Dach jest osłonięty. Poszycie dachowe do materiałów walcowanych, dachówek, stali, miękkich dachówek i łupków. System dachówek

Jednym z głównych etapów budowy prywatnego domu jest poszycie dachu. Stanowi podstawę systemu krokwi i pokrycia dachowego oraz stanowi trwałe zabezpieczenie przed kondensacją pary wodnej w pomieszczeniu. I choć system krokwi nazywany jest konstrukcją nośną, nie można niedoceniać znaczenia samego poszycia. Jeśli zostanie to zrobione nieprawidłowo, konsekwencje mogą być dość poważne: deformacja lub zawalenie się dachu, awaria izolacji.

Jeżeli poszycie dachu nie zostanie zamontowane, nastąpi deformacja lub zawalenie się dachu.

Dlatego do tego procesu budowy należy podchodzić bardzo poważnie i odpowiedzialnie.

Dzisiaj jest duża liczbaźródła tematyczne, w których można dowiedzieć się, jak własnoręcznie wykonać poszycie dachowe. Ponadto wielu specjalistów będzie w stanie doradzić Ci w tej kwestii. Ale w rzeczywistości proces ten nie jest bardzo skomplikowany, ale nadal ma pewne subtelności. Poniżej w tym artykule zostaną omówione wszystkie niuanse związane z kwestią poszycia dachu Twojego domu.

Rodzaje toczenia

Niezależnie od projektu Twojego domu, istnieją 2 rodzaje poszycia:

• rzadki;
• solidny.

Rzadkie poszycie dachu stosuje się, jeśli poszycie dachowe składa się z arkusza materiału o wystarczającej powierzchni.

Pierwszy rodzaj listwy dachowej stosuje się, jeśli poszycie dachowe składa się z blachy o wystarczającej powierzchni. Do tego rodzaju pokryć dachowych zalicza się łupek, blachodachówkę, ondulinę i biolinę. To urządzenie tokarskie wymaga użycia dość grubej belki, a jej rozmiar przekroju powinien wynosić 4,5-5 centymetrów. Oznacza to, że przy tego rodzaju pracach zawsze będzie istniała pewna odległość między deskami, która nie powinna przekraczać długości odpowiedniego pokrycia dachowego.

Urządzenie ciągłego poszycia dachu służy do jego pokrycia dachowego przy użyciu miękkich materiałów. Należą do nich gonty bitumiczne i izoplast. To urządzenie osłonowe nakłada się w postaci ciągłej, ciągłej warstwy. W w tym przypadku Do zabezpieczenia prętów należy użyć gwoździ określony rozmiar. Powinny być 3 razy większe od grubości samego poszycia dachu. Odległość między prętami lub deskami do tego rodzaju prac nie powinna przekraczać 1 cm.

Te też mają dość różne typyŁaty dachowe również mają pewien wspólny element. Z reguły oba typy prace budowlane wykonane są w jednej warstwie. Jednak nadal zaleca się wykonanie dwuwarstwowego urządzenia osłonowego. Oznacza to, że deski są pakowane nogi krokwi, a następnie pokryte specjalnym folia hydroizolacyjna. Ten typ jest bardziej niezawodny i trwały. Kolejnym wspólnym punktem, który łączy powyższe rodzaje toczenia, jest realna możliwość ich samodzielnego wykonania.

Materiały i narzędzia

Do pokrycia dachu potrzebne będą takie materiały, jak deski, pręty i deski.

Do prac budowlanych, takich jak poszycie dachu, potrzebne będą następujące materiały:

• bary;
• deski.

Eksperci zalecają pokrycie tych materiałów specjalnym środkiem wodoodpornym i antyseptycznym. Nie powinny posiadać żadnych większych ani mniejszych wad. Materiał należy stosować po całkowitym wyschnięciu. Takiśrodki zapobiegawcze

są wykonane tak, aby zapobiec pęknięciom i defektom poszycia.

• I oczywiście w trakcie tej pracy, szczególnie jeśli zrobisz wszystko sam, będziesz potrzebować następujących narzędzi:
• poziom;
• taśma miernicza;
• piła do drewna;
• młotek;
• ołówek;
• wiertarka lub śrubokręt;
• Bułgarski;
• sznur (bicie);

"koń". Jakość i niezakłócony postęp prac osiąga się tylko przy pełnej dyspozycyjności wszystkich niezbędne narzędzia

. Powyższa lista obejmuje wszystkie najbardziej podstawowe narzędzia do poszycia. Można go jednak oczywiście regulować w trakcie pracy. Oczywiście odbywa się to całkowicie indywidualnie.

Poszycie pod płytki i pokrycie rolek

Pokrycia dachowe rolowane wymagają ciągłego poszycia. W przypadku wykładziny w rolce, która będzie przyklejana do podłogi drewnianej, konieczne jest wykonanie ciągłego poszycia. Deski przeznaczone do tej pracy należy ułożyć 2 razy i bardzo ciasno. Do tych celów należy wybrać deski o szerokości 60-70 mm i grubości 20 mm. Należy je przybić do podłogi roboczej pod kątem 45 stopni. W takim przypadku główki gwoździ, które będą wbijane wzdłuż krawędzi desek, powinny być w nich bardzo ciasno wpuszczone. Potem deski czołowe

bardzo starannie zaokrąglone na krawędziach, aby zwinięty materiał mógł łatwo się przez nie zagiąć. Główna podłoga podczas poszycia dachu pod pokrycie rolki

• musi spełniać następujące wymagania: Dla niezawodna hydroizolacja
• konieczne jest połączenie desek w szachownicę;
• Niedopuszczalne są na nim grudki, pęknięcia i inne wady;
• należy używać wyłącznie suchego drewna;
• Dopuszczalne jest stosowanie podłóg o szerokości do 15 cm i grubości do 25 cm.

Montaż poszycia pod płytki wymaga obecności prętów o wymiarach 6x6 cm. Do powłoki jednowarstwowej konieczne jest posiadanie odpowiednich materiałów o parametrze 5x5 cm to urządzenie jest ramą kratową. Ten rodzaj prac jest dość poszukiwany, ponieważ pokrycia dachowe, takie jak blachodachówka, są bardzo popularne i istotne na rynku.

Bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie części gzymsu - powinny być one o 25 cm wyższe od wszystkich pozostałych. W praktyce często są one wymieniane specjalne drewno, który jest dość gruby, i przybij do niego szynę wyrównującą. Odległość między bliższymi i dalszymi krawędziami desek jest traktowana jako krok. Do pokrycia dachowego dachówką konieczne jest użycie drewna wysokiej jakości, skalibrowanego pod jeden wymiar. Parametry jakościowe są bardzo istotne, nawet jeśli wykonasz całą tę pracę samodzielnie.

Toczenie blach falistych i łupków

Jeśli dach jest wykonany z łupka, poszycie można wykonać z jednej lub dwóch warstw drewna.

Wykonanie poszycia dachowego pod blachę falistą nie jest bardzo trudne. W tym przypadku może być rzadki lub ciągły. W pierwszym przypadku będziesz musiał przygotować deski o przekroju 50 x 50 cm, a w drugim - o wymiarach 30-40 cm. Najważniejsze dla tego typu dachu jest to, że jest idealny płaska powierzchnia, więc poszycie musi być wykonane bardzo sprawnie. Aby w pełni spełniał te wymagania, rozstaw prętów powinien wynosić około 22 mm, a na górze desek o szerokości 20 cm należy wybić cokół. Łatwo to zrobić samemu.

Jeśli dach jest wykonany z łupka, poszycie można wykonać z jednej lub dwóch warstw drewna. W pierwszym wariancie należy je układać w odstępach co 0,5 lub 1 m. W drugim wariancie pręty należy przybijać do suchych i obrobionych desek. Ich odstęp powinien wynosić 0,5 m, a przekrój 5 x 5 cm. Należy je umieścić w poprzek krokwi.

Pod każdym arkuszem łupka należy umieścić 3 belki, a belka gzymsowa powinna być grubsza od pozostałych. Elementy parzyste są z reguły zawsze o 30 mm większe od nieparzystych. Odbywa się to w celu bardziej równomiernego rozłożenia ładunku i gęstszego ułożenia samych arkuszy łupków. Przy zastosowaniu jednolitego profilu rozstaw prętów wynosi 0,8 m, a ich przekrój 7,6 x 7,5 cm.

Dachówki są wykorzystywane przez człowieka od wieków. Można nawet śmiało powiedzieć, że taka powłoka to swego rodzaju standard dla wzorowego, zadbanego dachu domu. Kiedyś stosowane wszędzie, płytki nieco „zeszły na bok” wraz z pojawieniem się pokryć dachowych z blachy. To było całkiem zrozumiałe: leżeć duże prześcieradła- nieporównywalnie lżejsze od elementów elementowych, a podstawa pod pokrycie z blachy jest znacznie łatwiejsza w montażu. Tym samym dachówki z kategorii zwykłych pokryć dachowych stopniowo „migrowały” do grona elitarnych, które nie są dostępne dla każdego, ze względu na złożoność i wysoki koszt wykonania takiego dachu.

Jednak producenci pokryć dachowych, odpowiadając na prośby konsumentów, znaleźli bardzo opłacalne rozwiązanie– powstała „symbioza” pokrycia blachą i płytką. Oznacza to, że efektem jest połączenie prostoty i szybkości instalacji, przystępna cena i możliwości samodzielny montaż Z wygląd, bardzo niezawodnie imitujące naturalne pokrycie z płytek. Zdecydowanie mówimy o płytkach metalowych.

Ten materiał dachowy natychmiast zyskał największą popularność. Jedną z przyczyn tego sukcesu była prawdopodobnie możliwość samodzielnego montażu powłoki. Sprawa jest prosta, jeśli poszycie dachu pod blachodachówką zostało prawidłowo zamontowane. Zobaczmy więc, jak samodzielnie ukończyć ten etap pracy zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Kilka słów o blachodachówkach i zasadach ich mocowania do dachu

Aby poprawnie zrozumieć zasadę tworzenia poszycia dachów metalowych, trzeba mieć pojęcie o strukturze tego materiału i sposobie jego ogólnego mocowania do podłoża.

Co to jest płytka metalowa

Tak więc płytki metalowe są profilowaną blachą pokrytą specjalną warstwą ochronną i powłoka dekoracyjna. Materiałem do produkcji jest najczęściej stal – blacha walcowana na zimno o grubości od 0,4 do 0,7 mm. Znacznie rzadziej spotykany, ale jednak spotykany płytki metalowe powłoki wykonane z aluminium, a nawet miedzi. Są oczywiście znacznie droższe od stalowych, więc nie cieszą się szczególnie dużym popytem.

Na linii produkcyjnej blachy przechodzą przez specjalne maszyny, gdzie za pomocą specjalnie ukształtowanych rolek uzyskuje się pożądany relief wynikający z plastyczności metalu.

Relief powłoki został zaprojektowany w taki sposób, aby rzetelnie imitował naturalną okładzinę z płytek. Są to tzw. moduły ułożone w poziome i pionowe rzędy, każdy z nich jest gotowy i stanowi „atrapę” kawałków płytek.

Jest to forma ulgi w dodatku czysto walory dekoracyjne, daje kilka dodatkowych „preferencji”:

• Zapewniony jest swobodny przepływ wody deszczowej lub roztopowej - po prostu stacza się po „stopniach” i kiedy prawidłowa instalacja nie ma przesłanek do stagnacji.
• Podana ulga daje blacha wysoki poziom sztywności przestrzennej. Tak więc płytki metalowe nawet przewyższają arkusze faliste pod względem dopuszczalne obciążenie do zginania poprzecznego, nie będąc gorszymi pod względem zginania wzdłużnego.

Ceny płytek metalowych

płytki metalowe

• Płaskorzeźba pełni także funkcję swoistego „zamka” łączącego sąsiadujące ze sobą arkusze. Dzięki temu montaż jest znacznie łatwiejszy, bo nawet gdybyś chciał, trudno popełnić błąd. Podczas układania arkuszy pasują idealnie, zachodząc na siebie moduły jeden na drugim, bez konieczności układania wzdłużnego lub poprzecznego. Linie zakładek stają się prawie niewidoczne, a ścisłe dopasowanie odcinków „zamka” gwarantuje niezawodną ochronę dachu przed przeciekami.

