Cel, urządzenie, klasyfikacja
punkty kontroli gazu
GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN,
PHB,
UGRSH, GRPB
.
Punkty kontroli gazu (instalacje) to zespół urządzeń i urządzeń technologicznych. Przeznaczenie i konstrukcja regulatorów gazu (GRU, GRP, GRPSH) przewiduje wstępne oczyszczanie gazu, automatyczną redukcję ciśnienia gazu i utrzymywanie go na zadanym poziomie, niezależnie od zmian przepływu gazu w zakresie znamionowych charakterystyk przepływu reduktorów,kontrola ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu. Mogą to być także punkty kontroli gazu wysoka dokładność uwzględniać zużycie gazu przy płynnie zmieniających się przepływach gazów nieagresywnych. W zależności od przeznaczenia i możliwości technicznych urządzenia do kontroli gazu będą umieszczane w oddzielnych budynkach, w dobudówkach budynków i w szafach. W zależności od rozmieszczenia sprzętu punkty kontroli gazu dzielą się na kilka typów:
*
stacje benzynowe z ogrzewanie gazowe ()
- sprzęt umieszczony jest w szafce wykonanej z materiałów ognioodpornych;
* szafka punktu kontroli gazu () - sprzęt umieszczony jest w szafie wykonanej z materiałów ognioodpornych;
*
szafkowy punkt kontrolny (SRP) – sprzęt umieszczony jest w szafie wykonanej z materiałów ognioodpornych;
* zespół sterujący gazem () - urządzenie montuje się na ramie i umieszcza w pomieszczeniu, w którym znajduje się zespół wykorzystujący gaz, lub w pomieszczeniu połączonym z nim otwartym otworem;
* blokowa jednostka sterująca gazem () - urządzenie jest instalowane w jednym lub większej liczbie budynków kontenerowych;
* stacjonarny punkt kontroli gazu (GRP) – urządzenia zlokalizowane są w specjalnie zaprojektowanych budynkach, lokalach lub na terenach otwartych.
Podstawowa różnica szczelinowanie hydrauliczne od GRPS, ShRP
,
GRU
I
PHB
jest to, że szczelinowanie hydrauliczne (w przeciwieństwie do tego ostatniego) nie jest standardowym produktem o pełnej gotowości fabrycznej.
Zabrania się stosowania szczelinowania hydraulicznego w piwnicach i półpiwnicach budynków, na dobudówkach szkół, szpitali, placówek opieki nad dziećmi, budynków mieszkalnych, rozrywkowych i administracyjnych.
Rozważ urządzenie szczelinowanie hydrauliczne z linią obejściową. Linia obejściowa służy do ręcznej regulacji ciśnienia gazu w okresie naprawy (wymiany) urządzeń na linii głównej i składa się z rurociągu z dwoma urządzeniami odcinającymi (zaworami) wyposażonymi w manometr do pomiaru ciśnienia. Linia główna składa się z następujących urządzeń połączonych szeregowo rurociągami: urządzenie rozłączające wejście; filtr gazu (FG), który oczyszcza gaz z zanieczyszczeń mechanicznych i jest wyposażony w manometry do pomiaru spadku ciśnienia (odczyty manometrów wskazują stopień zanieczyszczenia filtra); zawór odcinający bezpieczeństwa, który odcina rurociąg w przypadku, gdy ciśnienie za reduktorem przekroczy określone wartości graniczne (sterowane rurką impulsową); regulator ciśnienia gazu, obniżający ciśnienie do wymaganego ( )
; urządzenie odłączające wyjście; zawór bezpieczeństwa, który uwalnia gaz do atmosfery w przypadku krótkotrwałego wzrostu ciśnienia powyżej ustawionego. Aby go ustawić, należy przed nim zainstalować urządzenie blokujące. Szczegółowy opis Działanie wszystkich opisanych urządzeń można znaleźć w odpowiednich rozdziałach.
Punkty i instalacje kontroli gazu można sklasyfikować w następujący sposób.
Według liczby wyjść:
* punkty i instalacje gazowe z jednym wylotem;
* punkty i instalacje gazowe z dwoma wyjściami.
Według schematów technologicznych:
* punkty kontroli gazu z jedną linią redukcyjną (dom);
* punkty kontroli gazu z jedną linią redukcyjną i obejściem;
* punkty kontroli gazu z liniami redukcyjnymi głównymi i zapasowymi;
* punkty kontroli gazu z dwiema liniami redukcyjnymi;
* punkty kontroli gazu z dwiema liniami redukcyjnymi i obejściem (dwa obejścia).
Z kolei szafy i instalacje z dwiema liniami redukcyjnymi zgodnie ze schematem montażu regulatora dzielą się na:
* punkty i instalacje gazowe wraz z sekwencyjną instalacją regulatorów;
* punkty i instalacje gazowe z równoległym montażem regulatorów.
W zależności od dostarczonego ciśnienia wyjściowego dzieli się je na:
* punkty kontroli gazu i instalacje utrzymujące stałe ciśnienie na wylotach;
* punkty kontroli gazu i instalacje utrzymujące różne ciśnienia na wylotach.
Szafy i instalacje utrzymujące to samo ciśnienie na wylotach mogą mieć tę samą lub różną wydajność obu linii. Szafy o różnej wydajności służą do sterowania sezonowymi trybami zasilania gazem (zima/lato).
Przy wyborze szaf i instalacji podstawowe parametry pracy jakie zapewnia reduktor ciśnienia gazu (ciśnienie wlotowe i wylotowe, przepustowość), dlatego należy się kierować
Nie należy zapominać, że parametry wyjściowe szaf i instalacji różnią się, czasem znacznie, od parametrów wyjściowych regulatorów. Punkty i instalacje gazowe z licznikami przepływu gazu wykonywane są na zamówienie. W zależności od ciśnienia gazu na wlocie szczelinowania hydraulicznego (GRU) wyróżnia się ciśnienie średnie (ponad 0,005 do 0,3 MPa) i wysokie (ponad 0,3 do 1,2 MPa).
