Piła tarczowa wykonana ze sklejki. Jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami? Jaki jest projekt

Do piłowania różne drewno W domu doskonałym narzędziem jest ręczna piła tarczowa.

To elektronarzędzie może ciąć drewno o różnych przekrojach pod dowolnym kątem. Narzędzie to doskonale tnie arkusze sklejki, płyty pilśniowej czy płyty wiórowej. Jednakże możliwości techniczne takie narzędzie można znacznie rozszerzyć, co często jest konieczne podczas wykonywania prace naprawcze

, jeśli własnoręcznie wykonasz maszynę stacjonarną z piły tarczowej.

Przeprowadzenie takiej transformacji nie jest trudne, a każdy, kto jej potrzebuje, może wykonać maszynę z piły tarczowej. Aby to zrobić, wystarczy przymocować go do przygotowanej powierzchni w określonej pozycji. W najprostszej wersji jako miejsce montażu można wykorzystać wytrzymałe kozły budowlane. W przypadku długotrwałego użytkowania piły tarczowej lepiej jest wykonać trwałą, spawaną metalową ramę.

Drewniana maszyna z piły tarczowej Aby to zrobić drewniana podstawa

• , będziesz potrzebować:
• arkusz sklejki o grubości 8-10 mm; drewniane klocki
• rozmiar 40x50 mm;
• uniwersalny klej;

wkręty samogwintujące i śruby z nakrętkami M8. Ze sklejki (może innej) wycina się arkusz o wymiarach około 100 x 60 cm. Wzdłuż krawędzi arkusza sklejki (na obwodzie) mocuje się pręty za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących. Potem z wewnątrz

Korpus narzędzia mocowany jest do blachy i zaznaczane są miejsca jego mocowania oraz rowek pod tarczę tnącą. Następnie za pomocą wyrzynarki (lub routera) wycina się rowek na przejście dysku i wierci się otwory do mocowania korpusu. Nogi mocowane są do belek bocznych za pomocą śrub. Wysokość piły tarczowej dobiera się od 80 do 90 cm. Korpus mocowany jest do wcześniej przygotowanego miejsca po jego wewnętrznej stronie. Śruby do jego mocowania muszą być wyrównane (nie wystawać na powierzchnię). Pokrywa musi być lakierowana lub malowana.

Aby mieć pewność, że materiał zostanie dokładnie przycięty na wymiar, równolegle do tarczy tnącej zamontowany jest blok prowadzący. Blok można przymocować do powierzchni stołu za pomocą zacisków. Drewniana piła tarczowa jest gotowa do użycia.

Wróć do treści

Wykonywanie metalowej ramy: instrukcje Pilarka tarczowa wykonana z metalu jest znacznie sztywniejsza i mocniejsza niż drewno usługi. Aby zrobić takie łóżko, będziesz potrzebować następujących materiałów i narzędzi:

• blacha (najlepiej stalowa) o wymiarach około 1000 x 500 mm i grubości od 3 do 5 mm;
• metalowy narożnik około 45x45 mm;
• śruby i nakrętki M8;
• spawarka;
• wiertarka elektryczna;
• Bułgarski;
• zaciski.

Przede wszystkim przygotuj stół pod maszynę z piły tarczowej. Aby to zrobić, spawaj na obwodzie blachy. profil metalowy. Aby ściśle przylegał do blachy, należy go docisnąć do powierzchni za pomocą zacisków. Następnie na tylnej stronie arkusza zaznaczone są punkty mocowania obudowy oraz rowek pod brzeszczot. Za pomocą wiertarki elektrycznej wierci się otwory o średnicy 8 mm do montażu obudowy.

W przedniej części stołu otwory są zagłębione, aby umożliwić montaż łączników w pozycji wpuszczonej.

Za pomocą szlifierki i wiertarki w stole wycina się rowek na tarczę. Aby dokładnie wyciąć rowek, należy wywiercić otwory o średnicy około 10 mm wzdłuż krawędzi zamierzonego rowka i wyciąć rowek pomiędzy tymi otworami za pomocą szlifierki. Korpus narzędzia jest montowany i mocowany do przygotowanego miejsca.

Z narożnika na nogi stołu wycina się cztery elementy o długości około 800 do 900 mm. Następnie nogi są przyspawane do narożników stołu. Aby zapewnić większą sztywność, pomiędzy nogami w odległości około 100 mm od powierzchni podłogi przyspawany jest narożnik.

Aby zapewnić wysoką jakość cięcia materiału, konieczne jest zamontowanie prowadnicy równolegle do tarczy. Najlepiej zrobić to z rogu. Aby to zrobić, wzdłuż stołu wycina się równy narożnik, a następnie przyspawane są do niego dwie prowadnice, które powinny ustalać ruch pręta równolegle do tarczy tnącej. Drążek można przymocować do stołu za pomocą zacisków lub za pomocą spawanej płyty za pomocą śrub.

Po zakończeniu prac spawalniczych szwy spawalnicze są czyszczone, powierzchnie odtłuszczane i pokrywane farbą antykorozyjną. Pilarka tarczowa jest gotowa do użycia.

Aby mieć pewność, że materiał zostanie dokładnie przycięty na wymiar, równolegle do tarczy tnącej zamontowany jest blok prowadzący. Blok można przymocować do powierzchni stołu za pomocą zacisków. Drewniana piła tarczowa jest gotowa do użycia.

Wykonywanie stacjonarnego okręgu

Jeśli nie masz piły tarczowej i potrzebujesz mocniejszej maszyny do tego zadania, możesz wykonać małą maszynę stacjonarną. Taka maszyna, wyprodukowana fabrycznie, jest dość droga, ale maszyna wykonana samodzielnie będzie kilkukrotnie tańsza. Aby wykonać taką jednostkę, potrzebujemy następujących materiałów i narzędzi:

• blacha stalowa o grubości od 3 do 5 mm i wymiarach około 1200x700 mm;
• narożnik metalowy 50x50 mm;
• silnik asynchroniczny 220 V, 2,2 kW, 2850 obr./min. (lub inny, na życzenie wykonawcy);
• koło pasowe silnika;
• wał z łożyskami i kołem pasowym;
• Pasek klinowy;
• brzeszczot:
• śruby M10;
• spawarka;
• Bułgarski;
• wiertarka elektryczna;
• zaciski.

