odbywa się w próżni i trwa w temperaturze na powierzchni roboczej 40-60°C przez co najmniej 40-60 minut.

Powstałe wygięte półfabrykaty po całkowitym schłodzeniu są wysyłane do piła tarczowa do wycinania nawisów i doprowadzenia ich do wymaganych wymiarów.

Frezowanie krawędzi w przypadku braku więcej skomplikowany sprzęt produkowane na frezarce ręcznej z frezarką krawędziową. Rysunek na stronie przedniej wykonany jest na frezarko-kopiarce z szablonem.

Aby przetworzyć wklęsłą powierzchnię, będziesz potrzebować frezarka do zakrzywionych fasad z zakrzywioną podstawą dopasowującą się do promienia produktu i odpowiedniego szablonu.

Przy oklejaniu giętych fasad MDF folią PCV na prasie membranowo-próżniowej należy zastosować specjalne podłoża, które zachowują uzyskany promień gięcia produktu.

Technologia produkcji zakrzywionych fasad jest dość łatwa do opanowania dla początkujących fasady mebli z płyty MDF. Jednocześnie niektóre inwestycje w dodatkowe wyposażenie. Jednak, jak pokazuje praktyka, własna produkcja Zakrzywione fasady kosztują przedsiębiorstwo znacznie mniej niż zakup gotowych produktów.

Inne artykuły...

— Fasady(http://promebelclub.ru/forum/forumdisplay.php?f=30)

Elewacje gięte z płyt MDF i profili MDF: technologia produkcji
Najciekawsze i najbardziej atrakcyjne dla konsumentów w ostatnich latach stało się wykorzystywanie przez producentów części o zakrzywionych, zaokrąglonych kształtach jako głównego elementu dekoracyjnego produktu meblowego. Zastosowanie detali o zaokrąglonych kształtach pozwala nie tylko uzyskać nowe rozwiązania architektoniczne i artystyczne mebli, ale także usunąć ostre narożniki, które zgodnie z zasadami feng shui, pozwala stworzyć harmonijną atmosferę w pomieszczeniu.

Ukryty tekst

Wraz z wynalezieniem metod produkcja przemysłowa fornir, czyli cienkie arkusze drewna uzyskane w wyniku bezpyłowego podziału bezpośrednio z kłody lub wstępnie z niej wyciętego drewna, pojawiła się także sklejka, czyli materiał w postaci płaskich arkuszy sklejonych z kilku arkuszy forniru. Co więcej, jeśli w trakcie klejenia, jeszcze przed stwardnieniem kleju, arkusze forniru w pakiecie można łatwo wygiąć pod dość dużym kątem, to po stwardnieniu kleju eliminowane jest wzajemne przemieszczanie się poszczególnych arkuszy i materiał nabiera kształtu określonych podczas klejenia, uzyskując dużą wytrzymałość na zginanie. Na tej zasadzie opiera się produkcja elementów gięto-klejonych, czyli wyrobów formowanych z pojedynczych elementów z cienkiej blachy, które przy sklejaniu są ze sobą zginane i trzymane w prasie aż do całkowitego utwardzenia kleju.

Technologia produkcji mebli gięto-klejonych jest stale unowocześniana i udoskonalana. Jedną z najbardziej znanych jest technologia produkcji zakrzywionych fasad, opracowana przez specjalistów z Ogólnorosyjskiego Instytutu Projektowania i Technologii Mebli (VPKTIM), specjalizującego się w udzielaniu pomocy technicznej przedsiębiorstwom w zakresie organizacji produkcji mebli. Pozwala na wykonanie paneli z płyty klejonej z litego drewna o grubości 4-6mm, a także z forniru tarcicowego.

Konstrukcje pierwszego typu - oparte na płycie laminowanej wykonanej z litego drewna z wyciętymi rowkami lub z kilku warstw płyty laminowanej - twórcy zalecają stosowanie ich bez okładzin, co podkreśli piękno i oryginalność faktury naturalne drewno. Wykończenie: lakiery bezbarwne. Biorąc pod uwagę mentalność rosyjskiego konsumenta, który w przeciwieństwie do Skandynawów nie jest przyzwyczajony do używania meble domowe sękatego drewna sosnowego i świerkowego, powierzchnię elementu można pokryć półprzezroczystym barwnikiem, który delikatnie zagłuszy fakturę drewna, nie zakrywając go całkowicie.