W jednostkach sterujących gazem (GRP, ShRP, GRPSh, GSGO, GRPSHN, PGB, UGRSh, GRPB) znajdują się następujące urządzenia:
regulator ciśnienia, który automatycznie obniża ciśnienie gazu i utrzymuje je w kontrolowanym punkcie na zadanym poziomie;
bezpieczeństwo zawór odcinający
, który automatycznie zatrzymuje dopływ gazu, gdy jego ciśnienie wzrośnie lub spadnie powyżej określonych limitów ( montowany przed reduktorem wzdłuż przepływu gazu);
urządzenie zwalniające zabezpieczające, który odprowadza nadmiar gazu z gazociągu za reduktorem do atmosfery tak, aby ciśnienie gazu w punkcie kontrolowanym nie przekroczyło wartości zadanej. Jest podłączony do gazociągu wylotowego, a jeśli znajduje się przepływomierz (miernik) - za nim (przed wylotem instaluje się urządzenie odcinające);
filtr do oczyszczania gazu z zanieczyszczeń mechanicznych. Montowany przed odcinającym zaworem bezpieczeństwa
gazociąg obejściowy (obwodnica) z dwoma urządzeniami odcinającymi ustawionymi szeregowo (gaz podawany jest obejściem podczas przeglądu i naprawy wyposażenia linii redukcyjnej, jego
przyjmuje się, że średnica jest nie mniejsza niż średnica gniazd zaworów regulatora). W przypadku szczelinowania hydraulicznego przy ciśnieniu wejściowym powyżej 0,6 MPa i przepustowości powyżej 5000 m3/h zamiast obejścia instalowana jest dodatkowa rezerwowa linia kontrolna.
W urządzeniu do szczelinowania hydraulicznego stosowane są następujące przyrządy pomiarowe: ciśnienie gazu przed reduktorem i za nim (wskazanie i rejestracja manometrów); spadki ciśnienia na filtrze (manometry różnicowe lub manometry techniczne); temperatura gazu (termometry wskazujące i rejestrujące). W GRP (GRU). w którym nie uwzględnia się przepływu gazu, dopuszcza się niezastosowanie urządzeń rejestrujących pomiar temperatury.
Rurki impulsowe służą do podłączenia do reduktora, zaworów odcinających i nadmiarowych oraz do podłączenia przyrządów pomiarowych.
Rurociągi odprowadzające i oczyszczające służy do uwalniania gazu do atmosfery z urządzenia zrzutowego oraz do przepłukiwania gazociągów i urządzeń. Oczyść linie
umieszczony na gazociągu wlotowym za pierwszym urządzeniem odcinającym; na obejściu pomiędzy dwoma urządzeniami odcinającymi; na odcinku gazociągu z wyłączonymi urządzeniami
przeglądy i naprawy. Średnica nominalna przyjmuje się, że średnica rurociągów oczyszczających i odprowadzających wynosi co najmniej 20 mm. Rurociągi upustowe i tłoczne wyprowadzone są na zewnątrz do miejsc zapewniających bezpieczną dyspersję gazu, jednak nie niżej niż 1 m nad okapem budynku.
Urządzenia blokujące musi zapewniać możliwość wyłączenia jednostki dystrybucji gazu (GRU) oraz urządzeń i przyrządów pomiarowych bez przerywania dostaw gazu.
GRP (GRU) może być jednym wkroczył lub dwustopniowy. W trybie jednostopniowym ciśnienie gazu wejściowego zmniejsza się do wyjściowego o jeden, w dwustopniowym - o dwa szeregowo ustalonych organów regulacyjnych. W takim przypadku regulatory muszą mieć w przybliżeniu taką samą wydajność przy odpowiednich ciśnieniach gazu na wlocie.
Obwody jednostopniowe Stosuje się je zwykle, gdy różnica pomiędzy ciśnieniem wlotowym i wylotowym wynosi do 0,6 MPa.
Miejsca próbkowania impulsów dla regulatora ciśnienia i odcinającego zaworu bezpieczeństwa są określone w arkuszu danych producenta urządzenia, ale mogą się różnić.
Schemat rozmieszczenia sprzętu do szczelinowania hydraulicznego (GRU) pokazano na ryż. 1,
Aby zapewnić odbiorcom zużycie gazu do 2000 m3/h, stosuje się szafową jednostkę sterującą gazem (GRPSh) lub stacje benzynowe z ogrzewaniem gazowym (GSGO)..
Podczas eksploatacji kotłowni ze średnim ciśnieniem gazu należy zachować ostrożność, aby zapewnić jego zgodność wymagany poziom. W tym celu stosuje się jednostki sterujące gazem. W nich ciśnienie gazu jest redukowane do wymaganego limitu i utrzymywane na niezmienionym poziomie niezależnie od parametrów sieci.
Konstrukcja stacji dystrybucji gazu
Redukcja gazu do poziomów operacyjnych nie jest jedyną funkcją GRU. Zapewnia dodatkową filtrację środowiska pracy, a także rozlicza zużycie gazu. Główne jednostki instalacji:
- Filtr. Przeznaczony do usuwania cząstek kurzu.
- Zawór KPZ - zapobiega dopływowi paliwa w przypadku przekroczenia ciśnienia w układzie.
- Reduktor ciśnienia pełniący główną funkcję głównej jednostki sterującej.
- Zawór PSK - upuszcza gaz w przypadkach, gdy nadciśnienie ciśnieniowe utrzymuje się przez krótki czas.
- Linia obejściowa wyposażona w dwa elementy zawory odcinające(wejście i wyjście). Służy jako rezerwowa trasa dopływu gazu do kotła w okresach konserwacja lub naprawić.