Przede wszystkim należy zakupić wał wraz z łożyskami i mocowaniem tarczy tnącej. Można go kupić w sklepie materiały budowlane lub zamów i wykonaj w warsztatach (często tak mają gotowe towary i taniej niż w sklepie).

Rama jest spawana z narożnika, aby dopasować ją do rozmiaru przygotowanego arkusza. Następnie jest na nim tymczasowo instalowany. Następnie zaznaczane są miejsca montażu wału i silnika elektrycznego. Następnie do ramy przyspawane są dwa narożniki, płaskimi powierzchniami skierowanymi do góry, aby zabezpieczyć wał i silnik. Przygotowaną ramę mocuje się do blachy za pomocą zacisków i spawa. W arkuszu wycina się rowek na dysk. W przygotowanych miejscach wierci się otwory o średnicy 10 mm do montażu wału i silnika. W miejscach montażu silnika w rogach wycina się rowki odpowiadające wielkości otworów (do napinania paska klinowego).

Na nogi maszyny wycięto cztery narożniki. Przygotowane nogi są przyspawane w narożnikach ramy stołu. Konstrukcja jest oczyszczona z rdzy, brudu i pomalowana farbą do metalu. Wał i silnik są przykręcone do tylnej części stołu i zamontowany jest pasek klinowy. Pasek napina się poprzez przesuwanie silnika po rowkach, a następnie mocno dokręca się śruby mocujące. Mocowany do ramy od końca urządzenie startowe silnik. Aby zapewnić wysokiej jakości cięcie Równolegle do tarczy zamontowana jest prowadnica, którą można przymocować do powierzchni stołu za pomocą zacisków lub śrub w przygotowanych wcześniej otworach. Urządzenie jest gotowe do użycia.

Wykonując maszynę z piły tarczowej, możesz znacznie ułatwić pracę przy piłowaniu tarcicy.

Budując prawidłowo taką jednostkę własnymi rękami, możesz zaoszczędzić znaczne pieniądze.

Piła tarczowa jest specjalistyczny sprzęt, który służy do piłowania drewna, laminatu i niektórych rodzajów panele ścienne, materiały arkuszowe jak sklejka, płyta OSB, płyta wiórowa. Podczas wykonywania szeregu prac budowlanych i naprawczych oraz prac stolarskich obecność stacjonarnej instalacji do cięcia może znacznie obniżyć koszty czasu i poprawić jakość wyniku. Jeśli nie można kupić modelu fabrycznego, możesz złożyć piłę tarczową własnymi rękami. Dla niej własnej roboty Będziesz potrzebować najpopularniejszych narzędzi ślusarskich i umiejętności pracy z nimi. Im więcej mamy w magazynie niezbędne materiały i części, tym tańszy będzie koszt projektu.

Stacjonarna piła tarczowa jest przeznaczona do wykonywania dość dużych ilości pracy. Projekt realizowanej opcji w dwóch postaciach przedstawiono na poniższym schemacie. Wskazuje również główne wymiary montażowe, które zaleca się wykorzystać jako punkt wyjścia do samodzielnego montażu.

Na rysunku liczby odpowiadają następującym elementy konstrukcyjne sprzęt domowej roboty:

• 1 – rama (łóżko);
• 2 – panel boczny;
• 3 – urządzenie rozruchowe;
• 4 – mechanizm regulacji wysokości stołu, 13 – jego ograniczniki;
• 5, 6 i 7 – dwie połówki stołu piły z podstawą;
• 8 – silnik elektryczny;
• 9 – platforma do montażu silnika;
• 10 – kołki (M10);
• 11 – piła;
• 12 – wał;
• 14 i 16 – odpowiednio koła pasowe napędzane i napędzane;
• 15 – pas;
• 17 – przełącznik.

Rada! Aby poprawić bezpieczeństwo osobiste podczas obsługi domowego mechanizmu, jego obrotowe części znajdujące się pod stołem powinny być przykryte pokrywkami. Na czas przestoju sprzętu nad dyskiem należy założyć osłonę ochronną.

Urządzenie rozruchowe lepiej jest umieścić w widocznym miejscu na panelu (wykonanym z materiału dielektrycznego), aby dostęp do niego był swobodny. Zaleca się również wyposażenie maszyny wyłącznik awaryjny. Jest to wygodne, gdy jest duże.

Koncentrując się na własnych potrzebach, możesz ulepszyć jednostkę, wykonując ją za pomocą wyrówniarki lub strugarki. Aby to zrobić, wystarczy zabezpieczyć bęben nożami na istniejącym wale i wykonać dla niego w stole szczelinę o odpowiedniej wielkości. Umożliwi to rozszerzenie funkcjonalności utworzonej instalacji: zaplanuj na niej drewno, fazuj i wybierz ćwiartkę z drewnianych półfabrykatów.

Jeśli planujesz regularnie wykonywać prace stolarskie przy użyciu domowego sprzętu, zaleca się jego wyposażenie tabela współrzędnych z kilkoma przewodnikami. Muszą być zabezpieczone pod różne kąty. Aby zorganizować produktywną pracę, powinna istnieć również możliwość regulacji prędkości silnika elektrycznego i w razie potrzeby szybkiej wymiany tarcz.

Dobór materiałów i części

Tworząc domową piłę tarczową, należy zachować optymalną równowagę między nią funkcjonalność, bezpieczeństwo podczas eksploatacji i koszty produkcji. Aby to osiągnąć, należy wybrać materiały i części za pomocą niezbędne cechy. Aby obniżyć koszty, należy zacząć od starego lub nieużywanego sprzętu, który jest dostępny.