Jak wygiąć MDF.

Nie można w ten sposób traktować powierzchni osiki, aby nie ukryć jej pięknych jedwabistych odcieni.
Drugi typ - ze środkową warstwą drewna niskiej jakości i okładziną dowolną naturalną lub syntetyczną materiał licowy. Na szczególną uwagę zasługują okładziny wykonane z desek mozaikowych i przetartego forniru osikowego. Konstrukcje tego typu opierają się na wykorzystaniu technologii niskoodpadowych.

Jako główny ujednolicony element w rozwoju konstrukcji dowolnego typu, akceptowana jest część wygięta z zagięciem R od 400 do 600 mm i grubości 16-20 mm. Na podstawie analizy dobierany jest kształt i promień gięcia części nowoczesne trendy w projektowaniu mebli, prezentowane na międzynarodowych wystawach w Kolonii, Mediolanie i Moskwie. Na bazie takiej części, niczym w dziecięcym zestawie konstrukcyjnym, łącząc jej różne opcje, można uzyskać różnorodne kształty powierzchni: okrągłe, faliste, z zagięciem w pionie lub płaszczyzny poziome. Przy opracowywaniu konstrukcji i technologii dużą wagę przywiązuje się do zapewnienia niezbędnej sztywności i stabilności wymiarowej sklejanych części. wygięty kształt, a także ich czystość środowiska. Naraz wielka wartość posiadają właściwości fizyczne i mechaniczne zastosowanego kleju. Pomiar stabilności wymiarowej części różne projekty wykazały, że części konstrukcji wielowarstwowych po wytworzeniu mogą ulegać niewielkim zmianom promienia gięcia w kierunku jego wzrostu. Odległości pomiędzy skrajnymi punktami części promieniowej po 10 dniach od produkcji mogą wzrosnąć średnio o 3-4%, co mieści się w normalnym zakresie dla części gięto-klejonych. Po tym okresie forma stabilizuje się i nie zachodzą już żadne dalsze zmiany. W przypadku części ze specjalnymi elementami osadzonymi nie występują zmiany promienia gięcia. Części można wytwarzać przy użyciu podgrzewanych form drewnianych lub metalowych, specjalnych lub konwencjonalnych pras czołowych, na zimno lub na gorąco. Dla każdego średniego lub nawet małego przedsiębiorstwa można znaleźć akceptowalną opcję technologiczną. Po sklejeniu następuje obróbka mechaniczna i wykańczanie części wg tradycyjne technologie przy użyciu konwencjonalnego sprzętu.
Jako przykład kompletnego cyklu technologicznego do produkcji mebli z laminatu giętego można przytoczyć linię oferowaną przez jednego z wiodących dostawców wyposażenia mebli – firmę KAMI. Podobną linię zaprezentowano na jednej z ostatnich wystaw mebli w Moskwie i przyciągnęła uwagę zwiedzających. Nawiasem mówiąc, w dołączonej dokumentacji dostarczonej przez dostawcę sprzętu proces ten nie jest nazywany mniej więcej - "fascynujący".

Wyposażenie warsztatu do produkcji mebli z elementów nośnych i dekoracyjnych gięto-klejonych zależy nie tylko od produktywności i przyjętej technologii produkcji, ale także od przyszły projekt meble. Elementy gięte mogą być wykonane z łuszczonego forniru z brzozy, buku, modrzewia, sosny, a także z MDF-u. Krawędzie elementów gięto-klejonych są najczęściej profilowane. Warstwy gięto-sklejonych części wyłożone są fornirem ciętym z twardego drewna lub cenne gatunki: buk, jesion, dąb, mahoń, orzech i inne.

