Jak pokryć starą drewnianą podłogę w domu. Jak i czym pokryć drewnianą podłogę w domu. Jak pomalować drewnianą podłogę w wiejskim domu. Płyty pilśniowe znakowane są w zależności od gęstości

Podłogi drewniane są przyjazne dla środowiska i bezpieczne przykrycie, który utrzymuje komfortowy mikroklimat w pomieszczeniu. Inaczej materiały syntetyczne naturalne drewno emanuje przyjemnym leśnym aromatem i nie wydziela substancji toksycznych. Drewno jest mocne, trwałe i estetyczne wygląd. Jest przyjemny w dotyku i korzystnie wpływa na samopoczucie człowieka.

Zalety podłogi drewnianej:

Wspomaga odnowę tlenową i wspomaga komfortowa atmosfera w domu;
Trwałe i niezawodny zasięg;
Długa żywotność;
Bezpieczeństwo i przyjazność dla środowiska. Materiał nie wydziela substancji niebezpiecznych i nie powoduje alergii. Drewno natomiast pozytywnie wpływa na kondycję i nastrój człowieka;
Dostępność;
Dobra izolacja cieplna i akustyczna;
Odporność na zużycie i możliwość naprawy. W razie potrzeby możesz łatwo samodzielnie wymienić uszkodzone obszary podłogi.

Pomimo swoich pozytywnych właściwości drewno wymaga ochrony i pielęgnacji. Surowcom naturalnym podlegają negatywny wpływ wilgoć i owady. Bez specjalnych środków powłoka będzie stopniowo pękać i gnić. Związki ochronne ochroni żywy materiał przed takimi problemami. Nie tylko przedłużą żywotność, ale także poprawią wygląd podłogi.

Dziś jest ich mnóstwo różne środkiłącznie z lakierami, farbami i woskiem. Wosk jest dziś używany niezwykle rzadko. Zawiera wosk pszczeli, olej lniany i inne dodatki w małych ilościach. Kompozycja ta jest odporna na wilgoć, ale jednocześnie nie zapewnia skutecznej ochrony przed uszkodzeniami mechanicznymi, w tym uderzeniami obcasów, śladami mebli itp. Dlatego szczegółowo przyjrzymy się produktom malarskim i lakierniczym oraz dowiemy się, jak je chronić. właściwie pielęgnować drewnianą podłogę.

Mający szczęście

Lakier - skuteczny środek, co ochroni powłokę przed pleśnią, pleśnią i owadami. Doskonale konserwuje strukturę i podkreśla oryginalny wygląd drewna. Lakiery mogą być przezroczyste (glazura) lub kryjące (lakier). Przezroczysta powłoka zachowa naturalny kolor drewna, ale wytrzyma tylko 3-5 lat. Kryjącą kompozycję można odnawiać co 6-7 lat, co pozwoli uzyskać pożądany odcień lub połysk drewnianej podłogi.

Ponadto wyróżnia się następujące rodzaje lakierów:

Rozpuszczalny w wodzie to najbardziej przyjazna dla środowiska i bezpieczna kompozycja, która szybko wysycha i przylega do powierzchni podłogi. Ale taki lakier można nakładać tylko specjalne rolki, a zakres będzie musiał być aktualizowany co najmniej raz na trzy lata;
Typ alkidowy charakteryzuje się wytrzymałością, trwałością i wysokim stopniem ochrony drewna. Ale bądź przygotowany, że wyschnięcie tego lakieru zajmie od dwóch do trzech dni;
Materiał poliuretanowy jest odporny na zużycie, dlatego nadaje się do pomieszczeń o dużym obciążeniu mechanicznym. Lakier ten służy do pielęgnacji podłogi w korytarzu, salonie, a nawet w kawiarni;
Lakier formaldehydowy gwarantuje trwałą i niezawodną powłokę odporną na działanie czynników atmosferycznych różne temperatury. Ale podczas malowania uwalnia niebezpieczne chemikalia, dlatego ważne jest, aby pracować tylko z respiratorem;
Produkty na bazie oleju są bardziej podatne na negatywne działanie opadów atmosferycznych i wilgoci, dlatego takich lakierów nie można stosować do pielęgnacji podłogi w altanie lub na tarasie. Nadają się jednak do dekoracji wnętrz drewniany dom. Do odnawiania starych powłok często stosuje się lakiery olejne. Ożywiają drewno i nadają powierzchni połysk;
Lakier akrylowy tworzy przezroczysty odcień bez zażółcenia. Ten bezpieczny środek bezwonny, o długiej żywotności. Są odporne na wilgoć i oferują szeroką gamę opcji połysku. Wskazane jest stosowanie tego typu produktów w pomieszczeniach o małym natężeniu ruchu, m.in. w sypialni, pokoju dziecięcym itp.

Niezależnie od rodzaju lakieru, przed użyciem należy zapoznać się z instrukcją i w razie potrzeby skonsultować się ze specjalistą. Ważne jest, aby zrozumieć, czy ten czy inny produkt jest odpowiedni dla Twojego rodzaju pomieszczenia, rodzaju drewna i rodzaju posadzka. Ważne jest, aby wiedzieć, jak nakładać lakier i czy podczas pracy z materiałem potrzebne jest wyposażenie ochronne. Przestrzeganie zasad doboru i koloryzacji pozwoli osiągnąć zamierzony efekt.

Malatura

Jeśli chcesz dać drewno konkretny kolor lub odcień, wybierz farby. Chronią również drewno przed wilgocią i gniciem, szkodliwymi bakteriami i owadami.

Obecnie producenci oferują następujące rodzaje farb:

Farby winylowe służą zarówno do zewnętrznej, jak i wewnętrznej obróbki drewna. Są odporne na wilgoć, różne szeroki zakres zakres kolorów i niedrogie. Jednak takie produkty nie są popularne wśród właścicieli. drewniane domy, gdyż po odparowaniu uwalniają toksyczne, szkodliwe dla zdrowia substancje. Ponadto kompozycja winylowa dość szybko blaknie i pęka;
Produkty naftowe charakteryzują się bogatą kolorystyką i jednolitą strukturą, odpornością na zmiany temperatury oraz niska cena. Ta farba stworzy jasny i modny wygląd drewniana podłoga. Jednak wyschnięcie tej powłoki zajmuje 24 godziny. Ponadto po 2-3 latach konieczne będzie ponowne pomalowanie podłogi;
Farby poliuretanowe, podobnie jak podobne lakiery, wyróżniają się odpornością na zużycie i długą żywotnością. Takie materiały skutecznie chronią drewno, ale są toksyczne i drogie;
Podczas malowania rozprzestrzeniają się związki alkidowe nieprzyjemny zapach, który utrzyma się przez kilka dni nawet po wyschnięciu. Do zalet takiej farby należy odporność na wilgoć i opady, zmiany temperatury i inne negatywne czynniki;
Wodne farby akrylowe są dziś bardzo poszukiwane ze względu na ich odporność na wysoką wilgotność, mróz i promieniowanie ultrafioletowe. Charakteryzują się długą żywotnością sięgającą nawet 10 lat! Producenci oferują szeroką gamę kolorów, która obejmuje dwa tysiące różnych odcieni. Jest to bezpieczna i przyjazna dla środowiska kompozycja, która nie blaknie. Dlatego materiały akrylowe są skutecznie wykorzystywane do malowania fasad.