- Rurociągi – opróżnianie i oczyszczanie. Te elementy GRU służą do uwalniania powietrza lub gazu.
Jednostka dozująca gaz jest najczęściej wyposażona w licznik obrotowy.
serwis GRU
Konieczne jest okresowe sprawdzanie sprzętu i szybkie eliminowanie wykrytych usterek. Główne wydarzenia:
- sprawdzenie ciśnienia gazu przed i za GRU, określenie różnicy ciśnień przed i za filtrem;
- sprawdzenie położenia elementów odcinającego zaworu bezpieczeństwa;
- monitorowanie działania zaworów odcinających i bezpieczeństwa;
- sprawdzenie szczelności połączeń;
- monitorowanie stanu membran regulatorów ciśnienia, przepłukiwanie rurek prowadzących do oprzyrządowania, regulatora ciśnienia i wyłącznika odcinającego;
- regulacja zaworów nadmiarowych i odcinających – jeśli jest taka potrzeba.
Regularnie sprawdzaj, czy nie ma wycieków gazu. Aby to zrobić, użyj emulsji mydlanej - prostego i niezawodnego środka.
Przed uruchomieniem kotłowni należy upewnić się, że nie ma zapachu gazu. Jednym z ważnych środków bezpieczeństwa jest regularna wentylacja pomieszczeń GRU. Niezwykle ważne jest zwrócenie wystarczającej uwagi na sprawdzenie uszczelek i kołnierzy; nie można dopuścić do wycieku gazu. Ciśnienie na wlocie/wylocie GRU musi odpowiadać wartościom określonym w specyfikacje techniczne sprzęt.
Punkty kontroli gazu i instalacje kontroli gazuCel i schemat obwodu.
Ryż. 4.1. Schemat ideowy punkt kontroli gazu (instalacja):
1 - zawór bezpieczeństwa (urządzenie nadmiarowe); 2 - zawory na linii obejściowej; 3 - manometry; 4 - linia impulsowa SCP; 5 - gazociąg oczyszczający; 6- linia obejściowa; 7 - przepływomierz gazu; 8 - zasuwa na wlocie; 9 - filtr; 10 - zawór odcinający bezpieczeństwa (SCV); 11 - regulator ciśnienia gazu; 12 - zawór wylotowy
Punkty regulacji gazu (GRP) i zespoły kontroli gazu (GRU) mają za zadanie redukować ciśnienie gazu wlotowego do zadanego ciśnienia wyjściowego (roboczego) i utrzymywać je na stałym poziomie niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego i zużycia gazu. Wahania ciśnienia gazu na wylocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) są dopuszczalne w granicach 10% ciśnienia roboczego. Jednostka szczelinowania gazu (GRU) wykonuje również oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych, kontrolę ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu, zabezpieczenie ciśnienia roboczego przed wzrostem lub spadkiem oraz pomiar przepływu gazu.
W zależności od ciśnienia gazu na wlocie, szczelinowanie hydrauliczne (GRU) dzieli się na ciśnienie średnie (ponad 0,005 do 0,3 MPa) i wysokie (ponad 0,3 do 1,2 MPa). Punkty kontroli gazu mogą być zlokalizowane w oddzielnych budynkach, wbudowane w parterowe budynki przemysłowe lub umieszczone w szafach na zewnętrznych ścianach ognioodpornych na osobnych wspornikach (szafa GRP).
Centrale gazowe instalowane są w zgazowanych budynkach bezpośrednio na terenie kotłowni lub warsztatów, w których znajdują się urządzenia wykorzystujące gaz, lub w sąsiadujące pokoje posiadający co najmniej trzy wymiany powietrza na godzinę i podłączony do pierwszego otwartego otworu. Dostawy gazu z GRU do odbiorców w innych oddzielnych budynkach są niedozwolone. Podstawowy schematy technologiczne GRP i GRU są podobne (ryc. 4.1) i dalsze rozważania przeprowadzono tylko dla GRU.
W systemie szczelinowania hydraulicznego można wyróżnić trzy linie: główną, obejściową 6 (bypass) i roboczą. Na głównej linii sprzęt gazowy umieszczone w następującej kolejności: urządzenie odcinające na wlocie (zawór 8)\ rurociąg gazu przedmuchowego 5; filtr 9 do oczyszczania gazu z ewentualnych zanieczyszczeń mechanicznych; zawór odcinający bezpieczeństwa (SSV) 10, który automatycznie odcina dopływ gazu, gdy ciśnienie gazu w linii roboczej wzrośnie lub spadnie powyżej ustalonych limitów; regulator ciśnienia gazu 11, który zmniejsza ciśnienie gazu na linii roboczej i automatycznie utrzymuje je na zadanym poziomie niezależnie od zużycia gazu przez odbiorców; urządzenie odcinające (zawór 12) na wylocie głównego przewodu.
Linia obejściowa ma rurociąg gazu płuczącego 5, dwa urządzenia odcinające (zawory 2), z których jedno służy do ręcznej regulacji ciśnienia gazu w linii roboczej podczas wykonania prace naprawcze na odłączonej linii głównej.
Na przewodzie ciśnienia roboczego (przewodzie roboczym) zainstalowany jest zawór bezpieczeństwa 1 (PSV), który służy do odprowadzania gazu przez korek nadmiarowy do atmosfery, gdy ciśnienie gazu w przewodzie roboczym wzrośnie powyżej ustawionej wartości granicznej.
W węźle dystrybucji gazu zainstalowano następujące przyrządy kontrolno-pomiarowe: termometry do pomiaru temperatury gazu oraz w pomieszczeniu dystrybucji gazu; przepływomierz gazu 7 ( gazomierz, przepływomierz przepustnicy); 3 manometry do pomiaru ciśnienia wlotowego gazu, ciśnienia w przewodzie roboczym, ciśnienia na wlocie i wylocie filtra gazu.