Cykl produkcyjny składa się z kilku operacji. Najpierw arkusze forniru podawane są na nożyce gilotynowe lub piłę metalową. Tutaj są cięte na wykroje odpowiadające rozmiarowi przyszłego opakowania forniru do sklejenia bloku. Przednie arkusze „kurtki” fornirowej wycinane są z forniru łuszczonego lub ciętego i zszywane na maszynie do klejenia krawędzi. Jeśli jako materiał zastosowano MDF, arkusze są podawane do maszyny tnącej i cięte na wykroje odpowiadające rozmiarowi przyszłego opakowania. Po nożycach gilotynowych lub maszynie do formatowania przygotowany zestaw litych arkuszy trafia na wałki klejące, gdzie nanoszony jest klej i formowane jest opakowanie. Formowany pakiet forniru z nałożony klej za pomocą prasy hydraulicznej umieszcza się go w formie. Każda prasa posiada własną formę do formowania własnego, osobnego profilu, w którym przeprowadzane jest prasowanie na gorąco. Gotowe bloki umieszczane są w stopach, gdzie stabilizowany jest ich kształt. W przypadku produkcji nienośnych, gięto-klejonych elementów dekoracyjnych (np. fasad) stosuje się gorącą prasę membranowo-próżniową z szablonem. Powstałe bloczki gięto-sklejone podaje się na piłę tarczową lub taśmową, nawisy bloczków gięto-sklejanych wycina się do stosunkowo prostego kształtu, a bloki tnie się na piłze taśmowej złożony kształt.

Przetarte bloki są przenoszone do żelazko, gdzie wzdłuż ich krawędzi tworzona jest powierzchnia bazowa. Po obróbce blok można podawać na frezarkę pionową za pomocą dolna pozycja wrzeciono i pociąć na poszczególne elementy za pomocą zestawu pił, których odległość odpowiada określonej szerokości części. Pocięte i połączone półfabrykaty przesyłane są do grubościówki w celu kalibracji półfabrykatów do szerokości części. Przedmioty obrabiane na całej szerokości maszyna do cięcia poprzecznego przyciąć na długość. Do części przygotowanych w ten sposób na frezarce za pomocą frezu profilowego i podkładki kopiującej powierzchnia boczna, krawędzie są podwinięte. Następnie wygięto-sklejone półfabrykaty przesuwane są na maszynę wiercąco-wypełniającą. Tutaj wiercone są wszystkie niezbędne otwory do montażu kołków, opasek i okuć. Jeśli projekt produktu obejmuje połączenia wymagające wycinania rowków i formowania czopów, odpowiednie części są przenoszone na maszyny wiercąco-rowcujące i czopujące.

Po obróbce do szlifierka obróbka płaskich powierzchni bocznych detali i ich końcówek, powierzchni zakrzywionych wewnętrznych i powierzchni zakrzywionych zewnętrznych części, wykonuje się zaokrąglenia na żebrach. Szlifowanie wykańczające detali odbywa się za pomocą narzędzi o napędzie ręcznym.

Wypolerowane półfabrykaty kierowane są do wstępnego montażu, który odbywa się na stołach warsztatowych i stołach oraz w zaciskach, gdzie montowane są ramy produktów. Podkład przezroczysty lub barwiący nanosi się na produkty w kabinie lakierniczej za pomocą specjalnych pistoletów. Następnie rama pozostaje w strefie suszenia do całkowitego utwardzenia gleby, po czym jest ponownie przekazywana do działu szlifowania w celu wykonania szlifowania pośredniego w celu usunięcia kłaczków i pęcherzyków z wykańczanej powierzchni. A cały proces kończy się nałożeniem lakieru w kabinie lakierniczej.

Te metody wytwarzania stały się dość powszechne, szczególnie w produkcji masowej. Indywidualnie, zwłaszcza przy rosnącym dobrobycie populacji, często stosuje się nieco inną technologię - z reguły do ​​produkcji elementów giętych różne typy płyty pilśniowe, w tym specjalne rodzaje płyt MDF typ „Topan” Lub „Neaform”. Jest to jednak drogi importowany materiał, a ponadto wykonane z niego części wymagają podszewki lub nieprzezroczystego wykończenia.