Materiały do ​​​​zrobienia łóżka ze stołem

Aby zrobić łóżko (ramę), możesz użyć kanałowe lub metalowe narożniki(wystarczą rozmiary od 25×25 mm do 50×50 mm). Jeśli te materiały nie są dostępne, najbardziej ekonomiczną opcją jest ich zakup w punkcie zbiórki złomu. W nogach maszyny będą używane rury wodne lub rury profilowe wykonany z metalu.

Rada! Elementy ramy należy łączyć ze sobą za pomocą spawania elektrycznego, ponieważ połączenia śrubowe rozwijają się pod wpływem drgań.

Podczas montażu ramy konieczne jest również przyspawanie przekładek w narożach, aby nadać konstrukcji sztywność. Aby ułatwić przemieszczanie maszyny, można wyposażyć ją w wytrzymałe koła (z metalową obręczą) wyposażone w blokady. Należy pamiętać, że im masywniejsza jest tworzona jednostka, tym stabilniejsza musi być, aby uniknąć obrażeń.

Rama z rur metalowych

Główne wymagania dotyczące okrągłego stołu: odporność na obciążenie mechaniczne(wibracje, uderzenia), zdolność wytrzymywania przedmiotów o masie powyżej 50 kg bez ugięcia i gładkość powierzchni. Właściwości te charakteryzują arkusze z następujących materiałów:

• stal;
• duraluminium;
• alpaks;
• PCB;
• sklejka odporna na wilgoć;
• szkło organiczne.

Jeśli używasz sklejka odporna na wilgoć, wówczas należy go najpierw pokryć blachą ocynkowaną. Nie zaleca się stosowania płyt wiórowych lub OSB ze względu na niestabilność tych arkuszy na działanie wibracji.

Ważny! Wytrzymałość stołu ma ogromne znaczenie praktyczne. Jeśli pęknie lub ulegnie zniekształceniu w wyniku odgięcia, dysk może się zaciąć. Może to prowadzić nie tylko do uszkodzenia przedmiotu obrabianego, ale także do obrażeń.

Do przeprowadzenia różne prace(na przykład rozplatanie kłód na deski) musisz wyposażyć stół przystanek boczny. Pełni tę samą funkcję, co prowadnica piły tarczowej typ ręczny: zapewnia płynne cięcie tarcicy. Ponadto jego zastosowanie umożliwia uzyskanie detali o różnych rozmiarach.

Przystanek przewodnika musi być ściśle równoległy do ​​dysku, aby uniknąć zakleszczenia tego ostatniego. Może być wykonany z drewnianego bloku lub metalowy narożnik. W pierwszym przypadku należy użyć wyłącznie drewna twarde skały. Aby móc regulować szczelinę roboczą, ogranicznik musi być zdejmowany. Można go mocować za pomocą zacisków lub w specjalnych rowkach (śrubach) wykonanych równolegle do siebie na powierzchni roboczej blatu.

Dobór silnika i wyposażenia rozruchowego

Najprostszym sposobem wykorzystania napędu dla rozważanej wersji domowej maszyny okrągłej jest jednofazowy silnik elektryczny. Jego moc należy dobrać z uwzględnieniem nadchodzącego obciążenia. Pośrednio możesz nawigować według średnicy zainstalowanego dysku:

• jeśli wynosi 350 mm, to do normalnej pracy urządzenia potrzebny jest silnik elektryczny o mocy 1000 W;
• dla dysku o średnicy 170 mm wystarczy silnik o mocy 500 W.

W tym drugim przypadku mechanizm napędowy można wykonać z silnika z pralki automatycznej. Jest zdolny do pracy długo przy średnim poziomie obciążenia. Do tarcz o średnicy 350 mm stosuje się silnik elektryczny typu przemysłowego jednostka wentylacyjna. Należy go mocno zamocować, aby zapewnić prawidłowe sprzężenie napędu pasowego. Z tego powodu nie będzie możliwe zmniejszenie poziomu wibracji poprzez zamontowanie silnika na amortyzatorach: będzie on stale oscylował.

Można również wyposażyć sprzęt domowej roboty trójfazowy silnik elektryczny (przy 380 V) o odpowiedniej mocy. Aby uruchomić go z sieci 220 V, należy dodatkowo zainstalować w obwodzie elektrycznym kondensatory robocze (przesuwające fazę) i rozruchowe. Należy również wziąć pod uwagę, że moc silnika będzie mniejsza niż wartość nominalna podana na jego tabliczce lub w paszporcie.

Sprzęt rozruchowy należy dobierać na podstawie mocy silnika, od której będzie zależał maksymalny prąd w obwodzie. Dobra opcja jest użycie przycisku start w połączeniu z zabezpieczeniem termicznym - uchroni to silnik elektryczny przed spaleniem uzwojeń w przypadku wzrostu prądu w wyniku zacięcia dysku. Lepiej jest zainstalować ochronę osobno panel elektryczny, mocowany do bocznego panelu maszyny od wygodnej strony.

Wszystkie połączenia muszą być dobrze izolowane, aby przewody nie spowodowały zwarcia z ramą domowej roboty piły tarczowej elektrycznej. Przyciski włączania i wyłączania należy wciskać bez żadnego wysiłku. Ze względu na częste przechowywanie sprzętu na zewnątrz część elektryczna musi być w dobrym stanie chronić przed zamoknięciem. Najprościej jest przykryć instalację ceratą lub podobnym wodoodpornym materiałem.

Przekładnia, wał i tarcza

Do przenoszenia obrotów z silnika elektrycznego na dysk najlepsza opcja jest pożytek Pasek klinowy wraz z kołami pasowymi od silnika samochodu. Ze względów bezpieczeństwa nie zaleca się używania przekładni. Dzieje się tak dlatego, że w przypadku zacięcia tarczy pasek po prostu się ślizga, a przekładnia zębata ze względu na swoją sztywność może spowodować awarię całego zespołu napędowego.

Rada! Jeśli używasz kół pasowych różne średnice, wówczas możliwa będzie zmiana prędkości dysku i zainstalowanie jego różnych typów na komputerze. Dzieje się tak, jeśli nie ma regulatora prędkości silnika.