W sprzedaży dostępnych jest wiele odmian, produkowanych przez firmy krajowe i zagraniczne. W ostatnio Pojawiły się także małe regionalne firmy, które kupowały i instalowały linie produkcyjne, a teraz samodzielnie produkują płytki metalowe akceptowalna jakość z gotowych wyrobów blachy stalowe powlekane, zaspokajając w ten sposób popyt w okolicy i pobliskim regionie administracyjnym. Jednak najczęściej odbywa się to nadal według „wzorów” sprawdzonych i sprawdzonych w praktyce modeli znanych producentów.

Wymiary liniowe blachodachówek

Niniejsza publikacja nie ma na celu rozważenia zalet estetycznych i użytkowych płytek metalowych. Nas bardziej interesuje pytanie, jak zapewnić ujawnienie się tych zalet w pełnej mocy, to znaczy, jak stworzyć wszystko niezbędne warunki dla wysokiej jakości montażu powłoki. Ale w tym celu musisz zapoznać się z geometryczną strukturą metalowych płytek - z jejgłówny liniowyparametry.

Główne wskaźniki przedstawiono na poniższym rysunku:

1 – całkowita szerokość arkusza.

2 – użyteczna szerokość arkusza. Jest to oczywiście mniej niż całkowite, ponieważ półfala krawędziowa metalowej płytki jest zaprojektowana tak, aby zachodziła na sąsiedni arkusz. Przy obliczaniu ilości pokrycia dachowego stosuje się tę wartość.

3 – całkowita długość blachodachówka. Zależy to od możliwości konkretnego producenta i życzeń klienta. Więc, różne firmy oferujemy konsumentom arkusze o długości od 5 6 do 8 metrów. Tak naprawdę można zamówić materiał w taki sposób, aby jeden arkusz pokrył całą długość skarpy od okapu do kalenicy. Z drugiej strony nie zawsze jest to wygodne przy pracach montażowych na wysokościach – ze względu na trudność w podniesieniu długiej blachy na dach bez ryzyka odkształcenia. Ogólnie rzecz biorąc, niepożądane jest stosowanie arkuszy o długości większej niż 4 metry. Zasada ta ma jednak charakter doradczy.

4 – długość modułu lub, jak więcej często nazywany podziałką wzdłużną płytek metalowych. Ale ten parametr jest niezwykle ważny dla ułożenia poszycia, ponieważ od niego zależy odległość między jego prowadnicami.

Różnorodność tego parametru nie jest zbyt duża. Najczęściej trzeba sobie radzić z metalowymi płytkami rozstaw modułów 350 mm. Popularne są również pokrycia dachowe z dużymi długimi modułami o długości 400 mm. Istnieją jednak modele o długości „płytek” 300 mm, a modele typu „Retro” są również bardziej „dyskretne” - o skoku fali podłużnej 200, a nawet 150 mm.

5 – wysokość fali – na profilach różne modele mogą się znacznie różnić. Ogólnie przyjmuje się, że im wyższa fala, tym wyraźniejsze są wskaźniki przestrzennej sztywności materiału i jego odporności na zewnętrzne obciążenia zginające. To prawda, że ​​wpływa to na użyteczną szerokość blachy - staje się mniejsza.

6 - widać, że skoro blacha imituje układanie prawdziwych płytek, to ma kształt schodkowy - każdy kolejny moduł w kierunku od dołu do góry zaczyna się od stopnia. Wysokość tego stopnia może być różna - od 10 do 20 lub więcej mm, w zależności od modelu.

Zazwyczaj materiały reklamowe i dokumentacja techniczna płytek metalowych zawierają zarówno szkic powłoki, jak i dwa schematy - konfigurację podłużną i poprzeczną blachy. Zrozumienie takiego schematu wcale nie jest trudne. Oczywiste jest, że wyboru dokonuje się zawsze przede wszystkim według cechy zewnętrzne materiał dachowy, ale znajomość jego parametrów geometrycznych jest nadal nie mniej ważna.

Ceny onduliny

Poniżej znajduje się tabela, która może Ci w tym pomóc preselekcja materiał dachowy. Wraz z ilustracją pokazuje także główne parametry liniowe najpopularniejszych modeli.

[id tabeli=1924 /]

Jak metalowa płytka pasuje i mocuje się do podłoża?

Dzięki temu pokrycia dachowe, nawet przy znacznej sztywności przestrzennej, są w stanie wytrzymać obciążenia zewnętrzne(śnieg, wiatr itp.), musi mieć niezawodne wsparcie. A ponieważ metalowe płytki mają schodkowy kształt, każdy z modułów musi mieć punkt, a raczej linię podparcia. Oznacza to, że każdy „dolny ząb” lub, jak to nazywają, podeszwa profilu musi opierać się o element poszycia. Jak to wygląda pokazano na schemacie:

Mocowanie do poszycia odbywa się za pomocą wkrętów dekarskich, które umieszcza się bezpośrednio pod stopniem. Rozmieszczenie łączników może się różnić w zależności od modelu, ale zasadniczo są one wkręcane w jedną falę, zarówno w poziomie, jak i wzdłuż linii nachylenia. W strefach brzegowych (wzdłuż gzymsu, szczytu, kosza i kalenicy oraz wzdłuż linii zakładkowej arkuszy) zwykle zapinanie jest wykonany w każdej prowadnicy poszycia.

Zasady te zasadniczo określają projekt poszycia płytek metalowych.

Ogólne zasady projektowania poszycia

Listwy do płytek metalowych można wykonać w formie solidnej lub rzadkiej.

Ciągłe poszycie

Ciągłe poszycie montuje się z arkuszy odpornej na wilgoć sklejki lub płyty OSB o grubości co najmniej 10 mm lub z desek, jednak układając je nie całkowicie solidnie, ale w odstępach około 10 mm. Obie opcje mają swoje wady.