Nawet szybka inspekcja mebli w sklepach to pokazuje ogromne możliwości, wbudowane w technologię wytwarzania elementów gięto-klejonych, są jeszcze dalekie od pełnego wykorzystania. Co więcej, technologie wytwarzania i obszary zastosowań elementów gięto-klejonych są po prostu nieograniczone! Oprócz zastosowania tych elementów w produkcji pokojów dziennych i sypialni, za obiecujące uważa się zastosowanie elementów z laminatu giętego w produkcji mebli dziecięcych i szkolnych. Brak ostrych narożników, gładkie linie i demontaż pozwalają zaprojektować meble mobilne i lekkie, zapewniające dziecku swobodę ruchów, eliminujące możliwość kontuzji. Inny kierunek, w którym ostatnio Z powodzeniem stosuje się elementy gięte klejone - są to meble do sypialni. Najbardziej rozpowszechnione są w nim dziś elastyczne podstawy łóżek podtrzymujące sam materac, zwane inaczej w naszym kraju - "zbroja", „latofleksy”. Teraz stały się niezbędny elementłóżko lub sofę. Pancerz jest typowym elementem gięto-laminowanym w postaci zakrzywionej płyty, która przejmuje część całkowitego obciążenia od leżącej osoby. Natomiast w meblach do sypialni bardzo często stosuje się inne elementy konstrukcyjne i dekoracyjne gięto-klejone, tworzące samą ramę łóżka - jego szufladę i oparcie, elementy ram luster, stolików nocnych i szafek. Efekt sprężystości, jaki tworzy element gięto-klejony, z powodzeniem wykorzystuje się w wielu rozwiązaniach konstrukcyjnych. W zależności od projektu architektonicznego pozwalają stworzyć niedrogie meble przeznaczone dla masowego odbiorcy, jak i elitarne meble wykorzystywane w najbardziej prestiżowych wnętrzach.

Do produkcji wyrobów o skomplikowanych kształtach używamy (przy okazji produkujemy) specjalnego materiału Master Form, odpowiednika niemieckiego TOPAN FORM, MDF Flex. Materiał ten wykonany jest z płyty MDF o grubości 8 mm, z jednej strony jego powierzchnia jest gładka i równa, a z drugiej jest „pocięta”. Ta funkcja pozwala nadać pożądany zakrzywiony kształt. Jeśli zgniesz i wyrównasz nacięcia i skleisz ze sobą dwa arkusze, konstrukcja straci elastyczność i zachowa się wymagany formularz. Korzystanie z formularza głównego pozwala zaoszczędzić czas na wytwarzaniu produktu.
Korzystanie z MasterForm pozwala na wytwarzanie produktów o różnych promieniach, oszczędzając czas dzięki prostej technologii klejenia.
Materiał przeznaczony jest do produkcji fasad i ram meblowych.
wymiary:
2800x1019
2070x564

Już wrzucam ich zdjęcia. proces, prześlę go!
a on wygląda tak

wypełnienie007, przyklej płytę MDF 3 i wyfrezuj

Otwieramy, sprawdzamy co nie jest jasne i pytamy. Nie ma komentarzy, wszystko jest podobne do postu Vladusa - tylko zdjęcia na żywo!

Nawiasem mówiąc, aby nie było wątpliwości - między formą wzorcową wklejony jest prosty biały papier Whatman (tektura)

Płyta MDF, będąc materiałem dość trwałym, łatwym w obróbce i dość przyjaznym dla środowiska, znajduje szerokie zastosowanie w produkcji mebli do kuchni i łazienek. Wygodnie jest go używać podczas wykonywania mebli własnymi rękami.

Czasami, jak w tym konkretnym przypadku, istnieje potrzeba wykonania zakrzywionych fasad, których nie można po prostu kupić w sklepie. Chcę opowiedzieć jak zrobiłam gięte fronty z płyty MDF do szafki pod okrągłą umywalką w łazience.

Jak wykonać gięte fasady z MDF

Do wykonania giętych fasad wykorzystamy dwie płyty MDF o grubości 9mm - jedną do wewnętrznej strony elewacji, drugą na zewnątrz. Elewacja będzie gładka zarówno od wewnątrz, jak i od zewnątrz.

Samo wygięcie płyty MDF pod małym promieniem i tak, aby pozostała w tym stanie, nie zadziała. Będziesz musiał zrobić nacięcia w poprzek zakładki.

Najpierw robimy szablon. W moim przypadku szablonem były półki przyszłej szafki pod zlewem. Arkusze MDF musisz go przyciąć z marginesem długości i szerokości: nadmiar możesz łatwo odciąć później, ale jest mało prawdopodobne, że uda ci się dodać brakujący. Nie zapominaj, że zewnętrzny promień zakrzywionych fasad jest większy niż wewnętrzny, dlatego zewnętrzny półfabrykat musi być dłuższy.

