Kuivausprosessi on alkuvaihe puolivalmiiden tuotteiden (puun) koko valmistuksessa ennen käsittelyä.
Puutavaran ja puun kuivauskammio on erinomainen ratkaisu tehtävään, voit tehdä sen itse. Tukkien muodonmuutosten välttämiseksi kuivaus suoritetaan erityisolosuhteissa, jotka suoritetaan yksinomaan kuivaimessa.
Mitä varten kuivaus on?
Muinaisista ajoista asti puuta tehtäessä on käytetty muutama vuosi aiemmin kaadettua puutavaraa. Kosteista tai alikuivattuista laudoista valmistetut tuotteet vääntyvät tai peittyvät lukuisiin halkeamiin.
Kun puu kuivuu, se kutistuu, puuraaka-aine "käyttäytyy" ajan myötä, hirsitaloon muodostuu valtavia leveitä rakoja. Alikuivatuissa puolivalmiissa tuotteissa sieni todennäköisesti alkaa. Mutta ei myöskään ole suositeltavaa kuivata puuta liikaa, koska se alkaa imeä vettä, mikä johtaa turvotukseen.
Mitkä ovat kuivauskammioiden tilat?
Puumateriaalien kuivausmenetelmiä on kokonainen luettelo. Itse rakennetuissa koneissa tila alimmasta korkeimpaan vaihtuu vähitellen poistaen kaiken ylimääräisen veden puolivalmistajista. Kuivausprosessi suoritetaan seuraavien materiaalin ominaisuuksien perusteella:
- puulajit;
- puolivalmisteen kokonaismitat;
- lopullinen ja alkuperäinen kosteustaso;
- yksikön erityispiirteet;
- puun laatuindikaattorit.
Kuivaustoimintoa voidaan luonnehtia korkealla tai matalalla lämpötilalla. Toinen tapaus on merkittävä siitä tosiasiasta, että ensisijainen kuivaus suoritetaan järjestelmässä, joka ei saavuta 100 ºС.
Alhaiset lämpötilaolosuhteet voivat olla seuraavat:
- pehmeä - kuivauksen jälkeen puolivalmiilla tuotteilla on alkuperäiset ominaisuudet muuttamatta lujuutta ja väriä;
- kohtalainen - väri muuttuu hieman, lujuusominaisuudet pienenevät hieman;
- nopeutettu - myöhemmän käsittelyn (murtuma, sahaus, leikkaus) hauraus lisääntyy, väri haalistuu.
Lämpötilajärjestelmän muuttaminen matalan lämpötilan käsittelyn aikana suoritetaan kolmessa vaiheessa.
Käsittely korkean lämpötilan tilassa suoritetaan kahdessa vaiheessa. Toinen vaihe alkaa, kun puolivalmiin tuotteen kosteustaso laskee 15 prosenttiin. Tällaista teknologista prosessia käytetään, jos on tarpeen suunnitella edelleen toissijaisia rakenteita.
Kuivauskammioiden päätyypit
Puupuolivalmisteiden kuivaus teollisissa määrissä tapahtuu erikoiskuivaimissa. Kosteus poistuu puusta kuumennetun ilman vaikutuksesta, joka menee myöhemmin ilmakehään. Laite mahdollistaa täyden puutavaran kuivausjakson. Koneen runko voi olla:
- kiinteä / esivalmistettu metalli;
- valmistettu rakennusmateriaaleista.
Jälkimmäiset asennetaan suoraan puusepänpajoihin rakenteen muodossa tai vapaasti seisovana. Seinät on tehty raudoituksella ja betonilaastilla. Vaihtoehtoisesti voidaan käyttää tiiliä. Suuret tehtaat valmistavat kamerajärjestelmän yhdistäen ne kokonaisiksi moduuleiksi, joissa on keskitetty ohjaus ja tietoliikenne. Ilma liikkuu kuivausrummun sisällä vaakatasossa tai pystysuunnassa poikittain.