Produkcja wałów Lepiej powierzyć to specjalistom, zamawiając u profesjonalnego tokarza. Co więcej, gdy planujesz zwiększyć funkcjonalność piły elektrycznej tarczowej, wyposażając ją np. w strug. Ale najprostszą opcją jest zakup gotowej części wyprodukowanej fabrycznie. Jego próbkę pokazano na zdjęciu poniżej.

Tarcza do piły tarczowejŁatwiej kupić gotowy niż zrobić go z blachy stali narzędziowej. Problem polega na zrównoważeniu. Brak równowagi piły podczas pracy urządzenia prowadzi do jej szybkiej awarii i obniża poziom bezpieczeństwa procesu pracy. Jeżeli posiadasz piłę tarczową do drewna, możesz zdjąć z niej brzeszczot.

Konieczne jest, aby średnica tarczy odpowiadała odpowiedniemu parametrowi tarcicy: na przykład w przypadku kłód 100 mm należy użyć piły o średnicy około 350 mm. Wynika to z faktu, że dysk nie powinien wystawać więcej niż jedną trzecią swojej średnicy ponad powierzchnię roboczą stołu.

Ignorowanie ten wymóg prowadzi nie tylko do pogorszenia jakości piłowanych przedmiotów, ale także zwiększa ryzyko obrażeń.

Algorytm montażu domowej piły tarczowej

Montaż maszyny do obróbki drewna według podanego wcześniej rysunku odbywa się w następującej kolejności:

• z narożników wykonana jest prostokątna rama;
• w rogach o wymaganej wysokości przyspawane są do niego cztery nogi;
• na wysokości około 200 mm od ich dolnej krawędzi tworzą oprawę z narożników;
• wał jest zamontowany na górnej ramie;
• przymocuj napędzane koło pasowe po jednej stronie i tarczę po drugiej;
• wykonany jest stół z mechanizmem podnoszącym i przymocowany do ramy;
• na dolnej ramie tworzą platformę z narożników lub blacha do silnika elektrycznego;
• koło pasowe napędowe jest zamocowane na wale silnika;
• załóż pasek na koła pasowe;
• Przyciski włączania i wyłączania oraz panel elektryczny zamontowane są na bocznym panelu urządzenia;
• za pomocą przewodów o odpowiednim przekroju połączyć elementy obwodu elektrycznego urządzenia (silnik, przyciski, zabezpieczenia);
• zasilać maszynę z sieci stacjonarnej.

Ostatnim etapem jest sprawdzenie funkcjonalności zmontowanego sprzętu. Najpierw należy upewnić się, że wszystkie ruchome części obracają się swobodnie: w tym celu wystarczy ręcznie przekręcić koło pasowe napędowe. Następnie możesz uruchomić urządzenie w trybie testowym. W przypadku wykrycia silnych wibracji należy sprawdzić niezawodność połączeń śrubowych i zamocowanie dysku.

Piłę tarczową można wykonać ze stołem składającym się z dwóch połówek lub pełnym. W tym drugim przypadku będziesz musiał wyciąć w nim prostokątny otwór na dysk. Projekt maszyny ze stołem składającym się z dwóch połówek pokazano na poniższym filmie. W tym filmie pokazano również konstrukcję mechanizmu podnoszącego te części.

Ważny! Aby zapobiec możliwości zakleszczenia się piły na skutek łączenia fragmentów ciętego przedmiotu, zaleca się zamontowanie klina rozszczepiającego. Powinien znajdować się w odległości około 3 mm za dyskiem.

Aby regulować napięcie paska, silnik elektryczny musi być zainstalowany tak, aby można go było przesuwać.

Najłatwiej to osiągnąć, tworząc większe szczeliny niż jest to wymagane dla śrub mocujących silnik. W takim przypadku rozszerzanie otworów powinno odbywać się w kierunku naciągu paska. Jeśli całkowicie postępujesz zgodnie z rysunkiem, będziesz musiał zrobić więcej złożony mechanizm

napięcie paska. Proces ten będzie realizowany poprzez podciągnięcie platformy z silnikiem elektrycznym za pomocą kołków i zamocowanie jej za pomocą śrub zabezpieczających w żądanym położeniu (na rysunku te elementy konstrukcyjne oznaczono liczbą 10). Cały proces projektowania i montażu można znacznie uprościć, jeśli okólnik od piła tarczowa

. W takim przypadku nie ma potrzeby instalowania wielu części (silnik, tarcza, wał, pasek, rozrusznik). Jednak możliwości stworzonego modelu będą ograniczone mocą użytego narzędzia. W każdym razie domowej roboty okólnik musi być uziemiony . Zaleca się także dodatkową instalację urządzenia w panelu wyłączenie ochronne lub maszynę różnicową. Środki te uchronią przed porażką porażenie prądem

Trudno wyobrazić sobie warsztat stolarski bez piły tarczowej, gdyż najbardziej podstawową i powszechną operacją jest piłowanie wzdłużne detali. Jak zrobić domową piłę tarczową, zostanie omówione w tym artykule.

Wstęp

Maszyna składa się z trzech głównych elementów konstrukcyjnych:

• opierać;
• stół do piłowania;
• przystanek równoległy.

Podstawa i sam stół piły nie są bardzo skomplikowanymi elementami konstrukcyjnymi. Ich konstrukcja jest oczywista i niezbyt skomplikowana. Dlatego w tym artykule rozważymy najbardziej złożony element - ogranicznik równoległy.

Przykładnica wzdłużna jest więc ruchomą częścią maszyny, która stanowi prowadnicę przedmiotu obrabianego i to po niej przedmiot obrabiany się przemieszcza. Odpowiednio od rozpruć płot Jakość cięcia zależy od tego, że jeśli ogranicznik nie jest równoległy, może dojść do zakleszczenia przedmiotu obrabianego lub brzeszczotu.