Znajdź środki obu półfabrykatów i zaznacz liniami przerywanymi wysokość po obu stronach półwyrobów: wzdłuż tych linii następnie wyrównamy ze sobą wykroje przed sklejeniem.

Zastosuj oznaczenia nacięć, aż półkole przejdzie w prostą płaszczyznę. Każda linia powinna różnić się od siebie o 5mm.

Organizować coś piła tarczowa tak, aby nie nacinać płyty zbyt głęboko, a niewystarczająca głębokość cięcia spowoduje, że wyginanie będzie trudne, a nawet może dojść do złamania płyty. Podcięcie powinno wynosić około 1 mm.

Rada: Zanim zaczniesz wycinać wykroje pod gięte fasady, poćwicz na niepotrzebnych skrawkach MDF o wymaganej długości. Nałóż na nie oznaczenia, przepiłuj co 5 milimetrów, przymocuj jeden pasek do szablonu nacięciami na zewnątrz, a drugi na górze nacięciami do wewnątrz.

Teraz będziesz dokładnie wiedział, ile cięć wykonać na każdym z detali, zanim przejdziesz z półkola na płaszczyznę. Zobaczysz też, że gdzieś być może nie ma potrzeby wykonywania cięć co 5 mm i możesz ciąć rzadziej.

Wykonując nacięcia w przedmiotach, nie wyrzucaj trocin - będą one potrzebne później.

Nacięcia w obu kawałkach wypełniamy pastą sporządzoną z mieszaniny kleju do drewna i trocin. Pasta powinna mieć taką konsystencję, aby z łatwością wypełniała nacięcia, ale jednocześnie nie była zbyt płynna. Wcieraj pastę w nacięcia za pomocą szpatułki, przesuwając się wzdłuż nacięcia od środka na zewnątrz, tak aby nie powstały kieszenie powietrzne.

Klej rozcieńczamy niewielką ilością wody i zwilżając nim pędzel, rozprowadzamy go po obu elementach, wygładzając pastę i usuwając pozostałe trociny.

Kładziemy wewnętrzny blank na szablonie.

Kładziemy zewnętrzny blankiet na górze, wyrównując go z liniami narysowanymi wcześniej na środku blanków.

Przybijamy przedmiot jeden do drugiego cienkimi gwoździami - bez fanatyzmu, aby później można było łatwo wyciągnąć gwoździe. Nie przejmuj się tym, że po gwoździach pozostaną dziury: wygięte elewacje nadal będą wymagały zagruntowania, szpachlowania i pomalowania.

Dokręcamy całe gospodarstwo domowe zaciskami i pozostawiamy do całkowitego wyschnięcia.

Wysuszony przedmiot wycinamy według potrzeb, mocujemy do drzwi wzmocnienia w celu montażu okuć i szlifujemy krawędzie.

To wszystko, gięte fasady MDF są gotowe do wykończenia.

Jak widać wykonanie zakrzywionych fasad nie jest zadaniem najszybszym ani najłatwiejszym, ale będziesz mieć wyjątkowe meble, jakich nie ma nikt inny.

Obecnie coraz większą popularnością cieszą się gięte elewacje MDF do kuchni, sypialni i innych elementów mebli. Zaokrąglone kształty pozwalają uzyskać nowe rozwiązania konstrukcyjne i stworzyć harmonijną kompletność architektury wnętrza. Dlatego produkcja giętych fasad MDF jest integralną częścią progresywnej produkcji mebli.

Na obecnym poziomie rozwoju technologia produkcji zakrzywionych fasad wykorzystuje specjalną technologię Płyta MDF typu Master Form, forma Topan i tak dalej o grubości 8 mm. Z jednej strony posiada szczeliny w odstępach około 5 mm, dzięki czemu łatwo się wygina i dobrze zachowuje swój kształt. Przyklejając na szablon dwa wykroje, tylnymi stronami do siebie, po odpowiedniej modyfikacji, można uzyskać pełnoprawne gięte fasady meblowe o grubości 16 mm.