Farbę do pielęgnacji podłóg drewnianych wybiera się przede wszystkim ze względu na jej przyjazność dla środowiska. Dlatego optymalnym lekarstwem byłoby kompozycje alkidowe na bazie wody. Zabezpieczą drewno i nadadzą podłodze szlachetny wygląd. Co więcej, ze względu na jej stabilność i trwałość, nie będziesz musiał malować powłoki częściej niż raz na 8-10 lat!

Jak prawidłowo pomalować drewnianą podłogę

Racjonalną opcją byłoby pomalowanie drewnianej podłogi najpierw farbą, a następnie lakierem. Pokrycie jednym lakierem nie zapewni odpowiedniej ochrony drewna przed uszkodzeniami mechanicznymi. Ale lakier jest lepszej jakości wykończeniowy utrwali powłokę lakierniczą, nada pożądany połysk i wygląd świeżej, nowej podłogi.

Przed malowaniem podłogi należy przygotować powierzchnię. Oczyść drewno z kurzu i brudu. Jeśli podłoga była wcześniej malowana, usuń starą powłokę za pomocą szpatułki lub papier ścierny. Następnie powierzchnię szlifuje się, pęknięcia i szczeliny eliminuje się za pomocą szpachli. Nową podłogę drewnianą można przed malowaniem pokryć olejem schnącym lub podkładem, aby poprawić jej właściwości ochronne i zmniejszyć koszty malowania.

Farbę można nakładać wyłącznie na całkowicie suchą powierzchnię! Pomaluj podłogę za pomocą wałka, pistoletu natryskowego, trudno dostępne miejsca użyj pędzla. Należy pamiętać, że pistolet natryskowy i opryskiwacz nie zawsze pozwalają na uzyskanie równej warstwy. Ponadto może pozostawiać niepomalowane obszary.

Malowanie rozpoczynają od narożników, listew przypodłogowych i innych trudno dostępnych miejsc. Malując regularnie mieszaj farbę i nie zapomnij o wentylacji. Farbę nakłada się w dwóch warstwach równolegle do kierunku desek. Drugą warstwę nakładamy dopiero po całkowitym wyschnięciu poprzedniej!

Po wyschnięciu farby podłogę można pokryć dwiema lub trzema warstwami lakieru. Pamiętaj, że każdą nową warstwę możesz nakładać dopiero po wyschnięciu poprzedniej! Stosować materiały malarskie i lakiernicze gładkie pociągnięcia, aby uniknąć nierówności i nierówności.

Specjaliści firmy MariSrub pomogą Ci w doborze odpowiednich produktów i odpowiedzą na każde Twoje pytanie! Pomalują dom od wewnątrz i na zewnątrz oraz zapewnią pełen zakres usług w zakresie budowy i wykończenia budynków z bali.

Obecnie wielu właścicieli mieszkań lub domów stara się wytwarzać przyjazne dla środowiska i ciepłe podłogi z naturalnego drewna. Jednak z czasem lśniące świeżością podłogi drewniane tracą nie tylko swój atrakcyjność wizualną, ale również mogą ulec fizycznemu zniszczeniu pod wpływem różnych czynników.

Dlatego w celu przedłużenia żywotności drewniane podłogi, muszą zostać przetworzone specjalny skład, które niezawodnie zabezpieczą drewno przed zniszczeniem. Co więcej, musisz wybrać tylko te środki, które są zatwierdzone do wykonania prace wewnętrzne. Dowiedzmy się, czym można pokryć drewnianą podłogę.

Jaki jest najlepszy sposób na pokrycie podłóg drewnianych?

Przed nałożeniem warstwy ochronnej powierzchnia drewniana podłogę należy przygotować. W tym celu należy ją dokładnie oczyścić z olejów, smarów i innych substancji zmniejszających chłonność. Aby zabezpieczyć podłogę, możesz zastosować kilka rodzajów powłok.

Powłokę lakierniczą nakłada się na drewnianą podłogę w 2-3 warstwach. Następnie lakier powinien wyschnąć w ciągu 1-2 tygodni. Lakierowana powierzchnia podłogi sugeruje, że można po niej chodzić wyłącznie w miękkich butach, bez obcasów. W przeciwnym razie powłoka lakiernicza może szybko ulec zarysowaniu.
Wykończenie na bazie oleju, najczęściej wykonane z naturalnego drewna lub olej lniany w przeciwieństwie do lakieru dobrze wchłania się w drewno. Dlatego idealnie nadaje się do podłóg drewnianych w kuchni lub w kuchni.
Kolejnym naturalnym wykończeniem podłóg drewnianych jest wosk wytwarzany z wosku pszczelego. Powłoka ta korzystnie podkreśla fakturę drewna i nadaje mu intensywniejszy odcień. Woskowanie podłogi drewnianej wykonuje się co 1-2 lata.
Obecnie podłogi drewniane malowane są stosunkowo rzadko. Przed malowaniem podłogę należy pokryć olejem schnącym lub pokryć podkładem. Pozostawić do wyschnięcia na 3 dni. Następnie możesz malować w dwóch warstwach. Pierwsza powinna schnąć około tygodnia, dopiero po tym czasie można ją pomalować drugi raz i również dobrze wysuszyć podłogę.

Są pokoje w domu lub mieszkaniu, w których zwykłe drewniane podłogi są bardzo krótkotrwałe. Na przykład w łazience ze względu na dużą wilgotność może bardzo szybko gnić, a podłogi będą musiały zostać odnowione. Dlatego przed pokryciem szorstkiej drewnianej podłogi jakąkolwiek farbą lub lakierem należy nałożyć na nią dowolną powłokę, która nie boi się wilgoci. Może to być linoleum lub laminat odporny na wilgoć.

Cóż, ze starej drewnianej podłogi, przed pokryciem jej którymkolwiek z wymienionych produktów, należy dokładnie usunąć resztki starej farby.

Bardzo ważny etap Poprawa domu to wybór odpowiedniej podłogi i jej prawidłowa instalacja. Jedną z najbardziej preferowanych opcji jest podłoga drewniana. Drewno jest materiałem przyjaznym dla środowiska, „oddychającym” o doskonałych parametrach użytkowych i właściwościach. Jeśli posiadasz odpowiednią wiedzę, możesz samodzielnie poradzić sobie z montażem takiej powłoki.

Wybierać odpowiednie drewno do podłóg. Na tym etapie należy wziąć pod uwagę warunki klimatyczne regionu, poziom planowanych obciążeń na powierzchni, charakterystykę funkcjonowania lokalu i oczywiście możliwości finansowe.