Ponadto ogranicznik równoległy piły tarczowej musi mieć raczej sztywną konstrukcję, ponieważ mistrz podejmuje wysiłki, dociskając przedmiot do ogranicznika, a jeśli ogranicznik zostanie przesunięty, doprowadzi to do nierównoległości z konsekwencjami wskazanymi powyżej .

Tam są różne projekty ograniczniki równoległe w zależności od sposobu mocowania go do okrągłego stołu. Oto tabela z charakterystyką tych opcji.

Projekt płotu rozrywającego	Zalety i wady
Mocowanie dwupunktowe (przód i tył)	Zalety:· Dość sztywna konstrukcja, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na okrągłym stole (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); Nie wymaga masywności samego przewodnika Wada:· Aby go zamocować, mistrz musi zacisnąć jeden koniec przed maszyną, a także obejść maszynę i zabezpieczyć przeciwny koniec ogranicznika. Jest to bardzo niewygodne przy wyborze wymaganej pozycji ogranicznika, a przy częstej ponownej regulacji stanowi znaczną wadę.
Montaż jednopunktowy (przód)	Zalety:· Mniej sztywna konstrukcja niż przy mocowaniu ogranicznika w dwóch punktach, · Umożliwia umieszczenie ogranicznika w dowolnym miejscu na stole okrągłym (po lewej lub prawej stronie brzeszczotu); · Aby zmienić położenie ogranicznika wystarczy zamocować go po jednej stronie maszyny, gdzie podczas cięcia znajduje się wzornik. Wada:· Konstrukcja ogranicznika musi być masywna, aby zapewnić niezbędną sztywność konstrukcji.
Mocowanie w rowku stołu okrągłego	Zalety:· Szybka zmiana. Wada:· Złożoność projektu, · Osłabienie konstrukcji stołu okrągłego, · Stałe położenie od linii brzeszczotu, · Dość skomplikowany projekt do samodzielnej produkcji, szczególnie z drewna (wykonanego wyłącznie z metalu).

W tym artykule zbadamy możliwość stworzenia projektu zderzaka równoległego dla piły tarczowej z jednym punktem mocowania.

Przygotowanie do pracy

Zanim zaczniesz, musisz zdecydować o niezbędnym zestawie narzędzi i materiałów, które będą potrzebne w procesie pracy.

Do pracy zostaną wykorzystane następujące narzędzia:

1. Piła tarczowa lub możesz użyć.
2. Śrubokręt.
3. Szlifierka (szlifierka kątowa).
4. Narzędzia ręczne: młotek, ołówek, kwadrat.

Podczas pracy będziesz również potrzebować następujące materiały:

1. Sklejka.
2. Lita sosna.
3. Rura stalowa o średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
4. Pręt stalowy o średnicy zewnętrznej 6-10 mm.
5. Dwie podkładki o zwiększonej powierzchni i średnicy wewnętrznej 6-10 mm.
6. Wkręty samogwintujące.
7. Klej do drewna.

Projekt ogranicznika piły tarczowej

Cała konstrukcja składa się z dwóch głównych części - podłużnej i poprzecznej (czyli względem płaszczyzny brzeszczotu). Każda z tych części jest sztywno połączona z drugą i tak jest złożony projekt, który zawiera zestaw części.

Siła docisku jest na tyle duża, aby zapewnić wytrzymałość konstrukcji i bezpiecznie zamocować całą prowadnicę.

Pod innym kątem.

Ogólny skład wszystkich części jest następujący:

• Podstawa części poprzecznej;

1. Część podłużna

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej;

1. Zacisk

• Uchwyt mimośrodowy

Wykonanie piły tarczowej

Przygotowanie półfabrykatów

Warto zwrócić uwagę na kilka punktów:

• Płaskie elementy podłużne wykonane są z litej sosny, a nie z litej sosny, jak inne części.

Na końcu wiercimy otwór o średnicy 22 mm na uchwyt.

Lepiej to zrobić poprzez wiercenie, ale możesz po prostu wbić gwoździem.

Piła tarczowa używana do pracy wykorzystuje domowy ruchomy wózek z (lub alternatywnie można go zrobić „na”. szybka poprawka»fałszywy stół), którego deformacji i zniszczenia nie masz nic przeciwko. Wbijamy gwóźdź w ten wózek w zaznaczonym miejscu i odgryzamy głowę.

W rezultacie otrzymujemy równy cylindryczny przedmiot, który należy obrobić za pomocą szlifierki taśmowej lub mimośrodowej.

Wykonujemy uchwyt - jest to cylinder o średnicy 22 mm i długości 120-200 mm. Następnie wklejamy go w mimośrod.

Poprzeczna część prowadnicy

Zacznijmy od wykonania poprzecznej części prowadnicy. Składa się, jak wspomniano powyżej, z następujących szczegółów:

• Podstawa części poprzecznej;
• Górna poprzeczna listwa dociskowa (ze skośnym zakończeniem);
• Dolny poprzeczny drążek dociskowy (ze skośnym zakończeniem);
• Listwa końcowa (mocująca) części poprzecznej.

Górna poprzeczna listwa dociskowa

Obie listwy dociskowe – górna i dolna – mają jeden koniec, który nie jest prosty pod kątem 90°, ale jest nachylony („ukośny”) pod kątem 26,5° (a dokładniej 63,5°). Kąty te zaobserwowaliśmy już podczas cięcia detali.

Górna poprzeczna listwa dociskowa służy do przesuwania się po podstawie i dalszego mocowania prowadnicy poprzez dociśnięcie do dolnej poprzecznej listwy dociskowej. Jest złożony z dwóch półfabrykatów.

Obie listwy zaciskowe są gotowe. Należy sprawdzić płynność jazdy i usunąć wszystkie defekty utrudniające płynne przesuwanie, ponadto należy sprawdzić szczelność nachylonych krawędzi; Nie powinno być żadnych szczelin ani pęknięć.

Przy ciasnym dopasowaniu siła połączenia (mocowanie prowadnicy) będzie maksymalna.