• Powłoka ciągła wykonana z materiały arkuszowe okazuje się oczywiście bardzo równy, bez żadnych różnic poziomów, co czasami zdarza się przy użyciu źle skalibrowanych desek. Jednak w kontekście rozważanego tematu na tym kończą się wszystkie jego zalety. Ale są niedociągnięcia i to bardzo istotne.

— Po pierwsze, jest to bardzo kosztowny biznes, ponieważ zarówno płyta OSB, jak i zwłaszcza sklejka będą kosztować znacznie więcej niż konwencjonalna tarcica.

— Po drugie, jak najściślejsze dopasowanie płytek metalowych w podłożu na całej powierzchni nie jest dobre. Wysoka przewodność cieplna powłoki z konieczności doprowadzi do powstania kondensacji nawet przy codziennych wahaniach temperatury. Jednak w tej instalacji nie przewidziano wentylowanej szczeliny umożliwiającej swobodne odparowywanie wilgoci i uwalnianie pary wodnej. Oznacza to, że pod pokryciem zacznie gromadzić się wilgoć, co pociągnie za sobą (czasami nawet trzeba to rozumieć dosłownie) konsekwencje.

- Po trzecie, jeśli spojrzysz jeszcze raz do schematu, w którym pokazuje, jak moduły z płytek metalowych opierają się o podstawę, staje się jasne, że takie toczenie w ogóle nie jest wymagane.

Dla elastycznych gonty bitumiczne- tak, staje się najlepszy powód. Ale w przypadku arkuszy płytek metalowych całkiem możliwe jest zastosowanie tańszych i bardziej praktycznych rozwiązań.

Ceny płytek ceramicznych

płytki ceramiczne

• Ciągłe poszycie desek, które są umieszczone w niewielkiej odległości od siebie. Konstrukcja ta jest zalecana przy małych kątach nachylenia dachu przy montażu dachu z blachy falistej, łupka lub np. onduliny.

Ale dachówki metalowe zasadniczo różnią się od wspomnianych powyżej pokryć dachowych tym, że spoczywają na powierzchni nie na całej długości w kierunku nachylenia, ale tylko wzdłuż linii stopni między modułami.

Spójrzmy jeszcze raz na podobny diagram:

Jak widać część poradników i - całkiem imponujące, w ogóle nie pełni żadnej roli nośnej, ponieważ blacha profilowana po prostu na nich nie spoczywa (zakreślona przykładowo dużą elipsą). Ponadto nie możemy wykluczyć, że podczas montażu arkuszy blachodachówki wkręt samogwintujący wpadnie albo pomiędzy deski poszycia, albo w krawędź płyty, powodując w ten sposób odpryski lub nie zapewnienie niezawodność zapięcie w tym miejscu.

Innymi słowy, nie ma technologicznej potrzeby ciągłego poszycia z desek, a pod względem opłacalności użycia materiałów będzie ono znacznie gorsze od rzadkiego. Można to wyraźnie zobaczyć poniżej, gdy mówimy o materiałach.

Rzadka tokarka do płytek metalowych

Ta opcja wydaje się najbardziej optymalny. Jak już zapewne stało się jasne, konieczne jest takie ułożenie łat prowadzących, aby spód każdego poziomego rzędu modułów blachodachówki miał u dołu niezawodne podparcie i wystarczającą szerokość materiału do wkręcenia wkrętu dekarskiego.

Podczas budowy dowolnego konstrukcja kratownicowa Najważniejszym elementem jest poszycie dachu. Układa się go bezpośrednio na nogach krokwi. Do gotowej „siatki” mocowane są różne pokrycia dachowe.

Dach to nie tylko dekoracja każdego budynku.

Każdy dach musi niezawodnie chronić podłogi budynku przed wszelkiego rodzaju zjawiskami atmosferycznymi.

Oznacza to śnieg, deszcz, grad, wiatr i nadmierne nasłonecznienie. Dodatkowo dach pokrywa ściany i piwnicę budynku ścieki, dzięki czemu konstrukcja może przetrwać znacznie dłużej.

Dachy budynków są 2- i 4-spadowe (biospadowe). W drugiej opcji istnieją odmiany.

Klasyczny projekt szczytowy składa się z:

• krokwie, które są podporami pionowymi i/lub nachylonymi; przeciwległe segmenty są połączone pod kątem za pomocą śrub lub wsporników;
• Mauerlat - poziomo zainstalowana belka oparta na elementach krokwiowych;
• zwisy ( dolne części krokwie);
• kalenica (górny element dachu) - montuje się ją w miejscu połączenia krokwi w jedną;
• łaty i kontrłaty ─ podstawowe elementy, na których mocowane są pokrycia dachowe i izolacja;
• hydroizolacja i izolacja (stosowane, jeśli istnieje potrzeba wyposażenia ciepłego poddasza);
• pokrycia dachowe: pokrycia dzielimy na twarde i miękkie.

Z kolei dach może być zimny lub ciepły. W pierwszym wariancie materiały izolacyjne układane są bezpośrednio w przestrzeni poddasza, a pokrycie dachowe pozostaje bez izolacji. W drugim przypadku konstrukcja jest wyposażona w izolację i hydroizolację. Najczęściej są one wyposażone w ten sposób poddasze na lokale mieszkalne.

Po co montuje się łaty w systemach dachowych?

Te ostatnie tworzone są w celu:

• bezpiecznie naprawić pokrycia dachowe;
• dostarczać dobra wentylacja szczelina oddzielająca dach od izolacji - zapobiega to tworzeniu się kondensacji w miejscach styku ciepłych i zimnych warstw pokrycia dachu;
• wzmocnić materiały izolacyjne i hydroizolacyjne;
• chronią system krokwi przed nadmiernym obciążeniem dachu spowodowanym intensywnymi opadami zimowymi (śnieg i lód).