70. Punkty dystrybucji gazu (PKB) i instalacje (GRU).
Punkty kontroli gazu - służyć dodatkowe sprzątanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych, zmniejszenie ciśnienia gazu za stacją dystrybucji gazu i utrzymanie go na zadanej wartości, a następnie nieprzerwane i bezproblemowe dostawy do odbiorców. W zależności od nadmiaru ciśnienia gazu na wlocie punkty kontroli gazu może być średnie (do 0,3 MPa) i wysokie ciśnienie (0,3-1,2 MPa). Centra dystrybucji gazu mogą być centralne (obsługują grupę odbiorców) i obiektowe (obsługują obiekty jednego odbiorcy).
Rodzaje szczelinowania hydraulicznego.
GRP są podzielone między sobą: przez ciśnienie wylotowe : Szczelinowanie hydrauliczne przy niskim, średnim i wysokim ciśnieniu wyjściowym. przez liczbę stopni redukcji ciśnienia gazu : szczelinowanie hydrauliczne jednoetapowe i wieloetapowe. przez liczbę linii redukcyjnych : szczelinowanie hydrauliczne jedno- i wieloliniowe. zgodnie z rodzajem schematu dostaw gazu dla odbiorcy gazu : ślepe zaułki i zapętlone szczelinowanie hydrauliczne. przez obecność wątku redukcji rezerwy : szczelinowanie hydrauliczne z rezerwową linią redukcyjną i bez niej.
Instalacja dystrybucji gazu(GRU) to system urządzeń technologicznych zapewniający redukcję ciśnienia, oczyszczanie i rozliczanie przepływu gazu przed wprowadzeniem go do sieci dystrybucyjnej.
GRU zapewniają dostawy gazu głównymi gazociągami i odgałęzieniami do obszarów zaludnionych, przedsiębiorstw przemysłowych i rolniczych w określonej ilości.
Warunki pracy jednostki dystrybucji gazu:
lokalizacja na świeżym powietrzu
obszary o sejsmiczności do 8 punktów
klimat umiarkowany z temperaturami od -40 do +50°C i klimat zimny z temperaturami od -60 do +50°C
Główne funkcje stacji dystrybucji gazu:
redukcja gazu wysokie ciśnienie do określonego minimum i utrzymywania go z pewną dokładnością;
jednostka dystrybucji gazu zapewnia podgrzanie gazu przed redukcją;
automatyczna kontrola trybów pracy urządzeń technologicznych stacji, w tym ograniczanie dostaw gazu zgodnie z wymaganiami organizacji dystrybucji gazu (GDO);
wydawanie sygnałów alarmowych i ostrzegawczych w przypadku awarii centrali dyspozytorowi lub operatorowi;
pomiar zużycia gazu z wielodniową rejestracją danych i przekazywaniem informacji na poziom organizacji dystrybucji gazu;
W jednostce dystrybucji gazu gaz jest oczyszczany z kropelek wilgoci i zanieczyszczeń mechanicznych.
Zasada działania stacji dystrybucji gazu
Poruszając się wspólnym rurociągiem, gaz o wysokim lub średnim ciśnieniu wpływa do jednostki dystrybucji gazu przez zawór wlotowy. Najpierw gaz jest oczyszczany w systemie filtracji i trafia do gazomierza obrotowego z elektronicznym korektorem, który śledzi dokładną ilość substancji wchodzącej do instalacji. Następnie gaz wchodzi do regulatora ciśnienia, w którym jego ciśnienie jest zmniejszane i utrzymywane na wymaganym poziomie. Następnie gaz kierowany jest do odbiorcy poprzez zawór wylotowy.
71. Konserwacja systemów zasilania gazem. Środki bezpieczeństwa podczas budowy i eksploatacji systemów zasilania gazem.
Gazy palne zmieszane z powietrzem eksplodują w określonych stężeniach i temperaturach. Niektóre gazy łatwopalne są toksyczne, dlatego personel przeprowadzający naprawy musi opanować techniki i metody pracy na gazociągach i urządzeniach pod ciśnieniem gazu, a podczas usuwania wycieków gazu palnego stosować środki ochrony indywidualnej. Za pracę niebezpieczną gazowo uważa się pracę wykonywaną w środowisku zanieczyszczonym gazem lub podczas której z gazociągów, zbiorników i jednostek może wydostać się gaz palny, co może spowodować zatrucie ludzi, wybuch lub zapalenie gazu.
Prace niebezpieczne dla gazów obejmują: przyłączenie nowo budowanych gazociągów do istniejących bez odłączania ich od sieci gazowej („przyłączenie gazowe”); rozruchy gazociągów, szczelinowania hydraulicznego (GRU) i sieci gazowych; naprawa istniejących gazociągów; przeglądy i naprawy istniejących gazociągów w studniach, tunelach itp. bez odłączania ich od gazu; czyszczenie gazociągów; naprawa sprzętu; punkty kontroli gazu; demontaż gazociągów odłączonych od istniejących sieci gazowych; napełnianie zbiorników i butli gazem skroplonym; konserwację zapobiegawczą zarówno istniejących urządzeń gazowych, jak i wewnętrznych urządzeń gazowych.
Do pracy dopuszczone są wyłącznie osoby, które zdały minimalny egzamin techniczny i mają doświadczenie w pracy „pod gazem” i to wyłącznie po otrzymaniu zlecenia pracy.
Wielkość (skład) zespołu do wykonywania prac niebezpiecznych dla gazów ustala się w zależności od objętości pracy, ale musi wynosić co najmniej 2-3 osoby. Jeden z nich zostaje mianowany starszym.