Montaż całej części poprzecznej

Podłużna część prowadnicy

Cała część podłużna składa się z:

, 2 szt.);
• Podstawa części podłużnej.

Element ten powstał dzięki temu, że powierzchnia jest laminowana i gładsza - zmniejsza to tarcie (poprawia poślizg), a także jest gęstsza i mocniejsza - trwalsza.

Na etapie formowania półfabrykatów przycięliśmy je już na wymiar, pozostaje jedynie dopracować krawędzie. Odbywa się to za pomocą taśmy krawędziowej.

Technologia obrzeży jest prosta (można ją nawet przykleić żelazkiem!) i zrozumiała.

Podstawa części podłużnej

Dodatkowo mocujemy to za pomocą wkrętów samogwintujących. Nie zapomnij o zachowaniu kąta 90° pomiędzy elementami podłużnymi i pionowymi.

Montaż części poprzecznych i wzdłużnych.

Właśnie tutaj BARDZO!!! Ważne jest, aby zachować kąt 90°, ponieważ od tego będzie zależeć równoległość prowadnicy do płaszczyzny brzeszczotu.

Montaż mimośrodu

Instalowanie przewodnika

Czas zabezpieczyć całą naszą konstrukcję piła tarczowa. Aby to zrobić, należy przymocować poprzeczną listwę zderzakową do okrągłego stołu. Mocowanie, podobnie jak gdzie indziej, odbywa się za pomocą kleju i wkrętów samogwintujących.

... i uważamy pracę za zakończoną - piła tarczowa jest gotowa własnymi rękami.

Wideo

Film na którym powstał ten materiał.

Wielu letnich mieszkańców i właścicieli domów prywatnych stanęło przed koniecznością obróbki i piłowania desek, sklejki i innej tarcicy. Do takiej pracy potrzebna będzie piła tarczowa, co nie będzie trudne przy użyciu dostępnych narzędzi. Taki domowy sprzęt nie będzie gorszy od zakupionego sprzętu pod względem funkcjonalności i jakości wykonania, co pozwoli zaoszczędzić kilkadziesiąt tysięcy rubli na zakupie gotowych jednostek.

Opis wyposażenia

Piły tarczowe DIY mogą być stacjonarne lub przenośne. Konstrukcja najprostszej piły tarczowej będzie obejmować metalową lub drewnianą ramę nośną, wewnątrz której zamontowany jest silnik elektryczny, sterownik zasilania energią elektryczną, blat stołu i samą piłę roboczą, która jest zamontowana na wale piły tarczowej lub zainstalowana poprzez przekładnie i mechanizm czopowy. Piła umieszczona jest w szczelinie w blacie, co ułatwia cięcie tarcicy, wykonując wysokiej jakości obróbkę drewna.

Blat stołu może być wykonany z drewna lub można do tego użyć gotowych metalowych półfabrykatów. Gładkie stoły sztalugowe wykonane są z drewna, Wierzch takiego blatu będzie musiał być pokryty trwałym materiałem blacha . W przeciwnym razie bez metalowej ochrony drewno zacznie się szybko zużywać, a sprzęt wytrzyma kilka lat podczas aktywnego użytkowania, po czym konieczne będą skomplikowane i kosztowne naprawy.

Przede wszystkim musisz zdecydować o głównych zadaniach piła. Jeśli potrzebujesz piłować deski lub drewno opałowe na zimę, to wystarczy najprostsza instalacja z mocny stół z miejscem na dysk.

Niektóre modele sugerują obecność dodatkowego wału, do którego przymocowane są noże, frezarka i strug. Taki maszyny uniwersalne wyposażone są w mocne silniki elektryczne, co pozwala na wykonywanie szerokiego zakresu prac związanych z obróbką drewna. Przy produkcji maszyny wielofunkcyjnej należy kierować się wysokiej jakości schematami i rysunkami, które pozwolą stworzyć uniwersalny i niezawodny sprzęt.

Jeśli chcesz wykonywać różnego rodzaju prace stolarskie, wyposaż się tabela współrzędnych z przewodnikami. Istniejące ograniczniki i prowadnice można mocować pod różnymi kątami, co pozwala nie tylko zapewnić bezpieczną pracę maszyny, ale także wykonywać wysokiej jakości obróbkę drewna, łatwo zmieniając różne średnice.

Zalety domowego sprzętu

Bardzo popularny domowe okólniki stosowane są ze względu na prostotę ich wykonania, trwałość i niezawodność. Dziś korzysta z niego wielu ogrodników domowe jednostki, zamiast kupować drogi sprzęt w wyspecjalizowanych sklepach.

Do głównych zalet tej techniki należą:

• Wszechstronność narzędzia.
• Łatwość produkcji.
• Możliwość znacznych oszczędności.
• Niezawodność i trwałość sprzętu.

Projekty stacjonarnych i mobilnych pił tarczowych dostępne w Internecie oraz w drukach tematycznych pozwalają na produkcję urządzeń do obróbki zarówno cienkich detali, jak i grubej tarcicy. Możesz wybrać najprostsze opcje, które doskonale radzą sobie z obróbką podszewki, cienkich listew i sklejki.

Charakterystyka i moc

Od prawidłowego doboru parametrów, m.in. wskaźników prędkości i mocy napędu, zależeć będzie funkcjonalność użytkowania sprzętu. Na moc znamionową ma wpływ maksymalna dopuszczalna średnica piły zębatej. Uważa się, że do obróbki tarcicy o grubości około 10 milimetrów wymagany będzie silnik elektryczny o mocy 1 kW. W zależności od grubości obrobionej i przetartej tarcicy należy dobrać moc silnika elektrycznego.

Przeniesienie napędu z napędu w własnoręcznie wykonanej maszynie okrągłej najlepiej wykonać za pomocą paska klinowego. Pozwala to zapewnić niezbędne bezpieczeństwo użytkowania sprzętu. Gdy ciała obce dostaną się pod piłę, napęd paska klinowego będzie ślizgał się po kołach pasowych, co eliminuje obrażenia i zakleszczenie tarczy roboczej.