Wróć do treści

O materiałach i narzędziach

Jak prawidłowo wykonać listwę własnymi rękami? Najpierw musisz się zaopatrzyć materiały budowlane i niezbędne narzędzia:

1. Pręty najwyższej klasy o długości 6 metrów. Węzły są niedozwolone. Do każdego pokrycia potrzebne są pręty o określonym przekroju: płytki metalowe układane są na listwach o wymiarach 50x50 cm. Pod dach metalowy układane są pręty o wymiarach 60x40 cm. Do płytek ceramicznych potrzebne będą pręty kwadratowe o wymiarach 75x75 cm.
2. Deski obrzynane o wymiarach 25x100 cm i długości 6 metrów. Dozwolone są rzadkie sęki. W niektórych opcjach zamiast desek można zastosować płyty OSB, sklejki lub płyty wiórowe.
3. Piła do metalu / piła łańcuchowa.
4. Urządzenia do cięcia metalu (szlifierka nie jest tutaj używana).
5. Szablon do montażu poszycia;
6. Pianka poliuretanowa (pistolet do balonów).
7. Młotek, wiertarka elektryczna.
8. Duże śruby z nakrętkami (do elementów złącznych zaliczają się również zszywki i gwoździe).
9. Poziom budynku i miarka.

Wróć do treści

Jakie są rodzaje toczenia?

Praktyka pokazuje, że projekt poszycia zależy od rodzaju pokrycia dachowego zastosowanego w tym przypadku. Jak pokazuje praktyka, toczenie może być:

1. Solidny. W tym przypadku belki prowadzące do poszycia mocuje się centymetrową szczeliną. Na takie płytki można układać miękkie płytki, pokrycie dachowe rolowane, płaski łupek lub metalowe płytki. Aby dach był szczególnie niezawodny, na zwisach okapów, a także w miejscach styku się zboczy, montuje się ciągłe poszycie (są to kalenice, doliny, rowki, żebra). Wadą takiego toczenia jest wysokie zużycie przybory.
2. Zwolniony. Tutaj krok między belkami wzrasta do kilku centymetrów. Na gotową konstrukcję montowane są płytki naturalne, pokrycie dachowe metalowe lub falisty łupek.

Wróć do treści

Jak zrobić tokarkę własnymi rękami

Po zakończeniu budowy systemu krokwi należy dokładnie zmierzyć dach. W tym celu mierzy się obie przekątne dachu za pomocą liny. Różnica między pomiarami nie powinna przekraczać 2 cm.

Jeśli liczba ta będzie wyższa, znacznie trudniej będzie zainstalować poszycie, a następnie przymocować do niego dach. Następnie układana jest paroizolacja, którą uzupełnia się izolacją ( wełna mineralna lub inne materiały).

Przed montażem poszycia należy położyć specjalną folię hydroizolacyjną. Pokrycie jest instalowane z zakładką półtora dziesięciu centymetrów. Płótna montuje się od góry do dołu, w kierunku krokwi. Materiał zabezpieczamy za pomocą zszywacza. Na krokwiach umieszcza się listwy, tworząc kontrkratę.

W trakcie budowy należy utworzyć szczeliny wentylacyjne oddzielające folię od montowanego pokrycia dachowego (innymi słowy folia układana jest z zapadnięciem). Folia i izolacja są oddzielane w ten sam sposób.

Następnie przychodzi kolej na montaż szablonu poszycia. Urządzenie stosuje się, gdy konieczne jest wyraźne zachowanie jednakowej odległości pomiędzy belkami. Pod nieobecność gotowa próbkałatwo jest zrobić to sam. Jeżeli poszycie wykonane jest pod dach miękki, to jego elementy należy wyrównać i połączyć ze sobą koniec do końca. Ponieważ podłoga może z czasem się odkształcać, należy solidnie przymocować łaty (każda belka jest przybijana dwoma gwoździami).

Wróć do treści

Toczenie materiałów walcowanych

Takie blachodachówki układa się na poszyciu ciągłym, na którym znajdują się deski i belki o grubości co najmniej 25 mm. Podłoga jest ułożona ciasno, bez szczelin. Szerokość zastosowanych segmentów drewnianych nie może być mniejsza niż 15 cm. W przeciwnym razie istnieje duże ryzyko odkształcenia pokrycia dachowego. Powierzchnia montowanego poszycia powinna pozostać idealnie gładka (łebki gwoździ należy dokładnie „wpuścić” w grubość drewna).

Wróć do treści

Toczenie do miękkich pokryć dachowych

Najpopularniejsza wersja.

Wyjaśnia to fakt, że miękkie pokrycie dachowe jest stosunkowo tanie i łatwe w montażu.

W tym przypadku konieczne jest również zainstalowanie ciągłego poszycia, do wykonania którego używa się specjalnej kalibrowanej płyty, ułożonej w dwóch warstwach.

W takim przypadku połączenia muszą być idealnie równe.

Doskonały wynik uzyskuje się, stosując deski na pióro i wpust lub sklejkę dachową wstępnie zabezpieczoną związkami antyseptycznymi.

Aby uniknąć uszkodzenia miękkiego pokrycia dachowego, deski końcowe są zaokrąglone na końcach.

Każdy deweloper zajmujący się dekarstwem doskonale zdaje sobie sprawę, że jednym z nich istotne elementy Za całą konstrukcję uważa się listwy umieszczone na krokwiach. Dlatego tak ważne jest, aby zrozumieć, czym są krokwie i poszycie, rodzaje i cechy urządzenia dla różnych pokryć dachowych.

Samo poszycie to konstrukcja wykonana z desek, sklejki lub belek umieszczonych na krokwiach. Przenosi główne obciążenie powodowane przez pokrycie dachowe.

Na szczególną uwagę zasługuje to ważny aspekt urządzenia poszycia dachowego jako hydroizolacja. Na krokwiach układana jest warstwa hydroizolacyjna ze standardowego pokrycia dachowego lub nowoczesnych membran. Do mocowania izolacji służy zszywacz budowlany.

Rodzaje toczenia

Konstrukcja poszycia zależy od użytego pokrycia dachowego. Istnieją dwie wersje:

• Ciągłe poszycie. Skok belek w tej konstrukcji nie może przekraczać 1 mm. Ten projekt Nadaje się jako podkład pod miękkie pokrycia dachowe (dachówki bitumiczne lub w rolkach), łupek płaski. Aby zwiększyć niezawodność dachu, instaluje się go dodatkowo na skarpach i wzdłuż zwisów okapów, przy kalenicy, w koszu, a także w innych miejscach, gdzie przecinają się i łączą skarpy.
• Rzadkie toczenie. W przypadku tego rodzaju podłóg belki montuje się z określonym nachyleniem, zwykle wahającym się od 0,2 do 0,25 m. Stosuje się je pod dachówki naturalne, łupki faliste i pokrycia metalowe.