W małych pomieszczeniach mieszkalnych najlepiej jest ułożyć podłogę gatunki iglaste. Materiał ten sprzedawany jest w stosunkowo przystępnej cenie, a jednocześnie wyróżnia się dość wysoką wytrzymałością i trwałością.

Wśród przedstawicieli średniego i wyższego przedziału cenowego preferuj dąb. Drewno osikowe jest również wykorzystywane do podłóg. Materiał ten szczególnie nadaje się do montażu podłóg w pokojach dziecięcych i sypialniach.

Dla samopodłogowe Do powłok w pomieszczeniach mieszkalnych można stosować wyłącznie suche drewno. Problem z mokrymi deskami polega na tym, że po wyschnięciu kurczą się, dlatego na powłoce pojawiają się nieestetyczne i zupełnie niepotrzebne pęknięcia.

Kupując materiał należy zwrócić uwagę czy nie posiada on zauważalnych wad typu rozdarcia, obce plamy, pęknięcia itp. Nie kupuj tego rodzaju drewna nawet po dobrej cenie.

Aby to ustalić, wykonaj wstępne obliczenia wymagana ilość tworzywo. Aby to zrobić, wystarczy znać powierzchnię lokalu. Kup sam materiał z 10-15-procentową rezerwą.

Do podłóg zaleca się stosowanie desek o długości 200 cm. Bardzo pożądane jest, aby wszystkie oferowane Państwu deski były zawarte w jednej partii. Dzięki temu będziesz mieć pewność, że cały zakupiony materiał został wyprodukowany i przetworzony w jednakowych warunkach. Dlatego tekstura, kolor itp. cechy zewnętrzne deski będą w przybliżeniu takie same.

Podłogi najlepiej wykonywać przy użyciu desek krawędziowych i piórowo-wpustowych. Materiał ten nie wymaga dodatkowego szlifowania, co pozwoli znacznie zaoszczędzić czas na pracach instalacyjnych.

Podłogi drewniane można wykonać przy użyciu kilku różne materiały, a mianowicie:

deski z litego drewna;
solidne deski parkietowe;
klejone deski parkietowe. Ma ten sam wygląd i praktycznie nie jest gorszy charakterystyka operacyjna deska parkietowa wykonane z litego drewna, ale kosztują mniej;
parkiet

Przygotowanie do podłogi

Podłoga wykonana jest w dwóch warstwach. Najpierw kładzie się podstawę, potem samo drewno.

Istnieją dwa główne sposoby montażu podłogi: ułożenie jej na podłożu na legarach i na belkach podłogowych. Wybierając odpowiednią metodę, należy wziąć pod uwagę jej funkcje konkretnego lokalu i Twoje osobiste preferencje.

Przed instalacją dokładnie wszystko potraktuj elementy drewniane impregnaty przeciwgrzybicze i ognioodporne.

Podstawa wykonanej podłogi musi być wodoodporna. Do izolacji wilgoci wygodnie jest użyć penofolu lub polietylenu. Penofol zapewnia jednocześnie wysokiej jakości właściwości hydro- i dźwiękoizolacyjne, dlatego jest bardziej preferowany.

Instalacja bazowa

Funkcje podłoża do samodzielnego układania podłóg mogą pełnić kłody, sklejka i beton. Zapoznaj się z cechami metod i wybierz najbardziej odpowiednią dla swojego przypadku.

Fundament na legarach

Mocowanie podłogi do legarów to najpopularniejsza opcja aranżacji podłogi. Taka konstrukcja pozwala łatwo i skutecznie ukryć nierówności podłogi i bez problemu ułożyć pod podstawą różne komunikaty.

Podstawa jest zmontowana z drewna o wymiarach 10 x 5 cm W niskich pomieszczeniach lepiej porzucić tę metodę - gotowa konstrukcja zajmie około 8-10 cm wysokości.

Zanim zaczniesz instalować podstawę, powinieneś przynieść kłody do pokoju i pozostawić je na kilka dni materiał drzewny dostosować się do otaczających go warunków.

Wybierz stopień mocowania opóźnienia zgodnie z wymiarami zastosowanych desek. Ważne jest, aby deski nie zwisały w przyszłości.

Pierwszy krok.

Umieść jeden legar na tym samym poziomie na przeciwległych ścianach.

Drugi krok.

Rozciągnij ciasno równoległe nici pomiędzy ułożonymi legarami. Odległość między nitkami zależy od grubości desek podłogowych. Jeśli grubość desek jest większa niż 3 cm, naciągnij nitki w odległości około 80 cm, natomiast jeśli elementy podłogowe są cieńsze niż 3 cm, nitki należy naprężyć w odległości nie większej niż 60 cm w przypadku stosowania desek o grubości powyżej 4 cm można zwiększyć rozstaw nitek aż do 100 cm.

Trzeci krok.

Zainstaluj kłody, koncentrując się na rozciągniętych nitkach. Wyreguluj wysokość ich montażu za pomocą drewnianych klinów. Ważne jest, aby wszystkie dzienniki były instalowane ściśle na tym samym poziomie.

Kłody należy przymocować do podstawy. Jeśli podstawa w Twoim domu jest drewniana, przymocuj ją za pomocą śrub lub gwoździ, jeśli jest wykonana z betonu, użyj kołków lub kotew.

Czwarty krok. Wypełnij przestrzeń pomiędzy sąsiadującymi legarami materiałem termoizolacyjnym. Można układać styropian, wełnę mineralną, keramzyt itp. Podczas układania podłogi deski będą musiały być przymocowane do każdego zainstalowanego legara. Najpierw musisz przygotować otwory w materiale na wkręty samogwintujące. Pomoże Ci w tym wiertarka elektryczna z wiertłem o odpowiedniej średnicy.

Doskonałą podstawą dla przyszłej wysokiej jakości podłóg może być wykonana ze sklejki. Wysokiej jakości sklejka prawie nie ulega odkształceniom podczas użytkowania podłogi. Materiał charakteryzuje się dużą wytrzymałością i niezawodnością.

W razie potrzeby podłogę na przedmiotowych arkuszach sklejki można szybko i łatwo usunąć. Podczas układania podstawy nie będziesz musiał wykonywać żadnych czynności dodatkowa praca– podłoga montowana jest bezpośrednio na arkuszach sklejki.

Trzeci krok.

Przyklej gotową konstrukcję klejem, aby zapobiec pękaniu podłogi w przyszłości.

Czwarty krok.

Przykryj system walcowanym szkłem lub innym materiałem o podobnych właściwościach. Piąty krok. Połóż sklejkę. Krawędzie każdego arkusza powinny przylegać do legarów. Ułóż same arkusze sklejki z małą szczeliną, nie większą niż 1-2 mm. Do mocowania arkuszy użyj wkrętów samogwintujących - około 8-9 łączników na arkusz. Dokładnie przeszlifuj złącza.

W razie potrzeby można wyrównać

podstawa betonowa

za pomocą wylewki i ułóż podłogę bezpośrednio na podłodze, bez instalowania dodatkowej podstawy.