Wykonując prace w pomieszczeniach zamkniętych (piwnica, szczelinowanie hydrauliczne, tunel, studnia itp.) należy najpierw dokładnie je przewietrzyć i pobrać próbkę powietrza do analizy. Podstawą do rozpoczęcia pracy jest brak zanieczyszczeń gazowych w powietrzu.
Jeżeli nie jest możliwe stworzenie warunków wykluczających możliwość wydzielania się gazów w miejscu pracy, wówczas prace wykonuje się w maskach gazowych wężowych lub izolacyjnych. Podczas pracy w studni lub rowie pracownik musi być wyposażony w pas bezpieczeństwa z liną, której jeden koniec znajduje się na powierzchni ziemi dla osoby obserwującej pracę.
Spawacze elektryczni kategorii 4-6 mogą wykonywać prace związane z cięciem gazowym podczas podłączania do istniejących gazociągów.
Podczas prac naprawczych na terenie GRP pracownik musi znajdować się pod stałym nadzorem z ulicy. Podczas prac związanych ze szczelinowaniem hydraulicznym w maskach gazowych należy zadbać o to, aby węże nie miały pęknięć, a ich otwarte końce znajdowały się na zewnątrz budynku, po stronie nawietrznej. Podczas wykonywania prac naprawczych należy używać narzędzia, którego użycie eliminuje możliwość powstania iskry.
Badanie profilaktyczne kuchenki gazowe i szybkie podgrzewacze wody przeprowadzane są raz na dwa miesiące. Urządzenia gazowe z automatyzacją raz w miesiącu. Regularnie i zgodnie z harmonogramem przeprowadzana jest także konserwacja profilaktyczna instalacji butli i zbiorników na gaz skroplony.
Podczas budowy należy przestrzegać wszelkich wymogów bezpieczeństwa.
Głównym celem szczelinowania hydraulicznego (GRU) jest zmniejszenie (dławienie) ciśnienia gazu wlotowego do zadanej wartości wyjściowej i utrzymanie go w kontrolowanym punkcie gazociągu na stałym poziomie (w określonych granicach) niezależnie od zmian ciśnienia wlotowego i gazu przepływ. Dodatkowo na instalacji szczelinowania gazu (GRU) prowadzone jest oczyszczanie gazu z zanieczyszczeń mechanicznych; kontrola ciśnienia wlotowego i wylotowego oraz temperatury gazu; zaprzestania dostarczania gazu w przypadku wzrostu lub spadku ciśnienia gazu w kontrolowanym punkcie gazociągu dopuszczalne limity; pomiar przepływu gazu (jeżeli nie ma specjalnie wyznaczonego punktu pomiaru przepływu).
W zależności od ciśnienia gazu na wlocie urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU), występuje ciśnienie średnie (ponad 0,05 do 3 kgf/cm 2) i wysokie (ponad 3 do 12 kgf/cm 2).
Zgodnie ze swoim przeznaczeniem w GRP (GRU) umieszczany jest następujący sprzęt:
Reduktor ciśnienia, który automatycznie zmniejsza ciśnienie gazu i utrzymuje je w kontrolowanym punkcie na zadanym poziomie (zwany dalej regulatorem);
Zawór odcinający bezpieczeństwa (SSV), który automatycznie odcina dopływ gazu, gdy jego ciśnienie wzrośnie lub spadnie poza określone limity. Montowany przed reduktorem wzdłuż przepływu gazu;
Urządzenie nadmiarowe bezpieczeństwa (SDU), które odprowadza nadmiar gazu z gazociągu za reduktorem do atmosfery, tak aby ciśnienie gazu w kontrolowanym miejscu nie przekroczyło określonej wartości. Zasilacz podłącza się do gazociągu wylotowego, jeżeli za nim znajduje się przepływomierz. W szafowych rozdzielnicach gazowych dopuszcza się wysunięcie centrali sterującej na zewnątrz szafy;
Filtr do oczyszczania gazu z zanieczyszczeń mechanicznych. Montowany przed zaworem szybko zamykającym. Filtr nie musi być instalowany w jednostce kontroli gazu zlokalizowanej w odległości nie większej niż 1000 m od centrum dystrybucji gazu lub centralnego punktu oczyszczania gazu w przedsiębiorstwie;
Gazociąg obejściowy (obejście) z kolejno umieszczonym odcięciem (pierwszym na przepływie gazu) oraz urządzeniami odcinającymi i kontrolnymi dopływu gazu przez niego podczas przeglądu i naprawy, a także warunków awaryjnych urządzeń linii redukcyjnej. Średnica obejścia musi być mniej niż średnica siedzenia regulatora;
Przyrządy pomiarowe: ciśnienie gazu przed reduktorem i za nim - wskazujące i rejestrujące manometry; spadek ciśnienia na filtrze - manometr różnicowy; temperatura gazu - termometry wskazujące i rejestrujące. W szafowych jednostkach dystrybucji gazu nie wolno instalować urządzeń rejestrujących, a w centrach dystrybucji gazu (GRU), w których nie prowadzi się pomiaru przepływu gazu – urządzenia rejestrującego pomiar temperatury;
Rurki impulsowe do podłączenia reduktora, zaworu odcinającego, zasilacza i przyrządów pomiarowych z punktami gazociągów, w których kontrolowane jest ciśnienie gazu;
Rozładowanie i przeczyszczenie rurociągów w celu uwolnienia gazu do atmosfery z zasilacza oraz przeczyszczenie gazociągów i urządzeń. Rurociągi płuczące umieszcza się na gazociągu wlotowym za pierwszym urządzeniem odcinającym, na obejściu pomiędzy dwoma urządzeniami odcinającymi, w obszarach, w których znajdują się urządzenia wyłączone w celu rutynowych przeglądów i napraw;
Urządzenia blokujące. Liczba i lokalizacja urządzeń odcinających musi zapewniać możliwość wyłączenia jednostki dystrybucji gazu (GRU) oraz sprzętu i przyrządów pomiarowych do ich kontroli i naprawy bez przerywania dostaw gazu.