Poszycie ciągłe z desek lub sklejki (OSB) występuje w dwóch rodzajach.

• Pojedyncza warstwa. Elementy tego typu podłóg układa się bezpośrednio na krokwiach, układając je równolegle do kalenicy. Ten rodzaj podłoża dachowego jest głównie rzadko stosowany.
• Podwójnie. Podłoga ta łączy w sobie dwie warstwy i nie musi być wykonana z tego samego materiału.

• Pierwszy z nich to pracownik. Zasadniczo jest to rzadkie poszycie belek ułożonych losowo. Montaż prowadnic ułatwia szablon poszycia, tzw. platforma. Można go kupić w postaci gotowej lub wykonać samodzielnie.
• Druga warstwa nałożona na pierwszą jest już solidna. Odpowiednie są do tego deski (cis), płyta OSB lub sklejka. Dwuwarstwowe ciągłe poszycie posiada wyraźne zalety. Przede wszystkim pozwala na wykonanie szczeliny wentylacyjnej pod podłogą, a także ułożenie izolacji pomiędzy krokwiami. Dlatego podobny projekt można zainstalować pod dowolnym nowoczesnym dach bitumiczny, w tym płytki elastyczne

Jak wykonać ciągłe poszycie z różnych materiałów

Montaż podłogi jednowarstwowej

Poszycie jednowarstwowe układa się bezpośrednio na krokwiach, bez użycia jakichkolwiek dodatkowych elementów. Ten rodzaj podłóg jest zwykle używany konstrukcja budżetu podczas instalacji zimny dach, powiedzmy.

Podłoga z desek

Zaleca się układanie ciągłej pojedynczej podłogi z desek na pióro i wpust lub desek. Są po prostu wypchane krokwiami. Nieobrzynane nie nadają się do tej opcji, ponieważ nierówności na nich mogą „okrutnie żartować” z niektórymi pokryciami dachowymi, powiedzmy, miękki dach. Wpłynie to nie tylko negatywnie na dekoracyjny wygląd dachu, ale także na jego właściwości chroniące przed wilgocią.

Deski w solidnej ramie:

• nie powinien mieć sęków, być całkowicie gładki,
• wymiary: szerokość - minimum 10, maksimum 14 cm, grubość - minimum 2, maksimum 3,7 cm (grubość dobierana jest na podstawie krok krokwi),
• Poziom wilgotności nie powinien przekraczać 20%. Faktem jest, że wilgotna poszycie zacznie wysychać, a następnie elementy mocujące wypadną z niej. Co więcej, wytrzymują znacznie krócej na wilgotnych podłogach,
• deski należy poddać działaniu środków antyseptycznych, aby zapobiec procesom gnilnym, pojawieniu się chrząszczy drążących drewno i tworzeniu się grzybów,
• Podczas montażu takiej podłogi elementy mocuje się na krokwiach w kierunku równoległym do kalenicy.
• Podczas wypaczania na bokach deski tworzy się wklęsła taca i wybrzuszenie. Elementy konstrukcyjne należy układać na górze w tacach. Następnie, jeśli z jakiegoś powodu woda przedostanie się przez dach, to gdy dostanie się do korytka, będzie spływać wzdłuż okapu i tym samym nie przedostanie się do przestrzeni pod dachem.

Prace instalacyjne prowadzone są od zwisu, czyli od dołu do góry. Deski łączone są na długości z krokwiami. Sprzęt jest wbijany bliżej krawędzi. Zaślepki elementów mocujących muszą być lekko wpuszczone w podstawę. Nie zaleca się układania sąsiadujących ze sobą elementów na wysokość – lepiej pozostawić niewielką szczelinę. Pomoże to zniwelować odkształcenia termiczne drewna spowodowane wahaniami wilgotności lub temperatury.

Poszycie dachu wykonane z płyty OSB lub sklejki

Podczas montażu poszycia można używać nie tylko desek, ale także materiałów panelowych. Niektóre marki sklejek (OSB) wyróżniają się elastycznością i wysoką odpornością na wilgoć, które są kluczem do długiej żywotności pokrycia dachowego.

Zastosowanie materiałów panelowych skraca czas montażu podłogi i pozwala uzyskać całkowicie płaskie podłoże miękkie płytki Lub materiały rolkowe.

Materiały panelowe muszą posiadać:

• wysoka odporność na wilgoć. Na przykład odporne na wilgoć płyty OSB-3 lub sklejka (FSF) nadają się jako podstawa pokrycia dachowego.
• grubość osłony (0,9–2,7 cm) dobierana jest na podstawie nachylenia krokwi,
• Osłony należy zaimpregnować środkiem antyseptycznym, ponieważ chociaż użyte materiały są odporne na wilgoć, długotrwałe narażenie na wilgoć może wpłynąć na ich stabilność. Dlatego dodatkowa ochrona Wilgoć nie będzie miała wpływu na podłogę: zaleca się pokrycie jej materiałami hydroizolacyjnymi.

Arkusze materiału panelowego są instalowane na krokwiach, układając je na całej długości równolegle do kalenicy. Arkusze ułożone są schodkowo, według wzoru szachownicy. Zatem szwy łączące w sąsiednich rzędach nie pasują. Ponadto między nimi pozostaje szczelina. Zwykle wystarczy 2 mm, aby zapobiec pęcznieniu desek w przypadku gromadzenia się wilgoci. Jednak podczas wykonywania prac instalacyjnych temperatura poniżej zera szczelinę należy zwiększyć o kolejny 1 mm, co zrekompensuje ich rozszerzanie się latem po podgrzaniu.

Do mocowania paneli potrzebne są wkręty samogwintujące lub szorstkie gwoździe, które mocuje się w następujący sposób:

• krokwie – 0,3 m;
• przyłącza końcowe – 0,15 m;
• krawędzie – 0,1 m.