Lämmönlähteet kuivausrummussa:
- erikoisyksiköiden säteilylähde;
- kuumat hyllyt;
- sähkövirta, joka kulkee raakojen puolivalmiiden tuotteiden läpi;
- korkeataajuinen sähkömagneettinen kenttä.
Kammiot on täydennetty pää- ja lisälaitteilla. Pääjärjestelmät:
- syöttö- ja pakokaasulaitteet;
- lämmönlähteet;
- ilmankostuttimet.
Toimintaperiaatteen mukaan kuivaimet jaetaan:
- konvektio laitteet;
- lauhdutuslaitteet.
Konvektiivisissa koneissa puolivalmiita tuotteita "kastellaan" kuumalla ilmalla, lämpö ohjataan konvektiomenetelmällä. Koko syklin suorittamiseen kuluva aika vaihtelee 5-13 tunnin välillä. Samanlaisia yksiköitä asennetaan suuriin sahoihin.
Kammiotyyppiset kuivaimet ovat kompaktimpia, tasainen lämpötila ja ympäristö kokonaisuudessaan säilyvät koko tilavuuden ajan. Tämäntyyppinen kuivausrumpu mahdollistaa minkä tahansa puumateriaalin kuivaamisen vaadittuun kuntoon, minkä vuoksi monet yrittäjät, jotka liittyvät puutavaran kuivaustarpeeseen, valitsevat kammiokuivaimet.
Kuivausprosessin tekniikan perusteella puusta vapautuva kosteus laskeutuu jäähdytyselementteihin, lähetetään säiliöihin ja valutetaan sitten pois. Tällaisen yksikön tehokkuus on melko vaikuttava, mutta aikaa vievä, johtaa suuriin lämpöhäviöihin. Kondensaatiokuivauksen hinnoittelupolitiikka ja kannattavuus ovat alhaisemmat kuin konvektiivisen kuivauksen.
Piirustus
Puutavaran kuivauskammio: vaiheittaiset ohjeet
Jos haluat rakentaa kuivausrummun omin käsin, et voi käyttää teknisiä asiakirjoja. On tarpeen tarjota vain:
- alue, johon kamera asennetaan;
- eristysaineet;
- lähde ja viestintä korkean lämpötilan luomiseksi;
- puhaltaa.
Henkilökohtaisesti rakennetun koneen pinta-ala on yleensä enintään 10 neliömetriä. Neliön muotoinen huone sopii paremmin lämpimien ilmavirtojen siirtämiseen. On suositeltavaa, että ainakin yksi laitteiston seinistä on betonia, muut voivat olla puuta. Kammion sisäpuoli antaa ehdottomasti periksi lämpenemiselle. Erinomainen eristysmateriaali on puulastut. Jos foliota ei ole käsillä, se voidaan korvata penofolilla.
Alumiinilevyistä voidaan rakentaa erillinen jatke kuivausrummulle, tällainen muotoilu kestää erittäin pitkään. Pohja on valmistettu profiilien pohjalta, se on päällystetty metallilevyillä, jotka on edelleen eristetty. Eristeen paksuuden tulee olla vähintään 150 mm. Lattia on päällystetty kattomateriaalilla, päälle kaadetaan paksu kerros lastua, joka on erinomainen lämmönsäästönä.
Lämmönlähde voidaan toimittaa lämmitysputkijärjestelmänä. Nesteen lämpötilan putkissa tulee olla 60 ... 90ºС. Ylisuureen kammioon kaksipolttinen liesi on melko hyväksyttävä. Jos lähde on oikeassa huoneessa, se on päällystettävä tiilellä. Tiili pystyy keräämään lämmön täydellisesti itsessään ja lähettämään sen puutavaran kuivauskoneeseen.
Tärkeää on nesteen jatkuva kierto, joka saadaan aikaan kompressorilla tai koko asemalla. Huoneessa on oltava märkä- ja kuivalämpömittarit.
Puolivalmiiden tuotteiden helpottamiseksi kammion onteloon voidaan ladata kiskovaunua.
Video: tee-se-itse puutavaran kuivauskammio.
Ladataan...