W centrum dystrybucji gazu (GRU) kotłowni z ślepym obwodem zasilania gazem, głównym wyposażenie technologiczne skonfigurowany w oparciu o następujące warunki.
Reduktor musi utrzymywać ciśnienie P n = P g + ΔP w punkcie regulowanym, gdzie P g to ciśnienie gazu przed palnikami kotła, ΔP to strata ciśnienia gazu na odcinku gazociągu od przyłącza manometru przed palnika znajdującego się najdalej od jednostki dystrybucji gazu (GRU) do punktu kontrolowanego przy maksymalnym obliczonym przepływie gazu.
Zawór szybko zamykający jest ustawiony na działanie, gdy ciśnienie w kontrolowanym punkcie wzrośnie do P in = 1,25 P n. W takim przypadku P in nie powinno przekraczać maksymalnego dopuszczalnego ciśnienia przed palnikami, zapewniając ich stabilną (bez separacji płomienia) pracę.
Zawór szybko zamykający jest nastawiony na działanie, gdy ciśnienie spadnie do wartości P s, zapewniając (uwzględniając straty ΔP) ciśnienie przed palnikiem o 20-30 kgf/m2 (niskie ciśnienie) lub 200-300 kgf /m2 (średnie ciśnienie), przy którym ponadto może dojść do zgaśnięcia palników lub wystąpienia poślizgu płomienia.
Zasilacz jest ustawiony na pełną pracę, gdy ciśnienie w kontrolowanym punkcie wzrośnie do P p = 1,15 P n.
Schematy szczelinowania hydraulicznego (GRU)
Liczba linii redukcyjnych w szczelinowaniu hydraulicznym zależy od obliczonego natężenia przepływu gazu i trybu jego zużycia. Jeśli są dwie lub więcej linii, zwykle nie instaluje się obejścia, a podczas naprawy lub przeglądu jednej z nich gaz przepływa przez pozostałe linie. W przypadku szczelinowania hydraulicznego przy ciśnieniu wlotowym większym niż 6 kgf/cm 2 i przepustowości większej niż 5000 m 3 /h, zamiast obejścia wymagane jest zainstalowanie linii redukcji rezerwy. W GRU ciśnienie wlotowe gazu nie powinno przekraczać 6 kgf/cm 2 i nie powinno być więcej niż dwie linie redukcyjne.
Szczelinowanie hydrauliczne (GRU) może być jedno- lub dwuetapowe. W jednostopniowych ciśnienie gazu wejściowego redukowane jest do wyjściowego jeden w jednym reduktorze, w dwustopniowych - przez dwa reduktory zainstalowane szeregowo. W takim przypadku reduktor pierwszego stopnia jest wyposażony w filtr, a reduktor drugiego stopnia może nie posiadać filtra. Schematy jednostopniowe są zwykle stosowane, gdy różnica między ciśnieniem wlotowym i wylotowym wynosi do 6 kgf/cm2; przy większej różnicy preferowane są schematy dwustopniowe.
Schemat ideowy urządzenia do szczelinowania hydraulicznego (GRU) wyposażonego w regulator ciśnienia typu RDUK i dwa mierniki obrotowe przedstawiono na rys. 4.3, a. Na wlocie gazociągu instaluje się ogólne urządzenie odcinające 1 . Do przepłukiwania gazociągów gazem aż do szczelinowania hydraulicznego przewidziany jest rurociąg 2 , a próbki do kontroli zakończenia oczyszczania są pobierane przez złączkę 3 . Ciśnienie gazu na wlocie określa manometr 28 , w przypadku konieczności rejestracji dodatkowo instalowany jest manometr samorejestrujący (niepokazany na rysunku).
Aby włączyć i wyłączyć główne wyposażenie - filtr 5, zawór odcinający 6 i regulator ciśnienia 7 - użyj urządzeń odcinających 4 i 9 . Na gazociągu obejściowym (obejściowym) dwa urządzenia odcinająco-sterujące 27 i 25 są umieszczone szeregowo, do odcinka, pomiędzy którym podłączony jest manometr 26 . Jeżeli konieczna jest praca na obejściu, urządzenie 27 stanowi niejako pierwszy stopień regulacji, w którym ciśnienie wejściowe jest z grubsza redukowane do wartości bliskiej ciśnieniu wyjściowemu, a urządzenie 25 służy do dokładnego utrzymania zadanego ciśnienia wyjściowego .
Spadek ciśnienia na filtrze określa się za pomocą manometru różnicowego 33 (ryc. 4.3, B) lub jeżeli ciśnienie na wlocie do szczelinowania hydraulicznego nie przekracza 2,5 kgf/cm 2, według manometru sprężynowego 29c, podział cenowy nie przekracza 0,05 kgf/cm 2.
W obwodzie znajduje się specjalna rura 8 (D y = 40-50 mm), do której podłączone są rurki impulsowe do PKZ, reduktora i oprzyrządowania - wskazującego 24 i rejestrującego 23 manometry kontrolujące ciśnienie gazu za reduktorem. Przyłącze 8 zwiększa objętość strefy zastoju oraz zwiększa stabilność reduktora i zaworu odcinającego, w pewnym stopniu łagodząc wahania ciśnienia występujące przy zmianie obciążenia termicznego jednostek. W przypadku stosowania regulatorów typu RDUK rurociąg tłoczny z wnęki podmembranowej i rura do wnęki nadmembranowej są również podłączone do rury 8.