W takiej sytuacji ważne jest, aby deski nie miały bezpośredniego kontaktu z betonem. Zmielony mastyks lub zwykły spieniony polietylen doskonale poradzi sobie z funkcjami warstwy pośredniej. W przypadku stosowania polietylenu arkusze izolacyjne należy układać z zakładką 10-15 cm.

Pierwszy krok.

Rozpocznij mocowanie desek z dowolnej ściany. Pozostaw odstęp 15mm pomiędzy ścianą pomieszczenia a deskami rzędu początkowego. Gdy taras będzie już gotowy, przykryj go listwą przypodłogową. Wkręty samogwintujące lub gwoździe wbijaj pod niewielkim kątem, starając się zagłębić łby łączników w drewno o około 2 mm. 1 - opóźnienie; 2 - wspornik; 3 - kliny; 4 - doboynik Drugi krok.
Po ułożeniu pierwszej deski podłogowej należy cofnąć się o około 50 mm od krawędzi i wbić zszywki w pręty z niewielką szczeliną, a następnie w powstałą po tym szczelinę włożyć cienki pasek.

Trzeci krok. Wbij drewniany klin nieco większy niż szczelina pozostawiona pomiędzy zamontowaną szyną a wspornikami stałymi. Dzięki klinowi krawędzie ułożonych desek zostaną maksymalnie dociśnięte, co zapobiegnie powstawaniu pęknięć. Zszywki można usunąć po przykręceniu płyt za pomocą wkrętów lub gwoździ. A -

wspornik konstrukcyjny

; b - ściskanie klina za pomocą ruchomego wspornika; c - kompresja stojaka

1 - wspornik; 2 - kliny; 3 - opóźnienia; 4 - ostroga; 5 — podkreślenie; 6 — wspornik ruchomy; 7 - śruba mocująca; 8 — przystanki; 9 - koło zębate z grzechotką - zapadka; 10 — uchwyt; 11 - śruba z ogranicznikiem Oznacza to, że musisz pracować zgodnie z tym schematem: połóż kilka desek, dociśnij je listwą i klinem i zabezpiecz wkrętami samogwintującymi. Ułóż całą podłogę według tego wzoru. Przed podłączeniem każdego na przykład deski parkietowe lub inny materiał według własnego uznania. Możesz obejść się bez wykańczania podłóg i po prostu pomalować deski, pokryć je lakierem lub inną kompozycją.

Drewno to wysokiej jakości i trwały materiał o doskonałych parametrach użytkowych i właściwościach. Aby jednak podłoga w pełni pokazała swoje właściwości, Ty jako wykonawca jesteś zobowiązany do ścisłego przestrzegania instrukcji i stosowania się do zaleceń otrzymanych na każdym etapie prac. Postępuj zgodnie z tym prosty przewodnik i wszystko się ułoży.

Powodzenia!

Wideo - drewniane podłogi zrób to sam

W tym artykule przyjrzymy się, jakie rodzaje gotowych podłóg drewnianych istnieją. Szczegółowo omówione zostaną podłogi z desek, parkiety, płyty wiórowe i pilśniowe oraz podłogi korkowe. W każdym punkcie ujawnimy główne zalety i wady tego typu podłóg drewnianych, a także zwrócimy uwagę na punkty związane z układaniem i pielęgnacją każdego rodzaju podłogi drewnianej. W dziale parkiety prezentujemy również rodzaje parkietów takie jak: prontoparkiet, deska parkietowa, kawałek parkietu, parkiet inkrustowany i parkiet panelowy.

Podłogi z desek

Podłoga z desek

Podłogi z desek to deski podłogowe (z krawędziami lub na pióro i wpust), które są układane na belkach lub legarach. Listwa- to drewno, które ma przekrój prostokątny. Jako podłogę stosuje się suche deski o grubości 21-60 mm i szerokości 65-250 mm. Standardowe długości wynoszą od 2 do 6 metrów. Deskę podłogową na pióro i wpust należy strugać z czterech stron. Deska na pióro i wpust posiada profil na każdej z dłuższych krawędzi: na jednej znajduje się wpust, na drugiej kalenica. Dzięki temu montaż podłogi jest łatwiejszy, a sąsiadujące ze sobą deski łączą się ze sobą bez szczelin. Jeśli nie ma możliwości zastosowania desek z piórem i wpustem, stosuje się deski krawędziowe. Po złożeniu każda deska obrzynana powinna ściśle przylegać do sąsiedniej.

Cechy podłóg z desek

Materiał podłogi z desek jest naturalny, przyjazny dla środowiska, co jest jej zaletą.
Wady obejmują konieczność malowania i leczenia antyseptycznego, ponieważ zajmuje to czas i wymaga dodatkowych inwestycji.
W zależności od jakości drewna, klimatu i innych warunków eksploatacji, po pewnym czasie podłoga z desek może zacząć skrzypieć i pozostawać w tyle za legarami.

Aby skorygować tę wadę, deski są usuwane, a następnie układane blisko siebie. Jeśli w wyniku wysychania desek powstają pęknięcia, wówczas wbija się w nie cienkie ciosane listwy, wstępnie nasmarowane klejem (kazeiną lub klejem do drewna). Małe pęknięcia uszczelnione kitem. Jeżeli deski zaczną się uginać pod nogami, należy ponownie ułożyć podłogę i zamontować nowe bale, umieszczając je bliżej siebie .

Podłogi drewniane reagują na zmiany temperatury i poziomu wilgotności w pomieszczeniu. Jeśli wilgotność powietrza jest niewystarczająca, drewno wysycha (wysycha i pęka), a jeśli jest zbyt duża, będzie się wyginać. Optymalna wilgotność w pomieszczeniu z podłogą drewnianą powinno wynosić 45-60%, temperatura powinna wynosić około +20° C.

Aby rozwiązać problem wysychania desek obrzynanych, wykonuje się fazowania (fazowanie to krawędź deski ścięta pod kątem 45°). Następnie podczas układania podłogi między deskami powstanie rowek, który wizualnie oddziela jedną deskę od drugiej; gdy wyschną i lekko się rozsuną, nie będzie to już bardzo zauważalne.

Charakterystyka podłóg z desek zależy od drewna, z którego są wykonane, a także od powłok ochronnych.
Średnio żywotność drewnianej podłogi bez naprawy wynosi 4-6 lat.

Powłoki ochronne do podłóg z desek drewnianych:

Aby podłogi z desek służyły przez długi czas, konieczne jest:

antyseptyzować deski od strony tylnej (wewnętrznej);
pomalować je lub polakierować poza.

Antyseptyczny. Zabieg antyseptyczny przeprowadza się w celu ochrony desek przed gnilnym grzybem. Do obróbki desek stosuje się rozpuszczalne w wodzie środki antyseptyczne: fluorek sodu, krzemofluorek amonu lub fluorokrzemian amonu (rozcieńcza się je w wodzie w ilości określonej w instrukcji, następnie deski pokrywa się pędzlem lub sprayem). W przypadku owadów niszczących drewno stosuje się pastę antyseptyczną wykonaną z fluorku sodu i siarczanu sodu. Składniki te rozcieńcza się wodą w stosunku 5:1:2.