Wykonanie piły tarczowej

Przed przystąpieniem bezpośrednio do produkcji maszyny okrągłej należy przemyśleć jej konstrukcję i konstrukcję, a najlepiej wybrać schemat rysunkowy, zgodnie z którym wszystkie prace będą wykonywane w przyszłości. Planując produkcję ramy, należy o tym pamiętać taka konstrukcja musi być stabilna i niezawodna. Do produkcji potężne piły podstawa wykonana jest ze wzmocnionej spawanej konstrukcji metalowej. Dla modele gospodarstwa domowego Do ramy można użyć drewnianych klocków ze sklejką lub przyspawać podstawę z metalowego narożnika.

Wybór zastosowanego silnika elektrycznego będzie zależał od rodzaju pracy i rodzaju drewna, które ma być obrabiane na maszynie. Napęd może pracować z jednofazowej sieci elektrycznej lub stosowane są mocne silniki przemysłowe, które działają z trójfazowej sieci elektrycznej.

Z silnika możesz wykonać wydajną i łatwą w obsłudze piłę tarczową pralka. To nie będzie zbyt trudne. Takie silniki są kompaktowe, działają w sieci jednofazowej o napięciu 220 woltów, są niezawodne i mogą pracować przy dużych prędkościach.

Jednym z najważniejszych elementów piły mechanicznej jest wał, na którym osadzona jest piła robocza. Możesz użyć gotowego wału z podobnego sprzętu lub wykonać go za pomocą frezu z drewna okrągłego. Przeszlifować wał tokarka, sprawdzając idealnie dokładne centrowanie. Niedozwolone jest nawet minimalne bicie wału, ponieważ w przyszłości praca na tak nieprawidłowo wycentrowanej maszynie okrągłej będzie niemożliwa i niebezpieczna. Na wale należy wykonać gniazda pod koła pasowe i piłę tarczową.

Brzeszczot powinien wystawać ponad powierzchnię blatu maksymalnie na jedną trzecią jego średnicy. W przeciwnym razie przy większej wysokości piły obróbka drewna będzie trudna, a praca na takiej maszynie stanie się po prostu niebezpieczna. Jeśli konieczna jest praca z drewnem, średnica brzeszczotu będzie wynosić około 350 milimetrów. Do obróbki desek należy wybrać małe krążki o średnicy 250-300 milimetrów. Należy zwrócić szczególną uwagę na jakość zastosowanych brzeszczotów, ponieważ w przyszłości minipiła tarczowa będzie wytrzymać znaczne obciążenie, ostrza niskiej jakości szybko się stępią i będą wymagały wymiany.

Materiały i narzędzia

Wykonanie piły tarczowej własnymi rękami nie jest szczególnie trudne. Do tej pracy potrzebne będą następujące materiały i narzędzia:

W każdym przypadku konstrukcja maszyny okrągłej będzie inna, dlatego konieczne jest dobranie określonych komponentów, które pozwolą nam wyprodukować funkcjonalny i niezawodny sprzęt. W przypadku użycia tarcicy do wykonania podstawy i pulpitu drewno będzie musiało zostać pokryte impregnatami, które chronią materiał przed gniciem i wilgocią.

Montaż krok po kroku

Możesz wykonać stacjonarną piłę tarczową własnymi rękami ze szlifierki i przecinarki ręcznej, bez dokonywania jakichkolwiek zmian w konstrukcji narzędzia roboczego. Podstawa wykonana jest z tarcicy, co znacznie upraszcza produkcję, eliminując konieczność stosowania skomplikowanych urządzeń spawalniczych. Instrukcje krok po kroku:

Ta opcja produkcji piły tarczowej będzie doskonały wybór w razie potrzeby narzędzie do cięcia desek o grubości do 3 centymetrów. Jeśli chcesz stworzyć mocne i wielofunkcyjne urządzenie dla swojego domu, użyj silników elektrycznych o mocy 5 kW lub większej, które umożliwiają obróbkę i piłowanie desek o grubości 5-8 centymetrów.

Wykonanie domowej piły tarczowej nie jest szczególnie trudne. Możesz użyć szlifierek lub piły ręczne, które są zamontowane wewnątrz drewniana podstawa maszyna

Niektórzy rzemieślnicy wykonują bardziej złożone narzędzia, które wymagają użycia mocnych silników elektrycznych, napędów za pomocą paska klinowego i brzeszczotów o większej średnicy. Jeśli masz jakiekolwiek trudności, możesz znaleźć w Internecie filmy tematyczne, które podpowiedzą, jak zrobić piłę tarczową własnymi rękami.

Ręczna piła tarczowa to potężny mechanizm o znacznej wydajności. Jeden z kluczowe zalety Okrągłe koła - doskonała zwrotność. Ale są też wady, zwłaszcza jeśli trzeba ciąć drewno o dużych rozmiarach. Aby ułatwić ten proces, możesz po prostu samodzielnie wykonać stół pod piłę tarczową.

Wymagania projektowe

Doświadczeni rzemieślnicy są gotowi własnoręcznie stworzyć stół do okrągłego stołu, bez żadnych technik i rysunków. Jednak nadal należy wziąć pod uwagę pewne warunki.

Do zasadniczych wymagań należą:

Dostępność różnych funkcji zależy od warunków pracy i życzeń specjalisty. Należą do nich możliwość wykonywania wysokiej jakości cięć wzdłużnych i poprzecznych.

Produkty standardowe, w tym centra handlowe setki, wykonane ze stali nierdzewnej. To wspaniały materiał , ale dalej rozważamy produkcję stołu do piły z drewna.

Projekt stołu dla ręcznej piły tarczowej jest o tyle elementarne, że bardzo specjaliści produkują go bez rysunków przygotowawczych i technik. Jest to gęsty stół warsztatowy wykonany z drewna i sklejki.