Dodatkowo wygodniejsze jest umiejscowienie wszystkich kranów rurki impulsowej w jednym miejscu. Należy jednak zaznaczyć, że wieloletnie doświadczenie w obsłudze GRU (GRU) z różne typy regulatory wykazały, że możliwe jest osiągnięcie w miarę stabilnej pracy poprzez podłączenie rurki impulsowej bezpośrednio do linii obejściowej. Wyłączanie i włączanie liczników 19 odbywa się za pomocą zaworów 11 i 20 . W przypadku konieczności pracy bez liczników (przegląd, naprawa) należy otworzyć zawór 18 , które normalnie powinny być zaplombowane w pozycji zamkniętej. Przed licznikiem zamontowany jest filtr rewizyjny 21 , a po nim specjalne kolanko obrotowe 10 . Temperaturę gazu przed licznikami rejestruje się za pomocą termometru rejestrującego 22 .
Główne wyposażenie (regulator i zawór odcinający) można skonfigurować bez dostarczania gazu do odbiorców ciepła, jeśli wytworzy się niewielki przepływ gazu przez rurociąg oczyszczający 16 , otwarcie kranu 17 .
Wypuszczenie gazu do atmosfery w przypadku wzrostu jego ciśnienia powyżej określonego w gazociągu za reduktorem odbywa się za pomocą zaworu nadmiarowego 15 . Aby okresowo sprawdzać ustawienia zaworu nadmiarowego, który nie ma do tego specjalnego urządzenia, na odgałęzieniu gazociągu do zaworu instaluje się urządzenie odcinające 13, które podczas pracy jest uszczelnione w stanie otwartym. W obszarze pomiędzy urządzeniem blokującym a PSC znajduje się złączka 14 z wyjmowaną zatyczką na gwincie, do której podłącza się manometr kontrolny podczas prób i podczas zamknięte urządzenie 13 pompuje powietrze. O włączeniu PSC decyduje hałas wydobywający się z powietrza.
W przypadku jednostek szczelinowania hydraulicznego zlokalizowanych w oddzielnych budynkach lub na ich przedłużeniach pomieszczenia produkcyjne i przeznaczonych do zasilania kilku kotłowni i warsztatów, zaleca się zainstalowanie wspólnego urządzenia odcinającego 12 na wylocie gazociągu z węzła dystrybucji gazu (pokazanego linią przerywaną na rys. 4.3a). W takim przypadku podłączenie rurociągu 16 w celu ustawienia urządzeń i oczyszczenia gazociągów systemu szczelinowania hydraulicznego należy wykonać w punkcie B (a nie w punkcie A). Schemat bez rury 8 pokazano na ryc. 4.3, ur. Różni się również od poprzedniego tym, że zamiast mierników zainstalowana jest membrana pomiarowa 31 z rejestrującym manometrem różnicy ciśnień-przepływomierzem 32 i przewodem obejściowym do niego 30 , oraz do pomiaru spadku ciśnienia na filtrze - manometr różnicowy 33 . Wszystkie pozostałe oznaczenia są tutaj takie same jak na ryc. 4.3, a.
W kotłowniach ze zmiennym przepływem gazu zamiast obejścia 30 układa się kolejną linię (w razie potrzeby dwie lub trzy) z membraną i własnym manometrem różnicy ciśnień. Jeżeli tryb pracy kotłowni pozwala na zatrzymanie dopływu gazu podczas wymiany membrany lub manometru różnicy ciśnień, to ograniczają się one tylko do jednej linii. W przypadku silnie zmiennych (na przykład sezonowych) natężeń przepływu gazu do membrany podłącza się dwa manometry różnicowe z różnymi skalami dla odpowiednich natężeń przepływu. W tym przypadku górna granica pomiaru dolnego kryzy przepływu musi być większa niż dolna granica górnego kryzy przepływu.
Rury impulsowe prowadzące do regulatorów, wyłączników odcinających i przyrządów pomiarowych powinny z reguły mieć spadek od przyrządów i nie powinny posiadać obszarów o przeciwległym nachyleniu, w których mógłby gromadzić się kondensat. Podłączając rurkę impulsową do poziomego gazociągu, wsunięcie wykonuje się powyżej dolnej ćwiartki średnicy tego gazociągu.
Rurociągi upustowe i od zasilacza należy wyprowadzić na zewnątrz do miejsc zapewniających bezpieczną dyspersję gazu, jednak nie niżej niż 1 m nad okapem dachu. Średnice rurociągów upustowych nie mogą być mniejsze niż 20 mm, a rurociągów tłocznych nie mniejsze niż średnica rury przyłączeniowej zasilacza. Rurociągi oczyszczające i odprowadzające muszą posiadać minimalna liczba zakręty, a także urządzenia zapobiegające przedostawaniu się do nich opadów atmosferycznych. Dopuszcza się łączenie rurociągów upustowych i tłocznych z zasilacza, jeżeli są one zaprojektowane na te same ciśnienia. Rurociągi upustowe z agregatów hydraulicznych szafkowych zamontowanych na podporach prowadzone są na wysokość co najmniej 4 m od poziomu gruntu, a przy montażu agregatów hydraulicznych szafkowych na ścianach budynków - 1 m nad okapem budynku.