Malarstwo. Lakiernictwo. Malowanie i lakierowanie odbywa się na zewnątrz deski. Lakiery i farby chronią podłogi drewniane przed uszkodzeniami i ścieraniem. Z farb są używane farby olejne w przypadku podłóg wybierane są lakiery jednoskładnikowe (to znaczy oparte na jednym składniku), poliuretanowe i akrylowe, rozcieńczane wodą. Są łatwe w aplikacji, prawie nie mają zapachu i szybko schną. Lakier poliuretanowy zwykle nakłada się w dwóch warstwach.

Notatka. Nitrolakiery są niebezpieczne dla zdrowia ludzkiego i są niepożądane do stosowania w budynkach mieszkalnych.

Zasady malowania:

Najpierw musisz oczyścić podłogę z kurzu i gruzu.
Farbę wodorozcieńczalną nanosi się pędzlem w kierunku wzdłuż desek.
Aby uniknąć zacieków, maluj każdą deskę osobno, nie dotykając sąsiedniej.
Do malowania możesz także użyć opryskiwacza.
Po wyschnięciu kolor staje się jaśniejszy, a podłoga zyskuje bogaty odcień po nałożeniu na farbę przezroczystego lakieru poliuretanowego.
Lakier, podobnie jak farba, nakłada się wzdłuż desek.
Jeśli nałożysz drugą warstwę lakieru, zrób to po minimum 2 godzinach i maksymalnie 48 godzinach.
Jeśli chcesz tylko lakierować podłogę z desek, zaleca się, aby deski były wykonane z drewna o pięknym naturalnym wzorze słojów, takiego jak dąb i mahoń.

Alternatywne rodzaje pokryć podłogowych z desek drewnianych:

„Stara podłoga”. Deskę poddaje się skrobaniu, co powoduje powstawanie szorstkości na powierzchni drewna. Następnie pokrywa się ją lakierem lub olejem do podłóg.

Barwienie. Barwienie to malowanie desek podłogowych bejcami lub olejami różne kolory. Powłoka ta nadaje drewnu określony kolor, pozostawiając widoczne słoje drewna.

Powłoka olejowa. Oleje do podłóg obejmują naturalne oleje roślinne i wosk. Olej wnika w drewno na głębokość około 2 mm, zapobiega gniciu, dezynfekuje i chroni przed grzybami. Powłoka olejna jest odpowiednia dla alergików. Podłoga olejowana będzie wyglądać jak z drewna egzotycznego – odpowiedniego do tych celów szeroka deska dąb

W wąskich pomieszczeniach podłogi z desek układa się na całej długości pomieszczenia.
Jeśli nie ma desek o wymaganej długości, należy je połączyć, a złącze powinno znajdować się na kłodach.
Podczas układania podłogi na podłożu betonowym stosuje się deskę o grubości 21 mm lub większej. Jeśli podłoga jest położona drewniane legary, następnie - nie mniej niż 37 mm.
Kupując deski, sprawdź je pod kątem krzywizny, układając je na płaskiej powierzchni z ich płaszczyznami i krawędziami.

Parkiet

Parkiet- podłoga drewniana składająca się z pojedynczych desek z twardego drewna. Rodzaje drewna używanego do produkcji parkietu to brzoza, klon, dąb, buk, jesion, merbay, wenge i bambus.

Cechy parkietu:

Zalety:

wykorzystywane są naturalne materiały;
powłoka jest antystatyczna (nie zbiera kurzu);
podczas układania parkietu wzrasta wartość estetyczna całego pomieszczenia;
dobry izolator ciepła.

Wady:

parkiet jest trudny w montażu;
czasami (w zależności od rodzaju) wymagana jest dodatkowa obróbka powierzchni (szlifowanie i lakierowanie);
parkiet jest trudny do czyszczenia;
wrażliwy na zmiany temperatury i wilgotności w mieszkaniu;

Przewodność cieplna, izolacja akustyczna, żywotność i inne właściwości parkietu są określone i zależą od materiałów składowych konstrukcji parkietu.

rodzaje parkietu. a, b - listwy parkietowe blokowe; c - deska parkietowa i kolejność układania desek; g - parkiet typu; d - deski parkietowe.

Rodzaje parkietów i ich cechy

Parkiet blokowy

Jest to zestaw listew z piórami i wpustami do mocowania. Deski wykonane są z solidnego, cennego drewna. Wymiary desek: grubość 15-22 mm, długość do 500 mm i szerokość do 75 mm. Zwykle długość jest wielokrotnością szerokości (na przykład, jeśli szerokość deski wynosi 70 mm, wówczas jej długość będzie wynosić 280, 350, 420 mm). Grubość desek wynosi 15 mm twarde drewno drewno, 18 mm - dla gatunków iglastych.

Istnieje również rozmiar zużycia paska - wskazuje, ile czasu zajmie przeszlifowanie panelu - jest to górna warstwa paska od czoła do górnej części pióra lub wpustu. Zużycie określa żywotność parkiet. Grubość warstwy użytkowej desek liściastych wynosi 7 mm, iglastych – 10 mm.

Cechy parkietu blokowego:

możliwość wymiany listew podczas napraw;
możliwość ułożenia różnorodnych wzorów - choinka, taras, wiklina, kwadrat itp.;
podłogi z parkietu blokowego są praktycznie nieśliskie;
zwykle umieszczany w przedpokoju lub salonie;
wyprodukowany jak z powłoka lakiernicza i bez;
trwałość (do 100 lat) uzależniona jest od rodzaju drewna i warunków eksploatacji;
reaguje na wysoką wilgotność (długo utrzymuje się przy wilgotności do 30%);
parkiet kawałkowy mocuje się do jastrychu (sklejka odporna na wilgoć lub podłoże) i nie powoduje hałasu podczas chodzenia.

Materiały na parkiet blokowy: dąb, jesion, klon, merbau

Rodzaje parkietu kawałkowego w zależności od rodzaju cięcia:

Rustykalny. W wycięciach panelu są różne cięcia i wzory włókien. Dopuszczalne są sęki o wielkości do 10 mm.

Wybierać. Panele powstają poprzez cięcie promieniowe i styczne. Wady, sęki, biel są niedopuszczalne.

Promieniowy. Panele z jednym nacięciem promieniowym. Wady, sęki, biel są niedopuszczalne.

Natura. Podczas cięcia paneli dopuszczalne są różne kierunki włókien drzewnych. Dopuszczalne są kropkowane węzły na oczach.

Parkiet musi być szczelnie zespawany folia z tworzywa sztucznego i zapakowane w twarde pudełko.
Na powierzchni desek - z przodu, z tyłu i na końcu nie powinny znajdować się ciemne ślady przypaleń.
Na deskach nie powinno być żadnych pęknięć.

Należy również pamiętać, że podczas układania wstępnie lakierowanego parkietu obowiązują wymagania dotyczące poziomości podłoża, na którym będzie on układany. Powierzchnia podłoża musi być idealnie płaska.