Inną, tańszą technologią wytwarzania fasad giętych jest formowanie stosu cienkich elementów blaszanych pokrytych klejem, a następnie wyginanie ich w specjalnych formach do całkowitego wyschnięcia kleju.

Najważniejszym elementem technologii giętych fasad MDF jest wykonanie ramy szablonowej. Promień szablonów powinien być o około 3% mniejszy niż wymagany promień, ponieważ gotowa, wygięta fasada MDF nadal się nie wygina w ciągu dwóch tygodni. Na szerokości należy przewidzieć naddatek na mocowanie. Resztki płyty wiórowej można wykorzystać jako materiał na szablon.

Elewacje gięte MDF z reguły wykonane są z arkuszy gładkiej płyty pilśniowej lub HDF o grubości 3-4 mm. Na pierwszą lub dolną warstwę można zastosować laminowany HDF, aby nadać przyszłej elewacji przyjemny wygląd od wewnątrz.

Półfabrykaty do giętych fasad wycinane są na maszynie do cięcia formatowego z możliwością zamocowania ich na ramie szablonu i dalszej obróbki.

Arkusze płyty pilśniowej lub HDF powleka się klejem za pomocą wałka i układa w stosy, a następnie cały stos mocuje się za pomocą wkrętów do szablonu. Powstałą strukturę umieszcza się w prasie próżniowej i przykrywa silikonową membraną. Proces klejenia odbywa się w próżni i trwa w temperaturze na powierzchni roboczej 40-60° Co najmniej 40-60 minut.

Powstałe wygięte półfabrykaty po całkowitym schłodzeniu przesyłane są na piłę tarczową w celu odcięcia nawisów i doprowadzenia ich do wymaganych wymiarów.

Frezowanie krawędzi w przypadku braku bardziej skomplikowanego sprzętu wytwarza się go na frezarce ręcznej z frezarką krawędziową. Rysunek na stronie przedniej wykonany jest na frezarko-kopiarce z szablonem.

Aby przetworzyć wklęsłą powierzchnię, będziesz potrzebować frezarka do fasad zakrzywionych z zakrzywioną podstawą dopasowującą się do promienia produktu i odpowiedniego szablonu.

Przy oklejaniu giętych fasad MDF folią PCV na prasie membranowo-próżniowej należy zastosować specjalne podłoża, które zachowują uzyskany promień gięcia produktu.

Technologia produkcji fasad giętych jest dość łatwa do opanowania przez osoby rozpoczynające produkcję fasad meblowych z MDF. Jednocześnie możliwe są inwestycje w dodatkowy sprzęt. Jednak, jak pokazuje praktyka, własna produkcja zakrzywionych fasad kosztuje przedsiębiorstwo znacznie mniej niż zakup gotowych produktów.

Często w trakcie procesu prace naprawcze Istnieje potrzeba uzyskania zakrzywionych powierzchni produktów wykonanych z drewna. Jak wygiąć deskę, aby zagięcie było mocne i nie pękało podczas gięcia? Cóż, jeśli już zdecydowałeś się to zrobić generalny remont własnymi rękami, nie powinieneś wycofywać się w obliczu takich trudności. W tym artykule omówimy szczegółowo, jak dawać materiał drzewny zakrzywiony kształt.

Jak zgiąć drzewo?

Nie, naszym zadaniem wcale nie jest zginanie niewinnej rośliny. Mówimy o drewnie materiały budowlane. Jak zgiąć drzewo, aby się wyginało i nie łamało? Metoda zginania wyroby drewniane znane od czasów starożytnych: do nadania drewnu kształtu potrzebne jest jedynie ciepło i wilgoć, pod wpływem których plastyczność materiału wzrasta ze wszystkimi wynikającymi z tego konsekwencjami. Jak zgiąć drzewo? Trzymaj to tarapaty(im wyższa temperatura, tym szybciej zachodzą procesy) lub poddać działaniu pary (generator pary można wykonać z czajnika lub użyć żelazka). Im wyższa temperatura, tym szybciej drewno ugina się i można przystąpić do jego gięcia. Zwilżone i nagrzane drewno można pod wpływem obciążenia zginać (końce deski umieszcza się na podporach), a w miejscu przyszłego zgięcia umieszcza się ładunek. Wysuszone drewno doskonale zachowuje minimalny promień krzywizny uzyskany w procesie gięcia. Teraz wiemy, jak zginać drewno, możemy zająć się tym problemem bardziej szczegółowo.