Aby przenieść jednostkę szczelinującą hydraulicznie (GRU) do pracy przez obejście, po uprzedzeniu o tym operatorów dyżurnych, należy:
Ostrożnie odłączyć zaczep szybkozamykający i zamknąć zawór na rurce impulsowej;
Powoli i ostrożnie, kierując się wskazaniami manometru, otwórz zawór odcinający, a następnie urządzenie odcinająco-regulacyjne na obejściu, aż ciśnienie wylotowe będzie o 20-30 kgf/m2 wyższe niż tryb ustawiony (przy średnim ciśnieniu 0,03-0,04 kgf/cm2). Otwarcie urządzenia odcinająco-kontrolnego na obejściu pozwala zwiększyć przepływ gazu do instalacji. Jeśli dobór gazu nie ulegnie zmianie, tłok reduktora zaczyna zakrywać gniazdo, co prowadzi do zmniejszenia przepływu gazu przez reduktor. W konsekwencji ustalone ciśnienie wylotowe, nieco wyższe od ciśnienia utrzymywanego podczas pracy przewodu redukcyjnego, powoduje, że gniazdo reduktora jest całkowicie zamknięte, a gaz do odbiorców dostarczany jest wyłącznie poprzez obejście;
Powoli zamknij urządzenie odcinające przed reduktorem, obserwując wskazania manometru. Jeżeli ciśnienie wylotowe spadnie, należy nieco bardziej otworzyć zawór obejściowy, aby utrzymać stałe ciśnienie. Jeżeli regulator posiada pilota, należy najpierw powoli całkowicie wykręcić śrubę regulacyjną pilota (w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara), a następnie zamknąć blokadę przed regulatorem;
Lekko przykryć urządzenie odcinająco-regulacyjne na obejściu, tak aby określone ciśnienie wyjściowe zostało ustalone poprzez zmniejszenie go o 20-30 kgf/m2 (przy średnim ciśnieniu 0,03-0,04 kgf/cm2);
Odłącz zatrzask zatrzaskowy i trzymając dźwignię, opuść tłok;
Zamknąć urządzenie odcinające za regulatorem.
Aby przenieść jednostkę dystrybucji gazu (GRU) z obejścia do pracy przez regulator, należy:
Sprawdź ustawienie zaworu odcinającego i podnieś jego tłok odcinający;
Upewnić się, że reduktor jest w dobrym stanie i że zawory na rurkach impulsowych są otwarte (śruba regulacyjna pilota reduktora musi być wykręcona);
Otworzyć urządzenie odcinające za regulatorem;
Zmniejszyć ciśnienie wylotowe o 20-30 kgf/m2 poniżej ustawionej wartości (przy średnim ciśnieniu 0,03-0,04 kgf/cm2), powoli zamykając urządzenie odcinająco-kontrolne na obejściu;
Bardzo powoli otworzyć zawór odcinający znajdujący się przed reduktorem, obserwując wskazania manometru wylotowego;
Przywrócić zadane ciśnienie wylotowe gazu wkręcając sprężynę regulacyjną reduktora lub jego pilota (w przypadku reduktora wagowego, przyłożyć odpowiednie obciążniki);
Powoli zamknij zawór odcinająco-regulacyjny, a następnie urządzenie odcinające na obejściu;
Upewnić się, że reduktor pracuje stabilnie, otworzyć zawór na rurce impulsowej zaworu szybkozamykającego i wcisnąć młotek.
Jeżeli urządzenie do szczelinowania hydraulicznego posiada dwie lub więcej linii redukcyjnych dostarczających gaz ujednolicony system zasilania gazem, zaleca się:
Na wlocie do urządzenia do szczelinowania hydraulicznego znajduje się wspólne urządzenie odcinające, wskazujące i rejestrujące manometry. Nie ma konieczności instalowania manometrów na odgałęzieniach każdej z linii technologicznych;
Wspólny gazociąg wylotowy powinien być wyposażony w manometry wskazujące i rejestrujące, a na przewodach redukcyjnych za reduktorami wystarczy, że przy ustawianiu urządzeń będą stosowane wyłącznie manometry wskazujące;
Aby zapewnić synchroniczną pracę regulatorów i stworzyć warunki zwiększające ich stabilność, należy zastosować jednego pilota do sterowania kilkoma zaworami regulacyjnymi. W takim przypadku obwód można skonfigurować tak, aby jeden z pilotów działał, a pozostałe, zainstalowane na regulatorach, były rezerwowe i włączane, gdy pierwszy zostanie naprawiony lub dostosowany do innego ciśnienia wyjściowego. W tym drugim przypadku przy przełączaniu z jednego pilota na drugi, za pomocą elektrozaworów, można zdalnie zmieniać ciśnienie wyjściowe szczelinowania hydraulicznego.
Przykładowo przy zastosowaniu regulatorów RDUK2 (rys. 4.4) wnęki nadmembranowe wszystkich zaworów regulacyjnych (KR) łączy się rurociągiem AB (D y = 32 mm), a wnęki podmembranowe rurociągiem VG ( D y = 15-20 mm). Zawory zamykające te wnęki są otwarte, jeśli działają odpowiednie zawory sterujące, i zamknięte, jeśli zawory sterujące są wyłączone. Zawory sterujące 7 i 11 posiadają piloty 8 i 12; zawór regulacyjny 1 posiada wtyczkę 2 do podłączenia pilota.
Kiedy cała trójka linie technologiczne działa, pilot 12 steruje wszystkimi zaworami regulacyjnymi, a pilot 8 jest w rezerwie. W tym przypadku zawór 14 jest zamknięty, zawór 13 jest otwarty. Gaz pod ciśnieniem wlotowym z zaworu 11 wpływa do pilota 12, gdzie jest dławiony pod wpływem impulsu ciśnienia wyjściowego i dostarczany pod wnękę membranową zaworu przez przepustnicę D1, a nadmiar gazu jest odprowadzany do przewodu impulsowego przez przepustnicę D2. Pomiar ciśnienia wylotowego powoduje ruch membrany i tłoka sterującego w KP 11.
W tym samym czasie poruszają się membrany i tłoki innych zaworów sterujących, których wnęki pod- i nadmembranowe są połączone z odpowiednimi wnękami KR 11. Jeśli zamkniesz zawór 13 i otworzysz zawór 14, wówczas pilot 8 zacznie działać zamiast pilota 12. Przy wymianie zaworów 13 i 14 na zawory elektromagnetyczne oraz Ustawiając piloty na różne ciśnienia wyjściowe, możliwa staje się zdalna zmiana trybu pracy szczelinowania hydraulicznego.
Załadunek...