Deska parkietowa

Deska parkietowa to konstrukcja złożona z trzech warstw:

Górna warstwa z czego wykonane są deski parkietowe cenne gatunki drzewa. Grubość warstwy - 0,5-6 mm.

Warstwa środkowa wykonane z prostopadle ułożonych listew z drewna iglastego (sosna lub świerk). Grubość - 8-9 mm.

Dolna warstwa jednorodny - wykonany z drewna sosnowego i świerkowego, ułożony prostopadle do poprzedniej warstwy. Grubość - 1,5 mm.

Nakładać na parkiet powłoka ochronna : lakier (używany lakiery akrylowe bez formaldehydu) lub mieszaninę oleju, wosku i żywic naturalnych.

Średnie rozmiary desek parkietowych:

długość - 180-250 cm;
szerokość -14-20 cm;
grubość -1,4-2,6 cm.

Cechy desek parkietowych:

łatwy w montażu, posiada system blokowania na pióro i wpust;
nie daje się zeskrobać (jedynie przeszlifować), gdyż już w pierwszym cyklu usuwana jest warstwa o grubości 4 mm;
Uszkodzony parkiet należy jedynie wymienić;
łatwość opieki;
odporność na zmiany wilgotności i temperatury w pomieszczeniu – dzięki trzem sklejonym warstwom, jedna prostopadle do drugiej;
Dzięki kilku sklejonym warstwom zwiększona jest odporność na uderzenia. Parametry odporności na uderzenia zależą od grubości warstw i materiału, z którego są wykonane. Dane te należy uwzględnić w opisie konkretnego rodzaju deski przy zakupie;
odporność na odpryski i ścieranie;
żywotność - od 10 do 25 lat - zależy od grubości deski i materiału;
charakterystyka przewodności cieplnej i izolacji akustycznej opiera się na charakterystyce materiałów zastosowanych w projekcie.

Rodzaje desek parkietowych:

Na podstawie (zgodnie z GOST 862.3-86) :

PD-1 - Wykonany jest na jednowarstwowym podłożu z listew, które składa się z prostopadłych do siebie prostokątów i kwadratów. Podłużne krawędzie deski osłonięte są listwami.

PD-2- odbywa się na jednowarstwowej podstawie listwowej, montowanej w kierunku wzdłużnym osi deski.

PD-3- wykonany na dwuwarstwowym podłożu listwowym. Dwie warstwy (listwa i okleina lub dwie listwy) łączy się prostopadle i skleja ze sobą.

Według liczby desek:

Pojedynczy pas deska parkietowa. Wierzchnia warstwa wykonana jest z jednej deski z jednego kawałka cennego drewna.
Dwukierunkowe deska parkietowa. Warstwa wierzchnia składa się z dwóch pasów desek. Deski wydłużone przeznaczone są do dużych powierzchni, skrócone do małych i średnich powierzchni.
Trzypasmowy deska parkietowa. Górna warstwa składa się z potrójnego rzędu desek. Ich długość jest różna, a ich lokalizacja może być dowolna. Wykonane w różnych kombinacjach kolorystycznych.

Parkiet panelowy

Parkiet panelowy składa się z kwadratowych modułów desek ułożonych na podłożu z desek lub płyty pilśniowe. Parkiet panelowy to konstrukcja złożona z 3 warstw. Dwie dolne warstwy stanowią sztywną podstawę dla parkietu. Składają się z desek z drewna iglastego (najczęściej sosnowego), ułożonych prostopadle do siebie. Warstwa wierzchnia wykonana jest z matryc z cennego drewna o dużej twardości, jej grubość wynosi około 4 mm.

Parkiet panelowy produkowany jest z pokrytą powierzchnią czołową lakier do parkietu- zmniejsza to pracochłonność podłogi i koszt podłogi. Wymiary modułów parkietu panelowego: 400x400 mm, 500x500 mm, 600x600mm, 800x800 mm. Grubość: 22, 25, 28, 32, 40 mm. Wymiary desek parkietowych to grubość 4-8 mm, długość - 100-400 mm, szerokość - 20-50 mm.

Cechy parkietu panelowego:

trudność instalacji: jeśli podczas instalacji nie zachowasz kąta prostego, utworzą się pęknięcia;
niewielka grubość desek pozwala na układanie parkietu podczas naprawy bez usuwania starych podłóg;
nadaje się do użytku w pomieszczeniach zamkniętych użytku publicznego przy dużym obciążeniu;
warunki temperatury i wilgotności w pomieszczeniach muszą być stabilne;
oszczędza geometryczny kształt i wytrzymuje do 60-75 lat w stałej temperaturze i wilgotności do 40%;
Charakterystyka przewodności cieplnej i izolacji akustycznej zależy od właściwości materiałów zastosowanych w konstrukcji parkietu panelowego.

Rodzaje parkietów panelowych

Według rodzaju bazy:

Parkiet z podstawą ramową. Ramy podstawy wykonane są w formie paska z połączeniami w narożach za pomocą kleju i kolców.
Parkiet na podstawie z listew. Podstawa obustronnie obłożona fornirem łuszczonym.
Parkiet z podstawą z płyty wiórowej. Płyta obustronnie oklejona fornirem łuszczonym (podstawa może być również wykonana z płyty cementowo-wiórowej).
Parkiet z podstawą 2-listwową. Listwy podstawy sklejane są ze sobą w kierunku wzajemnie prostopadłym.

Według rodzaju zakrycia twarzy :

Pokryty deskami parkietowymi;
Pokryte okleiną kwadratową (struganą lub struganą);
Pokryty płytą okładzinową ze sklejki.

Właściwości są podobne dla wszystkich typów parkietów panelowych. Wybór zależy od warunków montażu i wymagań dotyczących wyglądu powłoki.

Ułożony parkiet

Ułożony parkiet

Parkiet ułożony (mozaika) składa się z modułów kwadratowy kształt, składający się z pasków o grubości 8-12 mm. NA część przednia Moduły pokryte są papierem ochronnym, który usuwa się po ułożeniu wykładziny na podłodze. Parkiet piętrowy to rodzaj parkietu panelowego. Deski wykonane są z twardego drewna. Parkiet ten kładzie się na podłożu drewnianym lub betonowym. Jest przyklejony do mastyksu. Rozmiary modułów: od 400x400 mm do 600x600 mm.

Cechy parkietu inkrustowanego:

instalacja pracochłonna;
stosowane w salonach, jadalniach;
zdobi wnętrze piękny projekt na podłodze.

Zgodnie ze sposobem mocowania do profilu bazowego i krawędziowego parkiet inkrustowany może być:

Z mocowaniem „na solidną szynę”. Deski tworzące moduł posiadają rowki po jednym długim i jednym krótkim boku oraz kalenice po dwóch pozostałych stronach. Parkiet układa się za pomocą gwoździ. Rzadko używany ze względu na złożoność produkcji.
Z mocowaniem „na miękkiej szynie”. Listwy modułowe posiadają rowki ze wszystkich czterech stron. Ten typ jest najczęstszy.
Listwa modułowa ze skośną krawędzią.
Deska przylgowa. Ze wszystkich stron tego parkietu znajdują się ukośne fałdy, które służą do zabezpieczenia parkietu za pomocą masy uszczelniającej. Konstruktorzy uważają, że taki parkiet jest najtrwalszy i może trwać do 40 lat.