Jak zainstalować podwójną tokarkę

Solidna rama podwójna - konstrukcja dwupoziomowa, gdzie:

• pierwsza warstwa, wykonana z desek, jest ułożona oszczędnie,
• druga jest wykonana z ciągłej podłogi. Wykorzystuje deski, płyty OSB lub sklejkę.

Podłoga jest montowana wyłącznie z desek (czasami z prętów) lub w połączeniu - w połączeniu desek ze sklejką lub płytą OSB.

Podłoga wykonana z desek

Zarówno pierwsza, jak i druga warstwa tej konstrukcji wykonane są wyłącznie z desek:

• drewno w rzadkiej warstwie musi mieć grubość co najmniej 2,5 cm i szerokość 10-14 cm. Deski czasami zastępuje się prętami o przekroju 5 na 5 cm lub 3 na 7 cm,
• grubość desek w warstwie ciągłej powinna wynosić od 2 do 2,5 cm, a szerokość w granicach 5-7,
• materiały są wstępnie traktowane środkami antyseptycznymi.

Montaż tego typu poszycia jest prosty. Wykonaj to w następującej kolejności:

• Aby zainstalować rzadkie poszycie, deski (pręty) mocuje się równolegle do kalenicy, wybierając odstęp około 20–30 cm. Ta odległość jest wystarczająca, aby zapobiec zginaniu się desek w ciągłej warstwie.
• Deski w warstwie ciągłej układa się ukośnie na rzadkiej posadzce, zachowując między sobą odstęp nie większy niż 3 mm. Pomoże to wyrównać odkształcenia termiczne drewna. Montaż odbywa się zaczynając od kalenicy i dalej w stronę gzymsu

Z reguły pokrycia dachowe układa się na podstawie tego typu.

Połączone poszycie dachu zrób to sam

Tradycyjnie łączony projekt zebrane w następujący sposób:

• Równolegle do kalenicy mocuje się deski (belki) w rzędzie, a następnie układa się na nich sklejkę lub płytę OSB. Technologia ta jest zwykle stosowana przy budowie zimnego poddasza.
• Jeśli poddasze wymaga izolacji, potrzebny jest inny rodzaj poszycia. Ta opcja jest nieco bardziej skomplikowana. Najpierw wzdłuż krokwi układa się kontrkratę, a na ułożonych prętach, teraz prostopadle do krokwi, montuje się pierwszą warstwę listwy. Deski mocuje się za pomocą gwoździ lub wkrętów z przerwą 0,2–0,30 m.
• Całość uzupełnia ciągła warstwa ze sklejki lub płyty OSB. Materiał układa się równolegle do kalenicy, układając długi bok prostopadle do krokwi.
• Układanie odbywa się poprzez oddzielenie połączeń, nie zapominając o konieczności zachowania szczeliny kompensacyjnej wynoszącej kilka mm. Panele mocuje się do każdej z krokwi za pomocą anodowanych wkrętów samogwintujących lub szorstkich gwoździ w odstępach co 0,3 m. Krawędzie sklejki (OSB) muszą opierać się na podporach. Mocowanie w tym obszarze odbywa się w połowie kroku.
• Obecność przeciwkratki pomiędzy podłogą panelową a warstwą hydroizolacyjną umożliwia utworzenie szczeliny wentylacyjnej. Ponadto służy do mocowania folii hydroizolacyjnej nałożonej na termoizolację.

Ostrzeżenie: Użycie niezdefiniowanej stałej WPLANG - zakłada się "WPLANG" (spowoduje to wyświetlenie błędu w przyszłej wersji PHP) w /var/www/krysha-expert..php na linii 2580

Ostrzeżenie: count(): Parametr musi być tablicą lub obiektem implementującym Countable /var/www/krysha-expert..php na linii 1802

Blacha falista to materiał naprawdę uniwersalny. Można go używać do tworzenia różne budynki, ogrodzenia i oczywiście jako pokrycie dachu. Pod tym względem jest szczególnie dobry - umożliwia szybkie pokrycie dowolnej struktury i trwa długo. Aby jednak taki dach był naprawdę trwały i niezawodny, ważne jest, aby poszycie dachu pod blachą falistą zostało wykonane zgodnie ze wszystkimi zasadami.

Ten falisty materiał jest wykonany z cienkiej blachy stalowej, chromowanej lub ocynkowanej w celu ochrony blachy przed rdzą. Jego gęstość i sztywność zależą bezpośrednio od grubości zastosowanego przedmiotu obrabianego, a także od parametrów pofałdowania. Materiał ma pewne zalety i wady.

Zalety stosowania blachy falistej jako pokrycia dachowego:

• łatwość, dzięki której system krokwi dachy i fundamenty budynku jako całości odczują minimalne obciążenie;
• łatwość instalacji;
• taniość;
• Możliwość stosowania na dachach o niewielkim nachyleniu;
• trwałość i odporność na działanie niektórych czynniki negatywneśrodowisko zewnętrzne;
• bezpieczeństwo z punktu widzenia ochrony środowiska.

Notatka! Blachę falistą można stosować przy budowie domków letniskowych, budynków mieszkalnych, garaży, wiat, boksów itp. Ponadto dachy możemy wykonać jako jednospadowe lub dwuspadowe, z kątem nachylenia boków do 60 stopni.

Ale materiał nie jest pozbawiony wad:

• konieczność ułożenia poszycia dachowego do mocowania blach falistych;
• materiał hałasuje podczas deszczu, co oznacza, że ​​wymagana będzie izolacja akustyczna. W przeciwnym razie nie będzie można mieszkać nawet na odpowiednio wyposażonym poddaszu;
• uszkodzony materiał warstwę ochronną szybko rdzewieje.

Blacha falista NS44 na dach - charakterystyka, schemat

Blacha falista N57 na dach - charakterystyka, schemat

Arkusze faliste należy przymocować do poszycia za pomocą specjalnych wkrętów samogwintujących. gumowe uszczelki. Dzięki tym elementom nie musisz się martwić, że materiał zacznie rdzewieć.