Bardzo solidne podstawy ponieważ stół jest wykonany ze stopu. Są najcięższe i wymagają umiejętności spawania. Dlatego stojaki często wykonuje się z resztek drewna. Pod blatem mocowana jest piła tarczowa, a napęd wystaje ponad nią przez specjalnie wykonaną szczelinę. Drewno przesuwa się po blacie stołu i przeciera tarczą. Dla wygody i prawidłowej obsługi stół wyposażony jest w dodatkowe urządzenia: ogranicznik kątowy i wzdłużny.

Blat „wchłania” część płaszczyzny roboczej dysku; głębokość cięcia będzie się zmniejszać wraz z grubością blatu. Z tego powodu lepiej jest wybrać okrągły o największej średnicy dysku, a nakładka stołu jest cienka, ale sztywna.

Jeśli jeszcze nie kupiłeś piły elektrycznej, wybierz modyfikacje za pomocą duża moc(od 1200 W). Poradzą sobie z cięciem drewna o dużych rozmiarach. Zostaną wywiercone otwory w celu zabezpieczenia podstawy. Stała podstawa może pęknąć. Z tego powodu wskazane jest wybranie mechanizmu innego typu.

Wybór materiału

Zrobić okrągły stół własnymi rękami musisz pamiętać o swoich umiejętnościach stolarskich, mieć dużo cierpliwości i niewielką liczbę materiałów i urządzeń.

Przybory:

Urządzenia:

• laubzega;
• śrubokręt;
• wiertarka;
• linijka.

Objętość blatu będzie zależeć od powierzchni warsztatu. Wraz z tym na mały stolik Cięcie dużych sekcji będzie niewygodne. Jeśli część jest całkowicie pasuje do płaszczyzny roboczej, cięcie jest gładsze i dokładniejsze. Wysokość nóg dobierana jest w zależności od wzrostu mistrza.

Praca pilarką tarczową jest bardzo niebezpieczna Z tego powodu musisz martwić się o ochronę swoich palców. Z kawałka deski lub płyta meblowa wyciąć popychacz.

Dodatki do gotowego projektu

Niektórzy rzemieślnicy, montując stół pod ręczną piłę tarczową wg unikalne rysunki, fabryczna osłona bezpieczeństwa jest całkowicie usunięta, a fabryczna platforma zastąpiona domową. Jeśli nie planujesz cięcia pod kątem, możesz usunąć wszystkie urządzenia do regulacji nachylenia dysku. Pilarka elektryczna mocowana jest bezpośrednio do nowej podstawy, co pozwala uzyskać kilka milimetrów głębokości cięcia.

Bez obudowy wewnętrznejŁatwiej jest wyjąć dysk, piła elektryczna nie zatyka się wiórami podczas pracy z mokrymi deskami. Demontaż będzie wymagał dodatkowego czasu, ale żywotność silnika zostanie zachowana i zapobiegnie się przeciążeniu.

Montaż piły tarczowej

Sprawa pozostaje niewielka. Wewnątrz przygotowanego otworu umieszcza się piłę elektryczną tarczową. Podeszwa zabezpieczona śrubami, a przekładnia musi swobodnie pasować do gniazda.

Stół pod piłę tarczową jest już prawie gotowy. Teraz należy go potraktować materiałem chroniącym przed wilgocią, a następnie pokryć lakierem w kilku warstwach (aby zminimalizować poślizg).

Powstały system można uzupełnić o wszystko według uznania użytkownika (osłona zabezpieczająca, urządzenie do regulacji nachylenia dysku, wózka itp.).

Kilka słów o elektronice

Pilarka tarczowa to specjalne urządzenie elektryczne, które zasilane jest ze źródła zasilania o napięciu 220 V. Jeżeli użytkownik posiada wystarczającą wiedzę i umiejętności z zakresu elektroniki, jest w stanie ominąć klawisze startu i pauzy piły, a następnie przenieść je do innego miejsca. dogodne miejsce (zwykle jest to strona zewnętrzna 1. z usztywnień).

Jeśli model wydaje się skomplikowany, należy dokręcić przycisk start drutem i włączyć specjalny sprzęt za pomocą przewodu zasilającego. Metoda ta jest jednak zła, gdyż eliminuje możliwość szybkiego wyłączenia urządzenia w sytuacji awaryjnej.

Wymagania bezpieczeństwa

1. Za jedną z najczęstszych przyczyn obrażeń podczas pracy piłą tarczową uważa się zagracone miejsce pracy. Ponadto ważne jest monitorowanie stabilności i wytrzymałości absolutnie wszystkich elementów systemu, a jeśli występuje brak równowagi, podjęcie działań w celu wyeliminowania trudności.
2. Przed podłączeniem piły należy upewnić się, że jest ona dobrze zabezpieczona. W razie potrzeby dokręcić śruby/śruby.
3. Trzymanie materiału w pobliżu miejsca cięcia jest surowo zabronione! Jest to niebezpieczne, ponieważ sęki i wióry odbijają się od oczu lub otwartych części ciała. Przed pracą koniecznie załóż okulary i ubranie z rękawami.

Wykonanie własnego stołu piłowego nie jest tak trudnym zadaniem, jak mogłoby się wydawać. Jeśli masz to pod ręką dobry materiał, jego właściwości są odpowiednio dobrane, a moc urządzenia waha się od 500 do 1000 W, powyższa instrukcja będzie podstawą pracy.

Nie należy tracić z oczu faktu, że na każdym etapie produkcji stołu należy kontrolować dokładność własnych operacji. W przeciwnym razie, jeśli po dokręceniu żeber pojawią się odchylenia w wielkości lub deformacja nóg, przywrócenie stabilności będzie bardzo trudne. Jednakże produkcja okrągłego stołu własnymi rękami- absolutnie realistyczne zadanie na kilka godzin.

Dodatkowe ważne informacje

Wymagane prace stolarskie szczególną uwagę. Jeśli chcesz własnoręcznie wykonać wysokiej jakości i niezawodny stół do piły tarczowej, przygotuj się dobrze do pracy.

Wykonaj następujące czynności:

Czerpiąc inspirację z tego artykułu, możesz wykonać trwały stojak na piłę stołową do swojej piły tarczowej.