W ramach ochrony przednia strona parkietu jest pokryta lakierem ochronnym;
Aby zwiększyć izolację akustyczną, na tylnej stronie przykleja się warstwę materiału dźwiękochłonnego - gumy lub pianki.

Pronto-parkiet

Parkiet Pronto jest parkietem wielowarstwowym: zbudowana jest z niego warstwa wierzchnia solidne drewno(1); warstwa środkowa - płyta sosnowa (2); podstawa wykonana jest z forniru świerkowego (3).

Pronto-parkiet jest wielowarstwowym parkietem wykonanym z: naturalne drewno. Warstwy tego typu parkietu wykonane są z różne rasy drzewa: warstwy środkowe wykonane są z sosny, jesionu, akacji itp. Warstwy górne wykonane są z: dębu, orzecha, mahoniu, jesionu, buku, klonu, wiśni, heban. Każda warstwa jest ułożona poprzecznie do sąsiedniej. W parkiecie Pronto zastosowano pióra i wpusty. Całkowita grubość- 10-14mm, grubość warstwy wierzchniej - około 4mm. Liczba warstw lakieru ochronnego wynosi 7-8. Drewno jest fabrycznie szlifowane, a następnie pokrywane warstwą lakieru, co przedłuża żywotność parkietu i zwiększa jego wytrzymałość.

Cechy parkietu pronto:

wygodna stylizacja;
powierzchnia jest absolutnie gładka;
proces przygotowania elementów parkietu trwa około 7 miesięcy, co zapewnia jego wysoką wydajność;
można stosować w pomieszczeniach o dużym natężeniu ruchu;
ma wysoki koszt;
pracochłonny proces instalacji;
podstawa pod parkietem musi być idealnie wypoziomowana;
największa wytrzymałość spośród wszystkich rodzajów parkietów;
odporny na zmiany temperatury i warunki wilgotnościowe- można stosować w pomieszczeniach o wilgotności powyżej 40%;
odporny na odkształcenia;
Charakterystyka przewodności cieplnej i izolacji akustycznej zależy od właściwości materiałów użytych do budowy parkietu.

Rodzaje pronto-parkietu. Pronto-parkiet wykonywany jest z powłoką lakierowaną lub bez (w tym przypadku parkiet jest lakierowany po montażu).

Podłoga korkowa

Podłoga korkowa - naturalny materiał z kory drzewa korkowego. Pokrycia wykonane z korka naturalnego mają budowę wielowarstwową. Wykonane są z prasowanych - aglomerowany - korki

Cechy pokryć korkowych:

materiał przyjazny dla środowiska;
struktura składa się z cząstek zawierających w swojej strukturze gaz podobny składem do powietrza. Cząsteczki oddzielone są od siebie elastyczną, wodoodporną otoczką. Dzięki takiej strukturze korek pełni funkcję izolatora termicznego, pochłaniacza dźwięku i amortyzatora;
korek jest antystatyczny, tj. nie przyciąga kurzu;
korek jest hipoalergiczny;
Możliwe jest czyszczenie powierzchni korka zarówno na sucho, jak i na mokro;
ma efekt leczniczy- ze względu na swoją elastyczność polecany jest jako wykładzina podłogowa dla osób z chorobami narządu ruchu;
Zadanie ułożenia korka jest uważane za dość proste.

Charakterystyka powłoki korkowej:

Wodoodporny.
Brak deformacji powierzchni powłoki pod wpływem wody.
Posiada właściwości bakteriobójcze.
Odporny na ścieranie.
Brak poślizgu (powoduje tarcie podczas chodzenia).
Odporność chemiczna.
Bezpieczeństwo pożarowe - G1 (materiał niepalny).
Żywotność - do 100 lat.
Współczynnik izolacyjności akustycznej - od 16 dB.
Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,031 W/m*K.

Rodzaje pokryć korkowych

Według metody instalacji :

Spoiwo. Przeznaczone są, jak sama nazwa wskazuje, do przyklejenia całej powierzchni płytki do podłoża. Powłoki „klejowe” produkowane są w postaci płytek o wymiarach: 300x300, 450x150, 600x300, 450x450 mm i grubości 4 mm.
Ruchomy. Panele takie nie są klejone do podłoża i posiadają na krawędziach rowki i wypustki umożliwiające łączenie ze sobą (podobnie jak deska parkietowa lub laminat). Podłogi „pływające” to panele o wymiarach około 900x185 mm i grubości 4 mm.

Podłogi pływające posiadają system łączenia paneli:

Warstwy korka

System klejowy do łączenia paneli: Panele sklejane są ze sobą za pomocą połączenia na pióro i wpust.
Bezklejowy system dokowania: pokrycia wyposażone są w specjalnie wyprofilowane grzbiety i wpusty – zamki łączące panele ze sobą. W razie potrzeby podłogę można łatwo zdemontować. Można po nim chodzić od razu po montażu.

Zazwyczaj wszystkie wykładziny korkowe posiadają warstwę wierzchnią. warstwę ochronną. W odróżnieniu od powłok samoprzylepnych, „pływające” wykładziny korkowe mieć dodatkowe warstwy:

górna warstwa ochronna;
pod spodem znajduje się wewnętrzna warstwa prasowanego korka;
podstawa z płyty pilśniowej;
Od spodu przyklejony jest do niego podkład korkowy.

Podstawa z płyt pilśniowych występuje w różnych gęstościach:

Płyta o dużej gęstości (gęstość większa niż 850 kg/m3) jest odpowiednikiem rosyjskiej płyty pilśniowej - HDF (płyta pilśniowa o dużej gęstości);
Płyta średniej gęstości (gęstość - 650-850 kg/m 3) - MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości).

Dodatkowa warstwa bazowa pełni funkcję podłoża nośnego pokrycia korkowego.