Ceny blach falistych

Funkcje i rodzaje toczenia

Tokarka, o której już wspomniano powyżej, jest drewniane deski, listwy o wymiarach około 30x100 mm, ułożone prostopadle do krokwi i przymocowane do nich za pomocą wkrętów samogwintujących lub gwoździ. Poszycie może być również wykonane z metalu, ale w budownictwie prywatnym ta opcja jest stosowana niezwykle rzadko.

Główną funkcją jest zapewnienie niezawodności i wytrzymałości konstrukcja pokrycia dachowego oraz możliwość mocowania pokrycia dachowego. Jeżeli poszycie nie zostanie wykonane, cały dach nie będzie wystarczająco mocny, a pokrycie dachowe z czasem ulegnie zniszczeniu lub w ogóle nie będzie można go zamontować (w zależności od rodzaju zastosowanego pokrycia).

Jeśli uznamy blachę falistą za pokrycie dachowe, to jest ona dokładnie przymocowana do tego właśnie poszycia. Konstrukcję można również wykorzystać do prowadzenia różnych komunikacji, pod nią zamontowana jest wymagana szerokość szczelina wentylacyjna, można ułożyć izolację.

Notatka! Poszycie może być ciągłe lub wykonane z pewnym krokiem, to znaczy pomiędzy deskami poszycia będzie wolna przestrzeń. W przypadku pokrycia dachu zwykle stosuje się poszycie pełne miękki materiał rodzaj gontów bitumicznych. Ta opcja jest również instalowana obok kominów i podobnych konstrukcji.

Tabela. Rodzaje toczenia.

Typ	Opis
	Najczęściej stosowana opcja dla arkuszy falistych. Odległość pomiędzy oddzielne elementy wynosi 20-40 cm.
	W przypadku takiej listwy szerokość szczeliny między jej częściami wynosi tylko 10 mm. Aby uniknąć deformacji, konieczna jest wolna przestrzeń elementy drewniane, które mogą zmieniać swoje parametry fizyczne pod wpływem wahań wilgotności i temperatury. W tym przypadku przy budowie dachu do budowy poszycia stosuje się sklejkę, płytę wiórową, płytę OSB i podobne materiały. Praktycznie nie jest stosowany do blach profilowanych.
	Ten rodzaj tokarki ma najszerszy skok - 50-75 cm, ale może być większy.

Montaż poszycia odbywa się po ułożeniu materiałów hydroizolacyjnych i paroizolacyjnych, które chronią dach przed wodą i zbierają nadmiar wilgoci z powierzchni izolacji.

Ta część dachu może być również dwuwarstwowa, gdy listwy lub deski zostaną ponownie zamontowane na pierwszym poszyciu, które będzie nazywane przeciwkratką. W tym przypadku dolna listwa jest zwykle rzadka, a górna - solidna lub o regularnym skoku. Części kontrłat mocuje się prostopadle do elementów wcześniej wykonanego poszycia. W przypadku konieczności ułożenia grubej warstwy materiału izolacyjnego można zastosować poszycie dwuwarstwowe.

Jak wybrać krok?

Na szerokość szczelin pomiędzy elementami poszycia wpływają:

• rodzaj pokrycia dachowego;
• grubość profilowanej blachy;
• kształt dachu i kąt jego nachylenia;
• warunki klimatyczne;
• róża wiatrów;
• inne cechy budynku.

Najważniejszą rzeczą jest zwrócenie uwagi na grubość zastosowanej blachy falistej, a także kąt nachylenia dachu. Według SNiP, jeśli kąt nachylenia skarpy nie przekracza 15 stopni, lepiej „zaszyć” dach ciągłym poszyciem. W tym przypadku można jedynie zrobić wyjątek konstrukcje metalowe które są trwalsze od drewna. A wtedy - nawet w tym przypadku stopień nie może przekraczać 40 cm. Jeśli nachylenie zbocza wynosi 15-20 stopni, wówczas poszycie jest często wykonane z elementów drewnianych i ma stopień około 30-65 cm ze spadkiem powyżej 20 stopni, stopień może wynosić nawet 1 m, ale ta opcja jest odpowiednia tylko wtedy, gdy sama blacha falista jest bardzo trwała i doskonałej jakości. Po wyborze opcji możesz się poruszać, korzystając z tabeli pokazanej na poniższym rysunku.

Notatka! Z reguły przy zakupie tektury falistej można przeczytać bezpośrednio informacje o każdym rodzaju materiału - podają producenci pełna informacja Znajdą się tam również informacje o produkcie i zalecane wymagania instalacyjne.

Wymagania materiałowe

W budownictwie prywatnym poszycie jest zwykle wykonane z drewna. Powinieneś zdecydować się na świerk, dąb, olchę - najważniejsze jest, aby materiał był trwały. Drewno musi być wysuszone, wolne od pęknięć oraz możliwie gładkie i schludne. Przed montażem jest pokryty związkami antyseptycznymi i środkami zapobiegającymi gniciu.

Do obliczeń wymagana ilość drzewo, musisz znać takie wskaźniki, jak szerokość i długość połaci dachu i bezpośrednio określić samo nachylenie. Następnie stosuje się najbardziej podstawowe obliczenia matematyczne. Należy pamiętać, że deski należy przybić gwoździami wzdłuż gzymsu i kalenicy, a od nich zaczyna się liczenie kroków. Natomiast w obszarze rur, okien wentylacyjnych i innych elementów dodatkowych należy wzmocnić poszycie.

Notatka! Przy obliczaniu ilości drewna należy wziąć pod uwagę, że część materiału może zostać wyrzucona w postaci ścinków. Dlatego do obliczonej ilości należy dodać około 8-15% rezerwy.

Jeśli chodzi o blachę falistą, lepiej kupić materiał o wysokości pofałdowania 35 mm i grubości około 0,6-0,7 mm. Ten najlepsza opcja Z dobra wartość„cena-jakość-wytrzymałość-niezawodność”. Będzie kosztować więcej niż blacha falista wykonana z cieńszej stali, ale z łatwością wytrzyma średnie obciążenia na dachu. W przypadku stosowania blachy falistej o niższej wysokości profilu, listwa będzie musiała być wykonana z minimalnym skokiem lub ciągła, w przeciwnym razie materiał nie wytrzyma długo i ulegnie deformacji.