Reakcja drewna na wpływy zewnętrzne

Faktem jest, że drewno różnie reaguje na zginanie. Część wypukła poddana jest rozciąganiu, część wklęsła ściskaniu. Co więcej, materiał inaczej reaguje na parowanie. Na przykład zdolność do kompresji wzrasta aż o jedną trzecią, a zdolność do rozciągania – tylko o kilka procent. Dlatego nie powinieneś myśleć o tym, jak zgiąć deskę o grubości większej niż dwa centymetry w domu. To także trzeba wziąć pod uwagę różne typy drewno różnie reaguje na zginanie. Na przykład gatunki takie jak dąb, modrzew i klon wyginają się słabo, ale buk, jesion i orzech wyginają się dobrze. Zanim więc pomyślisz o tym, jak wygiąć deskę, zdecyduj się na rodzaj drewna, z którego jest wykonana.

Jak wygiąć sklejkę, płytę pilśniową, MDF

W domu sklejkę wygina się poprzez zwiększenie jej wilgotności, następnie prasowanie (wymagane jest żelazko) ​​i mocowanie w szablonie. Szablonem może być dowolny element ramy, a jego kształt nie musi być koniecznie krzywoliniowy. Produkt mocuje się do szablonu za pomocą taśmy. Można zacisnąć gięta sklejka pomiędzy dwiema przekładkami nadaj mu wygięty kształt za pomocą lin, owijając je wokół produktu w kilku miejscach wzdłuż promienia krzywizny. Sklejkę można używać dopiero po jej wyschnięciu. Wygląda na to, że wymyśliliśmy, jak wygiąć sklejkę – przejdźmy dalej.

MF wystarczy wygodny materiał wykorzystywane do produkcji mebli, w tym wyrobów niezwykły kształt. Można zgiąć MFD, ale jest to zabieg wymagający dużej siły. Do tworzenia zakrzywionych fasad doskonałym rozwiązaniem są blachy o grubości 9 milimetrów. Aby elewacja była gładka z obu stron, konieczne jest zastosowanie dwóch arkuszy, które docelowo zostaną połączone w jeden (blacha zewnętrzna i wewnętrzna).

Jak wygiąć panel MFD w domu?

Nie we wszystkich przypadkach konieczne jest wykończenie tylko prostej powierzchni. Jeśli masz wyobraźnię, możesz tworzyć elementy dekoracyjne profil okrągły lub półowalny, urozmaicający jego styl, ale co zrobić z płytami MDF, które mają profil prostokątny.

Jak pokazuje praktyka, elastyczność np materiał wykończeniowy więcej niż to możliwe, ale pod warunkiem zastosowania cienkie panele. Ich grubość nie powinna przekraczać 3 mm i można je tylko malować.

Zginać się Płyta MDF, wykonaj nacięcia w poprzek arkusza w poprzek zagięcia. Aby wszystko poszło gładko, musisz wykonać szablon, który pozwoli arkuszom zachować swój kształt. Następnie musisz odciąć kawałki arkusza MFD określony rozmiar, ale lepiej zabrać go z rezerwą (przede wszystkim dotyczy to zewnętrznego arkusza), wtedy możesz łatwo odciąć cały nadmiar.

Następnie w punktach zgięcia narysuj linie co 5 mm. Następnie weź płytkę talerzową i włóż ustawienia tak, aby podcięcie wynosiło około 1 mm. Następnie zbieramy trociny, następnie mieszamy je z klejem do drewna i tą mieszanką wypełniamy otwory. Ponieważ mieszanina powinna przypominać pastę, należy wypełnić otwory szpatułką.

Pozostałości kleju i trocin usuwa się w następujący sposób: zwilżyć pędzelek wodą i przeciągnąć nim po powierzchni, dokładnie wygładzając pastę. Połóż arkusz na szablonie i ostrożnie przybij go gwoździami, które później usuniemy (nie wbijaj ich zbyt mocno). Następnie usuwamy przedmiot, odcinamy nadmiar, mocujemy okucia, malujemy i szlifujemy.