Według rodzaju zewnętrznej warstwy ochronnej:

Brak przetwarzania zewnętrznego. Najbardziej przyjazny dla środowiska rodzaj korka.
Powłoka lakiernicza. Powierzchnia jest lakierowana, staje się błyszcząca. Lakier zabezpiecza podłogę przed zabrudzeniem. Zapobiega przedostawaniu się wody i kurzu do porów.
Powłoka olejowo-woskowa. Olej wnika w pory materiału, ale właściwości korka nie ulegają zmianie. Podłoga pokryta olejem stanie się ciemniejsza, a wosk nada jej połysk i połysk. Wosk lepiej zabezpieczy podłogę przed brudem niż olej. Olej chroni przed wnikaniem wody w pory materiału.
Pokryty folią poliwinylową. Kurz nie przykleja się do folii, brud można z niej łatwo usunąć.
Powłoka fornirowa z cennych gatunków drewna. Wydarzenie to ma charakter bardziej estetyczny, ale jednocześnie pełni także funkcję ochronną, chroniąc kosztowny materiał korkowy przed rażącymi uszkodzeniami mechanicznymi - częstym przemieszczaniem mebli, przecięciem i przebiciem przedmiotów, pazurami zwierząt domowych itp. Ten rodzaj ubezpieczenia jest bardzo drogi.

materiał należy przechowywać w suchym miejscu;
panele muszą znajdować się w solidnym opakowaniu z tworzywa sztucznego;
układać paczki panele korkowe jedna na drugiej poziomo, stroną skierowaną do góry (układanie paczek pionowo spowoduje odkształcenie paneli i uszkodzenie końcówek);
Do czyszczenia nie używaj szczotek metalowych;
Na nogi stołów i krzeseł należy przykleić kawałki filcu (plamy z liści gumy);
Nie można używać dywanów, które mają spód lateksowy lub gumowany.

Podłogi drewniane

Ten rodzaj podłogi ze względu na swoje właściwości rzadko służy jako podłoga wykończona.

Istnieją dwa rodzaje podłóg z desek drewnianych: płyta wiórowa i płyta pilśniowa.

Podłoga z płyty wiórowej

Płyty wiórowe- kompozyt skompresowany materiał arkuszowy z mieszanego suchego wióry drzewne z żywicą mocznikową lub fenolowo-formaldehydową, która stanowi 6-18% wagowych zrębków.

Płyty wiórowe rzadko służą jako wykończona podłoga. Tylko jeden typ nadaje się do podłóg płyty wiórowe- PTP-3, GOST 10632-70. Wymiary płyty: 600 x 2400 mm, 1200 x 2400 mm. Grubości: 8, 10, 16, 18, 25, 28 mm.

Cechy płyt wiórowych (płyt wiórowych) :

szybki i łatwy montaż;
specjalne narzędzia nie są potrzebne, ponieważ do obróbki płyt wystarczy mieć zwykłe narzędzia stolarskie;
odkształcają się po nasyceniu wilgocią i dalszym suszeniu;
nietrwały - wytrzymuje do 5 lat;
z tendencją do uszkodzenia mechaniczne podczas chodzenia na ostrych obcasach, przestawiania mebli itp.

Główne cechy płyty wiórowej:

Odporność ogniowa: po wprowadzeniu do składu płyty wiórowej środków zmniejszających palność - palność G1 (nieprodukowany w Rosji);
Klasa emisji formaldehydu. Pokazuje dopuszczalną zawartość wolnego formaldehydu w 100 gramach całkowicie suchej płyty (wg GOST 10632-89). Płyty występują w dwóch klasach emisji: E1 (do 10 mg), E2 (10-30 mg).
Współczynnik izolacyjności akustycznej - do 29 dB.
Współczynnik przewodzenia ciepła wynosi 0,2 W/(m·K).

Rodzaje płyt wiórowych:

Fornir (fornirowany) Grubość forniru 0,6 mm. Okleinowanie poprawia jego właściwości - zwiększa efekt termoizolacyjny, zmniejsza skłonność do uszkodzeń mechanicznych, poprawia wygląd powłoki.
Płytkowy. Laminowanie odbywa się folią melaminową o godz wysokie ciśnienie krwi i temperatura. Dzięki temu deski są bardziej odporne na wilgoć i uszkodzenia.
Proste (polerowane i niepolerowane). Nie posiada powłoki ochronnej.

Podłoga z płyty pilśniowej

Płyty pilśniowe to materiał arkuszowy powstający w procesie prasowania na gorąco. Płyty powstają na bazie włókien drzewnych splecionych ze sobą i uformowanych w „dywan” (odpady z procesów obróbki drewna, papier, łodygi roślin itp.). Dla zwiększenia wodoodporności dodaje się parafinę, a dla wzmocnienia dodatki wiążące (oznaczenie T oznacza, że zastosowano żywice fenolowo-formaldehydowe). Płyty pilśniowe dostępne są w postaci arkuszy kwadratowych lub prostokątnych. Grubość - od 2,5 do 6 mm. Do podłóg zdecydowanie zaleca się stosowanie płyt pilśniowych o grubości 5-6 mm. Zgodnie z normą długość wynosi 1,2, 1,6, 2 i 3,6 m, szerokość 1,2, 1,6, 1,8 m.

Cechy powłok z płyt pilśniowych:

można dobrze obrabiać (przepiłować, końcówki można przyciąć);
im większe użyte arkusze, tym mocniejsza powłoka;
stworzyć idealne płaska powierzchnia możesz wstępnie wypełnić podłogę mieszanką samopoziomującą;
pomalowane pokrycie z płyty pilśniowej emalia alkidowa do pracy zewnętrznej;
absorpcja wilgoci do 18% w ciągu 24 godzin;
gdy zmienia się wilgotność, zmieniają się rozmiary, płyta ulega deformacji, mogą pojawić się grzyby i pleśń;
zapalają się szybciej niż zwykłe drewno. ( Aby zwiększyć wytrzymałość, trwałość i ognioodporność, ochronę przed grzybami, do kompozycji dodaje się: wodne emulsje żywic syntetycznych, emulsje kalafonii, bitumu, parafiny, środki antyseptyczne i ognioodporne, azbest, tlenek glinu itp.);
gęstość - 941-1800 kg/m2;
współczynnik przewodzenia ciepła 0,038 ÷ 0,044 W/(mK);
pochłanianie dźwięku - 21 dB

Płyty pilśniowe znakowane są w zależności od gęstości:

supertwardy – „ST” – gęstość nie mniejsza niż 950 kg/m3.
twarde – „T” – stosowane na posadzki o gęstości nie mniejszej niż 850 kg/m 3;
półstały - „PT” - zwykle stały, gęstość 400 - 800 kg/m 3;
soft - "M" - nie stosować jako powłoki zewnętrznej. Gęstość - nie więcej niż 350 kg/m3.

Należy utrzymywać wilgotność powietrza w pomieszczeniu około 40%, temperaturę - 20-22°C;
Jeżeli wilgotność powietrza w pomieszczeniu jest wyższa niż zalecana, w okresie jesienno-zimowym nie zaleca się pozostawiania okien otwartych na dłużej niż 5-10 minut;
Nie zaleca się mycia podłogi duża liczba woda. Wskazane jest, aby nie używać detergenty. Lepiej codziennie czyścić podłogę odkurzaczem lub bardzo dobrze wyciśniętą, lekko wilgotną szmatką (jeśli jest powłoka ochronna);
Konieczne jest zabezpieczenie podłogi przed substancjami chemicznymi: rozpuszczalnikami, olejami, kwasami;
Podczas montażu mebli należy chronić powłokę przed zarysowaniami i odpryskami. Zaleca się montaż nóg mebli na miękkich podkładkach;
Nie chodź po powierzchni w butach z wyściełanymi obcasami.